JPS61284339A - Work clamp device for horizontal machining center - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To increase the number of works mounted to locate accurately operational reference positions relative to the respective works by constituting a clamp device fixed to a center block from only a press block formed on the upper surface with a work mounting surface. CONSTITUTION:A center block 2 is erected on a base plate 1 on a turntable of a horizontal machining center, and to both sides of the center block 2 are fixed side plates 6 to which are fixed clamp devices 5 on a plurality of vertical stages. The clamp device 5 is constituted of a press block 7 and a hydraulic cylinder 8, and the press block 7 is formed on the upper surface 9 with a work mounting surface which is located on a predetermined height from the upper surface of the base plate 1. The press block 7 is provided with an oil conducting path 10 to the hydraulic cylinder 8 communicating to a pressurized oil supply path 11. Thus, the number of works W fixed to one surface of the center block 2 is increased to balance the fastening reaction and force in fixing the work W so that the deformation of the press block 7 and the dispacement of working reference position are obviated to improve working accuracy.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、横型マシニングセンタで加工されるワーク
を上下複数段に保持するワーククランプ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a work clamp device that holds workpieces to be machined in a horizontal machining center in a plurality of upper and lower stages.

（従来技術） 従来、ワークを上下複数段に保持するワーククランプ装
置として、例えば、株式会社ナベヤが昭和５６年１１月
１日付で発行したカタログＮｏ、ＭＣ−１６２−８２Ａ
に記載されたものがある。(Prior Art) Conventionally, as a work clamping device for holding workpieces in multiple upper and lower stages, for example, Catalog No. MC-162-82A published by Nabeya Co., Ltd. on November 1, 1980 is used.
There is something written in.

これは、第９図に示すように、柱状センターブロック（
５１）の各面に、基準ブロック（５２）と押圧ブロック
（５３）とからなるクランプ装置（５４）を上下複数段
に固定し、各クランプ装置（５４）でワーク（５５）を
保持することにより、センターブロック（５１）に複数
個のワーク（５５）を固定するようにしている。As shown in Figure 9, this is a columnar center block (
51), clamping devices (54) consisting of a reference block (52) and a pressing block (53) are fixed in multiple stages above and below, and each clamping device (54) holds a workpiece (55). , a plurality of workpieces (55) are fixed to the center block (51).

（解決しようとする問題点） 従来のワーククランプ装置では、基準ブロック（５２）
と押圧ブロック（５３）とを一対として、センターブロ
ック（５１）の各面に複数対上下に配置していることか
ら、上下のワーク間に押圧ブロック（５３）とその上側
に位置する基準ブロック（５２）とが位置し、ワーク（
５５）の配設ピッチが大きくなった。ところが、センタ
ーブロック中でのワーク取付範囲は、マシニングセンタ
ーのツール移動量により規制されることから、前述従来
例のものではセンターブロック−面当りのワーク配設個
数を多くすることができなかつｒこ。(Problem to be solved) In the conventional work clamp device, the reference block (52)
Since a plurality of pairs of the press block (53) and the press block (53) are arranged vertically on each surface of the center block (51), the press block (53) and the reference block (located above it) are placed between the upper and lower workpieces. 52) is located, and the workpiece (
55), the arrangement pitch has become larger. However, since the workpiece installation range in the center block is regulated by the amount of tool movement of the machining center, the conventional example described above cannot increase the number of workpieces per face of the center block.

さらに、基準ブロック（５２）と押圧ブロック（５３）
とを一対としていることから、ワーク締付固定時の締付
力が基準ブロック（５２）に、また、締付反力が押圧ブ
ロック（５３）に作用することになり、基準ブロック（
５２）と押圧ブロック（５３）とが光拡がり状に変形し
て、作業基準位置に狂いを生じることがあった。Furthermore, a reference block (52) and a pressing block (53)
Since these are a pair, the tightening force when tightening and fixing the workpiece acts on the reference block (52), and the tightening reaction force acts on the pressing block (53).
52) and the pressing block (53) may deform into a light-spreading shape, causing deviations in the work reference position.

