JPS612780A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPS612780A JPS612780A JP12191484A JP12191484A JPS612780A JP S612780 A JPS612780 A JP S612780A JP 12191484 A JP12191484 A JP 12191484A JP 12191484 A JP12191484 A JP 12191484A JP S612780 A JPS612780 A JP S612780A
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- Japan
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- epoxy resin
- composition
- curing agent
- adhesive
- resin composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エポキシ樹脂接着性組成物において、特定の
エポキシ樹脂を配合し℃なる新規な接着性組成物に関す
る。更に詳しくは、未硬化時及び硬化物の諸物性が改良
された、エポキシ樹脂系の接着性組成物に関する。
エポキシ樹脂を配合し℃なる新規な接着性組成物に関す
る。更に詳しくは、未硬化時及び硬化物の諸物性が改良
された、エポキシ樹脂系の接着性組成物に関する。
一般に接着性組成物としてはエポキシ系のものが知られ
ている。かかる接着性組成物は主成分であるエポキシ樹
脂、硬化剤等のｆ４１類により硬化時の接着強度、可と
う性、耐熱性、被着体への濡れ性、光学的な透過損失、
屈折率が太き（異なる。また、未硬化時の粘度や混合後
の脱泡性、可使時間、硬化温度と硬化時間も大きく異な
る。従来から、接着強度、耐熱性の向上のためＫとスフ
エノールＡ系エポキシ樹脂や充てん剤、カンプリング剤
等の添加剤を使用したり、可と５性向上のために、ポリ
グリコール型エポキシ樹脂を使用した接着性組成物が開
発されている。また、未硬化時の粘度を低下させ、混合
後の脱泡性を向上させる目的で低粘度希釈剤を混合した
接着性組成物や、可使時間の長時間化を目的として酸無
水物系硬化剤を使用した接着性組成物、硬化温度を低く
し硬化時間を短（する目的でアミン系硬化剤を用いた接
着性組成物等が開発されている。しかしながら、ビスフ
ェノールＡ系エポキシ樹脂を使用した場合には未硬化時
の粘度が高いという欠点がある。充てん剤やカンプリン
グ剤の添加では可と５性に劣るといつ衣点かあり、光学
的な透過損失も小さく保つことが困難である。ポリグリ
コール型エポキシ樹脂の使用では耐熱性、接着強度等に
煮るという欠点があり、低粘度希釈剤の添加でも耐熱性
を損う可能性がある等の欠点がある。特に、耐熱性と可
と５性の双方に優れた接着性組成物を得ることは非常に
困難であった。また、これまでに開発されているこれら
の接着剤は屈折率が大きく、光通信用線路罠多く用いら
れる石英ファイバやＢＫ７ガラス、ＫｚＦ２ガラス等の
屈折率の小さい光学部材との屈折率マツチングをとるこ
とができないため、光学部材のはり合わせな行った場合
、端面での光信号の反射が増大して信号強度の低下や発
光素子の動作を不安定にする等の欠点があった。
ている。かかる接着性組成物は主成分であるエポキシ樹
脂、硬化剤等のｆ４１類により硬化時の接着強度、可と
う性、耐熱性、被着体への濡れ性、光学的な透過損失、
屈折率が太き（異なる。また、未硬化時の粘度や混合後
の脱泡性、可使時間、硬化温度と硬化時間も大きく異な
る。従来から、接着強度、耐熱性の向上のためＫとスフ
エノールＡ系エポキシ樹脂や充てん剤、カンプリング剤
等の添加剤を使用したり、可と５性向上のために、ポリ
グリコール型エポキシ樹脂を使用した接着性組成物が開
発されている。また、未硬化時の粘度を低下させ、混合
後の脱泡性を向上させる目的で低粘度希釈剤を混合した
接着性組成物や、可使時間の長時間化を目的として酸無
水物系硬化剤を使用した接着性組成物、硬化温度を低く
し硬化時間を短（する目的でアミン系硬化剤を用いた接
着性組成物等が開発されている。しかしながら、ビスフ
ェノールＡ系エポキシ樹脂を使用した場合には未硬化時
の粘度が高いという欠点がある。充てん剤やカンプリン
グ剤の添加では可と５性に劣るといつ衣点かあり、光学
