JPS6133829B2 - - Google Patents
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Description
本発明はピペロナールの新規な製造方法に関す
るものである。更に詳細には、1・2−メチレン
ジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニライ
ド及び縮合剤としてオキシ塩化燐、又はホスゲン
と反応させる事と特徴とするピペロナールの製造
方法に関するものである。 ピペロナールはヘリオトロープ系香料の調合基
剤であり、一般香粧品香料として広く使用される
ほか、医薬品、濃薬等の工業原料及び金属メツキ
の光沢剤として極めて有用な物質である。現在ピ
ペロナールは、主にOcotea cymbarumの精油に
含まれるサフロールを原料として工業的に製造さ
れている。 しかるに、サフロールを得るための天然資源の
枯渇問題により、近年ピペロナールを石油化学製
品を原料として工業的に安定に供給せんとする要
望が高まつて来た。ピペロナールの製造方法とし
てはピロカテコールから製造される、1・2−メ
チレンジオキシベンゼンを出発原料とする方法が
工業的に有利であり、従来、ピペロナールを合成
する代表的な方法としてはP.P.shoryginら: J.Gen.chem.(U.S.S.R)第8巻、第975頁
(1938)の報告がある。それによれば、第1段階
として石油ベンジン溶剤中1・2−メチレンジオ
キシベンゼンに塩化水素ガス、塩化亜鉛存在下、
ホルマリンを作用させピペロニルクロリドを製造
する(反応した1・2−メチレンジオキシベンゼ
ンに対して70〜78の収率)。第2段階としてピペ
ロニルクロリドに60%アルコール溶剤中当モルの
ヘキサミンを作用させ70〜80%の収率でピペロナ
ールを製造するという2段階製造法にある。ま
た、E.D.Laskinaらは1・2−メチレンジオキシ
ベンゼンに大過剰のm−ニトロベンゼン−スルホ
ン酸ナトリウム塩、塩化水素存在下アルミニウム
を触媒としてホルマリンを作用させ、42.4%の収
率でピペロナールを製造した。〔Chemical
Abstracts、第57巻、9714(1962)〕。 しかしながら、上記従来法はタール状の副生物
が多量に生ずるため収率、特に選択率(反応した
1・2−メチレンジオキシベンゼンに対するピペ
ロナールの収率)が極端に低い、反応操作が複
雑、溶剤を使用する、副生する多量の金属水酸化
物を処理しなければならないなどの欠点を有し、
必ずしも工業的方法として満足し得るものではな
い。 そこで、本発明者らは、実施が容易でしかも従
来法の欠点を解消し高収率でピペロナールを製造
すべく種々研究を行つた結果、1・2−メチレン
ジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニライ
ド及び縮合剤としてオキシ塩化燐又はホスゲンと
反応せしめる事によりピペロナールを選択的にか
つ収率良く得る事が出来る事を見出した。 すなわち、活性の高い芳香環をホルミル化する
反応として、ヴイルスマイヤー(Vilsmeier)反
応が公知であるが、W.Ziegenbeinら:chem.Ber.
、93巻、1681(1960)、同95巻、2976(1962)、小
田ら:日本化学会第18年会講演要旨集、頁162、
No.9303(1965)によれば、環状エーテルにホル
ミル化剤(ジメチルホルムアミド、N−メチルホ
ルムアニライドなど)と縮合剤(ホスゲン、オキ
シ塩化燐など)より生成するアミドクロリドと反
応させると、エーテル結合が切断開環して、1−
アシルオキシ−2−クロル化合物又は1・2−ジ
クロル化合物が生成することが報告されている。 したがつて、本発明の方法で用いる1・2−メ
チレンジオキシベンゼンに対しては、ヴイルスマ
イヤー反応により高選択率でベンゼン核にアルデ
ヒド基が導入されることを予期出来ないことであ
つた。さらに、1・2−メチレンジオキシベンゼ
ンをホルミル化してピペロナールを得るために、
ホルミル化剤として、ヴイルスマイヤー反応に通
常よく用いられるジメチルホルムアミドを使用す
るとピペロナールの収率および選択率は極めて低
いのに対し、N−アルキルホルムアニライドを用