（問題点を解決するための手段） 本発明は、センターブロックの一面当りのワーク取付個
数を多くするとともに、各ワークに対する作業基準位置
を正確に決めることのできるクランプ装置を提供するも
ので、センターブロックに固定するクランプ装置を押圧
ブロックだけで形成し、押圧ブロックの上面をワーク載
置面に形成したことを特徴としている。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a clamping device that can increase the number of workpieces attached to one side of the center block and accurately determine the work reference position for each workpiece. It is characterized in that the clamp device fixed to the block is formed only from a press block, and the upper surface of the press block is formed as a workpiece mounting surface.

（作　用） 本発明では、押圧ブロックの上面をワーク載置面に形成
していることから、ワーク固定時に押圧ブロックに作用
する締付反力は、押圧プロ・７りの上面に載置したワー
クを介して上側に位置する抑圧ブロックからの締付力と
均衡することになるか呟押圧ブロックは変形することは
なく、作業基準位置を正確に保持することになる。(Function) In the present invention, since the upper surface of the pressing block is formed as the workpiece mounting surface, the tightening reaction force acting on the pressing block when the workpiece is fixed is absorbed by the pressure block placed on the upper surface of the pressing professional 7. The clamping force from the pressing block located above is balanced with the workpiece, so that the pressing block does not deform and accurately maintains the work reference position.

また、抑圧ブロックの上面をワークの載置面としている
ことから、基準ブロックを省略することができ、−面当
りに数多くのワークを固定できる。Furthermore, since the upper surface of the suppression block is used as the workpiece mounting surface, the reference block can be omitted, and a large number of workpieces can be fixed per surface.

（実施例） 第１図は要部の一部破断正面図、第２図はワークパレッ
トの正面図である。(Example) FIG. 1 is a partially cutaway front view of the main parts, and FIG. 2 is a front view of a work pallet.

図において、（１）は横型マシニングセンタの旋回台上
に着脱可能に固定されるベースプレート、（２）はベー
スプレート（１）に立設した四角柱状のセンターブロッ
クであり、センターブロック（２）の左側面（３）と右
側面（４）とにクランプ装置（５）を上下複数段に固着
したサイドプレート（６）が着脱可能に固定してある。In the figure, (1) is a base plate that is removably fixed on the swivel table of a horizontal machining center, and (2) is a square prism-shaped center block that is erected on the base plate (1), and the left side of the center block (2). (3) and the right side surface (4) are removably fixed to a side plate (6) to which clamp devices (5) are fixed in plural stages above and below.

このクランプ装置（５）はサイドプレート（６）に固定
した押圧ブロック（７）と、押圧ブロック（７）の連出
方向に並べて配置した二本の油圧シリンダ（８）とで構
成してあり、押圧ブロック（７）の上面（９）をワーク
載置面に形成してある。そして、各抑圧ブロック（７）
はその上面（９）がベースプレート（１）の上面から所
定の高さに位置する状態に配設してある。This clamping device (5) is composed of a pressing block (7) fixed to a side plate (6) and two hydraulic cylinders (8) arranged side by side in the direction in which the pressing block (7) is extended. The upper surface (9) of the pressing block (7) is formed as a workpiece mounting surface. And each suppression block (7)
is arranged such that its upper surface (9) is located at a predetermined height from the upper surface of the base plate (1).

押圧ブロック（７）には油圧シリンダ（８）に圧油を供
給する導油路（１０）が透設されており、この導油路（
１０）はセンターブロック（２）内に形成した圧油供給
路（１１）に連通させである。The pressure block (7) is provided with an oil guide passage (10) that supplies pressure oil to the hydraulic cylinder (8).
10) communicates with a pressure oil supply passage (11) formed in the center block (2).

図中符号（１２）はレベリングブロックであり、クラン
プ用の油圧シリンダ（８）のストロークとの関係で上下
押圧ブロック（７）闇の間隔を調整するものである。ま
た、符号（Ｗ）はワークである。Reference numeral (12) in the figure is a leveling block, which adjusts the distance between the upper and lower pressing blocks (7) in relation to the stroke of the clamping hydraulic cylinder (8). Further, the symbol (W) is a workpiece.

第３図は変形例を示し、これは二本の油圧シリンダ（８
）を押圧ブロック（７）の幅方向に並べて配置したもの
である。Figure 3 shows a variant, which consists of two hydraulic cylinders (8
) are arranged side by side in the width direction of the press block (7).

