JPS61289139A - Yarn grasping device for ending machine - Google Patents
Yarn grasping device for ending machineInfo
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- JPS61289139A JPS61289139A JP12717585A JP12717585A JPS61289139A JP S61289139 A JPS61289139 A JP S61289139A JP 12717585 A JP12717585 A JP 12717585A JP 12717585 A JP12717585 A JP 12717585A JP S61289139 A JPS61289139 A JP S61289139A
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- package
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は糸継ぎ機の糸端把持装置に関する。より詳しく
は、本発明は、結束紡績装置またはオーブンエンド紡績
装置等の空気流・を用いて繊維束を加撚する装置用の糸
継ぎ機の糸端把持装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a yarn end gripping device for a yarn splicing machine. More specifically, the present invention relates to a yarn end gripping device for a yarn splicing machine for a device such as a bundle spinning device or an oven-end spinning device that twists fiber bundles using an air flow.
以下、結束紡績装置につき本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail regarding the binding spinning device.
空気加撚ノズルを用いてｔｌｌｒＨ束を加撚する結束紡
績装置における糸継ぎ方法として、パッケージ側の糸端
を空気加撚ノズル内を通して逆送し、ドラフト装置のト
ップおよびボトムエプロンの間を開離し、その間で繊維
束の先端部と重合せしめる方法がある（特開昭５９−５
９９２５号公報）。As a yarn splicing method in a binding spinning device that twists a tllrH bundle using an air twisting nozzle, the yarn end on the package side is fed back through the air twisting nozzle, and the top and bottom aprons of the draft device are separated. There is a method in which the tips of the fiber bundles are overlapped between them (Japanese Patent Laid-Open No. 59-5
9925).
また、特開昭５９−６９３５６号公報には、パッケージ
吸引マウスによりパッケージの糸端を吸引し引出し、該
パッケージ吸引マウスから糸受渡し吸引管へ糸を受渡し
て、パッケージの高さから加撚装置の高さまで上下方向
に移動するとともに、パッケージおよび加撚装置の位置
と該位置から横方向に外れた位置の間を横方向に移動し
、ニップローラにより加撚装置へ糸端を送り込むように
した糸継ぎ機が記載されている。In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-69356 discloses that the yarn end of the package is sucked and pulled out using a package suction mouth, the yarn is transferred from the package suction mouse to a yarn delivery suction tube, and a twisting device is operated from the height of the package. A yarn splicer that moves vertically up to the same height and moves laterally between the position of the package and twisting device and a position that is laterally removed from the position, and feeds the yarn end to the twisting device with a nip roller. machine is listed.
上述の特開昭５９−６９３５６号公報に開示された装置
では、パッケージから引出された糸端は加撚装置の出口
側に移動されるまでに大きく振り回され、糸端がニップ
ローラから外れることがある。また、ニップローラから
外れなくとも、加撚装置の出口側においてパッケージと
ニップローラとを結ぶ糸道がニップローラに対して傾斜
して位置し、ニップローラを回転させると糸がニップロ
ーラから外れ、糸の送り込みができないことがある。In the device disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-69356, the yarn end pulled out from the package is swung around a lot before being moved to the exit side of the twisting device, and the yarn end may come off the nip roller. . In addition, even if the yarn does not come off the nip roller, the yarn path connecting the package and the nip roller on the exit side of the twisting device is located at an angle to the nip roller, and when the nip roller is rotated, the yarn comes off the nip roller, making it impossible to feed the yarn. Sometimes.
本発明は上述した従来装置に付随する、パッケージから
引き出した糸端を加撚装置の出口側へ移動する間にニッ
プローラから糸が外れず、また、加撚装置へ糸を送り込
む際に゛糸道がニップローラにほぼ直角に位置し、糸外
れが生じない糸継ぎ機の糸端把持装置を提供することを
目的とする。The present invention prevents the yarn from coming off the nip roller while moving the yarn end pulled out from the package to the exit side of the twisting device, which is associated with the conventional device described above, and also prevents the yarn from coming off the nip roller when feeding the yarn to the twisting device. It is an object of the present invention to provide a yarn end gripping device for a yarn splicing machine in which the yarn end is positioned substantially perpendicular to the nip roller and the yarn does not come off.
