JPS61285999A - キシロ−ス及びキシロ少糖類の製造方法 - Google Patents
キシロ−ス及びキシロ少糖類の製造方法Info
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- JPS61285999A JPS61285999A JP12521285A JP12521285A JPS61285999A JP S61285999 A JPS61285999 A JP S61285999A JP 12521285 A JP12521285 A JP 12521285A JP 12521285 A JP12521285 A JP 12521285A JP S61285999 A JPS61285999 A JP S61285999A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキシランを音響する植物性原料よりキシロース
及びキシロ少糖類を製造する方法に関する。キシロ少糖
類はキシロース及びキシロースの２乃至７糖類の混合物
で温和な甘味を有するシロップ状物質である。キシロ少
糖類は人体に吸収され難いので低カロリー甘味料及び食
品素材として使用できる。又これを水素添加した還元キ
シロ少ＩＩ類は耐熱性及び耐アルカリ性が増すので非着
色性食品素材及び化学原料として使用できる。
及びキシロ少糖類を製造する方法に関する。キシロ少糖
類はキシロース及びキシロースの２乃至７糖類の混合物
で温和な甘味を有するシロップ状物質である。キシロ少
糖類は人体に吸収され難いので低カロリー甘味料及び食
品素材として使用できる。又これを水素添加した還元キ
シロ少ＩＩ類は耐熱性及び耐アルカリ性が増すので非着
色性食品素材及び化学原料として使用できる。
キシロ少ＩＩＩを製造する方法としてキシランに直接キ
シラナーゼを作用させる方法或いは植物原料中のキシラ
ンを直接水溶化する方法等がある。
シラナーゼを作用させる方法或いは植物原料中のキシラ
ンを直接水溶化する方法等がある。
前者に関しては特公昭４６−１２９３６に記載されてい
る。この方法は純度の高いキシランに糸状菌キシラーゼ
を作用させ、途中で加水分解を停止させる事によりキシ
ロ少ＩＩ類を得る方法であるが。
る。この方法は純度の高いキシランに糸状菌キシラーゼ
を作用させ、途中で加水分解を停止させる事によりキシ
ロ少ＩＩ類を得る方法であるが。
使用する原料は植物原料をアルカリ等で抽出した後、充
分精製して得られる純度の高いキシランを使用しなけれ
ばならない事、及び現在工業的な規模と価格でキシラナ
ーゼが生産されていない事より工業的な製法として適し
ていない。後者の植物性原料中のキシランの水溶化につ
いては、アルカリで抽出する方法、鉱酸で抽出する方法
及び熱水（蒸気も含む）で抽出する方法がある。アルカ
リで抽出する方法は高分子のキシランとして抽出され、
又抽出液を酸で中和するとキシランが沈澱する。従って
この場合水溶化とは言い難い、酸で抽出する方法につい
ては加水分解速度が速く、従ってキシロ少Ｉｉ類の段階
で止める事は極めて困難である。一方熱水で抽出する方
法は適当な抽出条件を選ぶならば水溶液のキシロ糖類が
得られるのでキシロ少＃！類の製造方法に最も適してい
ると考えられる。この熱水抽出方法に関しては、特開昭
５３−４４６４０に詳細に記載されている。しかしなが
らこの方法の欠点は得られた糖液及びキシロース結晶の
着色が強くその用途が限定される。
分精製して得られる純度の高いキシランを使用しなけれ
ばならない事、及び現在工業的な規模と価格でキシラナ
ーゼが生産されていない事より工業的な製法として適し
ていない。後者の植物性原料中のキシランの水溶化につ
いては、アルカリで抽出する方法、鉱酸で抽出する方法
及び熱水（蒸気も含む）で抽出する方法がある。アルカ
リで抽出する方法は高分子のキシランとして抽出され、
又抽出液を酸で中和するとキシランが沈澱する。従って
