JPS61297113A - プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置 - Google Patents

プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置

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JPS61297113A
JPS61297113A JP61146767A JP14676786A JPS61297113A JP S61297113 A JPS61297113 A JP S61297113A JP 61146767 A JP61146767 A JP 61146767A JP 14676786 A JP14676786 A JP 14676786A JP S61297113 A JPS61297113 A JP S61297113A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックガスケットを形成してねじ込み
キャップや王冠等のカップ状閉止体の内部に配する方法
及び装置に関する。
［従来の技術］ 斯かる閉止体内部にガスケットを配する従来技術では、
所要厚のストリップを押出し、円板状に打抜いてカップ
状閉止体に挿入していた。
［発明か解決しようとする問題点］ 従来技術でのそのような打抜きでは沢山のストリップく
ずが生じるし、押出すストリップは平板状なので適用す
る容器口部に合うようにガスケットを形成することがで
きない等、無視てきない欠点があった。従って、本発明
の目的は、従来技術の有する斯かる欠点を除去すること
である。
［問題点を解決するための手段］ そのような目的を達成するための、本発明の第１の発明
は、軟化したプラスチック材料のバッチを各金型に入れ
、ガスケットを形成するよう前記バッチを押圧し、金型
から前記ガスケットを取出し、前記ガスケットを閉止体
内に配することを特徴とするプラスチックガスケットを
形成し閉止体内に配する方法であり、第２の発明は、軟
化したプラスチック材料を供給する装置と、プラスチッ
ク材料の各バッチを受入れるための各金型と、各バッチ
を形成して各金型に入れる装置を有し、金型を担持する
第１の円形コンベヤと、バッチを押圧してガスケットに
する装置を有する第２の円形コンベヤと、ガスケットを
各金型から取出して当該節３の円形コンベヤに支持され
た閉止体へと入れる装置を有する第３の円形コンベヤと
、前記第１、第２、第３の円形コンベヤ間で各金型を移
送する装置とで構成されたプラスチックガスケットを形
成し閉止体内に配する装置である。より詳しくは、本発
明を実施するための装置は、四部を−Ｆ部に有する複数
の金型を周囲に配して水平面で担持するプラスチック材
料のバッチ分配用円形コンベヤと、押出し装置からプラ
スチック材料のバッチを受取って前記凹部に置く素子と
、前記バッチ分配用円形コンベヤから、プラスチック材
料のバッチを押圧して丸いガスケットに成型する成型用
円形コンベヤへと金型を移す第１の星形車と、成型され
たガスケットをガスケットライニングすべき閉止体内へ
と移動させるよう、成型されたガスケットを有する金型
を挿入用円形コンベヤへ移送する第２の星形車と、金型
の上方の経路に沿って閉止体を運ぶコンベヤ素子及びコ
ンベヤ経路に沿ってガスケットを閉止体へと移す素子を
含む前記挿入用の円形コンベヤと、空の金型を挿入用コ
ンベヤから前記バッチ分配用回転コンベヤへ移す第３の
星形車と、ガスケットを配した閉止体を運ぶ送出し用星
形車とを有する。
［作　　　用］ 金型が移送用星形車を介して各円形コンベヤ間を循環す
る間に金型でガスケット成形されたプラスチック材料の
バッチが閉止体内に配され、完成した閉止体が送出し星
形車によって送出される。
［実　施　例］ 本発明のその他の特徴は、添付図面を参照した以下の実
施例の記述から明らかとなろう。
第１図に関し、参照番号ｌは装置台であり、その上には
ガスケット又はライナー成型用のプラスチック材料を供
給する押出し装置２と、正三角形の頂点に従って配置さ
れた３個のタレット即ち円形コンベヤ３，４．５とか組
立てられ、それら３個の円形コンベヤ３，４．５は時計
方向Ａへ回転する。円形コンベヤ３，４．５の間には３