本発明においては、パッケージから引き出した糸端を一
対のニップローラで把持し、該ニップローラを、空気流
により加撚する装置の出口側へ移動し、ニップローラを
回転して糸端を空気加撚装置へ送り込み糸継ぎするよう
にした糸継ぎ機の糸端把持装置において、ニップローラ
からの糸外れ防止用糸ガイドがニップローラ近傍のパッ
ケージ側位置に、糸道に対し係脱可能に設けられている
糸継ぎ機の糸端把持装置により上述した問題点を解消す
る。In the present invention, the yarn end pulled out from the package is gripped by a pair of nip rollers, the nip rollers are moved to the exit side of the twisting device using an air flow, the nip rollers are rotated, and the yarn end is transferred to the air twisting device. A yarn end gripping device for a yarn splicing machine that performs feed splicing, in which a yarn guide for preventing the yarn from coming off from the nip roller is provided at a position on the package side near the nip roller so that it can be connected to and detached from the yarn path. This yarn end gripping device solves the above-mentioned problems.
本発明においては、ニップローラからの糸外れ防止用糸
ガイドをニップローラ近傍のパッケージ側位置に設置す
ることにより、パッケージから引き出した糸端を加撚装
置の出口側へ移動する間にニップローラから糸が外れる
ことを防止できる。In the present invention, by installing a yarn guide to prevent the yarn from coming off from the nip roller at a position on the package side near the nip roller, the yarn can be prevented from coming off from the nip roller while the yarn end pulled out from the package is moved to the exit side of the twisting device. This can be prevented.
また、ニップローラ近傍のパッケージ側位置に設置した
糸外れ防止用糸ガイドにより糸道をＭ制することにより
、加撚装置の出口側においてニップローラへ至る糸道を
ニップローラに対してほぼ直角に位置させることができ
、ニップローラを回転させた際に糸がニップローラの軸
方向に移動することがなく、加撚装置へ糸を確実に送り
込むことができる。糸外れ防止用糸ガイドは糸道に対し
係脱可能に設けているので、ニップローラへの糸掛け、
ニップローラからの糸外しは何ら支障なく行える。In addition, by controlling the yarn path M with a yarn guide installed on the package side near the nip roller to prevent yarn coming off, the yarn path leading to the nip roller on the exit side of the twisting device is positioned almost at right angles to the nip roller. The yarn does not move in the axial direction of the nip roller when the nip roller is rotated, and the yarn can be reliably fed to the twisting device. The thread guide to prevent the thread from coming off is removably connected to the thread path, making it easy to thread the thread onto the nip roller.
The thread can be removed from the nip roller without any problems.
以下、本発明の好ましい実施例を図示した図面を参照し
て、本発明の詳細な説明する。The present invention will now be described in detail with reference to the drawings, which illustrate preferred embodiments of the invention.
第５図から第８図は本発明に係る糸継ぎ機の糸受渡し装
置を示す側面図であり、駆動系の一部を省略して示して
いる。本発明装置により糸継ぎを行う紡機のドラフト装
置は、それぞれ対をなしたバックローラ３１．３１′、
ミドルエプロン３２．３２′、およびフロントロー５３
３．３３′からなる。フロントローラ３３．３３′の下
流位置のフロントローラ３３．３３′の近傍に空気加撚
ノズル８を設けている。5 to 8 are side views showing a yarn transfer device of a yarn splicing machine according to the present invention, with a part of the drive system omitted. The draft device of a spinning machine that performs yarn splicing by the device of the present invention includes a pair of back rollers 31, 31',
Middle apron 32, 32', and front row 53
Consisting of 3.33'. An air twisting nozzle 8 is provided in the vicinity of the front roller 33.33' downstream of the front roller 33.33'.
