JPS61276742A - 充填鋳造装置 - Google Patents
充填鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61276742A JPS61276742A JP60120056A JP12005685A JPS61276742A JP S61276742 A JPS61276742 A JP S61276742A JP 60120056 A JP60120056 A JP 60120056A JP 12005685 A JP12005685 A JP 12005685A JP S61276742 A JPS61276742 A JP S61276742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- hollow
- pattern
- flask
- pipe member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリスチレン発泡体で目的とする鋳物形状に
成形した消失性模型を鋳枠内の耐熱性粒子(鋳物砂)に
埋設した後、溶湯を注湯して消失性模型を消失させなが
ら鋳物を鋳造するようにした充填鋳造装置に関し、特に
中空部を有する軸物製品等を高精度に鋳造することがで
きるものに関する。
成形した消失性模型を鋳枠内の耐熱性粒子(鋳物砂)に
埋設した後、溶湯を注湯して消失性模型を消失させなが
ら鋳物を鋳造するようにした充填鋳造装置に関し、特に
中空部を有する軸物製品等を高精度に鋳造することがで
きるものに関する。
(従来の技術)
従来より、この種の充填鋳造装置として、例えば特開昭
5’9−191542号公報に開示されているように、
耐熱性粒子(鋳物砂)を充填した鋳枠と、該耐熱性粒子
に埋設され、目的とする鋳物の肉厚部に相当する消失性
模型をその肉厚部に装着した固体冷に1媒体(鉄製冷し
金)を介して保持する保持具とを備えたものが知られて
いる。そして、この固1体冷却媒体を装着した消失性模
型を保持具で保持した状態で鋳枠内の耐熱性粒子に埋設
した後、溶湯を波瀾して該消失性模型を消失させて、ひ
け巣等の欠陥のない鋳物を鋳造するようにしている。
5’9−191542号公報に開示されているように、
耐熱性粒子(鋳物砂)を充填した鋳枠と、該耐熱性粒子
に埋設され、目的とする鋳物の肉厚部に相当する消失性
模型をその肉厚部に装着した固体冷に1媒体(鉄製冷し
金)を介して保持する保持具とを備えたものが知られて
いる。そして、この固1体冷却媒体を装着した消失性模
型を保持具で保持した状態で鋳枠内の耐熱性粒子に埋設
した後、溶湯を波瀾して該消失性模型を消失させて、ひ
け巣等の欠陥のない鋳物を鋳造するようにしている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、このような充填鋳造装置で例えば中空部を有
するカムシャフト等の軸物製品を鋳造する場合、消失性
模型はポリスチレン発泡体で中空形状に成形されている
ので、強度が弱く埋設時に変形し易く、また、該消失性
模型が消失する過程で炭酸ガス等が発生すると、このガ
スが消失性模型の中空部に残留し易くなる。このことか
ら、得られた製品にガス欠陥が生じて高精度に鋳造する
ことができないという問題があった。
するカムシャフト等の軸物製品を鋳造する場合、消失性
模型はポリスチレン発泡体で中空形状に成形されている
ので、強度が弱く埋設時に変形し易く、また、該消失性
模型が消失する過程で炭酸ガス等が発生すると、このガ
スが消失性模型の中空部に残留し易くなる。このことか
ら、得られた製品にガス欠陥が生じて高精度に鋳造する
ことができないという問題があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記のような中空軸物製品を鋳造す
るに当たり、消失性模型の強度を高めるとともにその消
失過程でその中空部に発生するガスを積極的に吸引排出
するようにすることにより、中空部側にガス欠陥のない
鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造できるようにすることにあ
る。
的とするところは、上記のような中空軸物製品を鋳造す
るに当たり、消失性模型の強度を高めるとともにその消
失過程でその中空部に発生するガスを積極的に吸引排出
するようにすることにより、中空部側にガス欠陥のない
鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造できるようにすることにあ
る。
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、鋳枠
内に充填された耐熱性粒子に中空部を有する消失性模型
を埋込み、減圧状態にて該消失性模型を溶湯で消失させ
ながら中空鋳物を鋳造するようにした充填鋳造装置にお
いて、上記鋳枠に、上記埋設された消失性模型をその中
空部に挿入されて保持するバイブ部材を設ける。さらに
、該バイブ部材に、消失性模型の消失によって生じるガ
スを吸引排出する多数の小孔を設ける構成としたもので
