JPS6134377A - ロ−タリ−コンプレツサ - Google Patents
ロ−タリ−コンプレツサInfo
- Publication number
- JPS6134377A JPS6134377A JP15408784A JP15408784A JPS6134377A JP S6134377 A JPS6134377 A JP S6134377A JP 15408784 A JP15408784 A JP 15408784A JP 15408784 A JP15408784 A JP 15408784A JP S6134377 A JPS6134377 A JP S6134377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotary compressor
- cylinder
- bearing
- cylinder hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はロータリーコンプレッサに関し、更に詳しくは
、圧縮機構部を構成する各部品の摺動面にセラミックス
材料でコーティングが施こされ、製造コストの上昇を招
来することなく耐摩耗性並びに耐熱性が向上したロータ
リーコンプレッサに関する。
、圧縮機構部を構成する各部品の摺動面にセラミックス
材料でコーティングが施こされ、製造コストの上昇を招
来することなく耐摩耗性並びに耐熱性が向上したロータ
リーコンプレッサに関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 □ルームエアコ
ンなどに使用されるロータリーコる−７１）７ダと、と
。ツリ、ダ。上面及び下面を閉塞する軸受及び底板と、
軸受により支承されシリンダ孔を貫通する回転軸とこの
回転軸のシリンダ孔内の部分に形成された偏心回転部と
、偏心回転部の外周面に嵌着されたローラと、このロー
ラにる圧縮機構部を備えておシ、かかる壺縮機構部の構
成部品は、通誉、主として鉄系材料などの金属材料によ
シ形成されている。
ンなどに使用されるロータリーコる−７１）７ダと、と
。ツリ、ダ。上面及び下面を閉塞する軸受及び底板と、
軸受により支承されシリンダ孔を貫通する回転軸とこの
回転軸のシリンダ孔内の部分に形成された偏心回転部と
、偏心回転部の外周面に嵌着されたローラと、このロー
ラにる圧縮機構部を備えておシ、かかる壺縮機構部の構
成部品は、通誉、主として鉄系材料などの金属材料によ
シ形成されている。
とζろで、上記の圧縮機構部では各構成部品が相互に摺
動しており、その結果として圧縮サイクルが繰り返し形
成されるので、各部品の摺動面、特に、シリンダ孔内壁
面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ロ
ーラ内周面、ローラ外周面及びブレード表面が次第に摩
耗していき、著しい場合には各摺動部に間隙が発生し、
気密性が損なわれ圧縮効率の低下を招くという問題が生
ずる。
動しており、その結果として圧縮サイクルが繰り返し形
成されるので、各部品の摺動面、特に、シリンダ孔内壁
面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ロ
ーラ内周面、ローラ外周面及びブレード表面が次第に摩
耗していき、著しい場合には各摺動部に間隙が発生し、
気密性が損なわれ圧縮効率の低下を招くという問題が生
ずる。
との問題を解消するために、圧縮機構部の構成部品、す
なわち、シリンダ、軸受、回転軸、：四−ラ及びブレー
ドを全て従来の鉄系金属材料に代えて耐摩耗性の良好な
セラミックス材料で構成した圧縮機が特開昭５８−１８
３８８１号公報に開示されている。しかしながら、圧縮
機構部の構成部品を全てセラミックス材料で形成した場
合、摺動面の耐摩耗性が向上する反面、製造コストは上
昇し、更に、セラミックス製シリンダを金属製の圧縮機
ケースに取付る場合の取付構造が複雑になるなどの問題
を生じる。
なわち、シリンダ、軸受、回転軸、：四−ラ及びブレー
ドを全て従来の鉄系金属材料に代えて耐摩耗性の良好な
セラミックス材料で構成した圧縮機が特開昭５８−１８
３８８１号公報に開示されている。しかしながら、圧縮
機構部の構成部品を全てセラミックス材料で形成した場
合、摺動面の耐摩耗性が向上する反面、製造コストは上
昇し、更に、セラミックス製シリンダを金属製の圧縮機
ケースに取付る場合の取付構造が複雑になるなどの問題
を生じる。
本発明は、上記の問題点を解消し、圧縮機構部の摺動面