個の移送用星形車６，７．８が介在し、それら移送用星
形車ｅ、７．８は反時ｄ方向Ｂへ回転し、円形コンベヤ
に接している。完成した閉止体を送り出す送出し用星形
車９もＢ方向へ回転する。円形コンベヤ３，４．５及び
移送用星形車６，７．８の周囲には半円形の座部が接線
状に等間隔に設けられ、その各々に丸いシャトル即ち金
型ｌＯが挿入できる。各金型ｌＯの上面には、プラスチ
ックガスケット又はライナー１３成型用の円筒形凹部１
１が設けられる（第２図参照）。第１図から明らかなよ
うに、金型１０は、クローバ形の軌道を描いて交互にＡ
方向とＢ方向にジグザグに進行する閉鎖列リングを成す
。本発明の装置は次のように作動する。円形コンベヤに
おいて、押出し装置２から供給される軟化したプラスチ
ック材料が金型ｌＯの凹部１１に少量のバッチ又はペレ
ットＩ２として分配される。移送用星形車６により金型
１０は成形用の円形コンベヤ４に移され、バッチは後述
するパンチアセンブリの作用により凹部１１の形に倣う
ように押圧され、丸いガスケット１３となる。バッチの
抑圧は半径Ｃ，Ｄ間の約６０゜の回転角度に亘って行わ
れ、この場合のＣは円形コンベヤ４の、回転中心と移送
用星形車６に対する接点とを結ぶ半径である。金型ｌＯ
は円形コンベヤ４から移送用星形車７により円形コンベ
ヤ５へ送られる。円形コンベヤ５の移送用星形車７との
接点である半径Ｅから半径Ｆまで約７５°の角度部分に
わたって、後述する取出し素子が、金型凹部１１からガ
スケット１３を引抜き、それを円形コンベヤ５に供給さ
れガスケット１８と金型ｌＯとの間の高さに支持された
カップである閉止体１４に挿入する。閉止体１４内部ヘ
ガスケット】３を配するのは、角度位置Ｅからスタート
して約１６５°回転した半径Ｇにて完了する。これが完
了し、ライニング済み閉止体１５（即ちガー　１３　＝ スケット１３を配した閉止体１４）は送出し用星形車９
へ移され、それから収集位置へと案内される。
特に第２図に示すように、円形コンベヤ３は円形テーブ
ルである水平固定板１６を有し、水平固定板１６は台１
に一体取付けされて立」二るカプリング１８によりスペ
ーサリング１７を介して支持される。円筒形の垂直軸１
９がカプリング１８に回転自在に支持され、垂直軸１９
に円筒形本体２０が回転自在に一体取付けされる。軸１
９は台１内に配置されたモータアセンブリにより駆動さ
れる。
このモータアセンブリは全〈従来のものであって本発明
の範囲内でないので、説明は省略する。
板体２１が本体２０の下に芯決めされ、垂直軸１９と同
君に固定される。板体２１の周囲には複数個の半円形座
部２２が等間隔且つ板体２１外側に向って開口して設け
られており、従って板体２１ははめば歯車の観である。
板体２１のまわりには垂直軸１９と同君にガイド２３が
延び、座部２２の底部からガイド２３への半径方向距離
は座部２２の直径に等しい。座部２２に着座した金型１
０は外側に空間を明けた状態でガイド２３に当接し円形
路に沿って案内される。本体２０には、座部２２に整合
して垂直座部２４が備えられ、垂直座部２４に嵌入した
摺動素子か押出し装置２からプラスチック材料のバッチ
１２を受取って金型凹部１１に導く。斯かる摺動素子は
軸方向に穿孔された円筒形素子２５を有し、円筒形素子
２５は下部に、円形コンベヤ３の回転方向Ａを向いたス
プーン体２６を備えている。このスプーン体２６は円筒
形素子２５の減径管状部を縦平面で切断することにより
得られ、従って中空半円筒形である。
円筒形素子２５には小管２７が軸方向に組入れられ、小
管２７の下端部は開放していて、スプーン体２６内へ延
び、小管２７の上端部は接続部２８により、ガイド３０
内に形成された孔２９に連絡する。
ガイド３０は円形コンベヤ３の回転軸に平行に摺動する
よう円筒形素子２５の座部３１内に位置する。
本体２０の長孔３３内を摺動するキー３２によって円筒
形素子２５の座部２４内での回転が防がれる。円＝　１
５− 筒形素子２５はカム３４により垂直方向へ動かされ、カ
ム３４内には部材２５頂部を片持ちするピン３５が入れ
られている。小管２７は別のカム３Ｂにより円筒形素子
２５に対して摺動操作され、カム３６内にはピン３７が
ガイド３０頂部で支持されるよう挿入される。カム３４
．３６は円形コンベヤ３に対して固定されたドラム３８
