JPS61276722A - Transfer press apparatus - Google Patents

Transfer press apparatus

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JPS61276722A
JPS61276722A JP60115449A JP11544985A JPS61276722A JP S61276722 A JPS61276722 A JP S61276722A JP 60115449 A JP60115449 A JP 60115449A JP 11544985 A JP11544985 A JP 11544985A JP S61276722 A JPS61276722 A JP S61276722A
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transfer
movable
crankshaft
transfer press
forming tool
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田中　市郎
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NORITSU KIKAI SEISAKUSHO KK
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Abstract

PURPOSE:To improve pressing accuracy by setting the 1st, 2nd movable upper parts on a subpress part and a transfer press part respectively and connecting the upper parts with a crank-shaft to be movable up and down, and practically independently. CONSTITUTION:The 1st upper part 12 movable up and down against the 1st stationary lower part 10 is set on the subpress part 4 and a present working region is established between the upper part 12 and the lower part 10. For the transfer press part 6, a transfer working region is established between the 2nd lower part 18 fixed on the right side of a base plate 8 and the 2nd upper part 20 movable up and down against the part 18. The 1st movable upper part 12 contains the 1st slide 50 and is connected with the crank part 46 of the crankshaft 26. The 2nd movable upper part 20 is connected with the crankshaft 26 in the same manner. Working pressure of the subpress part 4 does not act on the transfer press part practically because of that mechanism and the pressing accuracy is improved.

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、トランスファプレス装置、更に詳しくは、プ
リ加工領域が存在するサブプレス部と複数のトランスフ
ァ加工領域が存在するトランスファプレス部を備えたト
ランスファプレス装置に関する。Detailed Description of the Invention Technical Field The present invention relates to a transfer press device, more specifically, a transfer press device including a sub-press section in which a pre-processing area exists and a transfer press section in which a plurality of transfer processing areas exist. Regarding.

〈従来技術〉 例えばシート材料から一端面が開放された筒状のケース
等を製造するのに、サブプレス部とトランスファプレス
部を備えたトランスファプレス装置が利用されている。<Prior Art> For example, a transfer press apparatus including a sub-press section and a transfer press section is used to manufacture a cylindrical case with one end open from a sheet material.

かかるトランスファプレス装置においては、一般に、サ
ブプレス部のプリ加工領域においてシート材料に打抜き
加工が施され、次いでトランスファプレス部の複数のト
ランスファ加工領域において打抜き加工が施された前成
形体に順次絞り加工（又は絞り及びしごき加工）が施さ
れ、かくして所要形状のケースが形成される。In such a transfer press device, generally, a sheet material is punched in a pre-processing area of a sub-press section, and then the pre-formed body subjected to the punching process is sequentially subjected to a drawing process in a plurality of transfer processing areas of the transfer press section. (or drawing and ironing) to form a case of the desired shape.

しかし、従来のこの種のトランスファプレス装置におい
ては、サブプレス部において比較的大きな加工圧力を必
要とすることに起因して加工精度が低下する等の解決す
べき問題が存在する。However, in this type of conventional transfer press apparatus, there are problems that need to be solved, such as a reduction in processing accuracy due to the need for a relatively large processing pressure in the sub-press section.

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、サブプレス部の加工による力がト、２　　　　
　　ラフ″−ファフ″′８部に実質上作用しないように
することによって、精度の高い加工を施すことができる
、改良されたトランスファプレス装置を提供することで
ある。<Object of the invention> The present invention has been made in view of the above facts, and its main purpose is to
It is an object of the present invention to provide an improved transfer press device capable of performing highly accurate processing by substantially not acting on the rough ``fuff'' 8 portion.

〈発明の要約〉 本発明によれば、プリ加工領域が存在し、該プリ加工領
域においてシート材料を前加工するサブプレス部と、複
数のトランスファ加工領域が存在−し、該プリ加工領域
において加工された前成形体を複数の該トランスファ加
工領域において順次加工するトランスファプレス部を備
えたトランスファプレス装置において； 該サブプレス部は、該プリ加工領域に対応して配設され
た下部成形工具を備えた第１の静止下部と、該第１の静
止下部の該下部成形工具と協働する上部成形工具を備え
且つ該第１の静止下部に対して相対的に上下移動される
第１の可動上部を含み、該第１の静止下部と該第１の可
動上部の間に該プリ加工領域が存在し、 該トランスファプレス部は、複数の該トランスファ加工
領域の各々に対応して配設された複数の下部成形工具を
備えた第２の静止下部と、該第２の静止下部の該下部成
形工具の各々と協働する複数の上部成形工具を備え且つ
該第２の静止下部に対して相対的に上下移動される第２
の可動上部を含み、該第２の静止下部と該第２の可動上
部の間に複数の該トランスファ加工領域が存在し、該第
１の可動上部及び該第２の可動上部を上下移動させるた
めのクランク軸は該トランスファプレス部から該サブプ
レス部に延び、該トランスファプレス部及び該サブプレ
ス部に支持されており、該第１の可動上部及び該第２の
可動上部は、夫々、クランク軸に連結され、実質上別個
に上下方向に移動自在である、 ことを特徴とするトランスファプレス装置が提供される
。<Summary of the Invention> According to the present invention, there is a pre-processing area, a sub-press section for pre-processing the sheet material in the pre-processing area, and a plurality of transfer processing areas, in which the sheet material is processed in the pre-processing area. In a transfer press device equipped with a transfer press section that sequentially processes a preformed body in a plurality of transfer processing regions; the subpress section includes a lower forming tool disposed corresponding to the preprocessing region. a first stationary lower part; and a first movable upper part having an upper forming tool cooperating with the lower forming tool of the first stationary lower part and moving up and down relative to the first stationary lower part. The pre-processing area exists between the first stationary lower part and the first movable upper part, and the transfer press section has a plurality of pre-processing areas arranged corresponding to each of the plurality of transfer processing areas. a second stationary lower part with lower forming tools of the second stationary lower part; and a plurality of upper forming tools cooperating with each of the lower forming tools of the second stationary lower part and relative to the second stationary lower part. The second one is moved up and down.
a movable upper part, a plurality of transfer processing areas exist between the second stationary lower part and the second movable upper part, and for vertically moving the first movable upper part and the second movable upper part. The crankshaft extends from the transfer press part to the sub-press part and is supported by the transfer press part and the sub-press part, and the first movable upper part and the second movable upper part each extend from the crankshaft. A transfer press device is provided, characterized in that the transfer press device is connected to a transfer press device and is substantially independently movable in the vertical direction.

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
トランスファプレス装置の一具体例について説明する。<Preferred Specific Example of the Invention> Hereinafter, a specific example of a transfer press apparatus configured according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

プレス壮　全　の 最初に、本発明に従って構成されたトランスファプレス
装置の一興体例の全体の構成を概説する。At the beginning of the press overview, the overall configuration of an example of a transfer press constructed according to the present invention will be outlined.

第１図において、図示のトランスファプレス装置は、全
体を番号２で示すプレス本体を具備している。プレス本
体２はサブプレス部４とトランスファプレス部６を備え
、第１図において左側にサブプレス部４が配置され、第
１図において右側にトランスファプレス部６が配置され
ている。上記サブプレス部４にはプリ加工領域Ｐが存在
し、上記トランスファプレス部６には複数（具体例では
１２個）のトランスファ加工領域（具体例ではＴ１乃至
Ｔ＋ｚ）が存在する（第３図も参照されたい）。In FIG. 1, the illustrated transfer press apparatus includes a press body generally designated by the number 2. As shown in FIG. The press main body 2 includes a sub-press section 4 and a transfer press section 6. The sub-press section 4 is arranged on the left side in FIG. 1, and the transfer press section 6 is arranged on the right side in FIG. The sub-press section 4 has a pre-processing area P, and the transfer press section 6 has a plurality of (12 in the specific example) transfer processing areas (T1 to T+z in the specific example) (see FIG. 3 as well). Please refer).

第１図と共に第２図及び第３図を参照して、サブプレス
部４は支持基盤８の左側の端部（第Ｆ図及び第２図にお
いて左端部）に取付けられた第１の静止下部１０と、第
１の静止下部１０に対して相対的に上下動される第１の
可動上部１２を備え、第１の静止下部１０と第１の可動
上部１２の間にプリ加工領域Ｐが存在する。第１の静止
下部１０には上記プリ加工領域Ｐに対応して下部成形工
具１４が配設され、第１の可動上部１２には下部成形工
具１４と協働する上部成形工具１６が配役され、下部成
形工具１４と上部成形工具１６はプリ加工領域Ｐにおい
てシート材料に所要の加工（具体例では、後述する如く
打抜き加工）を施す。Referring to FIGS. 2 and 3 together with FIG. 1, the sub-press section 4 is a first stationary lower part attached to the left end of the support base 8 (the left end in FIGS. F and 2). 10 and a first movable upper part 12 that is moved up and down relative to the first stationary lower part 10, and a pre-processing area P exists between the first stationary lower part 10 and the first movable upper part 12. do. A lower forming tool 14 is disposed in the first stationary lower part 10 corresponding to the pre-processing area P, and an upper forming tool 16 that cooperates with the lower forming tool 14 is arranged in the first movable upper part 12. The lower forming tool 14 and the upper forming tool 16 perform required processing (in a specific example, punching processing as described later) on the sheet material in the pre-processing area P.

