JPS6128889B2 - - Google Patents
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- JPS6128889B2 JPS6128889B2 JP17543680A JP17543680A JPS6128889B2 JP S6128889 B2 JPS6128889 B2 JP S6128889B2 JP 17543680 A JP17543680 A JP 17543680A JP 17543680 A JP17543680 A JP 17543680A JP S6128889 B2 JPS6128889 B2 JP S6128889B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は都市ごみなどを焼却する流動層焼却炉
から出る不燃物を排出する排出装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a discharge device for discharging incombustible materials from a fluidized bed incinerator for incinerating municipal waste.
近年、ごみなどの焼却炉においては、ストーカ
炉よりも燃焼効率のよい流動層炉が用いられてき
ている。特に最近開発されている、ほぼ垂直面内
に関して旋回する垂直面旋回流動層を有する流動
層焼却炉においては、比較的大寸法の不燃物が混
入しても流動層の流動化が阻害されない特長があ
り、また可燃物も破砕を行なわなくとも十分効率
のよい燃焼を行なうことができるので、この形式
の炉が多く用いられるようになつた。 In recent years, fluidized bed furnaces, which have better combustion efficiency than stoker furnaces, have been used in incinerators for garbage and the like. In particular, a recently developed fluidized bed incinerator with a vertically rotating fluidized bed that rotates almost vertically has the advantage that the fluidization of the fluidized bed is not inhibited even if relatively large incombustibles are mixed in. This type of furnace has come to be widely used because it can burn combustible materials efficiently without crushing them.
しかしながら、不燃物の排出装置として通常用
いられているスクリユーコンベヤにおいては、炉
内圧のシールが不完全であるとグランドパツキン
から、或いは同コンベヤの出口を通じてのガス漏
洩が生じる事故や、ガスに同伴して高温砂が流出
する事故を招くおそれがある。 However, in screw conveyors, which are normally used as devices for discharging noncombustible materials, if the sealing of the furnace internal pressure is incomplete, gas leakage from the gland packing or the outlet of the conveyor may occur, or gas entrainment may occur. This may lead to an accident where hot sand flows out.
スクリユーコンベヤのスクリユーにおいては、
出口からのガス漏洩を防ぐためマテリアルシール
を行なうよう設計されているが、入口のブリツジ
などにより輸送量が不足した場合など、マテリア
ルシール作用が不足し、ガス漏洩や高温砂の流出
を招くおそれがあつた。 In the screw conveyor,
Although it is designed to perform a material seal to prevent gas leakage from the outlet, if there is insufficient transport volume due to a bridge at the entrance, etc., the material sealing effect may be insufficient and there is a risk of gas leakage or outflow of high-temperature sand. It was hot.
そして一度砂の流出が始まると、その流れを止
めるため焼却炉の運転を停止して押込送風機の圧
力がかからない状態としてコンベヤを運転し、ケ
ーシング内に砂を充満せしめてマテリアルシール
作用を復元させねばならなかつた。 Once the sand begins to flow out, in order to stop the flow, the incinerator must be shut down, the forced air blower is no longer under pressure, and the conveyor is operated to fill the casing with sand and restore the material sealing effect. It didn't happen.
本発明は上記の問題点を解決し、スクリユーコ
ンベヤのマテリアルシール作用に期待せずに炉内
圧のシールを十分行ない、かつ高温砂の流出を防
止することができる排出装置を提供することを目
的とするものである。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a discharge device that can sufficiently seal the furnace internal pressure without relying on the material sealing effect of the screw conveyor and prevent the outflow of high-temperature sand. That is.
本発明は流動層焼却炉の不燃物を排出する排出
装置において、
前記流動層焼却炉の不燃物排出口に上端が接続
され、不燃物を重力により降下せしめるよう案内
するシユートと、該シユートの下端に入口が接続
されるスクリユーコンベヤとを備え、前記シユー
トの高さは、前記流動層焼却炉中の流動静止高さ
よりも大きくとり、かつ前記シユートの中又は核
シユートの出口より後において一部空気を炉内フ
リーボード又は排ガス系に戻す均圧管を設けたこ
とを特徴とする排出装置である。 The present invention provides a discharge device for discharging noncombustibles from a fluidized bed incinerator, comprising: a chute whose upper end is connected to the noncombustibles discharge port of the fluidized bed incinerator and guides the noncombustibles to fall by gravity; and a lower end of the chute. a screw conveyor with an inlet connected to the chute, the height of the chute being greater than the static height of the fluid in the fluidized bed incinerator, and a part of the chute inside the chute or after the exit of the nuclear chute. This discharge device is characterized by being equipped with a pressure equalizing pipe that returns air to the furnace freeboard or exhaust gas system.