ドラフト装置のフロントトップローラ３３′は、公知の
加圧手段により、フロントボトムローラ３３に対して加
圧および離隔可能に構成している。The front top roller 33' of the draft device is configured to be capable of being pressed against and separated from the front bottom roller 33 by a known pressing means.
空気加撚ノズル８は第５図の紙面に垂直に移動可能であ
り、定常運転位置および糸継ぎ位置を取ることができる
。The air twisting nozzle 8 is movable perpendicularly to the plane of the paper of FIG. 5, and can assume a steady operating position and a splicing position.
糸継ぎ機は従来公知な駆動装置（図示せず）により紡機
の前面を走行可能であり、糸切れが発生すると糸切れ錘
の前方に移動し停止して糸継ぎ動作を行う。The yarn splicing machine can run in front of the spinning machine by a conventionally known drive device (not shown), and when a yarn breakage occurs, it moves in front of the yarn cutting weight and stops to perform a yarn splicing operation.
糸継ぎ機には、パッケージ吸引マウス１を、パッケージ
１４から離れた位置およびパッケージ１４の近傍位置の
間を、移動部材（図示せず）により移動可能に設けてい
る。パッケージ吸引マウス１はパッケージ１４の糸端を
吸引し、パッケージ１４から離れた所定位置まで引出す
。The yarn splicing machine is provided with a package suction mouth 1 movable between a position away from the package 14 and a position near the package 14 by a moving member (not shown). The package suction mouse 1 sucks the thread end of the package 14 and pulls it out to a predetermined position away from the package 14.
更に、糸継ぎ機には糸挿入ガイド２を支軸２ａの回りに
回動可能に支承しており、前記パッケージ吸引マウス１
により引出した糸端を、後述するように、原位置に位置
した一対のビーラングローラ３間に挿入する。Furthermore, the yarn splicing machine has a yarn insertion guide 2 rotatably supported around a spindle 2a, and the package suction mouth 1
The thread end pulled out is inserted between a pair of Bee Run rollers 3 located at the original position, as will be described later.
第１アーム旋回軸２１を介して第１ビーシングアーム４
を回動可能に支承しており、該第１ビーシングアーム４
の先端部に、第２アーム旋回軸２２を介して第２ビーシ
ングアーム５の後端部を回動可能に支承している。The first brace arm 4 via the first arm pivot shaft 21
The first bearing arm 4 is rotatably supported.
The rear end portion of the second brace arm 5 is rotatably supported at the tip portion of the second brace arm 5 via a second arm pivot shaft 22 .
第２ビーシングアーム５の先端部に、ピーシングユニッ
ト旋回アクチュエータ１８を介して、ピーシングユニッ
ト１５を第２ビーシングアーム５の軸線の回りに旋回可
能に支承している。A piecing unit 15 is supported at the tip of the second bracing arm 5 via a piecing unit pivot actuator 18 so as to be rotatable about the axis of the second bracing arm 5 .
第１１′３よび第２ビーシングアーム４．５はビーシン
グユニット１５ともに第５図の紙面に垂直な方向に移動
可能に構成している。Both the 11'3 and the second besing arm 4.5 are configured to be movable in the direction perpendicular to the paper plane of FIG. 5, together with the besing unit 15.
第１図から第４図において、ビーシングユニット１５に
は一対のビーシングローラ３．３′、糸有無検知センサ
１１を取着している。1 to 4, a pair of beading rollers 3, 3' and a thread presence detection sensor 11 are attached to the beading unit 15.
