JPS6131198Y2 - - Google Patents
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- JPS6131198Y2 JPS6131198Y2 JP1981120502U JP12050281U JPS6131198Y2 JP S6131198 Y2 JPS6131198 Y2 JP S6131198Y2 JP 1981120502 U JP1981120502 U JP 1981120502U JP 12050281 U JP12050281 U JP 12050281U JP S6131198 Y2 JPS6131198 Y2 JP S6131198Y2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はカバーガスを流体液面に接する空間に
封入し、このカバーガスをシールする油潤滑メカ
ニカルシール装置とポンプ本体に連通して設けら
れたオーバーフローコラムを有する液体ポンプ装
置において、流体流量の変化あるいはカバーガス
の圧力の変化によつてもカバーガスが漏れること
なく、油潤滑メカニカルシール装置の機能を正常
に維持し、かつポンプ装置の正常な運転を得るこ
とのできるポンプ装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention is a liquid pump that seals a cover gas in a space in contact with a fluid surface and has an oil-lubricated mechanical seal device that seals the cover gas and an overflow column that is connected to the pump body. In the equipment, it is possible to maintain the normal function of the oil-lubricated mechanical seal device and obtain normal operation of the pump device without cover gas leaking even due to changes in fluid flow rate or pressure of the cover gas. It relates to a pump device.
第１図は流体液面に接する空間にカバーガスを
封入し、このカバーガスをシールする油潤滑メカ
ニカルシール装置とポンプ本体に連通して設けら
れたオーバーフローコラムを有する従来の液体ポ
ンプ装置の系統図を示す。このポンプ装置は立形
自由液面遠心式ポンプ装置であるが、インペラ１
１が挿入され流体を吸込み、加圧して吐出する機
能を有するポンプ本体と、その上方に位置する油
潤滑メカニカルシール装置と、ポンプ本体に配管
により連通して設けられたオーバーフローコラム
２０と、カバーガスを適宜供給するガス系とから
なつている。このポンプ装置においては、流体は
吸込ノズル１０より吸込まれインペラ１１で加圧
され吐出ノズル１２から吐出される。流体の一部
は軸受１３を通り、オーバーフロー管１６を経て
オーバーフローコラム２０へ導かれ、オーバーフ
ローコラム２０と吸込ノズル１０との間を連結し
た戻り管２１を通つてポンプ吸込ノズル１０へ戻
る。ポンプ本体内部の流体液面２３およびオーバ
ーフローコラムの流体液面２４に接する空間１５
および１８にはカバーガスが封入されている。イ
ンペラ１１を駆動する軸１４は、ポンプ本体内部
の流体とカバーガス部１５を貫通して上方外気部
へ突出している。この際カバーガス部１５と外気
とのシールは、油潤滑メカニカルシール装置でな
される。この油潤滑メカニカルシール装置は、内
側に存在するカバーガスをシールするためのシー
ルリング３３を有し、このシールリングを冷却
し、潤滑する油貯槽３５をその外周に備えている
ものからなる。 Figure 1 is a system diagram of a conventional liquid pump device, which includes an oil-lubricated mechanical seal device that seals a cover gas in a space in contact with the fluid surface, and an overflow column that communicates with the pump body. shows. This pump device is a vertical free liquid level centrifugal pump device, and the impeller 1
1 is inserted and has the function of suctioning fluid, pressurizing it and discharging it; an oil-lubricated mechanical seal device located above the pump body; an overflow column 20 connected to the pump body via piping; and a cover gas pump body. The system consists of a gas system that supplies water as appropriate. In this pump device, fluid is sucked through a suction nozzle 10, pressurized by an impeller 11, and discharged from a discharge nozzle 12. A portion of the fluid passes through the bearing 13, is led to the overflow column 20 via the overflow pipe 16, and returns to the pump suction nozzle 10 through the return pipe 21 connecting between the overflow column 20 and the suction nozzle 10. A space 15 in contact with the fluid level 23 inside the pump body and the fluid level 24 of the overflow column.
and 18 are filled with cover gas. A shaft 14 that drives the impeller 11 passes through the fluid inside the pump body and the cover gas section 15 and projects upward to the outside air section. At this time, the cover gas section 15 and the outside air are sealed by an oil-lubricated mechanical seal device. This oil-lubricated mechanical seal device has a seal ring 33 for sealing the cover gas present inside, and is equipped with an oil reservoir 35 on its outer periphery for cooling and lubricating this seal ring.
