JPS61293281A - Production of air-permeable adhesive base - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain an adhesive base having good air-permeability, by depositing a pressure-sensitive adhesive on a release paper by spot printing, drying it and covering the printed surface with an air-permeable base. CONSTITUTION:A pressure-sensitive adhesive is deposited on a release paper by spot printing and dried. The printed surface is covered with an air-permeable base. As the pressure-sensitive adhesive, any of raw rubber and synthetic resin adhesives may be used. However, adhesives having a solution viscosity of 3,000-100,000CP are preferred. Pref. the printing of the adhesive is carried out by screen printing. After spot printing, drying is carried out to such an extent that the quantity of the solvent remaining in the adhesive is reduced to pref. 30wt.% or below. Examples of the base are air-permeable cloth, nonwoven fabric, Japanese paper and artificial leather.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分舒〕 本発明は、感圧接着剤を離型紙上にスポット印刷したの
ら通気性基材に転着させたことからなる通気性粘着基材
の新規な製造法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application] The present invention provides a breathable adhesive base material made by spot-printing a pressure-sensitive adhesive on a release paper and then transferring the pressure-sensitive adhesive onto a breathable base material. The present invention relates to a new manufacturing method.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

感圧接着剤の利用場面が増加するに従ってその利用形態
も多岐に亘るようになっている。As pressure-sensitive adhesives are used in an increasing number of situations, their usage forms are becoming more diverse.

例えば、最も一段的には、古くから親しんで使用されて
いるばんそう膏や包４ｉｆ等がほどけるのを防ぐための
紙ばんがあり、また電気配線等には絶縁テープが、さら
に事務用品の中にはセロハンテープがある。For example, at the most basic level, there are paper bands to prevent bandages and packets that have been used for a long time from unraveling, insulating tape for electrical wiring, and even office supplies. There is cellophane tape inside.

これらのうち、ばんそう膏は、基材が布であるが、粘着
物の粘稠性との兼合いから、目の緻密な布を用いること
により裏抜けが起こらないようにしており、そのほかの
ものは、紙、セロファン、軟質プラスチックによるテー
プなど裏抜けが起こらないものを使用している。Among these, the base material of bandage plaster is cloth, but due to the viscosity of the adhesive, a tightly woven cloth is used to prevent bleed through, and other We use materials that do not show through, such as paper, cellophane, and soft plastic tape.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ところで、この種の粘着基材は、総じて単に対象物と緊
密に貼着させることを目的として作られているものであ
り、通気性については全く考慮されていないものであっ
た。By the way, this type of adhesive base material is generally made simply for the purpose of tightly adhering it to an object, and no consideration has been given to breathability at all.

近年、この粘着基材に孔を多数設けた軟質合成［１１１
１フイルムによる救急用ばんそう膏が市販されているが
、このものも通気性の観点からみると本質的な改善にな
っているものではない。In recent years, soft synthetic materials with many holes in this adhesive base material [111
Although a one-film emergency bandage is commercially available, this is not a substantial improvement from the viewpoint of breathability.

通常の方法を利用して通気性基材に直接感圧接着剤を印
刷しようとすると感圧接着剤の裏抜は現象が現れたり、
あるいはまた感圧接着剤の糸引きの影響で製造中ある程
度の時間が経過すると個々の細かいスポットが互いに接
触し合い、最終的には全体が接着剤で覆われるという結
果を招来するようになって、結局安定した製造を行うこ
とができなかった。If you try to print pressure-sensitive adhesive directly on a breathable substrate using normal methods, the phenomenon of pressure-sensitive adhesive backing out may occur.
Alternatively, due to the stringiness of pressure-sensitive adhesives, after a certain period of time during manufacturing, individual small spots come into contact with each other, eventually resulting in the entire area being covered with adhesive. In the end, stable production could not be achieved.