糸有無検知センサ１１は両ビーシングローラ３．３′の
側方に位置しており、第３図に示すように扇形に拡開し
た糸案内部と、該糸案内部に面なり、扇形の要部に形成
したＵ字状の糸通し溝を有するの糸通しガイド１１ａか
らなっており、糸通しガイド１１ａをビーシングローラ
３．３′の共通接触面に整合させており、該糸通しガイ
ド１１ａにおける糸の有無を検知するものである。The yarn presence/absence detection sensor 11 is located on the side of both beathing rollers 3.3', and has a fan-shaped yarn guide section and a fan-shaped yarn guide section facing the yarn guide section as shown in FIG. It consists of a threading guide 11a having a U-shaped threading groove formed in the main part, and the threading guide 11a is aligned with the common contact surface of the beesing roller 3.3'. This is to detect the presence or absence of a thread in 11a.
駆動側ビーシングローラ３はビーシングローラ駆動モー
タ２４に連結しており、駆動モータ２４により回転可能
である。従動側ビーシングローラ３′は、回動ブラケッ
ト７に設けられた軸受に回転可能に支承されている。The drive-side beathing roller 3 is connected to a beathing roller drive motor 24 and can be rotated by the drive motor 24. The driven beesing roller 3' is rotatably supported by a bearing provided on the rotating bracket 7.
回動ブラケット７には１字状をした糸外れ防止ガイド９
が一体的に取着されており、本実施例においては糸有無
検知センサ１１の外側位置に糸外れ防止ガイド９が設け
られており、該糸外れ防止ガイド９の上部９ａは糸有無
センサ１１の糸通しガイド１１ａの上方に向かってほぼ
直角に屈折している。The rotating bracket 7 has a single-shaped thread removal prevention guide 9.
In this embodiment, a thread removal prevention guide 9 is provided at a position outside the thread presence/absence detection sensor 11, and the upper part 9a of the thread removal prevention guide 9 is connected to the thread presence/absence sensor 11. It is bent at a substantially right angle toward the upper side of the threading guide 11a.
回動ブラケット７は一端がビーシングユニット１５に枢
着されており、ビーシングローラ３．３′の軸線に直交
する面内で回動可能であり、先端部には鉄片のような強
磁性体からなりＬ字形をした磁性吸引部材１２が取り付
けられている。The rotating bracket 7 has one end pivotally attached to the beathing unit 15, and is rotatable in a plane perpendicular to the axis of the beathing roller 3.3'. An L-shaped magnetic attraction member 12 is attached.
１ｉｆｔソレノイド１３がビーシングユニット７５に取
着されている。A 1ift solenoid 13 is attached to the bearing unit 75.
通常は電磁ソレノイド１３に内蔵されたバネ（図示せず
）により回動ブラケット７を電磁ソレノイド１３から離
間する方向に押出し、ビーシングローラ３′をビーシン
グローラ３から離間しており、また、糸外れ防止ガイド
９の上部９ａは糸有無検知センサ１１の糸通しガイド１
１ａの上方から外れて位置し、第３図に示すように、糸
通しガイド１１ａの上方を開放している。Normally, a spring (not shown) built into the electromagnetic solenoid 13 pushes the rotating bracket 7 in a direction away from the electromagnetic solenoid 13, thereby separating the beading roller 3' from the beading roller 3. The upper part 9a of the detachment prevention guide 9 is the threading guide 1 of the thread presence/absence detection sensor 11.
1a, and as shown in FIG. 3, the upper part of the threading guide 11a is open.
一方、電磁ソレノイド１３を励磁することにより吸引部
材１２を電磁ソレノイド１３に吸引し、回動ブラケット
７を回動させビーシングローラ３′をビーシングローラ
３に押圧し、また、糸外れ防止ガイド９の上部９ａも糸
有無検知センサ１１の糸通しガイド１１ａの上方に位置
し、第４図に示すように、糸通しガイド１１ａと糸外れ
防止ガイド９により糸道を囲周させることができる。On the other hand, by energizing the electromagnetic solenoid 13, the suction member 12 is attracted to the electromagnetic solenoid 13, the rotating bracket 7 is rotated, the beading roller 3' is pressed against the beading roller 3, and the thread detachment prevention guide 9 The upper part 9a is also located above the threading guide 11a of the thread presence detection sensor 11, and as shown in FIG. 4, the thread path can be surrounded by the threading guide 11a and the thread coming-off prevention guide 9.
