JPS61288904A - Chuck - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To maintain a high accurate chuck, by providing a wedge part in a master jaw behind the central part and constituting a main unit protrusively providing a cylindrical member so as to increase rigidity while moving the master jaw and a plunger by a large guide surface. CONSTITUTION:If a plunger 3A is moved rearward, a chuck, pressing a surface 18 in a wedge part 7A of a master jaw 6A to be moved inward in the radial direction by an overhang part 29 constituting a wedge groove, holds an article from the outside. Here force P1, acting on the wedge part 7A, generates bending moment M1 acting on the overhang part 29,but the chuck supports a peripheral surface 27 to be brought into contact with an internal surface 36 of a main unit 1A. On the contrary, if the plunger 3A is moved forward,the chuck, pressing the wedge part 7A outward in the radial direction by an internal surface 37 of the wedge groove, holds the article from the inside. A peripheral surface 38 in a cylindrical part 22, constituted in the chuck main unit 1A, supports reaction force P2 through an internal surface 39 of the plunger 3A.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工作機械において被加工物を把持するチャッ
クに係り、特に、外径把握時と内径把握時におけるショ
ウの浮き上り昂を同市とし得るチャックに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a chuck for gripping a workpiece in a machine tool, and in particular, to improve the lifting height of the chuck when gripping the outer diameter and the inner diameter. Regarding the Chuck you get.

〔従来技術とその問題点〕[Prior art and its problems]

この種のチャックの従来のものの一例としては第１３図
Ａ、Ｂに示す特公昭５７−４６９６５号公報のものがあ
り、このチャックにおいては、チャックボディ１に形成
された中心穴２内に円環状のプランジャ３が軸方向可動
に配設されており、このプランジャ３には複数のＴ字型
ウェッジ溝４が円周方向に間隔を隔てて形成されている
。一方、前記チャックボディ１には複数の放射方向の案
内溝５が形成されており、この案内溝５内には、それぞ
れ被加工物を把持するトップジヨウと連結されるマスタ
ージヨウ６がチャックボディ１の半径方向に摺動自在に
嵌合されている。このマスター、ジヨウ６のトップジヨ
ウ側の背部となる後方の内方端部には、前記プランジャ
３のＴ字型ウェッジ溝４に係合する１字型ウェッジ部７
が突設されており、また、マスタージヨウ６の前端には
前方被案内面８が、また後端には後方被案内面９が形成
され、これらの前方被案内面８および後方被案内面９は
チャックボディ１の案内溝５の側面１０にそれぞれ対向
している。なお、前記プランジャ３の内側には、切り屑
や粉塵の侵入を防止するカバー１１が配設されている。An example of a conventional chuck of this type is the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 57-46965 shown in FIGS. 13A and 13B. A plunger 3 is disposed to be movable in the axial direction, and a plurality of T-shaped wedge grooves 4 are formed in the plunger 3 at intervals in the circumferential direction. On the other hand, a plurality of radial guide grooves 5 are formed in the chuck body 1, and in the guide grooves 5, master jaws 6 each connected to a top jaw that grips a workpiece are installed in the chuck body 1. are slidably fitted in the radial direction. A single-shaped wedge portion 7 that engages with the T-shaped wedge groove 4 of the plunger 3 is provided at the rear inner end of the master 6 on the back side on the top side.
A front guided surface 8 and a rear guided surface 9 are formed at the front end and rear end of the master jaw 6, respectively. are opposed to the side surfaces 10 of the guide groove 5 of the chuck body 1, respectively. A cover 11 is provided inside the plunger 3 to prevent chips and dust from entering.

ところで、このような構成においては、チャックボディ
１の案内溝５の側面とマスタージヨウ６の前方被案内面
８の嵌合長さＬと、チャックボディ１の案内溝５の側面
１０とマスタージョウ６の後方被案内面９の嵌合長ざ１
との間にＬ＜ρの関係が成立する。By the way, in such a configuration, the fitting length L between the side surface of the guide groove 5 of the chuck body 1 and the front guided surface 8 of the master jaw 6, and the length L between the side surface 10 of the guide groove 5 of the chuck body 1 and the master jaw 6 Fitting length 1 of rear guided surface 9 of
The relationship L<ρ holds true between the two.

しかしながら、このようなマスタージヨウ６の前方被案
内面８と後方被案内面９とにおいて嵌合長さに差がある
ことは、トップジヨウによる被加工物の外径把握時と内
径把握時におけるマスタージヨウ６の浮き上り吊に大き
な差が生じる原因になるのである。また、マスタージヨ
ウ６の前方被案内面８より後方被案内面９の方がより摩
耗することにもなる。However, the difference in the fitting length between the front guided surface 8 and the rear guided surface 9 of the master jaw 6 means that the master when grasping the outer diameter and the inner diameter of the workpiece with the top This causes a large difference in the lifting and lifting of JIYO 6. Further, the rear guided surface 9 of the master jaw 6 will wear more than the front guided surface 8.