いるとピペロナールの収率および選択率は高いこ
とを見出し、本発明を完成した。 従つて、本発明の目的とする所は1・2−メチ
レンジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニ
ライドおよび縮合剤としてオキシ塩化燐又はホス
ゲンと作用させ工業的に有利にピペロナールを製
造する方法を提供せんとするにある。 本発明方によれば下記反応式で示される反応に
より目的とするピペロナール()が高収率で得
られる。 すなわち、N−アルキルホルムアニライド
()および縮合剤としてオキシ塩化燐又はホス
ゲンとから生成する反応中間体(通称、アミドク
ロリド)と1・2−メチレンジオキシベンゼン
()を反応せしめた後、加水分解しピペロナー
ル()とモノアルキルアニリン()を生成す
る。 更に本発明方法ではピペロナール()と共に
生成するモノアルキルアニリン()を容易に回
収出来、しかもこの化合物()は蟻酸と反応さ
せる事により本発明の副原料とするN−アルキル
ホルムアニライド()として好適に再使用出来
るものであり、この面からも本発明方は工業的に
有利に実施できるものである。 本発明で使用されるN−アルキルホルムアニラ
イドは次の一般式() (式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示
す。) で表わされ、次の化合物が挙げられる。 N−メチルホルムアニライド、N−エチルホル
ムアニライド、N−(イソプロピル)ホルムアニ
ライド、N−(n−プロピル)ホルムアニライ
ド、N−(n−ブチル)ホルムアニライド、N−
(イソブチル)ホルムアニライド、N−(sec−ブ
チル)ホルムアニライド。これら化合物の中でN
−メチルホルムアニライドが最も好ましい。好適
な反応割合はN−アルキルホルムアニライド
()1モルに対して、1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()はいくら多くてもよいが、実用
面から0.2〜10モル、好ましくは0.5〜3.0モル、オ
キシ塩化燐又はホスゲンは0.5〜2.0モル、好まし
くは0.8〜1.3モルである。 好ましい反応様式は、1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()中であらかじめ、N−アルキル
ホルムアニライド()とオキシ塩化燐又はホス
ゲンとから1・2−メチレンジオキシベンゼン
()にアルデヒド基を導入せしめる中間体、す
なわちアミドクロリドを合成する。この際、反応
温度を抑制する事により、このアミドクロリド同
志のおよびアミドクロリドと1・2−メチレンジ
オキシベンゼン()との反応は抑えられる。上
記の如く反応温度を制御して合成した反応中間体
のアミドクロリドを、あらかじめアミドクロリド
と1・2−メチレンジオキシベンゼン()とが
反応する温度に高められた1・2−メチレンジオ
キシベンゼン()中に連続的に、もしくは間け
つ的に滴下し、アミドクロリド同志の反応を抑え
つつ、アミドクロリドと1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()との反応を優先的に完結させる
(連続装入法)。 又、N−アルキルホルムアニライド()、
1・2−メチレンジオキシベンゼン()および
縮合剤としてオキシ塩化燐又はホスゲンを同一反
応器に装入し、そのまま反応温度を高めて反応中
間体のアミドクロリドと1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()との反応を完結させる方法でも
良いのは言うまでもない(一括装入法)。 連続装入法、一括装入法を問わず、反応生成物
を加水分解する事により、ピペロナール製造は完
結する。 二つの反応様式を比較すると、反応中間体のア
ミドクロリド同志の反応を抑えながら実施する連
続装入法の方が、ピペロナールの生成収率、選択
率およびモノアルキルアニリンの回収率共に一括
装入法を上まわつた。 上記反応においては、何ら溶剤を用いる必要は
ないが、所望により不活性溶剤、例えばベンゼ
ン、クロルベンゼン、1・2−ジクロルエタン等
を使用する事ももちろん可能である。 縮合剤としては、ホスゲン、オキシ塩化燐、塩