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上述のような技術的背景のなかにあって、通
気性粘着基材の製造につき従来の技術的思想とは観点を
換えて検討を加えた結果、到達しｋものであって、離型
紙上に感圧接着剤をスポット印刷して乾燥させ、ついで
この印刷面に通気性基材を被覆することからなる通気性
粘着基材の製造法に関するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention is based on the above-mentioned technical background, and the present invention is based on a different perspective from the conventional technical idea regarding the production of a breathable adhesive base material. As a result, we have arrived at a method for producing a breathable adhesive base material, which comprises spot printing a pressure-sensitive adhesive onto a release paper, drying it, and then covering the printed surface with a breathable base material. It is something.

〔作　用〕[For production]

本発明で使用する感圧接着剤は、どちらかといえば粘着
剤に属するもので、生ゴム系のものであっても、また合
成樹脂系のものであってもよいが、通気性でかつ柔軟性
のある基材、例えば布帛、不織布、人工皮革などに使用
するとぎは接着後でも柔軟性を保ち、洗濯などの工程を
経ても侵されないような粘着剤を使用する。The pressure-sensitive adhesive used in the present invention belongs to the adhesive category, and may be made of raw rubber or synthetic resin, but it is breathable and flexible. When used on certain substrates, such as fabrics, non-woven fabrics, and artificial leather, use adhesives that maintain flexibility even after adhesion and are not affected by washing or other processes.

具体的には、前述の天然ゴム系の外、アクリル酸の低級
アルキルエステルエマルジョン、二１゛リルゴムラテッ
クス、スチレン−ブタジェンゴムラテックス、ウレタン
ゴムラテックス、クロロブレンゴムラテックス、ポリア
ミド１８ｎθ、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ラテックスなどの群のうちから、必要と
する性能を勘案して適宜選択して使用する。Specifically, in addition to the above-mentioned natural rubber systems, acrylic acid lower alkyl ester emulsion, 21-lyl rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, urethane rubber latex, chloroprene rubber latex, polyamide 18nθ, polyvinyl alcohol, It is appropriately selected and used from a group such as ethylene-vinyl acetate copolymer latex, taking into consideration the required performance.

乙のような粘着剤は、最も一般的にはスクリーン印刷の
手法によって離型紙上に印刷されるので、２．０００〜
１００，０００センチポイズ（ｃｐ）程度、特に３，０
００〜５０，０ＯＯＣＰ）１度の粘度のものを使用する
と糸引きなどの影響が現れずに好ましい結果が得られや
すいことが判った。Adhesives like Otsu are most commonly printed on release paper using screen printing methods, so the adhesive is 2,000~
About 100,000 centipoise (cp), especially 3.0
It has been found that when a viscosity of 1 degree (00 to 50,0OOCP) is used, favorable results are easily obtained without any effects such as stringiness.

ここで使用する離型紙は、特別に選定されたものを使用
する必要はなく、従来市販されているポリエチレン、ホ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートあるいは紙
のような紙様物にシリコン処理をしたものを使用ずれば
よい。The release paper used here does not need to be specially selected; conventional commercially available polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or paper-like material treated with silicone can be used. Bye.

一方の基材としては、通気性を有するものを使用し、具
体的には、布帛、不織布、和紙、人工皮革などのうちか
ら、最終的な使用場面で要求される特徴に応じて選択し
使用する。On the other hand, a breathable material is used as the base material, and specifically, it is selected from among cloth, non-woven fabric, Japanese paper, artificial leather, etc. according to the characteristics required in the final use situation. do.

この基材は、通気性を有するが、粘着剤と接したときに
は裏抜けが起こらない程度の空隙密度を有していること
が必要である。Although this base material has air permeability, it needs to have a void density that does not cause strike-through when it comes into contact with the adhesive.

スクリーン印刷自体は、公知の方法を応用してよいが、
例えば第１図に示したごとき装置により行う。Screen printing itself may be performed using any known method, but
For example, an apparatus such as that shown in FIG. 1 may be used.

図中１．１は離型紙、２はロータリースクリーン、３は
スクイージ、４は接着剤供給パイプ、５はエンドレスベ
ルト、６は乾燥機、７は基材である。In the figure, 1.1 is release paper, 2 is a rotary screen, 3 is a squeegee, 4 is an adhesive supply pipe, 5 is an endless belt, 6 is a dryer, and 7 is a base material.

