JPS6133561B2 - - Google Patents
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- JPS6133561B2 JPS6133561B2 JP10294778A JP10294778A JPS6133561B2 JP S6133561 B2 JPS6133561 B2 JP S6133561B2 JP 10294778 A JP10294778 A JP 10294778A JP 10294778 A JP10294778 A JP 10294778A JP S6133561 B2 JPS6133561 B2 JP S6133561B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般にプラスチツクボタンに関するも
のであり、特にプラスチツクスナツプボタンの製
造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates generally to plastic buttons, and more particularly to a method for making plastic snap buttons.
従来種々のスナツプボタンが衣服その他の物品
の二つの部分の一時的な結合手段として用いられ
ている。しかしながら、例えば全体をプラスチツ
クで一体的に成型されたプラスチツクスナツプボ
タンは衣服その他の物品に装着する際に生地を刺
通する能力において劣り、実用上問題がある。こ
の点を解決するために金属アイレツト又は五本足
状プロングをプラスチツク成型時に一体に成形し
たプラスチツクスナツプボタンが提案されてい
る。即ち、第１図及び第２図に図示されるよう
に、スナツプボタン頭部１，１′はプラスチツク
ヘツド２，２′と、例えば金属アイレツトのよう
な金属脚部材３，３′とから成り、第１図に図示
されるスナツプボタン１にあつてはプラスチツク
ヘツド２の外周囲を金属アイレツト３のフランジ
部４が抱き込むようにして一体的に成形され、又
第２図に図示されるスナツプボタン１′にあつて
はプラスチツクヘツド２′の下方部に金属アイレ
ツト３′のフランジ部４′が一体に成形されて構成
される。又第４図のスナツプボタン１″にあつて
はプラスチツクヘツド２″が五本足プロング３″の
フランジ部４″に一体に成形されている。次でこ
のようなスナツプボタン頭部は、第３図及び第５
図に図示されるように、金属アイレツト３又はプ
ロング３″が衣服地を刺通し、通常のソケツト１
０又は１０″に適合して挿入され次いでアイレツ
ト又はプロングの下端部が圧潰拡開されてソケツ
ト１０又は１０″に固着される。このように金属
アイレツト又はプロングをプラスチツクヘツドに
一体に成形して作られたプラスチツクスナツプボ
タンはプラスチツクヘツドと金属アイレツト又は
プロングの物理的特性及び耐候性が著しく相違す
るために、成型後の温度及び湿度変化によりプラ
スチツクヘツド部分に割れが生じ、これも又実用
上問題がある。又その上製造も困難で、製造価格
が大であつた。 In the past, various snap buttons have been used as a temporary means for joining two parts of clothing or other articles. However, for example, plastic snap buttons that are integrally molded entirely from plastic have a practical problem because they have poor ability to pierce fabric when attached to clothing or other articles. To solve this problem, a plastic snap button has been proposed in which a metal eyelet or a five-legged prong is integrally molded during plastic molding. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the snap button head 1, 1' consists of a plastic head 2, 2' and a metal leg member 3, 3', such as a metal eyelet. In the case of the snap button 1 shown in FIG. 1, the flange portion 4 of the metal eyelet 3 is integrally molded so as to embrace the outer periphery of the plastic head 2, and in the case of the snap button 1' shown in FIG. The flange portion 4' of the metal eyelet 3' is integrally formed with the lower part of the plastic head 2'. In the case of the snap button 1'' shown in FIG. 4, a plastic head 2'' is integrally molded on the flange portion 4'' of the five-legged prong 3''. In the following, such snap button heads are shown in Figures 3 and 5.
As shown in the figure, a metal eyelet 3 or prong 3'' pierces the garment fabric and connects the normal socket 1.
0 or 10" and then the lower end of the eyelet or prong is collapsed and expanded to secure it in the socket 10 or 10". Plastic snap buttons made by integrally molding a metal eyelet or prong with a plastic head have significant differences in physical properties and weather resistance between the plastic head and the metal eyelet or prong. Changes in humidity can cause cracks in the plastic head, which is also a practical problem. Moreover, it was difficult to manufacture and expensive.
