JPS6134104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高周波ウエルダ金型の改良、特に塩
化ビニール等の表皮材にカーペツト、布地等の装
飾部材を同一表面上に一体的にウエルダするのに
適したウエルダ金型に関するものである。最近で
は、高級車仕様等に用いられる内装材として単に
塩化ビニール等の表皮材のみでなく、これに布地
やカーペツト等の装飾部材を組み合わせた内装材
が用いられるようになつている。第１図は一例と
して、その豪華仕様の自動車用ドアトリムを示す
ものであつて、このものはハードボード、樹脂ボ
ード等の芯材１の一側面にパツド材２及び表皮材
３を積層してウエルダ溶着により所要のウエルダ
ラインを形成して３者一体的に溶着するととも
に、表皮材３の周縁を芯材１の裏面に巻き込んで
形成するようにしたものである。そして表皮材３
は塩化ビニール等の高周波ウエルダ溶着可能なビ
ニールシート４からなるとともに、その中央には
布地、カーペツト等の装飾部材５からなる中はぎ
が同一表面上となるように一体に形成されてい
る。このような中はぎをビニールシートに一体化
する場合には上記ビニールシート４の中央部を装
飾部材５の表出する部分に合せて予めカツテイン
グするとともに、裏面に装飾部材５を配置し、こ
の状態でウエルダ溶着することによつて上記装飾
部材５とシート４との境界６上にウエルダ溝模様
を形成して一体化するようにしている。[Detailed description of the invention] This invention relates to improvements in high-frequency welding molds, and in particular to welding molds suitable for integrally welding decorative members such as carpets and fabrics to skin materials such as vinyl chloride on the same surface. It is something. Recently, as interior materials used for luxury cars, etc., not only skin materials such as vinyl chloride, but also interior materials that combine these with decorative materials such as cloth and carpets have come to be used. FIG. 1 shows, as an example, a luxury specification automobile door trim, in which a pad material 2 and a skin material 3 are laminated on one side of a core material 1 such as a hardboard or a resin board. A required weld line is formed by welding, and the three parts are integrally welded, and the peripheral edge of the skin material 3 is wrapped around the back surface of the core material 1. And skin material 3
is made of a vinyl sheet 4 made of vinyl chloride or the like which can be welded by high frequency welding, and in the center thereof is integrally formed an insert made of a decorative member 5 such as cloth or carpet so as to be on the same surface. When integrating such an inner piece into a vinyl sheet, the center part of the vinyl sheet 4 is cut in advance to match the exposed part of the decorative member 5, and the decorative member 5 is placed on the back side, and in this state. By welding the decorative member 5 and the sheet 4, a weld groove pattern is formed on the boundary 6 between the decorative member 5 and the sheet 4, thereby integrating the decorative member 5 and the sheet 4.

このようなウエルダ溶着に用いられる高周波ウ
エルダ金型としては、第２図に示すように型ベー
ス１０と、この型ベース１０上に立設されて上記
境界６の形状に立設されたウエルダバー１１と、
このウエルダバーの周縁にそのバー１１の頂部を
突出した状態に配設され、かつ上記表皮シート
４、装飾部材５、パツド材２の組合せからなる被
加工物の加工周縁の下降位置を規制する固定絶縁
プレート１２を備えていて、上記固定プレート１
２はベーク板等からなり、上型電極プレート１３
が上記ボード材芯材１の背面から押圧した状態で
その膨出位置を規制するようになつている。 As shown in FIG. 2, the high-frequency welder mold used for such welder welding includes a mold base 10, a welder bar 11 erected on the mold base 10 in the shape of the boundary 6, and ,
A fixed insulator is provided at the periphery of this welder bar with the top of the bar 11 protruding, and regulates the lowering position of the processing periphery of the workpiece, which is a combination of the skin sheet 4, decorative member 5, and pad material 2. A plate 12 is provided, the fixed plate 1
2 consists of a baking plate, etc., and an upper electrode plate 13
is pressed from the back side of the board core material 1 to restrict its bulging position.

