JPS61291049A - 衝撃式粉砕機ロ−タの打撃条片の固定装置 - Google Patents
衝撃式粉砕機ロ−タの打撃条片の固定装置Info
- Publication number
- JPS61291049A JPS61291049A JP61135116A JP13511686A JPS61291049A JP S61291049 A JPS61291049 A JP S61291049A JP 61135116 A JP61135116 A JP 61135116A JP 13511686 A JP13511686 A JP 13511686A JP S61291049 A JPS61291049 A JP S61291049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- pressure
- piston
- clamping strip
- biasing
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各々の打撃条片と凹部の一方の側との間の形
状補完的な連結部と、他の側での少なくとも１個のくさ
び状締め付け条片による力拘束的な連結部とによって、
衝撃式粉砕機ロータの軸方向に延びる凹部の中に打撃条
片を固定するための装置に関し、更に詳しくは締め付け
条片が複数の押圧要素によって締め付け方向に付勢され
、この押圧要素がそれぞれ、圧力媒体によって付勢可能
な付勢ピストンを備え、かつ弁によって閉鎖可能である
共通の圧力管路により互いに接続されている装置に関す
る。
状補完的な連結部と、他の側での少なくとも１個のくさ
び状締め付け条片による力拘束的な連結部とによって、
衝撃式粉砕機ロータの軸方向に延びる凹部の中に打撃条
片を固定するための装置に関し、更に詳しくは締め付け
条片が複数の押圧要素によって締め付け方向に付勢され
、この押圧要素がそれぞれ、圧力媒体によって付勢可能
な付勢ピストンを備え、かつ弁によって閉鎖可能である
共通の圧力管路により互いに接続されている装置に関す
る。
打撃条片を衝撃式粉砕機ロータに固定するための」二記
種類の装置は公知である。機械的な付勢要素の代わりに
設けられた操作ピストンはそれぞれ、衝撃式粉砕機ロー
タの軸方向凹部の底に配置され、かつロータ内に形成さ
れた共通の圧力管路によって互いに接続されている。こ
の圧力管路には圧液が充填されている。打撃条片および
締め付け条片を組み込んだ後で、圧液が充填される。こ
れによって、付勢ピストンのピストンロッドが突出し、
締め付け条片を移動さぜる。圧液に所定の正圧を加える
ことによって、常に充分な後締め作用が行われる。
種類の装置は公知である。機械的な付勢要素の代わりに
設けられた操作ピストンはそれぞれ、衝撃式粉砕機ロー
タの軸方向凹部の底に配置され、かつロータ内に形成さ
れた共通の圧力管路によって互いに接続されている。こ
の圧力管路には圧液が充填されている。打撃条片および
締め付け条片を組み込んだ後で、圧液が充填される。こ
れによって、付勢ピストンのピストンロッドが突出し、
締め付け条片を移動さぜる。圧液に所定の正圧を加える
ことによって、常に充分な後締め作用が行われる。
この公知の装置は非圧縮性の圧液を圧力媒体として使用
することにより、小さな漏れ損失の発生時あるいは打撃
条片または付勢条片のセット時に、液圧装置内の圧力が
急激に低下するという欠点がある。これによって、締め
付け条片に作用する付勢ピストンが打撃条片の確実な固
定を保証しえない。従って、公知の装置の場合には、付
勢ピストンのための後締めばねが用いられ、付勢位置に
ある締め付け条片の機械的な固定がナツトまたはボルト
にＪ、って行われる。これににって、公知の装置は構造
的なコストがかかるだけでなく、取り扱いが複雑である
。なぜなら、液圧によって付勢位置に達した後で、各締
め付け条片を個別的に保持しなければならないからであ
る。
することにより、小さな漏れ損失の発生時あるいは打撃
条片または付勢条片のセット時に、液圧装置内の圧力が
急激に低下するという欠点がある。これによって、締め
付け条片に作用する付勢ピストンが打撃条片の確実な固
定を保証しえない。従って、公知の装置の場合には、付