の外面に環状に刻設され、ドラム３８は本体２０上方に
垂直軸１９と同君に設けられている。ガイド８０の孔２
９は、本体２０内にあって本体２０外へと通っている第
１ラジアルダクト３９と第２ラジアルダクト４０とに選
択的に連絡するよう設計されている。ダクト３９．４０
は吸引源即ち真空源とブロワ−即ち空気圧源にそれぞれ
接続可能である。この目的のために、ダクト３９゜４０
は本体２０の上面に開口し、シールリングを介してドラ
ムにセットされたリング４Ｉにより制御される。更に、
ドラム８８内には真空源及び空気圧源への接続用に各々
角度位置をずらして配した管４２があり、図面にはその
うちの一方のみを示しである。
＝　１６− カム３’４．３６によりスプーン体２６と小管２７は金
型１０に対して上下動する。それらの上昇位置において
、スプーン体２６と対応する金型１０との間に押出し装
置２ヘツドのノズル４３が挿入される。
ノズル４３は垂直方向上向きのオリフィス４４を有しプ
ラスチック材料を押出すように配置されており、押出さ
れたプラスチック材料はスプーン体２７が上を通過する
時にかすめ取られ、バッチ又はペレット１２が受取られ
る。
移送用星形車６は板体２１と同一平面にある板体４５を
有する。板体４５は、台ｌに回転自在に垂直支持され軸
１９と運動接続している軸４６の頂部にキー止めされて
いるので、板体４５，２１は同一旋回速度を有する。板
体４５の周囲には半円形座部４７が設けられ、座部４７
とガイド４８により円形コンベヤ３から金型１０が円形
コンベヤ４へと導かれる。
円形コンベヤ４　（第３図参照）は台１に取付けられて
いる円筒形の軸５０を回転可能に支持するカプリング４
９を有し、軸５０は軸１９を駆動するのと同じモータア
センブリにより駆動される。
軸５０にはキー５１によりドラム５２かキー止めされ、
ドラム５２は下部がカプリング４９上に配置され又外側
に２個の円形カラー５３．５４を有する。カラー５３の
上面は板体１６表面と共通な平面−ににあり、カラー５
３の上には板体５５が固定される。板体５５は移送用星
形車６から送られてくる金型１０を収容するため等間隔
に位置した半円形座部５６を有する。板体５５のまわり
には、半径Ｃで示す角度位置からの少なくとも最初の部
分にガイド５７が設けられて金型ｌＯを対応する座部５
Ｂに保持する。
カラー５８．５４には、座部５Ｇと垂直方向に整合した
円筒形開口である孔５８．５９が穿設される。各孔５９
内には円筒形のタング即ちリフタアセンブリ６０が垂直
方向に摺動自在に案内され、孔５９軸方向の長孔内に挿
入されるキー６１により孔５９に対し回転しないように
なっている。リフタアセンブリ６０底部にはピン８２が
組入れられており、ピン６２の回転軸線は軸５０の半径
方向を向いている。ピン６２は、スペーサ軸受６４を介
して台１に固定された環状カム６３上をころがる。ピン
６２、スペーサ軸受６４及びカム６３がリフタアセンブ
リ６０のアクチュエータアセンブリを成す。リフタアセ
ンブリ６０の上端にはそれと間怠の小径軸部６５が設け
られることによりばね６Ｂの支承肩部を構成する。ばね
６６は軸部６５上に配置されたブツシュ６７に作用し、
又、軸部６５の直径に亘って延びるピン６Ｂにより保持
される。ブッシュ６７頂部には金型ｌＯ保持用の磁石ｅ
７ａを収容する四部が設けられている。ピン６８の両端
はブツシュ６７の長孔６９に挿入され、これらの長孔６
９はばね６Ｂの伝動作用に抗してブツシュ６７が軸部６
５上を摺動できるよう軸方向に延びる。カム６３は、ブ
ッシュ６７頂部が角度位置Ｃ，Ｄ間の円弧に亘って板体
１６上面と同一平面にあって移送用星形車６から金型ｌ
Ｏを受取り、その後角度位置り、Ｈ間の円弧に亘って同
平面から突出し、次いで再び板体１Ｂを含む平面に下降
した状態で移送用星形車７との接点に達するよう構成さ
れている。
ドラム５２には円形のフランジ７０が固着配置され、フ
ランジ７０にはブツシュ６７に上下に整合した円筒形座
部７５が設けられており、座部７５は中空パンチアセン
ブリ７１を支持する。各パンチアセンブリ７１は管状部
分７２と中空ヘッド７３を有する。管状部分７２は、対
応する孔５８と間怠に円筒形座部７５に収容されたコネ
クタ７４に密閉挿入される。管状部分７２にはそれと間
怠に小管７６が配置され、中空ヘッド７３の所で終わっ
ている。小管７６はフランジ７０のダクト７７に接続さ