第５図から第８図に示すように、第２ビーシングアーム
５には、逆通し管支持軸２８を介して、糸を空気加撚ノ
ズル８に糸通しする糸端道通し管６を回動可能に支承し
ている。As shown in FIGS. 5 to 8, the second beathing arm 5 is provided with a yarn end passage tube 6 for passing the yarn through the air twisting nozzle 8 through a reverse passage tube support shaft 28. It is movably supported.
紡機の定常運転時には繊維束（フリース）Ｆをバックロ
ーラ３１．３１’ 、ミドルエプロン３２．３２′、お
よびフロントローラ３３．３３′からなるドラフト装置
により所定の倍率にドラフトしてリボン状の繊維束とし
、該ｍＮ束Ｆを空気加撚ノズル８により加撚、解撚して
結束紡績糸Ｙを製造し、ドローオフローラ、巻取ドラム
４０を経て、クレードルアーム（図示せず）に支持した
ボビン上にパッケージ１４として巻取る。During steady operation of the spinning machine, a fiber bundle (fleece) F is drafted to a predetermined magnification by a drafting device consisting of a back roller 31.31', a middle apron 32.32', and a front roller 33.33' to form a ribbon-shaped fiber bundle. The mN bundle F is twisted and untwisted by an air twisting nozzle 8 to produce a bundled spun yarn Y, which is passed through a draw-off roller and a winding drum 40 to a bobbin supported on a cradle arm (not shown). It is wound up as a package 14 on top.
紡出中に紡績糸Ｙが切断したときには、パッケージ１４
を支持したクレードルアームを押上げ機構（図示せず）
により押上げて、パッケージ１４を巻取ドラム４０から
引き離す。一方、ドラフト機構のバックローラ３１．３
１′を直ちに停止し、他のローラはそのまま回転し続け
、繊維束Ｆをバンクローラ３１．３１’およびミドルエ
プロン３２．３２′間で切断する。この状態で糸継ぎ機
の到着を持つ。When the spun yarn Y is cut during spinning, the package 14
A mechanism (not shown) that pushes up the cradle arm supporting the
to separate the package 14 from the winding drum 40. On the other hand, the back roller 31.3 of the draft mechanism
1' is immediately stopped, the other rollers continue to rotate, and the fiber bundle F is cut between the bank roller 31.31' and the middle apron 32.32'. In this state, the splicing machine arrives.
糸切れ錘の前に糸継ぎ機が停止し、パッケージ 。The thread splicing machine stops in front of the thread cutting weight and the package is released.
吸引マウス１をパッケージの近傍まで前進させ、糸継ぎ
機に搭載したパッケージ駆動ローラ（図示せず）を逆転
しつつパッケージ吸引マウス１により吸引してパッケー
ジ１４に巻込まれた糸端Ｙを引き出す。The suction mouth 1 is advanced to the vicinity of the package, and while the package drive roller (not shown) mounted on the yarn splicing machine is reversed, suction is performed by the package suction mouth 1 to pull out the yarn end Y wound into the package 14.
パッケージ吸引マウス１を糸挿入ガイド２の後方まで後
退し、この状態で糸挿入ガイド２を下降して（第５図参
照）、糸Ｙをビーシングローラ３．３′の間に挿入する
。次いで、Ｎｌａｌミソレノイド１励磁して両ビーシン
グローラ３．３′を互いにニップさせビーシングローラ
３により糸Ｙを把持する。この際に、糸外れ防止ガイド
９の上部９ａは糸有無検知センサ１１の糸通しガイド１
１ａの上方に位置するので、糸は糸有無センサ１１と糸
外れ防止ガイド９により囲周される。The package suction mouth 1 is moved back to the rear of the thread insertion guide 2, and in this state, the thread insertion guide 2 is lowered (see FIG. 5) to insert the thread Y between the beading rollers 3, 3'. Next, the Nlal misolenoid 1 is energized to nip both the beading rollers 3 and 3' together, and the thread Y is gripped by the beading roller 3. At this time, the upper part 9a of the thread removal prevention guide 9 is connected to the thread threading guide 1 of the thread presence detection sensor 11.