このような構成からなる従来の立形自由液面遠
心式ポンプ装置においては、流体流量あるいはカ
バーガスの圧力が変化すると流体液面が異常上昇
し、流体がガス系に侵入してポンプの正常運転を
阻害したり、油貯槽３５の油圧がカバーガス圧力
より低くなり、カバーガスがシールリング３３か
ら油貯槽３５へと漏れ込み、油循環ポンプあるい
はシールリング等に悪影響を及ぼすことがあつ
た。これは特にカバーガスが放射性物質を含んで
いる場合には油循環系の遮蔽，放射性ガスの処理
等の困難な問題を生じる。 In conventional vertical free liquid level centrifugal pump devices with such a configuration, when the fluid flow rate or cover gas pressure changes, the fluid level rises abnormally, fluid enters the gas system, and the pump is unable to operate normally. The oil pressure in the oil storage tank 35 becomes lower than the cover gas pressure, and the cover gas leaks from the seal ring 33 into the oil storage tank 35, adversely affecting the oil circulation pump or the seal ring. This creates difficult problems such as shielding the oil circulation system and handling the radioactive gas, especially if the cover gas contains radioactive materials.
本考案はこのようなポンプ系統の異常が生じた
場合でも油潤滑メカニカルシール装置のシールリ
ング部でのカバーガス圧力より油貯槽の油の圧力
を常に高く維持し、カバーガスを確実にシールす
ると同時にポンプ装置の正常な運転維持を図るこ
とのできるポンプ装置を提供することを目的とす
る。 The present invention maintains the oil pressure in the oil storage tank higher than the cover gas pressure at the seal ring part of the oil-lubricated mechanical seal device even if such an abnormality occurs in the pump system, thereby reliably sealing the cover gas. An object of the present invention is to provide a pump device that can maintain normal operation of the pump device.
本考案は、流体流量の変化あるいはカバーガス
の圧力の変化によつてもカバーガスが漏れること
なく、油潤滑メカニカルシール装置の機能を正常
に維持し、かつポンプ装置の正常な運転を得るこ
とのできるポンプ装置に係り、
インペラおよびインペラ回転駆動軸が内設さ
れ、流体液面に接する空間にカバーガスが封入さ
れているポンプ本体と、ポンプ本体の上方位置に
配設され、前記インペラ回転駆動軸が貫通してい
るカバーガスシール用の油潤滑メカニカルシール
装置と、ポンプ本体の流体貯留部と連通して配設
され、上方空間がポンプ本体のカバーガス封入空
間とカバーガス均圧管により連通されている縦長
形状オーバーフローコラムと、オーバーフローコ
ラムに取付けられた流体液面位置検出用の液面計
と、液面計からの信号により作動するカバーガス
用ガス系開閉弁と、前記油潤滑メカニカルシール
装置の潤滑油圧力とオーバーフローコラムのカバ
ーガスの圧力の差を検出する差圧計と、前記差圧
計からの信号で作動する油潤滑メカニカルシール
装置の潤滑油圧力調整用カバーガスの排気弁およ
び給気弁とを備えていることを特徴としている。 The present invention is designed to maintain the normal function of an oil-lubricated mechanical seal device and to obtain normal operation of a pump device without leaking cover gas even when the fluid flow rate changes or the pressure of the cover gas changes. The pump device includes a pump body in which an impeller and an impeller rotation drive shaft are disposed inside, and a cover gas is sealed in a space in contact with the fluid surface, and a pump body disposed above the pump body, the impeller rotation drive shaft being disposed above the pump body. The oil-lubricated mechanical seal device for the cover gas seal, which is penetrated through the pump body, is arranged in communication with the fluid storage part of the pump body, and the upper space is communicated with the cover gas sealed space of the pump body by a cover gas pressure equalization pipe. a vertically elongated overflow column, a liquid level gauge for detecting the fluid level position mounted on the overflow column, a gas system on-off valve for cover gas operated by a signal from the liquid level gauge, and the oil-lubricated mechanical seal device. A differential pressure gauge that detects the difference between the lubricating oil pressure and the cover gas pressure of the overflow column, and a cover gas exhaust valve and air supply valve for adjusting the lubricating oil pressure of the oil-lubricated mechanical seal device that operates based on the signal from the differential pressure gauge. It is characterized by having the following.