また、トランスファプレス部６は、支持基盤８】 の右側部分に取付けられた第２の静止下部１８と、第２
の静止下部１Ｂに対して相対的に上下動される第２の可
動上部２０を備え、第２の静止下部１８と第２の可動上
部２０間に複数のトランスファ加工領域Ｔ１乃至’ｒ＋
ｚが存在する。第２の静止下部１８には各トランスファ
加工領域Ｔ１乃至Ｔｌｔに対応して下部成形工具２２が
配設され、第２の可動上部２０には各下部成形工具２２
と夫々協働する上部成形工具２４が配設され、下部成形
工具２４と上部成形工具２６は対応するトランスファ加
工領域において前成形体に所要の加工（具体例では、後
述する如く絞り加工、又は絞り及びしごき加工）を施す
。The transfer press section 6 also includes a second stationary lower part 18 attached to the right side of the support base 8 and a second stationary lower part 18 attached to the right side of the support base 8.
The second movable upper part 20 is moved up and down relative to the stationary lower part 1B, and a plurality of transfer processing areas T1 to 'r+ are provided between the second stationary lower part 18 and the second movable upper part 20.
z exists. The second stationary lower part 18 is provided with lower forming tools 22 corresponding to each transfer processing area T1 to Tlt, and the second movable upper part 20 is provided with each lower forming tool 22.
The lower forming tool 24 and the upper forming tool 26 are arranged to perform necessary processing (in a specific example, drawing processing or drawing processing as described later) on the preformed body in the corresponding transfer processing area. and ironing process).

更に、プレス本体２には、第１の可動上部１２及び第２
の可動上部２０を上下動させるためのクランク軸２６が
設けられている。主として第２図を参照して、クランク
軸２６はトランスファプレス部６からサブプレス部４に
延び、トランスファプレス部６及びサブプレス部４に支
持されている。Furthermore, the press body 2 has a first movable upper part 12 and a second movable upper part 12.
A crankshaft 26 is provided for moving the movable upper part 20 up and down. Mainly referring to FIG. 2, the crankshaft 26 extends from the transfer press section 6 to the sub-press section 4, and is supported by the transfer press section 6 and the sub-press section 4.

即ち、具体例においては、クランク軸２６の一端側はト
ランスファプレス部６のクラウン部２８の右壁３０（第
２図において右側の壁）に軸受部材３２を介して回転自
在に支持され、クランク軸２６の他端側はトランスファ
プレス部６のクラウン部２８の左壁３４（第２図から理
解される如く、この左壁３４はサブプレス部４のクラウ
ン部３６の右壁をも構成する）（第２図において左側の
壁）、及びサブプレス部４のクラウン部３６の左壁３８
督 に軸受部材４０及び４２を介して回転自在に支持されて
いる。従って、クランク軸２６は、トランスファプレス
部６においては軸受部材３２及び４０間に支持され、サ
ブプレス部、４．においては軸受部材４０及び４２間に
支持されている。軸受部材４０及び４２間に支持され°
ているクランク軸２６の第１の部分４４ａには、第１の
クランク部４６が設けられ、また、軸受部材４０及び４
２間に支持されているクランク軸２６の第２の部分４４
ｂには、その軸線方向に間隔を置いて一対の第２のクラ
ンク部４８ａ及び４８ｂが設けられている。That is, in the specific example, one end side of the crankshaft 26 is rotatably supported by the right wall 30 (the right wall in FIG. 2) of the crown part 28 of the transfer press part 6 via a bearing member 32, and the crankshaft 26 is The other end side of 26 is a left wall 34 of the crown part 28 of the transfer press part 6 (as understood from FIG. 2, this left wall 34 also constitutes the right wall of the crown part 36 of the sub-press part 4) ( 2), and the left wall 38 of the crown part 36 of the sub-press part 4
It is rotatably supported through bearing members 40 and 42. Therefore, the crankshaft 26 is supported between the bearing members 32 and 40 in the transfer press section 6, and the crankshaft 26 is supported between the bearing members 32 and 40 in the sub-press section 4. is supported between bearing members 40 and 42. Supported between bearing members 40 and 42
A first crank portion 46 is provided on the first portion 44a of the crankshaft 26, and the bearing members 40 and 4
a second portion 44 of the crankshaft 26 supported between
b is provided with a pair of second crank portions 48a and 48b spaced apart in the axial direction thereof.

一方、サブプレス部４の第１の可動上部１２は、サブプ
レス部４のクラウン部３６に上下方向に滑動自在に装着
された第１のスライド５０を含み、第１のスライド５０
の上端部が第１の連結手段５２を介してクランク軸２６
の第１のクランク部４６に連結されている。この第１の
スライド５０の下端にはグイセットペニス５２が取付け
られ、グイセットベース５２には所要の通りにして上部
成形工具１６が取付けられている。また、トランスファ
プレス部６の第２の可動上部２０は第２のスライド５４
を含んでいる。支持基！１Ｂには間隔を置いて実質上垂
直上方に延びている一対の案内ロッド５６ａ及び５６ｂ
が固定され、案内ロッド５６ａ及び５６ｂに第２のスラ
イド５４の両端部が上下方向に滑動自在に装着されてい
る。この第２のスライド５４は一対の第２の連結手段５
８ａ及び５８ｂを介してクランク軸２６の第２のクラン
ク部４８ａ及び４８ｂに連結されている。第２のスライ
）′５４の下端にはグイセットベース６０が取付けられ
、ダイセットベース６０には所要の通りにして複数（具
体例では、トランスファ加工領域Ｔ１乃至Ｔ”＋ｔに対
応して１２個）の上部成形工具２４が装着されている。On the other hand, the first movable upper part 12 of the sub-press section 4 includes a first slide 50 that is slidably mounted on the crown section 36 of the sub-press section 4 in the vertical direction.
The upper end of the crankshaft 26 is connected to the crankshaft 26 via the first connecting means 52.
The first crank portion 46 is connected to the first crank portion 46 of A guisette penis 52 is attached to the lower end of this first slide 50, and an upper forming tool 16 is attached to the guisette base 52 as required. Further, the second movable upper part 20 of the transfer press section 6 is connected to a second slide 54.
Contains. Support base! 1B includes a pair of spaced apart guide rods 56a and 56b extending substantially vertically upwardly.
is fixed, and both ends of a second slide 54 are attached to guide rods 56a and 56b so as to be slidable in the vertical direction. This second slide 54 connects the pair of second connecting means 5
It is connected to second crank parts 48a and 48b of the crankshaft 26 via 8a and 58b. A die set base 60 is attached to the lower end of the second slide)'54, and the die set base 60 has a plurality of die set bases 60 as required (in the specific example, 12 die sets corresponding to the transfer processing areas T1 to T''+t). ) is attached to the upper forming tool 24.

かくの通りであるので、クランク軸４８が所定方向に回
動されると、サブプレス部４においては第１のスライド
５０が上下方向に移動され、プリ加工領域Ｐにおいて第
１のスライド５０に設けられた上部成形工具１６がシー
ト材料に作用し、かくしでシート材料に打抜き加工が施
される。また、】 トランスファプレス部６においては第２のスライド５４
が上下方向に移動され、各トランスファ加工領域Ｔ、乃
至Ｔ、ｔにおいて第２のスライド５４に設けられた上部
成形工具２４が打抜き加工された後の前成形体（トラン
スファ加工領域Ｔ、乃至Ｔｌｌにおいて成形加工された
中間品をも含む）に作用し、かくして前成形体にも加工
が施される。As described above, when the crankshaft 48 is rotated in a predetermined direction, the first slide 50 is moved in the vertical direction in the sub-press section 4, and the first slide 50 is moved in the pre-processing area P. The upper forming tool 16 acts on the sheet material and stamps the sheet material under cover. ] In the transfer press section 6, the second slide 54
is moved in the vertical direction, and the upper forming tool 24 provided on the second slide 54 is punched in each transfer processing area T, thru T, t. (including intermediate products that have been formed), and thus the pre-formed body is also processed.

尚、具体例では、支持基盤８の上面にプレス本体２のコ
ラム６２が取付けられ、このコラム６２にトランスファ
プレス部６のクラウン部２８及びサブプレス部４のクラ
ウン部３６が装着されている。また、トランスファプレ
ス部６のクラウン部２８には中間壁６４が設けられてお
り、クランク軸２６の第２の部分４４ｂの中間部（詳し
くは、第２のクランク部４Ｂ！及び４８ｂ間の部位）が
軸受部材６６を介して回転自在に支持されている。In the specific example, a column 62 of the press body 2 is attached to the upper surface of the support base 8, and the crown part 28 of the transfer press part 6 and the crown part 36 of the sub-press part 4 are attached to this column 62. Further, the crown portion 28 of the transfer press portion 6 is provided with an intermediate wall 64, and the intermediate portion of the second portion 44b of the crankshaft 26 (specifically, the portion between the second crank portion 4B! and 48b) is rotatably supported via a bearing member 66.