この場合水溶化とは言い難い、酸で抽出する方法につい
ては加水分解速度が速く、従ってキシロ少Ｉｉ類の段階
で止める事は極めて困難である。一方熱水で抽出する方
法は適当な抽出条件を選ぶならば水溶液のキシロ糖類が
得られるのでキシロ少＃！類の製造方法に最も適してい
ると考えられる。この熱水抽出方法に関しては、特開昭
５３−４４６４０に詳細に記載されている。しかしなが
らこの方法の欠点は得られた糖液及びキシロース結晶の
着色が強くその用途が限定される。
本発明者等はこの熱水抽出したキシラン水溶化液より無
色透明なシロップを得るべく鋭意研究を行った結果、従
来の脱色方法は、下記の点で不都合が得る事が判明した
。
色透明なシロップを得るべく鋭意研究を行った結果、従
来の脱色方法は、下記の点で不都合が得る事が判明した
。
（１）活性炭による方法
多量の活性炭を使用した場合脱色する事ができる。しか
しながら活性炭として水溶液中の固形分と同量くらい必
要である事及び活性炭にキシロ糖類、特にキシロースの
４１！以上の成分が吸着され１歩留りの低下を起こし好
ましくない。
しながら活性炭として水溶液中の固形分と同量くらい必
要である事及び活性炭にキシロ糖類、特にキシロースの
４１！以上の成分が吸着され１歩留りの低下を起こし好
ましくない。
（２） イオン交換樹脂による方法
各種イオン交換樹脂、特に脱色用のイオン交換樹脂は脱
色能力はあるが、脱色容量小なく、且高分子の着色成分
は再生時に脱色され難く樹脂に蓄積してその寿命が短く
なる欠点がある。
色能力はあるが、脱色容量小なく、且高分子の着色成分
は再生時に脱色され難く樹脂に蓄積してその寿命が短く
なる欠点がある。
（３）限外ろ過膜による方法
分画分子量の大きい膜（２０００以上）を使用するとあ
まり脱色効果はなかった。
まり脱色効果はなかった。
また分画分子量の小さい膜（５００以下）では脱色効果
は認められたがキシロ糖類の低分子のものしか通れず歩
留の低下を引き起こし不適当であった。
は認められたがキシロ糖類の低分子のものしか通れず歩
留の低下を引き起こし不適当であった。
本発明者等は上記（３）に示すように分画分子量２００
０以下の限外ろ過膜では色の成分をほとんど通さない事
を見い出し、これを基にキシラン水溶化液を部分加水分
解した後に分画分子量５００〜２０００の限外ろ過膜を
通す事により目的が達せられる事を見い出し本発明を完
成した。
０以下の限外ろ過膜では色の成分をほとんど通さない事
を見い出し、これを基にキシラン水溶化液を部分加水分
解した後に分画分子量５００〜２０００の限外ろ過膜を
通す事により目的が達せられる事を見い出し本発明を完
成した。
更に本発明の詳細な説明すると次の通りである。
本発明の出発原料はキシラン含量の高い綿実殻。
トーモロコシの穂軸、ソバ殻、バカス２等の原料及びシ
ラカバ等の広葉樹が好ましい、熱水抽出方法に関しては
。
ラカバ等の広葉樹が好ましい、熱水抽出方法に関しては
。
ｆｉ＋密閉容器中に水と原料を入れ加熱する方法と。
（２）密閉容器に原料を入れ飽和蒸気下２ＱＱ℃以上の
温度で加熱した後急激に空中に放出する爆砕処理後抽出
する方法とがある。具体的に原料とその適当な処理条件
を示すならば綿実殻、トーモロコシ穂軸等の原料の場合
はｉｌｌの方法が良く、温度は１５０℃〜１７０℃で処
理時間は３０分から１２０分が好ましい、これ以下の温
度の場合抽出収率が低く好ましくない。又温度が高すぎ
ると急速に加水分解が起こり多量のキシロースが生成す
ると同時に熱分解による着色が起る為好ましくない、シ
ラカバ等の木材の場合はチップを使用することが多いの
で（２）の方法が適している。
温度で加熱した後急激に空中に放出する爆砕処理後抽出
する方法とがある。具体的に原料とその適当な処理条件
を示すならば綿実殻、トーモロコシ穂軸等の原料の場合
はｉｌｌの方法が良く、温度は１５０℃〜１７０℃で処
理時間は３０分から１２０分が好ましい、これ以下の温
度の場合抽出収率が低く好ましくない。又温度が高すぎ