よって、チャックによる被加工物１３の内径把握時の把
握精度が低下し、また、マスタージヨウ６の摺動抵抗が
大きいという問題点が生じることになる。Therefore, problems arise in that the gripping accuracy when gripping the inner diameter of the workpiece 13 by the chuck is lowered, and the sliding resistance of the master jaw 6 is large.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し
、マスタージヨウの前方被案内面および後方被案内面に
おける外方端と内方端の摩耗を少なくしかも案内面全体
の摩耗を均等にしかつプランジャの破損を防止し、しか
もチャックボディの剛性を向上させるとともに、高速回
転時においても強力な把握力が得られるようにしたチャ
ックを提供することを目的としている。The present invention overcomes the problems of the conventional ones described above, reduces wear on the outer and inner ends of the front guided surface and the rear guided surface of the master jaw, and evenly wears the entire guide surface. The purpose of the present invention is to provide a chuck that prevents damage to the plunger, improves the rigidity of the chuck body, and provides a strong gripping force even during high-speed rotation.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、プランジャとの間で楔作用をなすためのマス
タージョウのウェッジ部をチャックボディの半径方向に
おけるマスタージョウの中央部に配設し、このウェッジ
部の外方および内方の前後両端にそれぞれ被案内面を形
成するとともに、前記チャックボディに前記プランジャ
の外周面および内周面の少なくとも一方を受けるベアリ
ング面を形成したことを特徴としている。In the present invention, a wedge portion of the master jaw for performing a wedge action with the plunger is disposed at the center of the master jaw in the radial direction of the chuck body, and both outer and inner front and rear ends of the wedge portion are provided. The chuck body is characterized in that a guided surface is formed respectively, and a bearing surface that receives at least one of an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the plunger is formed on the chuck body.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。なお
、前述した従来のものと同一の構成については、図面中
に同一の符号を付し、その説明は省略する。The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings. Note that the same components as those of the conventional device described above are denoted by the same reference numerals in the drawings, and the explanation thereof will be omitted.

第１図は本発明のチャックの実施例を示すものであり、
チャックボディ１Ａ、プランジャ３Ａ。FIG. 1 shows an embodiment of the chuck of the present invention,
Chuck body 1A, plunger 3A.

マスタージョウ６Ａとも前述した従来のものと異なって
いる。The master jaw 6A is also different from the conventional one described above.

まずマスタージヨウ６Ａは、第２図に詳伝するように、
チャックボディ１Ａの半径方向における中間位置すなわ
ち浮き上りの生じない転倒点の近傍の後方被案内面９Ａ
には１字型ウェッジ部７Ａが突設されている。この１字
型ウェッジ部７△の下端の幅広の作用部１５は、前記後
方被案内面９Ａから斜め上方に突設されており、この作
用部１５の幅は前記マスタージヨウ６Ａの後方被案内面
９Ａの短辺幅より小さくされている。また、この作用部
１５の上方に位置する補強部１６の上面１７は後方案内
面９Ａに直角な平面とされており、マスタージヨウ６Ａ
の半径方向両側には、前記作用部１５の上面１８および
補強部１６の側面１９と連なる傾斜状の溝２０が形成さ
れ、この溝２０はマスタージヨウ６Ａの前ブｉ被案内面
８Ａにまで達している。First of all, Master Jiyo 6A, as detailed in Figure 2,
A rear guided surface 9A at an intermediate position in the radial direction of the chuck body 1A, that is, near the tipping point where no lifting occurs.
A 1-shaped wedge portion 7A is provided protruding from the. A wide acting portion 15 at the lower end of the single-shaped wedge portion 7Δ projects diagonally upward from the rear guided surface 9A, and the width of this acting portion 15 is equal to the width of the rear guided surface of the master 6A. It is smaller than the short side width of 9A. Further, the upper surface 17 of the reinforcing portion 16 located above the acting portion 15 is a plane perpendicular to the rear guide surface 9A, and
On both sides in the radial direction, an inclined groove 20 is formed which is continuous with the upper surface 18 of the acting part 15 and the side surface 19 of the reinforcing part 16, and this groove 20 reaches the front guide surface 8A of the master jaw 6A. ing.

このようなマスタージヨウ６Δが嵌合されるチャックボ
ディ１は、第３図に詳伝するように、全体として円盤状
をなし、このチャックボディ１Ａの後端面２１には、後
で詳述するプランジャ３Ａが挿入される円筒状の中心穴
２Ａが形成されており、この中心穴２Δ内には、チャッ
クボディ１Ａの前方側から中心穴２Ａの軸方向中間位置
まで円筒体２２が同心状に突設されている。また、前記
チャックボディ１Ａの前端面２３には、相互に１２０度
ずつの角度を隔てて３つの案内溝５Ａ（２つのみ図示）
が形成されており、各案内溝５Ａは、前記中心穴２Ａの
周縁側に連通するとともに、前記円筒体２２の周壁を貫
通している。各案内溝５Ａ内には前記マスタージヨウ６
Ａが内方から組込まれるようになっており、この案内溝
５Δには前記マスタージヨウ６Ａの前方被案内面８Ａが
摺接する前方案内面２４と、前記マスター、ジヨウ６△
の後方被案内面９Ａが摺接する後方案内面２５．２６が
形成されている。このうち後方案内面２６は、前記円筒
体２２により形成されている。The chuck body 1 into which such a master jaw 6Δ is fitted has a disk shape as a whole, as shown in detail in FIG. A cylindrical center hole 2A is formed into which the chuck body 1A is inserted, and a cylindrical body 22 is concentrically protruded into the center hole 2Δ from the front side of the chuck body 1A to an axially intermediate position of the center hole 2A. ing. Further, on the front end surface 23 of the chuck body 1A, there are three guide grooves 5A (only two shown) spaced apart by 120 degrees from each other.
are formed, and each guide groove 5A communicates with the peripheral edge side of the center hole 2A and passes through the peripheral wall of the cylindrical body 22. In each guide groove 5A, there is provided the master guide 6.
The guide groove 5Δ has a front guide surface 24 on which the front guided surface 8A of the master jaw 6A slides, and a front guide surface 24 on which the front guided surface 8A of the master jaw 6A slides.
Rear guide surfaces 25 and 26 are formed on which the rear guided surfaces 9A of the rear guide surfaces 25 and 26 slide. Of these, the rear guide surface 26 is formed by the cylindrical body 22.