化チオニル、塩化スルフリル、三塩化燐、五塩化
燐などが使用出来る。収率、選択率の点からホス
ゲン又はオキシ塩化燐が望ましく、とくにホスゲ
ンの方がオキシ塩化燐よりも好ましい。すなわ
ち、当モル反応である所からオキシ塩化燐使用の
場合重量にして約5割多く使用しなくてはならな
い事。ホスゲン使用の場合より反応速度が遅く収
率もやゝ低い事。又、加水分解時生成する酸を中
和するにホスゲンの場合に比べ約3倍のアルカリ
が必要である事。及び燐化合物を含んだ排水処理
が必要な事などの理由により工業的にはホスゲン
の方が好ましい。 N−アルキルホルムアニライド()とオキシ
塩化燐又はホスゲンとから反応中間体であるアミ
ドクロリド生成反応は0〜100℃、好ましくは20
〜70℃の温度で実施する。 反応中間体であるアミドクロリドと1・2−メ
チレンジオキシベンゼン()との反応は連続装
入法において50〜110℃、好まくは70〜100℃、一
括装入法においては50〜90℃、好ましくは60〜80
℃である。反応時間は、アミドクロリド生成反応
も含めて1〜30時間、好ましくは3〜15時間であ
る。圧力は通常大気圧であるが、減圧、加圧を問
わない。 以下、本発明を更に詳細に説明するために実施
例を示す。 実施例 1 (連続装入法) 1・2−メチレンジオキシベンゼン97.6g
(0.80モル)、N−アルキルホルムアニライド108
g(0.80モル)を混合し、この混合物中にホスゲ
ン87.1g(0.88モル)を50℃、1時間で吹き込ん
だ後15℃に冷却する。一方、別の反応器に1・2
−メチレンジオキシベンゼン29.3g(0.24モル)
を装入し90℃に保つておく。この反応器に上記混
合物を5時間で添加する。添加終了後30分、90℃
に保つた後、氷水中に注ぎ、1時間放置した。次
いで、反応混液をトルエン抽出した。真空蒸留に
よりトルエン留去後、84〜85℃/30mmHgの留分
を捕集し、未反応1・2−メチレンジオキシベン
ゼン63.4g(0.52モル)を回収した。更に蒸留に
より131〜134℃/10mmHgの留分を捕集してピペ
ロナール76.8g(0.512モル)、純度99.5)を得
た。ピペロナールの収率(対N−メチルホルムア
ニライド、モル%)64.0%、選択率(対反応した
1・2−メチレンジオキシベンゼン、モル%)
98.5%であつた。このものの融点は37℃であつ
た。 本品のガスクロマトグラフイー、NMRスペク
トル、Massスペクトル、IRスペクトル分析は標
品のそれと完全に一致した。 また上記においてトルエン抽出後の水層を苛性
ソーダアルカリ性とし、これをトルエン抽出し
た。 真空蒸留によりトルエン留去後、111〜113℃/
50mmHgの留分を補集し、モノメチルアニリン64
−5g(0.603モル)が回収出来た。これは回収
率75.4%であつた。 又、151〜153℃/50mmHgの留分を捕集し、N
−アルキルホルムアニライド6.7g(0.050モル)
が回収出来た。これは回収率6.3%であつた。こ
こで回収したモノアルキルアニリンは蟻酸との反
応によりN−メチルホルムアニライドの合成反応
に使用出来た。 実施例 2 (一括装入法) 1・2−メチレンジオキシベンゼン97.7g
(0.80モル)、N−メチルホルムアニライド108g
(0.80モル)を混合し、この混合物中にホスゲン
80.0g(0.81モル)を50℃、1時間で吹き込んだ
後、70℃で5時間加熱した。氷水中に注ぎ込み1
時間放置した。以後の操作は実施例1と同様にし
て、1・2−メチレンジオキシベンゼン48.0g
(0.393モル)、ピペロナール58.9g(0.392モル)
を得た。ピペロナール収率49.0g(対N−メチル
ホルムアニライド、モル%)、選択率96.3%であ
つた。N−メチルアニリン、N−メチルホルムア
ニライドの回収率はそれぞれ64.2%、2.3%であ
つた。 比較例 1 実施例2におけるN−メチルホルムアニライド
108gの代りにジメチルホルムアミド58.5g
(0.80モル)を使用した以外は実施例2と同じ方
法で実施した。結果は、1・2−メチレンジオキ
シベンゼンの転化率2.5%、ピペロナールの収率
0.4%、選択率16.2%であつた。 比較例 2 実施例2におけるN−メチルホルムアニライド