本発明を実施例につき図面を用いて説明すれ
ば、第１図は都市ごみ焼却設備における一例であ
り、ピツト１に貯留されたごみをクレーン２のバ
ケツト３によりホツパ４に投じ、給じん装置５に
より焼却炉６に供給するようになつている。焼却
炉６においては、ブロワ７により供給された流動
化空気が、分散板８から上方に炉内に噴出し、傾
斜壁９に当たつてほぼ垂直面内の旋回流１０とな
り、砂などの流動媒体をこれに沿つて流動せしめ
て、旋回流動層が形成される。さらに、炉内中央
に下降移動層が形成され、この旋回流動層及び下
降移動層によつてごみは短時間に良好な燃焼を行
ない、破砕が予め行なわれなくとも、流動化を阻
害することなく高い燃焼効率を得ることができ
る。 To explain the present invention with reference to drawings, FIG. 1 shows an example of a municipal waste incineration facility, in which garbage stored in a pit 1 is dumped into a hopper 4 by a bucket 3 of a crane 2, and a dust supply device 5 The fuel is supplied to the incinerator 6 by this method. In the incinerator 6, the fluidized air supplied by the blower 7 is ejected upward into the furnace from the distribution plate 8, hits the inclined wall 9, and becomes a swirling flow 10 in a substantially vertical plane, causing the flow of sand, etc. A swirling fluidized bed is formed by causing the medium to flow along it. Furthermore, a descending moving bed is formed in the center of the furnace, and the swirling fluidized bed and descending moving bed allow the waste to be burnt well in a short period of time, without impeding fluidization even if crushing is not done in advance. High combustion efficiency can be obtained.
１１は燃焼排ガスダクト、１２は不燃物排出装
置、２０はスクリユーコンベヤ、１３は振動篩、
１４は塊状不燃物排出用のコンベヤ、１５は砂な
どの流動媒体の回収用のエレベータである。 11 is a combustion exhaust gas duct, 12 is a non-combustible material discharge device, 20 is a screw conveyor, 13 is a vibrating sieve,
14 is a conveyor for discharging lumpy noncombustible materials, and 15 is an elevator for collecting fluidized media such as sand.
給じん装置５において、１６はごみの入口、１
７は破袋、破壊されたあとのごみの出口、１８は
焼却炉６に入れることが許されない大きな不燃物
の排出口、１９は戻しシユートである。 In the dust supply device 5, 16 is a garbage inlet;
7 is an outlet for broken bags and trash after being destroyed; 18 is an outlet for large incombustible materials that are not allowed to enter the incinerator 6; and 19 is a return chute.
給じん装置５は、例えば発明者らが発明し、先
に昭和55年11月17日付で出願した給じん装置の明
細書（特開昭57−84921号公報）に示す如き構造
のものが用いられる。 The dust supply device 5 may have a structure as shown in the specification of the dust supply device invented by the inventors and previously filed on November 17, 1984 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1984-84921). It will be done.
このような構成の給じん装置５により、ごみは
予め破砕をすることを必要とせず、給じん装置５
により破袋、破壊を行なう程度でごみを焼却炉６
に供給することができ、可燃物も不燃物もかなり
寸法の大きいものでも通過を許す。 With the dust supply device 5 having such a configuration, it is not necessary to crush the garbage in advance, and the dust supply device 5
If the bag is broken and destroyed, the garbage is sent to the incinerator 6.
, and allows passage of both combustible and non-combustible materials, even large ones.
上記の如き構成の一対のスクリユーを複数対並
べて配備してもよい。 A plurality of pairs of screws configured as described above may be arranged side by side.
次に不燃物排出装置１２につき述べる。 Next, the incombustible material discharge device 12 will be described.
第２図及び第３図において、焼却炉６の炉底の
傾斜した分散板８の最下端に、不燃物を排出する
排出口２１に接続し、不燃物を重力により降下せ
しめるよう案内する、ほぼ垂直のシユート２２が
設けられている。シユート２２の下端にはスクリ
ユーコンベヤ２３が接続している。 In FIGS. 2 and 3, the lowermost end of the inclined dispersion plate 8 at the bottom of the incinerator 6 is connected to a discharge port 21 for discharging noncombustible materials, and a substantially A vertical chute 22 is provided. A screw conveyor 23 is connected to the lower end of the chute 22.
