JPS61291460A - 繊維強化された炭化ケイ素セラミツクの製造方法 - Google Patents
繊維強化された炭化ケイ素セラミツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS61291460A JPS61291460A JP60128968A JP12896885A JPS61291460A JP S61291460 A JPS61291460 A JP S61291460A JP 60128968 A JP60128968 A JP 60128968A JP 12896885 A JP12896885 A JP 12896885A JP S61291460 A JPS61291460 A JP S61291460A
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- Japan
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- silicon carbide
- manufacture
- fiber reinforced
- fibers
- carbide ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、繊９Ｍ強化された炭化ケイ素セラミックの製
造方法に係わるものである。
造方法に係わるものである。
〈従来の技術〉
ウィスカー等のｌｌ維で強化されたセラミックは機械的
性質がいちぢるしく向上することが知られているが、し
かしながら製造には非常に困難が伴う。
性質がいちぢるしく向上することが知られているが、し
かしながら製造には非常に困難が伴う。
これは、繊維とセラミック粉末の均一な混合が難しいと
言うこともあるが、これ以上に、焼成時セラミック成型
体に収縮があるために、ｔａＡＨの部分が弛緩されてｔ
ｉＪ＆雑の補強効果がなくなるためである。
言うこともあるが、これ以上に、焼成時セラミック成型
体に収縮があるために、ｔａＡＨの部分が弛緩されてｔ
ｉＪ＆雑の補強効果がなくなるためである。
補強効果を出すためには、焼成時の収縮を抑える必要が
有る。
有る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、焼
成時の収縮を抑え、繊維の補強効果を維持できる新規な
製造方法を提供せんとするものである。
成時の収縮を抑え、繊維の補強効果を維持できる新規な
製造方法を提供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者は以上の問題点にかんして鋭意研究をおこなっ
た結果数のようなあたらしい知見をうるにいたった。即
ち、 炭化ケイ素繊維あるいはウィスカーと炭素粉末、あるい
は炭化ケイ素繊維と炭素粉末、炭化ケイ素粉末を混合、
成型して予め多孔体に焼成したのら、この多孔体に溶融
シリコンを含浸して、多孔体の炭素とシリコンを反応さ
けて炭化ケイ素を生成させるいわゆる反応焼結法で焼結
体を製造すると、繊維が弛緩することなく補強効果が十
二分に保持で、きることが判明した。
た結果数のようなあたらしい知見をうるにいたった。即
ち、 炭化ケイ素繊維あるいはウィスカーと炭素粉末、あるい
は炭化ケイ素繊維と炭素粉末、炭化ケイ素粉末を混合、
成型して予め多孔体に焼成したのら、この多孔体に溶融
シリコンを含浸して、多孔体の炭素とシリコンを反応さ
けて炭化ケイ素を生成させるいわゆる反応焼結法で焼結
体を製造すると、繊維が弛緩することなく補強効果が十
二分に保持で、きることが判明した。
本発明は以上の知見に基づいてなされたものである。
〈実施例〉
実施例によ、って本発明を説明する。
実施例１
炭化ケイ素ウィスカーと炭素粉末を、重量比で３：１
の割合で混合し、これに解こう剤を加えて鋳こみ成型用
のスリップを作り、石膏形を使って１ｏ×１０×５０Ｉ
ｗＲの板状のものを成型したこの一次成型体を乾燥した
後、アルゴン雰囲気で８００℃に加熱焼成して二次成型
体を作った。
の割合で混合し、これに解こう剤を加えて鋳こみ成型用
のスリップを作り、石膏形を使って１ｏ×１０×５０Ｉ
ｗＲの板状のものを成型したこの一次成型体を乾燥した
後、アルゴン雰囲気で８００℃に加熱焼成して二次成型
体を作った。
次にこの成型体に１５００℃で溶融シリコンを浸透させ
た。
た。
本発明によってえられた焼成体の曲げ強度は８０に９／
舖２であった。
舖２であった。
因みに繊組強化されてない通常の炭化ケイ素の曲げ強度
は５０〜６０ Ｋ９ ／ ｔｍ” である。
は５０〜６０ Ｋ９ ／ ｔｍ” である。
実施例２
炭化ケイ素ウィスカーと炭化ケイ素粉末および炭素粉末
を重量比でそれぞれ ６： ２： ３の割合で混合
し実施例１と同様に鋳こみ成型用のスリップを作り、実
施例１と同じ手順で一字成型体、二字成型体を作り、シ
リコンの含浸を行なった試験片のサイズは、実施例１と
同じｉ ｏｘ ｉ 。
を重量比でそれぞれ ６： ２： ３の割合で混合
し実施例１と同様に鋳こみ成型用のスリップを作り、実
施例１と同じ手順で一字成型体、二字成型体を作り、シ
リコンの含浸を行なった試験片のサイズは、実施例１と
同じｉ ｏｘ ｉ 。
×１０ｏＩＲＩ４である。
えられた焼成体の曲げ強度は、７０ Ｋｇ／ ｔｍ２
であった。
であった。
以上実施例１〜２から、本発明方法によれば繊維の補強
効果を十分に発揮できることを確認することができた。
効果を十分に発揮できることを確認することができた。
〈発明の効果〉
１〉繊維を弛緩することなく焼成できる。
２）工程が簡単である。
Claims (1)
- 炭化ケイ素繊維あるいはウィスカーと炭素粉末、ある
いは炭化ケイ素繊維あるいはウィスカーと炭化ケイ素粉
末および炭素粉末の混合物を多孔体に焼成した後、該多
孔体に溶融シリコンを含浸して、該多孔体の炭素と反応
せしめて炭化ケイ素を生成させることからなる繊維強化
された炭化ケイ素セラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128968A JPS61291460A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 繊維強化された炭化ケイ素セラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128968A JPS61291460A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 繊維強化された炭化ケイ素セラミツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291460A true JPS61291460A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=14997861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128968A Pending JPS61291460A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 繊維強化された炭化ケイ素セラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291460A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288974A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 繊維強化セラミックスの製造方法 |
| JPH03141638A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-17 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 半導体ウェハ搬送用治具の製造方法 |
| US5091344A (en) * | 1988-01-30 | 1992-02-25 | Ibiden Corporation | Fiber reinforced ceramics of calcium phosphate series compounds and method of producing the same |
| JPH04130058A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 炭化珪素ウィスカー複合炭化珪素焼結体 |
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| US5510303A (en) * | 1993-07-26 | 1996-04-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ceramic matrix composite material |
| WO2016037316A1 (zh) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 南京工业大学 | 一种sic多孔陶瓷材料的制备方法及由其制得的多孔陶瓷材料 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957959A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | 日本特殊陶業株式会社 | 高強度ＳｉＣ焼結体の製造法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60128968A patent/JPS61291460A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957959A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | 日本特殊陶業株式会社 | 高強度ＳｉＣ焼結体の製造法 |
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| JP2018199589A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | イビデン株式会社 | ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材の製造方法 |
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