前記チャックボディ１Ａの中心穴２Ａ内に配設される前
記プランジャ３Ａは、第４図および第５図に詳伝するよ
うに、前記チャックボディ１Ａのプランジャ３Ａの内径
とほぼ等しい外径の円筒状をなしており、このプランジ
ャ３Ａの外周面２７には、各マスタージヨウ６Ａの１字
型ウェッジ部７Ａが係合する３つのＴ字型ウェッジ溝４
Ａが１２０度ずつの角度を隔てて形成されている。各Ｔ
字型ウェッジ溝４Ａは、前記マスタージヨウ６Ａの１字
型ウェッジ部７Ａの作用部１５が摺動する傾斜状の溝本
体２８を有しており、この溝本体２８の外周側には両側
から張出し部２９．２９が突設され、両張出し部２９．
２９間には、前記マスタージヨウ６Ａの１字型ウェッジ
部７Ａの補強部１６が移動する細溝３０が前記溝本体２
８に連通ずるように形成されている。さらに、前記プラ
ンジャ３Ａの前方側端面３１には、各張出し部２９を補
強するための補強突部３２が各張出し部２９の近傍に突
設されている。The plunger 3A disposed in the center hole 2A of the chuck body 1A has a cylindrical shape with an outer diameter approximately equal to the inner diameter of the plunger 3A of the chuck body 1A, as detailed in FIGS. 4 and 5. The outer circumferential surface 27 of the plunger 3A has three T-shaped wedge grooves 4 in which the single-shaped wedge portions 7A of each master jaw 6A engage.
A are formed at angles of 120 degrees apart. Each T
The shaped wedge groove 4A has an inclined groove main body 28 on which the action part 15 of the single shaped wedge part 7A of the master shaft 6A slides. A portion 29.29 is provided in a protruding manner, and both overhanging portions 29.
Between 29 and 29, there is a narrow groove 30 in which the reinforcing portion 16 of the single-shaped wedge portion 7A of the master shaft 6A moves.
8. Furthermore, reinforcing protrusions 32 for reinforcing each of the overhanging parts 29 are provided protruding from the front end surface 31 of the plunger 3A near each of the overhanging parts 29.

前記円筒体２２の外径は、前記プランジャ３Ａの貫通孔
３３の内周面の内径とほぼ等しい寸法とされており、ま
た、この円筒体２２と前記中心穴２Ａとにより構成され
る環状四部３４内には、前記各補強突部３２が嵌合し得
る穴３００が形成されている。なお、前記円筒体２２の
内周面にはパイプ状の簡単な構成のカバー３５が螺着さ
れている。これは、マスタージヨウ６Ａの１字型ウェッ
ジ部７Ａが中間部にあることにより達成できる。The outer diameter of the cylindrical body 22 is approximately equal to the inner diameter of the inner circumferential surface of the through hole 33 of the plunger 3A, and an annular four portion 34 constituted by the cylindrical body 22 and the center hole 2A. Holes 300 into which each of the reinforcing protrusions 32 can fit are formed inside. A cover 35 having a simple pipe shape is screwed onto the inner peripheral surface of the cylindrical body 22. This can be achieved by having the single-shaped wedge portion 7A of the master jaw 6A located in the middle.

つぎに、前）ホした実施例の作用について説明する。Next, the operation of the embodiment mentioned above will be explained.

第１図において、プランジャ３Δを図の左側に移動する
と、プランジャ３ＡのＴ字型ウェッジ溝４△とマスター
ジョウ６Ａの１字型ウェッジ部７Ａとの楔作用により各
マスタージョウ６△がチャックボディ１Ａの半径方向外
方に移動するので、各マスタージョウ６Ａと連結されて
いる１〜ツプジコウ１２により被加工物を外径把握する
ことができる。一方、プランジャ３Ａを図において右側
に移動すると、各マスタージヨウ６Δがチャックボディ
１Ａの半径方向外方に移動するので、被加工物を内径把
握することができる。In FIG. 1, when the plunger 3Δ is moved to the left side of the figure, each master jaw 6Δ is moved to the chuck body 1A by the wedge action between the T-shaped wedge groove 4Δ of the plunger 3A and the single-shaped wedge portion 7A of the master jaw 6A. 1 to 12 connected to each master jaw 6A, it is possible to grasp the outer diameter of the workpiece. On the other hand, when the plunger 3A is moved to the right in the figure, each master jaw 6Δ moves radially outward of the chuck body 1A, so that the inner diameter of the workpiece can be grasped.