本発明は、従来のプラスチツクスナツプボタン
が有する諸欠点に鑑みて、プラスチツクヘツドは
単独で成型し、その後金属アイレツト又は五本足
状プロングを圧入するようにした新規なプラスチ
ツクスナツプボタンの製造方法を提供することを
目的とするものである。 In view of the various drawbacks of conventional plastic snap buttons, the present invention provides a novel method for manufacturing plastic snap buttons, in which the plastic head is individually molded, and then metal eyelets or five-legged prongs are press-fitted into the button. The purpose is to provide the following.
本発明の他の目的は、長年の使用においてもプ
ラスチツクヘツド部に割れが生じないプラスチツ
クスナツプボタンの製造方法を提供することであ
る。 Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing plastic snap buttons that does not cause cracking of the plastic head even after many years of use.
本発明の他の目的は、工程が簡単で量産に適し
たプラスチツクスナツプボタンの製造方法を提供
することである。 Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing plastic snap buttons that is simple in process and suitable for mass production.
次に本発明に係るプラスチツクスナツプボタン
の製造方法について第６図〜第１５図を参照して
詳しく説明する。 Next, a method for manufacturing a plastic snap button according to the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 6 to 15.
本発明に係る製造方法により製造されるプラス
チツクスナツプボタン１ａは、第７図に図示され
るように、プラスチツクヘツド２ａと、該プラス
チツクヘツドの下方凹部５ａに設けられた金属製
の脚部材３ａから成る。該金属脚部材は第８ａ図
に図示される如き金属アイレツト３a′でもよい
が、第８ｂ図に図示される如き五本足状のプロン
グ３a″とすることもできる。プラスチツクヘツド
２ａはその外表面に必要に応じて意匠が施されて
おり、その反対側、即ち、下面には凹部５ａが設
けられる（第６図を参照せよ）。この時、第９図
に最もよく図示されるように、凹部５ａは該凹部
開口端から凹部底部へと向つて広くなるように、
即ち、角度Ａを持つた逆勾配にて形成されるのが
好ましい。第６図を参照すれば、d2＞d1である。
該勾配角度Ａはプラスチツクヘツドの成形後離型
可能範囲内の大きさとされる。一方、金属脚部材
３ａは通常使用されている金属アイレツト又はプ
ロングでよく、つまり、第８ａ図又は第８ｂ図に
図示されるように、該金属脚部材は円筒部又は爪
部１１ａと、該円筒部又は爪部に連接して漏斗状
に拡開しているフランジ部１２ａとから構成され
る。この時金属脚部材のフランジ部１２ａの外径
は、第８ａ図又は第８ｂ図に表わされるような取
付前の外径をD1、そして又第７図に表わされる
ような取付後の外径をD2とすると、前記プラス
チツクヘツド２ａの凹部５ａの入口内径d1及び底
部内径d2に対しD2＞d2＞d1＞D1なる関係となるよ
うに構成されるのが好ましい。更に具体的な数値
を一実施例として掲げれば次の通りである。 As shown in FIG. 7, the plastic snap button 1a manufactured by the manufacturing method according to the present invention consists of a plastic head 2a and a metal leg member 3a provided in a lower recess 5a of the plastic head. Become. The metal leg member may be a metal eyelet 3a' as shown in FIG. 8a, but it may also be a five-legged prong 3a'' as shown in FIG. 8b. A design is applied to the surface as necessary, and a recessed portion 5a is provided on the opposite side, that is, the lower surface (see FIG. 6).At this time, as best illustrated in FIG. The recess 5a is widened from the opening end of the recess toward the bottom of the recess.
That is, it is preferable to form a reverse slope with an angle A. Referring to FIG. 6, d 2 >d 1 .