スクリユーコンベヤ２３においては、ケーシン
グ２４の中にスクリユー軸２５が回転可能に支え
られている。スクリユー軸２５には両端付近に、
外周縁とケーシング２４の内面との間隙が小さい
（３〜10mm程度）大径羽根２６，２６′が設けら
れ、シユート２２の直下には羽根のない羽根なし
部２７，２７′が設けられ、シユート２２直下と
出口２８との間には外周縁とケーシング２４の内
面との間に比較的大きな（50〜200mm程度）の
空隙を有する小径羽根２９，２９′が設けられ、
出口２８の直上は羽根なし部３０となつている。
大径羽根２６と２６′は逆方向ねじれ、小径羽根
２９と２９′とは逆方向ねじれであり、スクリユ
ー軸２５が正回転した場合に、扱い物を中央の出
口２８に向けて送るようになつている。３１はレ
ベル指示調節計、３２はフリーボード３３と連通
する均圧管である。 In the screw conveyor 23, a screw shaft 25 is rotatably supported in a casing 24. Near both ends of the screw shaft 25,
Large-diameter blades 26, 26' with a small gap (approximately 3 to 10 mm) between the outer peripheral edge and the inner surface of the casing 24 are provided, and bladeless portions 27, 27' without blades are provided directly below the chute 22. Directly below the casing 22 and the outlet 28, small diameter blades 29, 29' having a relatively large gap (approximately 50 to 200 mm) between the outer peripheral edge and the inner surface of the casing 24 are provided.
Immediately above the outlet 28 is a bladeless portion 30.
The large-diameter blades 26 and 26' are twisted in opposite directions, and the small-diameter blades 29 and 29' are twisted in opposite directions, so that when the screw shaft 25 rotates forward, the object to be handled is sent toward the central outlet 28. ing. 31 is a level indicating controller, and 32 is a pressure equalizing pipe communicating with the freeboard 33.
スクリユーコンベヤ２３の出口２８は、次の段
のスクリユーコンベヤ２０の入口３４に接続して
いる。スクリユーコンベヤ２０においては、入口
３４直下の部分は一部は羽根がなく、一部は小径
の羽根が設けられている。入口３４よりも上流側
には、ケーシング３５の内径に対して隙間が小さ
い（３〜10mm程度）大径羽根３６が設けられ、
下流側には、外周縁とケーシング３５の内面との
間に比較的大きな（50〜200mm程度）の空隙を
有する小径羽根３７が設けられている。スクリユ
ーコンベヤ２０の出口はシユート３８を介して振
動篩１３に接続する。第１図に示す如く、振動篩
１３の篩上分（大寸法の金属片などの不燃物）は
コンベヤ１４により移送され、篩下分（流動媒体
その他細粉の不燃物は、必要に応じて流動媒体を
分離再生してエレベータ１５により再び焼却炉６
に投入される。 The outlet 28 of the screw conveyor 23 is connected to the inlet 34 of the screw conveyor 20 of the next stage. In the screw conveyor 20, a portion directly below the inlet 34 has no blades, and a portion is provided with small diameter blades. On the upstream side of the inlet 34, a large-diameter blade 36 is provided with a small gap (about 3 to 10 mm) relative to the inner diameter of the casing 35.
A small-diameter blade 37 having a relatively large gap (about 50 to 200 mm) between the outer peripheral edge and the inner surface of the casing 35 is provided on the downstream side. The outlet of the screw conveyor 20 is connected to the vibrating screen 13 via a chute 38. As shown in FIG. 1, the upper part of the vibrating sieve 13 (incombustibles such as large pieces of metal) is transferred by the conveyor 14, and the lower part (fluid medium and other noncombustibles such as fine powder) is transferred as needed. The fluidized medium is separated and regenerated and transferred to the incinerator 6 again by the elevator 15.
will be put into the
第４図、第５図、第６図はスクリユーコンベヤ
２３の詳細を示すものである。小径羽根２９とケ
ーシング２４の内面との間には50〜200mm程度
の空隙Ｓが設けられている。シユート２２の下端
はスクリユーの上流側がスクリユーの中心まで延
長されて隔壁３９が形成されている。４０はパツ
キン、４１は軸受、４２はフリーボード３３に連
通する均圧管である。 4, 5, and 6 show details of the screw conveyor 23. A gap S of about 50 to 200 mm is provided between the small diameter blade 29 and the inner surface of the casing 24. At the lower end of the chute 22, the upstream side of the screw is extended to the center of the screw to form a partition wall 39. 40 is a packing, 41 is a bearing, and 42 is a pressure equalizing pipe communicating with the freeboard 33.
