JPS61283728A - 電気エネルギ−及びスチ−ム発生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固形の炭素質燃料をガス化するとともにガス
タービンを用いて、電気エネルギー及びスチーム並びに
（または）熱を得る方法に関する。

ガス化によって発電装置に燃料ガスを提供し、さらに、
空気分離による酸素を酸化体として用い、燃料ガス冷却
及び湿式ガス吸収脱硫を行う従来のシステムは、石炭を
燃焼させてスチームを発生させるとともに排煙脱硫を行
う従来の発電プラントに比べて、コスト的にわずかに有
利であるにすぎない。そこで、単純な流動層式ガス化プ
ロセスとガスタービンを一体化し、タービンのニアコン
プレッサを用いて酸化体を供給し、脱硫された粒子含量
の低い高温ガスをタービンシステムに供給し、該タービ
ンシステムにおいて熱回収、再加熱及びニアコンプレッ
サで水スプレーによる中間冷却を行うこが必要となる。

熱回収、再加熱及び水スプレ一式中間冷却を行うような
一体化システム（複合システム）は、さらに、低コスト
で効率的に電力を発生できるものと考えられる。

ガスタービン内での圧縮中に空気を蒸発冷却してガスタ
ービンサイクルの特性を向上させるには三つの方式、即
ち、湿式圧縮 （ｗｅｔ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）、蒸発中間冷却（
ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ　ｉｎｔｅｃｏｏｌｉｎｇ）及
び蒸散冷却（ｔｒａｎｓｐｉｒａｔｉｏｎ　ｃｏｏｌｉ
ｎｇ）がある。湿式圧縮においては、微細な水滴がコン
プレッサ人口において空気流に導入され、水滴が蒸発す
るときに空気の圧縮熱が吸収される。蒸発中間冷却にお
いては、圧縮中に間隔をおいて空気流に水ガスプレーさ
れる。蒸散冷却においては、空気に接触している表面の
水が蒸発して、該表面及び空気の両方を冷却する。

すべての方式において、ガスタービンサイクルの特性を
向上させ得る三つの因子がある。先ず、空気の圧縮仕事
が減少する。第二に、注入された水が一定の圧力範囲に
わたりて蒸発する結果、一部の圧力比にわたってのみ水
の蒸気が圧縮されるとともに、該水蒸気は広い圧力比に
わたってタービン内で膨張することになる。最後に、圧
縮空気の温度が低くなることにより、タービン排出物か
らの熱の大部分は空気の再加熱に際して吸収されること
ができる。

本発明の主要な目的は、石炭のガス化システムと燃料ガ
スタービンシステムとを一体化して、特に効率的に電力
を発生させるように組合わせることにより、電力及び（
または）プロセススチーム／プロセス熱を得ることので
きる装置を提供することにある。

そのような目的を達成するため、本発明に従えば、固形
炭素質燃料ガス化システムにより燃料ガスを生成し、燃
料ガスをガスタービンシステムに供給して電気エネルギ
ー及びスチームを発生させるようにした電気エネルギー
とスチーム発生方法であって、ガス化システムにおいて
スチームと水−空気混合物を用い固形炭素質燃料をガス
化することにより燃料ガスを発生させ、燃料ガスから粒
状物質を除去し、さらに、燃料ガスを燃焼して高温の燃
焼ガスを生成し、発電機に結合された少なくとも一つの
圧縮装置と膨張装置を有するガスタルビンシステムにお
いて燃焼ガスを利用して電力を発生させるとともに、膨
張装置から高温の排出ガスをとり出し、ガスタービンシ
ステムの圧縮装置を水スプレーにより中間冷却すること
により空気−水混合物を生成し、空気−水混合物の少な
くとも一部をガス化システムに供給してシステムで用い
、また、ガスタービンシステムから得られる高温の排出
ガスをスチーム発生システムに供給してスチームを発生
させ、スチーム発生システムで発生したスチームの少な
くとも一部をガス化システムに供給してシステムにおい
て使用することを特徴とする方法が提供される。

本発明においては、ガスタービンのコンプレッサ（圧縮
装置）を水スプレーにより中間冷却することにより、ガ
スタービンシステムの燃焼装置及びガス化システムで用
いる空気−水混合物が得られる。本発明に従えば、石炭
ガス化システムとガスタービンシステムを一体化し、熱
の回収を行い、また、膨張ガスを再加熱することにより
、低コストでかつ効率良く電力を発生させることができ
る。