以下本考案を図示の一実施例について説明す
る。第２図は本考案に係るオーバーフローコラム
を有する立形自由液面遠心式ポンプ装置の系統図
を示している。このポンプ装置はポンプ本体と、
油潤滑メカニカルシール装置と、ポンプ本体に配
管により連通して設けられたオーバーフローコラ
ム２０と、カバーガスを適宜供給するガス系とか
らなつている。まずポンプ本体の下部に設けられ
た吸込ノズル１０の上方にインペラ１１が位置
し、このインペラ１１を回転駆動する駆動軸１４
が垂直上方向に伸び、軸受１３により回転可能に
支持されている。吐出ノズル１２は吸込ノズル１
０と軸受１３との間の適宜な位置に設けられ、イ
ンペラ１１により加圧された流体が吐出される。
本ポンプ装置では流体の一部がさらに軸受１３の
上方にも流れ、このポンプ上部に流れた流体を再
び吸込ノズル１０側へ戻す回路が形成されてい
る。すなわち、ポンプ本体ケーシングの上部にオ
ーバーフロー管１６が設けられ、縦長形状のオー
バーフローコラム２０へ連結され、このオーバー
フローコラム２０の下端は戻り管２１によつて吸
込ノズル１０に連結されている。このオーバーフ
ローコラム２０はオーバーフロー管１６によりオ
ーバーフローしてくる流体がポンプカバーガスの
一部を巻き込んでくることが考られるため、それ
を流体と分離するために設けられたものである。
オーバーフローコラム２０のカバーガス部１８と
ポンプ本体のカバーガス部１５とはカバーガス均
圧管１７により連結されている。符号２３、２４
はそれぞれポンプ本体内部の流体の液面およびオ
ーバーフローコラム２０内の流体液面を示し、そ
の上方のカバーガス部１５、１８には一定の圧力
を有するカバーガスが封入されている。ポンプカ
バーガス部１５の上方には駆動軸１４の貫通する
中空フランジ形状の貫通部５２が設けられ、この
貫通部５２の上面にポンプカバーガスを外気とシ
ールするために油潤滑メカニカルシール装置が設
置されている。この油潤滑メカニカルシール装置
は、内側に存在するカバーガスをシールするため
のシールリング３３を有し、このシールリングを
冷却し、潤滑する油貯槽３５をその外周に備えて
いるものからなる。この油貯槽３５には潤滑油供
給用油タンク３０、潤滑油冷却器３１、潤滑油循
環ポンプ３２が配管接続され、油貯槽３５の潤滑
油を潤環して冷却するとともに、一定の圧力を与
えている。油タンク３０の上方空間にはカバーガ
スが封入され、このカバーガスを供給するための
ガス系４２と、排気するためのガス系４３が接続
されている。ガス系４２と油タンク３０との間に
は、後述する差圧計４１の発する信号により作動
する給気弁３８と、カバーガスの逆流を防止する
逆止弁３９が設けられている。またガス系４３と
油タンク３０との間には、後述する差圧計４１の
発する信号により作動する給気弁３８と、カバー
ガスの逆流を防止する逆止弁３９が設けられてい
る。またガス系４３と油タンク３０との間には、
差圧計４１の発する信号により作動する排気弁４
０が設けられている。また油チヤージ用弁３７が
油タンク３０に設けられ油タンク３０への潤滑油
の補給を可能としている。シールリング３３の内
側には油貯槽３５からの油が滲み込むことがある
ので、油廃棄系へ油を排出するための油排出管３
４、３６が設けられている。ポンプ本体内部に封
入されるカバーガスはオーバーフローコラム２０
のカバーガス部１８に接続されたガス系２６から
供給されるようにされており、カバーガス部１８
とガス系２６との間には流体の蒸気をトラツプす
る蒸気トラツプ１９が設けられている。またガス
系２６と蒸気トラツプ１９との間には後述する液
面計２２の発する信号により作動する弁２５が設
けてある。本考案ではさらに、流体の異常液面高
さを検出するためにオーバーフローコラム２０
に、このオーバーフローコラム２０内部の流体液
面位置検出用液面計２２を設けてあり、前述した
弁２５を作動する信号を発するようにされてい
る。また油貯槽３５とオーバーフローコラム２０
のカバーガス部１８とを連結し、その間に油貯槽
３５の油圧とカバーガス部１８のガス圧の差圧を
測定する差圧計４１を設けてある。この差圧計４
１は前述したように給気弁３８、排気弁４０を作
動する信号を発する。また、貫通部５２にはガス
系５０が接続され、駆動軸１４の貫通する部分に
対して清浄ガスが吹きつけられるようにされてい
る。これは流体がシール装置部分へ侵入すること
を防ぐためのものである。 The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment. FIG. 2 shows a system diagram of a vertical free-level centrifugal pump device with an overflow column according to the present invention. This pump device consists of a pump body,
It consists of an oil-lubricated mechanical seal device, an overflow column 20 that is connected to the pump body via piping, and a gas system that supplies cover gas as appropriate. First, an impeller 11 is located above a suction nozzle 10 provided at the bottom of the pump body, and a drive shaft 14 that rotationally drives this impeller 11
extends vertically upward and is rotatably supported by a bearing 13. The discharge nozzle 12 is the suction nozzle 1
0 and the bearing 13, and pressurized fluid is discharged by the impeller 11.