勢ピストンのための後締めばねが用いられ、付勢位置に
ある締め付け条片の機械的な固定がナツトまたはボルト
にＪ、って行われる。これににって、公知の装置は構造
的なコストがかかるだけでなく、取り扱いが複雑である
。なぜなら、液圧によって付勢位置に達した後で、各締
め付け条片を個別的に保持しなければならないからであ
る。
本発明の基礎とする課題は、付勢ピストンを使用しつつ
後締めばね特に機械的な調整要素を省略することができ
、かつ構造をきわめて簡単にし、衝撃式粉砕機ロータの
コストのかかる加工および強度を弱める加工を必要とし
ないように、冒頭に述へた種類の装置を改良することで
ある。
後締めばね特に機械的な調整要素を省略することができ
、かつ構造をきわめて簡単にし、衝撃式粉砕機ロータの
コストのかかる加工および強度を弱める加工を必要とし
ないように、冒頭に述へた種類の装置を改良することで
ある。
この課題は本発明に従い、付勢ピストンが締め付け条片
の中に設けられ、かつ締め付け条片の少なくとも一つの
端面に開「１する圧力管路によって接続され、この圧力
管路に、流動性、可塑性および圧縮性の圧力媒体が充填
され、正圧を得るために圧力媒体が操作ピストンによっ
て付勢可能であリ、この操作ピストンが圧力管路の開口
部にねじ込み可能な閉鎖ボルトに形成されていることに
よって解決される。
の中に設けられ、かつ締め付け条片の少なくとも一つの
端面に開「１する圧力管路によって接続され、この圧力
管路に、流動性、可塑性および圧縮性の圧力媒体が充填
され、正圧を得るために圧力媒体が操作ピストンによっ
て付勢可能であリ、この操作ピストンが圧力管路の開口
部にねじ込み可能な閉鎖ボルトに形成されていることに
よって解決される。
流動性であるために問題なく共通の圧力管路および付勢
ピストンのピストン室に入れることができる可塑性媒体
は、圧縮性であることにより、機械的または液圧的弾性
アキュムレータの配設を不必要にする。圧縮性に基づい
て、打撃条片と締め付け条片の取り付け現象すなわち遊
び拡大が自動的に補償され、その際装置を無圧にする必
要がない。更に、媒体の流動性が小さいので、漏れ損失
が回避され、締め付け条片を付勢位置に移行させるため
およびこの付勢位置に保持するために、付勢ピストンだ
けを関与させることができる。
ピストンのピストン室に入れることができる可塑性媒体
は、圧縮性であることにより、機械的または液圧的弾性
アキュムレータの配設を不必要にする。圧縮性に基づい
て、打撃条片と締め付け条片の取り付け現象すなわち遊
び拡大が自動的に補償され、その際装置を無圧にする必
要がない。更に、媒体の流動性が小さいので、漏れ損失
が回避され、締め付け条片を付勢位置に移行させるため
およびこの付勢位置に保持するために、付勢ピストンだ
けを関与させることができる。
付勢ピストンを締め付け条片内に配置することによって
、衝撃式粉砕機ロータに係合させないで、既存の衝撃式
粉砕機に本発明の装置を装備することができる。更に、
保守場合によっては修理は締め付け条片の交換に限られ
る。エラストマーが老化せずかつ吸湿性ではないので、
本発明に係る装置は摂氏−１５〜→−８０度の範囲で使
用可能である。従って、本発明に係る装置の使用に関し
て、温度上の制限が無い。
、衝撃式粉砕機ロータに係合させないで、既存の衝撃式
粉砕機に本発明の装置を装備することができる。更に、
保守場合によっては修理は締め付け条片の交換に限られ
る。エラストマーが老化せずかつ吸湿性ではないので、
本発明に係る装置は摂氏−１５〜→−８０度の範囲で使
用可能である。従って、本発明に係る装置の使用に関し
て、温度上の制限が無い。
正圧を得るための押しのけ体は操作ピストンとして形成
され、そのシリンダ室は圧力管路に接続されている。従
って、操作ピストンを軸方向に摺動させることによって
、その都度所望の圧力が装置内に発生する。圧力管路が
締め付け条片の少なくとも一方の端面に開口しているの
で、装置の充填のための取り扱い操作が簡単であるだけ
でなく、打撃条片と締め付け条片を組み込むや否や、簡
単な手段によって装置に圧力を発生させることができる
。簡単な実施形では、操作ピストンが閉鎖ボルトに形成
され、この閉鎖ボルトが圧力管路の開口部にねじ込み可
