JPS6128455A - 排ガス浄化用触媒およびその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒およびその製造方法Info
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- JPS6128455A JPS6128455A JP59148551A JP14855184A JPS6128455A JP S6128455 A JPS6128455 A JP S6128455A JP 59148551 A JP59148551 A JP 59148551A JP 14855184 A JP14855184 A JP 14855184A JP S6128455 A JPS6128455 A JP S6128455A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は排ガス浄化用触媒、詳しくは、排気ガス中に含
まれる有害物質である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（
ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ ）を無害物質に転化する
のに極めて優れた分解性能を有する排ガス浄化用触媒と
その製造方法に関する。
まれる有害物質である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（
ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ ）を無害物質に転化する
のに極めて優れた分解性能を有する排ガス浄化用触媒と
その製造方法に関する。
く従゛来の技術〉
内燃機関から排出される三種の有害物質であるＣＯ、Ｈ
Ｃ、ＮＯｘを同時に無害物質に転化する触媒として白金
（ｐｔ）−ロジウム（Ｒｈ）系などがいわゆる三元触媒
として実用化されている。この触媒を用いる除去方法は
空気と燃料の比率（Ａ／Ｆ比）を理論中燃費近傍に制御
することによって排ガス中に含まれるＣｏ 、 ＨＣ、
ＮＯｘの三成分を排ガスが触媒を通過する際同時に除去
するものである。この方式に用いられるＡ／Ｆのコント
ロールは通常排ガス中の酸素量を検知しコンピューター
を介して電子燃料噴射装置にフィードバックすることに
より燃料と空気の比率を精度よくコントロールさせるこ
とにより行われる。またこの方式に用いられる三元触媒
の触媒有効成分として主として、白金、ロジウム等の貴
金属が用いられその他動触媒的効果、耐熱性の向上を図
るため鉄、ニッケル、コバルト、セリウム、ランタンな
ど各種遷移金属等を添加したものが多く用いられている
。このような従来の触媒は主に次のような方法により製
造されている。例えば（イ）ウオツシュコーテイングし
た触媒担体にニッケル等の遷移金属をコーチ・インクし
、その後貴金属を含浸させる。（ロ）先づアルミナを主
成分とした溶液で触媒担体をウオツシュコーテイングし
、その後可溶性ニッケル塩の溶液を含浸させた後貴金属
成分を含浸させる。
Ｃ、ＮＯｘを同時に無害物質に転化する触媒として白金
（ｐｔ）−ロジウム（Ｒｈ）系などがいわゆる三元触媒
として実用化されている。この触媒を用いる除去方法は
空気と燃料の比率（Ａ／Ｆ比）を理論中燃費近傍に制御
することによって排ガス中に含まれるＣｏ 、 ＨＣ、
ＮＯｘの三成分を排ガスが触媒を通過する際同時に除去
するものである。この方式に用いられるＡ／Ｆのコント
ロールは通常排ガス中の酸素量を検知しコンピューター
を介して電子燃料噴射装置にフィードバックすることに
より燃料と空気の比率を精度よくコントロールさせるこ
とにより行われる。またこの方式に用いられる三元触媒
の触媒有効成分として主として、白金、ロジウム等の貴