In this pump device, a part of the fluid further flows above the bearing 13, and a circuit is formed in which the fluid flowing above the pump is returned to the suction nozzle 10 side again. That is, an overflow pipe 16 is provided in the upper part of the pump main body casing and is connected to a vertically elongated overflow column 20 , and the lower end of this overflow column 20 is connected to the suction nozzle 10 by a return pipe 21 . This overflow column 20 is provided to separate the fluid overflowing through the overflow pipe 16 from the fluid since it is conceivable that a portion of the pump cover gas will be drawn in therein.
The cover gas section 18 of the overflow column 20 and the cover gas section 15 of the pump body are connected by a cover gas pressure equalization pipe 17. Code 23, 24
indicate the liquid level of the fluid inside the pump body and the liquid level of the fluid in the overflow column 20, respectively, and cover gas portions 15 and 18 above them are filled with cover gas having a constant pressure. A hollow flange-shaped penetration part 52 through which the drive shaft 14 passes is provided above the pump cover gas part 15, and an oil-lubricated mechanical seal device is installed on the upper surface of this penetration part 52 to seal the pump cover gas from the outside air. has been done. This oil-lubricated mechanical seal device has a seal ring 33 for sealing the cover gas present inside, and is equipped with an oil reservoir 35 on its outer periphery for cooling and lubricating this seal ring. A lubricating oil supply oil tank 30, a lubricating oil cooler 31, and a lubricating oil circulation pump 32 are connected to this oil storage tank 35 via piping to cool and lubricate the lubricating oil in the oil storage tank 35, and to apply a constant pressure. ing. A cover gas is sealed in the upper space of the oil tank 30, and a gas system 42 for supplying the cover gas and a gas system 43 for exhausting the gas are connected. Between the gas system 42 and the oil tank 30, there are provided an air supply valve 38 that is activated by a signal generated by a differential pressure gauge 41, which will be described later, and a check valve 39 that prevents backflow of the cover gas. Further, between the gas system 43 and the oil tank 30, there are provided an air supply valve 38 that is activated by a signal generated by a differential pressure gauge 41, which will be described later, and a check valve 39 that prevents backflow of the cover gas. Moreover, between the gas system 43 and the oil tank 30,
Exhaust valve 4 operated by a signal generated by differential pressure gauge 41
0 is set. Further, an oil charge valve 37 is provided in the oil tank 30 to enable replenishment of lubricating oil to the oil tank 30. Since oil from the oil storage tank 35 may seep into the inside of the seal ring 33, an oil drain pipe 3 is provided to drain the oil to the oil disposal system.