ると急速に加水分解が起こり多量のキシロースが生成す
ると同時に熱分解による着色が起る為好ましくない、シ
ラカバ等の木材の場合はチップを使用することが多いの
で（２）の方法が適している。
熱水抽出で得られた中２０１１Ｍ水溶液は黄褐色の液体
で重合度が高いのでこのままでは限外ろ過膜を通過でき
ないので低分子化する必要がある。
で重合度が高いのでこのままでは限外ろ過膜を通過でき
ないので低分子化する必要がある。
キシランからキシロ少ｗｔ類へ低分子化する方法として
、キシラナーゼを使用するのが普通であるが。
、キシラナーゼを使用するのが普通であるが。
キシラナーゼはまだ工業的に生産されていない。
本発明の特徴は工業的に安価に生産されている工業用の
セルラーゼを使用することである。これは抽出液中にセ
ルロースを含んでいない事及び市販のセルラーゼ中に不
純物としてｍｆｉのキシラナーゼを含むか、又はキシラ
ン分解機能を有する為である。
セルラーゼを使用することである。これは抽出液中にセ
ルロースを含んでいない事及び市販のセルラーゼ中に不
純物としてｍｆｉのキシラナーゼを含むか、又はキシラ
ン分解機能を有する為である。
工業用セルラーゼによる加水分解条件は酵素量を少なく
しできるだけ温和な条件で行う事が好ましい。そしてキ
シロ２〜７Ｉ！類が最も多く生成した段階で反応を停止
する。又この工程で完全にキシロースまで加水分解し結
晶キシロースの製造にも使用できる。
しできるだけ温和な条件で行う事が好ましい。そしてキ
シロ２〜７Ｉ！類が最も多く生成した段階で反応を停止
する。又この工程で完全にキシロースまで加水分解し結
晶キシロースの製造にも使用できる。
次に９本発明の特徴はセルラーゼで部分加水分解した糖
液を限外ろ過膜を通す事により着色の少ないキシロ少量
ｍ含有液を得る点にある０本発明に使用する限外ろ過膜
は分画分子量が５００〜２０００、好ましくは５００〜
１０００である。以後は常法により活性炭処理、イオン
交換樹脂処理及び濃縮により無色透明で温和な甘味を存
するシロップが得られた。
液を限外ろ過膜を通す事により着色の少ないキシロ少量
ｍ含有液を得る点にある０本発明に使用する限外ろ過膜
は分画分子量が５００〜２０００、好ましくは５００〜
１０００である。以後は常法により活性炭処理、イオン
交換樹脂処理及び濃縮により無色透明で温和な甘味を存
するシロップが得られた。
以下実施例にて説明する。
実施例 １
綿実殻６０ｇと水３００ｇを内容積５５０■ｌのかくは
ん機付ステンレス製密閉容器に入れ、１７０℃で６０分
間加熱した。冷却後、内容物をろ過し。
ん機付ステンレス製密閉容器に入れ、１７０℃で６０分
間加熱した。冷却後、内容物をろ過し。
更に残査を１００ｍ１の水で水洗し、このろ液と水洗液
を合わせて３５２ｇの糖液（Ａ−１）を得た。
を合わせて３５２ｇの糖液（Ａ−１）を得た。
（以後この工程の液をＡ−で表わす）
次にこの糖液Ａ−１にセルラーゼＴＡＰ−４（天野製薬
■製）３００＋ｓｇを加えた後、希苛性ソーダ又は希塩
酸でＰＨを４．５に調整し、４５℃の温度で３時間１部
分加水分解を行い糖液Ｂ−１を得た。
■製）３００＋ｓｇを加えた後、希苛性ソーダ又は希塩
酸でＰＨを４．５に調整し、４５℃の温度で３時間１部
分加水分解を行い糖液Ｂ−１を得た。
（以後この工程の液をＢ−で表わす）
次いで小型限外ろ過装置ＲＯ−３（バイオエンジニアリ
ング特製）に分画分子量１０００の限外ろ過膜ＵＨ−１
（東洋ろ紙製）を装着し糖液Ｂ−１を３Ｋｇ／−の圧力
で通し３００ｇの糖液Ｃ−１を得た。
ング特製）に分画分子量１０００の限外ろ過膜ＵＨ−１
（東洋ろ紙製）を装着し糖液Ｂ−１を３Ｋｇ／−の圧力
で通し３００ｇの糖液Ｃ−１を得た。
（以後この工程の液をＣ−で表わす）
この糖液Ｃ−１に活性炭０．５ｇ（白鷺、武田薬品工業
株式会社製）を加え４０℃で１時間攪はん後ろ過し、こ
のろ液を１０■１の陽イオン交換樹脂５Ｋ−１８（三菱
化成工業株式会社製）に１次いで１０ｍ１の陰イオン交
換樹脂−＾−３０（三菱化成工業株式会社製）に通した