金属が用いられその他動触媒的効果、耐熱性の向上を図
るため鉄、ニッケル、コバルト、セリウム、ランタンな
ど各種遷移金属等を添加したものが多く用いられている
。このような従来の触媒は主に次のような方法により製
造されている。例えば（イ）ウオツシュコーテイングし
た触媒担体にニッケル等の遷移金属をコーチ・インクし
、その後貴金属を含浸させる。（ロ）先づアルミナを主
成分とした溶液で触媒担体をウオツシュコーテイングし
、その後可溶性ニッケル塩の溶液を含浸させた後貴金属
成分を含浸させる。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
従来の浄化用触媒は比較的低温、例えば５００℃以下で
使用される場合は好適な耐久性を示すものの、高温、例
えば７００℃以上で使用する場合には熱々化が大きい。
使用される場合は好適な耐久性を示すものの、高温、例
えば７００℃以上で使用する場合には熱々化が大きい。
又触媒性能にも限界がある。更に製造工程が煩雑であシ
高価である。
高価である。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は上記問題点を解決し、高温下での耐久性および
触媒性能に優れ、かつ製造の容易な排ガス浄化用触媒と
その製造方法を提供するものであり、該排ガス浄化用触
媒の構成はハニカム構造の触媒担体に、白金、パラジウ
ム、ロジウムの貴金属成分のうち少なくとも一種を担持
してなる浄化用触媒において、前記貴金属成分の粒間に
微細な酸化ニッケル粒が分散されてなることを特徴とし
、又、その製造方法の構成は、ハニカム構造の触媒担体
に白金、パラジウム、ロジウムの貴金属成分のうち少な
くとも一種をを担持させる際、該貴金属成分を含む溶液
中に可溶性ニッケル塩を添加し１、前記触媒担体を鉄溶
液に接触させて溶液中の各成分を同時に含浸させ、熱処
理することを特徴とする。
触媒性能に優れ、かつ製造の容易な排ガス浄化用触媒と
その製造方法を提供するものであり、該排ガス浄化用触
媒の構成はハニカム構造の触媒担体に、白金、パラジウ
ム、ロジウムの貴金属成分のうち少なくとも一種を担持
してなる浄化用触媒において、前記貴金属成分の粒間に
微細な酸化ニッケル粒が分散されてなることを特徴とし
、又、その製造方法の構成は、ハニカム構造の触媒担体
に白金、パラジウム、ロジウムの貴金属成分のうち少な
くとも一種をを担持させる際、該貴金属成分を含む溶液
中に可溶性ニッケル塩を添加し１、前記触媒担体を鉄溶
液に接触させて溶液中の各成分を同時に含浸させ、熱処
理することを特徴とする。
このように本発明の触媒は触媒有効成分である白金（ｐ
ｔ） 、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ）の貴
金属成分と可溶性ニッケル塩を同時に含浸担持し担持さ
れた貴金属成分の粒間に微細。
ｔ） 、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ）の貴
金属成分と可溶性ニッケル塩を同時に含浸担持し担持さ
れた貴金属成分の粒間に微細。
な酸化ニッケルを分散性よく担持するところに特徴があ
り、更に必要に応じて耐熱性を上げるため貴金属成分お
よび可溶性ニッケル塩の他可溶性セリウム塩も添加同時
含浸させるものである。
り、更に必要に応じて耐熱性を上げるため貴金属成分お
よび可溶性ニッケル塩の他可溶性セリウム塩も添加同時
含浸させるものである。
本発明は前述のように貴金属成分の白金、パラジウム、
ロジウムの貴金属成分粒間に微細な酸化ニッケルを分散
させるため、これら貴傘属成分を含む溶液中に可溶性Ｎ
ｉ塩を添加した溶液を用いる。鉄溶液にウオツシュコー
テイングしたハニカム構造の触媒担体を浸漬させる等し
て接触させ、上記各成分を同時に含浸させる。
