JPS6134377A - ロ−タリ−コンプレツサ - Google Patents
ロ−タリ−コンプレツサInfo
- Publication number
- JPS6134377A JPS6134377A JP15408784A JP15408784A JPS6134377A JP S6134377 A JPS6134377 A JP S6134377A JP 15408784 A JP15408784 A JP 15408784A JP 15408784 A JP15408784 A JP 15408784A JP S6134377 A JPS6134377 A JP S6134377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotary compressor
- cylinder
- bearing
- cylinder hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はロータリーコンプレッサに関し、更に詳しくは
、圧縮機構部を構成する各部品の摺動面にセラミックス
材料でコーティングが施こされ、製造コストの上昇を招
来することなく耐摩耗性並びに耐熱性が向上したロータ
リーコンプレッサに関する。
、圧縮機構部を構成する各部品の摺動面にセラミックス
材料でコーティングが施こされ、製造コストの上昇を招
来することなく耐摩耗性並びに耐熱性が向上したロータ
リーコンプレッサに関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 □ルームエアコ
ンなどに使用されるロータリーコる−71)7ダと、と
。ツリ、ダ。上面及び下面を閉塞する軸受及び底板と、
軸受により支承されシリンダ孔を貫通する回転軸とこの
回転軸のシリンダ孔内の部分に形成された偏心回転部と
、偏心回転部の外周面に嵌着されたローラと、このロー
ラにる圧縮機構部を備えておシ、かかる壺縮機構部の構
成部品は、通誉、主として鉄系材料などの金属材料によ
シ形成されている。
ンなどに使用されるロータリーコる−71)7ダと、と
。ツリ、ダ。上面及び下面を閉塞する軸受及び底板と、
軸受により支承されシリンダ孔を貫通する回転軸とこの
回転軸のシリンダ孔内の部分に形成された偏心回転部と
、偏心回転部の外周面に嵌着されたローラと、このロー
ラにる圧縮機構部を備えておシ、かかる壺縮機構部の構
成部品は、通誉、主として鉄系材料などの金属材料によ
シ形成されている。
とζろで、上記の圧縮機構部では各構成部品が相互に摺
動しており、その結果として圧縮サイクルが繰り返し形
成されるので、各部品の摺動面、特に、シリンダ孔内壁
面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ロ
ーラ内周面、ローラ外周面及びブレード表面が次第に摩
耗していき、著しい場合には各摺動部に間隙が発生し、
気密性が損なわれ圧縮効率の低下を招くという問題が生
ずる。
動しており、その結果として圧縮サイクルが繰り返し形
成されるので、各部品の摺動面、特に、シリンダ孔内壁
面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ロ
ーラ内周面、ローラ外周面及びブレード表面が次第に摩
耗していき、著しい場合には各摺動部に間隙が発生し、
気密性が損なわれ圧縮効率の低下を招くという問題が生
ずる。
との問題を解消するために、圧縮機構部の構成部品、す
なわち、シリンダ、軸受、回転軸、:四−ラ及びブレー
ドを全て従来の鉄系金属材料に代えて耐摩耗性の良好な
セラミックス材料で構成した圧縮機が特開昭58−18
3881号公報に開示されている。しかしながら、圧縮
機構部の構成部品を全てセラミックス材料で形成した場
合、摺動面の耐摩耗性が向上する反面、製造コストは上
昇し、更に、セラミックス製シリンダを金属製の圧縮機
ケースに取付る場合の取付構造が複雑になるなどの問題
を生じる。
なわち、シリンダ、軸受、回転軸、:四−ラ及びブレー
ドを全て従来の鉄系金属材料に代えて耐摩耗性の良好な
セラミックス材料で構成した圧縮機が特開昭58−18
3881号公報に開示されている。しかしながら、圧縮
機構部の構成部品を全てセラミックス材料で形成した場
合、摺動面の耐摩耗性が向上する反面、製造コストは上
昇し、更に、セラミックス製シリンダを金属製の圧縮機
ケースに取付る場合の取付構造が複雑になるなどの問題
を生じる。
本発明は、上記の問題点を解消し、圧縮機構部の摺動面
の耐摩耗性が良好で、しかも製造コストの低廉なロータ
リーコンプレッサを提供することを目的とする。
の耐摩耗性が良好で、しかも製造コストの低廉なロータ
リーコンプレッサを提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、摺動面の耐摩耗性の向上に主項目的を設定した場合
、圧縮機構部の構成部品を鋳物あるいは焼結合金などの