的な透過損失も小さく保つことが困難である。ポリグリ
コール型エポキシ樹脂の使用では耐熱性、接着強度等に
煮るという欠点があり、低粘度希釈剤の添加でも耐熱性
を損う可能性がある等の欠点がある。特に、耐熱性と可
と５性の双方に優れた接着性組成物を得ることは非常に
困難であった。また、これまでに開発されているこれら
の接着剤は屈折率が大きく、光通信用線路罠多く用いら
れる石英ファイバやＢＫ７ガラス、ＫｚＦ２ガラス等の
屈折率の小さい光学部材との屈折率マツチングをとるこ
とができないため、光学部材のはり合わせな行った場合
、端面での光信号の反射が増大して信号強度の低下や発
光素子の動作を不安定にする等の欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上の欠点を解決し、被着体への濡れ性にも優れる接着
性組成物として多フツ素化エポキシ樹脂を含む接着性組
成物が開発されているが、多フツ素化エポキシ樹脂は常
温では固体若しくはペースト状液体であるため室温での
混合が困難で均一に混合するためには７０℃程度に加熱
する必要があること、可使時間が短いことなどの欠点が
あった。
性組成物として多フツ素化エポキシ樹脂を含む接着性組
成物が開発されているが、多フツ素化エポキシ樹脂は常
温では固体若しくはペースト状液体であるため室温での
混合が困難で均一に混合するためには７０℃程度に加熱
する必要があること、可使時間が短いことなどの欠点が
あった。
更にまた、接着性組成物を光路中に導入する場合、硬化
物中に泡が残留していると透過光の散乱や反射が増加し
、透過損失が増大するため、硬化剤と混合した時の脱泡
を完全に行っておく必要がある。しかし従来の接着性組
成物は硬化剤と混合した後の脱泡をボンドライフ時間内
に行うことが困難なものが多く、小さな気泡を残したま
ま光路中に導入するか、若しくは真空中で気泡を発生し
ないよ５に混合できる装置な必要とする勢の欠点があっ
た。
物中に泡が残留していると透過光の散乱や反射が増加し
、透過損失が増大するため、硬化剤と混合した時の脱泡
を完全に行っておく必要がある。しかし従来の接着性組
成物は硬化剤と混合した後の脱泡をボンドライフ時間内
に行うことが困難なものが多く、小さな気泡を残したま
ま光路中に導入するか、若しくは真空中で気泡を発生し
ないよ５に混合できる装置な必要とする勢の欠点があっ
た。
本発明の目的はこれらの欠点のない接着性組成物を提供
することにある。
することにある。
本兄明をｍ底丁れば、本発明は接着性組成物の発明であ
って、下記一般式Ｉ： 〔但し、式中のｎは０又は任意の正数を示す〕で表され
る多フツ素化エポキシ樹脂とアリルグリシジルエーテル
とから成るエポキシ樹脂組成物と、硬化剤を含有してい
ることを特徴とする。
って、下記一般式Ｉ： 〔但し、式中のｎは０又は任意の正数を示す〕で表され
る多フツ素化エポキシ樹脂とアリルグリシジルエーテル
とから成るエポキシ樹脂組成物と、硬化剤を含有してい
ることを特徴とする。
本発明に用いられる硬化剤としては、例えばトリエチレ
ンテトラミン寺のアミン系化合物、ボリアミド樹脂系化
合物、無水メチルナジック酸等の酸無水物系化合物等奢
挙げることができる。こうした硬化剤の配合量は、接着
強度、可とう性、耐熱性、被着体への濡れ性に優れ、か
つ低光損失、低屈折率で光学部材とのマツチング性に優
れた硬化物を得る観点から、エポキシ樹脂中に含まれる
エポキシ基１当量に対して硬化剤を０８〜１８量とする
ことが望ましい。
ンテトラミン寺のアミン系化合物、ボリアミド樹脂系化
合物、無水メチルナジック酸等の酸無水物系化合物等奢
挙げることができる。こうした硬化剤の配合量は、接着
強度、可とう性、耐熱性、被着体への濡れ性に優れ、か
つ低光損失、低屈折率で光学部材とのマツチング性に優
れた硬化物を得る観点から、エポキシ樹脂中に含まれる
エポキシ基１当量に対して硬化剤を０８〜１８量とする
ことが望ましい。
なお、本発明において必要に応じてベンジルジメチルア
ミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化促
進剤を配合してもよい。かかる硬化促進剤の配合量はエ
ポキシ樹脂１００重量部に対し℃α５〜２重量部とする
ことが好ましい。その他、各種の変性剤、展伸剤、軟化
剤等を適宜配合することも可能である。
ミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化促