後、７０％迄濃縮した所１３．６ｇの無色透明な糖液Ｄ
−１を得た。（以後この工程の液をＤ−で表わす） コノ糖液Ａ−１，８−１，Ｃ−１，及びＤ−１を分析し
た結果を表−１に示す。
株式会社製）を加え４０℃で１時間攪はん後ろ過し、こ
のろ液を１０■１の陽イオン交換樹脂５Ｋ−１８（三菱
化成工業株式会社製）に１次いで１０ｍ１の陰イオン交
換樹脂−＾−３０（三菱化成工業株式会社製）に通した
後、７０％迄濃縮した所１３．６ｇの無色透明な糖液Ｄ
−１を得た。（以後この工程の液をＤ−で表わす） コノ糖液Ａ−１，８−１，Ｃ−１，及びＤ−１を分析し
た結果を表−１に示す。
（以下余白）
実施例 ２
実施例１の限外ろ過膜が分画分子量５００の限外ろ過膜
０Ｈ−０５（東洋ろ紙製）である以外は実施例所１と同
じ方法で行った所、３００ｇの糖液Ｃ−２及び１１．３
ｇの無色透明な糖液Ｄ−２を得た。糖液Ｃ−２及びＤ−
２の分析結果を表−２に示す。
０Ｈ−０５（東洋ろ紙製）である以外は実施例所１と同
じ方法で行った所、３００ｇの糖液Ｃ−２及び１１．３
ｇの無色透明な糖液Ｄ−２を得た。糖液Ｃ−２及びＤ−
２の分析結果を表−２に示す。
表−２
実施例 ３
実施例１のキシラン含有原料がトーモロコシ穂軸を粉砕
したものである以外は実施例１の方法で行った所３２６
ｇの糖液Ａ−３，Ｂ−３，２８０ｇの糖液Ｃ−３及び１
０．２ ｇの無色透明な糖液Ｄ−３を得た。
したものである以外は実施例１の方法で行った所３２６
ｇの糖液Ａ−３，Ｂ−３，２８０ｇの糖液Ｃ−３及び１
０．２ ｇの無色透明な糖液Ｄ−３を得た。
糖液Ａ−３，Ｂ−３，Ｃ−３及びＤ−３を分析を行った
結果を表−３に示す。
結果を表−３に示す。
（以下余白）
表−３
実施例 ４
実施例１と同じ方法で作った糖液Ｂ−１にセルラーゼＴ
ＡＰ−４５００Ｂを加え２４時間加水分解を行った。加
水分解液に活性炭（白鷺）０．５ｇを加え、４０℃で１
時間保持した後、ろ過した。
ＡＰ−４５００Ｂを加え２４時間加水分解を行った。加
水分解液に活性炭（白鷺）０．５ｇを加え、４０℃で１
時間保持した後、ろ過した。
以下実施例２と同様に限外ろ過膜ＵＨ−０５で処理しそ
のろ液を１０ｍ１の無色澄明の糖液を得た。この液を７
５％まで濃縮し５＋ｍｌのメタノールを加え結晶化を行
った所８．６ｇのキシロースの結晶を得た。結晶純度を
液体クロマトグラフィで分析した所、９８．８％であっ
た。
のろ液を１０ｍ１の無色澄明の糖液を得た。この液を７
５％まで濃縮し５＋ｍｌのメタノールを加え結晶化を行
った所８．６ｇのキシロースの結晶を得た。結晶純度を
液体クロマトグラフィで分析した所、９８．８％であっ
た。
実施例 ５
２５０ｍ１のステンレス製耐圧容器に約２ｃ１１角。
厚さ３〜４ｆｉの白樺チップ３０ｇを入れ蒸気を導入し
て、温度を２００℃に５分間保った後、急速に外部に放
出した。放出物を４５０ｍ１の温湯で抽出し４０５ｇの
糖液Ａ−４を得た。
て、温度を２００℃に５分間保った後、急速に外部に放
出した。放出物を４５０ｍ１の温湯で抽出し４０５ｇの
糖液Ａ−４を得た。
次に糖液Ａ−４にセルラーゼＴＡＰ−４８００彌ｇを加
えＰＨを４．５に１ｌｆｉ＋、４５℃で３時間部分加水
分解を行い、Ｉｌ液Ｂ−４を得た。
えＰＨを４．５に１ｌｆｉ＋、４５℃で３時間部分加水
分解を行い、Ｉｌ液Ｂ−４を得た。
次いで分画分子量５００の限外ろ過膜ＩＪＨ−０５を通
し３１０ｇの糖液Ｃ−４を得た。
し３１０ｇの糖液Ｃ−４を得た。
この糖液Ｃ−４に活性炭０．３ｇを加え４０℃で１時間
攪拌した後ろ過しこのろ液をＩＱｍＬの陽イオン交換樹
脂に２次いで１０Ｉｌｌの陰イオン交換樹脂に通した後
、７０％まで濃縮した所６．１ｇの無色透明な糖液Ｄ−
４を得た。
攪拌した後ろ過しこのろ液をＩＱｍＬの陽イオン交換樹
脂に２次いで１０Ｉｌｌの陰イオン交換樹脂に通した後
、７０％まで濃縮した所６．１ｇの無色透明な糖液Ｄ−
４を得た。
糖液Ａ−４，Ｂ−４，Ｃ−４及びＤ−４の分析結果を表
−４に示す。
−４に示す。