安価な金属材料にょシ形成し、且つ、各部品の摺動面の
みにセラミックス材料によるコーティングを施こせば、
製造コストの上昇を招来することなく摺動面の耐摩耗性
を向上させることができるとの着想を得、この着想にも
とづいて本発明を完成し是。
果、摺動面の耐摩耗性の向上に主項目的を設定した場合
、圧縮機構部の構成部品を鋳物あるいは焼結合金などの
安価な金属材料にょシ形成し、且つ、各部品の摺動面の
みにセラミックス材料によるコーティングを施こせば、
製造コストの上昇を招来することなく摺動面の耐摩耗性
を向上させることができるとの着想を得、この着想にも
とづいて本発明を完成し是。
即ち、本発明のロータリーコンプレッサハ、該コンプレ
ッサの圧縮機構部の構成部品の各摺動面、即ち、シリン
ダ孔側壁面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外
周面、ロー2外周面及びグレード表面のうちの少なくと
も1つにセラミックス材料のコーティングが施こされて
いることを特徴上記のセラミックスデーティングに適用
されるセラびツクス材料としては硬度が充分高く、耐摩
耗性に優れるものであればよく、例えば、Cr20.3
、At2o3.5i02、ZnO、SiC、813N4
、ZrO2、Tto2などがあげられる。そして、こ
れらのうち、1種又は2種以上のものを混合して用いる
ことができる。
ッサの圧縮機構部の構成部品の各摺動面、即ち、シリン
ダ孔側壁面、ブレード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外
周面、ロー2外周面及びグレード表面のうちの少なくと
も1つにセラミックス材料のコーティングが施こされて
いることを特徴上記のセラミックスデーティングに適用
されるセラびツクス材料としては硬度が充分高く、耐摩
耗性に優れるものであればよく、例えば、Cr20.3
、At2o3.5i02、ZnO、SiC、813N4
、ZrO2、Tto2などがあげられる。そして、こ
れらのうち、1種又は2種以上のものを混合して用いる
ことができる。
更に、上記の各摺動面にセレミツクコーテイングを施こ
す方法としては、格別限定されるもので→ はないが、特に良好な表面硬度が得られる方法として、
例えばカマン・サイエンス社(KamanScienc
、e Corporation )のK −RAMIC
■セラミックコーティングシステムがあげ、られる。こ
れは具疹的には次のような工程をもって行なわれる。す
−テイング面に、Cr2O3を含む竺合セラミックス□ 材料のスラリーを塗布含浸させ、次いで、これを450
〜550℃で焼成する。、以下、この工程を適宜繰り返
すことによシ所望のコーティング層密度及び所望の表面
硬度を達成することができる。尚、コーティング層の厚
さは、20〜100μmであることが好ましい。
す方法としては、格別限定されるもので→ はないが、特に良好な表面硬度が得られる方法として、
例えばカマン・サイエンス社(KamanScienc
、e Corporation )のK −RAMIC
■セラミックコーティングシステムがあげ、られる。こ
れは具疹的には次のような工程をもって行なわれる。す
−テイング面に、Cr2O3を含む竺合セラミックス□ 材料のスラリーを塗布含浸させ、次いで、これを450
〜550℃で焼成する。、以下、この工程を適宜繰り返
すことによシ所望のコーティング層密度及び所望の表面
硬度を達成することができる。尚、コーティング層の厚
さは、20〜100μmであることが好ましい。
以上の説明から明らかなように、本発明のロー、タリー
コンプレッサは、そ、の圧縮機構部の構成部品の各摺動
面にセラミックス材料よシなるコーティングが施こされ
ているので、各部品本体は安価で、取扱い及び加工の答
易な焼結合金或いは鋳物、で構成でき、製造コストの上
昇及び組付性の複雑化を招来することなくその表面の耐
摩耗性を向上、させることができる。
コンプレッサは、そ、の圧縮機構部の構成部品の各摺動
面にセラミックス材料よシなるコーティングが施こされ
ているので、各部品本体は安価で、取扱い及び加工の答
易な焼結合金或いは鋳物、で構成でき、製造コストの上
昇及び組付性の複雑化を招来することなくその表面の耐
摩耗性を向上、させることができる。
以下、本命間のロータリーコンプレッサの一実施飼を図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
第2図はロータリ、−コンプレッサの縦断面図、第3図
は第2図のA−A線による断面図を示し、ロータリーコ
ンプレッサ1は密閉状のケース2内に配設された電動機
構部3と圧縮機構部4とから構成され、更に、ケース2
には吸入管5及び吐出管6が固着形成されている。電動
機構部3はケース2内に圧入嵌着されたステータ7、該
ステータ7の中空部に嵌挿されたロータ8、及び該ロー
タと一体に回転する回転軸9から成る。ケース2の下部
