JPS61283672A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS61283672A JPS61283672A JP12508385A JP12508385A JPS61283672A JP S61283672 A JPS61283672 A JP S61283672A JP 12508385 A JP12508385 A JP 12508385A JP 12508385 A JP12508385 A JP 12508385A JP S61283672 A JPS61283672 A JP S61283672A
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- JP
- Japan
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- weight
- adhesive
- block copolymer
- styrene block
- styrene
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装用テープ、マスキングテープ、家具、家電
製品などのステッカ−やラベルを始めとしてカーペット
クリーナー用粘着紙や医療用粘着シート等に利用される
感圧性接着剤組成物に関するものである。
製品などのステッカ−やラベルを始めとしてカーペット
クリーナー用粘着紙や医療用粘着シート等に利用される
感圧性接着剤組成物に関するものである。
従来感圧性接着剤（以後粘着剤と称す）とじては、天然
ゴムや合成ゴムを主成分とし、これに粘着付与剤、軟化
剤、老化防止剤等を添加したものを有機溶媒に溶かした
溶剤型のものと、アクリル酸エステル共重合体のような
アクＩＪ ／ｌ／系重合体を主剤として、これに前記粘
着付与剤等を加えてエマルジョン化した水性型のものが
使用されてきた。
ゴムや合成ゴムを主成分とし、これに粘着付与剤、軟化
剤、老化防止剤等を添加したものを有機溶媒に溶かした
溶剤型のものと、アクリル酸エステル共重合体のような
アクＩＪ ／ｌ／系重合体を主剤として、これに前記粘
着付与剤等を加えてエマルジョン化した水性型のものが
使用されてきた。
しかし、前者は有機溶剤を使用するため引火による火災
や作業者の毒性に対する危険性があり、また、−１水性
型は耐水性が劣ること、水の乾燥工程に多大のコストが
かかる等の欠点があった。そこで近年熱可塑性ポリマー
を主成分とする溶剤を使わないホットメルトタイプの粘
着剤の出現を見た。このホットメルトタイプの粘着剤は
乾燥工程が不要のため無公害であることと同時に生産コ
ストが低減できるという特徴がある。
や作業者の毒性に対する危険性があり、また、−１水性
型は耐水性が劣ること、水の乾燥工程に多大のコストが
かかる等の欠点があった。そこで近年熱可塑性ポリマー
を主成分とする溶剤を使わないホットメルトタイプの粘
着剤の出現を見た。このホットメルトタイプの粘着剤は
乾燥工程が不要のため無公害であることと同時に生産コ
ストが低減できるという特徴がある。
スチレン・イソプレン番スチレンブロック共ｆｆｉ合体
（以下Ｓ工Ｓと略す）やスチレン・ブタジェン・スチレ
ンブロック共重合体（以下ＳＢＳと略す）のようなスチ
レン系ブロック共重合体は加工性にすぐれた熱可塑性ゴ
ムで先に述べたホットメルトタイプの粘着剤を構成する
ベースポリマーとしてよく使用されている。これらの重
合体を使用したホットメルトタイプ粘着剤はトータルコ
ストが低床であるのみならずタック、剥離強度にすぐれ
ているが耐光性および保持力が劣る。すなわち、日光に
さらすと剥離強度が低下し、また高負荷では保持力が十
分でないため使用が制限されてきた。
（以下Ｓ工Ｓと略す）やスチレン・ブタジェン・スチレ
ンブロック共重合体（以下ＳＢＳと略す）のようなスチ
レン系ブロック共重合体は加工性にすぐれた熱可塑性ゴ