この場合の加工条件としては表皮シート４を予
めはぎ合せ位置で穴抜きした状態に形成してお
き、次いでその周縁に装飾部材５の外周部が掛る
ようにして積層し、次いでパツド材２及び芯材１
の順にそれぞれウエルダバー１１上に敷設し、次
に芯材１上に上型電極プレートを下降せしめ、型
ベース１０間と上型電極プレート１３間に高周波
を印加することによつて、上記ウエルダバー１１
の先端によつて押圧された部分はその内部発熱に
より一体的に融着するようになつている。 In this case, the processing conditions are as follows: The skin sheet 4 is formed in advance with holes punched at the joining position, and then the outer periphery of the decorative member 5 is laid on the periphery of the skin sheet 4, and then the pad material 2 and the core are laminated. Material 1
The above-mentioned welder bar 11 is placed on the welder bar 11 in this order, and then the upper mold electrode plate is lowered onto the core material 1, and a high frequency is applied between the mold base 10 and the upper mold electrode plate 13.
The portion pressed by the tip of the tube is fused together due to internal heat generation.

このような高周波ウエルダ金型を用いてウエル
ダ溶着されたばかりの製品の断面を第３図に示
す。この場合には上記表皮シート４と装飾部材５
との境界６上に、上述のウエルダ溝模様が形成さ
れているが、上記表皮シート４の縁部の折り重な
り部分は無駄であるため、この部分４Ａは後の工
程によりカツテイングしなければならない。 FIG. 3 shows a cross section of a product that has just been welded using such a high frequency welding die. In this case, the skin sheet 4 and the decorative member 5
Although the above-mentioned weld groove pattern is formed on the boundary 6 between the skin sheet 4 and the skin sheet 4, since the folded portion of the edge of the skin sheet 4 is wasted, this portion 4A must be cut in a later step.

また上記装飾部材５の表面には押圧時の圧力に
よつて、張りを持たせるような形態で上記シート
４と一体化しなければならないが、上記パツド材
２の厚みが薄い場合には、これにより充分な張り
を与えることはできず、たるみや皺が装飾部材５
の表面に発生する問題が指摘されていた。更に上
述の如くカツトする場合には手作業でその部分４
Ａを引つ張りながらカツターによりカツトするよ
うにしているが、このようにした場合にはカツト
工数が大であるとともに、カツト部分の波打ちが
あつたり、またその耳が綺麗に切れなかつたりし
て、見栄え的に悪いということも往々にしてある
ことが指摘されている。 Further, the surface of the decorative member 5 must be integrated with the sheet 4 in such a manner that it is given tension by the pressure applied when it is pressed, but if the pad material 2 is thin, this It is not possible to provide sufficient tension, and sagging and wrinkles may occur in the decorative member 5.
Problems occurring on the surface were pointed out. Furthermore, when cutting as described above, manually cut the part 4.
I try to cut with a cutter while pulling A, but this method requires a lot of man-hours to cut, and also causes the cut part to be wavy, and the edges to be cut not to be cut cleanly. It has been pointed out that it is often unsightly.

この考案は以上のごとき欠点に鑑みなされたも
のであつて、上記シート４と装飾部材との境界面
のウエルダ溶着を精度をよく行なえるとともに、
そのウエルダ溶着された状態において上記装飾部
材に張りを持たせた状態に一体化できるようにし
たことを目的とする。 This invention was developed in view of the above-mentioned drawbacks, and it is possible to weld the interface between the sheet 4 and the decorative member with high accuracy, and
It is an object of the present invention to enable the above-mentioned decorative member to be integrated with tension in the welded state.