更にまた、クランク軸２６の第１の部分４４ａ及びクラ
ウン部２８の右壁３０から突出する一端部にはダイナミ
ックバランサ６８が装着され、その右端３０から突出す
る一端にはフライホイール７０が装着されている。Furthermore, a dynamic balancer 68 is attached to the first portion 44a of the crankshaft 26 and one end protruding from the right wall 30 of the crown portion 28, and a flywheel 70 is attached to one end protruding from the right end 30. There is.

次に、主として第３図を参照して、上述したトランスフ
ァプレス装置による加工について説明する。Next, mainly referring to FIG. 3, processing using the above-mentioned transfer press device will be explained.

シート材料はサブプレス部４のプリ加工領域Ｐを通して
送給され、具体例では第１図及び第３図において紙面に
垂直な方向に紙面の手前側から後面側に向けて送給され
る。プリ加工領域Ｐにおいては、第１のスライド５０　
（第２図）の上下動によって上部成形工具１６がシート
材料に作用し、上部成形工具１６及び下部成形工具１４
の協働作用によってシート材料から所要形状（例えば円
形）の前成形体が形成される。この前成形体は、第３図
において左右方向に往復動されるブツシャプレート７２
の作用によってアイドル領域に送給される。アイドル領
域は、プリ加工領域Ｐとトランスファ加工領域ＴＩ乃至
Ｔｌｆｆ１の間に存在し、具体例では４個設けられてい
る。このアイドル領域！。The sheet material is fed through the pre-processing area P of the sub-press section 4, and in a specific example, in FIGS. 1 and 3, the sheet material is fed in a direction perpendicular to the page from the front side to the rear side of the page. In the pre-processing area P, the first slide 50
(FIG. 2) causes the upper forming tool 16 to act on the sheet material, and the upper forming tool 16 and the lower forming tool 14
A preform of the desired shape (for example, circular) is formed from the sheet material by the cooperative action of the two. This preformed body is attached to a button plate 72 which is reciprocated in the left and right direction in FIG.
is fed to the idle region by the action of The idle regions exist between the pre-processing region P and the transfer processing regions TI to Tlff1, and in the specific example, four idle regions are provided. This idol area! .

乃至Ｉ４においては、前成形体に加工が施されることは
ない、アイドル領域！、乃至！４は、プリ加工領域Ｐに
おいて打抜き加工された前成形体をトランスファ加工領
域Ｔ＋に導くためのものであり、プリ加工ｓＩ＠Ｐとト
ランスファ加工領域Ｔ、の間の距離が長い場合にはその
数が多くなり、上述した距離が短、い場合にはその数が
少な（なる。トランスファ加工領域Ｔ、−乃至Ｔｌ！に
おいては、第２のスライド５４（第２図）の上下動によ
って各上部成形工具２４が対応する前成形体に作用し、
上部成形工具１６及び下部成形工具２２の協働作用によ
って前成形体に所要の絞り加工（又は絞り及びしごき加
工）が施される。具体例では、トランスファ加工領域Ｔ
、（前成形体の移動方向に見て上流側端に存在するトラ
ンスファ加工領域）に対応する上部成形工具２４の径が
最も大きく、前成形体の移送方向に見て下流側に向って
漸次上部成形工具２４の径が幾分小さくなり、トランス
ファ加工領域ＴＩ！（前成形体の移送方向に見て下流側
端に存在するトランスファ加工領域）に対応する上部成
形工具２４の径が最も小さくなっている。In I4 to I4, the preformed body is not processed, an idle area! , ~! 4 is for guiding the preformed body punched in the pre-processing area P to the transfer processing area T+, and when the distance between the pre-processing sI@P and the transfer processing area T is long, the number is If the above-mentioned distance is short or short, the number becomes small.In the transfer processing area T, - to Tl!, each upper molding is the tool 24 acts on the corresponding preform;
Through the cooperative action of the upper forming tool 16 and the lower forming tool 22, the preformed body is subjected to the required drawing process (or drawing and ironing process). In the specific example, the transfer processing area T
The diameter of the upper forming tool 24 corresponding to , (the transfer processing area existing at the upstream end as seen in the moving direction of the preformed body) is the largest, and the diameter of the upper forming tool 24 corresponding to The diameter of the forming tool 24 becomes somewhat smaller, and the transfer machining area TI! The diameter of the upper forming tool 24 corresponding to (the transfer processing area existing at the downstream end when viewed in the transfer direction of the preformed body) is the smallest.

そして、このどとに対応して、トランスファ加工領域Ｔ
１に対応する下部成形工具２２に形成された孔の径が最
も大きく、前成形体の移送方向に見て下流側に向って漸
次下部成形工具２２に形成された孔の径が幾分小さくな
り、トランスファ加工領域ＴＩ！に対応する下部成形工
具２２に形成された孔の径が最も小さくなっている。か
くの通りであるので、プリ加工領域Ｐにおいて例えば円
形に打抜かれた前成形体は、前成形体の移送方向に見】 て下流側に存在するトランスファ加工領域に向うぼど細
長（加工されるようになり、最終的に例えば上面が開放
された円筒状のケースが形成される。Then, corresponding to this, the transfer processing area T
The diameter of the hole formed in the lower forming tool 22 corresponding to No. 1 is the largest, and the diameter of the hole formed in the lower forming tool 22 gradually becomes smaller toward the downstream side when viewed in the transport direction of the preformed body. , Transfer processing area TI! The diameter of the hole formed in the lower forming tool 22 corresponding to the hole is the smallest. As described above, the pre-formed body punched into a circular shape, for example, in the pre-processing area P is slender (to be processed Finally, for example, a cylindrical case with an open top surface is formed.

尚、上述した前成形体の移送は、後述する移送機構の作
用によって遂行される。具体例においては、トランスフ
ァ加工領域が１２個存在するが、前成形体の加工量が少
ないときにはその数を減らせばよく、また前成形体の加
工量が多いときにはその数を増せばよい。Note that the above-described transfer of the preformed body is accomplished by the action of a transfer mechanism that will be described later. In the specific example, there are 12 transfer processing regions, but when the amount of processing of the preformed body is small, the number may be reduced, and when the amount of processing of the preformed body is large, the number may be increased.

上述した構成のトランスファプレス装置においては、ク
ランク軸２６がサブプレス部４及びトランスファプレス
部６に支持され、サブプレス部４の第１のスライド５０
とトランスファプレス部６の第２のスライド５４が別個
に上下方向に移動自在である故に、サブプレス部４のプ
リ加工領域Ｐにおける加工圧力が実質上トランスファプ
レス部６の第２のスライド５４に作用せず、かくして精
度の高い成形加工が可能になる。詳述すると、プリ加工
領域において打抜き加工を施し、しかる後のトランスフ
ァ加工領域において絞り加工、又は絞り及びしごき加工
を施す上述した型のトランスファプレス装置においては
、一般に、打抜き加工において比較的大きい加工圧力を
必要とし、トランスファプレス装置全体の加工圧力の２
０乃至３０％が使用される。従って、サブプレス部をト
ランスファプレス部に組込んだもの（即ち、サブプレス
部とトランスファプレス部間においてクランク軸を支持
しない構成のもの、或いはトランスファプレス部のスラ
イドにサブプレス部の上部成形工具をも配設したもの）
にあっては、上述したことに起因して、打抜き加工時に
プリ加工領域における力がトランスファプレス部のスラ
イドに作用するようになり、このスライドが傾動する傾
向にあり、かくしてトランスファプレス部における加工
精度が低下する。これに対して、上述した具体例のトラ
ンスファプレス装置においては、プリ加工領域Ｐにおけ
る加工圧力がトランスファプレス部６の第２のスライド
５４に実質上作用せず、上述した不都合が解消され、精
度の高い加工が可能になる。また、容易に理解される如
く、サブプレス部４における加工タイミングとトランス
ファプレス部６における加工タイミングを別個に設定で
きるという利点をも有する。In the transfer press device configured as described above, the crankshaft 26 is supported by the sub-press section 4 and the transfer press section 6, and the first slide 50 of the sub-press section 4 is supported by the sub-press section 4 and the transfer press section 6.
Since the second slide 54 of the transfer press section 6 is separately movable in the vertical direction, the processing pressure in the pre-processing area P of the sub-press section 4 substantially acts on the second slide 54 of the transfer press section 6. In this way, highly accurate molding becomes possible. To be more specific, in the above-mentioned type of transfer press equipment that performs punching in the pre-processing area and then performs drawing or drawing and ironing in the subsequent transfer processing area, a relatively large processing pressure is generally applied during the punching process. 2 of the processing pressure of the entire transfer press equipment.
0-30% is used. Therefore, the sub-press part is assembled into the transfer press part (i.e., the crankshaft is not supported between the sub-press part and the transfer press part, or the upper forming tool of the sub-press part is attached to the slide of the transfer press part. (also installed)
Due to the above-mentioned factors, during punching, the force in the pre-processing area comes to act on the slide of the transfer press section, and this slide tends to tilt, thus reducing the processing accuracy of the transfer press section. decreases. On the other hand, in the transfer press apparatus of the above-described specific example, the processing pressure in the pre-processing area P does not substantially act on the second slide 54 of the transfer press section 6, and the above-mentioned disadvantages are eliminated and the accuracy is improved. High-quality processing becomes possible. Further, as is easily understood, there is an advantage that the processing timing in the sub-press section 4 and the processing timing in the transfer press section 6 can be set separately.