にはシリンダ10が配設されている。更に、シリンダ1
0の上下には蓋部材である軸受11および底板12が、
該シリンダ10を挾んでボルト13及び14によって相
互に締着されている。シリンダ10の略中央にはシリン
ダ孔10aが穿設され、このシリンダ孔10aの上面開
口部は軸受11の7ランク部11JLによシ、下面開口
部は底板11に九シそれぞれ閉塞されて該シリンダ10
内に圧縮室15が画成されている。
は第2図のA−A線による断面図を示し、ロータリーコ
ンプレッサ1は密閉状のケース2内に配設された電動機
構部3と圧縮機構部4とから構成され、更に、ケース2
には吸入管5及び吐出管6が固着形成されている。電動
機構部3はケース2内に圧入嵌着されたステータ7、該
ステータ7の中空部に嵌挿されたロータ8、及び該ロー
タと一体に回転する回転軸9から成る。ケース2の下部
にはシリンダ10が配設されている。更に、シリンダ1
0の上下には蓋部材である軸受11および底板12が、
該シリンダ10を挾んでボルト13及び14によって相
互に締着されている。シリンダ10の略中央にはシリン
ダ孔10aが穿設され、このシリンダ孔10aの上面開
口部は軸受11の7ランク部11JLによシ、下面開口
部は底板11に九シそれぞれ閉塞されて該シリンダ10
内に圧縮室15が画成されている。
回転軸9の下部は軸受11、圧縮室15及び底板12を
貫通してケース2の下部の油溜室16に臨み、この圧縮
室15内に位置する部分には偏心回転部9aが一体に形
成され、該偏心回転部9aの外周面にはローラ17が嵌
合されて、回転軸9の回転に伴ないローラ17の外周間
の一部が圧縮室150周壁に常に偏心的に内接するよう
になっている。
貫通してケース2の下部の油溜室16に臨み、この圧縮
室15内に位置する部分には偏心回転部9aが一体に形
成され、該偏心回転部9aの外周面にはローラ17が嵌
合されて、回転軸9の回転に伴ないローラ17の外周間
の一部が圧縮室150周壁に常に偏心的に内接するよう
になっている。
シリンダー0にはシリンダ孔10aに開口するグレード
溝10bが形成され、且つ、ブレード溝10bの末端に
はばね室10cが連通形成されている。ブレード溝10
bには平板状のブレード18が収納されており、該グレ
ード18はその末端をばね室100 K収容されたばね
19によって押圧されてその先端がローラー7の外周面
に圧接するようになっている。
溝10bが形成され、且つ、ブレード溝10bの末端に
はばね室10cが連通形成されている。ブレード溝10
bには平板状のブレード18が収納されており、該グレ
ード18はその末端をばね室100 K収容されたばね
19によって押圧されてその先端がローラー7の外周面
に圧接するようになっている。
第1図はロータリーコンプレッサーの圧縮機構部4の分
解斜視図を示す。圧縮機構部4の構成部品、すなわち、
回転軸9、シリンダーO1軸受11、ローラー7及びブ
レード18は全て例えば鋳鉄、焼結合金、セラミックス
等によって構成されている。
解斜視図を示す。圧縮機構部4の構成部品、すなわち、
回転軸9、シリンダーO1軸受11、ローラー7及びブ
レード18は全て例えば鋳鉄、焼結合金、セラミックス
等によって構成されている。
鋳鉄でなるものは強度が大きく、焼結合金でなるものは
コーティング強度が犬であシ、又、セラミックスでなる
ものは軽量でおる等、それぞれに利点を有している。そ
゛して、各部品の摺動面、すなわち回転軸9の偏心回転
部9aの周面9b及び軸受■ 11に嵌挿される領域9c、シリンダ孔10aの周壁面
10d1ブレ一ド溝10bO周壁面10e1軸受11ノ
内周面11b10−ラー7の内周面17&及び外周面1
7b並びにブレード18の側面18a 、 18b 、
18c(18aに対向する面)にはそれぞれセラミッ
クスによシコーティングが施こされている。このコーテ
ィングは前述したK −RAMIC@セラミレフコーテ
ィングシステムにより行なった。すなわち、先ずAt2
03 。
コーティング強度が犬であシ、又、セラミックスでなる
ものは軽量でおる等、それぞれに利点を有している。そ
゛して、各部品の摺動面、すなわち回転軸9の偏心回転
部9aの周面9b及び軸受■ 11に嵌挿される領域9c、シリンダ孔10aの周壁面
10d1ブレ一ド溝10bO周壁面10e1軸受11ノ
内周面11b10−ラー7の内周面17&及び外周面1
7b並びにブレード18の側面18a 、 18b 、
18c(18aに対向する面)にはそれぞれセラミッ
クスによシコーティングが施こされている。このコーテ
ィングは前述したK −RAMIC@セラミレフコーテ
ィングシステムにより行なった。すなわち、先ずAt2
03 。
5i02 * Cr2O3+ ZnOノスラIJ −を
各部品(D被コーティング面に塗布して含浸させ、次い
で、これを約550℃で焼成した。この含浸−焼成工程
を更に10回縁り返して厚さ約60μmのコーティング
層を得た。このコーティング層の表面硬度はビッカース