この目的のために本考案は型ベース上に立設さ
れて所要成形品の模様形状に形成された複数のウ
エルダバーと、これらウエルダバーの周縁に、そ
の頂部を突出させた状態に配設され、かつ被加工
物の加工周縁の下降位置を規制する絶縁プレート
を備えてなる高周波ウエルダ金型において、上記
絶縁プレートは、固定プレート及び上記ウエルダ
バーにガイドされて昇降可能に設けられた可動プ
レートと、この可動プレートを上昇位置側に付勢
する付勢手段とを備えてなる高周波ウエルダ金型
を提供するもので、以下にこの考案の一実施例を
第４図以下の図面を用いて詳細に説明する。同第
４図においてこの考案に係る高周波ウエルダ金型
は、上記従来と同様に型ベース１０上に立設され
て所要製形品模様形状に形成される複数のウエル
ダバー１１，１１とこれらウエルダバー１１の周
縁にそのバー１１の頂部を突出させた状態に配設
され、かつ上述の被加工物すなわち表皮材４、装
飾部材５及びパツド材２、芯材１の加工周縁の下
降位置を規制する固定プレート１２を備えてお
り、また上記ウエルダバー１１，１１によつて囲
われる部分には上記固定プレート１２と同一の材
質すなわちベーク板等からなる可動プレート２０
が配設されている。この可動プレート２０の下面
と型ベース１０間にはスプリング２１が介在され
ているとともに、上記スプリング２１と接する可
動プレート２０の下面にはガイドピン２２が突設
され、このガイドピン２２の外周に上記スプリン
グ２１が配置され、常時可動プレート２０を上昇
位置側に付勢するようにしている。 For this purpose, the present invention includes a plurality of welder bars that are erected on a mold base and formed in the pattern shape of the desired molded product, and are arranged around the periphery of these welder bars with their tops protruding. In a high-frequency welding mold that includes an insulating plate that regulates the lowering position of the processing periphery of the workpiece, the insulating plate includes a movable plate that is movable up and down while being guided by a fixed plate and the welder bar, and a movable plate that is movable. This invention provides a high-frequency welding mold comprising a biasing means for biasing a plate toward a raised position.An embodiment of this invention will be described below in detail with reference to FIG. 4 and subsequent drawings. As shown in FIG. 4, the high-frequency welding mold according to the invention includes a plurality of welder bars 11, 11, which are erected on a mold base 10 and formed into a desired product pattern shape, as in the above-mentioned conventional method, and A fixing plate is disposed on the periphery with the top of the bar 11 protruding and regulates the lowering position of the processed periphery of the above-mentioned workpieces, that is, the skin material 4, the decorative member 5, the pad material 2, and the core material 1. 12, and a movable plate 20 made of the same material as the fixed plate 12, i.e., a baked plate or the like, is provided in a portion surrounded by the welder bars 11, 11.
is installed. A spring 21 is interposed between the lower surface of the movable plate 20 and the mold base 10, and a guide pin 22 is protruded from the lower surface of the movable plate 20 in contact with the spring 21. A spring 21 is arranged to constantly bias the movable plate 20 toward the raised position.

次にこのような高周波ウエルダ金型をもちいた
ウエルダ成形の順序について説明すると、まず表
皮シート４の中はぎ形成部分を予めトリムカツト
して正確な形状に裁断する。これによつて上記金
型上に表皮シート４を設置した場合には、その穴
の周縁部はそこに当接するウエルダバー１１，１
１の頂部が上記シート４の開口周縁に正確に突き
当たることになる。次いで上記装飾部材５を上記
シート４の開口周縁に重なるような状態に可動プ
レート２０上に設置し、更にその上部にパツド材
２及び芯材１を積層することによつて、上記装飾
部材５は可動プレート２０によつて常に押圧され
た状態となる。 Next, the sequence of welding using such a high-frequency welding mold will be explained. First, the part of the skin sheet 4 where the inner part is to be formed is trimmed in advance and cut into an accurate shape. With this, when the skin sheet 4 is installed on the mold, the peripheral edge of the hole is the welder bar 11, 1 that abuts there.
The top of the sheet 1 will accurately abut against the periphery of the opening of the sheet 4. Next, the decorative member 5 is installed on the movable plate 20 so as to overlap the opening periphery of the sheet 4, and the pad material 2 and the core material 1 are further laminated on top of the movable plate 20, thereby forming the decorative member 5. It is always pressed by the movable plate 20.

ついでこの状態から第５図に示すように上型電
極プレート１３を下降させ、各部材を圧縮すると
ともに型ベース１０間とこの上型電極プレート１
３間に高周波を印加すれば、上記ウエルダバー１
１が当接する位置、すなわち装飾部材５とシート
４との接合部には第１図に示すようなウエルダ溝
模様が形成される。 Next, from this state, the upper mold electrode plate 13 is lowered as shown in FIG.
If a high frequency is applied between 3, the welder bar 1
A weld groove pattern as shown in FIG. 1 is formed at the position where the decorative member 5 and the sheet 4 come into contact, that is, at the joint between the decorative member 5 and the sheet 4.

この場合において、上記装飾部材５は上記可動
プレートによつて常に押圧された状態で、パツド
材に付き当てられた状態のままウエルダ加工がな
されることになり、これによつて上記装飾部材５
が第６図に示すように加工された直後では上記パ
ツド材の圧縮回復力によつて張られた状態に形成
されることになる。 In this case, the decorative member 5 is constantly pressed by the movable plate and the welding process is performed while it is in contact with the pad material.
Immediately after processing, as shown in FIG. 6, the pad material is in a stretched state due to its compression recovery force.