サブプレス　の 次に、第２図と共に第４図乃至第７図を参照して、上述
したトランスファプレス装置のサブプレス部４について
詳述する。Next, the sub-press section 4 of the above-mentioned transfer press apparatus will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 7 along with FIG. 2.

サブプレス部番の上部を示す第４図を参照して、サブプ
レス部４においては、クランク軸２６は軸受部材４０及
び４２間に支持されている。具体例においては、軸受部
材４０はトランスファプレス部６のクラウン部２８の左
壁３４（サブプレス部４のクラウン部３６の右壁をも構
成する）に取付ねじ７２によって取付けられた取付部材
７４に装着され、軸受部材４２はサブプレス部４のクラ
ウン部３６の左壁３８に装着されている。クランク軸２
６の軸受部材４０及び４２間に支持されている第１の部
分４４ａには、短い円筒状の部材７６が偏心して固定さ
れている。この部材７６は、クランク軸２６の第１のク
ラウン部４６を構成する。Referring to FIG. 4 showing the upper part of the sub-press part number, in the sub-press part 4, the crankshaft 26 is supported between bearing members 40 and 42. In the specific example, the bearing member 40 is attached to a mounting member 74 that is mounted to the left wall 34 of the crown portion 28 of the transfer press portion 6 (which also constitutes the right wall of the crown portion 36 of the sub-press portion 4) by a mounting screw 72. The bearing member 42 is mounted on the left wall 38 of the crown portion 36 of the sub-press portion 4. crankshaft 2
A short cylindrical member 76 is eccentrically fixed to the first portion 44a supported between the six bearing members 40 and 42. This member 76 constitutes the first crown portion 46 of the crankshaft 26.

一方、サブプレス部４の第１の可動上部１２は、上下方
向に延びる円筒状の細長い第１のスライド５０を備え、
第１のスライド５０が上下方向に間隔を置いて配設され
ている一対の中空スリーブ部材７８を介してサブプレス
部４のクラウン部３６に上下方向に滑動自在に装着され
ている。サブプレス部４のクラウン部３６及びトランス
ファプレス部６のクラウン部２８は、第２図及び第４図
にコ 示す如く、プレス本体２のコラム６２に固定されている
。この第１のスライド５０の下端にはグイセットベース
５２が取付けられ、その上端部は第１の連結手段５２を
介してクランク軸２６の第１のクランク部４６に連結さ
れている０図示の第１の連結手段５２は、コネクティン
グロッド８０及びコネクティングスクリュ８２を含んで
いる。コネクティングロッド８０はロンド部８４を有し
、ロンド部８４には雌ねじ部が刻設されている。かかる
コネクティングロッド８０は、クランク軸２６に固定さ
れた部材７６、従って第１のクランク部４６に軸受部材
８６を介して回転自在に連結されている。また、コネク
ティングスクリエ８２には、一端側外周面に雄ねじ部が
刻設され、他端にボール部８８が設けられている。かか
るコネクテインダスクリュ８２は、その雄ねじ部をコネ
クティングロッド８０の雌ねじ部に螺合することによっ
てコネクティングロッド８０に装着されている。上記コ
ネクティングスクリエ８２と第１のスライド５０は、次
の通りにして連結されている。更に説明すると、第１の
スライド５０の上面には受部が形成されている。この受
部内には、下部受は部材９２と上部受は部材９４から成
るボール受け９６が挿入され、この下部受は部材９２及
び上部受は部材９４間にコネクティングスクリュ８２の
ボール部８８が回動自在に受入れられ、受部の開口部に
上記ボール受け９６を係止する係止部材９８が螺合され
ている。従って、クランク軸２６が所定方向に回動され
ると、第１の連結手段５２を介して第１のスライド５０
が上下方向に所要の通り移動される。On the other hand, the first movable upper part 12 of the sub-press section 4 includes an elongated cylindrical first slide 50 extending in the vertical direction,
The first slide 50 is vertically slidably mounted on the crown portion 36 of the sub-press portion 4 via a pair of hollow sleeve members 78 that are spaced apart from each other in the vertical direction. The crown part 36 of the sub-press part 4 and the crown part 28 of the transfer press part 6 are fixed to the column 62 of the press body 2, as shown in FIGS. 2 and 4. A gusset base 52 is attached to the lower end of the first slide 50, and the upper end thereof is connected to the first crank portion 46 of the crankshaft 26 via a first connecting means 52. The first connecting means 52 includes a connecting rod 80 and a connecting screw 82 . The connecting rod 80 has a rond part 84, and the rond part 84 has a female threaded part. The connecting rod 80 is rotatably connected to a member 76 fixed to the crankshaft 26, ie, the first crank portion 46, via a bearing member 86. Further, the connecting screen 82 is provided with a male threaded portion on the outer circumferential surface of one end, and a ball portion 88 on the other end. The connecting screw 82 is attached to the connecting rod 80 by threading its male threaded portion into the female threaded portion of the connecting rod 80. The connecting screen 82 and the first slide 50 are connected as follows. To explain further, a receiving portion is formed on the upper surface of the first slide 50. A ball receiver 96 consisting of a member 92 for the lower receiver and a member 94 for the upper receiver is inserted into this receiver, and the ball portion 88 of the connecting screw 82 is rotated between the member 92 for the lower receiver and the member 94 for the upper receiver. A locking member 98 that is freely received and locks the ball receiver 96 is screwed into the opening of the receiving portion. Therefore, when the crankshaft 26 is rotated in a predetermined direction, the first slide 50
is moved in the vertical direction as required.

第１のスライド５０の下端に装着されたグイセットベー
ス５２には、第５図に示す如く、サブプレス部４の上部
成形工具１６が装着されている。As shown in FIG. 5, the upper forming tool 16 of the sub-press section 4 is attached to the gusset base 52 attached to the lower end of the first slide 50. As shown in FIG.

グイセントベース５２の下面にはグイセット１００が取
付けられ、このダイセット１００の下面には環状の部材
１０２が取付ねじ１０４によって装着されている。一方
、下端面の形状が例えば円形であるポンチの如き上部成
形工具１６は工具保持部材１０６の下端部に固定され、
工具保持部材１０６にはその中間外周にクランク部１０
８が設けられている。環状のホルダ１１０の下端部には
内側に突出する係止部１１２が設けられており、かかる
係止部１１２を工具保持部材１０６のフランジ部１０８
に係合させ、ホルダ１１０を部材１０２に形成されてい
る貫通開口内に位置付けて取付ねじ１１２によりダイセ
ット１００の下面に取付けることによって、上部成形工
具１６が所要の通りダイセット１００に装着されている
。尚、工具保持部材１０６及びホルダ１１０とグイセン
ト１００の間には、プレート状の部材１１２が介在され
ている。A die set 100 is attached to the lower surface of the die set 52, and an annular member 102 is attached to the lower surface of the die set 100 with a mounting screw 104. On the other hand, an upper forming tool 16 such as a punch whose lower end surface has a circular shape is fixed to the lower end of the tool holding member 106,
The tool holding member 106 has a crank portion 10 on its intermediate outer periphery.
8 is provided. A locking portion 112 protruding inward is provided at the lower end of the annular holder 110, and the locking portion 112 is connected to the flange portion 108 of the tool holding member 106.
The upper forming tool 16 is mounted to the die set 100 as desired by engaging the holder 110 within the through opening formed in the member 102 and attaching the holder 110 to the underside of the die set 100 with the mounting screw 112. There is. Note that a plate-shaped member 112 is interposed between the tool holding member 106 and the holder 110 and the Guicent 100.

上述した構成の第１の可動上部１２には、更に、プリ加
工領域Ｐにおいて打抜いた前成形体を下方に突き落すた
めの押圧機構１１４が設けられている。第４図及び第５
図を参照して、図示の押圧機構１１４は、上部ロッド１
１６と下部押圧ロッド１１８を含んでいる。第１のスラ
イド５０にはその下端面から上方に延びる細長い凹所１
２０が形成され、この凹所１２０の下端開口部にはスリ
ーブ部材１２２が固定されている。またグイセットベー
ス５２には貫通孔が形成され、貫通孔にはスリーブ部材
１２４が固定されている。更に、グイセント１００にも
貫通孔が形成され、貫通孔内に係止スリーブ１２６が固
定されている。具体例においては、グイセット１００の
貫通孔の上部には段部１２８が形成され、他方、係止ス
リーブ１２６の上端にはフランジ部１３０が設けられて
おり、′１ フランジ部１３０を段部１２８に位置付けて取付ねじ１
３２を螺着することによって係止スリーブ１２６がグイ
セット１００に固定されている。この係止スリーブ１２
６の貫通孔の上部には、段部１３４が形成されている。The first movable upper part 12 configured as described above is further provided with a pressing mechanism 114 for pushing down the preformed body punched in the preprocessing area P. Figures 4 and 5
Referring to the figure, the illustrated pressing mechanism 114 includes the upper rod 1
16 and a lower pressing rod 118. The first slide 50 has an elongated recess 1 extending upward from its lower end surface.
20 is formed, and a sleeve member 122 is fixed to the lower end opening of this recess 120. Further, a through hole is formed in the gusset base 52, and a sleeve member 124 is fixed to the through hole. Further, a through hole is also formed in the Guicent 100, and a locking sleeve 126 is fixed within the through hole. In the specific example, a step part 128 is formed at the upper part of the through hole of the guide set 100, and a flange part 130 is provided at the upper end of the locking sleeve 126. Position and install screw 1
32, the locking sleeve 126 is fixed to the guisette 100. This locking sleeve 12
A step portion 134 is formed at the top of the through hole 6.