ところで第１図のＶＩ−Ｖｌ線断面図たる第６図によれ
ば、外径把握時、マスタージヨウ６Ａの１字型ウェッジ
部７Ａには半径方向の力Ｐ１が作用し、また内径把握時
、マスタージヨウ６Ａの１字型ウェッジ部７Ａには力Ｐ
１とは逆の半径方向のノ〕Ｐ２が作用することになる。By the way, according to FIG. 6, which is a sectional view taken along the line VI-Vl in FIG. 1, when the outer diameter is grasped, a radial force P1 acts on the one-shaped wedge portion 7A of the master jaw 6A, and when the inner diameter is grasped, A force P is applied to the single-shaped wedge portion 7A of the master jaw 6A.
P2 in the radial direction opposite to 1 will act.

前記外径把握時に１字型ウェッジ部７Ａに作用する力Ｐ
１によりプランジャ３Ａの各張出し部２９には曲げモー
メントＭ１が作用するが、この張出し部２つの外周には
、チャックボディ１Ａの中心穴２Ａの内周面３６がプラ
ンジャ３Ａの外周面２７に接合してベアリング面を構成
しているため１．プランジャ３△の張出し部２９が破損
するおそれはない。また、前記内径把握時に１字型ウェ
ッジ部７Ａに作用する力Ｐ２によりプランジャ３ＡのＴ
字型ウェッジ溝４Ａの底壁３７には曲げモーメントＭ２
が作用するが、この底壁３７の内周には、チャックボデ
ィ１Ａの円筒体２２の外周面３８がプランジャ３Ａの内
周面３９に接合してベアリング面を構成しているため、
プランジャ３ΔのＴ字型ウェッジ溝４Ａの底壁３７が破
損するおそれはない。Force P acting on the single-shaped wedge portion 7A when grasping the outer diameter
1, a bending moment M1 acts on each overhang 29 of the plunger 3A, but the inner peripheral surface 36 of the center hole 2A of the chuck body 1A is joined to the outer peripheral surface 27 of the plunger 3A on the outer periphery of the two overhangs. Because the bearing surface is made up of: 1. There is no risk that the overhanging portion 29 of the plunger 3Δ will be damaged. Further, when grasping the inner diameter, the force P2 acting on the single-shaped wedge portion 7A causes the T of the plunger 3A to
A bending moment M2 is applied to the bottom wall 37 of the wedge groove 4A.
acts on the inner circumference of the bottom wall 37, since the outer circumferential surface 38 of the cylindrical body 22 of the chuck body 1A is joined to the inner circumferential surface 39 of the plunger 3A to form a bearing surface.
There is no risk of damage to the bottom wall 37 of the T-shaped wedge groove 4A of the plunger 3Δ.

このように、外径把握時におけるＴ字型ウェッジ溝４Ａ
の張出し部２９および内径把握時におけるＴ字型ウェッ
ジ溝４Ａの底壁３７はいずれもベアリング面３６．３８
により支持されているので、前述した曲げモーメントＭ
１．Ｍ２は単に圧縮応力として作用するに過ぎず、プラ
ンジャ３Ａの張出し部２９およびプランジャ３ＡのＴ字
型ウェッジ満４Ａの底壁３７の耐久性が向トする。した
がって、プランジャ３Ａの半径方向の厚さを薄くでき、
この結果、チャックボディ１Ａの中心穴２Ａをさらに大
径にすることができ、把握力を大きくできるばかりでな
く、全体を軽呈化して高速回転時の慣性を小さくするこ
とができる。In this way, when grasping the outer diameter, the T-shaped wedge groove 4A
The overhanging portion 29 and the bottom wall 37 of the T-shaped wedge groove 4A when grasping the inner diameter are both bearing surfaces 36.38.
Since it is supported by the above-mentioned bending moment M
1. M2 merely acts as a compressive stress and improves the durability of the overhang 29 of the plunger 3A and the bottom wall 37 of the T-shaped wedge 4A of the plunger 3A. Therefore, the thickness of the plunger 3A in the radial direction can be reduced,
As a result, the diameter of the center hole 2A of the chuck body 1A can be made larger, and not only can the gripping force be increased, but also the overall weight can be made lighter and the inertia during high-speed rotation can be reduced.

一方、前記マスタージョウ６Ａの１字型ウェッジ部７Ａ
は、マスタージヨウ６Ａの後方被案内面９Ａの中間位置
に突設され、この後方被案内面９Ａは前方被案内面８Ａ
と同様、マスタージヨウ６Ａの外方端から内方端にまで
形成されている。On the other hand, the single-shaped wedge portion 7A of the master jaw 6A
is provided protrudingly at an intermediate position of the rear guided surface 9A of the master jaw 6A, and this rear guided surface 9A is connected to the front guided surface 8A.
Similarly, it is formed from the outer end to the inner end of the master jacket 6A.