ムで先に述べたホットメルトタイプの粘着剤を構成する
ベースポリマーとしてよく使用されている。これらの重
合体を使用したホットメルトタイプ粘着剤はトータルコ
ストが低床であるのみならずタック、剥離強度にすぐれ
ているが耐光性および保持力が劣る。すなわち、日光に
さらすと剥離強度が低下し、また高負荷では保持力が十
分でないため使用が制限されてきた。
これを解決するための手段としては粘着付与剤や老化防
止剤の選択と配合割合の最適化などの方法がとられてい
るが剥離強度と保持力を同時にバランスよく生み出すこ
とはこれら低分子量成分の配合や選択では困難で、また
、耐光性の向上についても満足の行く結果とは言えなか
った。
止剤の選択と配合割合の最適化などの方法がとられてい
るが剥離強度と保持力を同時にバランスよく生み出すこ
とはこれら低分子量成分の配合や選択では困難で、また
、耐光性の向上についても満足の行く結果とは言えなか
った。
本発明の目的は、このように従来ペースポリマーとして
スチレン系ブロック共重合体のみを使用した時は、十分
満足の行く結果の出なかりた保持力や耐光性の向上をは
かる手段を与えようとするものである。
スチレン系ブロック共重合体のみを使用した時は、十分
満足の行く結果の出なかりた保持力や耐光性の向上をは
かる手段を与えようとするものである。
本発明の要旨は粘着剤のペース・ポリマーとしてクロロ
スルホン化ポリオレフィンとスチレンブロック共重合体
の混合物を用いることで耐光性や剥離強度、保持力の向
上をはかるところにある。
スルホン化ポリオレフィンとスチレンブロック共重合体
の混合物を用いることで耐光性や剥離強度、保持力の向
上をはかるところにある。
即ち、本発明はクロロスルホン化ポリオレフィン１００
重量部に対しスチレン系ブロック共重合体１０〜８００
重量部を混合したものを主成分とする感圧性接着剤組成
物にある。以下にその詳細について説明する。
重量部に対しスチレン系ブロック共重合体１０〜８００
重量部を混合したものを主成分とする感圧性接着剤組成
物にある。以下にその詳細について説明する。
スチレン系ブロック共重合体をペースポリマーとする粘
着剤はこれに通常粘着付与剤、軟化剤。
着剤はこれに通常粘着付与剤、軟化剤。
充填剤、老化防止剤を溶融混練することで得られる。こ
の粘着剤は先にも述べた如く重包装用テープ、マスキン
グテープなどに適用する時保持力が十分でなくまた長期
に日光にさらされた時粘着力を失なうなどの欠点がある
。本発明者等はこれら ３の点を改良すべく鋭
意研究を重ねた結果、ベースポリマーとしてクロロスル
ホン化ポリオレフィンとスチレン系ブロックダリマー共
重合体の混合物を用いることで解決できることを見出し
た。クロロスルホン化ポリオレフィンとしてはクロロス
ルホン化ポリエチレン（以下ＰＫ−０１Ｍと略す）及び
／またはクロロスルホン化エチレン酢酸ビニル共重合体
（以下ＩＣＶＡ−Ｏ９Ｍと略す）が好ましい。ＥＶＡ−
０８ＭはＢＥ−０８Ｍにくらぺて一層粘着力を高め相溶
性を改善する。ＰＥ−０８ＭあるいはＩＶＡ−ＣＩＳＭ
の原料ポリエチレンあるいは原料エチレン酢酸ビニル共
重合体は特に製法は問わないがメルト・インデックスが
１〜１５０９／１０分のものが好ましい。
の粘着剤は先にも述べた如く重包装用テープ、マスキン
グテープなどに適用する時保持力が十分でなくまた長期
に日光にさらされた時粘着力を失なうなどの欠点がある
。本発明者等はこれら ３の点を改良すべく鋭
意研究を重ねた結果、ベースポリマーとしてクロロスル
ホン化ポリオレフィンとスチレン系ブロックダリマー共
重合体の混合物を用いることで解決できることを見出し
た。クロロスルホン化ポリオレフィンとしてはクロロス
ルホン化ポリエチレン（以下ＰＫ−０１Ｍと略す）及び
／またはクロロスルホン化エチレン酢酸ビニル共重合体
（以下ＩＣＶＡ−Ｏ９Ｍと略す）が好ましい。ＥＶＡ−
０８ＭはＢＥ−０８Ｍにくらぺて一層粘着力を高め相溶
