JPS6131252A - 多色合成樹脂レ−スの製造方法 - Google Patents
多色合成樹脂レ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS6131252A JPS6131252A JP15272484A JP15272484A JPS6131252A JP S6131252 A JPS6131252 A JP S6131252A JP 15272484 A JP15272484 A JP 15272484A JP 15272484 A JP15272484 A JP 15272484A JP S6131252 A JPS6131252 A JP S6131252A
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- JP
- Japan
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- lace
- roll
- ink
- synthetic resin
- fabric
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はテーブルクロス等に使用される多色合成樹脂レ
ースの製造に関するものである。
ースの製造に関するものである。
［従来の技術］
インキを合成樹脂製レースの突出部分のみに印刷して、
多色模様に着色する従来の方法には例えば、インキ槽か
らダタトローラでインキを取上げ、その量をドクターナ
イフ等により調節しながら練りローラから着肉ローラを
経てレースの突出部分に印刷する方法や、レース地は成
形ｐ−ルの彫刻面の凹一部分に樹脂ペーストを充填して
加熱ゲル化させた上で温度を下げてアンダーシートに取
上げて印刷に°供するなどの方法が知られている。
多色模様に着色する従来の方法には例えば、インキ槽か
らダタトローラでインキを取上げ、その量をドクターナ
イフ等により調節しながら練りローラから着肉ローラを
経てレースの突出部分に印刷する方法や、レース地は成
形ｐ−ルの彫刻面の凹一部分に樹脂ペーストを充填して
加熱ゲル化させた上で温度を下げてアンダーシートに取
上げて印刷に°供するなどの方法が知られている。
［発明が解決しようとする問題点コ
このような従来の方法では、特に着色する部分が少ない
場合には着色しない部分をインキで汚す不都合が生じ、
品質を低下させるといった問題があった。
場合には着色しない部分をインキで汚す不都合が生じ、
品質を低下させるといった問題があった。
［問題点を解決するための手段］
同一方向へ回転するベルト車対に支持させたレース保持
ベルト上にレース成形ロールを対設し、該レース成形ロ
ールに溶融樹脂を供給してレース地を形成せしめると共
に、該レース地を冷却してレース保持ベルト上に引取り
、該レース地の表面の所要個所に加温調整された着色イ
ンキな着肉ロールと練ロールの間に形成されたバンクを
経て版胴を介して供給付着せしめて乾燥し、ついで冷却
した後にさらに該レース地の表面の所要個所に加温調整
した着色インキな着肉クールと練ロールの間に形成され
たバンクを経て版胴を介して供給付着せしめる工程を所
要回数繰返すことにより多色模様を形成し、さらに該シ
ート地の表面に被覆フィルムを被着せしめる。
ベルト上にレース成形ロールを対設し、該レース成形ロ
ールに溶融樹脂を供給してレース地を形成せしめると共
に、該レース地を冷却してレース保持ベルト上に引取り
、該レース地の表面の所要個所に加温調整された着色イ
ンキな着肉ロールと練ロールの間に形成されたバンクを
経て版胴を介して供給付着せしめて乾燥し、ついで冷却
した後にさらに該レース地の表面の所要個所に加温調整
した着色インキな着肉クールと練ロールの間に形成され
たバンクを経て版胴を介して供給付着せしめる工程を所
要回数繰返すことにより多色模様を形成し、さらに該シ
ート地の表面に被覆フィルムを被着せしめる。
［実施例］
図において１は押出機２で溶融ゲル化した樹脂を吐出さ
せるダイ３の出口に対設したレース成形ロールであり、