ある。
内に充填された耐熱性粒子に中空部を有する消失性模型
を埋込み、減圧状態にて該消失性模型を溶湯で消失させ
ながら中空鋳物を鋳造するようにした充填鋳造装置にお
いて、上記鋳枠に、上記埋設された消失性模型をその中
空部に挿入されて保持するバイブ部材を設ける。さらに
、該バイブ部材に、消失性模型の消失によって生じるガ
スを吸引排出する多数の小孔を設ける構成としたもので
ある。
(作゛用)
上記の構成により、本発明では、鋳枠内に充填された耐
熱性粒子に消失性模型をその中空部にバイブ部材が挿入
されるように埋設し、バイブ部材が芯金として機能した
状態となる。その後減圧状態にて該消失性模型を溶湯で
消失させながら中空鋳物を鋳造する。この消失性模型の
消失過程でその中空部には炭、酸ガス等が発生するが、
このガスは上記バイブ部材に設けられた多数の小孔より
鋳枠外部に吸引排出される。このことから、中空部側に
ガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物が鋳造されること
となる。
熱性粒子に消失性模型をその中空部にバイブ部材が挿入
されるように埋設し、バイブ部材が芯金として機能した
状態となる。その後減圧状態にて該消失性模型を溶湯で
消失させながら中空鋳物を鋳造する。この消失性模型の
消失過程でその中空部には炭、酸ガス等が発生するが、
このガスは上記バイブ部材に設けられた多数の小孔より
鋳枠外部に吸引排出される。このことから、中空部側に
ガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物が鋳造されること
となる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面は本発明の実施例に係る充填鋳造装置Aを示し、該
充填鋳造装置Aは、床面1上にマウントラバー2・・・
を介して取り付けられた装置本体3と、該装置本体3内
に収納支持された上方開口状の有底鋳枠4とを備えてな
る。
充填鋳造装置Aは、床面1上にマウントラバー2・・・
を介して取り付けられた装置本体3と、該装置本体3内
に収納支持された上方開口状の有底鋳枠4とを備えてな
る。
上記装置本体3は密閉箱状の上枠5と下枠6とからなり
、上枠5はその上面に開口部7が形成され、該開口部7
の周縁には上記鋳枠4の開口周縁部が固定されている。
、上枠5はその上面に開口部7が形成され、該開口部7
の周縁には上記鋳枠4の開口周縁部が固定されている。
また、下枠6内には配管8が配設され、該配管8の一端
は上枠5内に開口している一方、他端は図外のエア供給
源および負圧源に接続されている。また、下枠6の下面
には装置本体3を振動させる振動用モータ9が取り付け
られている。
は上枠5内に開口している一方、他端は図外のエア供給
源および負圧源に接続されている。また、下枠6の下面
には装置本体3を振動させる振動用モータ9が取り付け
られている。
一方、上記鋳枠4は、全面に多数の孔部10゜10、・
・・を有する金属槽11と、その内側に重合され、例え
ば200メツシユに設定された金網12とからなり、内
部には耐熱性粒子(鋳造砂)13が充填されている。
・・を有する金属槽11と、その内側に重合され、例え
ば200メツシユに設定された金網12とからなり、内
部には耐熱性粒子(鋳造砂)13が充填されている。
また、鋳枠4内にはその底面に支持具14を介して中空
部19を有する消失性模型18を耐熱性粒子13に埋設
した状態で嵌装支持するバイブ部材15が立設されてい
る。このバイブ部材15は細長い棒状に形成されており
、上記鋳枠4に固定される基端部16を除いて周面全体
に亘って多数の小孔17.17.・・・が半径方向に穿
設されている。
部19を有する消失性模型18を耐熱性粒子13に埋設
した状態で嵌装支持するバイブ部材15が立設されてい
る。このバイブ部材15は細長い棒状に形成されており
、上記鋳枠4に固定される基端部16を除いて周面全体
に亘って多数の小孔17.17.・・・が半径方向に穿
設されている。
なお、上記消失性模型18はポリスチレン発泡体で目的
とする中空鋳物と同一形状寸法に成形されており、図で
、は中空鋳物がカムシャフトである場合を例示する。こ
の消失性模型18の肉厚部20.20.・・・すなわち
カムシャフトのカム部にはそれぞれ固一体冷却媒体とし
ての鉄製冷し金21が装着されて、ひけ巣等の鋳造欠陥
の発生を防止している。なお、22は耐熱性粒子13に
消失性模型18を埋設した後上記装置本体3(上枠5)
の開口部7を覆うように張設されるプラスチックシート
、23は上記消失性模型18の上端に対応するようにプ
ラスチックシート22に載置される濃口である。
とする中空鋳物と同一形状寸法に成形されており、図で
、は中空鋳物がカムシャフトである場合を例示する。こ
の消失性模型18の肉厚部20.20.・・・すなわち
カムシャフトのカム部にはそれぞれ固一体冷却媒体とし
ての鉄製冷し金21が装着されて、ひけ巣等の鋳造欠陥
の発生を防止している。なお、22は耐熱性粒子13に
消失性模型18を埋設した後上記装置本体3(上枠5)
