JPS61287590A - 液体貯留槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本願発明は液体を貯留した貯留槽において、貯留槽底部
の排出配管から液体を排出する時、空気等の気体巻込み
を効果的に防止した液体貯留槽に関する。

例えば原子力発電プラントあるいはＶ学プラント等にお
いては、液体を貯留する各種貯留槽が使用されている。

そこで第１０図および第１１図を参照して従来例を説明
する。第１０図申付号１０１は液体貯留槽であり、この
液体貯留槽１０１の貯留槽本体１０１Ａ内には液体１０
２が貯蔵されている。また貯留槽本体１０１Ａの上部間
口１０１ａは蓋体１０３により閉塞されている。

上記貯留槽本体１０１Ａの底部には、排出配管１０４が
接続されており、この排出配管１０４には排液ポンプ１
０５が設けられている。

上記構成において貯留槽本体１０１Ａ内の液体１０２を
排出する場合には、上記排出配管１０４に設けられてい
る図示しない開閉弁を開弁するとともに、前記排液ポン
プ１０５を駆動して行なう。

［背景技術の問題点］ 上記構成によると以下のような問題があった。

すなわち貯留槽本体１０１Ａ内の液位が高い場合には何
等問題は無いが、排出が進行して、液位が序々に低下し
ていぎ、所定の液位まで低下すると、第１１図に示づよ
うに排出配管１０４の上方に渦（図中符号Ａで示す）が
発生ずる。かかる渦Ａの発生により、排出配管１０４の
真上に中空部分Ｂが形成され、その結果空気が排出配管
１０４内に流入して、さらには排液ポンプ１０５内に流
入してしまう。このような空気の侵入は排液ポンプ１０
５におけるキャビテーション発生の原因となり、排液ポ
ンプ１０５のインペラ等を損傷させてしまうおぞれがあ
った。

そこで従来空気の流入を未然に防止するために、貯留槽
本体１０１Ａに液位計を設置し、前記所定の液位（図中
りで示し、排出配管１０４の上端を基準とする）を検出
して、この検出信号により排液ポンプ１０５の運転を停
止させていた。なお渦が発生する液位りとしては一般に
配管の径をＤとした場合、以下の値となる。

Ｌ＝２．　５ＸＤ しかしながらこのような方法で空気の侵入防止を図る場
合には、貯留槽本体１０１Ａとしては、液位りから下の
部分はいわゆるデッドゾーンとなってしまい、貯留槽本
体１０１Ａの容積効率を大幅に低下させてしまうという
問題があった。

［発明の目的］ 本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、空気の巻込みを防止するとともに、容積
効率の向上を図ることが可能な液体貯留槽を提供するこ
とにある。

［発明の概要］ すなわち本発明による液体貯留槽は、液体を貯留する貯
留槽本体と、この貯留槽本体の底面に設けられた液体の
排出配管とからなる液体貯留槽において、上記排出配管
の前記液体貯留槽本体内部側の排出口の数は外部側の排
出口に比較して数多く形成されていることを特徴とする
ものである。

つまり排出口を複数形成することにより排出される液体
流量を分散させて各排出口から排出される液体流量を小
さくし、それによって渦が発生ずる液位の低下を図り、
いわゆるデッドゾーンを可能な限り縮小して、貯留槽の
容積効率の向上を図るものである。

［発明の実施例］ 以下第１図を参照して本発明の第１の実施例を説明する
。第１図は液体貯留槽１の底部を示す図であり、図中符
号１Ａは貯留槽本体であって、又４は排出配管である。

この排出配管４の上記貯留槽本体１Ａ内には、分岐管６
が接続されている。

上記分岐管６は１８０度の方向に夫々排出ロアＡおよび
７Ｂを有しており、これら排出ロアＡおよび７Ｂは略鉛
直下方に指向している。このように分岐管３を接続して
一対の開口を形成することにより、排出される液体流量
を部分し、それによって渦が発生ずる液位の低下を図ら
んとする。本実施例では上記分岐管３の口径と排出配管
４の口径は同じであり、図中りで示１゜なおりは内径で
ある。この場合渦が発生し始める液位Ｌ１は以下の値で
ある。