表面には凹窪型が形成されている。
せるダイ３の出口に対設したレース成形ロールであり、
表面には凹窪型が形成されている。
４は同一方向に回転するベルト車５．５′に転接させた
レース保持ベルトであり、該レース保持ベルト４は一方
のベルト車６と支持ロール６とによりレース成形ロール
１に対接させている。
レース保持ベルトであり、該レース保持ベルト４は一方
のベルト車６と支持ロール６とによりレース成形ロール
１に対接させている。
ｊａ、７ｂは夫々レース保持ベルト４上に設けられた版
胴であり、これらの版胴７畠、７ｂにはレース保持ベル
ト４を介して圧胴３ｍ、３ｂを対設している１版胴７ｍ
、７ｂの表面には凧純な形状の輪郭を持った凸版を形成
し、その直径はレース成形クール１と整数比に形成して
、レース成形クール１と同−肩遼にて回転するようにし
ている。
胴であり、これらの版胴７畠、７ｂにはレース保持ベル
ト４を介して圧胴３ｍ、３ｂを対設している１版胴７ｍ
、７ｂの表面には凧純な形状の輪郭を持った凸版を形成
し、その直径はレース成形クール１と整数比に形成して
、レース成形クール１と同−肩遼にて回転するようにし
ている。
９ａ、９ｂは版胴７ｍ、７ｂに接して設けられた着肉ロ
ール、１０１，１０ｂは着肉ロール９ｍ、９ｂに接して
設けられた練りロールであり、各着肉ロール９ｍ、９ｂ
と練りＯ−ル１０ｍ、１０ｂの両側端には夫々幅調節板
ｕｔ／取付けている。
ール、１０１，１０ｂは着肉ロール９ｍ、９ｂに接して
設けられた練りロールであり、各着肉ロール９ｍ、９ｂ
と練りＯ−ル１０ｍ、１０ｂの両側端には夫々幅調節板
ｕｔ／取付けている。
１２＆、１２ｂは蓋付きのインキ槽であり、インキポン
プ１ｓ＆、邦ｂＣ７レキシブルチユーブＭａ。
プ１ｓ＆、邦ｂＣ７レキシブルチユーブＭａ。
１４１１を接続してその先端が適当な振幅と速さで着肉
ｏ−ル９ｍ、９ｂと練りａ−ル１０Ｂ、１０ｂの間に着
色インキを適量流下させるようにしている。
ｏ−ル９ｍ、９ｂと練りａ−ル１０Ｂ、１０ｂの間に着
色インキを適量流下させるようにしている。
１５ａ、１５ｂは夫々温調ヒータ１６と温度計１７を備
えた温水槽であり、該温水槽１５＆、１５ｂは第一図に
示すようにインキ槽１２ｇ、１２ｂの保温槽１２Ｃ。
えた温水槽であり、該温水槽１５＆、１５ｂは第一図に
示すようにインキ槽１２ｇ、１２ｂの保温槽１２Ｃ。
１２ｄと接続し、また、温水ポンプ１９を設けた配管凪
を版ｐ７ｍ、フｂ１着肉ａ−ル９ａ、９ ’ｂ、＠すｏ
−＃１０ ＆ 、 １０ ｂ及びインキポンプ１３ａ
、１３ｂに接続させて、夫々渇水を循環させて加温し、
温度を調節するようにしている。なお、これらの温度調
節の熱媒は、この実施例の温水に限られるものでなく、
種々のものが使用できる。
を版ｐ７ｍ、フｂ１着肉ａ−ル９ａ、９ ’ｂ、＠すｏ
−＃１０ ＆ 、 １０ ｂ及びインキポンプ１３ａ
、１３ｂに接続させて、夫々渇水を循環させて加温し、
温度を調節するようにしている。なお、これらの温度調
節の熱媒は、この実施例の温水に限られるものでなく、
種々のものが使用できる。
そして、各インキ槽１２ｍ、１２ｂに充填する着色イン
キの粘度は保温槽１２ｃ、１２ｄにより６０＠Ｃ前後の
温度で印刷に適す石ように溶剤の量を少なく調合したも
のを使用し、ｔｏ”ｃ程度に調整された着色インキを夫
々インキポンプ１３ａ、１３ｂを経て着肉ロール９島、
９ｂと練りロール１０ａ、１０ｂの間に適量ずつ流下さ
せるように条件設定しておく。
キの粘度は保温槽１２ｃ、１２ｄにより６０＠Ｃ前後の
温度で印刷に適す石ように溶剤の量を少なく調合したも
のを使用し、ｔｏ”ｃ程度に調整された着色インキを夫
々インキポンプ１３ａ、１３ｂを経て着肉ロール９島、
９ｂと練りロール１０ａ、１０ｂの間に適量ずつ流下さ
せるように条件設定しておく。
着肉ロールｇａ、９ｂと練りｔｓ −ｋ １０ ｍ 、
１０ ｂ Ｉｃ流下した着色インキは幅調節板１１．
Ｈによって必要以上に拡がらないように規制され、しか
も着肉ロール９ａ、９にと練りロール１０６．ｌＯｂの
間にはインキのバンク（溜り）が形成されて着色インキ