れる。ダクト７７を通って加熱流体又は冷媒か中空ヘッ
ド７３へ導かれ、その戻りは小管７６と管状部分７２と
の間の空間を通り、フランジ７０の第２ダクト７８を通
る。
ヘッド７３にはリング７９が外嵌され、リング７９はヘ
ッド７３頂部に着座する内向き突起を備えている。リン
グ７９はヘッド７３下縁よりも下方に突出する程度の長
さと、金型ＩＯに等しい外径を有する。リング７９とフ
ランジ７０との間にはばね８０が介在し、リング７９を
下方へ押圧偏倚する。
前述のように、円形コンベヤ４ではブツシュ６７により
金型１０が持上げられてパンチアセンブリ７１に打当り
、四部１１内でプラスチック材料のバ・ンチ１２か押圧
されて平らで丸いガスケット１３が成型される。ガスケ
ット１３の成型温度は、液体をダクトｎ、ｒｇを介しパ
ンチアセンブリ７１へ導入、導出することによって調整
される。例えば、バッチ１２のプラスチック材料がＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）である場合、パンチアセンブリ７
１は熱水の導入により適度に加熱される。又、プラスチ
ック材料がＰＥ（ポリエチレン）かＥＶＡ（エチレンビ
ニルアセテート）である場合、パンチアセンブリ７１は
冷水の導入によって冷却される。ガスケット１３の成型
が終わると、金型ｌＯは移送用星形車６と全く同様の移
送用層型車７へ送られる。即ち、星形車７は板体１６と
同一平面上の板体８１を有し、板体８１の周囲には半円
形座部８２を備えられている。板体８１は軸８３と一体
に回転自在であり、円形コンベヤ４から円形コンベヤ５
へとＢ方向に延びる部分全体に亘ってガイド８４が設け
られている。ガイド８４は座部８２内の金型１０を円形
コンベヤ５への導入部に到るまで保持し、円形コンベヤ
５ではガスケット１３が閉止体１４に導入される。
円形コンベヤ５　（第４図参照）は台ｌに取付けられ円
筒形の垂直軸８Ｂの支持を成すカプリング８５で構成さ
れ、垂直軸８６は軸１９．４６，５０．８３を駆動する
のと同じモータアセンブリにより駆動される。カプリン
グ８５上には円形フランジ８７が芯決めされ、フランジ
８７の周囲には軸８６に平行に複数のスタッド８８が設
けられる。スタッド８８の上部には固定支持された固定
ガイド８９があり、ガイド８９は軸８６と間怠である。
ガイド８９は、ガスケット１３を配するべき閉止体１４
がガイド８９と整合して供給される、円形コンベヤ５の
角度位置Ｉ（第１図参照）から半径Ｋに対応する移送用
層型車９との接点まで延びる。ガイド８９の下部には溝
９０があり、溝９０は内側に向って開放し下方は円板９
１により閉鎖される。円板９１及びその上のドラム９３
は軸８６の肩部９２に芯決め載置している。円板９１と
ドラム９３は、軸８Ｂのねじ山部分にねしつけたリング
ナツト・カウンタリングナツト９４により軸８６に回転
するよう連結される。
円板９１上面は板体１６−上面と同一平面にあり、ガイ
ド８９の上面は閉止体１４の供給コンベヤ９５の表面と
同一平面に位置する。円板９１には上下に並んで２枚の
板体９Ｂ、９７が回転するよう固定され、板体９６，９
７の周囲には等間隔の対向する半円形座部９８．９９が
設けられる。板体９６の下面はガイド８９の上面と同一
平面にある。座部９ｇ、９９は上下に整合し、それらの
まわりにはガイド８９に固定された縁部１００と溝９０
の壁部１０１が設けられている。縁部１００と壁部１０
１は、円形コンベヤ５の回転時にそれぞれ閉止体１４と
金型ＩＯを案内する。スタッド１０２は半径Ｅと１との
間の角度部分に沿って配置されてガイド１０３を支持し
、ガイド１０３の内壁は壁部１０１と同じ円筒平面に位
置する。
ドラム９３には座部９Ｂ、９９と」１下に整合した垂直
開口である孔１叫か形成され、孔１０４中には受取り素
子１０５が案内される。各受取り素子１０５は、対応す
る孔１０４内を摺動する管体１０８と、管体１０６内側
を摺動する円筒形の軸部１０７とで成る。管体１０６と
軸部１０７の各上端には、片持ち式遊びピン１０８，１
０９がカム１１０．Ｉｌｌ内に挿入組入れされる。これ
らで受取り素子１０５のアクチュエータアセンブリを成
す。カム１１０゜１１１は、円形コンベヤ５に対して固
定され回転軸受１１３，１１４を介して軸８６を回転自
在に支持する円筒形本体１１２に環状に刻設される。