の耐摩耗性が良好で、しかも製造コストの低廉なロータ
リーコンプレッサを提供することを目的とする。
の耐摩耗性が良好で、しかも製造コストの低廉なロータ
リーコンプレッサを提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、摺動面の耐摩耗性の向上に主項目的を設定した場合
、圧縮機構部の構成部品を鋳物あるいは焼結合金などの
安価な金属材料にょシ形成し、且つ、各部品の摺動面の
みにセラミックス材料によるコーティングを施こせば、
製造コストの上昇を招来することなく摺動面の耐摩耗性
を向上させることができるとの着想を得、この着想にも
とづいて本発明を完成し是。
果、摺動面の耐摩耗性の向上に主項目的を設定した場合
、圧縮機構部の構成部品を鋳物あるいは焼結合金などの
安価な金属材料にょシ形成し、且つ、各部品の摺動面の
みにセラミックス材料によるコーティングを施こせば、
製造コストの上昇を招来することなく摺動面の耐摩耗性
を向上させることができるとの着想を得、この着想にも
とづいて本発明を完成し是。
即ち、本発明のロータリーコンプレッサハ、該コンプレ
ッサの圧縮機構部の構成部品の各摺動面、即ち、シリン
ダ孔側壁面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外
周面、ロー２外周面及びグレード表面のうちの少なくと
も１つにセラミックス材料のコーティングが施こされて
いることを特徴上記のセラミックスデーティングに適用
されるセラびツクス材料としては硬度が充分高く、耐摩
耗性に優れるものであればよく、例えば、Ｃｒ２０．３
、Ａｔ２ｏ３．５ｉ０２、ＺｎＯ、ＳｉＣ、８１３Ｎ４
、ＺｒＯ２、Ｔｔｏ２などがあげられる。そして、こ
れらのうち、１種又は２種以上のものを混合して用いる
ことができる。
ッサの圧縮機構部の構成部品の各摺動面、即ち、シリン
ダ孔側壁面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外
周面、ロー２外周面及びグレード表面のうちの少なくと
も１つにセラミックス材料のコーティングが施こされて
いることを特徴上記のセラミックスデーティングに適用
されるセラびツクス材料としては硬度が充分高く、耐摩
耗性に優れるものであればよく、例えば、Ｃｒ２０．３
、Ａｔ２ｏ３．５ｉ０２、ＺｎＯ、ＳｉＣ、８１３Ｎ４
、ＺｒＯ２、Ｔｔｏ２などがあげられる。そして、こ
れらのうち、１種又は２種以上のものを混合して用いる
ことができる。
更に、上記の各摺動面にセレミツクコーテイングを施こ
す方法としては、格別限定されるもので→ はないが、特に良好な表面硬度が得られる方法として、
例えばカマン・サイエンス社（ＫａｍａｎＳｃｉｅｎｃ
、ｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）のＫ −ＲＡＭＩＣ
■セラミックコーティングシステムがあげ、られる。こ
れは具疹的には次のような工程をもって行なわれる。す
−テイング面に、Ｃｒ２Ｏ３を含む竺合セラミックス□ 材料のスラリーを塗布含浸させ、次いで、これを４５０
〜５５０℃で焼成する。、以下、この工程を適宜繰り返
すことによシ所望のコーティング層密度及び所望の表面
硬度を達成することができる。尚、コーティング層の厚
さは、２０〜１００μｍであることが好ましい。
す方法としては、格別限定されるもので→ はないが、特に良好な表面硬度が得られる方法として、
例えばカマン・サイエンス社（ＫａｍａｎＳｃｉｅｎｃ
、ｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）のＫ −ＲＡＭＩＣ
■セラミックコーティングシステムがあげ、られる。こ
れは具疹的には次のような工程をもって行なわれる。す
−テイング面に、Ｃｒ２Ｏ３を含む竺合セラミックス□ 材料のスラリーを塗布含浸させ、次いで、これを４５０
〜５５０℃で焼成する。、以下、この工程を適宜繰り返
すことによシ所望のコーティング層密度及び所望の表面
硬度を達成することができる。尚、コーティング層の厚
さは、２０〜１００μｍであることが好ましい。
以上の説明から明らかなように、本発明のロー、タリー
コンプレッサは、そ、の圧縮機構部の構成部品の各摺動
面にセラミックス材料よシなるコーティングが施こされ
ているので、各部品本体は安価で、取扱い及び加工の答
易な焼結合金或いは鋳物、で構成でき、製造コストの上
昇及び組付性の複雑化を招来することなくその表面の耐