The slope angle A is set within a range that allows the plastic head to be released from the mold after molding. On the other hand, the metal leg member 3a may be a commonly used metal eyelet or prong, i.e., as shown in FIG. or a flange portion 12a that is connected to the claw portion and expands into a funnel shape. At this time, the outer diameter of the flange portion 12a of the metal leg member is the outer diameter before mounting as shown in FIG. 8a or 8b , and the outer diameter after mounting as shown in FIG. 7. It is preferable that the recess 5a of the plastic head 2a has a relationship such that D 2 >d 2 >d 1 >D 1 with respect to the entrance inner diameter d 1 and the bottom inner diameter d 2 . More specific numerical values are as follows as an example.
d1＝8.9φ
d2＝9.4φ
Ａ＝約20゜
D1＝8.7φ
D2＝9.5φ
本発明に係るプラスチツクスナツプボタンの製
造の実施に当つては、上記の如き形状・寸法にて
形成されたプラスチツクヘツド２ａと、金属脚部
材３ａとは、先ずプラスチツクヘツド２ａの凹部
５ａと金属脚部材３ａのフランジ部１２ａが対面
するように配置される（第１０図）。次で、金属
脚部材３ａのフランジ部１２ａがプラスチツクヘ
ツド２ａの凹部５ａに適合して挿入され、これに
より金属脚部材３ａのフランジ部１２ａはプラス
チツクヘツド２ａの凹部５ａの底壁に当接した状
態となる（第１１図）。次で金属脚部材３ａはプ
ラスチツクヘツド２ａの方へと強制的に押入され
る。これにより金属脚部材３ａの漏斗形状をした
フランジ部１２ａは第７図に図示されるようによ
り扁平な形状へと変形される。この時、プラスチ
ツクヘツド２ａの凹部５ａの底壁部内径d2は、よ
り扁平形状とされた金属脚部材３ａの外径D2よ
りわずかに小さいために、金属脚部材３ａの外周
辺は凹部５ａの側壁部に弾性的に、或は側壁部を
一部破壊して喰い込んだ状態となる。これによ
り、金属脚部材３ａはプラスチツクヘツド２ａの
凹部にしつかりと固着される。このようにプラス
チツクヘツドの凹部に金属脚部材を圧入すること
により、プラスチツクヘツドを割ることなく、し
かも金属部片のプラスチツク材料への喰い込み並
びに金属部片及びプラスチツク材料の弾性により
強固な保持力を発生せしめて、金属脚部材とプラ
スチツクヘツドとは十分強固に固着される。次で
このようにして一体に組立てられたプラスチツク
頭部分は従来方法によりソケツトを介して衣服地
等に取付けられる。 d 1 = 8.9φ d 2 = 9.4φ A = approximately 20° D 1 = 8.7φ D 2 = 9.5φ When manufacturing the plastic snap button according to the present invention, the shape and dimensions as described above are used. The formed plastic head 2a and metal leg member 3a are first arranged so that the recess 5a of the plastic head 2a and the flange portion 12a of the metal leg member 3a face each other (FIG. 10). Next, the flange portion 12a of the metal leg member 3a is fitted and inserted into the recess 5a of the plastic head 2a, so that the flange portion 12a of the metal leg member 3a is in contact with the bottom wall of the recess 5a of the plastic head 2a. (Figure 11). The metal leg member 3a is then forced into the plastic head 2a. As a result, the funnel-shaped flange portion 12a of the metal leg member 3a is deformed into a flatter shape as shown in FIG. At this time, since the inner diameter d 2 of the bottom wall of the recess 5a of the plastic head 2a is slightly smaller than the outer diameter D 2 of the metal leg member 3a, which has a flatter shape, the outer periphery of the metal leg member 3a is It is in a state where it bites into the side wall elastically or by partially destroying the side wall. As a result, the metal leg member 3a is firmly fixed in the recess of the plastic head 2a. By press-fitting the metal leg members into the recesses of the plastic head in this way, the plastic head will not be broken, and moreover, the metal piece will bite into the plastic material and the elasticity of the metal piece and the plastic material will provide a strong holding force. As a result, the metal leg member and the plastic head are firmly attached. The plastic head thus assembled is then attached to clothing or the like via a socket in a conventional manner.