軸部１０７にはキー１１５が設けられ、キー１１５は縦
方向長孔１１Ｂと整合し管体１０６を横切る。
キー１１５はドラム９３から縦方向長孔１１７を通って
外側へ突出するので、管体１０６と軸部１０７は孔１０
４内で接し合っており軸方向へ摺動はできるが、回転は
防止される。軸部１０７の下端は鐘状部１１８を成し、
鐘状部１１８はダクｌ−１２０と連絡する中空部１１９
を提供する。ダクト１２０は軸部１０７の中心軸に沿っ
て成る程度延びてからキー１１５内を半径方向にドラム
９３外面へと延びている。可撓材料で成る環状コネクタ
１２１はダクト１２０をドラム９３内で半径方向に形成
されたダクト１２２に接続し、ダクト１２２は本体１１
２内に密閉封入されダクト１２４を提供するリング１２
３を通って吸引源即ち真空源に接続する。
管体１０Ｇの下端部には鐘状部１１８を囲繞するブツシ
ュ１２５を設け、鐘状部１１８とブツシュ１２５の径は
、受取り素子１０５が完全に下降した時に鐘状部１１８
がガスケツ目３上に位置しブツシュ１２５が金型凹部１
１構成縁部に位置するような径となっている。
円形コンベヤ５の出口では、ライニング済み閉止体Ｉ５
が送出し用星形車９へ導かれる一方、空の金型１０は移
送用星型車８へ導入され、星形車８から円形コンベヤ３
に移送される。移送用層型車９は軸１２７の頂部に取付
けられた板体１２Ｂを有し、板体１２Ｂは板体９Ｂと同
じ高さに位置する。板体１２Ｂの周囲には半円形座部１
２８が設けられ、座部１２８は軸１２７に同君のガイド
１２９と協働してライニング済み閉止体１５を送出しコ
ンベヤ１３０へと案内する。欠陥のあるライニング済み
閉止体１５を取り除くべくホッパー１３１が設けられる
。星型車６，７と同様に星形車８でも、円形コンベヤ５
．３に接し周囲に半円形座部１３ｇを備えた板体１３２
を有する。軸１３４に一体に固定された前記板体１３２
は、金型１０を受入れ辺縁部１３５と協働してそれら金
型ＩＯを再び円形コンベヤ３へ移すよう板体９７の高さ
に位置している。
各円形コンベヤ３，４．５の作動は次の通りである。円
形コンベヤ３が回転すると、円筒形素子２５はカム３４
により順次上昇位置と下降位置との間を作動する。第１
図にＬで示した上昇位置（第２図の右側）において、円
筒形素子２５はノズル４３上を通過し、押出し装置２の
オリフィス４４から放出されたプラスチック材料のパッ
チ又はペレット１２をスプーン体２６で受取る。このと
き、受取りを行なうスプーン体２６に関係する小管２７
は当該スプーン体２Ｂに対し持上げられており、対応す
るダクト３９を介して空気圧吸引装置即ち真空源に連通
している。次いで、スプーン体２６が押下げられ、受取
られたプラスチック材料のバッチと共に下降できるよう
になる。それから、カム２４により円筒形素子２５が下
降してスプーン体２６を金型凹部１１内へと動かす。同
時に、カム３６により小管２７は下降する。小管２７は
円筒形素子２５が当接停止しても移動し続は且つダクト
４０を介し加圧空気源即ちブロワ−に接続するので、ス
プーン体２Ｂからバッチ又はペレット１２が離れる。こ
のようにして、第１図の角度位置Ｍにて離脱したブラチ
ック材料のバッチ１２が下にある金型ＩＯの四部ＩＩに
入る。
バッチ１２を入れた金型ｌＯは、移送用星型車６により
円形コンベヤ４の座部５６に接線状に導入される。角度
位置ＣとＤとの間を通過する間、金型１０はカム６３に
よりブツシュ６７を介し持−トげられて外周がリング７
９と接触することになり、リング７９が中空ヘット７３
と共に金型１０上の凹部】１を閉鎖する。更に金型１０
　（磁石６７ａによりブツシュ６７に付着したままにな
っている）を持上げると、バッチ１２に圧力かかかり、
バッチ１２は広がりながら四部１１全体を占め、丸いガ
スケツト又はライナー１３を形成する。角度位置りから
Ｈまで回転する間に四部１１内のプラスチック材料は安
定する。位置Ｈを過ぎると、ブツシュ６７が再び下降し
、金型ｌＯは再び座部５Ｂへ入り、次いで星形車７へ送
られ、更に最後の円形コンベヤ５へ移送されて座部９９
に挿入される。
角度位ｉＷＥ以前の部分では、リフタアセンブリ１０５
はカム１１０，１１１により金型１０−Ｌに下降する。
更に詳しくは、角度位置Ｅにてブツシュ１２５が対応す
る金型１０の周囲に載り、鐘状部１１Ｂがガスケット１