はここで顔料類の分散が両正させられたものが着肉ロー
ルｇａ、ｇｂから版胴７ａ、７ｂに転移してその表面の
突出部分のみに付着する。
１０ ｂ Ｉｃ流下した着色インキは幅調節板１１．
Ｈによって必要以上に拡がらないように規制され、しか
も着肉ロール９ａ、９にと練りロール１０６．ｌＯｂの
間にはインキのバンク（溜り）が形成されて着色インキ
はここで顔料類の分散が両正させられたものが着肉ロー
ルｇａ、ｇｂから版胴７ａ、７ｂに転移してその表面の
突出部分のみに付着する。
前記レース成形ロール１の下方にはレース保持ベルト４
を介して冷却器加が設けてあり、さらにレース保持ベル
ト４の上面には各版胴７ａ、７ｂを挾んで冷却器２１ａ
、２１’ｂと乾燥器２２ｍ、２２ｂが設けである。
を介して冷却器加が設けてあり、さらにレース保持ベル
ト４の上面には各版胴７ａ、７ｂを挾んで冷却器２１ａ
、２１’ｂと乾燥器２２ｍ、２２ｂが設けである。
第１図では説明を簡略にするために、二色に着色された
レースを製造する装置構成を示しており、乾燥器２２ｂ
の傍にレース保持ベルト４を挾んで上下に押えロール塾
と受はロール例を対設してこのロール対へ供給ロール怒
を経て被覆フィルＡ２６を供給するようにしている。２
７は被覆フィルムＺを加熱するための加熱器であり、田
は冷却するための冷却器である。２９はベルト車ｂ′に
対設した剥離ロール、ａｏ、 ａｏは製品引取ロールで
ある。
レースを製造する装置構成を示しており、乾燥器２２ｂ
の傍にレース保持ベルト４を挾んで上下に押えロール塾
と受はロール例を対設してこのロール対へ供給ロール怒
を経て被覆フィルＡ２６を供給するようにしている。２
７は被覆フィルムＺを加熱するための加熱器であり、田
は冷却するための冷却器である。２９はベルト車ｂ′に
対設した剥離ロール、ａｏ、 ａｏは製品引取ロールで
ある。
このように構成された装置では、押出機２で溶融ゲル化
した樹脂はダイ８の出口に付属させたドクターナイフを
介してレース成形ロール１の凹型内に充填されて表面に
模様が賦形されたレース地が形成され、該レース地はレ
ース成形ロール１の回転に伴ないレース保持ベルト４に
対接し、冷却器加により冷却されてレース保持ベルト４
上面に付着し、引続き上面から冷却器２１ａにより常温
まで冷却され、レース保持ベルト４に載ったまま版胴７
ａと圧胴８＆とに挾圧され、突出する部分に着色が施こ
されるが、その着色範囲に見合う形状の輪郭に合わせて
版胴に設けた凸版によって、不必要な部分が着色される
ことはない、この際に、版胴７ａの表面に乗っている着
色インキは加温されており、常温に冷却されているレー
ス地より高温であるから、着色インキはレース地に接触
したときにレース地に吸熱されて冷却するから１版胴７
ａ表面とレース地表面との間に挾まれている着色インキ
の層には、高温の版胴側から型温のレース地側に向って
温度勾配が発生する。従って、その位置にある着色イン
キの層の粘度は版面からレース地の面に向って上昇する
から、版面がレース面から離れて行く印刷終了時の着色
インキの皮膜***は版面寄りに発生するので、レース面
へのインキ転移量は多くなり、７回の塗布で厚い層の印
刷かできる。この印刷層は乾燥器２２ｓ１で乾燥される
。続いてレース地は冷却器ｇｌｂで冷却され、レース保
持ベルト４に載ったまま版胴７ｂと圧１１１１８ｂとに
挾圧され、第二の着色が施こされ、乾燥器２２ｂにより
乾燥される。
した樹脂はダイ８の出口に付属させたドクターナイフを
介してレース成形ロール１の凹型内に充填されて表面に
模様が賦形されたレース地が形成され、該レース地はレ
ース成形ロール１の回転に伴ないレース保持ベルト４に
対接し、冷却器加により冷却されてレース保持ベルト４
上面に付着し、引続き上面から冷却器２１ａにより常温
まで冷却され、レース保持ベルト４に載ったまま版胴７
ａと圧胴８＆とに挾圧され、突出する部分に着色が施こ
されるが、その着色範囲に見合う形状の輪郭に合わせて
版胴に設けた凸版によって、不必要な部分が着色される
ことはない、この際に、版胴７ａの表面に乗っている着
色インキは加温されており、常温に冷却されているレー