ロジウムの貴金属成分粒間に微細な酸化ニッケルを分散
させるため、これら貴傘属成分を含む溶液中に可溶性Ｎ
ｉ塩を添加した溶液を用いる。鉄溶液にウオツシュコー
テイングしたハニカム構造の触媒担体を浸漬させる等し
て接触させ、上記各成分を同時に含浸させる。
ここで前記可溶性ニッケル塩の添加量は酸化ニッケル（
ＮｉＯ）換算量として、貴金属成分に対し、０．１〜５
倍モル量程度が好ましい。対貴金属モル比５倍以上のニ
ッケル添加はそれ以上の効果がみられず、逆に耐熱性の
面からは好ましくない。
ＮｉＯ）換算量として、貴金属成分に対し、０．１〜５
倍モル量程度が好ましい。対貴金属モル比５倍以上のニ
ッケル添加はそれ以上の効果がみられず、逆に耐熱性の
面からは好ましくない。
又、０．１モル以下の場合には酸化ニッケルの量が少な
く所望の効果を充分には発揮しえない。
く所望の効果を充分には発揮しえない。
尚、更にこれら貴金属成分と可溶性ニッケル塩を含む溶
液中に貴金属と酸化ニッケル換算量の合計重量当、！ｌ
） ＣｅＯ，換算量として１０〜１５０重量、−の可溶
性セリウム塩（硝酸セリウム、酢酸セリウムなど）を添
加して三成分と共に同時に含浸することによシ一段と耐
熱性を向上させることが可能である。
液中に貴金属と酸化ニッケル換算量の合計重量当、！ｌ
） ＣｅＯ，換算量として１０〜１５０重量、−の可溶
性セリウム塩（硝酸セリウム、酢酸セリウムなど）を添
加して三成分と共に同時に含浸することによシ一段と耐
熱性を向上させることが可能である。
ここで製造方法の具体的な手順を説明すると、上記溶液
に触媒担体を接触させる時間は通常用いられる担体（ウ
オツシュコーテイング後の表面積ｔｓｔｒ？／ｇｒ以上
、気孔率： ０．１０ 竹ｒ以上）であれば３〜５時間
浸漬させれば良く、使用液の液温については特に制限は
なく、常温〜９０℃の広い範囲で使用可能で例えば浸漬
開始時８０℃であった液温か浸漬終了後常温に下がって
もよい。
に触媒担体を接触させる時間は通常用いられる担体（ウ
オツシュコーテイング後の表面積ｔｓｔｒ？／ｇｒ以上
、気孔率： ０．１０ 竹ｒ以上）であれば３〜５時間
浸漬させれば良く、使用液の液温については特に制限は
なく、常温〜９０℃の広い範囲で使用可能で例えば浸漬
開始時８０℃であった液温か浸漬終了後常温に下がって
もよい。
次にこの触媒担体を上記溶液から取出し、水洗後１００
〜４５０℃の温度で１〜３時間乾燥し、上記溶液中の貴
金属成分およびニッケルを触媒担体に固着させるため還
元熱処理を施す。
〜４５０℃の温度で１〜３時間乾燥し、上記溶液中の貴
金属成分およびニッケルを触媒担体に固着させるため還
元熱処理を施す。
この処理は水素気流中で４００〜６００℃で３０〜６０
分間加熱すれはよい。以上の処理により所定の貴金属成
分とＮｉの担持された触媒体を得る。次に必要に応じ前
述の操作と同様にして他の貴金属成分とＮｉとを同時浸
漬させ、二元組成ないし三元組成の貴金属成分とＮｉ
を有する触媒体が得られる。また二元ないし三元の貴金
属成分およびニッケルを同時に含む含浸液を用いて上記
と同様の触媒体を得ることも可能である。
分間加熱すれはよい。以上の処理により所定の貴金属成
分とＮｉの担持された触媒体を得る。次に必要に応じ前
述の操作と同様にして他の貴金属成分とＮｉとを同時浸
漬させ、二元組成ないし三元組成の貴金属成分とＮｉ
を有する触媒体が得られる。また二元ないし三元の貴金
属成分およびニッケルを同時に含む含浸液を用いて上記
と同様の触媒体を得ることも可能である。
以上の製造方法によシ得られる本発明の触媒は、従来の
触媒に比べ初期活性が優れ、゛かつ耐熱性にも優れる。
触媒に比べ初期活性が優れ、゛かつ耐熱性にも優れる。
この理由は概ね次のように考えられる。即ち本発明の触
媒を透過型電子顕微鏡写真より観察すると、貴金属成分
とニッケルを同時に含浸担持して得られた本発明の触媒