の開口部7を覆うように張設されるプラスチックシート
、23は上記消失性模型18の上端に対応するようにプ
ラスチックシート22に載置される濃口である。
そして、上記の如く構成された充填鋳造装WIAを使用
してエンジン用中空カムシャフトを鋳造する場合を説明
するに、まず、図外のエア供給源より配管8を介して装
置本体3(上枠5)内にエアを供給する。この供給され
たエアは実線矢印で示すように金属槽11の孔部10.
10.・・・を通って鋳枠4内に供給され、上記耐熱性
粒子13を流動させる。この耐熱性粒子13の流動状態
で消失性模型18を鋳枠4(耐熱性粒子13)内に挿入
し、パイプ部材15が上記消失性模型18の中空部19
に挿入位置するように消失性模型18をパイプ部材15
に嵌装する。この状態で図示のように消失性模型18が
耐熱性粒子13に埋設されるとともに、該消失性模型1
8の中空部19内にも耐熱性粒子13が充填されて消失
性模型18が鋳枠4内にセットされる。この中空部19
内の耐熱性粒子13が中子Cとしての役目をなし、該中
子Cはパイプ部材15で補強されて、埋設過程で耐熱性
粒子抵抗によって変形しようとする消失性模型18の変
形を防止するとともに、消失性模型18を安定して保持
している。
してエンジン用中空カムシャフトを鋳造する場合を説明
するに、まず、図外のエア供給源より配管8を介して装
置本体3(上枠5)内にエアを供給する。この供給され
たエアは実線矢印で示すように金属槽11の孔部10.
10.・・・を通って鋳枠4内に供給され、上記耐熱性
粒子13を流動させる。この耐熱性粒子13の流動状態
で消失性模型18を鋳枠4(耐熱性粒子13)内に挿入
し、パイプ部材15が上記消失性模型18の中空部19
に挿入位置するように消失性模型18をパイプ部材15
に嵌装する。この状態で図示のように消失性模型18が
耐熱性粒子13に埋設されるとともに、該消失性模型1
8の中空部19内にも耐熱性粒子13が充填されて消失
性模型18が鋳枠4内にセットされる。この中空部19
内の耐熱性粒子13が中子Cとしての役目をなし、該中
子Cはパイプ部材15で補強されて、埋設過程で耐熱性
粒子抵抗によって変形しようとする消失性模型18の変
形を防止するとともに、消失性模型18を安定して保持
している。
次に、装置本体3内へのエア供給を停止した後、プラス
チックシート22を装置本体3の上面に開口部7を覆う
ように張設し、区外の負圧源を作動させて破線矢印で示
すようにエアを吸引排出させるとと“もに、振動用モー
タ11を作動させて耐熱性粒子13の集積密度を高める
、いわゆる砂締めを行う。この際、消失性模型18の中
空部19内もパイプ部材15の小孔17.17.・・・
を介してエアが吸引排出されることから、該中空部19
内の耐熱性粒子13の集積密度も高められる。すなわち
、この中空部19内の耐熱性粒子13が中子Cとして十
分に機能することとなる。
チックシート22を装置本体3の上面に開口部7を覆う
ように張設し、区外の負圧源を作動させて破線矢印で示
すようにエアを吸引排出させるとと“もに、振動用モー
タ11を作動させて耐熱性粒子13の集積密度を高める
、いわゆる砂締めを行う。この際、消失性模型18の中
空部19内もパイプ部材15の小孔17.17.・・・
を介してエアが吸引排出されることから、該中空部19
内の耐熱性粒子13の集積密度も高められる。すなわち
、この中空部19内の耐熱性粒子13が中子Cとして十
分に機能することとなる。
その後、エアの吸引排出を続行しながら消失性模型18
の上端に対応して湯口23をプラスチックシート22に
載置し、該湯口23より溶湯く図示せず)を注湯する。
の上端に対応して湯口23をプラスチックシート22に
載置し、該湯口23より溶湯く図示せず)を注湯する。
これにより該消失性模型18は溶湯の有する高熱を受け
て完全に熱分解し、一部すす状カーボンとなるほかは炭
酸ガスと水蒸気になり、耐熱性粒子13中で消失性模型
18が占めていた空間がそのまま中空鋳物に入れかわる
。
て完全に熱分解し、一部すす状カーボンとなるほかは炭
酸ガスと水蒸気になり、耐熱性粒子13中で消失性模型
18が占めていた空間がそのまま中空鋳物に入れかわる
。
この消失性模型18の消失に伴って発生する炭酸ガスお
よび水蒸気は、鋳枠4の孔部10.10゜・・・および
小孔17.17.・・・を介して装置本体3外部に吸引
排出され、その結果、ガス欠陥のない中空鋳物が得られ
ることとなる。そして、得られた中空鋳物の冷却を待っ
て鋳枠4内より取り出し、中子Cを取り外すことで高精
度の製品(中空カムシャフト)が出来上がる。
よび水蒸気は、鋳枠4の孔部10.10゜・・・および
小孔17.17.・・・を介して装置本体3外部に吸引
排出され、その結果、ガス欠陥のない中空鋳物が得られ
ることとなる。そして、得られた中空鋳物の冷却を待っ
て鋳枠4内より取り出し、中子Cを取り外すことで高精
度の製品(中空カムシャフト)が出来上がる。
したがって、上記実施例の充填鋳造装置においては、鋳
枠4内に充填された耐熱性粒子13に中空部19を有す
る消失性模型18を、鋳枠4に設けたパイプ部材15が
消失性模型18の中空部19に挿入されるように埋設し