３の上に載るようリフタアセンブリ１０５の下降が制御
される。その後、中空部１１９が真空にされて、ガスケ
ット１３が鐘状部１１８に吸着される。吸引効果により
ガスケット１３かダクト１２０へ引込まれるのを避ける
ため、鐘状部１１Ｂ下部を多孔の円板で覆いそれを介し
てガスケット１３に真空吸引力を加えることもできる。
鐘状部１１８の真空化は、中空部＋１９をダクト１２０
〜１２２に接続させることにより行われる。ガスケット
１３が鐘状部１１Ｂに確実に吸着されるとすぐに、カム
Ｉｆの作用により軸部１０７が持」二げられてガスケッ
ト１３が金型１０から離脱するが、金型１０は下降位置
にあるブツシュ１２５によって座部９９内に保持された
ままである。その後、カム１１０に従い管体１０６とブ
ツシュ１２５は軸部１０７と共に持上げられ、ガスケツ
目３は板体９６よりも高い位置に達する。これらの作動
は、円形コンベヤ５が半径Ｅと１との間を回転する間に
行われる。円形コンベヤ５が更に■とＧとの間を回転す
ると、カムｌｌ’ｌにより軸部１０７は再び下降して鐘
状部１１８をガスケット】３と共に閉止体１４内へ導く
。これら閉止体１４は、コンベヤ９５により座部９８へ
導入されていてガイド１００との間を摺動し板体９６に
より支持されたものである。鐘状部１１８が閉止体１４
底部に着くと、真空が停止されガスケット１３が閉止体
１４の底部に着座する。ガスケット１３を配した閉止体
１５が送出し用星形車９へ移動する一方、空の金型１０
は星形車８へ移され更にこの星形車８から円形コンベヤ
３へ移送されて、以上の手順が再び繰返される。完全に
成型させるためガスケット１３の成型時間を充分に長く
するということが装置にとって有利である。ガスケット
１３の不良をチェックし、欠陥のある閉止体１５をホッ
パー１３１内へ排除、するのに適したセンサを備えても
よい。
又、金型凹部１１は上方にすほまる周囲壁で構成し、内
部張力でカールしやすいガスケットを更に有効に保持す
ることもできる。更に又、ガスケットを閉止体内に配す
る時に積極的に軸部１０７下端に空気圧を掛けるよう構
成してもよい。
本発明を実施する装置は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、プラスチック材料の加工をより良くする等の
ため、種々の変更を加え得ること等は勿論である。例え
ば、金型内のプラスチック材料の温度に影響を与えるよ
う適切な加熱装置を金型の経路に沿って設けることも可
能である。
［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によれば、プラスチッ
ク材料のくずが生じず無駄がない、容器口部に合うよう
な形状にガスケットを形成できる、等、種々の優れた効
果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する装置の一実施例の平面図、第
２図は第１図の■−■線垂面垂直断面図３図は第１図の
■−■線垂面垂直断面図４図は第１図のＩＶ−ＴＶ線垂
直断面図である。 図中、１は台、２は押出し装置、３，４．５は回転コン
ベヤ、Ｌ７．８は移送用星形車、９は送出し用星形車、
１０は金型、１１は凹部、１２はバッチ又はペレット、
１３はガスケット、１４は閉止体、１５はガスケットを
配した閉止体、１Ｂはカプリング、１９は垂直軸、２０
は円筒形本体、２１は板体、２２は半円形座部、２４は
垂直座部、２５は円筒形素子、２６はスプーン体、２７
は小管、３４．３５はカム、４９はカプリング、５０は
軸、５２はドラム、５３．５４は円形カラー、５５は板
体、５６は半円形座部、６０はリフタアセンブリ、６２
はピン、６３は環状カム、７０はフランジ、７】は中空
パンチアセンブリ、８５はカプリング、８６は垂直軸、
８９はガイド、９１は円板、９３はドラム、９５は供給
コンベヤ、９６．９７は板体、９８．９９は′−１′円
形座部、１００は縁部、１０４は孔、１０５は受取り素
子、１０６は管体、１０７は軸部、１０８，１０９は遊
びピン、＋１０．ＩＩ＋はカム、＋１８は鐘状部、１１
９は中空部、１２０はタクト、＋２１は環状コネクタ、
１２２はダク）・、１２５はブツシュ、１３０は送出し
コンベヤ、１３１はホッパーを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）軟化したプラスチック材料のバッチを各金型