摩耗性を向上、させることができる。
コンプレッサは、そ、の圧縮機構部の構成部品の各摺動
面にセラミックス材料よシなるコーティングが施こされ
ているので、各部品本体は安価で、取扱い及び加工の答
易な焼結合金或いは鋳物、で構成でき、製造コストの上
昇及び組付性の複雑化を招来することなくその表面の耐
摩耗性を向上、させることができる。
以下、本命間のロータリーコンプレッサの一実施飼を図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
第２図はロータリ、−コンプレッサの縦断面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線による断面図を示し、ロータリーコ
ンプレッサ１は密閉状のケース２内に配設された電動機
構部３と圧縮機構部４とから構成され、更に、ケース２
には吸入管５及び吐出管６が固着形成されている。電動
機構部３はケース２内に圧入嵌着されたステータ７、該
ステータ７の中空部に嵌挿されたロータ８、及び該ロー
タと一体に回転する回転軸９から成る。ケース２の下部
にはシリンダ１０が配設されている。更に、シリンダ１
０の上下には蓋部材である軸受１１および底板１２が、
該シリンダ１０を挾んでボルト１３及び１４によって相
互に締着されている。シリンダ１０の略中央にはシリン
ダ孔１０ａが穿設され、このシリンダ孔１０ａの上面開
口部は軸受１１の７ランク部１１ＪＬによシ、下面開口
部は底板１１に九シそれぞれ閉塞されて該シリンダ１０
内に圧縮室１５が画成されている。
は第２図のＡ−Ａ線による断面図を示し、ロータリーコ
ンプレッサ１は密閉状のケース２内に配設された電動機
構部３と圧縮機構部４とから構成され、更に、ケース２
には吸入管５及び吐出管６が固着形成されている。電動
機構部３はケース２内に圧入嵌着されたステータ７、該
ステータ７の中空部に嵌挿されたロータ８、及び該ロー
タと一体に回転する回転軸９から成る。ケース２の下部
にはシリンダ１０が配設されている。更に、シリンダ１
０の上下には蓋部材である軸受１１および底板１２が、
該シリンダ１０を挾んでボルト１３及び１４によって相
互に締着されている。シリンダ１０の略中央にはシリン
ダ孔１０ａが穿設され、このシリンダ孔１０ａの上面開
口部は軸受１１の７ランク部１１ＪＬによシ、下面開口
部は底板１１に九シそれぞれ閉塞されて該シリンダ１０
内に圧縮室１５が画成されている。
回転軸９の下部は軸受１１、圧縮室１５及び底板１２を
貫通してケース２の下部の油溜室１６に臨み、この圧縮
室１５内に位置する部分には偏心回転部９ａが一体に形
成され、該偏心回転部９ａの外周面にはローラ１７が嵌
合されて、回転軸９の回転に伴ないローラ１７の外周間
の一部が圧縮室１５０周壁に常に偏心的に内接するよう
になっている。
貫通してケース２の下部の油溜室１６に臨み、この圧縮
室１５内に位置する部分には偏心回転部９ａが一体に形
成され、該偏心回転部９ａの外周面にはローラ１７が嵌
合されて、回転軸９の回転に伴ないローラ１７の外周間
の一部が圧縮室１５０周壁に常に偏心的に内接するよう
になっている。
シリンダー０にはシリンダ孔１０ａに開口するグレード
溝１０ｂが形成され、且つ、ブレード溝１０ｂの末端に
はばね室１０ｃが連通形成されている。ブレード溝１０
ｂには平板状のブレード１８が収納されており、該グレ
ード１８はその末端をばね室１００ Ｋ収容されたばね
１９によって押圧されてその先端がローラー７の外周面
に圧接するようになっている。
溝１０ｂが形成され、且つ、ブレード溝１０ｂの末端に
はばね室１０ｃが連通形成されている。ブレード溝１０
ｂには平板状のブレード１８が収納されており、該グレ
ード１８はその末端をばね室１００ Ｋ収容されたばね
１９によって押圧されてその先端がローラー７の外周面
に圧接するようになっている。
第１図はロータリーコンプレッサーの圧縮機構部４の分
解斜視図を示す。圧縮機構部４の構成部品、すなわち、
回転軸９、シリンダーＯ１軸受１１、ローラー７及びブ
レード１８は全て例えば鋳鉄、焼結合金、セラミックス
等によって構成されている。
解斜視図を示す。圧縮機構部４の構成部品、すなわち、
回転軸９、シリンダーＯ１軸受１１、ローラー７及びブ
レード１８は全て例えば鋳鉄、焼結合金、セラミックス
等によって構成されている。
鋳鉄でなるものは強度が大きく、焼結合金でなるものは
コーティング強度が犬であシ、又、セラミックスでなる
ものは軽量でおる等、それぞれに利点を有している。そ