Since it is located above 1a, the yarn is surrounded by the yarn presence/absence sensor 11 and the yarn detachment prevention guide 9.
糸有無検知センサ１１によりパッケージの糸端吸引動作
が成功したか否かを検出し、成功した場合には、糸切断
力ツタ−〇−５９によりビーシングローラ３の先で糸を
切断する。The yarn presence/absence detection sensor 11 detects whether the suction operation of the yarn end of the package is successful or not, and if it is successful, the yarn is cut at the end of the beesing roller 3 by the yarn cutting force Tutter 59.
次いで、第１ビーシングアーム４を時計方向（矢印Ｃ方
向）に回動しつつ、第１ビーシングアーム４の先端の第
２アーム旋回軸２２に軸支された第２ビーシングアーム
５を紡機本体側に傾けて、ビーシングユニット１５を第
６図に示すように加撚ノズル８の近傍まで下降する。Next, while rotating the first beathing arm 4 clockwise (in the direction of arrow C), the second beathing arm 5, which is pivotally supported by the second arm rotation shaft 22 at the tip of the first beathing arm 4, is moved to the spinning machine. The beading unit 15 is tilted toward the main body and lowered to the vicinity of the twisting nozzle 8 as shown in FIG.
第６図に示されるようにパッケージ１４からビーシング
ローラ３．３′に至る糸は糸有無検知センサ１１部にお
いて穫端に屈曲されるが、本発明においては糸有無検知
センサ１１の糸通しガイド１１ａと糸外れ防止ガイド９
の上部により囲周された空間に糸が位置しており、上述
のように屈曲した糸道をとったとしても糸がビーシング
ローラから外れることはない。As shown in FIG. 6, the thread from the package 14 to the beathing roller 3.3' is bent to the cut end at the thread presence/absence detection sensor 11. 11a and thread removal prevention guide 9
The yarn is located in the space surrounded by the upper part of the beading roller, and even if the yarn path is bent as described above, the yarn will not come off the beading roller.
該位置にて、ビーシングユニット旋回アクチュエータ１
８を１８０°旋回し、ビーシングローラ３と糸有無検知
センサ１１の向きを逆転しく第７図参照）、ビーシング
ローラ３に把持した糸端Ｙを空気加撚ノズル８１１１１
に位置させる。At this position, the beesing unit rotation actuator 1
8 by 180° and reverse the directions of the beading roller 3 and the yarn presence detection sensor 11 (see Fig. 7), the yarn end Y held by the beading roller 3 is passed through the air twisting nozzle 81111.
to be located.
第２ビーシングアーム５を更に下降して、次いで第１ビ
ーシングアーム４を１かに上昇させ、それとともに第２
ビーシングアーム５を僅かに時計方向に回動させて、ビ
ーシングローラ３を空気加撚ノズル８の最終出口の直下
流（直上位置）に位置させる。The second brace arm 5 is further lowered, and then the first brace arm 4 is raised to 1, and at the same time the second brace arm 5 is lowered.
The beathing arm 5 is slightly rotated clockwise to position the beathing roller 3 immediately downstream (directly above) the final outlet of the air twisting nozzle 8.