進剤を配合してもよい。かかる硬化促進剤の配合量はエ
ポキシ樹脂１００重量部に対し℃α５〜２重量部とする
ことが好ましい。その他、各種の変性剤、展伸剤、軟化
剤等を適宜配合することも可能である。
第１図に前記構造式Ｉで表される多フン素化エポキシ樹
脂（以下ＦＥｐと略す）のうちエボキシ当量が２９０で
式中のｎがα３のエポキシ樹脂に、アリルグリシジルエ
ーテル（以下ＡＣ）Ｅと略す）を混合した場合のエポキ
シ樹脂組成物の２５℃での粘度を示す。すなわち、第１
図はＡＧＥの配合割合（重量％）（横軸）と粘度η２５
（ｃｐｓ） （縦軸）との関係を示すグラフである。
脂（以下ＦＥｐと略す）のうちエボキシ当量が２９０で
式中のｎがα３のエポキシ樹脂に、アリルグリシジルエ
ーテル（以下ＡＣ）Ｅと略す）を混合した場合のエポキ
シ樹脂組成物の２５℃での粘度を示す。すなわち、第１
図はＡＧＥの配合割合（重量％）（横軸）と粘度η２５
（ｃｐｓ） （縦軸）との関係を示すグラフである。
ＦＫｐのみの場合２５℃ではペースト状（粘度測定不可
能、２００．０００ ｃｐｓ以上）であるため硬化剤と
均一に混合することが困難であり、均一混合するために
は加熱操作を必要とする。
能、２００．０００ ｃｐｓ以上）であるため硬化剤と
均一に混合することが困難であり、均一混合するために
は加熱操作を必要とする。
この場合、加熱により硬化剤との反応が促進されろため
、混合後の可使時間が短くなり作業性、が著しく劣る。
、混合後の可使時間が短くなり作業性、が著しく劣る。
これに対して、ＡＧＥを配合したエポキシ樹脂組成物で
は粘度が２０．０００センチポアズ（ｃｐｓ）以下であ
り、常温での硬化剤との混合が可能であり、また低粘度
であるため微細構造部分の充てんも可能となる等の特徴
を有する。また必要に応じてＡＧＥの配合量を変化させ
ることにより粘度を調整できると′い５特徴を有し、作
業性が向上し、適用範囲も拡大されたことは明らかであ
る。
は粘度が２０．０００センチポアズ（ｃｐｓ）以下であ
り、常温での硬化剤との混合が可能であり、また低粘度
であるため微細構造部分の充てんも可能となる等の特徴
を有する。また必要に応じてＡＧＥの配合量を変化させ
ることにより粘度を調整できると′い５特徴を有し、作
業性が向上し、適用範囲も拡大されたことは明らかであ
る。
ここで、接着剤として使用する場合、粘度が５０、００
０ｃｐｓ程度超の高粘度になると前述のように、硬化剤
との均一混合が困難であること、逆Ｋ ２００ ｃｐｓ
程度未満の低粘度になると被着体への厚塗りが困難であ
ることや硬化条件に放置する間に固着部から流出してし
まう可能性があること等の欠点が生じる。
０ｃｐｓ程度超の高粘度になると前述のように、硬化剤
との均一混合が困難であること、逆Ｋ ２００ ｃｐｓ
程度未満の低粘度になると被着体への厚塗りが困難であ
ることや硬化条件に放置する間に固着部から流出してし
まう可能性があること等の欠点が生じる。
以上のことからＡＧＥの配合割合はエポキシ樹脂組成物
の粘度が２００．ｃｐｓ〜５ ｉ）、ＯＤ Ｏｃｐｓの
範囲になるように、該組成物中５〜２５重量％とするこ
とが望ましい。
の粘度が２００．ｃｐｓ〜５ ｉ）、ＯＤ Ｏｃｐｓの
範囲になるように、該組成物中５〜２５重量％とするこ
とが望ましい。
下記第１表にはＦＥｐ Ｉｃ ＡＧＥを配合したエポキ
シ樹脂組成物の粘度と表面張力を、対照例２種第 １
表 対照例１はＦＥｐのみの場合、対照例２は市販のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂のうち最も一般的な液状樹脂
であるエピコート８２８（油化シェルエポキシ社ｊＲ）
である。
シ樹脂組成物の粘度と表面張力を、対照例２種第 １
表 対照例１はＦＥｐのみの場合、対照例２は市販のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂のうち最も一般的な液状樹脂
であるエピコート８２８（油化シェルエポキシ社ｊＲ）
である。
本発明例３種はいずれも粘度が低く、ＡＧＥを配合する
こと圧より常温で硬化剤との均一混合が可能であること
は明らかである。
こと圧より常温で硬化剤との均一混合が可能であること
は明らかである。
接着性組成物の被着体への濡れ性は組成物の表面張力に
依存し、表面張力が小さいほど濡れやすい。本発明例の
３種の組成物は対照例２に比べ表面張力が９ ｄｙｎ
