JPS6129368A - ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 - Google Patents
ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法Info
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- JPS6129368A JPS6129368A JP15092484A JP15092484A JPS6129368A JP S6129368 A JPS6129368 A JP S6129368A JP 15092484 A JP15092484 A JP 15092484A JP 15092484 A JP15092484 A JP 15092484A JP S6129368 A JPS6129368 A JP S6129368A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、mi強化プラスチック(以下、FRPと略
記する)を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関する。
記する)を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関する。
〔発明の技術的背景及びその問題点〕 ゛この種
のウッドクラブヘッドは、特公昭51−21436号公
報に開ホされているように、ヘッド本体の外殻をFRP
で形成し、芯部を発泡合成樹脂等からなる芯部構成材で
形成したものが知られている。
のウッドクラブヘッドは、特公昭51−21436号公
報に開ホされているように、ヘッド本体の外殻をFRP
で形成し、芯部を発泡合成樹脂等からなる芯部構成材で
形成したものが知られている。
このような外殻構造のクラブヘッドを製造するにあたっ
ては、予めヘッド芯部形状に別途成形された芯部構成材
の周囲に、プリプレグ等のFRP成形用生材を手積み等
により添付して所望の割型からなる成形型内に挿入し、
型締めして熱圧成形することによって得る方法が提案さ
れている。
ては、予めヘッド芯部形状に別途成形された芯部構成材
の周囲に、プリプレグ等のFRP成形用生材を手積み等
により添付して所望の割型からなる成形型内に挿入し、
型締めして熱圧成形することによって得る方法が提案さ
れている。
しかしながら、このような従来法による成形手段では、
成形型内のヘッド外周形寸法による容積が一定のために
、手積み作業等で予備成形されたヘッド成形用材料の容
量に過不足があると、FRP成形用生材に印加される圧
締力にバラツキが生じ、不足した場合には、FRP成形
用生材を複数層に積層してなるものでは層間密着不足や
層間もしくは成形品表面の気泡等の発生原因になり、過
量のものの場合には、型締めの際にFRP成形用生材の
一部を成形型の型合せ面で挟み込んでパリ状物が成形品
の表面に形成され、成形後の表面仕上げ作業に手間を要
したり、品質の低下を招くばかりでなく、パリの切削除
去によって長繊維材からなる補強繊維の一部が切断され
、ヘッド全体強度を低下させるなどの問題がある。
成形型内のヘッド外周形寸法による容積が一定のために
、手積み作業等で予備成形されたヘッド成形用材料の容
量に過不足があると、FRP成形用生材に印加される圧
締力にバラツキが生じ、不足した場合には、FRP成形
用生材を複数層に積層してなるものでは層間密着不足や
層間もしくは成形品表面の気泡等の発生原因になり、過
量のものの場合には、型締めの際にFRP成形用生材の
一部を成形型の型合せ面で挟み込んでパリ状物が成形品
の表面に形成され、成形後の表面仕上げ作業に手間を要
したり、品質の低下を招くばかりでなく、パリの切削除
去によって長繊維材からなる補強繊維の一部が切断され
、ヘッド全体強度を低下させるなどの問題がある。
また、上記した欠点を補うものとして、予め成形型内に
芯部構成材を挿入し、該成形型の内周壁面と芯部構成材
の外周面との間に形成された空隙に、比較的短い繊維か
らなる補強繊維に硬化剤及び縮合剤を配合したマトリッ
クス用液状合成樹脂を混入または含浸させて必要に応じ
て半硬化させたような種類の通常バルクモールディング
コンパウンド(以下、これをBMCと略記する)または
シートモールディングコンパウンド(以下、これ
1[。
芯部構成材を挿入し、該成形型の内周壁面と芯部構成材
の外周面との間に形成された空隙に、比較的短い繊維か
らなる補強繊維に硬化剤及び縮合剤を配合したマトリッ
クス用液状合成樹脂を混入または含浸させて必要に応じ
て半硬化させたような種類の通常バルクモールディング
コンパウンド(以下、これをBMCと略記する)または
シートモールディングコンパウンド(以下、これ
1[。
をSMCと略記する)と称されるFRP成形用生材を送
入して硬化成形する手段が提案されている。