性を改善する。ＰＥ−０８ＭあるいはＩＶＡ−ＣＩＳＭ
の原料ポリエチレンあるいは原料エチレン酢酸ビニル共
重合体は特に製法は問わないがメルト・インデックスが
１〜１５０９／１０分のものが好ましい。
メルトインデックスが１未満だと配合時にニーダ−で混
練する際溶融粘度が高過ぎて均一な混練が困難となり、
溶媒に溶かす場合も液の粘度が高過ぎるか溶解不能とな
る。メルトインデックスが１５０を越えると出来た粘着
剤の保持力の向上が十分でない。なお、混練の容易さや
溶媒への溶解のし易さの点から高圧法ポリエチレンが好
ましい。
練する際溶融粘度が高過ぎて均一な混練が困難となり、
溶媒に溶かす場合も液の粘度が高過ぎるか溶解不能とな
る。メルトインデックスが１５０を越えると出来た粘着
剤の保持力の向上が十分でない。なお、混練の容易さや
溶媒への溶解のし易さの点から高圧法ポリエチレンが好
ましい。
また、通常のポリエチレンのかわりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を用いるとより粘着力のすぐれたものが出
来るがこの場合前記重合体中の酢酸ビニル量は５〜３０
重量％のものが粘着力と耐光性のバランスの点より好ま
しい。
ニル共重合体を用いるとより粘着力のすぐれたものが出
来るがこの場合前記重合体中の酢酸ビニル量は５〜３０
重量％のものが粘着力と耐光性のバランスの点より好ま
しい。
クロロスルホン化物の製法は問わないが塩素量２０〜４
５重ｊ１％、硫黄量６重量％以下の物が好ましい。塩素
量が２０重ｆｆｉ％未満ではＯＳＭ中の結晶の影響で、
４５重量％以上では塩素の凝集力の影響で剛性が強過ぎ
るためニーダ−での混練り性や溶剤に対する溶解性が悪
く粘着力の向上も十分でない。また、硫黄量が３重量％
を越えると混練時の発熱等でＯＳＭがゲル化し易くなり
粘着力の乏しいものとなる。特に凝集力の向上を望む場
合は自然架橋または熱架橋が可能なことから硫黄量は１
５％以上が好ましい。
５重ｊ１％、硫黄量６重量％以下の物が好ましい。塩素
量が２０重ｆｆｉ％未満ではＯＳＭ中の結晶の影響で、
４５重量％以上では塩素の凝集力の影響で剛性が強過ぎ
るためニーダ−での混練り性や溶剤に対する溶解性が悪
く粘着力の向上も十分でない。また、硫黄量が３重量％
を越えると混練時の発熱等でＯＳＭがゲル化し易くなり
粘着力の乏しいものとなる。特に凝集力の向上を望む場
合は自然架橋または熱架橋が可能なことから硫黄量は１
５％以上が好ましい。
ＩｃＴＡ−０３Ｍも特に製法は問わないが塩素量は１０
〜４５重ｆｆｉ％、硫黄量は３重ｆｆｉ％以下であるこ
とが好ましい。塩素量が１０重量％未満では得られる粘
着剤の凝集力の向上が十分でなく、４５重ｆｆｉ％を越
えると粘着力の向上が不十分である。
〜４５重ｆｆｉ％、硫黄量は３重ｆｆｉ％以下であるこ
とが好ましい。塩素量が１０重量％未満では得られる粘
着剤の凝集力の向上が十分でなく、４５重ｆｆｉ％を越
えると粘着力の向上が不十分である。
また硫黄量が３重量％を越えると混線時の発熱等でＥＶ
Ａ−０８Ｍがゲル化し粘着力が乏しくなる。
Ａ−０８Ｍがゲル化し粘着力が乏しくなる。
特に凝集力の向上を望む時は自然架橋または熱架橋が可
能なことから硫黄量は（Ｌ３％以上が好ましい。
能なことから硫黄量は（Ｌ３％以上が好ましい。
本発明におけるＳＸＳおよび／またはＳＢＳとＯＳＭお
よび／またはＥ’ＶＡ−０３Ｍの混合割合はＳ工Ｓおよ
び／または５ＢＳ１００重量部に対し１０〜８００重量
部、好ましくは５０〜３００重量部であり、１０重量部
未満では保持力、耐光性の向上効果が十分でなく、８０
０重量部を越えるとタックが低下する。
よび／またはＥ’ＶＡ−０３Ｍの混合割合はＳ工Ｓおよ
び／または５ＢＳ１００重量部に対し１０〜８００重量
部、好ましくは５０〜３００重量部であり、１０重量部
未満では保持力、耐光性の向上効果が十分でなく、８０
０重量部を越えるとタックが低下する。
通常、前記ベースポリマー混合物に粘着付与剤。