作用につき説明する。 The effect will be explained.
先ず炉内圧シール作用につき説明すれば、焼却
炉６の流動層最下部（排出口２１の下端）におけ
る圧力Ｐは風量Ｑに関して第７図に示す如く変化
する。シユート２２の下端は大気圧にあるものと
する。 First, to explain the furnace internal pressure sealing effect, the pressure P at the lowest part of the fluidized bed of the incinerator 6 (the lower end of the discharge port 21) changes with respect to the air volume Q as shown in FIG. It is assumed that the lower end of the chute 22 is at atmospheric pressure.
流動層最下部における圧力Ｐは流動層が形成さ
れる状態で約1600mmAqとなる。炉内砂の静止
高さがｈであるときのＰ―Ｑの関係は第７図Ａに
て示す如くである。Gmfは流動化開始が行なわれ
る風量である。Ｑが1Gmfに達するまではＰはＱ
にほぼ比例して上昇するが、1Gmfに達すると流
動化を開始し、その後は終末速度（砂が吹き上げ
られ飛散し始める前の速度）までの間はＰはほぼ
一定となる。 The pressure P at the bottom of the fluidized bed is approximately 1600 mmAq when the fluidized bed is formed. The relationship between P-Q when the static height of the sand in the furnace is h is as shown in FIG. 7A. Gmf is the air flow rate at which fluidization initiation takes place. P is Q until Q reaches 1Gmf
However, when it reaches 1 Gmf, it starts to fluidize, and after that it remains almost constant until the terminal velocity (the velocity before the sand starts to be blown up and scattered).
流動層とシユート２２部の砂径が同一であるた
め、シユート２２部の砂高さＨによつてシユート
２２部のＰ―Ｑの関係は、Ｈ＞ｈなるときはＢの
如く、またＨ＜ｈなるときはＣの如くなる。 Since the sand diameters of the fluidized bed and the chute 22 are the same, depending on the sand height H of the chute 22, the relationship between P-Q of the chute 22 is as shown in B when H>h, and as B when H< When it becomes h, it becomes like C.
即ち、シユート２２部の砂高さＨがＨ＜ｈなる
場合は第７図に示す如くシユート２２部の砂高さ
Ｈによる抵抗が流動層砂層高ｈによる圧力
PmmAqに負け、通風抵抗を加味した風量Q2が吹
き抜け、砂とともに流出する。Ｈ＞ｈなる場合
は、第７図に示す如く、シユート２２部の砂高さ
Ｈによる抵抗が流動層砂層高ｈによる圧力
PmmAqに打ち勝ち、シユート内の砂は流出（流
動化）することなく、風量Q1Nm3/Hのわずかな
風量のみが、漏れるだけのものとなる。 That is, when the sand height H of the chute 22 part is H<h, the resistance due to the sand height H of the chute 22 part becomes the pressure due to the fluidized bed sand layer height h, as shown in Fig. 7.
PmmAq is defeated, and the air volume Q 2 , which takes into account ventilation resistance, blows through and flows out along with the sand. When H>h, as shown in Fig. 7, the resistance due to the sand height H of the chute 22 section is equal to the pressure due to the fluidized bed sand layer height h.
PmmAq is overcome, the sand in the chute does not flow out (fluidize), and only a small amount of airflow Q 1 Nm 3 /H leaks.
このとき、この通過風量Q1Nm3/Hをその他の
機械的方法などによつて阻止しようとすると、シ
ユート２２部の砂高さＨによる圧力損失がゼロに
近づき、スクリユー軸２５のパッキン４０（第４
図）などのシール部の圧力が流動層圧力Ｐに近く
なりシール部から漏洩を生ずるという事故が起こ
り易い。 At this time, if an attempt is made to block the passing air volume Q 1 Nm 3 /H by other mechanical methods, the pressure loss due to the sand height H of the chute 22 will approach zero, and the packing 40 of the screw shaft 25 ( Fourth
The pressure at the sealing part, such as in Figure 1, approaches the fluidized bed pressure P and an accident is likely to occur in which leakage occurs from the sealing part.
従つてこの風量Q1Nm3/Hを系外へ漏出させな
いようにするためには均圧管３２又は４２により
風量Q1を系内（フリーボード３３、又は排ガス
ダクト１１などの排ガス系）に戻すことが好まし
い。 Therefore, in order to prevent this air volume Q 1 Nm 3 /H from leaking out of the system, the air volume Q 1 is returned to the system (freeboard 33 or exhaust gas system such as the exhaust gas duct 11) using the pressure equalizing pipe 32 or 42. It is preferable.