108gの代りにジメチルホルムアミド58.5g
(0.80モル)を使用して、ホスゲンを85〜90℃、
40分で吹き込んだ後90℃で7.5時間加熱した以外
は、実施例2と同じ方法で実施した。結果は、
1・2−メチレンジオキシベンゼンの転化率12.5
%、ピペロナールの収率4.1%、選択率33%であ
つた。 実施例 3 実施例1においてホスゲンの代わりにオキシ塩
化リンを使用した以外は同様にして実施した。結
果を表1に示す。 実施例 4 実施例2において、N−メチルホルムアニライ
ドの代わりにN−エチルホルムアニライドを使用
し、且つホスゲン吹込温度を50℃から60℃に変更
した以外は全て同様に実施した。 結果を表1に示す。 実施例 5 実施例1において、N−メチルホルムアニライ
ドの代わりにN−(iso−プロピル)ホルムアニラ
イドを使用し、且つ1・2−ジクロルエタンを反
応溶剤として、N−(iso−プロピル)ホルムアニ
ライドと同量使用し、且つ抽出溶剤をトルエンの
代わりに1・2−ジクロルエタンを使用した以外
は全く同様にして実施した。 結果を表1に示す。 実施例 6 実施例5においてN−(iso−プロピル)ホルム
アニライドの代わりにN−(n−ブチル)ホルム
アニライドを使用した以外は全て同様に実施し
た。 結果を表1に示す。
るものである。更に詳細には、1・2−メチレン
ジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニライ
ド及び縮合剤としてオキシ塩化燐、又はホスゲン
と反応させる事と特徴とするピペロナールの製造
方法に関するものである。 ピペロナールはヘリオトロープ系香料の調合基
剤であり、一般香粧品香料として広く使用される
ほか、医薬品、濃薬等の工業原料及び金属メツキ
の光沢剤として極めて有用な物質である。現在ピ
ペロナールは、主にOcotea cymbarumの精油に
含まれるサフロールを原料として工業的に製造さ
れている。 しかるに、サフロールを得るための天然資源の
枯渇問題により、近年ピペロナールを石油化学製
品を原料として工業的に安定に供給せんとする要
望が高まつて来た。ピペロナールの製造方法とし
てはピロカテコールから製造される、1・2−メ
チレンジオキシベンゼンを出発原料とする方法が
工業的に有利であり、従来、ピペロナールを合成
する代表的な方法としてはP.P.shoryginら: J.Gen.chem.(U.S.S.R)第8巻、第975頁
(1938)の報告がある。それによれば、第1段階
として石油ベンジン溶剤中1・2−メチレンジオ
キシベンゼンに塩化水素ガス、塩化亜鉛存在下、
ホルマリンを作用させピペロニルクロリドを製造
する(反応した1・2−メチレンジオキシベンゼ
ンに対して70〜78の収率)。第2段階としてピペ
ロニルクロリドに60%アルコール溶剤中当モルの
ヘキサミンを作用させ70〜80%の収率でピペロナ
ールを製造するという2段階製造法にある。ま
た、E.D.Laskinaらは1・2−メチレンジオキシ
ベンゼンに大過剰のm−ニトロベンゼン−スルホ
ン酸ナトリウム塩、塩化水素存在下アルミニウム
を触媒としてホルマリンを作用させ、42.4%の収
率でピペロナールを製造した。〔Chemical
Abstracts、第57巻、9714(1962)〕。 しかしながら、上記従来法はタール状の副生物
が多量に生ずるため収率、特に選択率(反応した
1・2−メチレンジオキシベンゼンに対するピペ
ロナールの収率)が極端に低い、反応操作が複
雑、溶剤を使用する、副生する多量の金属水酸化
物を処理しなければならないなどの欠点を有し、
必ずしも工業的方法として満足し得るものではな
い。 そこで、本発明者らは、実施が容易でしかも従
来法の欠点を解消し高収率でピペロナールを製造
すべく種々研究を行つた結果、1・2−メチレン
ジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニライ
ド及び縮合剤としてオキシ塩化燐又はホスゲンと
反応せしめる事によりピペロナールを選択的にか
つ収率良く得る事が出来る事を見出した。 すなわち、活性の高い芳香環をホルミル化する
反応として、ヴイルスマイヤー(Vilsmeier)反
応が公知であるが、W.Ziegenbeinら:chem.Ber.