入して硬化成形する手段が提案されている。
ところが、この種の成形手段の欠点は、成形型内への芯
部構成材の位置決めが難しく、例えば成形型内周壁面と
の間の空隙を維持するために、芯部構成材の周囲に複数
本のスペーサ支脚を突設したり、あるいは成形型内に芯
部構成材を支持する支持杆を外部から臨ませることが考
えられるが、前者の場合には、成形品の周囲の表面にス
ペーサ支脚の後が現出し、また後者の場合には成形型に
形成されるFRP成形用生材の送入口が必然的に芯部構
成材に向は対向し、このため、FRP成形用生材の送入
時の送入圧力が直接芯部構成材に作用することから、芯
部構成材が芯ずれし易く、FRP外殻の強度特性に悪影
響を及ぼすばかりでなく、成形不良を惹起するなどの不
具合が生じる。
部構成材の位置決めが難しく、例えば成形型内周壁面と
の間の空隙を維持するために、芯部構成材の周囲に複数
本のスペーサ支脚を突設したり、あるいは成形型内に芯
部構成材を支持する支持杆を外部から臨ませることが考
えられるが、前者の場合には、成形品の周囲の表面にス
ペーサ支脚の後が現出し、また後者の場合には成形型に
形成されるFRP成形用生材の送入口が必然的に芯部構
成材に向は対向し、このため、FRP成形用生材の送入
時の送入圧力が直接芯部構成材に作用することから、芯
部構成材が芯ずれし易く、FRP外殻の強度特性に悪影
響を及ぼすばかりでなく、成形不良を惹起するなどの不
具合が生じる。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とづるところは、1番ウッドクラブ(ドライバー)
、2番ウッドクラブ(ブラッシー)及び3番ウッドクラ
ブ(スプーン)よりもヘッド外形が小型の4番ウッドク
ラブ(バフイー)及び5番ウッドクラブ(クリーク)を
成形するために、特に好適な方法として、成形型内への
FRP成形用生材の送入手段に工夫を施すことにより成
形性の向上を図るようにしたゴルフ用ウッドクラブヘッ
ドの製法を提供することにある。
目的とづるところは、1番ウッドクラブ(ドライバー)
、2番ウッドクラブ(ブラッシー)及び3番ウッドクラ
ブ(スプーン)よりもヘッド外形が小型の4番ウッドク
ラブ(バフイー)及び5番ウッドクラブ(クリーク)を
成形するために、特に好適な方法として、成形型内への
FRP成形用生材の送入手段に工夫を施すことにより成
形性の向上を図るようにしたゴルフ用ウッドクラブヘッ
ドの製法を提供することにある。
上記した目的を達成させるために、この発明は、成形型
内に送入筒を臨ませ、該送入筒を介してFRP成形用生
材を成形型内に送入充填し硬化成形することにより、芯
部構成材の使用の必要性をなくすことにある。
内に送入筒を臨ませ、該送入筒を介してFRP成形用生
材を成形型内に送入充填し硬化成形することにより、芯
部構成材の使用の必要性をなくすことにある。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第1図に示すように、図中1は後述する製造工程により
得られたこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブのヘッド
本体である。該ヘッド本体1は、FRPからなる外殻2
内の中心部に、ヘッドソール面1a側から上向側に向は
横断面円形を呈する中空部3を形成してなる構成を有す
るとともに、その打球1filbのFRP外殻2にはカ
ーボン繊維を補強繊維とする硬化済のFRPからなるフ
ェース面板4が埋設されている一方、ソール面1aには
ソールプレート5が前記中空部3の下側開口部を閉塞す
るように取着されている。
第1図に示すように、図中1は後述する製造工程により
得られたこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブのヘッド
本体である。該ヘッド本体1は、FRPからなる外殻2
内の中心部に、ヘッドソール面1a側から上向側に向は
横断面円形を呈する中空部3を形成してなる構成を有す
るとともに、その打球1filbのFRP外殻2にはカ
ーボン繊維を補強繊維とする硬化済のFRPからなるフ
ェース面板4が埋設されている一方、ソール面1aには
ソールプレート5が前記中空部3の下側開口部を閉塞す
るように取着されている。
すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘッドを製造
するには、第2図及び第3図に示すように、左右一対の
°割型からなる成形型11.12で形成されるヘッド外
形状を有するキャビティ13内に高剛性の金属素材等か
らなる円筒状のFRP成形用生材の送入筒14の口部1
4aをヘッドソール側相当部から差込み挿入し、該送入
筒14の基部14b側を前記成形型11.12の型締め
作用により外部に突出させた状態で前後方向及び左右方
向に位置ずれしないように挟持固定する(第2図参照)
。その際送入筒は、その中心軸とフェース面とは平行に