は。
媒を透過型電子顕微鏡写真より観察すると、貴金属成分
とニッケルを同時に含浸担持して得られた本発明の触媒
は。
一旦アルミナを主成分とした組成でウオツシュコーテイ
ングした担体に可溶性ニッケル塩を含浸処理後貴金属を
担持して得られた従来の触媒にくらべ、助触媒成分とし
ての酸化ニッケル粒子および貴金属粒子が、極めて微細
化され（２０Ａ以下）高分散化担持されていることが確
認される。
ングした担体に可溶性ニッケル塩を含浸処理後貴金属を
担持して得られた従来の触媒にくらべ、助触媒成分とし
ての酸化ニッケル粒子および貴金属粒子が、極めて微細
化され（２０Ａ以下）高分散化担持されていることが確
認される。
因に第１図体）（ｂ）に従来の触媒の電子顕微鏡写真を
示し、第２図（ａ） （ｂ）に本発明の触媒の電子顕微
″鏡写真を示す。
示し、第２図（ａ） （ｂ）に本発明の触媒の電子顕微
″鏡写真を示す。
更に必要に応じて貴金属成分と酸化ニッケル粒間に酸化
セリウムＣｅＯ，を介在させることにょシ、高温下での
貴金属あるいは酸化ニッケル粒子の粒成長を防止するな
どの効果がある。このように貴金属成分の結晶粒子と酸
化ニッケル粒子とが極めて微細に分散して担持される結
果、排ガスとの接触面積が格段に増大し活性点の数が増
えるので触媒性能が大幅に向上する。
セリウムＣｅＯ，を介在させることにょシ、高温下での
貴金属あるいは酸化ニッケル粒子の粒成長を防止するな
どの効果がある。このように貴金属成分の結晶粒子と酸
化ニッケル粒子とが極めて微細に分散して担持される結
果、排ガスとの接触面積が格段に増大し活性点の数が増
えるので触媒性能が大幅に向上する。
また高温下における耐熱性が向上する。これは、Ｎｉを
介在させることによシ貴金属成分の分散がよくなり、表
面積が増大し、活性点が増加するのに伴い比較的高温下
に曝された一合にも尚かなりの活性点を有するため耐熱
性を有するものと推定される。更にＣｅＯ，を介在させ
た、場合には貴金属成分どうしの粒成長も抑木られるこ
とにより一段と耐熱性が向上するものと考えられる。
介在させることによシ貴金属成分の分散がよくなり、表
面積が増大し、活性点が増加するのに伴い比較的高温下
に曝された一合にも尚かなりの活性点を有するため耐熱
性を有するものと推定される。更にＣｅＯ，を介在させ
た、場合には貴金属成分どうしの粒成長も抑木られるこ
とにより一段と耐熱性が向上するものと考えられる。
〈実施例１〉
市販のコージライト系ハニカム担体〔日本碍子製〜９０
％φ×１１０〜Ｌ（３００セル／インチ）〕を６個準備
し、先ず表１のＡ二１〜Ａ−６の各種ウオツシュコーテ
イング組成物を用いてコーティングを行い、コーテイン
グ後は約１２０℃で３１時間乾燥し、次いで６５０℃で
３時間■焼した。以上のコーティング処理、乾燥、燻焼
を３回くり返し表１に示す各種ウオツシュコーテイング
量の担体を得だ。次いでこれらの担体を内径９２％φＸ
１２ ｏＸＬサイズの塩ビ製の円筒、容器中に装填し
、続いてハニカムが浸る程度の量（約５０９ｙ）の純水
中に塩化白金酸（ＨｔＰｔＣＡａ ・６Ｈ！ｏ） ２−
９７ ｇｒ （担体容量当υｐｔ担持量１．６ Ｖ１
３相当）を溶解したものを６コ準備しその内Ａ−２〜Ａ
−６には硝酸ニッケＡ／ （Ｎｉ （ＮＯ３）２・６鴇
Ｏ〕ヲハニカム担持後ノＮｉ。
％φ×１１０〜Ｌ（３００セル／インチ）〕を６個準備
し、先ず表１のＡ二１〜Ａ−６の各種ウオツシュコーテ
イング組成物を用いてコーティングを行い、コーテイン
グ後は約１２０℃で３１時間乾燥し、次いで６５０℃で
３時間■焼した。以上のコーティング処理、乾燥、燻焼
を３回くり返し表１に示す各種ウオツシュコーテイング
量の担体を得だ。次いでこれらの担体を内径９２％φＸ
１２ ｏＸＬサイズの塩ビ製の円筒、容器中に装填し
、続いてハニカムが浸る程度の量（約５０９ｙ）の純水