能である。それにより、閉鎖ボルトを締めることによっ
て、適切な圧力−に昇を同時に生ぜしめることができる
。
され、そのシリンダ室は圧力管路に接続されている。従
って、操作ピストンを軸方向に摺動させることによって
、その都度所望の圧力が装置内に発生する。圧力管路が
締め付け条片の少なくとも一方の端面に開口しているの
で、装置の充填のための取り扱い操作が簡単であるだけ
でなく、打撃条片と締め付け条片を組み込むや否や、簡
単な手段によって装置に圧力を発生させることができる
。簡単な実施形では、操作ピストンが閉鎖ボルトに形成
され、この閉鎖ボルトが圧力管路の開口部にねじ込み可
能である。それにより、閉鎖ボルトを締めることによっ
て、適切な圧力−に昇を同時に生ぜしめることができる
。
本発明の好ましい実施態様では、逆止弁によって閉鎖可
能な充填口が閉鎖ボルト内に形成されているので、圧力
管路の充填閉鎖と圧カーＩｎ昇のための構造がきわめて
簡単である。
能な充填口が閉鎖ボルト内に形成されているので、圧力
管路の充填閉鎖と圧カーＩｎ昇のための構造がきわめて
簡単である。
図には、本発明に係る実施例が示しである。
図示していない衝撃式粉砕機内に回転可能に支承された
衝撃式粉砕機ロータ１− 第１図にはこのロータの一部
が示しである −はその外周に、軸線方向に延びる複数
の凹部１ａを備えている。この凹部１ａはそれぞれ、打
撃条片２を収容する働きをする。この打撃条片２はそれ
ぞれ一方の側で、形状補完的な連結部、すなわち連結す
べき両者間に滑りを生じない連結部を介して、衝撃式粉
砕機ロータ１に固定される。これは、第１図の実施例で
は、衝撃式粉砕機ロータ１の凹部１ａ内に固定された、
複数の溝３ａを有する保持条片３によって行われる。こ
の溝３ａには打撃条片２の突起２ａが係合する。この突
起は打撃条片２に一体形成してもよいし、また実施例の
ように、打撃条片２の対応する溝に挿入される、横断面
がくさび状のキーによって形成してもよい。これにより
、摩耗後、打撃条片２を衝撃式粉砕機ロータｌに対して
半径方向にずらずことができる。
衝撃式粉砕機ロータ１− 第１図にはこのロータの一部
が示しである −はその外周に、軸線方向に延びる複数
の凹部１ａを備えている。この凹部１ａはそれぞれ、打
撃条片２を収容する働きをする。この打撃条片２はそれ
ぞれ一方の側で、形状補完的な連結部、すなわち連結す
べき両者間に滑りを生じない連結部を介して、衝撃式粉
砕機ロータ１に固定される。これは、第１図の実施例で
は、衝撃式粉砕機ロータ１の凹部１ａ内に固定された、
複数の溝３ａを有する保持条片３によって行われる。こ
の溝３ａには打撃条片２の突起２ａが係合する。この突
起は打撃条片２に一体形成してもよいし、また実施例の
ように、打撃条片２の対応する溝に挿入される、横断面
がくさび状のキーによって形成してもよい。これにより
、摩耗後、打撃条片２を衝撃式粉砕機ロータｌに対して
半径方向にずらずことができる。
保持条片３の反対側において、各打撃条片２はくさび状
の締め付け条片４によって力拘束的に、すなわち摩擦連
結的に固定されている。この締め付け条片４は第１図に
示すように、その一方の面が打撃条片２の而に当接し、
鋭角をなす他方の面が衝撃式粉砕機ロータＩの凹部１ａ
の側壁に当接している。締め付け条片４は衝撃式粉砕機
ロータ１の軸方向全長にわたって延びるように形成する
ごとができる。貫通ずる締め付け条片４の代わりに、分
離した２個の締め付け条片を用いてもよい。
の締め付け条片４によって力拘束的に、すなわち摩擦連
結的に固定されている。この締め付け条片４は第１図に
示すように、その一方の面が打撃条片２の而に当接し、
鋭角をなす他方の面が衝撃式粉砕機ロータＩの凹部１ａ
の側壁に当接している。締め付け条片４は衝撃式粉砕機
ロータ１の軸方向全長にわたって延びるように形成する
ごとができる。貫通ずる締め付け条片４の代わりに、分
離した２個の締め付け条片を用いてもよい。
くさび状の締め付け条片４は複数の押圧要素によって締
め付け方向に付勢される。この抑圧要素は本実施例では
締め付け条片４の中に設けられ、それぞれ付勢ピストン
５を含んでいる。このピストンのピストンロッド５ａは
