JPS6133299A - 廃水の凝集沈殿処理法 - Google Patents
廃水の凝集沈殿処理法Info
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- JPS6133299A JPS6133299A JP15128684A JP15128684A JPS6133299A JP S6133299 A JPS6133299 A JP S6133299A JP 15128684 A JP15128684 A JP 15128684A JP 15128684 A JP15128684 A JP 15128684A JP S6133299 A JPS6133299 A JP S6133299A
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- Japan
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- sludge
- sulfide
- lead
- cadmium
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の技術分野
本発明は、ごみ焼却炉の廃水や、その飽水銀、カドミウ
ム、鉛の何れかを含有する廃水の凝集沈殿処理法に関す
る。
ム、鉛の何れかを含有する廃水の凝集沈殿処理法に関す
る。
従来技術の概要
水銀、カドミウム、鉛のうちの何れかを含有する廃水の
処理方法の一つとして、第３図に示す凝集沈殿法によっ
て処理する装置がある。第３図において、１は原水流入
管、２，５，４゜５は援拌混合槽、６は沈殿槽、７は硫
化ソーダ等の硫化物注入管、８は塩化第２鉄等の凝集剤
注入管、９はｐＨ調整用の酸・アルカリ注入管、１０は
高分子凝集剤注入管、１１は汚泥引抜管、１２は汚泥濃
縮槽、１３は濃縮汚泥引抜管、１４は脱水機、１５は脱
水汚泥排出ライン、１６は処理水の排出管を示す。
処理方法の一つとして、第３図に示す凝集沈殿法によっ
て処理する装置がある。第３図において、１は原水流入
管、２，５，４゜５は援拌混合槽、６は沈殿槽、７は硫
化ソーダ等の硫化物注入管、８は塩化第２鉄等の凝集剤
注入管、９はｐＨ調整用の酸・アルカリ注入管、１０は
高分子凝集剤注入管、１１は汚泥引抜管、１２は汚泥濃
縮槽、１３は濃縮汚泥引抜管、１４は脱水機、１５は脱
水汚泥排出ライン、１６は処理水の排出管を示す。
この装置で廃水処理を行って生成排出された汚泥は、脱
水後、埋立等の処分に用いられることがちる。この場合
、環境庁告示で定められた方法による溶出試験を行って
、水銀０．００５η／Ｌ以下、カドミウムａ、５ｔｎｙ
７を以下、鉛３η／を以下の溶出基準を満足することが
要求される場合が増えている。ところが、かかる装置を
用いた凝集沈殿処理では、良好な性状の処理水を得るよ
うな薬品注入条件で発生する汚泥を脱水した脱水汚泥が
、先の溶出基準を満足することは難かしい。
水後、埋立等の処分に用いられることがちる。この場合
、環境庁告示で定められた方法による溶出試験を行って
、水銀０．００５η／Ｌ以下、カドミウムａ、５ｔｎｙ
７を以下、鉛３η／を以下の溶出基準を満足することが
要求される場合が増えている。ところが、かかる装置を
用いた凝集沈殿処理では、良好な性状の処理水を得るよ
うな薬品注入条件で発生する汚泥を脱水した脱水汚泥が
、先の溶出基準を満足することは難かしい。
本発明の目的
本発明は、水銀、カドミウム、鉛の何れかを含有する廃
水を凝集沈殿処理する場合に、発生する汚泥を効率良く
先の溶出基準を満足させることを目的とする。
水を凝集沈殿処理する場合に、発生する汚泥を効率良く
先の溶出基準を満足させることを目的とする。
本発明の構成
本発明は、水銀、カドミウム、鉛の何れかを含有する廃
水を凝集沈殿処理をするに当り、沈殿槽で分離された汚
泥に硫化物を混和することによって、汚泥から水銀、カ
ドミウム、鉛の溶出を防止することを特徴とする廃水の
凝集沈殿処理法に関する。
水を凝集沈殿処理をするに当り、沈殿槽で分離された汚
泥に硫化物を混和することによって、汚泥から水銀、カ
ドミウム、鉛の溶出を防止することを特徴とする廃水の
凝集沈殿処理法に関する。
以下に、本発明方法を図面に基づき説明する。
第１図は、本発明方法の一実施態様を示し、第２図は、
本発明方法の他の実施態様を示す。
本発明方法の他の実施態様を示す。
すなわち、第１図においては、第３図に示した従来方法
の汚泥濃縮ＫＪ１２に硫化ソーダ、硫化水素ナトリウム
、多硫化ナトリウム等の硫化物注入管１７、攪拌装置１
８を設ける。また、第５図においては、汚泥濃縮槽１２
の後に、硫化ンーダ、硫化水素ナトリウム、多硫化ナト
リウム等の硫化物混和槽１９を別に設ける。第１図及び
第２図において、１〜１６は、第５図のものと共通であ
る。
の汚泥濃縮ＫＪ１２に硫化ソーダ、硫化水素ナトリウム
、多硫化ナトリウム等の硫化物注入管１７、攪拌装置１
８を設ける。また、第５図においては、汚泥濃縮槽１２
の後に、硫化ンーダ、硫化水素ナトリウム、多硫化ナト
リウム等の硫化物混和槽１９を別に設ける。第１図及び
第２図において、１〜１６は、第５図のものと共通であ
る。
本発明では、硫化物注入管１７ならびに攪拌装置１Ｂを
設けた汚泥濃縮槽１２又は硫化物混和槽１９において、
濃縮汚泥と硫化ソーダ、硫化水素ナトリウム、多硫化ナ
トリウム等の硫化物を混和することによシ、濃縮汚泥を
脱水しん脱水汚泥中の水銀、カドミウム、鉛のほとんど
を溶出しＫくい硫化物にするととＫより、先に述ぺた環
境庁告示で定められた溶出基準を満足することができる
。
設けた汚泥濃縮槽１２又は硫化物混和槽１９において、