（以下余白）
Claims (1)
- １ キシランを含む植物性原料を熱水又は飽和蒸気で１
５０〜２３０℃に加熱することにより含まれるキシラン
を水溶化せしめた後、これに工業用セルラーゼを作用せ
しめ、次いで分画分子量５００−２０００の限外ろ過膜
を通す事を特徴とするキシロース及びキシロ少糖類の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521285A JPS61285999A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | キシロ−ス及びキシロ少糖類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521285A JPS61285999A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | キシロ−ス及びキシロ少糖類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285999A true JPS61285999A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14904647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12521285A Pending JPS61285999A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | キシロ−ス及びキシロ少糖類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285999A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278961A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Norin Suisansyo Ringyo Shikenjo | 飲食物の製造方法 |
| EP0265970A2 (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-04 | Suntory Limited | Lactobacillus bifidus proliferation promoting composition |
| JPH0856607A (ja) * | 1995-08-25 | 1996-03-05 | Rinyachiyou Shinrin Sogo Kenkyusho | 飲食物 |
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| KR100450563B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2004-09-30 | 대한제당 주식회사 | 자일로올리고당의 생산 방법 |
| JP2008056599A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Nikken Kasei Kk | キシロース重合体及びその還元物の製造方法 |
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Citations (2)
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| JPS6016238A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12521285A patent/JPS61285999A/ja active Pending
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