なるように配置するのが、ゴルフクラブの成形上好適で
あり、また送入筒の口部を成形型内の中心部より深く差
込むなどにより、成形型の口部より充分奥まで臨ませる
のが好適である。
するには、第2図及び第3図に示すように、左右一対の
°割型からなる成形型11.12で形成されるヘッド外
形状を有するキャビティ13内に高剛性の金属素材等か
らなる円筒状のFRP成形用生材の送入筒14の口部1
4aをヘッドソール側相当部から差込み挿入し、該送入
筒14の基部14b側を前記成形型11.12の型締め
作用により外部に突出させた状態で前後方向及び左右方
向に位置ずれしないように挟持固定する(第2図参照)
。その際送入筒は、その中心軸とフェース面とは平行に
なるように配置するのが、ゴルフクラブの成形上好適で
あり、また送入筒の口部を成形型内の中心部より深く差
込むなどにより、成形型の口部より充分奥まで臨ませる
のが好適である。
このとき、成形型11.12に挟持固定される送入筒1
4の基部14bの周囲に前記キャビティ13と連通ずる
空気抜き孔15を形成しておき(なお、この空気抜き孔
15は、特に設定しなくでも送入筒14の基部141)
と成形型11.12との間に生じる隙間によりその作用
が果されることもある)、また必要に応じて成形型11
.12のヘッド打球面、バック面あるいはソール面等に
相当する部分のキャビティ13内に硬化済のFRP板ま
たは半硬化のSMCからなるフェース等のヘッド表面用
板素材やウェイト調節部材又はヘッド補強材等を仮止め
状態で配置しておき、この状態で前記送入筒14をシリ
ンダとして、その基部14b側内からピストン体16に
よる押込み作用により、BMGまたはSMCからなるF
RP成形用生材17を前記送入筒14の口部14a側が
開口する成形型11.12のキャビティ13内に送入し
、かつ該キャビティ13内の空気を前記空気抜き孔15
から排出させながら充填して硬化成形 1を施
す(第3図参照)。
4の基部14bの周囲に前記キャビティ13と連通ずる
空気抜き孔15を形成しておき(なお、この空気抜き孔
15は、特に設定しなくでも送入筒14の基部141)
と成形型11.12との間に生じる隙間によりその作用
が果されることもある)、また必要に応じて成形型11
.12のヘッド打球面、バック面あるいはソール面等に
相当する部分のキャビティ13内に硬化済のFRP板ま
たは半硬化のSMCからなるフェース等のヘッド表面用
板素材やウェイト調節部材又はヘッド補強材等を仮止め
状態で配置しておき、この状態で前記送入筒14をシリ
ンダとして、その基部14b側内からピストン体16に
よる押込み作用により、BMGまたはSMCからなるF
RP成形用生材17を前記送入筒14の口部14a側が
開口する成形型11.12のキャビティ13内に送入し
、かつ該キャビティ13内の空気を前記空気抜き孔15
から排出させながら充填して硬化成形 1を施
す(第3図参照)。
更に、ウェイト調節部材又はヘッド補強材の位置決めす
る場合の方法としては、環状の又は円形穴を開けた板状
等の形状を有する鉛等の金属からなるウェイト調節部材
20又は硬化済F RP、等からなるヘッド補強材を、
予め前記送入筒14に嵌合し、成形型内で固定して、F
RP成形用生材を型内に送入すれば、安定した位置決め
が可能になり、高精度な固定位置で各部材をヘッド内に
挿入配置でき、一体成形することができる(第4図参照
)。
る場合の方法としては、環状の又は円形穴を開けた板状
等の形状を有する鉛等の金属からなるウェイト調節部材
20又は硬化済F RP、等からなるヘッド補強材を、
予め前記送入筒14に嵌合し、成形型内で固定して、F
RP成形用生材を型内に送入すれば、安定した位置決め
が可能になり、高精度な固定位置で各部材をヘッド内に
挿入配置でき、一体成形することができる(第4図参照
)。
そして、成形後、前記送入筒14を成形型11゜12か
ら引抜き除去して離型し、さらにその成形品の開口部に
充填材を必要に応じM1段するなどした後、ソールプレ
ート等を取付けることにより、第1図に示すようなりラ
ブヘッドを得るものである。
ら引抜き除去して離型し、さらにその成形品の開口部に
充填材を必要に応じM1段するなどした後、ソールプレ
ート等を取付けることにより、第1図に示すようなりラ
ブヘッドを得るものである。
しかして、上記したこの発明に係る製造手段によれば、
成形型11.12のキャビティ13内に円筒状のFRP
成形用生材の送入筒14の口部14aを臨ませて該成形
型11.12の型締め作用で挟持固定し位置決めすると
ともに、該送入筒14の口部14aから成形型11.1
2のキャピテイ13内にFRP成形用生材17を送入し
てなることから、前記送入筒14の口部14aは、常に
成形型11.12のキャビティ13の内周壁面に向り対
向し、FRPml用生材17の送入時の圧力は直接送入
筒14には作用せず、その間送入筒を安定した状態で位
置決めでき、またこのとき、前記送入筒14の口部14