シユート２２部砂高さＨ＜ｈの場合には、第７
図より、シユート２２部砂高さＨによる通風抵抗
P2は流動層圧力Ｐより小さいため流動層の流動化
空気はシユート２２部の方へ流れ易くなり、シユ
ート２２部の砂は下向きの流動化状態となり、下
降し、もはやシール機能を果し得なくなる。 If the sand height of the chute 22 section is H<h, the seventh
From the figure, ventilation resistance due to sand height H of chute 22 part
Since P 2 is smaller than the fluidized bed pressure P, the fluidized air in the fluidized bed easily flows toward the chute 22, and the sand in the chute 22 becomes fluidized downward, descending, and can no longer perform its sealing function. It disappears.
以上の如く、シユート２２部砂高さＨは流動層
砂高さｈよりも大きくとり、かつ均圧管３２，４
２により一部空気を炉内フリーボード３３又は排
ガスダクト１１などに戻すことが必要となる。均
圧管３２，４２は風量Q1で流動化しないような
配管径が選ばれる。 As described above, the sand height H of the chute 22 section is set larger than the fluidized bed sand height h, and the pressure equalizing pipes 32, 4
2, it is necessary to return some of the air to the in-furnace freeboard 33 or the exhaust gas duct 11. The diameters of the pressure equalizing pipes 32 and 42 are selected so that they will not become fluidized at the air volume Q1 .
なお、従来のスクリユーコンベヤでは、ケーシ
ングとスクリユー羽根との間隙をmmとして砂を充
満させマテリアルシールを行なつていたものであ
るが、不燃物の噛み込み防止のためにこの間隙を
大きくしようとしても、マテリアルシール作用が
不十分となるため不可能であつたが、本実施例の
如く、Ｈ＞ｈとすることにより、スクリユーのマ
テリアルシール作用に期待せずに済み、大きな不
燃物の噛み込みを防ぐために間隙を大きく開ける
ことができるようになる。 In addition, in conventional screw conveyors, the gap between the casing and screw blades was set to 1 mm, and material sealing was performed by filling the sand with sand. However, by setting H>h as in this example, there is no need to rely on the material sealing effect of the screw, and it is possible to prevent large incombustibles from getting caught. The gap can be widened to prevent this.
シユート２２の高さＨは、流動層内の砂の静止
高さをｈ、砂の見掛比重をｓとするとき、
Ｈ＞hs
なることが一層好ましい。 It is more preferable that the height H of the chute 22 satisfies H>hs, where h is the resting height of the sand in the fluidized bed and s is the apparent specific gravity of the sand.
次に噛み込み防止作用につき説明する。 Next, the jamming prevention effect will be explained.
前述の如く、垂直面内に旋回流を有する流動層
炉においては、かなり大寸法の不燃物が投入され
ても流動層の形成を阻害することなく、その不燃
物を通過せしめることができるので、排出装置と
しては、この大寸法の不燃物を円滑に移送し排出
することが必要となる。 As mentioned above, in a fluidized bed furnace having a swirling flow in a vertical plane, even if a fairly large incombustible material is thrown in, the incombustible material can be passed through without interfering with the formation of the fluidized bed. As a discharge device, it is necessary to smoothly transport and discharge this large-sized incombustible material.
前述の如き給じん装置５においては、２本のス
クリユー軸間の間隙は通常は或る特定寸法（例え
ば125mm程度）であり、大きな異物を噛み込んだ
とき、定常時最大軸間距離に相当する軸間の最大
間隙（例えば225mm程度）まで拡がりながら移送
を行なうようになつているので、この最大間隙を
通過する程度の寸法の異物がスクリユーコンベヤ
２３に投入される。この異物を円滑に通過せしめ
移送せしめるために、小径羽根２９，２９′が備
えられ、ケーシング２４の内面との間に空隙Ｓが
設けられている。空隙Ｓの寸法は通過せしめるべ
き異物の最大寸法によつて異なるが50〜200mm程
度あるいはそれ以上300mm程度までに選ばれる。 In the dust supply device 5 as described above, the gap between the two screw shafts is usually a certain size (for example, about 125 mm), which corresponds to the maximum distance between the screw shafts under normal conditions when a large foreign object is caught. Since the conveyance is performed while widening the gap between the shafts to the maximum gap (for example, about 225 mm), foreign objects of a size that can pass through this maximum gap are thrown into the screw conveyor 23. In order to allow the foreign matter to pass through and be transferred smoothly, small-diameter vanes 29, 29' are provided, and a gap S is provided between them and the inner surface of the casing 24. The size of the gap S varies depending on the maximum size of the foreign object to be passed through, but is selected from about 50 to 200 mm, or more than about 300 mm.