軟化剤、老化防止剤、受酸剤を添加しニーダーで溶融混
練して粘着剤とする。粘着付与剤はテルペン樹脂９石油
樹脂、ロジンおよびその誘導体が眉いられ軟化剤にはす
７テン系プロセス油等が用いられる。できた粘着剤はこ
のままホットメルトタイプの粘着剤として使用できるが
、もち論これらのポリマーや配合剤をトルエンや酢酸エ
チルのような有機溶媒に溶かして溶剤型として使用する
のも何ら本発明の目的より外、れるものではない。
練して粘着剤とする。粘着付与剤はテルペン樹脂９石油
樹脂、ロジンおよびその誘導体が眉いられ軟化剤にはす
７テン系プロセス油等が用いられる。できた粘着剤はこ
のままホットメルトタイプの粘着剤として使用できるが
、もち論これらのポリマーや配合剤をトルエンや酢酸エ
チルのような有機溶媒に溶かして溶剤型として使用する
のも何ら本発明の目的より外、れるものではない。
本発明においては受酸剤は必須成分であり、これがない
とクロロスルホン化物の分解による装置の腐食やポリマ
ーのゲル化を促進し好ましくない。
とクロロスルホン化物の分解による装置の腐食やポリマ
ーのゲル化を促進し好ましくない。
受酸剤としては例えば金属酸化物やエポキシ化合物が用
いられる。
いられる。
以上の説明から明らかなように本発明によればスチレン
系ブロック共重合体を主成分とする粘着剤の耐光性、剥
離強度、保持力の向上をはかることができる。
系ブロック共重合体を主成分とする粘着剤の耐光性、剥
離強度、保持力の向上をはかることができる。
本発明を以下に実施例を挙げることにより説明する。
実施例１
メルトインデックス２（１１７／１０分、酢酸ビニル含
量２０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を四塩化炭
素中でクロロスルホン化して塩ａｔ３０重量％重量％型
硫黄量０．８重量ＴＡ−０３Ｍを得た。これとカリフレ
ックスＴＲ１１０７（シェル化学製ｓ工Ｓ）をペースポ
リマーとして内容ｙ１３ｔのニーダ−を用い次の手順で
粘着剤を調整した。配合は表１に示すが、全量８００９
となるようにしジャケット温度は９０℃に保った。
量２０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を四塩化炭
素中でクロロスルホン化して塩ａｔ３０重量％重量％型
硫黄量０．８重量ＴＡ−０３Ｍを得た。これとカリフレ
ックスＴＲ１１０７（シェル化学製ｓ工Ｓ）をペースポ
リマーとして内容ｙ１３ｔのニーダ−を用い次の手順で
粘着剤を調整した。配合は表１に示すが、全量８００９
となるようにしジャケット温度は９０℃に保った。
１、 粘着付与剤と老化防止剤、受酸剤を投入し１０分
間溶融混練した。
間溶融混練した。
２、 ｓｘｓとに’ＶＡ−Ｏ３Ｍを投入し２０分間溶
融混練した。
融混練した。
五 軟化剤を投入し更に２０分間溶融混練した。
４、 出来た粘着剤をドクターブレードで離型紙に塗り
、その後上質紙に転写し粘着剤シートを調整した。
、その後上質紙に転写し粘着剤シートを調整した。
これをＪ工５−Ｚ−０２３７に定める方法によりポール
タック、粘着力（１８０度引きはがし法）、保持力を測
定した。なお粘着シートは高圧水銀灯照射前後のポール
タックを比較することで行った。
タック、粘着力（１８０度引きはがし法）、保持力を測
定した。なお粘着シートは高圧水銀灯照射前後のポール
タックを比較することで行った。
結果は表１に示す。
実施例２
メルトインデックス４ ｇ／ｌ ０分、 酢［ビニル含
量２６重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体をクロロス
ルホン化して塩素量２９．７重量％、硫黄、１ｌｃＬ７
重ｊ１％（７）ＥＴＡ−０８Ｍを得た。これとカリフレ
ックスＴＲ１１１７（シェル化学［ｓ工Ｓ）をベースポ
リマーとして実施例１と同様な装置。