中に塩化白金酸（ＨｔＰｔＣＡａ ・６Ｈ！ｏ） ２−
９７ ｇｒ （担体容量当υｐｔ担持量１．６ Ｖ１
３相当）を溶解したものを６コ準備しその内Ａ−２〜Ａ
−６には硝酸ニッケＡ／ （Ｎｉ （ＮＯ３）２・６鴇
Ｏ〕ヲハニカム担持後ノＮｉ。
換算量としてｐｔモル量の夫々、０．１ 、１．１５゜
５．１０倍モル量となる様に添加し、Ａ−１〜Ａ−６の
夫々の相当の溶液を塩ビ製筒内のハニカムの上部より注
入した。その後５時用放置してｐｔ、Ｎｉ等を吸着させ
た後ハニカムを筒から取り出し、水洗後、１２０℃で３
時間乾燥後、水素気流中で５００℃で３０分間還元処理
を行った。
５．１０倍モル量となる様に添加し、Ａ−１〜Ａ−６の
夫々の相当の溶液を塩ビ製筒内のハニカムの上部より注
入した。その後５時用放置してｐｔ、Ｎｉ等を吸着させ
た後ハニカムを筒から取り出し、水洗後、１２０℃で３
時間乾燥後、水素気流中で５００℃で３０分間還元処理
を行った。
次いでｐｔを担持処理した操作と同様にして塩化ロジウ
ム、、（ＲｈＣ６５−ａＨ，ｏ ） ０．２９ ｔ （
ｍ体容量当５ Ｒｈ担持量ｏ、ｔ６ｙ−／−ｇ相当）を
純水約５００１に溶解した溶液６コを造りＡ−２〜、Ａ
−６には塩化白金酸含浸時と同様硝酸ニッケルをハニカ
ム担持後のＮｉＯ換算量としてＲｈモル量に対して０．
１．１，２．５，５，１０倍モル量となる様に添加し、
Ａ−１〜Ａ−６相当の夫々の溶液を前述の塩化白金酸溶
液を注いだのと同じ操作にて塩ビ製筒内に注入し、注入
後の後処理も塩化白金酸溶液の後処理と全く同様にして
ｐｔ −１，６ｔ／−１３、Ｒｈ−０，１６ｔ／Ｊ担持
されたＡ−１〜Ａ−６の夫々の触媒を得た（Ａ−２〜Ａ
−６がＰｔ、ＲｈとＮｉの同時担持触媒）。
ム、、（ＲｈＣ６５−ａＨ，ｏ ） ０．２９ ｔ （
ｍ体容量当５ Ｒｈ担持量ｏ、ｔ６ｙ−／−ｇ相当）を
純水約５００１に溶解した溶液６コを造りＡ−２〜、Ａ
−６には塩化白金酸含浸時と同様硝酸ニッケルをハニカ
ム担持後のＮｉＯ換算量としてＲｈモル量に対して０．
１．１，２．５，５，１０倍モル量となる様に添加し、
Ａ−１〜Ａ−６相当の夫々の溶液を前述の塩化白金酸溶
液を注いだのと同じ操作にて塩ビ製筒内に注入し、注入
後の後処理も塩化白金酸溶液の後処理と全く同様にして
ｐｔ −１，６ｔ／−１３、Ｒｈ−０，１６ｔ／Ｊ担持
されたＡ−１〜Ａ−６の夫々の触媒を得た（Ａ−２〜Ａ
−６がＰｔ、ＲｈとＮｉの同時担持触媒）。
次に得られたＡ−１〜Ａ−６の各種触媒について三元触
媒としての性能を調べるために２０００代の電子制御燃
料噴射装置（ＥＣＩ）付三元触媒仕様車にて１０モード
によるＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘの転化性能測定を実施した。
媒としての性能を調べるために２０００代の電子制御燃
料噴射装置（ＥＣＩ）付三元触媒仕様車にて１０モード
によるＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘの転化性能測定を実施した。
主な測定条件は次の通りである。
使用車種：ｙＪ産２０００ｃｃ乗用車
供試触媒：Ａ−１〜Ａ−６
（９０φＸｌｌ０Ｌ〜０．７Ｊ３）
触媒取付位置：エキゾースト・マニホールド出口より約
ＩＷｔ 尚Ａ−１〜Ａ−６各種触媒の性能は新品の性能を測定後
９５０℃にセットした電気炉中に８１１８ＦＪ！熱処理
したものについての耐熱性能も測定した。尚結果の表示
（表１右端欄）は各々の触媒を試験車へ取付けた時のＣ
ｏ、ＨＣ，ＮＯｘ １０モード排出量（ｇｒ／ｋｍ ）
と触媒取付けなしくダミー）の場合の１０モード排出量
（ｇｒ／ｋｍ ）よシ次式を用い転化率を算出した。
ＩＷｔ 尚Ａ−１〜Ａ−６各種触媒の性能は新品の性能を測定後
９５０℃にセットした電気炉中に８１１８ＦＪ！熱処理
したものについての耐熱性能も測定した。尚結果の表示