一方、前記チャックボディ１Ａには、マスタージヨウ６
Ａの前方被案内面８Δに摺動する前方案内面２４と、マ
スタージヨウ６Ａの後方被案内面９Ａに摺動する後方案
内面２５および２６とが形成されているので、チャック
ボディ１Ａの案内溝５Ａとマスタージヨウ６Ａの前方被
案内面８Ａの嵌合長さしはチャックボディ１Ａの案内溝
５Ａとマスタージヨウ６Ａの後方被案内面９Ａの嵌合長
さ１と実質的に等しくされている。On the other hand, the chuck body 1A has a master jaw 6.
Since a front guide surface 24 that slides on the front guided surface 8Δ of A and rear guide surfaces 25 and 26 that slide on the rear guided surface 9A of the master jaw 6A are formed, the guide groove of the chuck body 1A The fitting length between the guide groove 5A of the chuck body 1A and the rear guided surface 9A of the master fitting 6A is substantially equal to the fitting length 1 between the guide groove 5A of the chuck body 1A and the rear guided surface 9A of the master fitting 6A.

したがって、第７図Ａに示す外径把握時におけるマスタ
ージヨウ６Ａの前方被案内面８Ａの変位量δ１と、第７
図Ｂに示す内径把握時におけるマスタージヨウ６Ａの後
方被案内面９Ａの変位けδ２とがほぼ等しくなり、内径
把握時におけるマスタージヨウ６Ａの浮き、ヒリ吊と外
径把握時にａ３けるマスタージヨウ６Ａの浮き上り母を
等しくすることができ、また、チャックボディ１Ａおよ
びマスタ−ショウ６Ａ間の血圧を小さくしてマスタージ
ヨウ６Ａの前方被案内面８Ａおよび後方被案内面９Ａに
おける案内面全体の摩耗母を少なくすることができ、こ
の結果、高精度把握の維持が可能となる。Therefore, the displacement amount δ1 of the front guided surface 8A of the master jaw 6A when grasping the outer diameter shown in FIG.
The displacement δ2 of the rear guided surface 9A of the master 6A when grasping the inner diameter as shown in Figure B becomes almost equal, and the lifting and sagging of the master 6A when grasping the inner diameter and the displacement of the master 6A by a3 when grasping the outer diameter are approximately equal. It is possible to equalize the floating force, and to reduce the blood pressure between the chuck body 1A and the master shaft 6A, thereby reducing the wear force of the entire guide surface on the front guided surface 8A and rear guided surface 9A of the master jaw 6A. As a result, it is possible to maintain high-precision grasping.

なお、前述した実施例においては、プランジャ３Ａの外
周と内周にそれぞれベアリング面を形成したように説明
したが、外周把握、内周把握のいずれか一方しか行なわ
ない型式のヂャックにおいては、外周ベアリング面、内
周ベアリング面の一方のみを設けるだけでよい。In the above-described embodiment, bearing surfaces were formed on the outer and inner peripheries of the plunger 3A, but in a type of jack that only grasps the outer periphery or the inner periphery, the outer periphery bearing It is sufficient to provide only one of the bearing surface and the inner circumferential bearing surface.

第８図はプランジャの変形例を示すものであり、このプ
ランジャ３Ｂにおいては、１字型ウェッジ部７Ａの張出
し部２９の肉厚の厚い側、すなわちプランジャ３Ｂの前
方側の各張出し部２９の先端隅部に削落部４０が形成さ
れている。この削落部４０はマスタージヨウ６Ａの溝２
０の幅がある範囲を越えないように設計するためのもの
であり、チャックボディ１Ａの中心穴２Ａの内周面３６
がベアリング面として良好に機能するためには、溝本体
２８の幅りに対し両張出し部２９．２９の削落部４０．
４０の間隔ＨがＨＡＤの関係を満たすことが望ましい。FIG. 8 shows a modification of the plunger, and in this plunger 3B, the thicker side of the overhanging portion 29 of the single-shaped wedge portion 7A, that is, the tip of each overhanging portion 29 on the front side of the plunger 3B. A cut-off portion 40 is formed at the corner. This scraped portion 40 is the groove 2 of the master jaw 6A.
It is designed so that the width of 0 does not exceed a certain range, and the inner peripheral surface 36 of the center hole 2A of the chuck body 1A
In order for the groove body 28 to function well as a bearing surface, the cut portions 40. of both the overhanging portions 29.
It is desirable that the interval H of 40 satisfies the HAD relationship.

第９図はマスタージョウの変形例を示すものであり、こ
のマスタージョウ６Ｂにおいては、Ｔ字型ウニレジ部７
Ｂの作用部１５Ａ、補強部１６Ａの幅が、前述した第２
図の作用部１５、補強部１６より狭く形成され、マス、
タージヨウ６Ｂの全体の重りがマスタージヨウ６Ａより
軽減され、回転時の慣性を小さくするようにされている
。ただし、この第９図の構成においては、補強部１６Ａ
の幅がトップジヨウ取付面短辺Ｚの幅よりも狭い関係上
、第２図のマスタージヨウ６Ａにおける満２０と同様の
構成とすることができないので、作用部１５Ａおよび補
強部１６Δの端部にはプランジャ３Ａと干渉しないため
の弧状の切欠き４１が形成されている。FIG. 9 shows a modification of the master jaw, and in this master jaw 6B, the T-shaped sea urchin registration part 7
The width of the acting part 15A and the reinforcing part 16A of B is the same as that of the second
It is formed narrower than the acting part 15 and the reinforcing part 16 in the figure, and has a mass,
The overall weight of the targe 6B is lighter than that of the master jaw 6A, and the inertia during rotation is reduced. However, in the configuration shown in FIG. 9, the reinforcing portion 16A
Because the width of the top mounting surface is narrower than the width of the short side Z of the top mounting surface, it is not possible to have a configuration similar to that of the master mounting 6A shown in FIG. An arcuate notch 41 is formed to prevent interference with the plunger 3A.