、減圧状態にて消失性模型18を溶湯で消失せしめるが
、この際、消失性模型18の消失によりその中空部19
に発生したガスはパイプ部材15の小孔17.17.・
・・より鋳枠4外部に積極的に吸引排出されるので、中
空部側にガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造す
ることができる。
枠4内に充填された耐熱性粒子13に中空部19を有す
る消失性模型18を、鋳枠4に設けたパイプ部材15が
消失性模型18の中空部19に挿入されるように埋設し
、減圧状態にて消失性模型18を溶湯で消失せしめるが
、この際、消失性模型18の消失によりその中空部19
に発生したガスはパイプ部材15の小孔17.17.・
・・より鋳枠4外部に積極的に吸引排出されるので、中
空部側にガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造す
ることができる。
また、上記消失性模型18の中空部19に充填された耐
熱性粒子13がパイプ部材15によって補強されて強固
な中子Cを形成するので、埋設時に加わる耐熱性粒子抵
抗に十分耐えることができて消失性模型18の変形を防
止するとともに安定して保持することができることから
、鋳枠4に変形のない状態でセットされた消失性模型1
8と溶湯との入替えを行うことができ、軸心ずれのない
高精度の中空鋳物を得ることができる。
熱性粒子13がパイプ部材15によって補強されて強固
な中子Cを形成するので、埋設時に加わる耐熱性粒子抵
抗に十分耐えることができて消失性模型18の変形を防
止するとともに安定して保持することができることから
、鋳枠4に変形のない状態でセットされた消失性模型1
8と溶湯との入替えを行うことができ、軸心ずれのない
高精度の中空鋳物を得ることができる。
なお、上記実施例では鋳物製品が中空カムシャフトであ
る場合を例示したが、これに限らず他の中空製品を得る
場合にも適用可能なことは勿論である。
る場合を例示したが、これに限らず他の中空製品を得る
場合にも適用可能なことは勿論である。
〈発明の効果)
以上説明したように、本発明の充填鋳造装置によれば、
消失性模型をその中空部に挿入されて保持するパイプ部
材を鋳枠に設け、かつ該パイプ部材に多数の小孔を設け
て、減圧状態にて溶湯により消失性模型を消失させる過
程で発生するガスを上記小孔より積極的に吸引排出する
ようにしたので、消失性模型の強度を高く保つことがで
きるとともにその中空部でのガス残留を有効に防止して
中空部側にガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造
することができる。
消失性模型をその中空部に挿入されて保持するパイプ部
材を鋳枠に設け、かつ該パイプ部材に多数の小孔を設け
て、減圧状態にて溶湯により消失性模型を消失させる過
程で発生するガスを上記小孔より積極的に吸引排出する
ようにしたので、消失性模型の強度を高く保つことがで
きるとともにその中空部でのガス残留を有効に防止して
中空部側にガス欠陥のない鋳肌の良好な中空鋳物を鋳造
することができる。
図面は本発明の実施例に係る充填鋳造装置の縦断面図で
ある。 4・・・鋳枠、13・・・耐熱性粒子、15・・・パイ
プ部材、17・・・小孔、18・・・消失性模型、19
・・・中空部。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 了“1、1 代 理 人 前 1) 弘
−j・、 −・蝉】
ある。 4・・・鋳枠、13・・・耐熱性粒子、15・・・パイ
プ部材、17・・・小孔、18・・・消失性模型、19
・・・中空部。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 了“1、1 代 理 人 前 1) 弘
−j・、 −・蝉】
Claims (1)
- (1)鋳枠内に充填された耐熱性粒子に中空部を有する
消失性模型を埋込み、減圧状態にて該消失性模型を溶湯
で消失させながら中空鋳物を鋳造するようにした充填鋳
造装置であって、上記鋳枠には、上記埋設された消失性
模型をその中空部に挿入されて保持するパイプ部材が設
けられており、かつ該パイプ部材には、消失性模型の消
失によって生じるガスを吸引排出する多数の小孔が設け
られていることを特徴とする充填鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60120056A JPS61276742A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 充填鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60120056A JPS61276742A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 充填鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61276742A true JPS61276742A (ja) | 1986-12-06 |