aをヘッド打球面側相当部のキャビティ内壁面に向くよ
うに送入方向を送入筒14の軸方向に対して直交する方
向に折曲させれば、FRP成形用生材送入時の圧力によ
る送入筒14の位置ずれをより確実に防止することが可
能になる。
成形型11.12のキャビティ13内に円筒状のFRP
成形用生材の送入筒14の口部14aを臨ませて該成形
型11.12の型締め作用で挟持固定し位置決めすると
ともに、該送入筒14の口部14aから成形型11.1
2のキャピテイ13内にFRP成形用生材17を送入し
てなることから、前記送入筒14の口部14aは、常に
成形型11.12のキャビティ13の内周壁面に向り対
向し、FRPml用生材17の送入時の圧力は直接送入
筒14には作用せず、その間送入筒を安定した状態で位
置決めでき、またこのとき、前記送入筒14の口部14
aをヘッド打球面側相当部のキャビティ内壁面に向くよ
うに送入方向を送入筒14の軸方向に対して直交する方
向に折曲させれば、FRP成形用生材送入時の圧力によ
る送入筒14の位置ずれをより確実に防止することが可
能になる。
この発明において使用されるFR,P成形用生材として
は、例えばエボキ′シ樹脂液にカーボン繊維を主とした
長さが12〜5011II+1例えば13mまたは25
aa+のチョツプドストランドを30 : 70〜60
:40、例えば50:50(樹脂量二繊維量)の割合で
混入したものが使用される。また、ヘッド本体の具体的
成形条件としては、例えば成形型内に形成される空隙の
間隔を2,5aml+とした場合、FRP成形用生材の
送入圧力を50Ky/cd。
は、例えばエボキ′シ樹脂液にカーボン繊維を主とした
長さが12〜5011II+1例えば13mまたは25
aa+のチョツプドストランドを30 : 70〜60
:40、例えば50:50(樹脂量二繊維量)の割合で
混入したものが使用される。また、ヘッド本体の具体的
成形条件としては、例えば成形型内に形成される空隙の
間隔を2,5aml+とした場合、FRP成形用生材の
送入圧力を50Ky/cd。
樹脂送入筒の口部の口径を20am、硬化条件を100
℃、20分に設定され、この設定条件において樹脂送入
筒を引抜き除去する時期は、FRP成形用生材が完全に
硬化した後、または形状を保持可能な程度に半硬化した
後に設定するのが好適である。
℃、20分に設定され、この設定条件において樹脂送入
筒を引抜き除去する時期は、FRP成形用生材が完全に
硬化した後、または形状を保持可能な程度に半硬化した
後に設定するのが好適である。
なお、この発明において、成形後の引抜き除去により成
形品に形成される送入筒の中空部をそのまま中空にして
残したが、主として打球時の音色の調節等の目的により
この中空部に発泡合成樹脂を充填したり、あるいは必要
に応じてウェイト部材を埋設するようにしても良い。
形品に形成される送入筒の中空部をそのまま中空にして
残したが、主として打球時の音色の調節等の目的により
この中空部に発泡合成樹脂を充填したり、あるいは必要
に応じてウェイト部材を埋設するようにしても良い。
以上、説明したように、この発明は、成形型内に送入筒
を臨ませ、好適には送入筒の口部を成形型内の中心部よ
り深く差込むなどにより成形型の口部より充分奥まで臨
ませて、成彩型の型締めにより位置決め保持し、該送入
筒を通して成形型内にFRP成形用生材を送入してなる
ことがら、FRP成形用生材の送入圧力が成形型の内壁
面全周にほぼ均等に作用し成形型に仮止めされる各種の
部材にムラな圧力が作用しないため、成形型内への送入
筒の裕置決めが安定化し、中空な芯部構成材となる送入
筒の芯ずれによる成形不良を確実に防止することができ
るなど、成形性にすぐれた効果を奏するものである。
を臨ませ、好適には送入筒の口部を成形型内の中心部よ
り深く差込むなどにより成形型の口部より充分奥まで臨
ませて、成彩型の型締めにより位置決め保持し、該送入
筒を通して成形型内にFRP成形用生材を送入してなる
ことがら、FRP成形用生材の送入圧力が成形型の内壁
面全周にほぼ均等に作用し成形型に仮止めされる各種の
部材にムラな圧力が作用しないため、成形型内への送入
筒の裕置決めが安定化し、中空な芯部構成材となる送入
筒の芯ずれによる成形不良を確実に防止することができ
るなど、成形性にすぐれた効果を奏するものである。
第1図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す要部断面図、 第2図ないし第4図は同じく製造工程を示す説明図 である。 11.12・・・成形型 13・・・キャビティ14・
・・送入筒 14a・・・口部16・・・ピスト
ン体 17・・・FRP成形用生材 12o
・・・ウェイト調節部材 第1図 a 5 ソー川面 第2図 第4図
一実施例を示す要部断面図、 第2図ないし第4図は同じく製造工程を示す説明図 である。 11.12・・・成形型 13・・・キャビティ14・
・・送入筒 14a・・・口部16・・・ピスト