締め付け条片４の下面から密封突出し、衝撃式粉砕機ロ
ータ１の凹部１ａの底に支持されている。第１．２図の
実施例では、すべての付勢ピストン５のピストンロッド
５ａを支持するために、押圧条片１ｂが凹部１ａの底に
設けられている。
め付け方向に付勢される。この抑圧要素は本実施例では
締め付け条片４の中に設けられ、それぞれ付勢ピストン
５を含んでいる。このピストンのピストンロッド５ａは
締め付け条片４の下面から密封突出し、衝撃式粉砕機ロ
ータ１の凹部１ａの底に支持されている。第１．２図の
実施例では、すべての付勢ピストン５のピストンロッド
５ａを支持するために、押圧条片１ｂが凹部１ａの底に
設けられている。
特に第３．４図から判るように、締め付け条片４のほぼ
全長にわたって軸方向に延びる、孔の形をした圧力管路
６が締め付け条片内に形成されている。この圧力管路は
付勢ピストン５のためのシリンダ室７を互いに接続して
いる。この付勢ピストン５は第３図の実施例の場合には
、円筒状のピ −ストンロッド５ａにねじ込まれたリン
グ状ディスクによって形成されている。ピストンロッド
５ａはそれぞれブツシュ８の中を案内され、シール９に
よってシールされている。ブツシュ８はねじ込み可能な
支承部材ｌＯによって締め付け条片４内にはめ込まれて
いる。付勢ピストン５、ブツシュ８および支承部材１０
は第４図において省略されている。
全長にわたって軸方向に延びる、孔の形をした圧力管路
６が締め付け条片内に形成されている。この圧力管路は
付勢ピストン５のためのシリンダ室７を互いに接続して
いる。この付勢ピストン５は第３図の実施例の場合には
、円筒状のピ −ストンロッド５ａにねじ込まれたリン
グ状ディスクによって形成されている。ピストンロッド
５ａはそれぞれブツシュ８の中を案内され、シール９に
よってシールされている。ブツシュ８はねじ込み可能な
支承部材ｌＯによって締め付け条片４内にはめ込まれて
いる。付勢ピストン５、ブツシュ８および支承部材１０
は第４図において省略されている。
圧力管路６は締め付け条片４の端面に開口し、閉鎖ボル
ト１１によって閉鎖可能である。スタッドボルトとして
形成されたこの閉鎖ボルト１１は、貫通する充填口１１
ａを備えている。この充填口内には、逆止弁を備えたイ
ンサート１２が設けられている。これにより、圧力媒体
を圧力管路６と付勢ピストン５のシリンダ室７に充填す
ることができる。
ト１１によって閉鎖可能である。スタッドボルトとして
形成されたこの閉鎖ボルト１１は、貫通する充填口１１
ａを備えている。この充填口内には、逆止弁を備えたイ
ンサート１２が設けられている。これにより、圧力媒体
を圧力管路６と付勢ピストン５のシリンダ室７に充填す
ることができる。
圧力媒体としては、流動性、可塑性および圧縮性の媒体
、特にエラストマーが使用される。このエラストマーは
弱い流動性を有するので、衝撃式粉砕機の乱暴な日常運
転時にも、漏れ損失が発生する恐れがない。エラストマ
ーは、打撃条片２と締め付け条片４を組み込んだ後で、
閉鎖ボルト！１の充填口１１ａを通って圧力管路６に押
し込まれるので、付勢ピストン５のピストンロッド５ａ
は押圧条片１ｂに当接するまで、付勢ピストンによって
突出する。今や、圧縮性圧力媒体は押しのけ体によって
圧力が加えられる。それによって、装置全体内で、アキ
ュムレータのような後締め作用が達成される。本実施例
の場合には、押しのけ体が操作ピストン１１ｂによって
形成されている。
、特にエラストマーが使用される。このエラストマーは
弱い流動性を有するので、衝撃式粉砕機の乱暴な日常運
転時にも、漏れ損失が発生する恐れがない。エラストマ
ーは、打撃条片２と締め付け条片４を組み込んだ後で、
閉鎖ボルト！１の充填口１１ａを通って圧力管路６に押
し込まれるので、付勢ピストン５のピストンロッド５ａ
は押圧条片１ｂに当接するまで、付勢ピストンによって
突出する。今や、圧縮性圧力媒体は押しのけ体によって
圧力が加えられる。それによって、装置全体内で、アキ
ュムレータのような後締め作用が達成される。本実施例
の場合には、押しのけ体が操作ピストン１１ｂによって
形成されている。
この操作ピストンは閉鎖ボルト１１に一体に形成され、
閉鎖ボルト１１を回転させることにより圧力性路６内で