次いで、ビーシングローラ３とともに空気加撚ノズル８
をフロントローラ３３．３３′の軸線方向（第５図〜第
８図の紙面に直交する方向）に移動して定常運転時の糸
道から外す。従って、空気加撚ノズル８の下方、すなわ
ち、入口側には空間ができる。Next, the air twisting nozzle 8 together with the beathing roller 3
is moved in the axial direction of the front rollers 33, 33' (in a direction perpendicular to the paper plane of FIGS. 5 to 8) and removed from the yarn path during steady operation. Therefore, a space is created below the air twisting nozzle 8, that is, on the inlet side.
そこで、糸端道通し管アクチュエータ７を作動して、糸
端道通し管６の先端をこの空間を通って上昇させ、空気
加撚ノズル８の入口側に接近させ、糸端道通し管６への
吸引力の作用およびビーシングローラ３の逆転駆動によ
り、糸端を空気加撚ノズル８の最終出口から空気加撚ノ
ズル８の入口へ逆通しする。Therefore, the yarn end passage tube actuator 7 is actuated to raise the tip of the yarn end passage tube 6 through this space, approach the inlet side of the air twisting nozzle 8, and connect the yarn end passage tube 6 with the end of the yarn end passage tube 6. By the action of the suction force and the reverse drive of the beasing roller 3, the yarn end is passed back from the final outlet of the air twisting nozzle 8 to the inlet of the air twisting nozzle 8.
ビーシングローラの逆転時に、パッケージ１４からビー
シングローラ３の上方の糸有無検知セン° サ１１に
至る糸道は第８図に示すようにビーシングローラ３．３
′の軸に直交する線に対して傾斜しているが、本発明に
おいては糸有無検知センサ１１の糸通しガイド１１ａと
糸外れ防止ガイド９により糸道を規制しており、糸有無
検知センサ１１からビーシングローラ３．３′へはほぼ
ビーシングローラ３．３′の軸に直交する線に沿って糸
が延びており、ビーシングローラ３．３′を回転させた
場合にビーシングローラ３．３′の軸方向に糸道が移動
することもない。When the beading roller is reversed, the yarn path from the package 14 to the yarn presence detection sensor 11 above the beading roller 3 is connected to the beading roller 3.3 as shown in FIG.
Although it is inclined with respect to the line perpendicular to the axis of The thread extends from the beading roller 3.3' to the beading roller 3.3' along a line substantially perpendicular to the axis of the beading roller 3.3', and when the beading roller 3.3' is rotated, The thread path does not move in the axial direction of .3'.
ドラフト装置部で種糸をフリースＦと混合した後、再び
空気加撚ノズル内に送り、糸継ぎする直前に電磁ソレノ
イド１３の励磁を断つことにより糸外れ防止ガイド９を
糸有無検知センサ１１の糸通しガイド１１ａから外し、
また、ビーシングローラ３′をビーシングローラ３から
引離し、糸をビーシングローラ３．３′から外し、糸継
ぎしてパッケージ１４に巻取る。After the seed yarn is mixed with the fleece F in the draft device section, it is fed into the air twisting nozzle again, and the excitation of the electromagnetic solenoid 13 is cut off just before piecing, so that the yarn detachment prevention guide 9 is connected to the yarn presence detection sensor 11. Remove it from the threading guide 11a,
Also, the beading roller 3' is separated from the beading roller 3, the thread is removed from the beading roller 3.3', the thread is spliced, and the thread is wound into the package 14.
本発明においては、ニップローラからの糸外れ防止用糸
ガイドをニップローラ近傍のパッケージ側位置に設置す
ることにより、パッケージから引き出した糸端を加撚装
置の出口側へ移動する間にニップローラから糸が外れる
ことを防止できる。In the present invention, by installing a yarn guide to prevent the yarn from coming off from the nip roller at a position on the package side near the nip roller, the yarn can be prevented from coming off from the nip roller while the yarn end pulled out from the package is moved to the exit side of the twisting device. This can be prevented.