この装置による時は、離型紙１は送り出されてロータリ
ースクリーン２と接しながらスクリーンの内側から押し
出される感圧接着剤を離型紙ｌ上に受けてそのまま搬送
する。When using this device, the release paper 1 is sent out and comes into contact with the rotary screen 2, while receiving the pressure-sensitive adhesive extruded from the inside of the screen onto the release paper 1 and conveying it as it is.

その後に隣接する乾燥４１１６を通過させることにより
感圧接着剤中の溶媒をおよそ３０重量％以下までにして
、その上に通気性基材７を被覆するのである。Thereafter, the pressure-sensitive adhesive is passed through an adjacent dryer 4116 to reduce the solvent content in the pressure-sensitive adhesive to approximately 30% by weight or less, and the air-permeable substrate 7 is coated thereon.

通気性基材７を被覆する際のロール圧はそれほど必要で
なく、単に通気性基材７を押し付ける程度で感圧接着剤
は通気性基材７の微細構造部分に食い込んで安定して支
持されるようになるのである。The pressure sensitive adhesive does not require much roll pressure when coating the breathable base material 7, and by simply pressing the breathable base material 7, the pressure sensitive adhesive digs into the fine structure of the breathable base material 7 and is stably supported. As a result, it becomes possible to

ロータリースクリーン２は、一般には、ステンレス製の
ものを使用する方が、腐食の予防のためのメンテナンス
が少なく、シがも＃４Ｍ粍性が比較的大きいので有利で
ある。It is generally advantageous to use a rotary screen 2 made of stainless steel because it requires less maintenance to prevent corrosion and has a relatively high #4M corrosion resistance.

スクリーンの模様は、最終製品で要求されるものに対応
して任意に設定することができ、具体的には例えば、第
３図に示したような千鳥格子状にスポット全形成しても
よく、また図示してはいないがスポットの配列を縦横の
基盤目の如く形成してもよい。The pattern of the screen can be arbitrarily set according to the requirements of the final product. Specifically, for example, all the spots may be formed in a houndstooth pattern as shown in Fig. 3. Although not shown in the drawings, the spots may be arranged like vertical and horizontal grids.

また、当然のことながら、各スポットの形状は、丸でも
多角形であってもよい。Further, as a matter of course, the shape of each spot may be round or polygonal.

スポットの孔の大きさおよび各孔と孔の間隔は、最終製
品の１史用状況に応じて任意に設定することができる。The size of the spot holes and the distance between the holes can be arbitrarily set depending on the usage conditions of the final product.

なお、離型紙上に粘着剤をスポット印刷したのちは、粘
着剤に便用している溶媒をある程度乾燥させるために、
乾燥工程に導く。In addition, after spot printing the adhesive on the release paper, in order to dry the solvent used in the adhesive to some extent,
Lead to the drying process.

離型紙上にスポット印刷される粘着剤は、スクリーンの
模様通りに離型紙上にのらなければならないので、予め
設定された運転時間内にスクリーンの網目を通９抜けさ
せる必要があり、そのために溶媒で粘度を調節している
ことから比較的溶媒を多く含んだ柔かいものもあるが、
乙のままでは基材の裏抜けを防止することは困難な場合
がある。The adhesive that is spot-printed on the release paper must adhere to the release paper according to the pattern on the screen, so it must pass through the mesh of the screen within a preset operating time. Since the viscosity is adjusted with a solvent, there are some soft ones that contain a relatively large amount of solvent.
It may be difficult to prevent the base material from bleed-through if it is left as it is.

このために、乾燥工程において溶媒含有量が、およそ３
０重量％以下になるまで乾燥させることが好ましい。For this reason, the solvent content in the drying process is approximately 3
It is preferable to dry it until it becomes 0% by weight or less.

このようにして粘着剤中の溶媒含有量が、およそ３０重
量％を下回ると粘着剤の粘着性が働いて通気性基材から
の裏抜けは起こらなくなる。In this way, when the solvent content in the adhesive is less than approximately 30% by weight, the adhesive's tackiness is activated and no strike-through from the breathable base material occurs.