（表１右端欄）は各々の触媒を試験車へ取付けた時のＣ
ｏ、ＨＣ，ＮＯｘ １０モード排出量（ｇｒ／ｋｍ ）
と触媒取付けなしくダミー）の場合の１０モード排出量
（ｇｒ／ｋｍ ）よシ次式を用い転化率を算出した。
尚ダミーのＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘの１０モード排出量値は
次の如くである。
次の如くである。
〈実施例２〉
実施例１で使用したのと同じ種類のハニカム担体３個を
準備し、ウオツシュコーテイングは実施例１に示したも
のと全く同様な組成物を使用し、同様な操作方法で行い
、以下塩化白金酸の代わシに塩化パラジウム（ＰｄＣ６
，＞の溶液を等モル量使用する以外は実施例１の操作方
法に準じて表２に示す如きＢ−１〜Ｂ−３の各種Ｐｄ／
Ｒｈ系触媒を得た（Ｂ−２〜Ｂ−３がＰｄ、ＲｈとＮｉ
の同時含浸触媒）。またこれら各種触媒の三元触媒と
しての性能も実施例１に示したのと同じ測定条件、測定
方法にて実施した。以上の結果を表２に示す。
準備し、ウオツシュコーテイングは実施例１に示したも
のと全く同様な組成物を使用し、同様な操作方法で行い
、以下塩化白金酸の代わシに塩化パラジウム（ＰｄＣ６
，＞の溶液を等モル量使用する以外は実施例１の操作方
法に準じて表２に示す如きＢ−１〜Ｂ−３の各種Ｐｄ／
Ｒｈ系触媒を得た（Ｂ−２〜Ｂ−３がＰｄ、ＲｈとＮｉ
の同時含浸触媒）。またこれら各種触媒の三元触媒と
しての性能も実施例１に示したのと同じ測定条件、測定
方法にて実施した。以上の結果を表２に示す。
〈実施例３〉
実施例１で使用したのと同じ種類のハニカム担体７個を
準備し、実施例１に示すのと同様な操作にて表３に示す
ウオツシュコーテイング量の担体を得た。次いで塩化パ
ラジウムＰｄＣｇ、 ２．１？を１８ ｔ／１３の尿素
溶液約５００−に溶解したもの７個を準備した。（Ｃ−
１〜Ｃ−７：担体容量当りＰｄ担持量１．８ＳＩＬ／Ａ
相当）次いでＣ−１〜Ｃ−７に塩化ニッケル（Ｎｉ（Ｊ
、・２Ｈ，Ｏ） １．１３ ｇｒ （Ｐｄと等％／Ｌ／
量）添加り更ＫＣ−１〜Ｃ−７に酢酸セリウＡ （Ｃｅ
（ＣＨ３ＣＯＯ）、Ｈ，０）をそれぞれ０゜２１ 、
０．４２ 、２．１１ 、４．２１ 。
準備し、実施例１に示すのと同様な操作にて表３に示す
ウオツシュコーテイング量の担体を得た。次いで塩化パ
ラジウムＰｄＣｇ、 ２．１？を１８ ｔ／１３の尿素
溶液約５００−に溶解したもの７個を準備した。（Ｃ−
１〜Ｃ−７：担体容量当りＰｄ担持量１．８ＳＩＬ／Ａ
相当）次いでＣ−１〜Ｃ−７に塩化ニッケル（Ｎｉ（Ｊ
、・２Ｈ，Ｏ） １．１３ ｇｒ （Ｐｄと等％／Ｌ／
量）添加り更ＫＣ−１〜Ｃ−７に酢酸セリウＡ （Ｃｅ
（ＣＨ３ＣＯＯ）、Ｈ，０）をそれぞれ０゜２１ 、
０．４２ 、２．１１ 、４．２１ 。
６．３２．８．４２ｇｒ （それぞれＣｅＯ，換算量
として（Ｐｄ＋Ｎｉ０）重量に対して５，１０，５０゜
１００．１５０，２００ｗｔチ相当〕を添加した。これ
ら７個の溶液をそれぞれ実施例１に示したと同様な方法
にて担持処理を行った。尚、５００℃で３０分還元処理
を行った後は６５０℃にて１時間電気炉にて■焼を行い
、それぞれの触媒を得た。尚性能測定は実施例１，２と
同じ測定条件、測定方法にて実施した。以上の結果を表
３に示す。
として（Ｐｄ＋Ｎｉ０）重量に対して５，１０，５０゜
１００．１５０，２００ｗｔチ相当〕を添加した。これ
ら７個の溶液をそれぞれ実施例１に示したと同様な方法
にて担持処理を行った。尚、５００℃で３０分還元処理
を行った後は６５０℃にて１時間電気炉にて■焼を行い
、それぞれの触媒を得た。尚性能測定は実施例１，２と
同じ測定条件、測定方法にて実施した。以上の結果を表
３に示す。
く比較例〉
実施例１〜３で使用したのと同じ種類のノ・ニカム担体
３個を準備し、表４に示すＡ−０，Ｂ−ｏ、Ｃ−ｏの各