4 and 36 are provided. The cover gas sealed inside the pump body is in the overflow column 20.
The gas system 26 is connected to the cover gas section 18 of the cover gas section 18.
A steam trap 19 is provided between the gas system 26 and the gas system 26 to trap fluid vapor. Further, a valve 25 is provided between the gas system 26 and the steam trap 19, and is operated by a signal generated by a liquid level gauge 22, which will be described later. The present invention further includes an overflow column 20 to detect abnormal fluid level height.
A level gauge 22 for detecting the position of the fluid level inside the overflow column 20 is provided, and is adapted to issue a signal to operate the valve 25 described above. Also, oil storage tank 35 and overflow column 20
A differential pressure gauge 41 is provided to measure the differential pressure between the oil pressure in the oil storage tank 35 and the gas pressure in the cover gas part 18. This differential pressure gauge 4
1 issues a signal to operate the air supply valve 38 and exhaust valve 40 as described above. Further, a gas system 50 is connected to the penetrating portion 52 so that clean gas is blown onto the portion through which the drive shaft 14 passes. This is to prevent fluid from entering the sealing device section.
次に本考案の作用について説明すると、吸込ノ
ズル１０から吸込まれた流体は、インペラ１１で
加圧され吐出ノズル１２から吐出される。加圧さ
れた流体の一部は軸受１３を経てポンプ上部へ漏
出し、オーバーフロー管１６を通りオーバーフロ
ーコラム２０へ入り、戻り管２１を経てポンプの
吸込ノズル側の流れと合流し、再びポンプ本体へ
吸込まれる。ポンプ上部の流体液面２３とオーバ
ーフローコラム２０内の流体液面２４は、流体の
圧力、カバーガス部１５、１８のガス圧力、オー
バーフロー管１６の口径、オーバーフローコラム
２０の口径および戻り管２１の口径により決定さ
れる。油は油循環ポンプ３２で加圧され、シール
リング３３等のシール部を潤滑冷却し、油冷却器
３１で冷却され、油循環ポンプ３２で再び循環さ
れる。シールリング部では油の圧力が高いため油
がカバーガス側へ滲み出るが、この油は油排出管
３４、３６を経て油廃棄系へ導かれる。このよう
に潤滑油が少しずつ消費されるため、油チヤージ
用の弁３７から油タンク３０へ潤滑油の補給がな
される。貫通部５２には流体の蒸気がシール部へ
侵入しないように清浄ガスが吹きつけられている
が、貫通部５２へ吹き出したこのシールガスはポ
ンプ上部のカバーガス部１５へ流入し、カバーガ
ス均圧管１７、オーバーフローコラムのカバーガ
ス部１８、蒸気トラツプ１９を経て圧力を一定に
制御する機能を有するガス系２６より系外へ排出
されている。カバーガス供給用のガス系２６、４
２、４３は、それぞれ所定の圧力を得るように調
整設定されている。 Next, the operation of the present invention will be described. The fluid sucked in from the suction nozzle 10 is pressurized by the impeller 11 and then discharged from the discharge nozzle 12. A portion of the pressurized fluid leaks to the upper part of the pump through the bearing 13, enters the overflow column 20 through the overflow pipe 16, joins the flow on the suction nozzle side of the pump through the return pipe 21, and returns to the pump body. It gets sucked in. The fluid level 23 in the upper part of the pump and the fluid level 24 in the overflow column 20 are determined by the pressure of the fluid, the gas pressure of the cover gas sections 15 and 18, the diameter of the overflow pipe 16, the diameter of the overflow column 20, and the diameter of the return pipe 21. Determined by The oil is pressurized by the oil circulation pump 32, lubricates and cools the seal parts such as the seal ring 33, is cooled by the oil cooler 31, and is circulated again by the oil circulation pump 32. Since the pressure of the oil is high in the seal ring portion, oil oozes out to the cover gas side, but this oil is led to the oil disposal system via oil discharge pipes 34 and 36. Since the lubricating oil is consumed little by little in this way, the lubricating oil is replenished from the oil charge valve 37 to the oil tank 30. Clean gas is blown into the penetration part 52 to prevent fluid vapor from entering the seal part, but this seal gas blown into the penetration part 52 flows into the cover gas part 15 in the upper part of the pump, and the cover gas is equalized. It passes through the pressure pipe 17, the cover gas section 18 of the overflow column, and the steam trap 19, and is discharged to the outside of the system from a gas system 26 that has a function of controlling the pressure at a constant level. Gas system 26, 4 for supplying cover gas
2 and 43 are adjusted and set to obtain predetermined pressures, respectively.