、93巻、1681(1960)、同95巻、2976(1962)、小
田ら:日本化学会第18年会講演要旨集、頁162、
No.9303(1965)によれば、環状エーテルにホル
ミル化剤(ジメチルホルムアミド、N−メチルホ
ルムアニライドなど)と縮合剤(ホスゲン、オキ
シ塩化燐など)より生成するアミドクロリドと反
応させると、エーテル結合が切断開環して、1−
アシルオキシ−2−クロル化合物又は1・2−ジ
クロル化合物が生成することが報告されている。 したがつて、本発明の方法で用いる1・2−メ
チレンジオキシベンゼンに対しては、ヴイルスマ
イヤー反応により高選択率でベンゼン核にアルデ
ヒド基が導入されることを予期出来ないことであ
つた。さらに、1・2−メチレンジオキシベンゼ
ンをホルミル化してピペロナールを得るために、
ホルミル化剤として、ヴイルスマイヤー反応に通
常よく用いられるジメチルホルムアミドを使用す
るとピペロナールの収率および選択率は極めて低
いのに対し、N−アルキルホルムアニライドを用
いるとピペロナールの収率および選択率は高いこ
とを見出し、本発明を完成した。 従つて、本発明の目的とする所は1・2−メチ
レンジオキシベンゼンをN−アルキルホルムアニ
ライドおよび縮合剤としてオキシ塩化燐又はホス
ゲンと作用させ工業的に有利にピペロナールを製
造する方法を提供せんとするにある。 本発明方によれば下記反応式で示される反応に
より目的とするピペロナール()が高収率で得
られる。 すなわち、N−アルキルホルムアニライド
()および縮合剤としてオキシ塩化燐又はホス
ゲンとから生成する反応中間体(通称、アミドク
ロリド)と1・2−メチレンジオキシベンゼン
()を反応せしめた後、加水分解しピペロナー
ル()とモノアルキルアニリン()を生成す
る。 更に本発明方法ではピペロナール()と共に
生成するモノアルキルアニリン()を容易に回
収出来、しかもこの化合物()は蟻酸と反応さ
せる事により本発明の副原料とするN−アルキル
ホルムアニライド()として好適に再使用出来
るものであり、この面からも本発明方は工業的に
有利に実施できるものである。 本発明で使用されるN−アルキルホルムアニラ
イドは次の一般式() (式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示
す。) で表わされ、次の化合物が挙げられる。 N−メチルホルムアニライド、N−エチルホル
ムアニライド、N−(イソプロピル)ホルムアニ
ライド、N−(n−プロピル)ホルムアニライ
ド、N−(n−ブチル)ホルムアニライド、N−
(イソブチル)ホルムアニライド、N−(sec−ブ
チル)ホルムアニライド。これら化合物の中でN
−メチルホルムアニライドが最も好ましい。好適
な反応割合はN−アルキルホルムアニライド
()1モルに対して、1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()はいくら多くてもよいが、実用
面から0.2〜10モル、好ましくは0.5〜3.0モル、オ
キシ塩化燐又はホスゲンは0.5〜2.0モル、好まし
くは0.8〜1.3モルである。 好ましい反応様式は、1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()中であらかじめ、N−アルキル
ホルムアニライド()とオキシ塩化燐又はホス
ゲンとから1・2−メチレンジオキシベンゼン
()にアルデヒド基を導入せしめる中間体、す
なわちアミドクロリドを合成する。この際、反応
温度を抑制する事により、このアミドクロリド同
志のおよびアミドクロリドと1・2−メチレンジ
オキシベンゼン()との反応は抑えられる。上
記の如く反応温度を制御して合成した反応中間体
のアミドクロリドを、あらかじめアミドクロリド
と1・2−メチレンジオキシベンゼン()とが
反応する温度に高められた1・2−メチレンジオ
キシベンゼン()中に連続的に、もしくは間け
つ的に滴下し、アミドクロリド同志の反応を抑え
つつ、アミドクロリドと1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()との反応を優先的に完結させる
(連続装入法)。 又、N−アルキルホルムアニライド()、
1・2−メチレンジオキシベンゼン()および
縮合剤としてオキシ塩化燐又はホスゲンを同一反
応器に装入し、そのまま反応温度を高めて反応中
間体のアミドクロリドと1・2−メチレンジオキ
シベンゼン()との反応を完結させる方法でも
良いのは言うまでもない(一括装入法)。 連続装入法、一括装入法を問わず、反応生成物
を加水分解する事により、ピペロナール製造は完
結する。 二つの反応様式を比較すると、反応中間体のア
ミドクロリド同志の反応を抑えながら実施する連
続装入法の方が、ピペロナールの生成収率、選択
率およびモノアルキルアニリンの回収率共に一括
装入法を上まわつた。 上記反応においては、何ら溶剤を用いる必要は
ないが、所望により不活性溶剤、例えばベンゼ
ン、クロルベンゼン、1・2−ジクロルエタン等
を使用する事ももちろん可能である。 縮合剤としては、ホスゲン、オキシ塩化燐、塩
化チオニル、塩化スルフリル、三塩化燐、五塩化
燐などが使用出来る。収率、選択率の点からホス
ゲン又はオキシ塩化燐が望ましく、とくにホスゲ
ンの方がオキシ塩化燐よりも好ましい。すなわ
ち、当モル反応である所からオキシ塩化燐使用の
場合重量にして約5割多く使用しなくてはならな
い事。ホスゲン使用の場合より反応速度が遅く収
率もやゝ低い事。又、加水分解時生成する酸を中
和するにホスゲンの場合に比べ約3倍のアルカリ
が必要である事。及び燐化合物を含んだ排水処理
が必要な事などの理由により工業的にはホスゲン