量２６重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体をクロロス
ルホン化して塩素量２９．７重量％、硫黄、１ｌｃＬ７
重ｊ１％（７）ＥＴＡ−０８Ｍを得た。これとカリフレ
ックスＴＲ１１１７（シェル化学［ｓ工Ｓ）をベースポ
リマーとして実施例１と同様な装置。
条件２手順で粘着剤を調整した。これをもとに実施例１
と同様にして粘着剤塗工品を作製し試験した。配合およ
び結果は表１に示す。
と同様にして粘着剤塗工品を作製し試験した。配合およ
び結果は表１に示す。
実施例３
メルトインデックス１０９７１０分、密度α９２１９／
ａａの高圧法ポリエチレンをクロロスルホン化した塩緊
社３０重量％、硫黄ｊｉ １．４重量％の０５Ｍ（！：
カリフレックスＴＲ１１０１（シェル化学製Ｓ Ｂ Ｓ
）をペースポリマーとして実施例１と同様な方法で粘
着剤塗工品を作製し、試験に供した。結果を表１に示す
。
ａａの高圧法ポリエチレンをクロロスルホン化した塩緊
社３０重量％、硫黄ｊｉ １．４重量％の０５Ｍ（！：
カリフレックスＴＲ１１０１（シェル化学製Ｓ Ｂ Ｓ
）をペースポリマーとして実施例１と同様な方法で粘
着剤塗工品を作製し、試験に供した。結果を表１に示す
。
実施例４
実施例１に示すものと同様な配合で直接溶解により溶剤
型粘着剤を調整した。すなわちガラスビンに配合剤と溶
媒を入れ、ガラスピーズを添加してボールミル上で溶解
した。出来た粘着剤は実施例１と同様にして粘着剤シー
トを作製評価した。
型粘着剤を調整した。すなわちガラスビンに配合剤と溶
媒を入れ、ガラスピーズを添加してボールミル上で溶解
した。出来た粘着剤は実施例１と同様にして粘着剤シー
トを作製評価した。
比較例
実施例１においてペースポリマーとしてＳ工Ｓのみを使
用した以外は配合、装置９条件等同様にして粘着剤シー
トを作製し試験に供した。結果を表１に示す。
用した以外は配合、装置９条件等同様にして粘着剤シー
トを作製し試験に供した。結果を表１に示す。
以上衣１よりわかるように杢発明によればペースポリマ
ーとしてＳ工Ｓおよび／またはＳＢＳのみを用いた場合
に比較し、保持力、耐光性にすぐれた粘着剤を得ること
ができる。
ーとしてＳ工Ｓおよび／またはＳＢＳのみを用いた場合
に比較し、保持力、耐光性にすぐれた粘着剤を得ること
ができる。
注１
エスコレッッ１３０４ エツソ製テルペン変性フェ
ノール樹脂シェルフレックス３７１Ｎ シェル製ナフテ
ン系プロセス油アレテージＲＯ月旧イヒ閂四 超ヒ方止
剤ツクラックＴＮＰ 大向新興製老化防止剤
フェロ９０９ ８産７エロ有機化学製エポ
キシ化合物ＭｇＯ＋１５０ 節Ｍイビ柑腿
酸化マグネシウム注２ 保持力の判定法 ＪＩＳ Ｚ ０２５７１ｃ従い４０℃で１に９の荷重を
かけ、６０分でシートがズレ落ちるかどうかで判定した
。
ノール樹脂シェルフレックス３７１Ｎ シェル製ナフテ
ン系プロセス油アレテージＲＯ月旧イヒ閂四 超ヒ方止
剤ツクラックＴＮＰ 大向新興製老化防止剤
フェロ９０９ ８産７エロ有機化学製エポ
キシ化合物ＭｇＯ＋１５０ 節Ｍイビ柑腿
酸化マグネシウム注２ 保持力の判定法 ＪＩＳ Ｚ ０２５７１ｃ従い４０℃で１に９の荷重を
かけ、６０分でシートがズレ落ちるかどうかで判定した
。
耐光性の判定法
サンシャイン・ウェザ−メーター（スガ試験機■製）を
用い、降雨なしで２時間、アーク照射し照射前後の剥離
強度（ＪＩＳ Ｚ ０２３７によるステンレス板を用い
た１８０°引きはがし法による）を測定した。初期値に
対する変化割合が±３０％以内のものをＯそうでないも
のを×とし、た。
用い、降雨なしで２時間、アーク照射し照射前後の剥離
強度（ＪＩＳ Ｚ ０２３７によるステンレス板を用い
た１８０°引きはがし法による）を測定した。初期値に
対する変化割合が±３０％以内のものをＯそうでないも
のを×とし、た。
Claims (1)
- （１）クロロスルホン化ポリオレフィン１００重量部に
対しスチレン系ブロック共重合体１０〜８００重量部を
