JPS6132354A - プラスチツク外装電池の製造方法 - Google Patents
プラスチツク外装電池の製造方法Info
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- JPS6132354A JPS6132354A JP15250484A JP15250484A JPS6132354A JP S6132354 A JPS6132354 A JP S6132354A JP 15250484 A JP15250484 A JP 15250484A JP 15250484 A JP15250484 A JP 15250484A JP S6132354 A JPS6132354 A JP S6132354A
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- plastic
- terminals
- terminal
- metal terminal
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/543—Terminals
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、外装がプラスチックよりなる電池の製造方法
で、特に金属端子とプラスチック外装の接着をするため
のプラスチック外装電池の製造方法に関するものである
。
で、特に金属端子とプラスチック外装の接着をするため
のプラスチック外装電池の製造方法に関するものである
。
近年電子機器の小型化、軽量化傾向に対応して電池に対
して）すますエネルギーの高密度が要求される様になっ
て来ている。この要望を満たす技術として、従来の金属
罐製電池に替わってプラスチック外装電池が考えられる
。
して）すますエネルギーの高密度が要求される様になっ
て来ている。この要望を満たす技術として、従来の金属
罐製電池に替わってプラスチック外装電池が考えられる
。
このプラスチック外装電池は角型を簡単に作ることが出
来るので、従来の円筒型電池のよう【電池と電池ケース
との間のデッドスペースをなくすという利点がある。
来るので、従来の円筒型電池のよう【電池と電池ケース
との間のデッドスペースをなくすという利点がある。
しかし、ここで端子の取り出し方法が問題になる。電池
では必らず正極及び負極の端子を内部から外部に出して
おく必要がある。その結果、金属製端子を用いるプラス
チック外装電池において容器のプラスチックと金属製端
子の界面からクリープ現象によって液がしみ出てしまう
。
では必らず正極及び負極の端子を内部から外部に出して
おく必要がある。その結果、金属製端子を用いるプラス
チック外装電池において容器のプラスチックと金属製端
子の界面からクリープ現象によって液がしみ出てしまう
。
この部分の漏液対策として接着剤が考えられるが現在市
販されている接着剤では接着剤と金属の界面からの漏、
液が発生してしまう。
販されている接着剤では接着剤と金属の界面からの漏、
液が発生してしまう。
本発明は以上の現況に対してなされたものであり、プラ
スチック電池容器と金属製端子の接着を超音波インサー
ト法により行なうことによるプラスチック外装電池の製
造方法を提供するものである。
スチック電池容器と金属製端子の接着を超音波インサー
ト法により行なうことによるプラスチック外装電池の製
造方法を提供するものである。
発明の構成
妹Ｆ本発明を図面の参照により詳述する。第１図は本発
明による方法で製造した電池の断面を示す説明図である
。プラスチック容器（２）に金属製端子（４） 、 （
６）を超音波インサートした後、正、負集電体（８）
、 （１０）を金属製端子と接触する様に挿入子る。
明による方法で製造した電池の断面を示す説明図である
。プラスチック容器（２）に金属製端子（４） 、 （
６）を超音波インサートした後、正、負集電体（８）
、 （１０）を金属製端子と接触する様に挿入子る。
次に電池用セパレータ（１６）および正負活物質α２）
、 （１４１を充填し、最後に蓋Ｑ８１を超音波溶着
することにより電池を形成する。
、 （１４１を充填し、最後に蓋Ｑ８１を超音波溶着
することにより電池を形成する。
第２図は第１図の端子部を拡大した説明図である。予じ
めプラスチック外装（２）の一部に端子を挿入すべく設
けた凹部（３）に対して、金属製端子を挿入する。この
時超音波発振装置（図示されていない）に、金属端子を
接触させておき、約１ｑＫＩ−１の周波数で、該金属端
子（４）を振動させて、該凹部（３）へインサートする
。このことによりプラスチック外装（２）の凹部（３）
は超音波発振装置により振動している金属端子により接
触面が振動することによる摩擦熱により発熱が生じ、凹
部（３）表面は溶融する。次に金属端子の超音波振動を
ストップさせることにより、凹部（３）表面はゆっ（つ
と自然放熱により冷却が行なわれ、溶融していた凹部（
３）表面のプラスチックは、金属端子に密着゛しながら
固化されて行く。
めプラスチック外装（２）の一部に端子を挿入すべく設
けた凹部（３）に対して、金属製端子を挿入する。この
時超音波発振装置（図示されていない）に、金属端子を
接触させておき、約１ｑＫＩ−１の周波数で、該金属端
子（４）を振動させて、該凹部（３）へインサートする
。このことによりプラスチック外装（２）の凹部（３）
は超音波発振装置により振動している金属端子により接
触面が振動することによる摩擦熱により発熱が生じ、凹
部（３）表面は溶融する。次に金属端子の超音波振動を
ストップさせることにより、凹部（３）表面はゆっ（つ
と自然放熱により冷却が行なわれ、溶融していた凹部（
３）表面のプラスチックは、金属端子に密着゛しながら
固化されて行く。
また第３図に示す如く、金属製端子（４）の先端に０リ
ング（２）を配した後、上述した方法で、プラスチック
外装（２）に、金属製端子（４）を超音波インサート法
により挿入してもよく、こめ場合封止性により一層高ま
るものとなる。
ング（２）を配した後、上述した方法で、プラスチック
外装（２）に、金属製端子（４）を超音波インサート法
により挿入してもよく、こめ場合封止性により一層高ま
るものとなる。
発明の効果