本発明によって提供される電力発生システムでは、石炭
のガス化（好ましくは、ドロマイトによるガス脱硫を伴
う）を、湿式圧縮を用いる熱回収、再加熱式ガスタービ
ンと結合することにより、ガスタービンでの燃焼に用い
られる水冷空気が、石炭のガス化及び硫化されたドロマ
イトの硫酸化に必要な空気−水混合物の一部を形成する
ようにする。本発明に従うシステムにおいては、石炭灰
分と硫酸化ドロマイトから成る環境上許容される放出物
が得られるとともに、ガスタービンからイオウ含量の低
い燃焼生成物が生成され、低コストで効率良く電力を発
生させることができる。

本発明の理解を容易にするため、図に示す実施例に沿っ
て本発明を説明するが、この実施例は単なる例示にすぎ
ない。

第１図に示すように、ガス化システム１は、スチームを
導入するためのライン３、石炭またはその他の固形炭素
質燃料を導入するためのライン５、燃焼空気−水混合物
を導入するためのライン７、及び石炭中のイ才つその他
の不純物を吸収する固形吸収剤を導入するためのライン
９を有する。このガス化装置からの固形残分はライン１
１を通って排出される。該ガス化システムにおいて生成
した燃料ガスから固形分が除去されるが、この固形分は
ライン１３を通って排出され、他方、燃料ガスはライン
１５からとり出される。このようにして得られた高圧燃
料ガスは、水冷装置１７において急冷される。この水冷
装置にはライン１９を通って水が供給され、また、ライ
ン２１を通って過剰の水が該急冷装置から排出され得る
ようになっている。燃料ガスを急冷する主な理由は、高
圧燃焼装置２５（バーナ）に至るライン２３において該
燃料ガスの供給温度を低下させることにある。高圧燃料
ガスの一部は、ライン２７を通って膨張装置２９に導か
れ（この膨張装置は発電機３１と共働することにより電
気エネルギーを発生させることができる）、さらに、該
膨張装置から低圧力でライン３３を通り低圧燃焼装置３
５（バーナ）に至る。高圧燃焼装置２５及び低圧燃焼装
置３５からの高圧ガスはガスタービンシステム３７にお
いて用いられる。

図に示すガスタービンシステム３７は、単一スプール型
であり、圧縮機３９と二段階の膨張工程を有する。空冷
膨張工程４１とスチーム冷却膨張工程４３が、圧縮機３
９と共に、発電機４５を作動させて電力を発生するよう
になっている。

タービン装置３７からの高温排出物は、ライン４７を通
って熱回収装置４９に導かれ、さらに、ライン５１を通
って廃熱ボイラ５３のごときスチーム発生装置に導かれ
る。廃熱ボイラ５３には高圧蒸発器５５が備えられてお
り、この高圧蒸発器は、高圧スチーム流を発生させてラ
イン３に送り、ガス化システム１に供給するようになっ
ている。廃熱ボイラ５３には、さらに、低圧蒸発器５７
が備えられて低圧のスチーム流を発生させてライン５９
に送るようになっており、このスチーム流の一部はガス
タービンシステム３７のスチーム冷却膨張工程４３に導
かれる。廃熱ボイラ５３からの排出ガスはライン６１を
通って排出される。ボイラの原料水は、ライン６３（こ
のラインには原料水の直接加熱装置が備えられ、該加熱
器は低圧スチーム流の一部を受けるようになっている）
を通って低圧蒸発器５７に供給され、さらに、ライン６
７、ポンプ６９及び高圧エコノマイザ−コイル７１を通
って高圧蒸発器５５に供給される。

このようにして、ガスタービンシステム３７からの高熱
排出物が廃熱ボイラにおいて利用され、ガス化用のスチ
ームを生成する。ボイラ５３において発生する過剰の高
圧スチームはライン３及び出ロアｏを通り、また、過剰
の低圧スチームはライン５９及び出ロア２を通り、それ
ぞれ、プロセススチーム源として他の用途に用いること
もでき、一方、熱い燃焼ガスはライン６１を通ってプロ
セス熱源として他の用途に用いることもできる。