この時に使用する乾燥機には、特別な仕様は必要でなく
通常用いられているもので十分であり、場合によっては
別途に乾燥機を設けなくてもよい場合がある。The dryer used at this time does not need any special specifications, and a commonly used dryer is sufficient, and in some cases, it may not be necessary to provide a separate dryer.

なお、説明の都合で連続式スクリーン印刷について述べ
たが、当然のことながら本発明はこのものに限定するも
のでなく、バッチ式（手作業、自動）でも実施できるの
はいうまでもない。Although continuous screen printing has been described for convenience of explanation, it goes without saying that the present invention is not limited to this type of printing, and it goes without saying that batch type printing (manually or automatically) can also be carried out.

〔実施例〕〔Example〕

以下、若干の実施例を示して本発明をさらに具体的に説
明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to some examples.

実施例１ 第１図に示したようなスクリーン印刷装置を使用してポ
リアミド布帛を基材として使用しｔこ例を説明する。Example 1 This example will be described using a screen printing apparatus as shown in FIG. 1 and using a polyamide fabric as the base material.

使用した糸番手は７０デニール、打ち込み本数は縦、横
ともに２１０本／インチのものである。The thread count used was 70 denier, and the number of threads used was 210 threads/inch in both length and width.

スクリーンの模様は、千鳥格子状となっており第３図に
おいて示した縦、横のピッチの内Ｐｌが１　、５６＋ｍ
＠、　Ｐｚが１．８＋ｗ、孔径が０．８＋ｗφのものを
用いた。The pattern of the screen is a houndstooth check, and Pl of the vertical and horizontal pitches shown in Figure 3 is 1,56+m.
@, Pz of 1.8+w and pore diameter of 0.8+wφ were used.

接着剤供給バイブ４から粘度が３０００ＣＰのポリウレ
タン系接着剤を供給ｊ７、一方離型紙１は８．５ｍ／分
の速度で送りながら印刷をおこなった。乾燥・条件は１
２０℃、１分とした。A polyurethane adhesive having a viscosity of 3000 CP was supplied from the adhesive supplying vibrator 4, while printing was carried out while feeding the release paper 1 at a speed of 8.5 m/min. Drying/conditions are 1
The temperature was 20°C for 1 minute.

離型紙１上に印刷された感圧接着剤は、各スポット８か
ら順調に押しだされ、長時間に亘る運転を行ってもその
印刷状態には異状は認められなかった。The pressure-sensitive adhesive printed on the release paper 1 was smoothly pushed out from each spot 8, and no abnormality was observed in the printing state even after long-term operation.

その後、基材７を離型紙１上に被覆し、運転条件ニ従っ
てロール状に巻取りをお乙なっていたが、基材７には裏
抜けの減少は認められなかった。Thereafter, the base material 7 was coated on the release paper 1 and wound up into a roll according to the operating conditions, but no reduction in strike-through was observed in the base material 7.

このようにして得た離型紙付き粘着基材から離型紙を剥
ぎとったところ、離型紙は容易に除去でき、一方通気性
基材には所定の印刷面通りに感圧接着剤の印刷がなされ
ていた。When the release paper was peeled off from the adhesive substrate with release paper obtained in this way, the release paper was easily removed, while the pressure-sensitive adhesive was printed on the breathable substrate in accordance with the predetermined printing surface. was.

以上の工程によって得た通気性粘着基材をＪＩＳ　　Ｚ
０２３７に準拠し、ステンレス鋼板に対する引きはがし
試験（１８０°ビール法）を試みたところ、６００ｇ７
２５ｍの結果を得た。なお、この時の被覆量は、１５ｇ
／ｍ”であった。The breathable adhesive base material obtained through the above steps is JIS Z
0237, a peel test (180° beer method) on a stainless steel plate was attempted, and the result was 600g7
I got a result of 25m. The amount of coating at this time is 15g.
/m”.

実施例２ 実施例１と同じ基材を用いてスクリーンと接着剤の条件
を代えた他は実施例１を繰り返して印刷をおこなった。Example 2 Printing was carried out by repeating Example 1 using the same substrate as in Example 1 but changing the screen and adhesive conditions.