このような本発明による、プラスチック外装への金属端
子の超音波挿入することにより、耐漏液性の優れた端子
接合を行なうことが可能となる。
子の超音波挿入することにより、耐漏液性の優れた端子
接合を行なうことが可能となる。
またこの際０−リングを用いることにより、より一層の
封止性が得られるものとなる。′実施例 角型のプラスチック容器（４３Ｘ２０Ｘ８ｍｍ）の底部
に穴（２φ）を開けた。次に端子部を図２に示すように
超音波インサートしたものと、図３に示すように０−リ
ングを配した後、超音波インサートしたものと、超音波
インサートしないで接着剤（セメダイン■ＥＰ−３３０
）を用いて金属端子とプラスチック容器を固めたものを
それぞれ１００個作った。次に電池用セパレーターと正
負極活物質を充填し、最後にプラスチック製の蓋を超音
波溶着し電池を形成した。
封止性が得られるものとなる。′実施例 角型のプラスチック容器（４３Ｘ２０Ｘ８ｍｍ）の底部
に穴（２φ）を開けた。次に端子部を図２に示すように
超音波インサートしたものと、図３に示すように０−リ
ングを配した後、超音波インサートしたものと、超音波
インサートしないで接着剤（セメダイン■ＥＰ−３３０
）を用いて金属端子とプラスチック容器を固めたものを
それぞれ１００個作った。次に電池用セパレーターと正
負極活物質を充填し、最後にプラスチック製の蓋を超音
波溶着し電池を形成した。
次に作製した電池を（ＳＯ℃９０％ｉ％、Ｉ−１，の雰
囲気中に２０日間放置して耐誦液性のテストを行なった
ところ、接着剤で固めたものは１００個すべてに漏液が
発生した。
囲気中に２０日間放置して耐誦液性のテストを行なった
ところ、接着剤で固めたものは１００個すべてに漏液が
発生した。
超音波インサート品は１００個の内４個に漏液が発生し
、Ｏ−リングを配した後、超音波シールした物は１００
個の内１個に漏液が発生した。
、Ｏ−リングを配した後、超音波シールした物は１００
個の内１個に漏液が発生した。
第１図は本発明に用いた電池の一例を示す断面の説明図
、第２図は金属製端子周辺における断面の説明図、第３
図は０− ＩＪソング用いた場合を示す金属端子周辺に
おける断面の説明図。 （２）・・・・・・プラスチック外装 （３）・・・
・・・凹 部（４１、ｆ（５）・・・・・・金属製端子
（８） 、 （１０）・・・・・・集電体（１２
＋・・・・・・正極活物質 （朴・・・・・負
極活物質（１Ｇ）・・・・・・セパレーター （
１８）・・・・・・蓋四・・・・・・０−リング
、第２図は金属製端子周辺における断面の説明図、第３
図は０− ＩＪソング用いた場合を示す金属端子周辺に
おける断面の説明図。 （２）・・・・・・プラスチック外装 （３）・・・
・・・凹 部（４１、ｆ（５）・・・・・・金属製端子
（８） 、 （１０）・・・・・・集電体（１２
＋・・・・・・正極活物質 （朴・・・・・負
極活物質（１Ｇ）・・・・・・セパレーター （
１８）・・・・・・蓋四・・・・・・０−リング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プラスチック外装が施こされ、金属製端子が該プラ
スチック外装から露出した状態にある電池の製造方法に
おいて、 プラスチック外装の一部に金属製端子をインサートすべ
き凹部を設け、該凹部に金属製端子を超音波振動させな
がらインサートする工程、を有することを特徴として、
プラスチック外装を行なうようにしたプラスチック外装
電池の製造方法。 ２）前記プラスチック外装と金属製端子を超音波振動さ
せながらインサートする際に、予じめ該金属製端子の一
部にＯ−リングをはめ込んでおくことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のプラスチック外装電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250484A JPS6132354A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | プラスチツク外装電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250484A JPS6132354A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | プラスチツク外装電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132354A true JPS6132354A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15541901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15250484A Pending JPS6132354A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | プラスチツク外装電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10008707B2 (en) | 2007-08-14 | 2018-06-26 | Robert Bosch Battery Systems, Llc | Battery module |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15250484A patent/JPS6132354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10008707B2 (en) | 2007-08-14 | 2018-06-26 | Robert Bosch Battery Systems, Llc | Battery module |
| EP2191524B1 (en) * | 2007-08-14 | 2018-10-10 | Cobasys, LLC | Battery module |
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