／ ｃｍ以上小さく、被着体への濡れ性に優れているこ
とが明らかである。
依存し、表面張力が小さいほど濡れやすい。本発明例の
３種の組成物は対照例２に比べ表面張力が９ ｄｙｎ
／ ｃｍ以上小さく、被着体への濡れ性に優れているこ
とが明らかである。
また本発明例の粘度が低いことから、微細構造部分への
充てんも可能であることは明らかである０ 〔実施例〕 次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが本発
明はこれに限定されない。
充てんも可能であることは明らかである０ 〔実施例〕 次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが本発
明はこれに限定されない。
実施例１
ＮＩＬ２ａｙｃＦｗｐとＡＧＥ ？：混合したエポギシ
樹脂組成物罠硬化剤としてポリアミド系化合物２種（商
品名パーサミドＶ−１４０，パーサミドＶ−１５０、い
ずれもヘンケル日本社製）を用いた接着性組成物に６０
ｃで１５時間加熱し℃硬化させた場合の波長１３μｍで
の光損失とナトリウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）を光
源とした場合の屈折率（ｎＤ２３）、ボットライフ及び
室温で混合した場合の真空脱泡に要する時間を示す。
樹脂組成物罠硬化剤としてポリアミド系化合物２種（商
品名パーサミドＶ−１４０，パーサミドＶ−１５０、い
ずれもヘンケル日本社製）を用いた接着性組成物に６０
ｃで１５時間加熱し℃硬化させた場合の波長１３μｍで
の光損失とナトリウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）を光
源とした場合の屈折率（ｎＤ２３）、ボットライフ及び
室温で混合した場合の真空脱泡に要する時間を示す。
比較例１１Ｆ Ｆ、ｐのみをエポキシ樹脂とし、硬化剤
ＫＶ−１４０を用いた場合であり、比較例２はエピコー
ト８２８とＶ−１４０、比較？！Ｉ ３は従来から用い
られ℃いる市販の光学用接着剤（レンスボンドＭ６２、
サマーズ社製）である。
ＫＶ−１４０を用いた場合であり、比較例２はエピコー
ト８２８とＶ−１４０、比較？！Ｉ ３は従来から用い
られ℃いる市販の光学用接着剤（レンスボンドＭ６２、
サマーズ社製）である。
実施例は光透過損失が比較例と同等であり、光路中に使
用しても透過損失が小さいことがわかる。
用しても透過損失が小さいことがわかる。
実施例の屈折率は比較例２．６より大幅に小さく、石英
ファイバ（ｎＤ”＝ｔ４６）やＢＫ７ガラス（ｎ−＝ｔ
５１６４）及びＫｚＦ ２ガラス（ｎｐ”＝１．５２９
４）等の光学部材等をはり合せた場合のマツチング性に
優れていることは明らかである。
ファイバ（ｎＤ”＝ｔ４６）やＢＫ７ガラス（ｎ−＝ｔ
５１６４）及びＫｚＦ ２ガラス（ｎｐ”＝１．５２９
４）等の光学部材等をはり合せた場合のマツチング性に
優れていることは明らかである。
また、実施例は２５℃でのポットライフが３時間以上と
比較例１．３に比べて長く、かつ、２５℃、３ｍＨｇ条
件下において脱泡が３〜５分で容易に行えることから、
作業性が向上し、気泡による透過光の散乱や反射を軽減
できることは明らかである。
比較例１．３に比べて長く、かつ、２５℃、３ｍＨｇ条
件下において脱泡が３〜５分で容易に行えることから、
作業性が向上し、気泡による透過光の散乱や反射を軽減
できることは明らかである。
実施例２
ＦＥｐとＡＧＥを混合したエポキシ樹脂組成物に硬化剤
としてポリアミド系化合物（商品名パーサミドＶ−１４
０、ヘンケル日本社製）ｆｔエポキシ樹脂組成物１００
重量部に対して５０重量部添加し、６０℃にて１５時間
放置して硬化させた場合の硬化物の波長１６μｍでの光
損失とナトリウムＤ線を光源とした場合の屈折率（ｎＤ
ｚｘ ）のＡＧＥ添加量依存性について検討した結果を
第２図に示す。すなわち第２図はＡＧＥの配合割合（重
量％）（横軸）と硬化物の屈折率ｎＤ２３あるいは光透
過損失（％）（縦軸）との関係を示すグラフである。測
定はすべて２３℃で行った。光損失測定時の試料厚さは
１■である。
としてポリアミド系化合物（商品名パーサミドＶ−１４
０、ヘンケル日本社製）ｆｔエポキシ樹脂組成物１００
重量部に対して５０重量部添加し、６０℃にて１５時間
放置して硬化させた場合の硬化物の波長１６μｍでの光
損失とナトリウムＤ線を光源とした場合の屈折率（ｎＤ