軸方向に移動する。これによって、エラストマー内への
閉鎖ボルト１１のねじ込みを調節することにより、その
都度所望の正圧が発生ずる。
閉鎖ボルト１１を回転させることにより圧力性路６内で
軸方向に移動する。これによって、エラストマー内への
閉鎖ボルト１１のねじ込みを調節することにより、その
都度所望の正圧が発生ずる。
この１Ｆ圧とエラストマーの圧縮性により、衝撃式粉砕
機ロータの運転時に打撃条片２またはこの打撃条片を凹
部１ａ内に保持する部材、ずなわち保持条片３または締
め付け条片４が変位する場合にも、締め付け条片４の位
置が確実に保持される。
機ロータの運転時に打撃条片２またはこの打撃条片を凹
部１ａ内に保持する部材、ずなわち保持条片３または締
め付け条片４が変位する場合にも、締め付け条片４の位
置が確実に保持される。
漏れ損失が少しあっても、エラストマー内の正圧は、締
め付け条片４をその締め付け位置に保持し、それによっ
て打撃条片２を落ちないように保持するために充分であ
る。従って、付加的なばね要素または機械的な保持手段
は不必要である。
め付け条片４をその締め付け位置に保持し、それによっ
て打撃条片２を落ちないように保持するために充分であ
る。従って、付加的なばね要素または機械的な保持手段
は不必要である。
打撃条片２を交換するために、閉鎖ボルト１１を緩める
。それによって、付勢ピストン５のピストンロッド５ａ
を締め付け条片４の内部に押し戻し、続いて衝撃式粉砕
機ロータ１の凹部１ａから軸方向に引き出すことができ
る。必要な場合には、閉鎖ボルト１１の充填口１１ａを
通って、可塑性および圧縮性媒体の一部を圧力管路６か
ら排出することができる。閉鎖ボルト１■の望ましくな
い調節を回避するために、本実施例では、閉鎖ボルト１
１を収容する締ぬ付け条片４のねじ孔を、栓１３によっ
て閉鎖することができる。
。それによって、付勢ピストン５のピストンロッド５ａ
を締め付け条片４の内部に押し戻し、続いて衝撃式粉砕
機ロータ１の凹部１ａから軸方向に引き出すことができ
る。必要な場合には、閉鎖ボルト１１の充填口１１ａを
通って、可塑性および圧縮性媒体の一部を圧力管路６か
ら排出することができる。閉鎖ボルト１■の望ましくな
い調節を回避するために、本実施例では、閉鎖ボルト１
１を収容する締ぬ付け条片４のねじ孔を、栓１３によっ
て閉鎖することができる。
第１図は衝撃式粉砕機ロータの一部の側面図、第２図は
第１図の切断線ｎ、−ｎに沿った縦断面図、第３図は第
２図の一部の拡大図、第４図は第３図の切断線ＴＶ−Ｉ
Ｖに沿った横断面図である。 １・・・衝撃式粉砕機ロータ １ａ ・・・ 凹部 １ｂ ・・・ 抑圧条片 ２ ・・・ 打撃条片 ２ａ ・・・ 突起 ３ ・・・ 保持条片 ４ ・・・ 締め付け条片 ５ ・・・ 付勢ピストン ５ａ 争・伊 ピストンロッド ロ ・・・ 圧力管路 ７ ・・・ シリンダ室 ８ ・・・ ブツシュ ９ ・ｅ・ シールリング ＩＯ・・・ 支承部材 ＩＩ ・・・ 閉鎖ボルト １１ａ・・・ 充填口 １１ｂ・・・ 操作ピストン Ｉ２ ・・・ インサート １３・・・栓
第１図の切断線ｎ、−ｎに沿った縦断面図、第３図は第
２図の一部の拡大図、第４図は第３図の切断線ＴＶ−Ｉ
Ｖに沿った横断面図である。 １・・・衝撃式粉砕機ロータ １ａ ・・・ 凹部 １ｂ ・・・ 抑圧条片 ２ ・・・ 打撃条片 ２ａ ・・・ 突起 ３ ・・・ 保持条片 ４ ・・・ 締め付け条片 ５ ・・・ 付勢ピストン ５ａ 争・伊 ピストンロッド ロ ・・・ 圧力管路 ７ ・・・ シリンダ室 ８ ・・・ ブツシュ ９ ・ｅ・ シールリング ＩＯ・・・ 支承部材 ＩＩ ・・・ 閉鎖ボルト １１ａ・・・ 充填口 １１ｂ・・・ 操作ピストン Ｉ２ ・・・ インサート １３・・・栓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各々の打撃条片と凹部の一方の側との間の形状補完
的な連結部と、他の側での少なくとも１個のくさび状締
め付け条片による力拘束的な連結部とによって、衝撃式
粉砕機ロータの軸方向に延びる凹部の中に打撃条片を固
定するための装置にして、締め付け条片が複数の押圧要
素によって締め付け方向に付勢され、この押圧要素がそ