Ｌｌ　＝１／２ＸＩ−＝１／２Ｘ　　（２，５ＸＤ）又
上記分岐管６の開ロアＡ、７Ｂの最下端から貯留槽本体
１Ａまでの距離２は次の値である。

Ｑ≧０．６Ｄ 以上の構成を基にその作用を説明する。まず排出配管４
に介挿された図示しない開閉弁を開弁じて、同時に排液
ポンプを駆動させる。かかる操作により液体の排出がな
される。排出が進行していくと所定の液位から渦の発生
が開始する。その際本実施例の場合には、分岐管６を接
続して、一対の排出ロアＡおよび７Ｂを形成しているの
で、各排出ロアＡおよび７Ｂは排出流量の１／２づつを
夫々分担することになる。その結果渦が発生する液位Ｌ
１は、従来の液位りの半分になる。よって従来有効に利
用されていなかった領域の略半分を有効に利用すること
ができ、貯留槽の容積効率を大幅に向上させることかで
きる。

以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。

（１）まず排出の除温の発生が開始する液位を従来の約
半分に低下させることができ、その結果従来有効利用さ
れていなかったデッドゾーンの半分を有効利用に供する
ことができる。これは貯留槽本体ＩＡの容積効率の向上
を意味し、実質的に貯留槽本体１Ａの容積を増大させる
こととなる。またこれは従来と同じ容積を必要とする場
合に従来より小形の貯留槽で事足りることを意味し、装
置のコンパクト化はもとよりコストの低減を図ることが
可能となる。そして原子力発電所の廃液貯留槽のように
排出する廃液の量が大きい場合等には特に効果的である
。

（２）又本実施例の分岐管６の排出ロアＡおよび７Ｂは
、略鉛直下向に指向されており、よって貯留槽本体１Ａ
内のごみ等の侵入が効果的に防止される。

次に第２図および第３図を参照して第２の実施例を説明
する。この第２の実施例は４方向に分岐された分岐管１
６を排出配管４に接続したものである。すなわち上記分
岐管１６は第３図にも示すように、直交する方向に４つ
の排出口１７Ａ。

１７Ｂ、１７Ｃおよび１７Ｄを備えており、これら各排
出ロ１７Ａ乃至１７Ｄは略鉛直下向に指向している。又
その口径も排出配管４の口径同様りである。他の構成は
前記第１の実施例と同様であり、その説明は省略する。

上記構成によると排出口を４個形成した構成であるので
、各１個の排出口からの排液流量は１／４となり、その
結果渦の発生開始の液位Ｌ２は以下のようになる。

Ｌ２　＝１／４ＸＬ＝１／４Ｘ　（２，５ＸＤ）このよ
うに渦発生開始の液位を前記第１の実施例以上に低下さ
せることができ、デッドゾーンの低減、それによる貯留
槽本体Ａ１の容積効率の向上を効果的に図ることができ
る。

次に第４図および第５図を参照して第３の実施例を説明
する。この第３の実施例は８個の排出口を有する分岐部
材２６を排出配管４に接続したものである。上記分岐部
材２６は排出配管４に固着された内側環状部材２６Ａと
、この内側環状部材２６Ａの外側に設置された外側環状
部材２６Ｂと、これら両環状部材２６Ａおよび２６Ｂを
連結する部材２６Ｇとからなり、上記部材２６Ｃには、
第４図に示すように８個の排出口２７Ａ、２７Ｂ。

２７Ｇ、２７Ｄ、２７Ｅ、２７Ｆ、２７Ｇおよび２７　
）−１が周方向等間隔に形成されている。すなわち排出
口を８個とすることにより各１個の排出口を介して排出
される排液流量を１／８とし、前記第２の実施例以上に
渦発生開始の液位を低下させんとする。