JPH0557061B2 JPH0557061B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=14776796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60120056A Granted JPS61276742A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 充填鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61276742A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5429172A (en) * | 1992-11-16 | 1995-07-04 | The Babcock & Wilcox Company | Lost foam process for casting low carbon stainless steel |
CN110681826A (zh) * | 2019-11-09 | 2020-01-14 | 朱建月 | 一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60120056A patent/JPS61276742A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5429172A (en) * | 1992-11-16 | 1995-07-04 | The Babcock & Wilcox Company | Lost foam process for casting low carbon stainless steel |
CN110681826A (zh) * | 2019-11-09 | 2020-01-14 | 朱建月 | 一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0557061B2 (ja) | 1993-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030102100A1 (en) | Method for the uphill casting of cast pieces in sand dies with controlled solidification | |
JPS61502245A (ja) | 金属製品の鋳造 | |
CA2100831C (en) | Metal casting using a mold having attached risers | |
JPH05161957A (ja) | 鋳造方法および鋳型 | |
US4318437A (en) | Metal casting system | |
JPS61276742A (ja) | 充填鋳造装置 | |
JPH0636957B2 (ja) | 充填鋳造方法 | |
JPH0715654Y2 (ja) | シリンダヘッド用中子構造 | |
US6889742B1 (en) | Full mold casting process and device for a differential case with cast-in bolt holes | |
JPH01237046A (ja) | ロストフォームの鋳造方法 | |
JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
JP2000263216A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
JP2984753B2 (ja) | 消失性模型を用いた鋳造方法およびその装置 | |
JPH04270026A (ja) | 鋳枠 | |
SU1671400A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
SU1637948A1 (ru) | Пресс-форма дл лить с противодавлением | |
JPH01313130A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
JPS61245941A (ja) | 減圧造型法 | |
JPS63101066A (ja) | 鋳鉄金型の冷却孔の鋳造方法 | |
RU2030244C1 (ru) | Литейная форма | |
SU846069A1 (ru) | Опока дл вакуумной формовки | |
JP2820882B2 (ja) | 減圧吸引鋳造装置および方法 | |
JPH0214844Y2 (ja) | ||
JPH02217131A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
SU1459815A1 (ru) | Опока дл лить по выплавл емым модел м |