硬度で約1800であった。尚、回転軸9については外
周面全面にセラミックスコーティングを施こしても勿論
構わないが、上記の2箇所に行なえば実用上充分である
。
各部品(D被コーティング面に塗布して含浸させ、次い
で、これを約550℃で焼成した。この含浸−焼成工程
を更に10回縁り返して厚さ約60μmのコーティング
層を得た。このコーティング層の表面硬度はビッカース
硬度で約1800であった。尚、回転軸9については外
周面全面にセラミックスコーティングを施こしても勿論
構わないが、上記の2箇所に行なえば実用上充分である
。
本実施例において、各摺動面の摩耗状態を摺動面にセラ
ミックスコーティングの施こされていない従来のロータ
リーコンプレッサと比較するために、それぞれ約3時間
の連続運転を行なったのち摩耗量を調べたところ、本実
施例のコンプレッサの摺動面の摩耗量は従来のものの約
115程度であつだ。
ミックスコーティングの施こされていない従来のロータ
リーコンプレッサと比較するために、それぞれ約3時間
の連続運転を行なったのち摩耗量を調べたところ、本実
施例のコンプレッサの摺動面の摩耗量は従来のものの約
115程度であつだ。
第1図乃至第3図は本発明のロータリーコンプレッサの
一実施例を示し、第1図は圧縮機構部の分解斜視図、第
2図はロータリーコンプレッサの縦断面図、第3図は第
2図のA−A線による断面図である。 1・・・ロータリーコンプレッサ、9・・・回転軸、1
0・・・シリンダ、11・・・軸受、17・・・ローラ
、18・・・フレード、 9b、9c、 10d11
0e、 llb、 17a、 17b。 18a 、 18b 、 18c・・・セラミック
スコーテイング面。 第1図 第3−
一実施例を示し、第1図は圧縮機構部の分解斜視図、第
2図はロータリーコンプレッサの縦断面図、第3図は第
2図のA−A線による断面図である。 1・・・ロータリーコンプレッサ、9・・・回転軸、1
0・・・シリンダ、11・・・軸受、17・・・ローラ
、18・・・フレード、 9b、9c、 10d11
0e、 llb、 17a、 17b。 18a 、 18b 、 18c・・・セラミック
スコーテイング面。 第1図 第3−
Claims (1)
- 中央にシリンダ孔を有するシリンダと、該シリンダの上
面及び下面にそれぞれ固設されて該シリンダ孔を密閉す
る軸受及び底板と、該軸受に嵌挿され該シリンダ孔を貫
通して該底板に軸架され、かつ該シリンダ孔内に挿入さ
れた部分に偏心回転部を有する回転軸と、該偏心回転部
の外周面に嵌着されたローラと、該シリンダ孔に開口す
るブレード溝内に収容され、該ローラの外周面に進退自
在に圧接するブレードとから成る圧縮機構部を備えたロ
ータリーコンプレッサにおいて、シリンダ孔側壁面、ブ
レード溝側壁面、軸受内周面、回転軸外周面、ローラ内
周面、ローラ外周面及びブレード側面のうちの少なくと
も1つにセラミックス材料のコーティングが施されてい
ることを特徴とするロータリーコンプレッサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15408784A JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15408784A JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6134377A true JPS6134377A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15576608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15408784A Pending JPS6134377A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | ロ−タリ−コンプレツサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6134377A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62218679A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
JPS6345487A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
US5087181A (en) * | 1989-03-06 | 1992-02-11 | Hitachi, Ltd. | Sliding structure such as compressor or the like |
KR101216317B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2012-12-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 로터리 압축기 |