    に入れ、 （ｂ）ガスケットを形成するよう前記バッチを押圧し、 （ｃ）金型から前記ガスケットを取出し、 （ｄ）前記ガスケットを閉止体内に配することを特徴と
    するプラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する
    方法。 ２）各金型が段階（ｃ）から段階（ａ）に再循環される
    特許請求の範囲第１）項に記載のプラスチックガスケッ
    トを形成し閉止体内に配する方法。 ３）閉止体と各金型の両方が円形コンベヤに送られ、そ
    こで段階（ｃ）及び（ｄ）が行われる特許請求の範囲第
    １）項に記載のプラスチックガスケットを形成し閉止体
    内に配する方法。 ４）段階（ｂ）が完了した後、段階（ｃ）が始まる前に
    ガスケットを冷却する特許請求の範囲第１）項に記載の
    プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する方法
    。 ５）段階（ａ）が第１の円形コンベヤで行われ、段階（
    ｂ）が第２の円形コンベヤで行われ、段階（ｃ）が第３
    の円形コンベヤで行われる特許請求の範囲第１）項に記
    載のプラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する
    方法。 ６）金型が星形車によって第１、第２、第３の円形コン
    ベヤ間を移送される特許請求の範囲第５）項に記載のプ
    ラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する方法。 ７）（ａ）軟化したプラスチック材料を供給する装置と
    、 （ｂ）プラスチック材料の各バッチを受入れるための金
    型と、 （ｃ）各バッチを形成して各金型に入れる装置を有し、
    金型を担持する第１の円形コンベヤと、 （ｄ）バッチを押圧してガスケットにする装置を有する
    第２の円形コンベヤと、 （ｅ）ガスケットを各金型から取出して当該第３の円形
    コンベヤに支持された閉止体へと入れる装置を有する第
    ３の円形コンベヤと、（ｆ）前記第１、第２、第３の円
    形コンベヤ間で各金型を移送する装置とで構成されたプ
    ラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 ８）第１、第２、第３の円形コンベヤ間で各金型を移送
    する装置が、第１及び第２の星形車で構成された特許請
    求の範囲第７）項に記載のプラスチックガスケットを形
    成し閉止体内に配する装置。 ９）第３の星形車が、第３の円形コンベヤから第１の円
    形コンベヤへと、空の各金型を再循環させるために設け
    られた特許請求の範囲第８）項に記載のプラスチックガ
    スケットを形成し閉止体内に配する装置。 １０）第３の円形コンベヤに閉止体を供給する装置を設
    けた特許請求の範囲第７）項に記載のプラスチックガス
    ケットを形成し閉止体内に配する装置。 １１）ガスケットを入れた閉止体を第３の円形コンベヤ
    から受取る第４の星形車を設けた特許請求の範囲第８）
    項に記載のプラスチックガスケットを形成し閉止体内に
    配する装置。 １２）不良のガスケットを有する閉止体を排除するため
    の装置を設けた特許請求の範囲第１１）項に記載のプラ
    スチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 １３）ガスケットを入れた閉止体を第４の星形車から送
    出す装置を設けた特許請求の範囲第７）項に記載のプラ
    スチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 １４）各金型が、ガスケットを形成するため上面に円筒
    形凹部を有する特許請求の範囲第１）項に記載のプラス
    チックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 １５）円筒形凹部が上向きにすぼまる側壁を有する特許
    請求の範囲第１４）項に記載のプラスチックガスケット