ス地より高温であるから、着色インキはレース地に接触
したときにレース地に吸熱されて冷却するから１版胴７
ａ表面とレース地表面との間に挾まれている着色インキ
の層には、高温の版胴側から型温のレース地側に向って
温度勾配が発生する。従って、その位置にある着色イン
キの層の粘度は版面からレース地の面に向って上昇する
から、版面がレース面から離れて行く印刷終了時の着色
インキの皮膜***は版面寄りに発生するので、レース面
へのインキ転移量は多くなり、７回の塗布で厚い層の印
刷かできる。この印刷層は乾燥器２２ｓ１で乾燥される
。続いてレース地は冷却器ｇｌｂで冷却され、レース保
持ベルト４に載ったまま版胴７ｂと圧１１１１８ｂとに
挾圧され、第二の着色が施こされ、乾燥器２２ｂにより
乾燥される。
このようにして二色の着色が施こされたレース地の表面
に加熱器ｄで加熱した被覆フィルム誌を重ね合わせ、押
えロール塾と受はロール別とにより挾圧して一体に接合
させ、さらに、冷却器悠で冷却した後剥離ロール四によ
りレース保持ベルト４から剥離させた製品８は引取ロー
ルａＯにより引取られ、巻上げられ石。
に加熱器ｄで加熱した被覆フィルム誌を重ね合わせ、押
えロール塾と受はロール別とにより挾圧して一体に接合
させ、さらに、冷却器悠で冷却した後剥離ロール四によ
りレース保持ベルト４から剥離させた製品８は引取ロー
ルａＯにより引取られ、巻上げられ石。
なお、紙に印刷する場合はインキ中のベヒクルが紙に拡
散滲透することが印刷性の大きな要素であるが、合成樹
脂製レースの場合は母材へのべとタルの滲透乾燥は期待
できないから、インキ中の溶剤量の少ないことが乾燥促
進になり、次工程へ能率よく移行できるから、第１図に
図示した第二の印刷工程と同じ工程をさらｔこ繰返えす
ことにより、装色もの多色レースを極めて効率よく製造
できる。
散滲透することが印刷性の大きな要素であるが、合成樹
脂製レースの場合は母材へのべとタルの滲透乾燥は期待
できないから、インキ中の溶剤量の少ないことが乾燥促
進になり、次工程へ能率よく移行できるから、第１図に
図示した第二の印刷工程と同じ工程をさらｔこ繰返えす
ことにより、装色もの多色レースを極めて効率よく製造
できる。
また、裏面にフィルムを裏打ちした多色レースを製造す
る場合は第７図に示すように、レース保持ベルト４上に
裏打ちフィルム阻を供給させ、この裏打ちフィルムＪ上
にレース成形ロール１で成形されたレース地を重ね合わ
せ融着させ、以後は前記したのと同じ工程により製品が
得られる。
る場合は第７図に示すように、レース保持ベルト４上に
裏打ちフィルム阻を供給させ、この裏打ちフィルムＪ上
にレース成形ロール１で成形されたレース地を重ね合わ
せ融着させ、以後は前記したのと同じ工程により製品が
得られる。
［発明の効果］
以上に述べたように本発明の製造方法では、加温調整し
た着色インキを使用するものであるから、インキ中の溶
剤量が少ないものが使用できて、しかも、レース地に着
色インキが付着したときに、レース地とインキとに温度
差があって、インキ層に粘度の勾配が生じることなどに
より、インキのひき（曳糸性）が短かくなるこきに寄与
して、レース地の着色しない部分に対する汚染を防止す
ることができる。
た着色インキを使用するものであるから、インキ中の溶
剤量が少ないものが使用できて、しかも、レース地に着
色インキが付着したときに、レース地とインキとに温度
差があって、インキ層に粘度の勾配が生じることなどに
より、インキのひき（曳糸性）が短かくなるこきに寄与
して、レース地の着色しない部分に対する汚染を防止す
ることができる。
また、実施例のように黴付きのインキ檀を使い、さらに
開放されたダクトロールを使わないようにすることで溶
剤の蒸発が少なく、その使用量が節約できて、製造工程
の労働衛生環境の向上にも寄与することができるもので
ある。
開放されたダクトロールを使わないようにすることで溶
剤の蒸発が少なく、その使用量が節約できて、製造工程
の労働衛生環境の向上にも寄与することができるもので
ある。
１２図）ｊ一部拡大図である。
９ｂ・・・・着肉ロール、１０１．１０ｂ・・・・練ロ