ポンプ装置においては、吸込ノズル側または吐
出ノズル側の流体圧力が何らかの原因で上昇する
と、ポンプ上部流体液面２３およびオーバーフロ
ーコラム２０の流体液面２４が上昇し、流体がガ
ス系２６、５０へ侵入するおそれがある。またカ
バーガス部１５の圧力が油貯槽３５の油圧より高
くなり、カバーガスがシールリング３３から油貯
槽３５へと漏れ込み、シール機能を害するおそれ
がある。このような異常な状態が生じた場合、本
考案に係るポンプ装置は、次のような作用により
このような事故を未然に防止し、ポンプ装置の運
転を正常に維持することを可能とする。まず液面
が異常に上昇すると、オーバーフローコラム２０
に取り付けてある液面計２２が液面異常高さを示
す信号を発し、ガス系２６の弁２５を閉じる。こ
れによりオーバーフローコラムのカバーガス部１
８およびこれと連通するカバーガス部１５が閉じ
た空間となる。したがつて液面２３、２４の上昇
に伴いカバーガス部１５、１８のガス圧力が上昇
し、液面２３、２４の引き続いての上昇を押え
る。このガス圧力の上昇により流体がガス系へ侵
入することが防止されるが、その一方で油貯槽３
５の油圧がガス圧力より低くなるおそれがある。
このような場合には、油貯槽３５の油圧とカバー
ガス部１８のガス圧力の差が一定以下になると差
圧計４１が差圧異常信号を出し、給気弁３８を開
き油タンク３０へガスを供給する。これにより油
貯槽３５の油圧が増加され、カバーガス部１８の
圧力より低くなることが防止される。また油貯槽
３５の油圧が大きくなり、カバーガス部１８との
差圧が一定値以上になると再び差圧計４１が信号
を出し排気弁４０を開いてカバーガスを油タンク
３０からガス系４３へ排出する。このように差圧
計４１とこの差圧計４１により作動する給気弁３
８および排気弁４０により油貯槽３５の油圧とカ
バーガス部１８のガス圧力の差が一定値となるよ
うに調整され、油貯槽３５の油圧がカバーガス部
１８のガス圧力より常に一定の値だけ高く保たれ
る。このようにしてポンプ装置内の流体あるいは
カバーガスに異常な状態が発生したとき、不測の
事故を生ずることが防止され、シール装置の機能
が健全に保たれるとともにポンプ装置の正常運転
が維持される。ポンプの系の異常がなくなり流体
液面が下ると液面計２２の液面異常高さの信号が
なくなり、弁２５は再び開きガス系２６は通常の
機能を果す。なおインペラ駆動軸１４の貫通部５
２を流れるシールガスは、流量一定制御でガスを
流すため、カバーガス部１５の圧力が変化しても
その機能を果す。ただし、ガス系２６が閉じた系
の状態でシールガスが流入するとオーバーフロー
コラム内の流体液面２４が下り、吸込ノズル側へ
のガスの流入等のおそれがあるため、液面計２２
の液面異常低下信号で弁２５を開き、ガス系２６
へカバーガスを排出するようにされている。 In a pump device, when the fluid pressure on the suction nozzle side or the discharge nozzle side increases for some reason, the pump upper fluid level 23 and the fluid level 24 in the overflow column 20 rise, and the fluid enters the gas system 26, 50. There is a risk of Further, the pressure in the cover gas section 15 becomes higher than the oil pressure in the oil storage tank 35, and the cover gas leaks from the seal ring 33 into the oil storage tank 35, which may impair the sealing function. When such an abnormal condition occurs, the pump device according to the present invention prevents such an accident and makes it possible to maintain normal operation of the pump device by the following actions. First, if the liquid level rises abnormally, the overflow column 20
A liquid level gauge 22 attached to the tank emits a signal indicating an abnormal level of the liquid level, and the valve 25 of the gas system 26 is closed. This allows the cover gas section 1 of the overflow column to
8 and the cover gas section 15 communicating therewith form a closed space. Therefore, as the liquid levels 23 and 24 rise, the gas pressure in the cover gas sections 15 and 18 increases, thereby suppressing the continued rise in the liquid levels 23 and 24. This increase in gas pressure prevents fluid from entering the gas system, but at the same time
5 may become lower than the gas pressure.