この空隙Ｓの作用により空隙Ｓ寸法以上のかな
り大型の異物や、鉄片なども噛み込むことなく円
滑な移送が行なわれる。また、羽根の外周縁とケ
ーシング２４の内面との間の隙間が小さいと、こ
の隙間に挟まれた砂により羽根とケーシング２４
とに激しい摩耗が生じるが、上記の空隙Ｓを設け
たことにより、この摩耗を著しく減ずることがで
きる。 Due to the effect of this gap S, even foreign objects larger than the size of the gap S, iron pieces, etc. can be smoothly transferred without being caught. Furthermore, if the gap between the outer peripheral edge of the blade and the inner surface of the casing 24 is small, sand caught in this gap may cause the blade and the casing 24 to
However, by providing the above-mentioned gap S, this wear can be significantly reduced.
シユート２２の直下の部分のスクリユー軸に通
常の羽根を設けた場合に、羽根と、ケーシング２
４の円筒部の入口との間に異物が噛み込まれ易い
が、第４図に示す如く、この部分を羽根なし部２
７，２７′とすると噛み込みを防ぐことができ
る。この場合押し込み力を与えるため、及び、パ
ツキン４０へ砂の圧力が直接かからないようにす
るため、シユート２２の直下から上流側には大径
羽根２６，２６′が設けられている。又下流側の
羽根によりケーシング内の砂を移送すると重力に
よりすべり込んでくるため特に押込み力は必要と
しない。 When a normal blade is provided on the screw shaft directly below the chute 22, the blade and the casing 2
Foreign matter is likely to get caught between the inlet of the cylindrical part 4 and the inlet of the cylindrical part 4, but as shown in Fig.
7, 27' can prevent jamming. In this case, large-diameter blades 26 and 26' are provided directly below and upstream of the chute 22 in order to provide a pushing force and to prevent sand pressure from being applied directly to the packing 40. Further, when the sand in the casing is transferred by the downstream blade, it slides in due to gravity, so no special pushing force is required.
隔壁３９を設けることにより、大径羽根２６，
２６′を収容する室内には、砂の安息角による空
間４３が形成され、パツキン４０に直接砂が接触
することを防いでいる。隔壁３９を備えない場合
は、パツキン４０に砂を接触せしめないためには
長さLsを長くする必要があるが、隔壁３９を設
けることによりLsを短かくすることができる。
また、空間４４と空間４３との間に砂層高さHs
の差ができるために、空間４４の方に風量Q1N
m3／Ｈが流れ易くなり、均圧管３２のみで均圧作
用が十分行なわれ、２本の均圧管４２は不要とな
る。 By providing the partition wall 39, the large diameter blades 26,
A space 43 is formed in the chamber housing 26' due to the angle of repose of the sand, which prevents the sand from coming into direct contact with the packing 40. If the partition wall 39 is not provided, it is necessary to increase the length Ls in order to prevent sand from coming into contact with the packing 40, but by providing the partition wall 39, the length Ls can be shortened.
In addition, there is a sand layer height Hs between the space 44 and the space 43.
Due to the difference in air flow Q 1 N towards space 44,
m 3 /H becomes easier to flow, the pressure equalizing action is sufficiently performed only by the pressure equalizing pipe 32, and the two pressure equalizing pipes 42 become unnecessary.
シユート２２直下の羽根は、全くなくするので
はなく、低い羽根、例えば小径羽根２９，２９′
の高さ又はそれより低い羽根を設けてもよい。 Instead of eliminating the blades directly below the chute 22, use low blades, such as small diameter blades 29, 29'.
It is also possible to provide vanes with a height of or less than .
全く羽根を設けない羽根なし部２７を設けた場
合には、小径羽根２９，２９′の入口端４５付近
で噛み込みのおそれがある。即ち、第８図に示す
如く、入口端４５の前縁が、回転方向に対して半
径方向から後退していると、異物４６をくさび状
に噛み込むおそれがある。これを防ぐために、第
９図に示す如く入口端４５の前縁を半径方向に一
致せしめれば、異物４６は入口端４５に引掛けら
れて共まわりしているうちに徐々に砂の移動によ
り羽根ピツチ間に送り込まれる。 If the bladeless portion 27 is provided with no blades at all, there is a risk of jamming near the inlet end 45 of the small diameter blades 29, 29'. That is, as shown in FIG. 8, if the front edge of the inlet end 45 is retracted from the radial direction with respect to the rotational direction, there is a risk that the foreign object 46 will be wedged in. In order to prevent this, if the front edges of the inlet end 45 are made to coincide with each other in the radial direction as shown in FIG. It is sent between the blade pitches.