更にまた、部材１１２、工具保持部材１０６及び上部成
形工具１６にも、これらを貫通する貫通孔が形成されて
いる。そして、押圧機構１１４の上部ロッド１１６及び
下部押圧ロッド１１８は、第１のスライド５０に形成さ
れた凹所１２０、スリーブ部材１２２及び１２４に形成
された貫通孔、係止スリーブ１２６に形成された貫通孔
、並びに部材１１２、工具保持部材１０６及び上部成形
工具１６に形成された貫通孔内に上下方向に滑動自在に
装着されている。即ち、上部ロフト１１６は上端に頭部
１１６ａを有し、この頭部１１６ａが第１のスライド５
０の凹所１２０内に位置付けられている。この頭部１１
６と凹所１２０の底面との間にはコイルばね１３６が配
設され、コイルばね１３６は上部ロッド１１６を下方に
弾性的に偏倚せしめる。従って、上部ロッド１１６は、
通常、コイルばね１３６の作用によってその頭部１１６
ａがスリーブ部材１２２の上端に当接する位置（第４図
及び第５図に示す位置）に保持される。また１、下部押
圧ロッド１１８は上端に頭部１１８ａを有し、この頭部
１１８ａの上面が上部ロッド１１６の下面に当接せしめ
られている。下部押圧ロッド１１８の頭部１１８ａは係
止スリーブ１２６の段部１２８より上方に位置付けられ
ており、従って、下部押圧ロッド１１８は、通常、上記
コイルばね１３６の作用によってその頭部１１８ａが係
止スリーブ１２６の段部１２８に当接する位置（第４図
及び第５図に示す位置）に保持される（従って、第５図
及び第６−Ａ図に示す如く、下部押圧ロッド１１８の下
端側は、上部成形工具１６の下端から更に下方に突出し
ている）。゛ また、サブプレス部４の第１の静止下部ｌＯは支持基盤
８に固定されたグイセットベース１３８を備え、このグ
イセットベース１３８の上面にはグイセント１４０が取
付けられている。グイセット１４０にはグイの如く下部
成形工具１４が取付けねじ１４６によって取付けられ、
この下部成形工具１４にはプリ加工領域Ｐに対応して例
えば横断面が円形である貫通孔１４２が形成されている
。Furthermore, through holes are formed in the member 112, the tool holding member 106, and the upper forming tool 16 as well. The upper rod 116 and lower pressing rod 118 of the pressing mechanism 114 are connected to the recess 120 formed in the first slide 50, the through holes formed in the sleeve members 122 and 124, and the through holes formed in the locking sleeve 126. It is mounted so as to be slidable in the vertical direction within the hole and through holes formed in the member 112, the tool holding member 106, and the upper forming tool 16. That is, the upper loft 116 has a head 116a at the upper end, and this head 116a is connected to the first slide 5.
0 within the recess 120. This head 11
A coil spring 136 is disposed between the upper rod 116 and the bottom surface of the recess 120, and the coil spring 136 elastically biases the upper rod 116 downward. Therefore, the upper rod 116 is
Normally, the head 116 is
a is held at a position where it abuts the upper end of the sleeve member 122 (the position shown in FIGS. 4 and 5). Further, 1. The lower pressing rod 118 has a head 118a at the upper end, and the upper surface of the head 118a is brought into contact with the lower surface of the upper rod 116. The head 118a of the lower pressing rod 118 is positioned above the step 128 of the locking sleeve 126, and therefore, the lower pressing rod 118 normally has its head 118a pressed against the locking sleeve by the action of the coil spring 136. 126 (the position shown in FIGS. 4 and 5) (therefore, as shown in FIGS. 5 and 6-A), the lower end side of the lower pressing rod 118 is (protrudes further downward from the lower end of the upper forming tool 16). Further, the first stationary lower part 1O of the sub-press section 4 includes a guisset base 138 fixed to the support base 8, and a guisent 140 is attached to the upper surface of this guisset base 138. The lower forming tool 14 is attached to the goo set 140 like a goo with a mounting screw 146,
A through hole 142 having a circular cross section, for example, is formed in the lower forming tool 14 in correspondence with the pre-processing area P.

この下部成形工具１４の下側には、上記貫通孔１４２に
続く貫通孔１４７が形成された部材１４４が配設されて
いる０貫通孔１４２が形成されたグイの如き下部成形工
具１４は、後述する如く、プリ加工領域Ｐにおいてポン
チの如き上部成形工具１６と協働してシート材料から例
えば円形の前成形体を形成する。下部成形工具１４の外
側には環状の部材１４Ｂが配設され、この部材１４８が
グイセット１４０の上面に取付けられている。そして、
部材１４８の上面には、取付ねじ１５０によっでストリ
ッパー５２が固定されている。このストリッパ１５２に
は、プリ加工領域Ｐに対応して上部成形工具１６の下端
部が通過し得る貫通孔１５３が形成されている。ストリ
ッパー５２の下面と下部成形工具１４の上面との間には
、第５図に示す如く、加工されるシート材料が通過し得
る間隙が存在する。また、グイセット１４０の下部には
第５図において左右方向（第６−Ａ図乃至第６−０図に
おいて紙面に垂直な方向）に延びる凹所が形成されてお
り、かかる凹所内に案内部材１５４が配設され、案内部
材１５４がグイセットベース１３８の上面に固定されて
いる。グイセット１４０に形成された凹所の底面には下
部成形工具１４に形成された貫通孔１４２が連通し、案
内部材１５４の上面には第５図において左右方向に延び
る凹所１５６が形成されている。案内部材１５４に形成
された凹所はグイセット１４０及び部材１４４の下面と
共に案内溝１５８を規定し、この案内溝１５８内にはブ
ツシャプレート７２が往復動自在に装着されている。ブ
ツシャプレート７２の一端部はそれ自体公知の往復動機
構１６０に連結されており、往復動機構１６０はクラン
ク軸２６の回動に同期してブツシャプレート７２を矢印
１６２で示す方向に往復動せしめる。A member 144 in which a through hole 147 following the through hole 142 is formed is disposed on the lower side of the lower forming tool 14. As such, in the pre-processing area P, a circular preform, for example, is formed from the sheet material in cooperation with an upper forming tool 16 such as a punch. An annular member 14B is disposed on the outside of the lower forming tool 14, and this member 148 is attached to the upper surface of the gusset 140. and,
A stripper 52 is fixed to the upper surface of the member 148 by a mounting screw 150. This stripper 152 is formed with a through hole 153 corresponding to the pre-processing area P through which the lower end of the upper forming tool 16 can pass. A gap exists between the lower surface of the stripper 52 and the upper surface of the lower forming tool 14, as shown in FIG. 5, through which the sheet material to be processed can pass. Further, a recess extending in the left-right direction in FIG. 5 (direction perpendicular to the plane of the paper in FIGS. 6-A to 6-0) is formed in the lower part of the guide member 140, and a guide member 154 is formed in the recess. is arranged, and a guide member 154 is fixed to the upper surface of the gusset base 138. A through hole 142 formed in the lower forming tool 14 communicates with the bottom of the recess formed in the guide member 140, and a recess 156 extending in the left-right direction in FIG. 5 is formed in the upper surface of the guide member 154. . The recess formed in the guide member 154 defines a guide groove 158 together with the guide groove 140 and the lower surface of the member 144, and the bushing plate 72 is reciprocatably mounted within the guide groove 158. One end of the bushing plate 72 is connected to a reciprocating mechanism 160 which is known per se, and the reciprocating mechanism 160 reciprocates the bushing plate 72 in the direction indicated by an arrow 162 in synchronization with the rotation of the crankshaft 26. urge

上述した構成のサブプレス部４による加工は、次の通り
にして遂行される。Processing by the sub-press section 4 having the above-described configuration is performed as follows.

第７図は、プレス本体２の主駆動源によって回動される
クランク軸２６の回転角度と種々の構成要素の作用との
関係を示しており、実線Ａはクランク軸２６の回転角度
とトランスフ１ブレス部６の第２のスライド５４の上下
方向位置との関係を示し、実線Ｂはクランク軸２６の回
転角度とサブプレス部４の第１のスライド５０の上下方
向位置との関係を示す、従って、具体例においては、第
８図から理解される如く、サブプレス部４の第１のスラ
イド５０とトランスファプレス部６の第２のスライド５
４とは実質上１０５度の位相のずれがあり、第１のスラ
イド５Ｇが第２のスライドＳ４より実質上１０５度遅く
上死点及び下死点に到達することになる。FIG. 7 shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 rotated by the main drive source of the press body 2 and the effects of various components, and the solid line A shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the transfer shaft 1. The solid line B shows the relationship between the vertical position of the second slide 54 of the brace part 6, and the solid line B shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the vertical position of the first slide 50 of the sub-press part 4. In the specific example, as understood from FIG. 8, the first slide 50 of the sub-press section 4 and the second slide 5 of the transfer press section 6
4, there is a phase shift of substantially 105 degrees, and the first slide 5G reaches the top dead center and bottom dead center substantially 105 degrees later than the second slide S4.

