JPS6128859A - 含フエライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方法 - Google Patents
含フエライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方法Info
- Publication number
- JPS6128859A JPS6128859A JP14951284A JP14951284A JPS6128859A JP S6128859 A JPS6128859 A JP S6128859A JP 14951284 A JP14951284 A JP 14951284A JP 14951284 A JP14951284 A JP 14951284A JP S6128859 A JPS6128859 A JP S6128859A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- embrittlement
- degree
- stainless steel
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- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は高温環境下で使用される光学プラント及び原子
カプラントに係り、特にそこにおいて使用されている含
フェライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方
法に関する。
カプラントに係り、特にそこにおいて使用されている含
フェライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方
法に関する。
含フェライトステンレス鋼は高温長時間の使用により時
効脆化を起すことはすでに知られている。
効脆化を起すことはすでに知られている。
これはおよそ６００℃以上の比較的高温においてはσ相
の析出に起因するσ相脆化が、また４００〜５００℃の
範囲においてはいわゆる４７５℃脆性が生ずることによ
る。以上の脆化要因のうち、特に４７５℃脆性について
はその機構がよくわかっていないのが現状である。
の析出に起因するσ相脆化が、また４００〜５００℃の
範囲においてはいわゆる４７５℃脆性が生ずることによ
る。以上の脆化要因のうち、特に４７５℃脆性について
はその機構がよくわかっていないのが現状である。
従来、上記の脆化損傷に対処する方法としては含フェラ
イトステンレス鋼部材の前記温度範囲における熱処理の
施工を回避すること、あるいはその温度範囲における実
機長時間使用を回避することなどが行なわれている。
イトステンレス鋼部材の前記温度範囲における熱処理の
施工を回避すること、あるいはその温度範囲における実
機長時間使用を回避することなどが行なわれている。
しかしながら、前記の如く４７５℃脆性は４００℃以下
の温度範囲においても長時間使用中に生じうる゛可能性
があり、含フェライトステンレス実機部材の高温での使
用には十分の配慮が必要と思われる。
の温度範囲においても長時間使用中に生じうる゛可能性
があり、含フェライトステンレス実機部材の高温での使
用には十分の配慮が必要と思われる。
しかるに従来の状況をみると、含フェライトステンレス
鋼実機部材の脆化損傷の程度を非破壊的に検知する有効
な方法はない。
鋼実機部材の脆化損傷の程度を非破壊的に検知する有効
な方法はない。
本発明の目的は高温環境下で使用する含フェラストステ
ンレス鋼実機部材脆化の程度を効果的かつ非破壊的に検
知できる方法を提供することにある。
ンレス鋼実機部材脆化の程度を効果的かつ非破壊的に検
知できる方法を提供することにある。
含フェライトステンレス鋼は耐応力腐食割れ性にすぐれ
かつ比較的安価であることから広く用いられ始めている
が、高温長時間の使用によりフェライト相が分解し、脆
いσ相あるいはα′相を形成するため脆化を生ずる。ま
た、使用温度によっては４７５℃脆性を生ずる場合もあ
る。
かつ比較的安価であることから広く用いられ始めている
が、高温長時間の使用によりフェライト相が分解し、脆
いσ相あるいはα′相を形成するため脆化を生ずる。ま
た、使用温度によっては４７５℃脆性を生ずる場合もあ
る。
本発明は、前記のような含フェライトステンレス鋼実機
部材の高温長時間使用による脆化損傷の程度を非破壊的
に検知することを特徴とするものである。。
部材の高温長時間使用による脆化損傷の程度を非破壊的
に検知することを特徴とするものである。。
発明者らは含フェライトステンレス鋼の高温加熱による
脆化について種々検討した結果、脆化の程度とフェライ
ト量の間に一定の相関関係のあることを見い出した。こ
の現象を利用すれば含フェライトステンレス鋼の脆化度
をきわめて簡単に評価できる。すなわち、本発明によれ
ば、あらかじめ脆化度とフェライト量との関係を実験的
に求め。
脆化について種々検討した結果、脆化の程度とフェライ
ト量の間に一定の相関関係のあることを見い出した。こ
の現象を利用すれば含フェライトステンレス鋼の脆化度
をきわめて簡単に評価できる。すなわち、本発明によれ
ば、あらかじめ脆化度とフェライト量との関係を実験的
に求め。
マスターカーブを作製しておけば、部材中のフェライト
量を測定することによって、脆化の進行程度を検知する
ことができる。
量を測定することによって、脆化の進行程度を検知する
ことができる。
含フェライトステンレス鋼実機部材のフェライト量の測
定には例えばフェライトスコープ等による磁気的測定法
を用いることにより簡便かつ非破壊的に行なうことがで
きる。
定には例えばフェライトスコープ等による磁気的測定法
を用いることにより簡便かつ非破壊的に行なうことがで
きる。
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１表は２ｏ％Ｃｒ−１０％Ｎｉフェライト−オーステ
ナイト２相スデンレス鋼の受入のまま及び受入機各種高
温熱処理を施した試料のフェライト量を示す。フェライ
ト量はフェライトスコープによる磁気的測定によった。
ナイト２相スデンレス鋼の受入のまま及び受入機各種高
温熱処理を施した試料のフェライト量を示す。フェライ
ト量はフェライトスコープによる磁気的測定によった。
高温熱処理による受入れ材のフェライトは分解して減少
することが認められる。第１図は前記供試材の各時効熱
処理後のフェライト量とシャルビ吸収エネルギの関係を
示す。これによればフェライト量とシャルビ吸収エネル
ギに良い対応関係があることがわかる。
することが認められる。第１図は前記供試材の各時効熱
処理後のフェライト量とシャルビ吸収エネルギの関係を
示す。これによればフェライト量とシャルビ吸収エネル
ギに良い対応関係があることがわかる。
次に２０％Ｃｒ−４０％Ｎｉフェライト−オーステナイ
ト２相ステンレス鋼からなる円筒形部材の５００”Ｃ長
時間加熱処理後のフェライト量をフェライトスコープに