また上記装飾部材５とシート４の接合辺縁部は
上記シート材の開口周縁が丁度上記ウエルダバー
１１の頂部に突き当たることとなつて、これによ
り後の工程によつてトリムカツトすることなく一
体的な溶着がなされ、後のトリムカツト工程が省
略されることになるのである。 Further, at the joining edge of the decorative member 5 and the sheet 4, the opening periphery of the sheet material just hits the top of the welder bar 11, so that they can be integrally welded without having to be trimmed in a later process. This means that the subsequent trim cutting process can be omitted.

以上実施例により詳細に説明したようにこの考
案に係る高周波ウエルダ金型にあつては、上述の
如く、装飾部材等の異材質の被加工物を一体的に
張り合わせる際に、その可動プレートによつて付
き当てることによつて、特にその異材質のものに
テンシヨンをかけなくてもその押圧力によつて加
工終了後はパツド材の圧縮回復力によつて張られ
た状態で、上記表皮を形成する主要なシート材と
同一表面上張られることになり、また上記表皮シ
ートはセツト時において正確に上記異質材のもの
との接合箇所をトリミングして開口させておくこ
とにより、後に何等カツテイング工程を要するこ
とがないので工数が削減し、また製品の見栄えも
よい。 As explained in detail in the embodiments above, the high frequency welding mold according to the invention has a movable plate that can be used when work pieces made of different materials such as decorative members are bonded together. By pressing the pad material against it, even if no tension is applied to the material of the different material, the above-mentioned skin will remain stretched due to the compressive recovery force of the pad material after processing is completed due to the pressing force. The skin sheet will be stretched on the same surface as the main sheet material to be formed, and the skin sheet will be precisely trimmed and opened at the joints with the foreign material at the time of setting, so that no cutting process will be carried out later. This reduces man-hours and improves the appearance of the product.

従つて、この考案に係る高周波ウエルダ金型に
あつては、特に異質材の表皮を同一表面上に張り
合わせる場合などに極めて好適である。 Therefore, the high-frequency welding mold according to this invention is extremely suitable, especially when skins of different materials are to be laminated on the same surface.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は高周波ウエルダによつて一体に貼着し
たドアトリムの一部断面して示す斜視図、第２図
は従来の高周波ウエルダ金型の構成を示す部分断
面図、第３図はその金型を用いて形成された被加
工物の形状を示す部分断面図、第４図はこの考案
に係る高周波ウエルダ金型の要部拡大断面図、第
５図は同成形金型の加工時の形態を示す部分拡大
断面図、第６図は同金型を用いた成形品の完成状
態を示す部分拡大断面図である。 １０……型ベース、１１……ウエルダバー、１
２……固定プレート、２０……可動プレート、２
１……スプリング。 Figure 1 is a partially sectional perspective view of a door trim that has been bonded together by high-frequency welding, Figure 2 is a partial sectional view showing the configuration of a conventional high-frequency welding mold, and Figure 3 is its mold. FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part of the high-frequency welding mold according to this invention, and FIG. 5 shows the form of the same mold during processing. FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing a completed state of a molded product using the same mold. 10...Mold base, 11...Welder bar, 1
2... Fixed plate, 20... Movable plate, 2
1...Spring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 型ベース上に立設されて所要成形品の模様形状
に形成された複数のウエルダバーと、これらウエ
ルダバーの周縁に、その頂部を突出させた状態に
配設され、かつ被加工物の加工周縁の下降位置を
規制する絶縁プレートを備えてなる高周波ウエル
ダ金型において、上記絶縁プレートは、固定プレ
ート及び上記ウエルダバーにガイドされて昇降可
能に設けられた可動プレートと、この可動プレー
トを上昇位置側に付勢する付勢手段とを備えてな
る高周波ウエルダ金型。 A plurality of welder bars are erected on the mold base and formed into the pattern of the desired molded product, and the welder bars are arranged around the periphery with their tops protruding, and are arranged so as to lower the processing periphery of the workpiece. In a high-frequency welding mold comprising an insulating plate that regulates the position, the insulating plate includes a movable plate that can be raised and lowered by being guided by a fixed plate and the welder bar, and a movable plate that urges the movable plate toward a raised position. A high frequency welding mold comprising a biasing means for