次に、主として第７図を参照しながらサブプレス部４の
作用を説明すると、次の通りである。Next, the operation of the sub-press section 4 will be explained with reference to FIG. 7 as follows.

クランク軸２６が所定方向に回動してその回転角度位置
が０度になると、第７図から理解される如く、第１の可
動上部１２、従って第１のスライド５０が第６−Ａ図に
示す位置、即ち上死点位置と第５図に示す位置、即ち下
死点位置とのほぼ中間の位置になる。このとき、トラン
スファプレス部６の第２のスライド５４は、後述する上
死点位置にせしめられる。When the crankshaft 26 rotates in a predetermined direction and its rotational angular position reaches 0 degrees, the first movable upper part 12 and therefore the first slide 50 move as shown in FIG. 6-A, as understood from FIG. The position is approximately halfway between the position shown in FIG. 5, that is, the top dead center position, and the position shown in FIG. 5, that is, the bottom dead center position. At this time, the second slide 54 of the transfer press section 6 is brought to the top dead center position, which will be described later.

次いで、クランク軸２６が１０５度の回転角度位置まで
回動すると、第６−Ａ図に示す状態になる。Next, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 105 degrees, the state shown in FIG. 6-A is reached.

即ち、第１の可動上部１２、従って第１のスライド５０
は上死点位置に位置付けられる（かかる上死点位置にお
ける状態については後に詳述する）。That is, the first movable upper part 12 and therefore the first slide 50
is positioned at the top dead center position (the state at the top dead center position will be described in detail later).

次に、クランク軸２６が１８０度の回転角度位置まで回
動すると、第１のスライド５０は上記上死点位置から後
述する下死点位置に向けて移動中であるが、トランスフ
ァプレス部６の第２のスライド５４は後述する下死点位
置にせしめられる。Next, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 180 degrees, the first slide 50 is moving from the above-mentioned top dead center position toward the bottom dead center position described later, but the transfer press section 6 The second slide 54 is brought to the bottom dead center position, which will be described later.

次いで、クランク軸２６が更に回動して２５５度の回転
角度位置まで回動すると、第６−Ｂ図に示す状態になる
。か（すると、第１の可動上部１２に設けられた上部成
形工具１６の下面がストリッパ１５２に形成された貫通
孔１５３を通してプリ加工領域Ｐに存在するシート材料
Ｓの上面に当接し、クランク軸２６のその後の回動によ
りこの上部成形工具１６がシート材料Ｓに作用する。尚
、第６−Ａ図と第６−Ｂ図を比較することによって理解
される如（、第１の可動上部１２が上死点位置から所定
位置まで下降すると、まず押圧機構１１４の下部押圧ロ
ッド１１８　（詳しくは、下部押圧ロッド１１８の上部
成形工具１６の下面から下方に突出している下端面）が
プリ加工領域Ｐに存在するシート材料Ｓに当接し、第１
の可動上部１２がかかる所定位置から第６−Ｂ図に示す
位置まで移動する間は、第１の可動上部１２の下降に伴
って押圧機構１１４の上部ロッド１１６及び下部押圧ロ
フト１１８は第１の可動上部１２、従って第１のスライ
ド５０及び上部成形工具１６等に対してコイルばね１３
６の力に抗して相対的に上方に移動せしめられる。そし
て、第６−Ｂ図に示す状態（り゛（ ランク軸２６が２５５度の回転角度位置まで回動された
状態）になると、下部押圧ロッド１１８の下端部が上部
成形工具１６の貫通孔内に完全に収容され、上部成形工
具１６の下端面及び下部押圧ロッド１１８の下端面が実
質上同一平面を規定してシート材料Ｓの上面に作用する
。Next, when the crankshaft 26 further rotates to a rotation angle position of 255 degrees, the state shown in FIG. 6-B is reached. (Then, the lower surface of the upper forming tool 16 provided on the first movable upper portion 12 comes into contact with the upper surface of the sheet material S existing in the pre-processing area P through the through hole 153 formed in the stripper 152, and the crankshaft 26 The subsequent rotation of the upper forming tool 16 causes the upper forming tool 16 to act on the sheet material S. As can be seen by comparing Figures 6-A and 6-B, the first movable upper part 12 When descending from the top dead center position to a predetermined position, the lower press rod 118 of the press mechanism 114 (more specifically, the lower end surface of the lower press rod 118 protruding downward from the lower surface of the upper forming tool 16) moves into the pre-processing area P. abutting the existing sheet material S, the first
While the movable upper part 12 moves from this predetermined position to the position shown in FIG. Coil spring 13 for the movable upper part 12 and thus the first slide 50 and the upper forming tool 16 etc.
6 and is forced to move relatively upward against the force of 6. When the state shown in FIG. 6-B is reached (the state in which the rank shaft 26 is rotated to a rotation angle position of 255 degrees), the lower end of the lower pressing rod 118 is inserted into the through hole of the upper forming tool 16. The lower end surface of the upper forming tool 16 and the lower end surface of the lower pressing rod 118 define substantially the same plane and act on the upper surface of the sheet material S.

次に、クランク軸２６が２５５度の回転角度位置から更
に幾分回動すると、第６−Ｃ図に示す状態になる。か（
すると、第１の可動上部１２に設けられた上部成形工具
１６と第１の静止下部１０に設けられた下部成形工具１
４がプリ加工領域Ｐに存在するシート材料Ｓに作用し、
上部成形工具１６と下部成形工具１４の協働作用によっ
てシート材料Ｓから例えば円板状の前成形体Ｒが形成さ
れる（従って、シート材料Ｓに打抜き加工が施される。Next, when the crankshaft 26 rotates a little further from the rotation angle position of 255 degrees, the state shown in FIG. 6-C is reached. mosquito(
Then, the upper forming tool 16 provided on the first movable upper portion 12 and the lower forming tool 1 provided on the first stationary lower portion 10
4 acts on the sheet material S existing in the pre-processing area P,
By the cooperative action of the upper forming tool 16 and the lower forming tool 14, a preformed body R in the form of a disc, for example, is formed from the sheet material S (thus, the sheet material S is punched out).

）上述した如くして前成形体Ｒが形成されると、クラン
ク軸２６の回動によって下降せしめられる上部成形工具
１６及びコイルばね１３６の弾性偏倚力を受けている下
部押圧ロッド１１８が上記前成形体Ｒの上面に作用し、
かくして打抜かれた前成形体Ｒは上部成形工具１６及び
下部押圧ロッド１１８の作用によって下方に落下せしめ
られる。) When the preformed body R is formed as described above, the upper forming tool 16, which is lowered by the rotation of the crankshaft 26, and the lower pressing rod 118, which is receiving the elastic biasing force of the coil spring 136, Acts on the upper surface of body R,
The thus punched preformed body R is caused to fall downward by the action of the upper forming tool 16 and the lower pressing rod 118.

上部成形工具１４に形成された貫通孔１４２は、第４図
に示す如く、その下部が下方に向かってテーパ状に拡っ
ており、そして、部材１４４に形成された貫通孔１４７
の径は上記貫通孔１４２の下端における径と実質上同一
であり、それ故に、打抜かれた前成形体Ｒは下方に容易
に落下せしめられる。この前成形体Ｒは、第５図に示す
通り、案内部材１５４に形成された凹所１５６の底面上
に落下される。As shown in FIG. 4, the through hole 142 formed in the upper forming tool 14 tapers downward at its lower part, and the through hole 147 formed in the member 144 tapers downward.
The diameter of the through hole 142 is substantially the same as the diameter at the lower end of the through hole 142, and therefore the punched preform R can be easily dropped downward. This pre-formed body R is dropped onto the bottom surface of a recess 156 formed in the guide member 154, as shown in FIG.

しかる後、クランク軸２６が２８５度の回転角度位置ま
で回動すると、第５図に示す状態になる。Thereafter, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 285 degrees, the state shown in FIG. 5 is reached.

即ち、第１の可動上部１２、従って第１のスライド５０
は下死点位置にイ在置付けられる。かかる状態において
は、打抜かれた前成形体Ｒはすでに案内部材１５４の凹
所１５６内に落下せしめられており、押圧機構１１４の
上部ロッド１１６及び下部押圧ロッド１１８はコイルば
ね１３６の作用によって第４図及び第５図に示す位置に
保持され、下部押圧ロッド１１８の下端面はこの前成形
体Ｒの上面に当接乃至近接せしめられる。That is, the first movable upper part 12 and therefore the first slide 50
is placed at the bottom dead center position. In this state, the punched preform R has already fallen into the recess 156 of the guide member 154, and the upper rod 116 and lower pressing rod 118 of the pressing mechanism 114 are moved to the fourth position by the action of the coil spring 136. The lower pressing rod 118 is held in the position shown in FIG.