より測定し、第１図からこの測定値に対応するシャルビ
吸収エネルギーを予測した。その結果、予測値と実験値
により対応が認められた。
ト２相ステンレス鋼からなる円筒形部材の５００”Ｃ長
時間加熱処理後のフェライト量をフェライトスコープに
より測定し、第１図からこの測定値に対応するシャルビ
吸収エネルギーを予測した。その結果、予測値と実験値
により対応が認められた。
第 １ 表
８ 磁気的測定（フェライトスコープによる。）〔発明
の効果〕 以上述べたように本発明によれば、高温で使用される全
フェライトステンレス鋼実機部材の脆化の程度を非破壊
的にかつ迅速に検知できるので脆化損傷を未然に防ぐこ
とが可能であり、実機の安全性を高めることができる。
の効果〕 以上述べたように本発明によれば、高温で使用される全
フェライトステンレス鋼実機部材の脆化の程度を非破壊
的にかつ迅速に検知できるので脆化損傷を未然に防ぐこ
とが可能であり、実機の安全性を高めることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、含フェライトステンレス鋼実機部材の高温長時間使
用後のフェライト量変化を磁気的に測定することによつ
て当該部の脆化の進行度を検知することを特徴とする含
フェライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方
法。 ２、特許請求の範囲第１項において、当該部のフェライ
ト量変化を測定し、フェライト量と靭性度とのマスター
カーブから靭性度を求めることによつて、当該部の脆化
の進行度を測定することを特徴とする含フェライトステ
ンレス鋼実機部材の脆化損傷検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951284A JPS6128859A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 含フエライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951284A JPS6128859A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 含フエライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128859A true JPS6128859A (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=15476759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14951284A Pending JPS6128859A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 含フエライトステンレス鋼実機部材の高温脆化損傷検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167463A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-06-27 | Hitachi Ltd | 劣化度予測装置および方法 |
| US5059903A (en) * | 1987-09-21 | 1991-10-22 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus utilizing a magnetic field for detecting degradation of metal material |
| US5117184A (en) * | 1988-06-23 | 1992-05-26 | Allison Sidney G | Magnetic remanence method and apparatus to test materials for embrittlement |
| JPH05333189A (ja) * | 1991-06-06 | 1993-12-17 | Hitachi Ltd | 放射線環境下に曝される材料の余寿命推定方法とその装置 |
| US5598451A (en) * | 1994-11-11 | 1997-01-28 | Dkk Corporation | Apparatus for measuring the sulfur component contained in oil |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP14951284A patent/JPS6128859A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059903A (en) * | 1987-09-21 | 1991-10-22 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus utilizing a magnetic field for detecting degradation of metal material |
| US5134368A (en) * | 1987-09-21 | 1992-07-28 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for magnetically detecting degradation of metal material using superconductor sensor system and reference material data comparison |
| US5117184A (en) * | 1988-06-23 | 1992-05-26 | Allison Sidney G | Magnetic remanence method and apparatus to test materials for embrittlement |
| JPH02167463A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-06-27 | Hitachi Ltd | 劣化度予測装置および方法 |
| JPH05333189A (ja) * | 1991-06-06 | 1993-12-17 | Hitachi Ltd | 放射線環境下に曝される材料の余寿命推定方法とその装置 |
| US5598451A (en) * | 1994-11-11 | 1997-01-28 | Dkk Corporation | Apparatus for measuring the sulfur component contained in oil |
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