ｚｘ ）のＡＧＥ添加量依存性について検討した結果を
第２図に示す。すなわち第２図はＡＧＥの配合割合（重
量％）（横軸）と硬化物の屈折率ｎＤ２３あるいは光透
過損失（％）（縦軸）との関係を示すグラフである。測
定はすべて２３℃で行った。光損失測定時の試料厚さは
１■である。
光損失はＡＧＥの量に関係なく約１％と非常に小さいこ
とがわかる。ｎＤ！ｊの検討結果から、ＦＥｐとＡＣＥ
を混合した組成物ではＡＧＥの混合量が多くなるほど屈
折率（ｎｔ、）が小さくなることがわかった。
とがわかる。ｎＤ！ｊの検討結果から、ＦＥｐとＡＣＥ
を混合した組成物ではＡＧＥの混合量が多くなるほど屈
折率（ｎｔ、）が小さくなることがわかった。
以上の結果から、ＡＧＥの添加量を調整すること罠より
、屈折率（ｎＤ２３）を調整することが可能であること
も明らかとなり、石英ファイバやＢＫ７ガラス、ＫｚＦ
２ガラス等の光学部材をはり合わせた場合のマツチング
性に優れていることは明らかである。
、屈折率（ｎＤ２３）を調整することが可能であること
も明らかとなり、石英ファイバやＢＫ７ガラス、ＫｚＦ
２ガラス等の光学部材をはり合わせた場合のマツチング
性に優れていることは明らかである。
実施例６
ＦＥｐ Ｋ対してＡＧＥを、ＦＥｐ ８５重量％に対し
１５重量％の割合で配合した組成物をエポキシ樹脂組成
物として用い、硬化剤に２種のポリアミド系化合物パー
サミドＶ−１４０とパーサミドＶ−１５０（ヘンケル日
本社製）を用いた接着性組成物を６０℃で１５時間硬化
させた場合の銅に対するせん断接着強度と、石英に対す
るせん断接着強度、接着性組成物の耐熱性を規定する因
子であるガラス転移温度（Ｔｇ）、及び可とう性を規定
する因子であるヤング率について検討した結果を第３表
に示す。比較例４は市販の可とう性液着剤（商品名：ペ
ルノソクスＭ Ｇ−１５５、日本ベルノンクス社製）で
あり、エポキシ樹脂にはビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂トポリグリコール型エポキシ樹脂の混合物、硬化剤に
は変性複素環状ポリアミンと変性脂肪族ポリアミンの混
合物を用いたものである。
１５重量％の割合で配合した組成物をエポキシ樹脂組成
物として用い、硬化剤に２種のポリアミド系化合物パー
サミドＶ−１４０とパーサミドＶ−１５０（ヘンケル日
本社製）を用いた接着性組成物を６０℃で１５時間硬化
させた場合の銅に対するせん断接着強度と、石英に対す
るせん断接着強度、接着性組成物の耐熱性を規定する因
子であるガラス転移温度（Ｔｇ）、及び可とう性を規定
する因子であるヤング率について検討した結果を第３表
に示す。比較例４は市販の可とう性液着剤（商品名：ペ
ルノソクスＭ Ｇ−１５５、日本ベルノンクス社製）で
あり、エポキシ樹脂にはビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂トポリグリコール型エポキシ樹脂の混合物、硬化剤に
は変性複素環状ポリアミンと変性脂肪族ポリアミンの混
合物を用いたものである。
従来の接着性組成物では比較例１〜４に示すよ５ＫＴｇ
の高い硬化物はヤング率も太き（、耐熱性と可とう性の
双方に優れた硬化物を得ることは困難であった。しかし
実施例６ではｔ５Ｘ １０’ ｋｇｆ ／ａｎ”のヤン
グ率を有する硬化物でもＴｇは６２℃と高く、可とう性
と耐熱性の双方に優れた硬化物が得られることは明らか
である。
の高い硬化物はヤング率も太き（、耐熱性と可とう性の
双方に優れた硬化物を得ることは困難であった。しかし
実施例６ではｔ５Ｘ １０’ ｋｇｆ ／ａｎ”のヤン
グ率を有する硬化物でもＴｇは６２℃と高く、可とう性
と耐熱性の双方に優れた硬化物が得られることは明らか
である。
実施例、比較例のせん断接着強度の検討のうち、光学部
材の例として用いた石英に対しては、すべて被着体破断
に至る太きなせん断接着強度が得られる。
材の例として用いた石英に対しては、すべて被着体破断
に至る太きなせん断接着強度が得られる。
銅に対するせん断接着強度の検討結果から、実施例３の
接着強度が、ヤング率の大きな比較例２を除く比較例１
．６．４より大きくなることがわかる。また、実施例６
のヤング率は比較例１．２．５よりも小さく、かつ、実
施例６はヤング率を小さくしたことに起因するＴｇの低
下が小さい。
接着強度が、ヤング率の大きな比較例２を除く比較例１
．６．４より大きくなることがわかる。また、実施例６
のヤング率は比較例１．２．５よりも小さく、かつ、実
施例６はヤング率を小さくしたことに起因するＴｇの低
下が小さい。
以上の結果から、実施例は比較例に比べ接着強度、耐熱
性、可と５性の３つの特性に優れた硬化物を与えること
が明らかである。
性、可と５性の３つの特性に優れた硬化物を与えること
が明らかである。
実施例４
ＦＥｐとＡＧＲを混合したエポキシ樹脂組成物において
、ＡＧＥの添加量を変化させた場合の鋼に対するせん断
接着強度について検討した結果を第３図に示す。
、ＡＧＥの添加量を変化させた場合の鋼に対するせん断
接着強度について検討した結果を第３図に示す。
すなわち第６図はＡＧＲの配合割合（重量％）（横軸）
と硬化物のせん断接着強度（ｋｙ ｆ ／ｃｍ２）（縦
軸）との関係を示すグラフである。硬化剤にはパーサミ
ドＶ−１４０）ｉエポキシ樹脂組成物１００重量部に対
して５０重量部添加し、硬化条件は６０℃、１５時間と
した。また測定は２３℃、６５％相対湿度条件下で行っ
た。
と硬化物のせん断接着強度（ｋｙ ｆ ／ｃｍ２）（縦
軸）との関係を示すグラフである。硬化剤にはパーサミ
ドＶ−１４０）ｉエポキシ樹脂組成物１００重量部に対
して５０重量部添加し、硬化条件は６０℃、１５時間と
した。また測定は２３℃、６５％相対湿度条件下で行っ
た。
第５図よりＡＣ）Ｅを１５重量％添加した時に接着強度
が最大値を示し、１５重量％超添加されると接着強度が
低下し始めることがわかる。特に３５重量−以上添加し
た場合の低下は著しい。
が最大値を示し、１５重量％超添加されると接着強度が
低下し始めることがわかる。特に３５重量−以上添加し
た場合の低下は著しい。
ＡＧＥが５〜２５重量％添加された場合には接着強度は
９０〜１１０ ｋｙｆ ／ｃｍ”の範囲で変化するもの
の急激な低下は起らず、すべての領域で６０に９ ｆ
／ｌｙｎ”以上の接着強度が得られることがわかる。な
お第６図中、ＡＧＥｚ−混合しないＦＥｐと硬化剤のみ
の組成物は、７０℃に加熱後混合する必要があり、７０
℃未満で使用することは困難である。
９０〜１１０ ｋｙｆ ／ｃｍ”の範囲で変化するもの
の急激な低下は起らず、すべての領域で６０に９ ｆ
／ｌｙｎ”以上の接着強度が得られることがわかる。な
お第６図中、ＡＧＥｚ−混合しないＦＥｐと硬化剤のみ
の組成物は、７０℃に加熱後混合する必要があり、７０
℃未満で使用することは困難である。
以上の結果かも、ＡＧＥを５〜２５重量％添加した組成
物が室温で混合可能な接着性組成物であり接着強度も優
れていることが明らかである。
物が室温で混合可能な接着性組成物であり接着強度も優
れていることが明らかである。
なお、本実施例はｎ ＝ ０．５であるがｎ＝０〜７の
範囲でも同様の結果が得られた。
範囲でも同様の結果が得られた。
以上詳述したごとく、本発明によれば接着強度、可とう
性、耐熱性、被着体への濡れ性に優れ、かつ低光損失、
低屈折率で光ファイバ、光学レンズ等とのマツチング性
に優れた硬化物を与え、また未硬化時の常温での粘度が
低く、脱泡性に優れ、可使時間が長く、低温でも硬化可
能な接着性組成物を提供できるという顕著な効果が秦せ
られる。
性、耐熱性、被着体への濡れ性に優れ、かつ低光損失、
低屈折率で光ファイバ、光学レンズ等とのマツチング性
に優れた硬化物を与え、また未硬化時の常温での粘度が
低く、脱泡性に優れ、可使時間が長く、低温でも硬化可
能な接着性組成物を提供できるという顕著な効果が秦せ
られる。
第１図は混合エポキシ樹脂組成物の配合割合と粘度との
関係を示すグラフ、第２図は混合エポキシ樹脂組成物の
配合割合と硬化物の屈折率あるいは光透過損失との関係
を示すグラフそして第３図は混合エポキシ樹脂組成物の
配合割合と硬化物のせん断接着強度との関係を示すグラ
フである。
関係を示すグラフ、第２図は混合エポキシ樹脂組成物の
配合割合と硬化物の屈折率あるいは光透過損失との関係
を示すグラフそして第３図は混合エポキシ樹脂組成物の
配合割合と硬化物のせん断接着強度との関係を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式 I ： ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔但し、式中のｎは０又は任意の正数を示す〕で表され
る多フッ素化エポキシ樹脂とアリルグリシジルエーテル
とから成るエポキシ樹脂組成物と、硬化剤を含有してい