第４図は、本発明の第２の実施例を示し、これは、セン
ターブロック（２）に圧油供給ポー）　（１３）と固定
用ボルト穴（１４）とを定ピツチで形成し、押圧ブロッ
ク（８）を取付位置変更可能に固定したもので、使用し
ない圧油供給ボー）　（１３）は盲プラグ（図示せず）
で密閉するようにしてある。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which pressure oil supply ports (13) and fixing bolt holes (14) are formed at a fixed pitch in a center block (2), and pressure Block (8) is fixed so that the mounting position can be changed, and (13) is a blind plug (not shown)
It is made to be sealed tightly.

第５図は本発明の第３の実施例を示し、これは押圧ブロ
ック（７）をサイドプレート（６）と一体に形成し、押
圧ブロック（７）と押圧片（１５）とを傾斜面同士で接
当させることによりクランプ装置（５）を構成し、油圧
シリンダ（８）の作動で押圧ブロック（７）と押圧片（
１５）とを傾斜面同士で摺動させるようにしたものであ
る。この場合、押圧ブロック（７）はサイドプレート（
６）に固着するようにしてあってもよい。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention, in which a pressing block (7) is integrally formed with a side plate (6), and the pressing block (7) and pressing piece (15) are placed on the inclined surfaces. A clamp device (5) is constructed by bringing them into contact with each other, and the pressure block (7) and the pressure piece (
15) are made to slide against each other on inclined surfaces. In this case, the pressing block (7) is the side plate (
6) may be fixed.

また、図示しないが、押圧片（１５）を押圧ブロック（
７）に戻しバネを介して締付ボルトで固定するようにし
、締付ボルトの繰作で押圧片（１５）を押圧ブロック（
７）に対して摺動させるようにした機械式クランプ装置
を用いることができる。Although not shown, the pressing piece (15) can be connected to the pressing block (
7) and fix it with the tightening bolt via the spring, and by working the tightening bolt, the pressing piece (15) is fixed to the pressing block (
7) A mechanical clamping device can be used which is adapted to slide against.

なお、上記各実施例においては、第７図に示すように、
センターブロック（２）の四周面にそれぞれクランプ装
置（５）を配設するようにしてもよい。In addition, in each of the above embodiments, as shown in FIG.
Clamp devices (5) may be arranged on each of the four peripheral surfaces of the center block (2).

第７図及び第８図は、本発明の第４の実施例を示し、こ
れはセンターブロック（２うを上下分割状に形成すると
ともに、押圧ブロック（７）を十字板状に形成し、各分
割センターブロック（２ａ）と十字板状押圧ブロック（
７）とを上下に重ね合せた状態で連結ポル）（１６）で
ベースプレート（１）上に確っかりと固定したものであ
る。この場合、各分割センターブロック（２ａ）と押圧
ブロック（７）の接当面にはキー溝（１７）等の位置決
め機構を設けることが望ましい。7 and 8 show a fourth embodiment of the present invention, in which the center block (2) is formed into an upper and lower divided shape, and the pressing block (7) is formed into a cross plate shape, and each Split center block (2a) and cross plate-shaped pressing block (
7) are stacked vertically and securely fixed onto the base plate (1) using the connecting pole (16). In this case, it is desirable to provide a positioning mechanism such as a keyway (17) on the abutting surfaces of each divided center block (2a) and the pressing block (7).

なお、押圧ブロック（７）に対するワーク（Ｗ）の位置
決めは、ピンやエツジロケータ等を用いて行う。Note that the workpiece (W) is positioned with respect to the pressing block (7) using a pin, an edge locator, or the like.