使用した感圧接着剤はアクリル系のもので、粘度５００
０ＣＰであったが、前の例と同じように同等異状は認め
られなかった。The pressure sensitive adhesive used was acrylic and had a viscosity of 500.
CP was 0CP, but no similar abnormality was observed as in the previous case.

なお、この時に使用したス、クリーンの条件は、Ｐ□が
３．４−６ｍ、Ｐ２は４．０＋ｗ、孔径は２．５關φの
ものでる。The conditions of the screen used at this time were that P□ was 3.4-6 m, P2 was 4.0+w, and the hole diameter was 2.5 mm.

この場合の接着力は、２４００ｇ／２５■を示し、また
被覆凰は４０　ｇ　／　ｍ’であった。The adhesive strength in this case was 2400 g/25 cm, and the coating thickness was 40 g/m'.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明に従って粘着基材を製造しｔコときは、先ず使用
する基材上に直接スポット印刷をするものではないので
、使用する粘着剤の粘度との兼合いで基材を限定するこ
とはなく、また使用する粘着剤を適宜選択することによ
り、例えば無縫製既製服を作る時の接着芯材、医療補助
品の基材あるいは運動靴、皮靴の内張給など通気性を必
要とする対象物に使用することが可能な通気性粘着基材
とすることができるものである。When producing an adhesive base material according to the present invention, spot printing is not performed directly on the base material to be used, so there is no need to limit the base material based on the viscosity of the adhesive used. In addition, by appropriately selecting the adhesive to be used, it can be used for objects that require breathability, such as adhesive interlining for making unsewn ready-made clothes, base materials for medical aids, or lining for athletic shoes and leather shoes. It can be used as a breathable adhesive base material that can be used for products.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明に従って形成した通気性粘着基材の製
造ラインの一実施例を示した側面図、第２図は離型紙上
へのスクリーン印刷を行う場面を示した部分拡大側面図
、第３図はスクリーンの模様の一具体例を示した平面図
である。 １　離型紙、２・・ロータリースクリーン、３・・スク
イージ、４・接着剤供給パイプ、５・・・エンドレスベ
ルト、６　・乾燥機、７・・・基材、８・・・スポット
、Ｐｌ・・縦ピツチ、Ｐ黛・・横ピッチ。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a production line for a breathable adhesive base material formed according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged side view showing a scene in which screen printing is performed on release paper, and FIG. FIG. 3 is a plan view showing a specific example of the screen pattern. 1 Release paper, 2 Rotary screen, 3 Squeegee, 4 Adhesive supply pipe, 5 Endless belt, 6 Dryer, 7 Base material, 8 Spot, Pl... Vertical pitch, P-mayuzumi...horizontal pitch.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）離型紙上に感圧接着剤をスポツト印刷して乾燥さ
せ、次いでこの印刷面に通気性基材を被覆することから
なる通気性粘着基材の製造法。(1) A method for producing a breathable adhesive base material, which comprises spot-printing a pressure-sensitive adhesive onto a release paper, drying it, and then covering the printed surface with a breathable base material. （２）感圧接着剤として溶液粘度範囲が３０００〜１０
００００ＣＰのものを使用する特許請求の範囲第１項に
記載の製造法。(2) As a pressure sensitive adhesive, the solution viscosity range is 3000 to 10
0000CP manufacturing method according to claim 1. （３）感圧接着剤のプリントをスクリーン印刷によつて
行う特許請求の範囲第１項に記載の製造法。(3) The manufacturing method according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive is printed by screen printing. （４）通気性基剤として布帛を使用した特許請求の範囲
第１項に記載の製造法。(4) The manufacturing method according to claim 1, in which a fabric is used as the breathable base. （５）感圧接着剤中の溶媒をおよそ３０重量％以下まで
乾燥させてから通気性基材を被覆する特許請求の範囲第
１項に記載の製造法。(5) The manufacturing method according to claim 1, wherein the solvent in the pressure sensitive adhesive is dried to approximately 30% by weight or less and then coated on the breathable substrate. （６）スポツト印刷を千鳥格子状に行ったことからなる
特許請求の範囲第１項に記載の製造法。(6) The manufacturing method according to claim 1, which comprises performing spot printing in a houndstooth pattern.