第１０図はプランジャの他の変形例を示ずものであり、
このプランジャ３Ｃにおいては、Ｔ字型ウェッジ溝４Ａ
の溝木体２８と細溝３０とをそれぞれ傾斜面４’２．４
２により連通し、各張出し部２９Ａの基部の肉厚を先端
部より厚くして張出し部２９Ａの剛性を高めることがで
きる。また、第１１図に示すように、傾斜面４２．４２
を弧面４２Ａ、４２Ａとすることにより応力の分散をは
かることが可能となり、ざらに張出し部２９Ａの剛性を
高めることができる。FIG. 10 does not show another modification of the plunger,
In this plunger 3C, the T-shaped wedge groove 4A
The groove wood body 28 and the narrow groove 30 are each formed on an inclined surface 4'2.4
2, and by making the base of each overhanging portion 29A thicker than the tip, the rigidity of the overhanging portion 29A can be increased. In addition, as shown in FIG.
By forming the arc surfaces 42A, 42A, stress can be dispersed, and the rigidity of the overhanging portion 29A can be roughly increased.

第１２図はプランジャのさらに他の変形例を示すもので
あり、このプランジャ３Ｄにおいては、溝本体２８Ａの
両側部が弧状をなしている。このような構成によれば、
溝本体２８Ａの端部にエツジ部が形成されないので応力
集中が生じず、剛性を高めることができる。FIG. 12 shows yet another modification of the plunger, and in this plunger 3D, both sides of the groove body 28A are arcuate. According to such a configuration,
Since no edge portion is formed at the end of the groove body 28A, stress concentration does not occur and rigidity can be increased.