以上要するに、本発明はセンターブロック（２）の相反
する二面に押圧ブロック（７）を上下複数段に配置し、
押圧ブロック（７）の上面（８）をワーク（Ｗ）の載置
面としたことを特徴としており、押圧ブロック（７）の
上面でワーク（Ｗ）を受は止めると、ワーク固定時に、
押圧ブロック（７）には油圧シリンダ（８）や押圧片（
１５）による上向きの締付反力が作用するが、この締付
反力は押圧ブロック（７）の上面（９）で受止められて
いるワーク（Ｗ）に作用している上側クランプ装置（５
）からの締付力と均衡することになり、押圧ブロック（
７）が変形することがない。従って、押圧ブロック（７
）の上面（８）のベースプレート（１）からの距離が変
位しないので、この押圧ブロック（７）の上面（８）が
安定した加工基準面となる。もっとも、最上側に位置す
る押圧ブロック（７）には締付反力に対抗する締付力が
作用しないので締付反力によって変形するが、最上側の
押圧ブロック（７）で固定されているワーク（Ｗ）の加
工基準面は下側押圧ブロックであることから、何ら支障
なく正確に加工することができる。In summary, the present invention arranges pressing blocks (7) in multiple stages above and below on two opposite sides of the center block (2),
The feature is that the top surface (8) of the press block (7) is used as the mounting surface for the workpiece (W), and when the workpiece (W) is stopped on the top surface of the press block (7), when the workpiece is fixed,
The pressure block (7) is equipped with a hydraulic cylinder (8) and a pressure piece (
15) acts on the upper clamping device (5), which is acting on the workpiece (W) that is received by the upper surface (9) of the press block (7).
), which balances the tightening force from the pressing block (
7) will not be deformed. Therefore, the pressing block (7
) Since the distance of the upper surface (8) from the base plate (1) does not change, the upper surface (8) of this press block (7) becomes a stable processing reference surface. However, since the clamping force that counteracts the clamping reaction force does not act on the uppermost pressing block (7), it is deformed by the clamping reaction force, but it is fixed by the uppermost pressing block (7). Since the processing reference surface of the workpiece (W) is the lower pressing block, the workpiece (W) can be processed accurately without any problems.

（効　果） 以上述べたように、本発明では、センターブロックの相
反する二面にワーククランプ用押圧ブロックを上下複数
段に配置し、押圧ブロックの上面をワーク載置面に形成
しているので、固定されたワーク間には押圧ブロックだ
けしか位置せず、ワーク間ピッチを小さくすることがで
きる。これにより、センターブロック−回当りに固定す
るワークの数を多くすることができ、１回の段取りでマ
シニングセンタを長時間連続運転することができる。(Effects) As described above, in the present invention, press blocks for work clamping are arranged in multiple stages above and below on two opposite sides of the center block, and the upper surface of the press blocks is formed as a work placement surface. , Only the press block is located between the fixed works, and the pitch between the works can be reduced. As a result, the number of workpieces fixed per center block rotation can be increased, and the machining center can be operated continuously for a long time with one setup.

さらに、抑圧ブロックの上面をワーク載置面としている
ので、ワークの固定時に締付反力と上側クランプ装置か
らの締付力とが均衡して、押圧ブロックが変形すること
がなく、ワーク固定によりワークの加工基準位置が変位
することがない。これにより、製品の加工精度を高くす
ることができる。Furthermore, since the upper surface of the pressing block is used as the workpiece mounting surface, the clamping reaction force and the clamping force from the upper clamp device are balanced when the workpiece is fixed, so that the pressing block is not deformed and the workpiece is fixed. The machining reference position of the workpiece will not be displaced. Thereby, the processing accuracy of the product can be increased.

また、クランプ装置としては抑圧ブロックだけであるか
ら、クランプ装置としての構造を簡素化することができ
るうえ、押圧ブロックには締付反力が作用しないことか
ら、押圧ブロック自体は強度を要せず、より構造を簡素
化することができる。In addition, since the clamping device is only the suppression block, the structure of the clamping device can be simplified, and since no tightening reaction force acts on the pressure block, the pressure block itself does not require strength. , the structure can be further simplified.