CN104791249A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机构部及具有其的双缸旋转式压缩机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5732096A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Hermetic type rotary compressor |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15408784A patent/JPS6134377A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5732096A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Hermetic type rotary compressor |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62218679A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
JPS6345487A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転圧縮機 |
US5087181A (en) * | 1989-03-06 | 1992-02-11 | Hitachi, Ltd. | Sliding structure such as compressor or the like |
KR101216317B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2012-12-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 로터리 압축기 |
CN104791249A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机构部及具有其的双缸旋转式压缩机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4820140A (en) | Self-lubricating rotary vane pump | |
EP2327881B1 (de) | Verstellbare Rotationspumpe mit Verschleißminderung | |
EP2071202A1 (en) | Slide member and fluid machine utilizing the same | |
JPS6134377A (ja) | ロ−タリ−コンプレツサ | |
US20230366399A1 (en) | Low coefficient of expansion rotors for blowers | |
US4480529A (en) | Axial piston pump | |
JPH0379523B2 (ja) | ||
MXPA06010160A (es) | Pasador de piston revestido. | |
JPS6022087A (ja) | ベ−ン型回転ポンプ | |
JPH06300130A (ja) | 硬質被覆材およびそれを被覆した摺動部材ならびにその製造方法 | |
JPH1068390A (ja) | ベーンポンプ | |
JPH03156189A (ja) | 密閉型回転圧縮機及びその摺動ベーンの製造方法 | |
JP3642917B2 (ja) | 硬質被覆材およびそれを被覆した摺動部材ならびにその製造方法 | |
JPH11141461A (ja) | 内接型ギヤポンプ用ローターの製造方法 | |
CN112112804B (zh) | 旋转式压缩机 | |
JP3666894B2 (ja) | 圧縮機 | |
JPS6441691A (en) | Vane-type compressor | |
JPS63113785U (ja) | ||
JPS62135602A (ja) | ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法 | |
JPS63176682A (ja) | ポンプ | |
JP2784437B2 (ja) | 圧縮機用ベーン | |
JPH06117371A (ja) | 圧縮機 | |
JPH0219314B2 (ja) | ||
CN108412761B (zh) | 喷液冷却涡旋式空气压缩机 | |
JPH0362890A (ja) | 摺動構造物とそれを用いた圧縮機及び製造法 |