In such a case, when the difference between the oil pressure in the oil storage tank 35 and the gas pressure in the cover gas section 18 falls below a certain level, the differential pressure gauge 41 issues a differential pressure abnormal signal, and the air supply valve 38 is opened to supply gas to the oil tank 30. supply This increases the oil pressure in the oil storage tank 35 and prevents it from becoming lower than the pressure in the cover gas section 18. In addition, when the oil pressure in the oil storage tank 35 increases and the differential pressure with the cover gas section 18 exceeds a certain value, the differential pressure gauge 41 again issues a signal and opens the exhaust valve 40 to discharge the cover gas from the oil tank 30 to the gas system 43. do. In this way, the differential pressure gauge 41 and the air supply valve 3 operated by the differential pressure gauge 41
8 and exhaust valve 40 so that the difference between the oil pressure in the oil storage tank 35 and the gas pressure in the cover gas section 18 is adjusted to a constant value, so that the oil pressure in the oil storage tank 35 is always a constant value higher than the gas pressure in the cover gas section 18. kept high. In this way, when an abnormal condition occurs in the fluid or cover gas inside the pump device, unexpected accidents are prevented, the function of the seal device is maintained soundly, and the normal operation of the pump device is maintained. Ru. When the abnormality in the pump system disappears and the fluid level drops, the signal indicating the abnormal level of the liquid level from the liquid level gauge 22 disappears, and the valve 25 opens again and the gas system 26 performs its normal function. Note that the penetrating portion 5 of the impeller drive shaft 14
The seal gas flowing through the cover gas section 2 performs its function even if the pressure in the cover gas section 15 changes because the gas flows under constant flow rate control. However, if seal gas flows in when the gas system 26 is closed, the fluid level 24 in the overflow column will drop, and there is a risk that gas may flow into the suction nozzle side.
The valve 25 is opened in response to the abnormal liquid level drop signal, and the gas system 26 is opened.
The cover gas is discharged to the
このように本考案によるポンプ装置は、流体流
量の変化あるいはカバーガス圧力の変化が生じて
も、流体はガス系へ侵入することがなく、また油
貯槽の油圧をカバーガスの圧力により常に高く維
持することができる。したがつてカバーガスを封
入したポンプ装置のカバーガスのシールを確実に
行うことができるとともに、その運転を良好な状
態に保つことができる。また、清浄ガスによりイ
ンペラ駆動軸貫通部がポンプ内の流体蒸気からシ
ールされているために、シール部に流体蒸気が接
することがなく、シール装置の機能を良好に維持
することができる。 In this way, the pump device according to the present invention prevents fluid from entering the gas system even if there is a change in fluid flow rate or cover gas pressure, and the oil pressure in the oil storage tank is always maintained at a high level due to the cover gas pressure. can do. Therefore, it is possible to reliably seal the cover gas of the pump device containing the cover gas, and to maintain its operation in a good condition. Further, since the impeller drive shaft penetrating portion is sealed from the fluid vapor within the pump by the clean gas, the fluid vapor does not come into contact with the sealing portion, and the function of the sealing device can be maintained satisfactorily.