ン体 17・・・FRP成形用生材 12o
・・・ウェイト調節部材 第1図 a 5 ソー川面 第2図 第4図
Claims (7)
- (1)成形型内に送入筒を挿入保持させ、該送入筒を介
してFRP成形用生材を成形型内に送入充填し硬化成形
するゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載のゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法において、 該成形型内のヘッド打球面相当部に硬化済のFRP板を
予め仮止めすることを特徴とする製法。 - (3)特許請求の範囲第1項に記載のゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法において、 該成形型内のヘッド打球面相当部に半硬化のシート状F
RP成形用生材を予め仮止めすることを特徴とする製法
。 - (4)特許請求の範囲第1項に記載のゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法において、 該成形型内のヘッド中央部ないしヘッド後部に相当する
部分にウェイト調節部材を予め仮止めすることを特徴と
する製法。 - (5)特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれか一つ
に記載のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該送入筒を成形型内のヘッド打球面相当部に平行に配置
させることを特徴とする製法。 - (6)特許請求の範囲第1項もしくは第4項のいずれか
に記載のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該送入筒にウェイト調整部材を嵌合して仮止めすること
を特徴とする製法。 - (7)特許請求の範囲第1項乃至第6項のいずれか一つ
に記載のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該送入筒の口部が成形型内の中心より深く挿入配置され
ることを特徴とする製法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15092484A JPS6129368A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
US06/663,078 US4650626A (en) | 1984-07-13 | 1984-10-19 | Method of producing a golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15092484A JPS6129368A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6129368A true JPS6129368A (ja) | 1986-02-10 |
JPH0417671B2 JPH0417671B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15507381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15092484A Granted JPS6129368A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-20 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6129368A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131377A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-28 | 株式会社 白惣木工製作所 | ゴルフクラブの強化プラスチツク製ヘツドとその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15092484A patent/JPS6129368A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131377A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-28 | 株式会社 白惣木工製作所 | ゴルフクラブの強化プラスチツク製ヘツドとその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0417671B2 (ja) | 1992-03-26 |
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