本発明においては、ガスタービン装置の圧縮装置を水ス
プレーにより中間冷却する。図示するように、ライン７
５から複数の水スプレー７３が圧縮装置３９に供給され
る。さらに、ライン７７を通ってガスタービンシステム
３７に送られる空気にも、蒸発スプレー冷却器７９で水
が注入された後、該空気は圧縮機を通るようになってい
る。そして、ガスタービンシステム３７の圧縮装置３９
と空冷膨張工程４１との間には、空気冷却器乃至はスプ
レーチャンバ８１が設けられ、このチャンバに水が添加
されるようになりている。

圧縮装置３９から出る高温空気（これには水が含有され
ている）の一部は、ライン８３を通ってコンプレッサ８
５（膨張装置２９と共働するようになっている）に至り
、しかる後、ライン７を通ってガス化システム１での使
用に供される。ライン８３の高温空気−水混合物の大部
分は、ライン８７及び熱回収装置４９を通った後、高圧
燃焼装置２５に導かれるようにしてもよい。

高圧燃焼装置２５を出る燃焼ガスはライン８９を通って
空冷膨張装置４１に流入し、空冷膨張装置４１からのガ
スはライン９１を通って低圧燃焼措置３５に流入し、ま
た、低圧燃焼装置３５を出る燃焼ガスはライン９３を通
ってスチーム冷却膨張装置４３に至るようになっている
。

第２図には、本発明に従う複合システムに使用され得る
ガス化システムの実施例が図示されている。固形炭素質
燃料のガス化装置１０１は、石炭のごとき固形炭素質燃
料とライン１０２を通って該ガス化装置に装入されるイ
才つ吸収体との混合物を有し、原料流体としてライン７
を通って流れる水分含有空気の一部を使用する。好まし
くは、石炭はライン５から、また、イオウ吸収体はライ
ン９からホッパ１０３に導入され混合され、ライン１０
５（バルブ１０７を備える）を通フてロックホッパ１０
９に供給され該ホッパ内で加圧される。ロックホッパ１
０９を出た後、その固形混合物はライン！１１（バルブ
１１３を含む）を通ってフィーダ１１５に供給される。

フィーダ１１５において、該固形混合物は、タービン空
気コンプレッサから送られる空気−水混合物の一部と混
合されて、ガス化装置１０１に供給される。ライン７か
ら送られる空気−水混合物の残りは、別の出口を通って
ガス化装置１０１に流入する。このガス化装置は従来か
ら知られているような構成のものでよいが、このガス化
装置内において、固形混合物は、高温下で、ライン７を
通って導入される空気−水混合物及びライン７を通って
導入されるスチームの両者と接触させられる。なお、ラ
イン３には、単一または複数のライン１１７を設けても
よい。ガス化装置内で固形炭素質燃料が処理されて燃料
ガスが生成し、該ガスはライン１１９によりとり出され
る。イオウ吸収剤として石灰石が用いる場合、灰分およ
び硫化後の石灰石は、ライン７から送られる空気−水混
合物及びライン３から送られるスチームと接触し、石灰
石が硫酸化され、また、炭素分が燃焼して、ガス化装置
１０１の底部１２１で冷却される。灰分及び使用後のイ
オウ吸収剤は、バルブ１２５を備えるライン１２３を通
ってガス化装置１０１から除去され、ロックホッパ１２
７に送られる。しかる後、これらの使用後の固体はロッ
クホッパを出てライン１１　（バルブ１２８を備える）
を通ってガス化システム１から排出される。ライン１１
９を通る高温燃料ガスは、サイクロン１２９またはその
他の固形分セパレータに送られて固形分が除去され、こ
の固形分はライン１３１　（バルブ１３３を備える）を
通りガス化装置１０１に戻される。他方、燃料ガスはラ
イン１３５を通ってサイクロン１２９からフィルタ手段
１３７に送られる。セラミック製または金属製のフィル
タを用いて残存する固形分が除去された後、固形分を含
有しない燃料ガスはライン１５によりガス化システム１
からとり出される。ライン３にはスチーム用分技ライン
１３゜９が設けられて、スチームの一部をフィルタに送
りスチームの清浄化が行う。また、ライン１３９からは
さらに分枝ライン１４１が引き出されて、ライン１３１
にスチームを送り、ガス化装置への細粒子の再循環に使
用する。フィルタ１３７を出た固形分は、バルブ１４５
を備えるライン１４３を通ってダストロツタホッパ１４
７に送られ、さらに、ライン１３（バルブ１４８を備え
る）を通ってガス化システムから排出される。