よって渦発生開始の液位Ｌ３は以下のようになる。

Ｌ３　＝１／８ＸＬ＝１／８Ｘ　（２，５ＸＤ）したが
って前記第２の実施例以上に渦発生開始の液位の低下を
図ることができ、貯留槽本体１Ａの容積効率を大幅に向
上させることができる。

次に第６図および第７図を参照して第４の実施例を説明
する。この第４の実施例は鉛直下向に指向したラッパ口
３６Ａを有するラッパ管３６を、排出配管４に接続した
構成である。上記ラッパ口３６Ａには分割部材３７が直
交する方向に設置されている。上記ラッパ口３６Ａはこ
の分割部材３７により４分割されており、排出口３８Ａ
。

３８Ｂ、３８Ｇおよび３８Ｄが夫々形成されている。

よってこの場合にも前記第２の実施例と同様に、各排出
口から排出される排液流量は１／４となり、その結果用
２の実施例と同様の効果を秦することができる。

次に第８図を参照して第５の実施例について説明する。

前記第１乃至第４の実施例は共にその排出口が下向に形
成されている場合であったが、本発明はこれに限ったこ
とではなく、第８図に示すように分岐管４６の排出口４
６Ａを水平方向に指向させてもよく、この場合にも排液
流量の分散により、渦が発生する液位の低下を効果的に
図ることができ、それによって貯留槽本体１Ａの容積効
率を効果的に向上させることができる。また第８図は排
出口が２つの場合について示したが、２つ以上の場合に
も同様である。

又以上の実施例は全て貯留槽本体の外側の排出配管が１
本のものについて示してしいるが、これを複数本にして
もよいことは勿論である。例えば所定間隔をおいて設け
られた２本の排出配管相互間を貯留槽本体内部でパイプ
によって連結し、このバイブの下面に多数の穴をあけて
排出口としても本発明の効果を得ることは可能である。

又貯留槽本体の内側に中空ドーナツ状のリングを設置し
、このリングの下面に多数の穴をあけて排出口とし、さ
らにこのリングの下面に複数の排出配管を配設した構成
でもよく、種々の変形が考えられる。

なお第９図に示す構造は、排出配管４に曲管５６を接続
して、排出口５６Ａを下向としたものである。このよう
にすることによって渦の発生を防止するとともに、ごみ
の侵入を防止づることができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明による液体貯留槽によると、
渦発生開始の液位を大幅に低下させ、いわゆるプツトゾ
ーンを低減させ、貯留槽としての容積効率を大幅に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示１貯留槽底部の断面
図、第２図および第３図は第２の実施例を示す図で、第
２図は貯留槽底部の断面図、第３図は第２図の■−■矢
視図、第４図および第５図は第３の実施例を示１図で、
第４図は貯留槽底部の断面図、第５図は第４図のｖ−■
矢視図、第６図および第７図は第４の実施例を示１図で
、第６図は貯留槽底部の断面図、第７図は第６図のｖ■
−■矢視図、第８図は第５の実施例を示１貯留槽底部の
断面図、第９図は排出口が１つである下向曲管を使用し
た場合について示す図、第１０図お」。 び第１１図は従来例をホ４図で、第１０図は貯留槽およ
び排液ラインを示１図、第１１図は渦の弁生を示す貯留
槽底部の断面図である。 １・・・液体貯留槽、１Ａ・・・貯留槽本体、４・・・
排出配管、６・・・分岐管、７Ａ、７ｒ３・・・排出［
」。 出願人代理人　弁理士　鈴汗武彦 １１１０図 ↓ ＠１１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体を貯留する貯留槽本体と、この貯留槽本体の
   底面に設けられた液体の排出配管とからなる液体貯留槽
   において、上記排出配管の前記液体貯留槽本体内部側の
   排出口の数は外部側の排出口に比較して数多く形成され
   ていることを特徴とする液体貯留槽。
2. （２）上記排出配管の貯留槽本体内部側の排出口は下向
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液体貯留槽。
3. （３）上記排出配管の貯留槽本体内部側の排出口は下向
   曲管が複数分岐接続された分岐管であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の液体貯留槽。