又、金属脚部材３ａの漏斗状フランジ部分１２
ａは、第８ａ図及び第８ｂ図に図示されるように
金属脚部材３ａの円筒部又は爪部１１ａに直接連
接して設けることなく、例えば第１２図及び第１
４図に図示されるように、所望の任意の形状とさ
れる中間連結フランジ部１３ａを設けることもで
きる。第１３図及び第１５図は夫々第１２図及び
第１４図に表わされる例えば金属アイレツトや五
本足状プロングの如き金属脚部材３ａを使用して
製造されたスナツプボタンを示す。第１５図のボ
タンにおいては、脚部材のフランジ部分は、第１
３図のボタンと異なり、完全に扁平形状とはされ
ていない。 Moreover, the funnel-shaped flange portion 12 of the metal leg member 3a
a is not provided in direct connection with the cylindrical portion or the claw portion 11a of the metal leg member 3a as shown in FIGS. 8a and 8b, for example, in FIGS.
As shown in FIG. 4, an intermediate connecting flange portion 13a having any desired shape may also be provided. Figures 13 and 15 show a snap button manufactured using metal leg members 3a, such as metal eyelets or five-legged prongs, as shown in Figures 12 and 14, respectively. In the button of FIG. 15, the flange portion of the leg member is
Unlike the button in Figure 3, it is not completely flat.
本発明に従つたスナツプボタンの製造方法はそ
の製造工程が簡単で且つボタンの量産に適してい
るという効果を有すると同時に、該製造方法に従
つて製造されたプラスチツクスナツプボタンは、
衣服等への装着時には生地を容易に刺通すること
ができ、且つ長年の使用においてプラスチツクヘ
ツドが割れるということもなく更に衣服等にも強
固に取付けられ、ボタンが脱落することもないと
いう極めて秀れた効果を有するものである。 The snap button manufacturing method according to the present invention has the advantage that the manufacturing process is simple and suitable for mass production of buttons, and at the same time, the plastic snap buttons manufactured according to the manufacturing method are
When attached to clothing, it can easily pierce fabric, and the plastic head does not crack even after many years of use, and it is firmly attached to clothing, etc., and the buttons do not fall off. It has a positive effect.
第１図及び第２図は従来の組付前のプラスチツ
クボタンを表わす概略断面図である。第３図は第
１図に係るプラスチツクボタンの組付後の態様を
表わす概略断面図である。第４図及び第５図は従
来の他のプラスチツクボタンの組付前及び組付後
の態様を表わす概略断面図である。第６図は本発
明の実施に際し使用されるプラスチツクヘツドの
断面図である。第７図は本発明により製造された
プラスチツクボタンの一例を表わす概略断面図で
ある。第８ａ図及び第８ｂ図は本発明の実施に際
し使用される金属脚部材を表わす概略断面図であ
る。第９図は第６図に係るプラスチツクヘツドの
一部拡大断面図である。第１０図及び第１１図は
本発明に係る製造方法の各工程を説明するための
プラスチツクボタンの概略断面図である。第１２
図は本発明の実施に際して使用される金属脚部材
の一例を表わす概略断面図である。第１３図は第
１２図の金属脚部材を使用して製造されたプラス
チツクボタンの概略断面図である。第１４図は本
発明の実施に際して使用される金属脚部材の他の
例を表わす概略断面図である。第１５図は第１４
図の金属脚部材を使用して製造されたプラスチツ
クボタンの概略断面図である。
２ａ：プラスチツクヘツド、５ａ：凹部、３
ａ：金属脚部材、１２ａ：フランジ部。
1 and 2 are schematic sectional views showing a conventional plastic button before assembly. FIG. 3 is a schematic sectional view showing the plastic button according to FIG. 1 after assembly. FIGS. 4 and 5 are schematic sectional views showing other conventional plastic buttons before and after assembly. FIG. 6 is a cross-sectional view of a plastic head used in the practice of the present invention. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of a plastic button manufactured according to the present invention. Figures 8a and 8b are schematic cross-sectional views showing metal leg members used in the practice of the present invention. 9 is a partially enlarged sectional view of the plastic head according to FIG. 6; FIG. 10 and 11 are schematic sectional views of a plastic button for explaining each step of the manufacturing method according to the present invention. 12th
The figure is a schematic sectional view showing an example of a metal leg member used in carrying out the present invention. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a plastic button manufactured using the metal leg member of FIG. 12. FIG. 14 is a schematic sectional view showing another example of a metal leg member used in carrying out the present invention. Figure 15 is the 14th
Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a plastic button manufactured using the metal leg member shown; 2a: plastic head, 5a: recess, 3
a: Metal leg member, 12a: Flange portion.