好ましいガス化システムにおいては、固形炭素質燃料は
、石炭、リグナイト（褐炭）、ビート（泥炭）またはバ
イオマスであり、イオウ吸収剤はドロマイトまたは石灰
石である。ガス化装置で生成したガス状混合物からイオ
ウを除去するときには、ドロマイトまたは石灰石が石炭
のイオウ成分と反応して硫化混合物を生成する。この硫
化混合物は、ガス化装置の底部においてスチームと空気
に接触すると、硫酸化された混合物となり環境上受は入
れられ易くなる。

第３図には、本発明に従い、水スプレーによる中間冷却
を行い熱回収、再加熱を実施するガスタービンシステム
を石炭ガス化システムと一体化した複合システムの他の
実施例が図示されている。ガス化システム１には、ライ
ン３を通ってスチーム、ライン５を通って石炭またはそ
の他の固形炭素質燃料、ライン７を通って燃焼空気−水
混合物、さらに、石炭中のイオウその他の不純物の吸収
剤が、それぞれ導入される。ガス化工程からの固形残分
はライン１１を通って排出され、燃料ガスは該ガス中に
含有されていた固形分がライン１３を介して除去された
後、ライン１５を通ってガス化システムからとり出され
る。ライン１５内の燃料ガスは、高圧である。この高圧
燃料ガスの一部分はライン２０１によって高圧燃焼装置
２０３に運ばれ、他方、該ガスの残りの部分はライン２
０５を介して膨張装置２０７に運ばれ（この膨張装置は
、発電機２０９と共働して電気エネルギーを発生し得る
ようになっている）、低圧で該膨張装置２０７を出てラ
イン２１１を通り、低圧燃焼装置２１３に送られる。高
圧燃焼装置２０３及び低圧燃焼装置２１３からの高温ガ
スは、ガスタービンシステム２１５において利用される
。

図に示すガスタービンシステム２１５は、２つのスプー
ルから構成され、異なる回転速度で動作する２つの圧縮
装置２１７及び２１９を備え、さらに、このシステムは
、空冷膨張工程２２１とスチーム冷却膨張工程２２３を
有する。しかして、このガスタービンシステムは発電機
２２５を作動して電力を発生させる。

ガスタ−ビシステム２１５を出る高温排出物は、ライン
２２７、熱回収装置２２９、さらに、ライン２３１を通
り、廃熱ボイラ２３３に送られる。廃熱ボイラ２３３に
は高圧蒸発器２３５が設けられ高圧スチーム流を発生さ
せてライン３を介してガス化システム１に供給するとと
もに、低圧蒸発器２３７が設けられて低圧スチーム流を
発生させライン２３９を介して、ガスタービンシステム
２１５のスチーム冷却膨張工程２２３に供給するように
なっている。廃熱ボイラを出る排出分はライン２４１を
通って排出される。給水の直接ヒータ２４５を備えるラ
イン２４３を介して低圧蒸発器２４５にボイラ用水が供
給され、さらに、ライン２４７、ポンプ２４９及び高圧
エコノマイザコイル２５１を介して高圧蒸発器２３５に
ボイラ用水が供給される。

このようにして、ガスタービンシステム２１５を出る排
出物が廃熱ボイラ２３３で利用されガス化システム１用
のスチームを発生させる。

以　　下　　余　　白 この実施例においても、ガスタービンサイクルの圧縮工
程を水スプレーにより中間冷却する。即ち、図に示すよ
うに、注入ライン２５３を介して第一の圧縮装置２１７
に、また、ライン２５５を介して第二の圧縮装置２１９
に水が導入することにより、複数のスプレー状の水がガ
スタービンシステム２１５に供給される。ライン２５７
を通ってガスタービンシステム２１５に導かれる空気に
も、蒸発スプレ一式ターラまたは接触式クーラ２５９で
水が注入され、その後、該空気は圧縮工程２１７に送ら
れる。また、圧縮工程２１７と２１９の間にもスプレ一
式または接触式ターラ室２６．０が設けられていて圧縮
工程２１９に水が添加され、さらに、圧縮工程２１９と
空冷膨張工程２２１の間に別のスプレー室２６１が設け
られて該圧縮工程２２１に水が加えられ、羽根を冷却す
る媒体となる。