また、ニップローラ近傍のパッケージ側位置に設置した
糸外れ防止用糸ガイドにより糸道を規制することにより
、加撚装置の出口側においてパッケージとニップローラ
とを結ぶ糸道がニップローラに対してほぼ直角に位置さ
せることができ、ニップローラを回転させた際に糸がニ
ップローラの軸方向に移動することがなく、加撚装置へ
糸を確実に送り込むことができる。糸外れ防止用糸ガイ
ドは糸道に対し係脱可能に設けているので、ニップ０−
ラへの糸掛け、ニップローラからの糸外しは何ら支障な
く行える。In addition, by regulating the yarn path with a yarn guide installed on the package side near the nip roller to prevent the yarn from coming off, the yarn path connecting the package and nip roller is positioned almost at right angles to the nip roller on the exit side of the twisting device. When the nip roller is rotated, the yarn does not move in the axial direction of the nip roller, and the yarn can be reliably fed to the twisting device. The thread guide for preventing thread coming off is provided so that it can be attached to and detached from the thread path, so
Threading the thread onto the nip roller and removing the thread from the nip roller can be done without any problems.
本発明により、パッケージから引き出し゛た糸端を加撚
装置の出口側へ移動する闇にニップローラから糸が外れ
ず、また、加撚装置へ糸を送り込む際に糸道がニップロ
ーラにほぼ直角に位置し、糸外れが生じない糸継ぎ機の
糸端把持装置が提供される。According to the present invention, the yarn does not come off the nip roller when the yarn end pulled out from the package is moved to the exit side of the twisting device, and the yarn path is almost perpendicular to the nip roller when feeding the yarn to the twisting device. Provided is a yarn end gripping device for a yarn splicing machine that can be positioned in a fixed position and prevent the yarn from coming off.
第１図は本発明装置の側面図、第２図は第１図の平面図
、第３図および第４図は第１図の正面図であり、第３図
においては糸外しガイドが糸道から外れており、第４図
においては糸外しガイドが糸道に係合している。第５図
から第８図は本発明装置の作用を説明する概略側面図で
ある。
３．３゛・・・ビーシングローラ、
６・・・糸端道通し管、 ８・・・空気加撚ノズル、９
・・・糸外れ防止ガイド、
１１・・・糸有無検知センサ、
１４・・・パッケージ。FIG. 1 is a side view of the device of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are front views of FIG. 1. In FIG. In FIG. 4, the thread removal guide is engaged with the thread path. 5 to 8 are schematic side views illustrating the operation of the device of the present invention. 3.3゛... Beasing roller, 6... Yarn end passage tube, 8... Air twisting nozzle, 9
... Thread removal prevention guide, 11... Thread presence/absence detection sensor, 14... Package.
Claims (1)
ラで把持し、該ニップローラを、空気流により加撚する
装置の出口側へ移動し、ニップローラを回転して糸端を
空気加撚装置へ送り込み糸継ぎするようにした糸継ぎ機
の糸端把持装置において、ニップローラからの糸外れ防
止用糸ガイドがニップローラ近傍のパッケージ側位置に
、糸道に対し係脱可能に設けられていることを特徴とす
る糸継ぎ機の糸端把持装置。1. Grasp the end of the yarn pulled out from the package with a pair of nip rollers, move the nip roller to the exit side of the twisting device using air flow, rotate the nip roller, and feed the end of the yarn into the air twisting device to splice the yarn. In the yarn end gripping device of a yarn splicing machine, a yarn guide for preventing the yarn from coming off from the nip roller is provided at a position on the package side near the nip roller so as to be detachable from the yarn path. Thread end gripping device for splicing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12717585A JPS61289139A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Yarn grasping device for ending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12717585A JPS61289139A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Yarn grasping device for ending machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289139A true JPS61289139A (en) | 1986-12-19 |
Family
ID=14953523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12717585A Pending JPS61289139A (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Yarn grasping device for ending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289139A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647378U (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-28 | 村田機械株式会社 | Piecing device for spinning machine |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12717585A patent/JPS61289139A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647378U (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-28 | 村田機械株式会社 | Piecing device for spinning machine |
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