次いで、クランク軸２６が更に回動して次の回転におけ
る１０５度の回転角度位置まで回動すると、再び第５−
Ａｉに示す状態になる。即ち、第１の可動上部１２、従
って第１のスライド５０は上死点位置に位置付けられる
。かくすると、第１の可動上部１２に設けられた上部成
形工具１６がプリ加工領域Ｐから上方に移動し、また、
下部押圧ロッド１１８の下端も上記プリ加工領域Ｐから
上方に移動する（このとき、上部ロッド１１６及び下部
押圧ロッド１１８は、第４図、第５図及び第６−Ｃ図に
示す位置に保持され、下部押圧ロッｔ１１８の下端部は
上部成形工具１６の下端面を越えて下方に突出している
）。かかる第１の可動上部１２の移動のときには、上部
成形工具１６の上方への移動に伴ってプリ加工領域Ｐに
存在するシート材料Ｓも上方に移動する傾向にあるが、
ストリッパー５２の下面が打抜かれた後のシート材料Ｓ
に作用するために、シート材料Ｓはストリンパ１５２に
より下部成形工具１４上に保持される。Next, when the crankshaft 26 further rotates to the rotational angle position of 105 degrees in the next rotation, the fifth -
The state shown in Ai is reached. That is, the first movable upper part 12 and therefore the first slide 50 are positioned at the top dead center position. In this way, the upper forming tool 16 provided on the first movable upper part 12 moves upward from the pre-processing area P, and
The lower end of the lower pressing rod 118 also moves upward from the pre-processing area P (at this time, the upper rod 116 and the lower pressing rod 118 are held in the positions shown in FIGS. 4, 5, and 6-C). , the lower end of the lower pressing rod t118 protrudes downward beyond the lower end surface of the upper forming tool 16). When the first movable upper part 12 moves, the sheet material S existing in the pre-processing area P also tends to move upward as the upper forming tool 16 moves upward.
Sheet material S after the bottom surface of the stripper 52 is punched out
The sheet material S is held onto the lower forming tool 14 by a stripper 152 in order to act on it.

一方、打抜かれた前成形体Ｒをアイドル領域１゜（第３
図参照）に向けて移送するためのブツシャプレート７２
は、次の通りに作用する。ブツシャプレート７２の先端
部には、第５図及び第６−Ａ図乃至第６−Ｃ図から理解
される如く、例えば略円形状の切欠きから形成すること
ができる前成形体受部１６４が設けられている。このブ
ツシャプレードア２はクランク軸２６の回動に同期して
矢印１６２で示す方向に往復動され、具体例では第７図
に実線Ｃで示す如く、クランク軸２６が１４０度の回転
角度位置から２６０度の回転角度゛位置まで回動される
間は第５図において左方に復動され、クランク軸２６が
３１０度の回転角度位置から次の回転の７０度の回転角
度位置まで回動される間は第５図において右方に往動さ
れる。従って、第１の可動上部１２の上部成形工具１６
が下死点位置付近において下部成形工具１４と協働して
シート材料Ｓから前成形体Ｒを打抜くときには、ブツシ
ャプレート７２の前成形体受部１６４はプリ加工領域Ｐ
の下方に位置しており、かくして、第５図に示す如く、
打抜かれた前成形体Ｒは上述した如く下方に落下してブ
ツシャプレート７２の前成形体受部１６４に所要の通り
受入れられる。前成形体受部１６４に受入れられた前成
形体Ｒは、ブツシャプレート７２の往動によって案内部
材１５４の凹所１５６の底面上を第５図において右方に
移動せしめられる。そして、ブツシャプレート７２の往
動が終了すると、その前成形体受部１６４がアイドル領
域■１に位置付けられる。かくして、サブプレス部４に
おいて形成された前成形体Ｒは、ブツシャプレート７２
の作用によってプリ加工領域Ｐの下方に存在する領域か
らアイドル領域■、に送給される。尚、アイドル領域Ｉ
、以後の前成形体Ｒの移送は、後述する移送手段によっ
て遂行される。On the other hand, the punched pre-formed body R was placed in the idle area 1° (third
(See figure) Butsusha plate 72 for transporting
operates as follows. As understood from FIG. 5 and FIGS. 6-A to 6-C, the front end of the bushing plate 72 has a preformed body receiving portion 164 that can be formed, for example, from a substantially circular notch. is provided. This button blade door 2 is reciprocated in the direction shown by an arrow 162 in synchronization with the rotation of the crankshaft 26, and in a specific example, as shown by a solid line C in FIG. While being rotated to the 260 degree rotational angle position, the crankshaft 26 is rotated back to the left in FIG. During this period, the robot is moved to the right in FIG. Therefore, the upper forming tool 16 of the first movable upper part 12
When the pre-formed body R is punched out from the sheet material S in cooperation with the lower forming tool 14 near the bottom dead center position, the pre-formed body receiving portion 164 of the butcher plate 72 is in the pre-processing area P.
, and thus, as shown in FIG.
The punched preform R falls downward as described above and is received in the preform receiving portion 164 of the button plate 72 as required. The preformed body R received in the preformed body receiving portion 164 is moved to the right in FIG. 5 on the bottom surface of the recess 156 of the guide member 154 by the forward movement of the bushing plate 72. When the forward movement of the butcher plate 72 is completed, the preformed body receiving portion 164 is positioned in the idle area (1). In this way, the preformed body R formed in the sub-press section 4 is attached to the butcher plate 72.
is fed from the area below the pre-processing area P to the idle area (2). Furthermore, idle area I
The subsequent transfer of the preformed body R is performed by a transfer means described later.

上述した作用はクランク軸２６の一回転毎に遂行され、
従って、サブプレス部４においては、クランク軸２６の
一回転毎に、上部成形工具１６と下部成形工具１４の協
働作用によって前成形体Ｒが打抜かれ、この前成形体Ｒ
がブツシャプレート７２の作用によって次に続＜領域に
送給される。The above-mentioned action is performed every revolution of the crankshaft 26,
Therefore, in the sub-press section 4, the pre-formed body R is punched out by the cooperative action of the upper forming tool 16 and the lower forming tool 14 for each rotation of the crankshaft 26, and this pre-formed body R
is then fed to the next area by the action of the button plate 72.

シート　Ｓ゛　壮　の 次に、第８図乃至第１２図を参照して、上述したサブプ
レス部４に付設されているシート材料送給装置について
説明する。シート材料送給装置は、サブプレス部４に存
在するプリ加工領域Ｐを通してシート材料を所定量づつ
送給する。図示のシート材料送給装置１７０は、シート
材料を所定量づつ前進せしめるシート材料送給手段１７
２と、このシート材料送給手段１７２をシート材料の前
進方向に対して実質上垂直な方向に往復動せしめる送給
手段往復動機構１７４を備えている。Next to the sheet S, the sheet material feeding device attached to the above-mentioned sub-press section 4 will be explained with reference to FIGS. 8 to 12. The sheet material feeding device feeds a predetermined amount of sheet material through the pre-processing area P present in the sub-press section 4. The illustrated sheet material feeding device 170 includes a sheet material feeding means 17 that advances the sheet material by a predetermined amount.
2, and a feeding means reciprocating mechanism 174 for reciprocating the sheet material feeding means 172 in a direction substantially perpendicular to the advancing direction of the sheet material.

第８図乃至第１０図を参照して、図示の送給手段往復動
機構１７４は、円筒状のカム１７６、従動スライダ１７
ｆｆ、第１の連結アーム１８０、揺動部材１８２、第２
の連結アーム１８４及び支持スライダ１８６を含んでい
る。シート材料送給装置１７０は第９図において左右方
向に間隔を置いて基板（図示せず）に取付けられた左側
壁１８８及び右側壁１９０を備え、左側壁１８８及び右
側壁１９０間には中間壁１９２が配設されている。Referring to FIGS. 8 to 10, the illustrated feeding means reciprocating mechanism 174 includes a cylindrical cam 176, a driven slider 17
ff, first connecting arm 180, swinging member 182, second
a connecting arm 184 and a support slider 186. In FIG. 9, the sheet material feeding device 170 includes a left side wall 188 and a right side wall 190 attached to a substrate (not shown) at intervals in the left and right direction, and an intermediate wall is provided between the left side wall 188 and the right side wall 190. 192 are arranged.

左側壁１８８及び右側壁１９０間には回転軸１９４が配
設され、回転軸１９４の両端部は軸受部材１９６を介し
て左側壁１８８及び右側壁１９０に回転自在に支持され
（尚、具体例では、回転軸１９４の一端側、即ち第８図
において右端側においては、右側壁１９０に支持スリー
ブ１９Ｂが装着され、かかる支持スリーブ１９８を介し
て軸受部材１９６が装着されている）、その中間部は軸
受部材２００を介して中間壁１９２に回転自在に支持さ
れている。そして、この回転軸１９４の中間壁１９２及
び右側壁１９０間の部位には、円筒状のカム１７６が装
着されている。円筒状のカム１７６は、回転軸１９４に
固定された円筒部２０２と、円筒部２０２の周表面に設
けられた凸条２０４メ を有し、凸条２０４がカム作用部として作用する。A rotating shaft 194 is disposed between the left side wall 188 and the right side wall 190, and both ends of the rotating shaft 194 are rotatably supported by the left side wall 188 and the right side wall 190 via bearing members 196 (in the specific example, , on one end side of the rotating shaft 194, that is, on the right end side in FIG. It is rotatably supported by the intermediate wall 192 via the bearing member 200. A cylindrical cam 176 is attached to a portion of the rotating shaft 194 between the intermediate wall 192 and the right side wall 190. The cylindrical cam 176 has a cylindrical portion 202 fixed to the rotating shaft 194 and a protrusion 204 provided on the circumferential surface of the cylindrical portion 202, and the protrusion 204 acts as a cam action portion.