の方が好ましい。 N−アルキルホルムアニライド()とオキシ
塩化燐又はホスゲンとから反応中間体であるアミ
ドクロリド生成反応は0〜100℃、好ましくは20
〜70℃の温度で実施する。 反応中間体であるアミドクロリドと1・2−メ
チレンジオキシベンゼン()との反応は連続装
入法において50〜110℃、好まくは70〜100℃、一
括装入法においては50〜90℃、好ましくは60〜80
℃である。反応時間は、アミドクロリド生成反応
も含めて1〜30時間、好ましくは3〜15時間であ
る。圧力は通常大気圧であるが、減圧、加圧を問
わない。 以下、本発明を更に詳細に説明するために実施
例を示す。 実施例 1 (連続装入法) 1・2−メチレンジオキシベンゼン97.6g
(0.80モル)、N−アルキルホルムアニライド108
g(0.80モル)を混合し、この混合物中にホスゲ
ン87.1g(0.88モル)を50℃、1時間で吹き込ん
だ後15℃に冷却する。一方、別の反応器に1・2
−メチレンジオキシベンゼン29.3g(0.24モル)
を装入し90℃に保つておく。この反応器に上記混
合物を5時間で添加する。添加終了後30分、90℃
に保つた後、氷水中に注ぎ、1時間放置した。次
いで、反応混液をトルエン抽出した。真空蒸留に
よりトルエン留去後、84〜85℃/30mmHgの留分
を捕集し、未反応1・2−メチレンジオキシベン
ゼン63.4g(0.52モル)を回収した。更に蒸留に
より131〜134℃/10mmHgの留分を捕集してピペ
ロナール76.8g(0.512モル)、純度99.5)を得
た。ピペロナールの収率(対N−メチルホルムア
ニライド、モル%)64.0%、選択率(対反応した
1・2−メチレンジオキシベンゼン、モル%)
98.5%であつた。このものの融点は37℃であつ
た。 本品のガスクロマトグラフイー、NMRスペク
トル、Massスペクトル、IRスペクトル分析は標
品のそれと完全に一致した。 また上記においてトルエン抽出後の水層を苛性
ソーダアルカリ性とし、これをトルエン抽出し
た。 真空蒸留によりトルエン留去後、111〜113℃/
50mmHgの留分を補集し、モノメチルアニリン64
−5g(0.603モル)が回収出来た。これは回収
率75.4%であつた。 又、151〜153℃/50mmHgの留分を捕集し、N
−アルキルホルムアニライド6.7g(0.050モル)
が回収出来た。これは回収率6.3%であつた。こ
こで回収したモノアルキルアニリンは蟻酸との反
応によりN−メチルホルムアニライドの合成反応
に使用出来た。 実施例 2 (一括装入法) 1・2−メチレンジオキシベンゼン97.7g
(0.80モル)、N−メチルホルムアニライド108g
(0.80モル)を混合し、この混合物中にホスゲン
80.0g(0.81モル)を50℃、1時間で吹き込んだ
後、70℃で5時間加熱した。氷水中に注ぎ込み1
時間放置した。以後の操作は実施例1と同様にし
て、1・2−メチレンジオキシベンゼン48.0g
(0.393モル)、ピペロナール58.9g(0.392モル)
を得た。ピペロナール収率49.0g(対N−メチル
ホルムアニライド、モル%)、選択率96.3%であ
つた。N−メチルアニリン、N−メチルホルムア
ニライドの回収率はそれぞれ64.2%、2.3%であ
つた。 比較例 1 実施例2におけるN−メチルホルムアニライド
108gの代りにジメチルホルムアミド58.5g
(0.80モル)を使用した以外は実施例2と同じ方
法で実施した。結果は、1・2−メチレンジオキ
シベンゼンの転化率2.5%、ピペロナールの収率
0.4%、選択率16.2%であつた。 比較例 2 実施例2におけるN−メチルホルムアニライド
108gの代りにジメチルホルムアミド58.5g
(0.80モル)を使用して、ホスゲンを85〜90℃、
40分で吹き込んだ後90℃で7.5時間加熱した以外
は、実施例2と同じ方法で実施した。結果は、
1・2−メチレンジオキシベンゼンの転化率12.5
%、ピペロナールの収率4.1%、選択率33%であ
つた。 実施例 3 実施例1においてホスゲンの代わりにオキシ塩
化リンを使用した以外は同様にして実施した。結
果を表1に示す。 実施例 4 実施例2において、N−メチルホルムアニライ
ドの代わりにN−エチルホルムアニライドを使用
し、且つホスゲン吹込温度を50℃から60℃に変更
した以外は全て同様に実施した。 結果を表1に示す。 実施例 5 実施例1において、N−メチルホルムアニライ
ドの代わりにN−(iso−プロピル)ホルムアニラ
イドを使用し、且つ1・2−ジクロルエタンを反
応溶剤として、N−(iso−プロピル)ホルムアニ
ライドと同量使用し、且つ抽出溶剤をトルエンの
代わりに1・2−ジクロルエタンを使用した以外
は全く同様にして実施した。 結果を表1に示す。 実施例 6 実施例5においてN−(iso−プロピル)ホルム
アニライドの代わりにN−(n−ブチル)ホルム
アニライドを使用した以外は全て同様に実施し
た。 結果を表1に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1・2−メチレンジオキシベンゼンを一般式
() (式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示
す。) で表わされるN−アルキルホルムアニライド及び
縮合剤としてオキシ塩化燐又はホスゲンと反応さ
せる事と特徴とするピペロナールの製造方法。 2 縮合剤がホスゲンである特許請求の範囲第1
項記載の方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7310976A JPS52156867A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Preparation of piperonal |