ガスタービンシステム２１５の圧縮工程２１９からの水
を含有する高温空気の一部は、ライン２６３を通って補
助コンプレッサ２６５（これには、該コンプレッサと共
働するモータが備えられている）に送られ、さらに、ラ
イン７を介してガス化システム１へ送られる。ライン２
６３の高温空気−水混合物の大部分は、ライン２６７、
熱回収器２２９を通って後、高圧燃焼装置２０３に送ら
れる。

高圧燃焼装置２０３を出る燃焼ガスは、ライン２６９を
通りて空冷膨張装置２２１に流入し、この空冷膨張装置
２２１を出るガスはライン２７１を通って低圧燃焼装置
２１３に流入する。低圧燃焼装置２１３を出る燃焼ガス
はライン２７３を通りスチーム冷却膨張装置２２３に送
られる。

第３図に示す装置を用いる本発明方法の実施例は、例え
ば、次のようである。固形分が除去された燃料ガスは、
ライン１５を通って、例えば、約１０００℃の温度及び １９．７ｋｇ／ｃｍ２の圧力でガス化システムからとり
出される。このような状態のガスの一部分はライン２０
１を通って高圧燃焼装置２０３に送られる。また、該ガ
スの残りの部分は、ライン２０５を通って膨張装置２０
７に送られ該装置で減圧かつ冷却され、温度約７５０℃
圧カフｋｇ／ｃｍ２となった低圧燃料ガスはライン２１
１を通って低圧燃焼装置２１３に送られる。

ガスタービンシステム２１５を出る高温排出ガスは、た
とえば、約５５０℃の温度でライン２２７を通って熱回
収装置２２９に送られ、この熱回収装置において約３２
０℃に冷却され、ライン２３１を介して廃熱ボイラ２３
３に送られてスチームの生成に用いられる。高温蒸発器
２３５において、約２１０℃の温度で２１ｋｇ７ｃｍ２
の圧力の高圧スチームが発生する。約１５０℃の温度で
圧力が７ｋｇ／ｃｍ２のボイラ用の水が給水ヒータ２４
５に供給される。ライン２３９の低圧スチームは、例え
ば、温度が約１６５℃で圧力が７ｋｇ／ｃｍ２であり、
その一部が低圧膨張装置２２３に供給され、他方、廃熱
ボイラを出てライン２４１に存する排出ガスは、例えば
約１５０℃の温度にある。

ガスタービンシステム２１５においては、約１２℃で圧
力１ｋｇ／ａｍ２．湿度９０％の水分含有空気がライン
２５７を通って圧縮工程２１７に送られ、また、スプレ
ー室２６０に供給された水が圧縮工程２１９への空気の
湿度を９０％に維持する。ライン２６３にある空気−水
混合物は、例えば約１８０℃の温度で１８．４ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力を有し、そして、補助コンプレッサ２６５に
おいて圧縮された後、例えば、約２００℃の温度、２１
ｋｇ／ｃｍ２の圧力でガス化システム１のライン７を流
れる。空気−水混合物の流れの一部であるライン２６７
の流れは、熱回収装置２２９において、ガスタービンシ
ステム２１５からの高温排出物から熱を回収することに
より、例えば、 約５１０℃、約１８ｋｇ／ｃａ＋２に加熱され、高圧燃
焼装置２０３に送られる。高圧燃焼装置を出てライン２
６９にある燃焼ガスは、例えば、約１１００℃の温度を
有する。空冷膨張装置から低圧燃焼装置２１３に向かう
ライン２７１にあるガスは、例えば、約７７５℃の温度
、７ｋｇ／ｃｍ２の圧力下にあり、他方、低圧燃焼装置
２１３を出て低圧膨張装置にむかうライン２７３にある
高温燃焼ガスは、例えば 約９８０℃の温度を有する。