或いは第１０図の如く入口端４５の前縁を半径
方向より前進せしめれば、積極的に異物４６をか
き上げて羽根ピツチ間に取り込むことができる。 Alternatively, if the front edge of the inlet end 45 is moved forward in the radial direction as shown in FIG. 10, foreign matter 46 can be actively scooped up and taken between the blade pitches.
入口端４５の前縁は抵抗を少なくするため、及
び異物４６の移動をよくするためナイフエツジと
するのがよい。 The leading edge of the inlet end 45 is preferably a knife edge to reduce resistance and to improve the movement of foreign objects 46.
異物のうち、かさ、大型缶類、なべなどのもの
は高熱で軟化して簡単につぶされて排出される。
つぶされない粗大不燃物（例えばコンクリートブ
ロツク、鋼材、アイロン、ハンマーの頭、砲丸、
機械部品などは噛み込むことなくそのまま移送、
排出される。 Among foreign objects, objects such as umbrellas, large cans, and pots are softened by high heat and easily crushed and discharged.
Large incombustible materials that cannot be crushed (e.g. concrete blocks, steel, irons, hammer heads, cannonballs, etc.)
Mechanical parts can be transferred as is without getting caught.
It is discharged.
第１１図、第１２図は別の実施例を示し、スク
リユーコンベヤ２３の後に振動篩４７を配備した
ものである。振動篩１３には、第１３図に示す如
く、出口２８の直下の部分を篩とせず、仕切板４
８となし、安息角により砂が常に貯留するように
すればシール効果が大となる。 FIGS. 11 and 12 show another embodiment in which a vibrating screen 47 is provided after the screw conveyor 23. FIG. As shown in FIG. 13, the vibrating sieve 13 does not have a part directly below the outlet 28 as a sieve, but has a partition plate 4.
8, and if the angle of repose ensures that sand is always stored, the sealing effect will be greater.
本発明は流動層焼却の不燃物を排出する排出装
置において、
前記流動層焼却炉の不燃物排出口に上端が接続
され、不燃物を重力により降下せしめるよう案内
するシユートと、該シユートの下端に入口が接続
されるスクリユーコンベヤとを備え、前記シユー
トの高さは、前記流動層焼却炉中の流動層静止高
さよりも大きくとり、かつ前記シユートの中又は
該シユートの出口より後において一部空気を炉内
フリーボード又は排ガス系に戻す均圧管を設けた
ことにより、スクリユーコンベヤのマテリアルシ
ール作用に期待せずに炉内圧のシールを十分行な
うことができ、かつ高温砂の流出を防止できる排
出装置を提供することができ、実用上極めて大な
る効果を奏する。 The present invention provides a discharge device for discharging noncombustibles from fluidized bed incineration, comprising: a chute whose upper end is connected to the noncombustibles discharge port of the fluidized bed incinerator and which guides the noncombustibles to fall by gravity; a screw conveyor to which an inlet is connected, the height of the chute is greater than the static height of the fluidized bed in the fluidized bed incinerator, and a portion of the chute is provided within the chute or after the outlet of the chute. By installing a pressure equalization pipe that returns air to the furnace freeboard or exhaust gas system, the furnace pressure can be sufficiently sealed without relying on the material sealing effect of the screw conveyor, and high temperature sand can be prevented from flowing out. It is possible to provide a discharge device, which has an extremely large practical effect.