以上説明したように、本発明においてはチャックボディ
、プランジャ、マスタージョウなどにおいて種々の改良
が可能である。As explained above, in the present invention, various improvements can be made in the chuck body, plunger, master jaw, etc.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明に係るチャックは、マスタ
ージョウの前方被案内面および後方被案内面における摩
耗を均一にすることによって少なくして高精度把握の維
持を可能にすることができるし、ベアリング面によりプ
ランジャの破損を良好に防止し、さらには円筒体を備え
ることによりチャックボディの剛性を高めることができ
、この結果全体を軽聞にして、主軸の高速回転時におい
ても良好な把握力を発揮できるという優れた効果を奏す
ることができる。As explained above, the chuck according to the present invention can maintain high-precision gripping by reducing wear on the front guided surface and the rear guided surface of the master jaw by making it uniform. The bearing surface effectively prevents damage to the plunger, and the cylindrical body increases the rigidity of the chuck body.As a result, the entire structure is minimized and a good gripping force is achieved even when the spindle rotates at high speed. It is possible to achieve the excellent effect of being able to exhibit the following.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係るチャックの実施例を示す要部のｉ
ｌｌ断面図、第２図は第１図のマスタージョウの斜視図
、第３図は第１図のチャックボディの縦断面斜視図、第
４図は第１図のプランジャの斜視図、第５図は第４図の
要部の拡大図、第６図は第１図の■−■線による相当部
分の断面図、第７図Ａ、Ｂは第１図のチャックにおける
外径把握時および内径把握時のマスタージョウの変位量
を示す説明図、第８図はプランジャの変形例を示す要部
の斜視図、第９図はマスタージョウの変形例を示す斜視
図、第１０図、第１．１図および第１２図はそれぞれプ
ランジャのさらに他の変形例を示す要部の縦断面図、第
１３図Ａは従来のチャックを示す要部の縦断面図、第１
３図Ｂは第１３図Ａのマスタージョウの斜視図である。 １・・・チャックボディ、３．３Ａ、３Ｂ、３Ｃ。 ３Ｄ・・・プランジャ、４，４Ａ・・・Ｔ字型ウェッジ
溝、５．５Ａ・・・案内溝、６．６Ａ、６Ｂ・・・マス
タージヨウ、７．７Ａ、７Ｂ・・・Ｔ字型ウェッジ部、
８゜８Ａ・・・前方被案内面、９，９Ａ・・・後方被案
内面、１２・・・トップジヨウ、１３・・・被加工物、
１５゜１５△・・・作用部、１６．１６Ａ・・・補強部
、２２・・・円筒体、２４・・・前方案内面、２５．２
６・・・後方案内面、２９．２９Ａ・・・張出し部。 第　　１　　図 第　　３　　図 第　　５　　図 ｔΔ 第　　６　　図 第　　７　　図　Ａ 、１３ 第　　７　　図　Ｂ 第　　８　　図 第　　９　　図 Ａ 第　　１０　　図 第１１図 ｄ 第　　１２　　図 第　　１３　　図　Ａ 第　　１３　　図　８ 手続補正口 昭和６０年９月１７日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １　事件の表示 昭和６０年　特許願　第１３０６９１号２　発明の名称 チ　　ャ　　　ッ　　　り ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 株式会社　北側鉄工所 明ａＳの「発明の詳細な説明」および「図面の簡単な説
明」の欄ならびに図面。 ８　補正の内容 １）　明ｍ自第２頁第１５行の［第１３図Ａ、ＢＪを「
第１４図Ａ、ＢＪと訂正する。 ２）　同書第８頁第２行の「プランジャ３ＡＪを「中心
穴２ＡＪと訂正する。 ３）　同書第１５頁第９行と第１０行の間に下記の文を
挿入する。 「　第１３図はマスタージョウの他の変形例を示すもの
であり、このマスタージョウ６Ｃにおいては、１字型ウ
ェッジ部７Ｃの補強部１６Ｂの幅が図示しないチャック
ボディの後方に至るにつれて先細となるように補強部１
６Ｂの両側面１９Ａ。 １９Ａが非平行に形成されている。また、マスタージョ
ウ６Ｃの半径方向両側には、１字型ウェッジ部７Ｃの補
強部１６Ｂの両側面１９Ａが貫通するための傾斜状の溝
２０が形成されており、さらに、この補強部１６Ｂの両
側面１９Ａはマスタージョウ６Ｃの前端近傍にまで削溝
形成されている。 さらにまた、前記補強部１６Ｂの上面１７Ａは、補強の
ため基端側はど高位に位置するように傾斜状に形成され
ている。 このような第１３図のマスタージョウ６Ｃは、第２図お
よび第９図のマスタージヨウ６Ａ、６Ｂの両者の長所を
生かしたものである。すなわち、第２図のマスタージヨ
ウ６Ａと同様、ウェッジ部７Ｃの補強部１６Ｂの両側面
１９Ａが図示しないトップジヨウ側まで貫通しているた
め、ウェッジ部７Ｃの加工を容易になすことができる。 また、このように１字型ウェッジ部７Ｃの補強部１６Ｂ
の両側面１９Ａが貫通形成されているため、図示しない
プランジャを補強部１６Ｂの両側面１９Ａに沿って深く
挿入できる。この結果、マスタージ　。 ヨウ６Ｃとプランジャのウェッジ部の噛合いストローク
を長くしてマスタージョウ６Ｃの移動範囲を大きくでき
るし、また、マスタージヨウ６Ｃの１字型ウェッジ部７
Ｃの軸方向における突出長さを短かくしてチャックボデ
ィ（図示せず）の軸方向厚さを薄くすることができるし
、さらには、前述したように１字型ウェッジ部７Ｃの突
出長さを短かくしてこの１字型ウェッジ部７Ｃに作用す
る力による曲げモーメント（傾斜モーメント）を小さく
することにより１字型ウェッジ部７Ｃの摩耗を少なくし
て把握精度を向上することができる。 また、このマスタージョウ６Ｃによれば、第９図のマス
タージョウ６Ｂと同様、１字型ウェッジ部７Ｃを軽微化
することができ、これにより回転時の慣性を小さくする
ことができる。」４）　同書第１６頁第１７行の「第１
３図Ａ」を［第１３図はマスタージョウの他の変形例を
示す傾斜図、第１４図Ａ］と訂正する。 ５）　同書第１６頁第１８行の［第１３図Ｂは第１３図
Ａ」を［第１４図Ｂは第１４図Ａ」と訂正する。 ６）　図面中、第４図を別紙のように訂正する。 ７）　図面中、第１３図Ａ１第１３図Ｂをそれぞれ別紙
のように第１４図Ａ、第１４図Ｂと訂正し、第１°３図
を別紙のように補充する。 以　　上 第４図 第　　１３　　　図 Ｃ ９Ａ　　δＡFIG. 1 shows main parts of an embodiment of the chuck according to the present invention.
ll sectional view, Fig. 2 is a perspective view of the master jaw in Fig. 1, Fig. 3 is a vertical cross-sectional perspective view of the chuck body in Fig. 1, Fig. 4 is a perspective view of the plunger in Fig. 1, and Fig. 5 is an enlarged view of the main part of Fig. 4, Fig. 6 is a cross-sectional view of the corresponding part taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 7 A and B are the chuck shown in Fig. 1 when grasping the outer diameter and grasping the inner diameter. FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a modification of the plunger; FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the master jaw; FIG. 10; FIG. 1.1 12 and 12 are longitudinal cross-sectional views of the main parts showing still another modification of the plunger, FIG. 13A is a longitudinal cross-sectional view of the main parts showing a conventional chuck, and FIG.
FIG. 3B is a perspective view of the master jaw of FIG. 13A. 1...Chuck body, 3.3A, 3B, 3C. 3D...Plunger, 4,4A...T-shaped wedge groove, 5.5A...Guide groove, 6.6A, 6B...Master guide, 7.7A, 7B...T-shaped wedge Department,
8゜8A... Front guided surface, 9,9A... Rear guided surface, 12... Top jaw, 13... Workpiece,
15゜15△...Action part, 16.16A...Reinforcement part, 22...Cylindrical body, 24...Front guide surface, 25.2
6... Rear guide surface, 29.29A... Overhanging part. Figure 1 Figure 3 Figure 5 Figure tΔ Figure 6 Figure 7 A, 13 Figure 7 B Figure 8 Figure 9 Figure A Figure 10 Figure 11 d Figure 12 Figure 13 A Figure 13 Figure 8 Procedure amendment September 17, 1985 Michibe Uga, Commissioner of the Patent Office 1 Indication of the case 1985 Patent Application No. 130691 2 Name of the invention (Chat) 3 Relationship with the person making the amendment Patent applicant Co., Ltd. The "Detailed Description of the Invention" and "Brief Description of Drawings" columns and drawings of Kitagawa Iron Works Mei aS. 8 Contents of amendment 1) Changed [Figure 13 A and BJ in page 2, line 15]
Figure 14 is corrected as A and BJ. 2) Correct "Plunger 3AJ" in the second line of page 8 of the same book as "Center hole 2AJ." 3) Insert the following sentence between lines 9 and 10 of page 15 of the same book. "Figure 13 is This shows another modification of the master jaw, and in this master jaw 6C, the reinforcing part 16B of the single-shaped wedge part 7C is configured such that the width of the reinforcing part 16B becomes tapered toward the rear of the chuck body (not shown).
Both sides of 6B 19A. 19A are formed non-parallel. Further, on both sides in the radial direction of the master jaw 6C, inclined grooves 20 are formed through which both side surfaces 19A of the reinforcing portion 16B of the 1-shaped wedge portion 7C penetrate. The surface 19A is grooved to the vicinity of the front end of the master jaw 6C. Furthermore, the upper surface 17A of the reinforcing portion 16B is formed in an inclined shape so that the base end side is located at a higher position for reinforcement. The master jaw 6C shown in FIG. 13 utilizes the advantages of both the master jaws 6A and 6B shown in FIGS. 2 and 9. That is, like the master section 6A in FIG. 2, both side surfaces 19A of the reinforcing section 16B of the wedge section 7C penetrate to the top section (not shown), so that the wedge section 7C can be easily processed. Moreover, in this way, the reinforcing portion 16B of the 1-shaped wedge portion 7C
Since both side surfaces 19A of the reinforcing portion 16B are formed to be penetrated, a plunger (not shown) can be deeply inserted along both side surfaces 19A of the reinforcing portion 16B. As a result, Masterji. By lengthening the engagement stroke between the jaw 6C and the wedge portion of the plunger, the movement range of the master jaw 6C can be increased.
The axial thickness of the chuck body (not shown) can be reduced by shortening the protruding length of C in the axial direction. Furthermore, as described above, the protruding length of the single-shaped wedge portion 7C can be shortened. Thus, by reducing the bending moment (tilting moment) due to the force acting on the single-shaped wedge portion 7C, wear of the single-shaped wedge portion 7C can be reduced and grasping accuracy can be improved. Moreover, according to this master jaw 6C, like the master jaw 6B shown in FIG. 9, the single-shaped wedge portion 7C can be made lighter, thereby making it possible to reduce the inertia during rotation. ” 4) “No. 1” on page 16, line 17 of the same book
3A'' is corrected to ``FIG. 13 is an inclined view showing another modification of the master jaw, FIG. 14A''. 5) In the same book, page 16, line 18, [Figure 13 B is Figure 13 A] is corrected to [Figure 14 B is Figure 14 A]. 6) In the drawings, Figure 4 will be corrected as shown in the attached sheet. 7) In the drawings, Figures 13A and 13B have been corrected as Figures 14A and 14B, respectively, as shown in the attached sheets, and Figures 1 and 3 have been supplemented as shown in the attached sheets. Above Figure 4 Figure 13 C 9A δA