なお、押圧ブロックをサイドプレートを介してセンター
ブロックに固定するようにした場合にはサイドプレート
の取替えで、厚みの異なるワークを加工することができ
るので、ワーク固定の段取り替えを容易に行うことがで
きる・In addition, if the press block is fixed to the center block via the side plate, it is possible to process workpieces of different thickness by replacing the side plate, making it easy to change the workpiece fixation setup. can·

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示し、第１図は要
部の一部破新正面図、第２図はワークパレットの正面図
、第３図は変形例を示す正面図、第４図は第２実施例の
第１図相当図、第５図は第３実施例の第１図相当図、第
６図は変形例の斜視図、第７図は第４実施例の一部切欠
き正面図、第８図は第４実施例の要部分解斜視図であり
、第９図は従来例を示す正面図である。 １・・・ベースプレート、２・・・センターブロック、
５・・・クランプ装置、６・・・サイドプレート、７・
・・押圧ブロック、９・・・（７）の上面。 特許出願人　　相生精機株式会社 第２図 ≠　１図 第　３０ 第６図 ′ｉ４５　記 第　７図 第　８ｆ１ 手続補正書（自発） 昭和６Ｉ年　１１月３１　日Figures 1 to 8 show embodiments of the present invention, with Figure 1 being a partially broken front view of the main parts, Figure 2 being a front view of a work pallet, and Figure 3 being a front view showing a modified example. , FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 of the second embodiment, FIG. 5 is a view equivalent to FIG. 1 of the third embodiment, FIG. 6 is a perspective view of a modified example, and FIG. 7 is a view of the fourth embodiment. A partially cutaway front view, FIG. 8 is an exploded perspective view of the main part of the fourth embodiment, and FIG. 9 is a front view showing a conventional example. 1... Base plate, 2... Center block,
5... Clamp device, 6... Side plate, 7...
...Press block, 9...Top surface of (7). Patent applicant Aioi Seiki Co., Ltd. Figure 2≠ Figure 1 Figure 30 Figure 6'i45 Figure 7 Figure 8f1 Procedural amendment (voluntary) November 31, 1988

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、ベースプレート（１）上にセンターブロック（２）
を立設し、センターブロック（２）の少なくとも相反す
る二面にクランプ装置（５）を上下方向適当間隔置きに
位置させて、ワークを上下複数段に保持するようにした
横型マシニングセンタ用ワーククランプ装置において、
上下に並ぶ複数組のクランプ装置（５）のうちの下位に
位置するクランプ装置（５）の押圧ブロック（７）の上
面（９）を、その上位に位置するクランプ装置（５）の
ワーク載置用基準面に構成したことを特徴とする横型マ
シニングセンタ用ワーククランプ装置 ２、クランプ装置（５）の押圧ブロック（７）がサイド
プレート（６）を介してセンターブロック（２）に固定
してある特許請求の範囲第１項に記載の横型マシニング
センタ用ワーククランプ装置 ３、クランプ装置（５）の押圧ブロック（７）がセンタ
ーブロック（２）に取付位置調節可能に固定してある特
許請求の範囲第１項又は第２項に記載した横型マシニン
グセンタ用ワーククランプ装置 ４、クランプ装置（５）が油圧式クランプ装置である特
許請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれか一項に記
載した横型マシニングセンター用ワーククランプ装置 ５、クランプ装置（５）が機械式クランプ装置である特
許請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれか一項に記
載した横型マシニングセンタ用ワーククランプ装置[Claims] 1. Center block (2) on base plate (1)
A workpiece clamping device for a horizontal machining center, in which workpieces are held in multiple stages above and below by vertically erecting clamping devices (5) on at least two opposing sides of a center block (2) and positioning them at appropriate intervals in the vertical direction. In,
The upper surface (9) of the pressing block (7) of the lower clamp device (5) of the plural sets of clamp devices (5) arranged vertically is placed on the upper surface (9) of the press block (7) of the clamp device (5) located above it. A work clamping device 2 for a horizontal machining center characterized in that the workpiece clamping device 2 is configured on a reference surface, and a press block (7) of the clamping device (5) is fixed to a center block (2) via a side plate (6). A work clamp device 3 for a horizontal machining center according to claim 1, wherein a press block (7) of the clamp device (5) is fixed to a center block (2) so that its mounting position can be adjusted. The horizontal machining center according to any one of claims 1 to 3, wherein the work clamp device 4 for a horizontal machining center described in claim 1 or claim 2, and the clamp device (5) are hydraulic clamp devices. A work clamp device for a horizontal machining center according to any one of claims 1 to 3, wherein the clamp device (5) is a mechanical clamp device.