濃縮汚泥と硫化ソーダ、硫化水素ナトリウム、多硫化ナ
トリウム等の硫化物を混和することによシ、濃縮汚泥を
脱水しん脱水汚泥中の水銀、カドミウム、鉛のほとんど
を溶出しＫくい硫化物にするととＫより、先に述ぺた環
境庁告示で定められた溶出基準を満足することができる
。
実施例
第１図に示すプロセスに従い濃縮汚泥に硫化ソーダを混
和した後、脱水した汚泥の溶出試験を行った。その結果
を第１表に示す。第１表によシ、硫化ソーダを混和す、
ることによって、水銀、カドミウム、鉛の溶出量を低下
させる効果のあることが確認された。
和した後、脱水した汚泥の溶出試験を行った。その結果
を第１表に示す。第１表によシ、硫化ソーダを混和す、
ることによって、水銀、カドミウム、鉛の溶出量を低下
させる効果のあることが確認された。
第１表
なお硫化物の添加量は汚泥の種類、共存物質の量によっ
て変わるので、実際のプロセスにおいては、ビーカテス
トにより硫化物の適正添加量を予め決定しておくことが
必要である。
て変わるので、実際のプロセスにおいては、ビーカテス
トにより硫化物の適正添加量を予め決定しておくことが
必要である。
以上、実施例においては硫化物として硫化ンーダを使用
した場合を示したが、硫化水素ナトリウム、多硫化ナト
リウムなども同様な結果が得られた。
した場合を示したが、硫化水素ナトリウム、多硫化ナト
リウムなども同様な結果が得られた。
本発明の効果
本発明方法によれば、脱水汚泥中の水銀、カドミウム、
鉛について、環境庁告示で定められた方法による溶出試
験を行った場合、水銀０．００５岬・／を以下、カドミ
ウムａ、３ｍｙ７を以下、鉛３η／を以下の溶出基準を
満足することができる。
鉛について、環境庁告示で定められた方法による溶出試
験を行った場合、水銀０．００５岬・／を以下、カドミ
ウムａ、３ｍｙ７を以下、鉛３η／を以下の溶出基準を
満足することができる。
第１図及び第２図は、本発明方法を実施するだめのフロ
ーを示し、第３図は、従来方法のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
ーを示し、第３図は、従来方法のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 水銀、カドミウム、鉛の何れかを含有する廃水を凝集沈
殿処理をするに当り、沈殿槽で分離された汚泥に硫化物
を混和することによって、汚泥から水銀、カドミウム、
鉛の溶出を防止することを特徴とする廃水の凝集沈殿処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128684A JPS6133299A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 廃水の凝集沈殿処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128684A JPS6133299A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 廃水の凝集沈殿処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133299A true JPS6133299A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15515359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15128684A Pending JPS6133299A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 廃水の凝集沈殿処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133299A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295165C (zh) * | 2005-03-17 | 2007-01-17 | 周石来 | 一种含汞废水的处理方法 |
| JP2009106853A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Taiheiyo Cement Corp | 排水処理方法 |
| US10987531B2 (en) * | 2015-06-17 | 2021-04-27 | Sarp Industries | Method for stabilizing metallic mercury |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15128684A patent/JPS6133299A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295165C (zh) * | 2005-03-17 | 2007-01-17 | 周石来 | 一种含汞废水的处理方法 |
| JP2009106853A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Taiheiyo Cement Corp | 排水処理方法 |
| US10987531B2 (en) * | 2015-06-17 | 2021-04-27 | Sarp Industries | Method for stabilizing metallic mercury |
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