゛して、各部品の摺動面、すなわち回転軸９の偏心回転
部９ａの周面９ｂ及び軸受■ １１に嵌挿される領域９ｃ、シリンダ孔１０ａの周壁面
１０ｄ１ブレ一ド溝１０ｂＯ周壁面１０ｅ１軸受１１ノ
内周面１１ｂ１０−ラー７の内周面１７＆及び外周面１
７ｂ並びにブレード１８の側面１８ａ 、 １８ｂ 、
１８ｃ（１８ａに対向する面）にはそれぞれセラミッ
クスによシコーティングが施こされている。このコーテ
ィングは前述したＫ −ＲＡＭＩＣ＠セラミレフコーテ
ィングシステムにより行なった。すなわち、先ずＡｔ２
０３ 。
コーティング強度が犬であシ、又、セラミックスでなる
ものは軽量でおる等、それぞれに利点を有している。そ
゛して、各部品の摺動面、すなわち回転軸９の偏心回転
部９ａの周面９ｂ及び軸受■ １１に嵌挿される領域９ｃ、シリンダ孔１０ａの周壁面
１０ｄ１ブレ一ド溝１０ｂＯ周壁面１０ｅ１軸受１１ノ
内周面１１ｂ１０−ラー７の内周面１７＆及び外周面１
７ｂ並びにブレード１８の側面１８ａ 、 １８ｂ 、
１８ｃ（１８ａに対向する面）にはそれぞれセラミッ
クスによシコーティングが施こされている。このコーテ
ィングは前述したＫ −ＲＡＭＩＣ＠セラミレフコーテ
ィングシステムにより行なった。すなわち、先ずＡｔ２
０３ 。
５ｉ０２ ＊ Ｃｒ２Ｏ３＋ ＺｎＯノスラＩＪ −を
各部品（Ｄ被コーティング面に塗布して含浸させ、次い
で、これを約５５０℃で焼成した。この含浸−焼成工程
を更に１０回縁り返して厚さ約６０μｍのコーティング
層を得た。このコーティング層の表面硬度はビッカース
硬度で約１８００であった。尚、回転軸９については外
周面全面にセラミックスコーティングを施こしても勿論
構わないが、上記の２箇所に行なえば実用上充分である
。
各部品（Ｄ被コーティング面に塗布して含浸させ、次い
で、これを約５５０℃で焼成した。この含浸−焼成工程
を更に１０回縁り返して厚さ約６０μｍのコーティング
層を得た。このコーティング層の表面硬度はビッカース
硬度で約１８００であった。尚、回転軸９については外
周面全面にセラミックスコーティングを施こしても勿論
構わないが、上記の２箇所に行なえば実用上充分である
。
本実施例において、各摺動面の摩耗状態を摺動面にセラ
ミックスコーティングの施こされていない従来のロータ
リーコンプレッサと比較するために、それぞれ約３時間
の連続運転を行なったのち摩耗量を調べたところ、本実
施例のコンプレッサの摺動面の摩耗量は従来のものの約
１１５程度であつだ。
ミックスコーティングの施こされていない従来のロータ
リーコンプレッサと比較するために、それぞれ約３時間
の連続運転を行なったのち摩耗量を調べたところ、本実
施例のコンプレッサの摺動面の摩耗量は従来のものの約
１１５程度であつだ。
第１図乃至第３図は本発明のロータリーコンプレッサの
一実施例を示し、第１図は圧縮機構部の分解斜視図、第
２図はロータリーコンプレッサの縦断面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線による断面図である。 １・・・ロータリーコンプレッサ、９・・・回転軸、１
０・・・シリンダ、１１・・・軸受、１７・・・ローラ
、１８・・・フレード、 ９ｂ、９ｃ、 １０ｄ１１
０ｅ、 ｌｌｂ、 １７ａ、 １７ｂ。 １８ａ 、 １８ｂ 、 １８ｃ・・・セラミック
スコーテイング面。 第１図 第３−
一実施例を示し、第１図は圧縮機構部の分解斜視図、第
２図はロータリーコンプレッサの縦断面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線による断面図である。 １・・・ロータリーコンプレッサ、９・・・回転軸、１
０・・・シリンダ、１１・・・軸受、１７・・・ローラ
、１８・・・フレード、 ９ｂ、９ｃ、 １０ｄ１１
０ｅ、 ｌｌｂ、 １７ａ、 １７ｂ。 １８ａ 、 １８ｂ 、 １８ｃ・・・セラミック
スコーテイング面。 第１図 第３−
Claims (1)
- 中央にシリンダ孔を有するシリンダと、該シリンダの上
面及び下面にそれぞれ固設されて該シリンダ孔を密閉す
る軸受及び底板と、該軸受に嵌挿され該シリンダ孔を貫
通して該底板に軸架され、かつ該シリンダ孔内に挿入さ
れた部分に偏心回転部を有する回転軸と、該偏心回転部
の外周面に嵌着されたローラと、該シリンダ孔に開口す
るブレード溝内に収容され、該ローラの外周面に進退自
在に圧接するブレードとから成る圧縮機構部を備えたロ
ータリーコンプレッサにおいて、シリンダ孔側壁面、ブ
レード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ローラ内
周面、ローラ外周面及びブレード側面のうちの少なくと
も１つにセラミックス材料のコーティングが施されてい
ることを特徴とするロータリーコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408784A JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408784A JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134377A true JPS6134377A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15576608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15408784A Pending JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134377A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218679A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
| JPS6345487A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
| US5087181A (en) * | 1989-03-06 | 1992-02-11 | Hitachi, Ltd. | Sliding structure such as compressor or the like |
| KR101216317B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2012-12-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 로터리 압축기 |
| CN104791249A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机构部及具有其的双缸旋转式压缩机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732096A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Hermetic type rotary compressor |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15408784A patent/JPS6134377A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732096A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Hermetic type rotary compressor |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62218679A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
| JPS6345487A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
| US5087181A (en) * | 1989-03-06 | 1992-02-11 | Hitachi, Ltd. | Sliding structure such as compressor or the like |
| KR101216317B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2012-12-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 로터리 압축기 |
| CN104791249A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机构部及具有其的双缸旋转式压缩机 |
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