第１図はごみ焼却設備の断面正面図、第２図及
び第３図は本発明の実施例の断面正面図及び断面
側面図、第４図は、その排出スクリユーコンベヤ
付近の縦断面正面図、第５図及び第６図はその、
それぞれ―線及び―線横断面側面図、第
７図は流動層下部圧力Ｐと風量Ｑとの関係線図、
第８図は小径羽根入口部の従来例の横断面図、第
９図及び第１０図は、本発明のそれぞれ異なる実
施例の小径羽根入口部の横断面図、第１１図及び
第１２図は別の実施例の断面正面図及び断面側面
図、第１３図はその振動篩部の断面側面図であ
る。
１……ピツト、２……クレーン、３……バケツ
ト、４……ホツパ、５……給じん装置、６……焼
却炉、７……ブロワ、８……分散板、９……傾斜
壁、１０……旋回流、１１……排ガスダクト、１
２……不燃物排出装置、１３……振動篩、１４…
…コンベヤ、１５……エレベータ、１６……入
口、１７……出口、１８……排出口、１９……戻
しシユート、２０……スクリユーコンベヤ、２１
……排出口、２２……シユート、２３……スクリ
ユーコンベヤ、２４……ケーシング、２５……ス
クリユー軸、２６，２６′……大径羽根、２７，
２７′羽根なし部、２８……出口、２９，２９′…
…小径羽根、３０……羽根なし部、３１……レベ
ル指示調節計、３２……均圧管、３３……フリー
ボード、３４……入口、３５……ケーシング、３
６……大径羽根、３７……小径羽根、３８……シ
ユート、３９……隔壁、４０……パツキン、４１
……軸受、４２……均圧管、４３……空間、４４
……空間、４５……入口端、４６……異物、４７
……振動篩、４８……仕切板。
Fig. 1 is a cross-sectional front view of the waste incineration facility, Figs. 2 and 3 are a cross-sectional front view and a cross-sectional side view of an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a vertical cross-sectional front view of the vicinity of the discharge screw conveyor. , Figures 5 and 6 show the
- line and - line cross-sectional side view, respectively, Figure 7 is a relationship diagram between fluidized bed lower pressure P and air volume Q,
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional example of a small-diameter blade inlet, FIGS. 9 and 10 are cross-sectional views of a small-diameter blade inlet of different embodiments of the present invention, and FIGS. 11 and 12 are FIG. 13 is a cross-sectional front view and a cross-sectional side view of another embodiment, and FIG. 13 is a cross-sectional side view of the vibrating sieve portion thereof. 1... pit, 2... crane, 3... bucket, 4... hopper, 5... dust supply device, 6... incinerator, 7... blower, 8... distribution plate, 9... inclined wall, 10...Swirling flow, 11...Exhaust gas duct, 1
2... Incombustible material discharge device, 13... Vibrating sieve, 14...
... Conveyor, 15 ... Elevator, 16 ... Inlet, 17 ... Exit, 18 ... Discharge port, 19 ... Return chute, 20 ... Screw conveyor, 21
...Discharge port, 22...Chute, 23...Screw conveyor, 24...Casing, 25...Screw shaft, 26, 26'...Large diameter impeller, 27,
27' bladeless part, 28...exit, 29, 29'...
...Small diameter blade, 30...Bladeless part, 31...Level indicating controller, 32...Pressure equalization pipe, 33...Freeboard, 34...Inlet, 35...Casing, 3
6... Large diameter blade, 37... Small diameter blade, 38... Shoot, 39... Bulkhead, 40... Packing, 41
... Bearing, 42 ... Pressure equalization pipe, 43 ... Space, 44
...Space, 45...Entrance end, 46...Foreign object, 47
... Vibrating sieve, 48... Partition plate.
Claims (1)
おいて、 前記流動層焼却炉の不燃物排出口に上端が接続
され、不燃物を重力により降下せしめるよう案内
するシユートと、該シユートの下端に入口が接続
されるスクリユーコンベヤとを備え、前記シユー
トの高さは、前記流動層焼却炉中の流動層静止高
さよりも大きくとり、かつ前記シユートの中又は
該シユートの出口より後において一部空気を炉内
フリーボード又は排ガス系に戻す均圧管を設けた
ことを特徴とする排出装置。[Scope of Claims] 1. A discharge device for discharging noncombustibles from a fluidized bed incinerator, comprising: a chute whose upper end is connected to a noncombustibles discharge port of the fluidized bed incinerator, and which guides the noncombustibles to fall by gravity; a screw conveyor with an inlet connected to the lower end of the chute, the height of the chute is greater than the static height of the fluidized bed in the fluidized bed incinerator, and the height of the chute is greater than the static height of the fluidized bed in the fluidized bed incinerator, A discharge device characterized by being provided with a pressure equalizing pipe that later returns a portion of the air to the freeboard in the furnace or to the exhaust gas system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17543680A JPS5798712A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Discharging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17543680A JPS5798712A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Discharging apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798712A JPS5798712A (en) | 1982-06-19 |
| JPS6128889B2 true JPS6128889B2 (en) | 1986-07-03 |
Family
ID=15996056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17543680A Granted JPS5798712A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Discharging apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5798712A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606946U (en) * | 1983-06-25 | 1985-01-18 | 株式会社荏原製作所 | Incinerator incombustible material removal device |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP17543680A patent/JPS5798712A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798712A (en) | 1982-06-19 |
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