第１図は従来のポンプ装置を示す系統図、第２
図は本考案によるポンプ装置を示す系統図であ
る。
１４……インペラ駆動軸、１５……カバーガス
部、１６……オーバーフロー管、１７……カバー
ガス均圧管、１８……カバーガス部、１９……蒸
気トラツプ、２０……オーバーフローコラム、２
２……液面計、２３，２４……液面、２５……
弁、３０……油タンク、３１……油冷却器、３２
……油循環ポンプ、３３……シールリング、３５
……油貯槽、３８……給気弁、４０……排気弁、
４１……差圧計、２６，４２，４３，５０……ガ
ス系、５２……貫通部。
Figure 1 is a system diagram showing a conventional pump device, Figure 2 is a system diagram showing a conventional pump device.
The figure is a system diagram showing a pump device according to the present invention. 14... Impeller drive shaft, 15... Cover gas section, 16... Overflow pipe, 17... Cover gas pressure equalization pipe, 18... Cover gas section, 19... Steam trap, 20... Overflow column, 2
2...Liquid level gauge, 23, 24...Liquid level, 25...
Valve, 30...Oil tank, 31...Oil cooler, 32
... Oil circulation pump, 33 ... Seal ring, 35
... Oil storage tank, 38 ... Air supply valve, 40 ... Exhaust valve,
41... Differential pressure gauge, 26, 42, 43, 50... Gas system, 52... Penetration part.
Claims (1)
れ、流体液面に接する空間にカバーガスが封入さ
れているポンプ本体と；ポンプ本体の上方位置に
配設され、前記インペラ回転駆動軸が貫通してい
るカバーガスシール用の油潤滑メカニカルシール
装置と；ポンプ本体の流体貯留部と連通して配設
され、上方空間がポンプ本体のカバーガス封入空
間とカバーガス均圧管により連通されている縦長
形状のオーバーフローコラムと；オーバーフロー
コラムに取付けられた流体液面位置検出用の液面
計と；液面計からの信号により作動するカバーガ
ス用ガス系開閉弁と；前記油潤滑メカニカルシー
ル装置の潤滑油圧力とオーバーフローコラムのカ
バーガスの圧力の差を検出する差圧計と；前記差
圧計からの信号で作動する油潤滑メカニカルシー
ル装置の潤滑油圧力調整用カバーガスの排気弁お
よび給気弁と；を備えてなるポンプ装置。 A pump body in which an impeller and an impeller rotation drive shaft are installed, and a cover gas is sealed in a space in contact with the fluid surface; a cover that is disposed above the pump body and through which the impeller rotation drive shaft passes; An oil-lubricated mechanical seal device for gas sealing; a vertically elongated overflow column that is arranged in communication with the fluid storage part of the pump body, and whose upper space is communicated with the cover gas sealed space of the pump body through a cover gas pressure equalization pipe. ; A liquid level gauge for detecting the fluid level position mounted on the overflow column; A gas system on-off valve for cover gas that is activated by a signal from the liquid level gauge; Lubricating oil pressure and overflow of the oil-lubricated mechanical seal device. A differential pressure gauge for detecting a difference in cover gas pressure in the column; and a cover gas exhaust valve and air supply valve for adjusting the lubricating oil pressure of the oil-lubricated mechanical seal device operated by a signal from the differential pressure gauge. pump equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981120502U JPS6131198Y2 (en) | 1981-08-13 | 1981-08-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981120502U JPS6131198Y2 (en) | 1981-08-13 | 1981-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5757292U JPS5757292U (en) | 1982-04-03 |
| JPS6131198Y2 true JPS6131198Y2 (en) | 1986-09-10 |
Family
ID=29481169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981120502U Expired JPS6131198Y2 (en) | 1981-08-13 | 1981-08-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131198Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10683869B2 (en) * | 2015-04-02 | 2020-06-16 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Filter with integrated heater, and rotary machine system |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP1981120502U patent/JPS6131198Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5757292U (en) | 1982-04-03 |
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