石炭ガス化システムと複合化されたガスタービンシステ
ムを利用する本発明に従えば、低廉で効率的に電気エネ
ルギーを得ることができ、また、放出物は環境上受は入
れられるような石炭灰分や硫酸化されたドロマイトまた
は石灰石となり、ガスタービンからの燃焼生成物のイオ
ウ含有量も低い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う複合システムであって、特に、
単一の圧縮装置を備えるガスタービンシステムを用いる
場合の例を示す。 第２図は、本発明に従う複合システムに用いられる石炭
ガス化システムを示す。 第３図は、本発明に従う複合システムの別の例であり、
特に、ガスタービンシステムに２つの圧縮装置を用いる
場合を図示するものである。 １・・・・・・ガス化システム ２５・・・・高圧燃焼装置 ３５・・・・低圧燃焼装置 ３７・・・・ガスタービンシステム ３９・・・・圧縮装置 ４１・・・・空冷膨張工程 ４３・・・・スチーム冷却膨張工程 ４５・・・・発電機 ４９・・・・熱回収装置 ５３・・・・廃熱ボイラ ７３・・・・水スプレー ２０３・・高圧燃焼装置 ２１３・・低圧燃焼装置 ２１５・・ガスタービンシステム ２１７．２１９・・圧縮装置 ２２１・・空冷膨張工程 ２２３・・スチーム冷却膨張工程 ２２５・・発電機 ２２９・・熱回収装置 ２３３・・廃熱ボイラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固形炭素質燃料ガス化システムにより燃料ガスを生
   成し、燃料ガスをガスタービンシステムに供給して電気
   エネルギーとスチームを発生させるようにした電気エネ
   ルギー及びスチーム発生方法であって、ガス化システム
   においてスチームと水−空気混合物を用い固形炭素質燃
   料をガス化することにより燃料ガスを発生させ、燃料ガ
   スから粒状物質を除去し、さらに、燃料ガスを燃焼して
   高温の燃焼ガスを生成し、発電機に結合された少なくと
   も一つの圧縮装置と膨張装置を有するガスタービンシス
   テムにおいて燃焼ガスを利用して電力を発生させるとと
   もに、膨張装置から高温の排出ガスをとり出し、ガスタ
   ービンシステムの圧縮装置を水スプレーにより中間冷却
   することにより空気−水混合物を生成し、空気−水混合
   物の少なくとも一部をガス化システムに供給してシステ
   ムで用い、また、ガスタービンシステムから得られる高
   温の排出ガスをスチーム発生システムに供給してスチー
   ムを発生させ、スチーム発生システムで発生したスチー
   ムの少なくとも一部をガス化システムに供給してシステ
   ムにおいて使用することを特徴とする方法。 ２、ガスタービンシステムから排出する高温の排出ガス
   をスチーム発生システムに供給する前に、ガスから熱を
   回収することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３、高温の排出ガスによりスチーム発生システムにおい
   て発生したスチームの一部をガスタービンシステムに送
   って、ガスタービンシステムの膨張装置を冷却すること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、ガスタービンシステムに高圧膨張装置と低圧膨張装
   置とを設け、ガスタービンシステムに送るスチームの一
   部が低圧膨張装置に送るものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、高圧燃焼装置と低圧燃焼装置とを設け、高圧燃焼装
   置から得られる高圧燃焼ガスを高圧膨張装置において用
   い、また、低圧燃焼装置から得られる低圧燃焼ガスを低
   圧膨張装置において用いることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載の方法。 ６、ガスタービンシステムに第一の圧縮装置と第二の圧
   縮装置とを設け、それらの圧縮装置の両方で水スプレー
   による中間冷却を行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第５項に記載の方法。 ７、ガス化システムに供給する空気−水混合物が第二の
   圧縮装置から排出されたものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８、ガス化システムに固形吸収剤を導入し て、固形炭素質燃焼からのイオウを吸収するようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいず
   れかに記載の方法。 ９、固形吸収剤が、ドロマイト及び石灰石から成る群か
   ら選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
   載の方法。 １０、スチーム発生システムにおいて高圧スチームと低
   圧スチームとを発生させ、それらのスチームのうちの過
   剰のスチームを他の任意のシステムにおけるプロセスス
   チームとして用いることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第９項のいずれかに記載の方法。 １１、スチーム発生システムから得られる高温燃焼ガス
   を他の任意のシステムにおけるプロセス熱として用いる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１０項のい
   ずれかに記載の方法。