混合したものを主成分とする感圧性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508385A JPS61283672A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508385A JPS61283672A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283672A true JPS61283672A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0560510B2 JPH0560510B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=14901409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12508385A Granted JPS61283672A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08113769A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-07 | Tosoh Corp | 接着用組成物及び接着用組成物を用いた積層体 |
| JP2000516833A (ja) * | 1997-03-20 | 2000-12-19 | イオメッド インコーポレイテッド | 自給型水和システムおよびイオン浸透療法用生体電極 |
| JP2010126698A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | マスキング用剥離性粘着テープ |
| JP2020037642A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東ソー株式会社 | 樹脂発泡体用組成物 |
| CN112602687A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 北京诗瑶科技有限公司 | 一种消除室内爬虫的环保方法 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12508385A patent/JPS61283672A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08113769A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-07 | Tosoh Corp | 接着用組成物及び接着用組成物を用いた積層体 |
| JP2000516833A (ja) * | 1997-03-20 | 2000-12-19 | イオメッド インコーポレイテッド | 自給型水和システムおよびイオン浸透療法用生体電極 |
| JP2010126698A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | マスキング用剥離性粘着テープ |
| JP2020037642A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 東ソー株式会社 | 樹脂発泡体用組成物 |
| CN112602687A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 北京诗瑶科技有限公司 | 一种消除室内爬虫的环保方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560510B2 (ja) | 1993-09-02 |
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