Claims (1)
d2より小さくなるように逆勾配とされた側壁を具
備する凹部を有したプラスチツク製のヘツドと、
漏斗形状のフランジ部を有した金属製の脚部材と
を準備し；前記プラスチツクヘツドの凹部に前記
金属脚部材のフランジ部を適合させ、該フランジ
部が前記凹部の底壁に当接するまで前記金属脚部
材を前記プラスチツクヘツドに挿入し；次で前記
金属脚部材のフランジ部を初期漏斗形状からより
扁平な形状へと変形せしめるべく、前記金属脚部
材を前記プラスチツクヘツドの方へと強制的に押
し付け、それによつて前記金属脚部材のフランジ
部の外周辺がプラスチツクヘツドの凹部側壁と係
合状態にもたらされ、金属脚部材をプラスチツク
ヘツドに一体的に取付けることを特徴とするプラ
スチツクボタンの製造方法。 ２ 金属脚部材の初期漏斗形状時のフランジ外径
D1と、より扁平とされた最終形状時のフランジ
外径D2とは、D2＞d2＞d1＞D1となるように形成
されて成る特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ツクボタンの製造方法。 ３ 金属脚部材は金属アイレツトである特許請求
の範囲第１項記載のプラスチツクボタン取付部材
の製造方法。 ４ 金属脚部材は五本足状のプロングである特許
請求の範囲第１項記載のプラスチツクボタン取付
部材の製造方法。[Claims] 1. The inner diameter d 1 of the opening end of the recess on the bottom is the inner diameter of the bottom of the recess.
a plastic head having a recess with side walls that are reversely sloped to be less than d 2 ;
a metal leg member having a funnel-shaped flange portion; fit the flange portion of the metal leg member into the recess of the plastic head, and press the metal leg member until the flange portion abuts the bottom wall of the recess; inserting a leg member into the plastic head; then forcing the metal leg member toward the plastic head to transform the flange portion of the metal leg member from an initial funnel shape to a flatter shape; , whereby the outer periphery of the flange portion of the metal leg member is brought into engagement with the recess side wall of the plastic head, thereby integrally attaching the metal leg member to the plastic head. . 2 Flange outer diameter when the metal leg member has an initial funnel shape
D 1 and the outer diameter D 2 of the flange in the final, flattened shape are such that D 2 > d 2 > d 1 > D 1 . How to make buttons. 3. The method of manufacturing a plastic button attachment member according to claim 1, wherein the metal leg member is a metal eyelet. 4. The method of manufacturing a plastic button attachment member according to claim 1, wherein the metal leg member is a five-legged prong.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294778A JPS5530910A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Manufacturing method of plastic snap button |
| GB7919114A GB2029888B (en) | 1978-08-25 | 1979-06-01 | Snapfastener element |
| HK27483A HK27483A (en) | 1978-08-25 | 1983-08-18 | Snap fasteners and a method of manufacturing a component thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294778A JPS5530910A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Manufacturing method of plastic snap button |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530910A JPS5530910A (en) | 1980-03-05 |
| JPS6133561B2 true JPS6133561B2 (en) | 1986-08-02 |
Family
ID=14341007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294778A Granted JPS5530910A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Manufacturing method of plastic snap button |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5530910A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836503A (en) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 滝清株式会社 | Production of decorative button |
| JPS59174012U (en) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | スコ−ビル・ジヤパン株式会社 | button |
| JPS61249741A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Sanrain Kogyo:Kk | Manufacture of button |
| JPS62201102A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | 滝清株式会社 | Production of button equipped with ring-shaped mount leg |
-
1978
- 1978-08-25 JP JP10294778A patent/JPS5530910A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530910A (en) | 1980-03-05 |
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