ール。
ール。
々・・−被覆フィルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同一方向へ回転するベルト車対に支持させたレース
保持ベルト上にレース成形ロールを対設し、該レース成
形ロールに溶融樹脂を供給してレース地を形成せしめる
と共に、該レース地を冷却してレース保持ベルト上に引
取り、該レース地の表面の所要個所に加温調整された着
色インキを着肉ロールと練ロールの間に形成されたバン
クを経て版胴を介して供給付着せしめて乾燥し、ついで
冷却した後にさらに該レース地の表面の所要個所に加温
調整した着色インキを着肉ロールと練ロールの間に形成
されたバンクを経て版胴を介して供給付着せしめる工程
を所要回数繰返すことにより多色模様を付与せしめ、さ
らに該シート地の表面に被覆フィルムを被着せしめるこ
とを特徴とする多色合成樹脂レースの製造方法。 ２、版胴の表面に、レース地の着色範囲に見合う単純形
状の輪郭を持つ凸版を形成して該凸版の外方に着色イン
キの供給を防止させるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の多色合成樹脂レースの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15272484A JPS6131252A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 多色合成樹脂レ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15272484A JPS6131252A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 多色合成樹脂レ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131252A true JPS6131252A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0348857B2 JPH0348857B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=15546762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15272484A Granted JPS6131252A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 多色合成樹脂レ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095889A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Nordson Corp | 流体を基板に塗布するための方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012109039A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Yazaki Corp | 端子接続構造 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15272484A patent/JPS6131252A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095889A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Nordson Corp | 流体を基板に塗布するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348857B2 (ja) | 1991-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |