JPS61277605A - Production of solid cosmetic - Google Patents
Production of solid cosmeticInfo
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- JPS61277605A JPS61277605A JP11818885A JP11818885A JPS61277605A JP S61277605 A JPS61277605 A JP S61277605A JP 11818885 A JP11818885 A JP 11818885A JP 11818885 A JP11818885 A JP 11818885A JP S61277605 A JPS61277605 A JP S61277605A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱溶融状態の化粧料を受皿に充填して固形化
するファンデーション等の固形化粧料の製造方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing solid cosmetics such as foundations, which comprises filling a tray with cosmetics in a heated molten state and solidifying the cosmetics.
第５図ないし第７図を参照して従来技術によるファンデ
ーション等の固形化粧料の製造方法を説明する。A conventional method for manufacturing solid cosmetics such as foundation will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
図において、１は多数の受皿２，２．・・・を所定の間
隔をもって搬送しているコンベアで、該コンベア１は各
受皿２を充填工程Ａ、振動工程Ｂ、冷却工程Ｃ、プレス
工程りへと順次搬送するようになっている。In the figure, 1 indicates a large number of saucers 2, 2 . ... at predetermined intervals, and the conveyor 1 sequentially transports each tray 2 to a filling process A, a vibration process B, a cooling process C, and a pressing process.
３は化粧料４を例えば９０度程度に加熱し溶融した状態
で貯留しておくためのタンクで、該タンク３は充填工程
Ａにおいて加熱溶融状態の化粧料４をノズル３Ａを介し
て受皿２内に所定量づつ充填するようになっている。Reference numeral 3 denotes a tank for storing the cosmetic material 4 heated to, for example, about 90 degrees and in a molten state, and the tank 3 supplies the heated and molten cosmetic material 4 into the saucer 2 through a nozzle 3A in the filling process A. It is designed to be filled in a predetermined amount at a time.
５は振動工程已に設けられた加振機で、該加振機５は受
皿２内に充填された化粧料４に上下方向あるいは左右方
向の振動を加え、該化粧料４の表面を均一化するように
なっている。Reference numeral 5 denotes a vibrator installed during the vibration process, and the vibrator 5 applies vertical or horizontal vibration to the cosmetic material 4 filled in the saucer 2 to make the surface of the cosmetic material 4 uniform. It is supposed to be done.
６は冷却工程ＣにおいてコンベアＩに並設された冷却室
で、該冷却室６内には冷却ファン６Ａが設けられ、該冷
却ファン６Ａにより前記受皿２内の化粧料４を常温程度
にまで冷却し固形化するようになっている。ここで、該
冷却室６Ａはコンベア１に沿って約５ｍ程度の長さを有
するように形成されており、コンベア１によって搬送さ
れてくる受皿２はこの間を３〜５分程度で通過し、該受
皿２内の化粧料４は固形化される。Reference numeral 6 denotes a cooling chamber installed in parallel with the conveyor I in the cooling process C. A cooling fan 6A is provided in the cooling chamber 6, and the cosmetic 4 in the tray 2 is cooled to about room temperature by the cooling fan 6A. It becomes solidified. Here, the cooling chamber 6A is formed to have a length of about 5 m along the conveyor 1, and the tray 2 conveyed by the conveyor 1 passes through this space in about 3 to 5 minutes. The cosmetics 4 in the saucer 2 are solidified.
次に、７はプレス工程りにおいて前記受皿２内の化粧料
４の表面に第７図に示す如き織目模様８等を目付けする
ためのプレスで、該ブレス７は前記冷却工程Ｃにおいて
冷却され固形化された化粧料４の表面に、例えば撥水性
、撥油性合成繊維からなる織物９をあてがい、該織物９
を前記化粧料４の表面に所定の力で圧着することにより
、該化粧料４の表面に織物９の模様に基く織目模様８等
を転写し、目付を施すようになっている。Next, reference numeral 7 denotes a press for forming a weave pattern 8 as shown in FIG. A fabric 9 made of, for example, water-repellent and oil-repellent synthetic fibers is applied to the surface of the solidified cosmetic 4.
By pressing the cosmetic material 4 onto the surface of the cosmetic material 4 with a predetermined force, the texture pattern 8 based on the pattern of the fabric 9 and the like are transferred to the surface of the cosmetic material 4, thereby imparting a basis weight.
かくして、従来技術ではプレス工程りにおいて化粧料４
の表面に織目模様８のような目付を施すことによって、
該化粧料４の外観に変化をつけ、深みのあるものとする
と共に質感をもたせて商品価値を高めるようにしている
。Thus, in the conventional technology, cosmetics 4
By applying a fabric weight like texture pattern 8 to the surface of
The appearance of the cosmetic 4 is varied to give it depth and texture, thereby increasing its commercial value.
ところで、従来技術にあっては、振動工程Ｂにおいて受
皿２内の化粧料４に上下方向または左右方向の振動を加
え、該化粧料４の表面を均一化するようにしているが、
該化粧料４の表面は完全には均一化されない場合が多く
、該化粧料４の表面には第６図に示すような充填時に生
じる流し込み跡４Ａや色調の不均一等が残った状態とな
り、この状態のまま冷却工程Ｃにおいて固形化されてい
る。By the way, in the conventional technology, in the vibration step B, vibrations are applied to the cosmetic material 4 in the saucer 2 in the vertical direction or the horizontal direction to make the surface of the cosmetic material 4 uniform.
In many cases, the surface of the cosmetic material 4 is not completely uniform, and the surface of the cosmetic material 4 is left with pouring marks 4A and uneven color tone, etc., which are generated during filling, as shown in FIG. In this state, it is solidified in the cooling step C.
このため、従来技術では、プレス工程りにおいて化粧料
４の表面に織目模様８等の目付を施すことにより前記流
し込み跡４Ａや色調の不均一等を隠蔽すると共に、前述
した織目模様８によって表面の質感を高め、もって商品
価値を高めるようにしている。For this reason, in the prior art, the surface of the cosmetic 4 is coated with a texture pattern 8 during the pressing process to hide the pouring marks 4A and uneven color tone, etc. The surface texture is enhanced, thereby increasing the product value.
然るに、前述したプレス工程りは非常に煩雑な作業を要
求するものであり、下記のような欠点がある。However, the above-mentioned pressing process requires very complicated work and has the following drawbacks.
即ち、化粧料４を冷却した後、所定の温度状態で織目模
様８を転写し、目付を施す必要があり、工程管理が難か
しくなる上に、織物９に化粧料４が付着するのを防止す
るため、織物９は非常に清浄な部分を使用する必要があ
り、織物９の洗浄、更新等が煩雑で高価になるという欠
点がある。また、目付の形状、模様等が織物９の織目に
限定されてしまい、図形、文字等を含む所望の目付を施
すことが難かしいという欠点がある。That is, after cooling the cosmetic material 4, it is necessary to transfer the weave pattern 8 at a predetermined temperature and apply the basis weight, which makes process control difficult and prevents the cosmetic material 4 from adhering to the fabric 9. In order to prevent this, it is necessary to use a very clean part of the fabric 9, which has the disadvantage that cleaning, renewing, etc. of the fabric 9 is complicated and expensive. Moreover, the shape, pattern, etc. of the fabric weight are limited to the weaves of the fabric 9, and there is a drawback that it is difficult to apply a desired fabric weight including figures, letters, etc.
一方、従来技術では、上述したプレス工程りを省略して
冷却工程Ｃにおいて冷却固形化した化粧料４をそのまま
製品化するものもあるが、この場合には化粧料４の表面
に流し込・み跡４Ａや色調の不均一等が残ってしまい、
商品価値を低下させてしまうという欠点がある。On the other hand, in some prior art techniques, the above-mentioned pressing process is omitted and the cosmetic material 4 cooled and solidified in the cooling step C is commercialized as it is, but in this case, the cosmetic material 4 is poured onto the surface of the cosmetic material 4 and Marks 4A and uneven color tone remain,
The disadvantage is that it reduces the product value.
本発明は上述した従来技術の各欠点に鑑みなされたもの
で、本発明が解決しようとする問題点は、受皿内に充填
された加熱溶融状態の化粧料の表面に薄いフィルムを載
置することにより、該化粧料の表面に該フィルムを密着
させて表面を均一化でき、煩雑な作業が要求されるプレ
ス工程を不用にでき、しかも化粧料とフィルムを一体に
固形化することによっ°て該フィルムが化粧料の表面に
密着し、バージンシールとしての機能を発揮させること
ができる固形化粧料の製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the problem to be solved by the present invention is to place a thin film on the surface of the heated and molten cosmetic filled in the saucer. This makes it possible to bring the film into close contact with the surface of the cosmetic, making the surface uniform, eliminating the need for a press process that requires complicated work, and furthermore, by solidifying the cosmetic and the film together. It is an object of the present invention to provide a method for producing a solid cosmetic in which the film adheres closely to the surface of the cosmetic and can function as a virgin seal.
上述した問題点を解決するために本発明が採用する方法
は、加熱溶融状態の化粧料を受皿内に充填する充填工程
と、該受皿内に充填された化粧料の表面を被覆するよう
に該化粧料の表面にフィルムを載置する載置工程と、該
フィルムを載置した状態で前記受皿内の化粧料を冷却し
て該フィルムと一体に固形化する冷却工程とからなる。The method adopted by the present invention in order to solve the above-mentioned problems includes a filling step of filling a cosmetic in a heated and molten state into a saucer, and a filling step of filling a cosmetic in a heated molten state into a saucer so as to cover the surface of the cosmetic filled in the saucer. It consists of a placing step of placing a film on the surface of the cosmetic, and a cooling step of cooling the cosmetic in the saucer with the film placed on it and solidifying it together with the film.
以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。なお、実施例において、前述した第５図に示
す従来技術と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. In the embodiment, the same components as those of the prior art shown in FIG. 5 described above are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
図において、１１はポリエステル、塩化ビニル等のプラ
スチック材料からなる薄い平板状の透明または半透明の
フィルムで、該フィルム１１ば例えば５０〜７５μ程度
の厚みを有し、表面に予め凹凸模様等の目付１２が印刷
によって形成され、１００μ程度の厚さとなっている。In the figure, reference numeral 11 denotes a thin flat transparent or translucent film made of plastic material such as polyester or vinyl chloride. 12 is formed by printing and has a thickness of about 100 μm.
そして、該フィルム１１は受皿２の内周に対応する形状
を有し、裏面がフラットに形成され、後述する載置工程
Ｂにおいて加熱溶融状態の化粧料４の表面に載置すると
き、この表面に密着して該表面を被覆するようになって
いる。また、該フィルム１１の外周縁にば把持部１１Ａ
が突設されており、製品化された化粧料４を使用者が最
初に使用するときに、該把持部１１Ａを指先等でつまん
で化粧料４の表面から該フィルム１１を簡単に剥がすこ
とができるようになっている。The film 11 has a shape corresponding to the inner periphery of the saucer 2 and has a flat back surface. It is designed to closely adhere to and cover the surface. Furthermore, a gripping portion 11A is provided on the outer peripheral edge of the film 11.
is provided in a protruding manner, and when the user uses the commercialized cosmetic 4 for the first time, the film 11 can be easily peeled off from the surface of the cosmetic 4 by pinching the gripping portion 11A with the fingertips or the like. It is now possible to do so.
ここで、前記目付１２は第２図に示すような織目模様１
２Ａであってもよく、第３図に示すような梨地模様１２
Ｂであってもよく、あるいは水玉模様等、その他種々の
模様、形状、文字等を適宜に印刷することにより簡単に
形成され得、化粧料４の種類に応じて適宜に採用するこ
とができるものである。Here, the basis weight 12 is the texture pattern 1 as shown in FIG.
2A may be used, with a satin pattern 12 as shown in FIG.
B, or can be easily formed by appropriately printing various other patterns, shapes, characters, etc. such as polka dots, and can be appropriately adopted depending on the type of cosmetic material 4. It is.
次に、本実施例におけるファンデーション等の固形化粧
料の製造方法について第４図を参照して説明する。Next, a method for producing solid cosmetics such as foundation in this example will be explained with reference to FIG. 4.
まず、コンベアｌによって搬送されてくる受皿２が充填
工程Ａに達すると、タンク３内に貯留された加熱溶融状
態の化粧料４がノズル３Ａを介して受皿２内に所定量づ
つ充填され、次の載置工程Ｂ′へと送られる。First, when the tray 2 conveyed by the conveyor l reaches the filling step A, the heated and molten cosmetic 4 stored in the tank 3 is filled into the tray 2 in a predetermined amount via the nozzle 3A, and then It is sent to the mounting step B'.
この載置工程Ｂ′は従来技術で述べた振動工程Ｂに替わ
るもので、該載置工程Ｂ′では受皿２内に充填された加
熱溶融状態の化粧料４の表面に前記フィルム１１を載置
し、押圧装置１３または作業者の指先等で該フィルム１
１を化粧料４の表面に軽く押し付けるようにして、該フ
ィルム１１を化粧料４の表面に密着させ、この表面をフ
ィルム１１によって被覆するようにしている。この結果
、化粧料４の表面に第４図中に示すような流し込み跡４
Ａ等があった場合でも、これに密着したフィルム１１が
プラスチック材料で形成され弾性復元力を有しているの
で、該フィルム１１は自然なフラットの状態に戻るよう
になり、化粧料４はその表面張力によってフィルム１１
に追従するようになるから、該化粧料４の表面は自然に
均一に均されるようになる。This mounting step B' replaces the vibration step B described in the prior art, and in this mounting step B', the film 11 is placed on the surface of the heated and molten cosmetic 4 filled in the saucer 2. Then, press the film 1 with the pressing device 13 or the operator's fingertips, etc.
1 is lightly pressed onto the surface of the cosmetic material 4 to bring the film 11 into close contact with the surface of the cosmetic material 4, and this surface is covered with the film 11. As a result, there are pouring marks 4 on the surface of the cosmetic 4 as shown in FIG.
Even if there is A, etc., the film 11 that is in close contact with it is made of plastic material and has elastic restoring force, so the film 11 returns to its natural flat state, and the cosmetic 4 Film 11 due to surface tension
, the surface of the cosmetic 4 is naturally evenly leveled.
そして、この状態のまま、即ち表面にフィルム１１が載
置された状態で受皿２内の化粧料４は冷却工程Ｃへと搬
送され、冷却室６内で冷却ファン６Ａによって冷却され
、フィルム１１が密着した状態で一体的に固形化される
。その後、コンベア１によって組立工程（図示せず）へ
と搬送され、表面をフィルム１１によって被覆された状
態で化粧料４は受皿２と共にコンパクトケース（図示せ
ず）内に組込まれ、製品化される。Then, in this state, that is, with the film 11 placed on the surface, the cosmetic material 4 in the saucer 2 is transported to the cooling step C, where it is cooled by the cooling fan 6A in the cooling chamber 6, and the film 11 is It is solidified as an integral part in a close contact state. Thereafter, the cosmetic 4 is transported to an assembly process (not shown) by the conveyor 1, and with its surface covered with the film 11, it is incorporated into a compact case (not shown) together with the saucer 2, and is manufactured into a product. .
本実施例による製造方法は上述の通りであるが、本実施
例では、載置工程Ｂ′において、受皿２内に充填された
加熱溶融状態の化粧料４の表面にフィルム１１が載置さ
れ、該フィルム１１によって化粧料４の表面は密着状態
で被覆されるから、該フィルム１１の弾性復元力によっ
て化粧料４の表面は自動的に均一に均されるようになり
、その後の冷却工程Ｃによって化粧料４を冷却固形化す
るだけで、良好な固形化粧料を得ることができる。The manufacturing method according to this embodiment is as described above, but in this embodiment, in the mounting step B', the film 11 is mounted on the surface of the cosmetic material 4 in a heated and molten state filled in the saucer 2, Since the surface of the cosmetic material 4 is tightly covered by the film 11, the surface of the cosmetic material 4 is automatically evenly leveled by the elastic restoring force of the film 11, and the subsequent cooling step C A good solid cosmetic can be obtained simply by cooling and solidifying the cosmetic 4.
形成されているから、該フィルム１２の表面に形成され
た目付１２によって、従来技術で述べたプレス工程りに
おける目付とほぼ同様の効果を発揮することかできる。Because of this, the fabric weight 12 formed on the surface of the film 12 can exhibit almost the same effect as the fabric weight in the pressing process described in the prior art.
このため、本実施例によれば、従来技術のような煩雑な
作業が要求されるプレス工程自体を不用にでき、フィル
ム１１の表面に形成された目付１２によって、化粧料４
の外観に変化をつけ、深みのあるものとすると共に、質
感をもたせることもでき、商品価値を高めることができ
る。Therefore, according to this embodiment, it is possible to eliminate the need for the pressing process itself, which requires complicated work as in the prior art, and the basis weight 12 formed on the surface of the film 11 allows the cosmetic material to be
It is possible to change the appearance of the product, giving it depth and texture, thereby increasing the product value.
さらに、本実施例によれば、化粧料４の表面をフィルム
１１で被覆したまま冷却固形化し、製品化するようにし
ており、当該化粧料４の表面は使用者が最初に把持部１
１Ａを介してフィルム１１を剥ぎ取るまで該フィルム１
１によって保護されているから、該化粧料４を清浄な状
態に保つどとができ、該フィルム１１によってバージン
シール性を付与できる。即ち、当該化粧料４は表面にフ
ィルム１１が密着した状態で固形化されているから、該
フィルム１１を剥ぎ取ったときには、化粧料４の表面は
鏡面状態が損われ、第３者によるフィルム１１の剥ぎ取
りがなかったことを直ちに視認でき、固形後にバージン
シールを載置するものに比較して、実質的にバージンシ
ール性を高めることができる。Further, according to this embodiment, the surface of the cosmetic 4 is cooled and solidified while being covered with the film 11 to be manufactured into a product, and the surface of the cosmetic 4 is first handled by the user using the grip part 11.
1A until the film 11 is peeled off.
1, the cosmetic material 4 can be kept in a clean state, and the film 11 can provide virgin sealing properties. That is, since the cosmetic 4 is solidified with the film 11 in close contact with the surface, when the film 11 is peeled off, the surface of the cosmetic 4 loses its mirror-like state, and the film 11 is removed by a third party. It is immediately visible that there is no peeling off, and the virgin sealing performance can be substantially improved compared to a method in which a virgin seal is placed after solidification.
なお、前記実施例ではフィルム１１の表面に目付１２を
施すものとして述べたが、これに替えて、目付１２を省
略し、フィルム１１の両面をフラットにしてもよい。こ
の場合には化粧料４の外観が鏡面状態となり、艶が付与
され、商品価値を高めることができる。また、前記実施
例では、載置工程Ｂ′の後に冷却工程Ｃを行うものとし
て述べたが、装置工程Ｂ′と冷却工程Ｃとの間に従来技
術で述べた振動工程Ｂを介在させるようにしてもよいこ
とは勿論である。In the above embodiment, the surface of the film 11 was described as having a fabric weight of 12, but instead, the fabric weight 12 may be omitted and both sides of the film 11 may be made flat. In this case, the appearance of the cosmetic 4 becomes mirror-like, giving it gloss and increasing its commercial value. Furthermore, in the above embodiment, the cooling process C is performed after the mounting process B', but the vibration process B described in the prior art may be interposed between the device process B' and the cooling process C. Of course, it is possible.
以上詳述した通り、本発明によれば、受皿内に加熱溶融
状態の化粧料を充填した後、該化粧料の表面を被覆する
ように該化粧料の表面にフィルムを載置するようにした
から、該フィルムによって自動的に化粧料の表面を均一
に均すことができる。As detailed above, according to the present invention, after the cosmetic in a heated and molten state is filled in a saucer, a film is placed on the surface of the cosmetic so as to cover the surface of the cosmetic. Therefore, the surface of the cosmetic can be automatically leveled uniformly using the film.
また、前記受皿内の化粧料をフィルムを載置したまま冷
却して固形化するので、固形化粧料の表面をフィルムで
被覆したまま製品化でき、実質的な意味でのバージンシ
ール性を付与することができる。加えて、前記フィルム
の表面に織目模様等の目付を予め施しておけば、該目付
によって化粧料の外観に変化をつけ、深みのあるものと
すると共に質感をもたせることができ、商品価値を高め
ることができる。この結果、従来技術で用いていた煩雑
な作業が要求されるプレス工程を不用にでき、製造工程
を大幅に簡略化できると共に、製造コストの低減化を図
ることができる。さらに、フィルムの表面に目付を施す
場合には、この目付は従来技術のプレス工程のように織
目模様に限定されず、所望の模様、図形、文字等で形成
でき、当該化粧料の商品価値を確実に高めることができ
る。Furthermore, since the cosmetic in the saucer is cooled and solidified with the film placed on it, the solid cosmetic can be manufactured into a product with its surface still covered with the film, giving it virgin sealing properties in a practical sense. be able to. In addition, if a texture pattern such as a weave pattern is applied to the surface of the film in advance, the appearance of the cosmetic can be changed depending on the texture, giving it depth and texture, thereby increasing the product value. can be increased. As a result, it is possible to eliminate the need for the press process that requires complicated operations, which was used in the prior art, and it is possible to greatly simplify the manufacturing process and reduce manufacturing costs. Furthermore, when applying a basis weight to the surface of the film, this basis weight is not limited to a woven pattern as in the press process of the conventional technology, but can be formed with a desired pattern, figure, character, etc., and the commercial value of the cosmetic. can definitely be increased.
が受皿内で固形化された状態を示す断面図、第２図は第
１図中に示すフィルムの斜視図、第３図は第２図のフィ
ルムとは別の目付が施されたフィルムを示す斜視図、第
４図は固形化粧料の製造工程を示す説明図、第５図ない
し第７図は従来技術に係り、第５図は固形化粧料の製造
工程を示す説明図、第６図は第５図中に示す冷却工程で
化粧料が固形化された状態を示す斜視図、第７図は第５
図中に示すプレス工程で化粧料の表面に目付が施された
状態を示す平面図である。
１・・・コンベア、２・・・受皿、３・・・タンク、４
・・・化粧料、６Ａ・・・冷却ファン、１１・・・フィ
ルム、Ａ・・・充填工程、Ｂ′・・・載置工程、Ｃ・・
・冷却工程。Fig. 2 is a perspective view of the film shown in Fig. 1, and Fig. 3 shows a film with a different basis weight than the film shown in Fig. 2. A perspective view, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of solid cosmetics, FIGS. 5 to 7 are related to the prior art, FIG. 5 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of solid cosmetics, and FIG. A perspective view showing the state in which the cosmetic has been solidified in the cooling process shown in FIG. 5, and FIG.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a basis weight has been applied to the surface of the cosmetic in the pressing process shown in the figure. 1...Conveyor, 2...Saucer, 3...Tank, 4
Cosmetics, 6A... Cooling fan, 11... Film, A... Filling process, B'... Placing process, C...
・Cooling process.
Claims (1)
該受皿内に充填された化粧料の表面を被覆するように該
化粧料の表面にフィルムを載置する載置工程と、該フィ
ルムを載置した状態で前記受皿内の化粧料を冷却して該
フィルムと一体に固形化する冷却工程とからなる固形化
粧料の製造方法。a filling step of filling the cosmetic in a heated and molten state into a saucer;
A placing step of placing a film on the surface of the cosmetic so as to cover the surface of the cosmetic filled in the saucer, and cooling the cosmetic in the saucer with the film placed thereon. A method for producing a solid cosmetic comprising a cooling step of solidifying the film together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818885A JPS61277605A (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | Production of solid cosmetic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818885A JPS61277605A (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | Production of solid cosmetic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277605A true JPS61277605A (en) | 1986-12-08 |
Family
ID=14730330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818885A Pending JPS61277605A (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | Production of solid cosmetic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277605A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111179A (en) * | 2009-04-27 | 2014-06-19 | Yoonsung Park | Separation type ingredient plate and cosmetic molding method using the same |
| EP4344580A1 (en) * | 2022-09-28 | 2024-04-03 | B. Kolormakeup & Skincare S.p.A. | Method, machine and plant for the production of pasty or semisolid cosmetic products with a relief surface finishing |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11818885A patent/JPS61277605A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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