ることを特徴とする接着性組成物。 ２、該アリルグリシジルエーテルの配合割合が、該エポ
キシ樹脂組成物中５〜２５重量％である特許請求の範囲
第１項記載の接着性組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12191484A JPS612780A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 接着性組成物 |
| DE8484306060T DE3475625D1 (en) | 1983-09-09 | 1984-09-05 | Optical adhesive composition |
| EP84306060A EP0137716B1 (en) | 1983-09-09 | 1984-09-05 | Optical adhesive composition |
| US06/647,637 US4591627A (en) | 1983-09-09 | 1984-09-06 | Optical adhesive composition |
| US06/827,059 US4637939A (en) | 1983-09-09 | 1986-02-07 | Optical adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12191484A JPS612780A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 接着性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612780A true JPS612780A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14823033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12191484A Pending JPS612780A (ja) | 1983-09-09 | 1984-06-15 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105240U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560517A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-07 | Daikin Ind Ltd | Epoxy resin composition |
| JPS5679150A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Daikin Ind Ltd | Epoxy composition containing fluorine |
| JPS58206674A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 接着性組成物 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12191484A patent/JPS612780A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560517A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-07 | Daikin Ind Ltd | Epoxy resin composition |
| JPS5679150A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Daikin Ind Ltd | Epoxy composition containing fluorine |
| JPS58206674A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 接着性組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105240U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 |
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