れぞれ、圧力媒体によって付勢可能な付勢ピストンを備
え、かつ弁によって閉鎖可能である共通の圧力管路によ
り互いに接続されている装置において、付勢ピストン（
５）が締め付け条片（４）の中に設けられ、かつ締め付
け条片（４）の少なくとも一つの端面に開口する圧力管
路（６）によって接続され、この圧力管路に、流動性、
可塑性および圧縮性の圧力媒体が充填され、正圧を得る
ために圧力媒体が操作ピストン（１１ｂ）によって付勢
可能であり、この操作ピストンが圧力管路（６）の開口
部にねじ込み可能な閉鎖ボルト（１１）に形成されてい
ることを特徴とする装置。 ２、閉鎖ボルト（１１）内に、逆止弁によって閉鎖可能
な充填口（１１ａ）が形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853521588 DE3521588A1 (de) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | Vorrichtung zum festlegen von schlagleisten in prallmuehlenrotoren |
| DE3521588.7 | 1985-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291049A true JPS61291049A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0649148B2 JPH0649148B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=6273430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61135116A Expired - Lifetime JPH0649148B2 (ja) | 1985-06-15 | 1986-06-12 | 衝撃式粉砕機ロ−タの打撃条片の固定装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4720052A (ja) |
| JP (1) | JPH0649148B2 (ja) |
| DE (1) | DE3521588A1 (ja) |
| FR (1) | FR2583308B1 (ja) |
| GB (1) | GB2178336B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3742395C1 (de) * | 1987-12-15 | 1989-06-15 | Deutscher Sbm Vertrieb Franz W | Rotor fuer eine Prallmuehle |
| DE59100297D1 (de) * | 1990-03-01 | 1993-09-23 | Masch Service Gmbh | Einrichtung zum festlegen von schlagleisten in randausschnitten von prallmuehlenrotoren. |
| DE4103301A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-12 | Salzgitter Maschinenbau | Einrichtung zum festlegen von schlagleisten in randausschnitten von prallmuehlenrotoren |
| GB9309944D0 (en) * | 1993-05-14 | 1993-06-30 | Froggatt Edwin B | Clamping fixtures |
| DE9312822U1 (de) * | 1993-08-26 | 1993-10-28 | Paul Böhringer GmbH & Co., 74229 Oedheim | Prallbrecher-Schlagleiste-Befestigung |
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