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）環状のプランジャをチャックボディの軸方向中心穴
内に可動に配設するとともに、前記チャックボディの半
径方向に形成した放射状案内溝内に前記プランジャと係
合するマスタージョウを摺動自在に嵌合し、前記プラン
ジャの軸方向移動に伴う楔作用により前記マスタージョ
ウが半径方向に進退するようにしたチャックにおいて、
マスタージョウのウェッジ部をチャックボディの半径方
向中央部に配設し、このウェッジ部の外方および内方の
前後両端にそれぞれ被案内面を形成するとともに、前記
チャックボディに前記プランジャの外周面および内周面
の少なくとも一方を受けるベアリング面を形成したこと
を特徴とするチャック。 ２）前記プランジャの外周面を受けるチャックボディの
ベアリング面は前記中心穴の内周面とされている特許請
求の範囲第１項記載のチャック。 ３）前記プランジャの内周面を受けるチャックボディの
ベアリング面はチャックボディに突設された円筒体の外
周面とされている特許請求の範囲第１項または第２項記
載のチャック。[Claims] 1) An annular plunger is movably disposed in an axial center hole of a chuck body, and a master jaw that engages with the plunger is provided in a radial guide groove formed in a radial direction of the chuck body. In a chuck that is slidably fitted, and the master jaw moves forward and backward in the radial direction by a wedge action as the plunger moves in the axial direction,
A wedge portion of the master jaw is disposed at the center in the radial direction of the chuck body, and guided surfaces are formed at both outer and inner front and rear ends of the wedge portion, and the outer circumferential surface of the plunger and the outer circumferential surface of the plunger are formed on the chuck body. A chuck characterized in that a bearing surface is formed to receive at least one of the inner peripheral surfaces. 2) The chuck according to claim 1, wherein the bearing surface of the chuck body that receives the outer circumferential surface of the plunger is the inner circumferential surface of the center hole. 3) The chuck according to claim 1 or 2, wherein the bearing surface of the chuck body that receives the inner peripheral surface of the plunger is the outer peripheral surface of a cylindrical body protruding from the chuck body.