    を形成し閉止体内に配する装置。 １６）第１の円形コンベヤが、台に取付けられ円筒形の
    軸が延びるカプリングと、各金型を担持するようカプリ
    ングに取付けられた円形テーブルと、前記軸に連結し外
    周に各金型受入用の座部を有する板体と、前記軸に連結
    し各金型上方に垂直座部を有する円筒形本体と、押出し
    装置から軟化したプラスチック材料を受取ってペレット
    に成形し、該ペレットを各金型に分配する各垂直座部の
    摺動素子とを含む特許請求の範囲第７）項に記載のプラ
    スチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 １７）摺動素子が、垂直座部内を軸方向へ摺動する大径
    の円筒形部分と、プラスチック材料をバッチに形成する
    ため前記大径円筒形部分の下端にある小径半円筒形部分
    と、前記大径及び小径円筒形部分内を軸方向に摺動しそ
    の中を延びる小管と、該小管を上下動させるカムと、前
    記小管が上昇位置にある時に前記管に接続する真空源と
    、下降位置にある時に前記管に接続する空気圧源とを有
    する特許請求の範囲第１６）項に記載のプラスチックガ
    スケットを形成し閉止体内に配する装置。 １８）第２の円形コンベヤが、台に備えられ円筒形の軸
    が延びるカプリングと、前記軸に固定されたドラムと、
    各金型を受入れる半円形座部を備えた板体を上面に芯決
    め保持し複数の円筒形開口を有するドラムの上方カラー
    と、前記上方カラーの開口と上下に整合した複数の円筒
    形開口を有するドラムの下方カラーと、前記上方及び下
    方カラーの開口に摺動自在に嵌入され各金型を上下動さ
    せる複数の円筒形リフタアセンブリと、前記軸の上端に
    固定された円形フランジと、前記上方カラーの開口の上
    方で前記フランジに各々取付けられ、各リフタアセンブ
    リの上昇により各金型内のバッチを押圧して平らで円形
    のガスケットを形成する複数の中空パンチアセンブリと
    、各リフタアセンブリの下端にあるアクチュエータアセ
    ンブリとから成る特許請求の範囲第７）項に記載のプラ
    スチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置。 １９）第３の円形コンベヤが、台に取付けられ円筒形の
    軸が延びるカプリングと、前記軸に取付けられて共に回
    転するドラムと、前記ドラムの下端に取付けられた円板
    と、該円板の上面に取付けられ各金型を受入れる座部を
    周囲に有する第１の板体と、該第１の板体上に取付けら
    れ閉止体を受入れる座部を有する第２の板体と、前記カ
    プリングに固定され前記金型と閉止体を座部内に保持す
    るため前記第１及び第２の板体に対し対向位置するガイ
    ドと、ドラムに設けられ前記第１及び第２の板体の座部
    と上下に整合した複数の垂直開口と、各金型からガスケ
    ットを持上げて閉止体内に配するためドラムの前記垂直
    開口に摺動自在に嵌入した受取り素子と、各受取り素子
    を上下動させるアクチュエータアセンブリとから成る特
    許請求の範囲第７）項に記載のプラスチックガスケット
    を形成し閉止体内に配する装置。 ２０）受取り素子が、下端が各金型に着座可能で上端が
    当該管体を上下動させるアセンブリに連結している管体
    と、該管体に摺動自在に嵌入し下端が金型内のガスケッ
    トに当接可能で上端が当該軸部を上下動させるアセンブ
    リに連結した円筒形軸部と、金型からガスケットを取外
    す時に軸部下端に真空をかける装置とから成る特許請求
    の範囲第１９）項に記載のプラスチックガスケットを形
    成し閉止体内に配する装置。
JP61146767A 1985-06-24 1986-06-23 プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置 Expired - Lifetime JPH0618711B2 (ja)

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