DE2756560A DE2756560C2 (de) | 1976-06-23 | 1977-12-19 | Verfahren zur Herstellung von Piperonal |
US05/862,392 US4157333A (en) | 1976-06-23 | 1977-12-20 | Process for preparing piperonal |
IT3116077A IT1090360B (it) | 1976-06-23 | 1977-12-22 | Procedimento per preparare piperonale |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7310976A JPS52156867A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Preparation of piperonal |
DE2756560A DE2756560C2 (de) | 1976-06-23 | 1977-12-19 | Verfahren zur Herstellung von Piperonal |
US05/862,392 US4157333A (en) | 1976-06-23 | 1977-12-20 | Process for preparing piperonal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52156867A JPS52156867A (en) | 1977-12-27 |
JPS6133829B2 true JPS6133829B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=37758609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7310976A Granted JPS52156867A (en) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Preparation of piperonal |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4157333A (ja) |
JP (1) | JPS52156867A (ja) |
DE (1) | DE2756560C2 (ja) |
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US5599988A (en) * | 1994-12-22 | 1997-02-04 | Smithkline Beecham Corporation | Large scale preparation of 2,4-dihydroxybenzaldehyde using a variation of the Vilsmeierhaack reaction and isolated intermediates |
US7122700B2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-10-17 | Xerox Corporation | Arylamine processes |
JP6399814B2 (ja) * | 2014-06-09 | 2018-10-03 | イハラニッケイ化学工業株式会社 | ジクロロメチルアルキルエーテル化合物の製造方法 |
EP3237394B1 (en) | 2014-12-23 | 2020-06-03 | Anthea Aromatics Private Limited | An efficient process for the synthesis of alkoxy substituted benzaldehydes |
CN111909134B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-04-26 | 北京鼎材科技有限公司 | 一种化合物及其应用、包含其的有机电致发光器件 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE514415C (de) * | 1927-02-03 | 1930-12-13 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Einfuehrung von Aldehydgruppen in sauerstoffhaltige cyklische Verbindungen |
-
1976
- 1976-06-23 JP JP7310976A patent/JPS52156867A/ja active Granted
-
1977
- 1977-12-19 DE DE2756560A patent/DE2756560C2/de not_active Expired
- 1977-12-20 US US05/862,392 patent/US4157333A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4157333A (en) | 1979-06-05 |
DE2756560C2 (de) | 1986-06-26 |
DE2756560A1 (de) | 1979-06-21 |
JPS52156867A (en) | 1977-12-27 |
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