種ウオツシュコーテイング組成物を用いて実施例１〜３
の操作法と同様に行い、表４に示す各種ウオツシュコー
テイング量の担体を得た。次いでこれらの３個の担体に
それぞれ実施例１，２．３に示した貴金属の担持方法（
但し貴金属溶液中へのＮｉ塩の添加は除く）に従って、
それぞれの貴金属を担持さぜ、Ｎｉ またはＮ １ ／
ＣｅＯ！をウオツシュコーテイング組成物中に含ませて
調製したＰ ｔ／Ｒｈ 、 Ｐ ｄ／Ｒｈ 。
３個を準備し、表４に示すＡ−０，Ｂ−ｏ、Ｃ−ｏの各
種ウオツシュコーテイング組成物を用いて実施例１〜３
の操作法と同様に行い、表４に示す各種ウオツシュコー
テイング量の担体を得た。次いでこれらの３個の担体に
それぞれ実施例１，２．３に示した貴金属の担持方法（
但し貴金属溶液中へのＮｉ塩の添加は除く）に従って、
それぞれの貴金属を担持さぜ、Ｎｉ またはＮ １ ／
ＣｅＯ！をウオツシュコーテイング組成物中に含ませて
調製したＰ ｔ／Ｒｈ 、 Ｐ ｄ／Ｒｈ 。
Ｐｄ系の触媒を得た。これらの触媒について実施例１に
示す方法にてＣＯ，ＨＣ，ＮＯ転化性能を測定した。こ
の結果を表４に示す。
示す方法にてＣＯ，ＨＣ，ＮＯ転化性能を測定した。こ
の結果を表４に示す。
〈発明の効果〉
坩上説明した本発明の触媒は実施例および比較例の試験
結果から明らかなように高温下での触媒性能が大きい、
とくに実施例２，３では高温下のｃｏ、Ｉ（ｃ転化率が
殆んど８０％〜９０チ以上であるのに対し、比較例では
６０〜７０チ前後のものが大部分であり、本発明の触媒
が高温下において優れた触媒性能を発揮することが判る
。
結果から明らかなように高温下での触媒性能が大きい、
とくに実施例２，３では高温下のｃｏ、Ｉ（ｃ転化率が
殆んど８０％〜９０チ以上であるのに対し、比較例では
６０〜７０チ前後のものが大部分であり、本発明の触媒
が高温下において優れた触媒性能を発揮することが判る
。
第１図（ａ） （ｂ）は従来の収楳の電子顕微鏡写真、
第２図（ａ）（ｂ）は本発明の触媒の電子顕微鏡写真で
ある。尚、各図（ａ）は２万倍、各図Φ）は１５万倍の
拡大倍率による触媒の組繊状態を示すものである。
第２図（ａ）（ｂ）は本発明の触媒の電子顕微鏡写真で
ある。尚、各図（ａ）は２万倍、各図Φ）は１５万倍の
拡大倍率による触媒の組繊状態を示すものである。
Claims (4)
- （１）ハニカム構造の触媒担体に白金、パラジウム、ロ
ジウムの貴金属成分のうち少なくとも一種を担持してな
る浄化用触媒において、前記貴金属成分の粒間に微細な
酸化ニツケル粒が分散されてなることを特徴とする排ガ
ス浄化用触媒 - （２）ハニカム構造の触媒担体に白金、パラジウム、ロ
ジウムの貴金属成分のうち少なくとも一種を担持させる
際、該貴金属成分を含む溶液中に可溶性ニツケル塩を添
加し、前記触媒担体を該溶液に接触させて溶液中の各成
分を同時に含浸させ、熱処理することを特徴とする排ガ
ス浄化用触媒の製造方法 - （３）特許請求の範囲第２項において、可溶性ニツケル
塩が酸化ニツケル（ＮｉＯ）換算量として貴金属成分１
モルに対し０．１〜５モル添加された溶液を用いること
を特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法 - （４）特許請求の範囲第２項又は第３項において、貴金
属成分量と、酸化ニツケル換算量との合計量に対し酸化
セリウム（ＣｅＯ＿２）換算量として１０〜１５０重量
％の可溶性セリウム塩が含有されている溶液を用いるこ
とを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148551A JPS6128455A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 排ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148551A JPS6128455A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 排ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128455A true JPS6128455A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0510135B2 JPH0510135B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=15455287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148551A Granted JPS6128455A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 排ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892530A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 原子级分散贵金属三效催化剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137634A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Canon Kk | |
| JPS5227088A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Engelhard Min & Chem | Catalysts for controlling pollutants in exhaust gases and utilization thereof |
| JPS5335918A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speed controller of motor |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP59148551A patent/JPS6128455A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137634A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Canon Kk | |
| JPS5227088A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Engelhard Min & Chem | Catalysts for controlling pollutants in exhaust gases and utilization thereof |
| JPS5335918A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speed controller of motor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892530A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 原子级分散贵金属三效催化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510135B2 (ja) | 1993-02-08 |
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