従動スライダー７８は円筒状のカム１７６に関連してそ
の上方に配設されている。第８図と共に第９図を参照し
て、中間壁１９２と右側壁１９０間には回転軸１９４に
実質上平行に一対の支持ロッド２０６ａ及び２０６ｂが
装着され（第８図において紙面に垂直な方向、第９図に
おいて上下方向に間隔を置いて配設されている）、かか
る支持ロッド２０６ａ及び２０６ｂに従動スライダ１７
８の両端部が滑動自在に装着されてい蚤。従動スライダ
１７８は、スリーブ部材２０８を介して支持ロフト２０
６ａ及び２０６ｂに装着された支持端部２１０ａ及び２
１０ｂと、支持端部２１０ａ及び２１０ｂを連結する一
対の連結部２１２と、一対の連結部２１２を連結する中
間連結部２１４を有している。この中間連結部２１４に
は第８図及び第９図において左右方向に間隔を置いてピ
ン部材２１６ａ及び２１６ｂが装着されている０片方の
ピン部材２１６ａの上端側は中間連結部２１４から上方
に突出し、このピン部材２１６ａの下端側は中間連結部
２１４から下方に突出し、かかる下端側突出部に従動コ
ロ２１８が回転自在に装着されている。また、他方のピ
ン部材２１６ｂの下端側も中間連結部２１４から下方に
突出し、この下端側突出部に従動コロ２２０が回転自在
に装着されている。従動コロ２１８及び２２０は、第８
図に示す如く、円筒状のカム１７６の凸条２０４の両側
に位置してこれに係合している。従って、円筒状のカム
１７６が回動すると、凸条２０４の作用によって従動コ
ロ２１８及び２２０が第８図及び第９図において左右方
向に往復動され、かくして従動スライダ１７８は支持ロ
ッド２０６ａ及び２０６ｂに案内されて所要の通りに往
復動される。The driven slider 78 is disposed in relation to and above the cylindrical cam 176. Referring to FIG. 9 together with FIG. 8, a pair of support rods 206a and 206b are installed between the intermediate wall 192 and the right side wall 190 substantially parallel to the rotating shaft 194 (in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 8). , which are arranged at intervals in the vertical direction in FIG.
Both ends of 8 are attached so that they can slide freely. The driven slider 178 is connected to the support loft 20 via the sleeve member 208.
Support ends 210a and 2 attached to 6a and 206b
10b, a pair of connecting parts 212 that connect the support ends 210a and 210b, and an intermediate connecting part 214 that connects the pair of connecting parts 212. Pin members 216a and 216b are attached to this intermediate connecting portion 214 at intervals in the left-right direction in FIGS. 8 and 9. The upper end side of one pin member 216a protrudes upward from the intermediate connecting portion 214. The lower end of the pin member 216a projects downward from the intermediate connecting portion 214, and a driven roller 218 is rotatably attached to the lower end protrusion. Further, the lower end side of the other pin member 216b also projects downward from the intermediate connecting portion 214, and a driven roller 220 is rotatably mounted on this lower end side protrusion. The driven rollers 218 and 220 are the eighth
As shown in the figure, they are located on both sides of the protrusion 204 of the cylindrical cam 176 and engage with it. Therefore, when the cylindrical cam 176 rotates, the driven rollers 218 and 220 are reciprocated in the left-right direction in FIGS. It is guided and reciprocated as required.

第８図及び第９図と共に第１０図を参照して、揺動部材
１８２は左側壁１８Ｂの外側に配置され、一端側がピン
部材２２２（第１１図）を介して旋回自在に装着されて
いる。この揺動部材１８２の中間部下面にはブロック状
の被連結部材２２４が取付けられ、この被連結部材２２
４と従動スライダ１７８との間には第１の連結アーム１
８０が介在されている（従って、第８図に示す如く、左
側壁１８日の上部には第１の連結アーム１８０が挿通し
得る凹所が形成されている）。具体例では、第１の連結
アーム１８０の一端側が軸受部材２２６を介してピン部
材２１６ａの上端側突出部に旋回自在に連結されている
。また、その他端側か被連結部材２２４の上面に形成さ
れた凹所２２８内にピン部材２３０及びこのピン部材２
３０に装着された軸受部材２３２を介して旋回自在に連
結されている。Referring to FIG. 10 together with FIGS. 8 and 9, the swinging member 182 is disposed outside the left side wall 18B, and one end is rotatably attached via a pin member 222 (FIG. 11). . A block-shaped connected member 224 is attached to the lower surface of the middle of the swinging member 182.
4 and the driven slider 178 is the first connecting arm 1
80 (therefore, as shown in FIG. 8, a recess into which the first connecting arm 180 can be inserted is formed in the upper part of the left side wall 18). In the specific example, one end of the first connecting arm 180 is rotatably connected to the upper end protrusion of the pin member 216a via the bearing member 226. Further, a pin member 230 and this pin member 2 are provided in a recess 228 formed on the upper surface of the connected member 224 on the other end side.
30 is rotatably connected via a bearing member 232 mounted on the shaft.

従動スライダ１７８の上方には支持スライダ１８６が配
置され、この支持スライダ１８６と上記揺動部材１８２
が第２の連結アーム１８４を介して連結されている。第
８図及び第１０図を参照して、左側壁１８８及び右側壁
１９０の間には、回転軸１９４と実質上平行に一対の支
持ロッド２３４ａ及び２３４ｂが装着され（第８図にお
いて紙面に垂直な方向、第１０図において上下方向に間
隔を置いて配設されている）、かかる支持ロッド２３４
ａ及び２３４ｂに支持スライダー８６の両端部が滑動自
在に装着されている。支持スライダ１８６は、スリーブ
部材２３８を介して支持ロフト２３４ａ及び２３４ｂに
装着された支持端部２４０ａ及び２４０ｂと、支持端部
２４０ａ及び２４０ｂを連結する一対の上連結部２４２
ａ及び２４２ｂ並びに一対の下連結部２４４ａ及び２４
４ｂを有している。この支持スライダー８６コ の上面（即ち、支持端部２４０ａ及び２４０ｂ並びに上
連結部２４２ａ及び２４２ｂの上面）には、第８図に示
す如く、シート材料送給手段１７２が所要の通り装着さ
れる。一方、揺動部材１８２にはその軸線方向に延びる
断面が矩形の凹所２４６が形成され、この凹所２４６の
一端が揺動部材１８２の他端面（即ち、旋回中心が存在
する一端側とは反対の他端側の端面）に開口している。A support slider 186 is arranged above the driven slider 178, and the support slider 186 and the swinging member 182
are connected via a second connection arm 184. 8 and 10, a pair of support rods 234a and 234b are installed between the left side wall 188 and the right side wall 190 substantially parallel to the rotation axis 194 (perpendicular to the plane of the paper in FIG. 8). (in FIG. 10, the support rods 234 are spaced apart in the vertical direction)
Both ends of a support slider 86 are slidably attached to a and 234b. The support slider 186 has support ends 240a and 240b attached to support lofts 234a and 234b via sleeve members 238, and a pair of upper connection parts 242 that connect the support ends 240a and 240b.
a and 242b and a pair of lower connecting parts 244a and 24
4b. As shown in FIG. 8, a sheet material feeding means 172 is mounted as required on the upper surface of the support slider 86 (ie, the upper surface of the support ends 240a and 240b and the upper connecting portions 242a and 242b). On the other hand, a recess 246 having a rectangular cross section extending in the axial direction is formed in the swinging member 182, and one end of the recess 246 is connected to the other end surface of the swinging member 182 (that is, the one end side where the center of rotation exists). It is open on the opposite end (end face on the other end side).

また、凹所２４６を規定する揺動部材１８２の上部には
この凹所２４６に連通する円弧状の開口２４８が形成さ
れ、円弧状の開口２４８は、凹所２４６に対応して揺動
部材１８２の他端から一端側に向って延びている。そし
て、具体例においては、第２の連結アーム１８４の一端
側は、支持スライダ１８６の上連結部２４２ａ及び下連
結部２４４ａ間に固定されたピン部材２５０及びピン部
材２５０に装着された軸受部材２５２を介して支持スラ
イダ１８６に旋回自在に連結されている。また、その他
端側は、上記凹所２４６に頭部が収容され且つねじ部が
上記開口２４８を通して上方に突出する連結ねじ２５４
を介して旋回自在に連結されている。更に詳しく説明す
ると、連結ねじ２５４は凹所２４６及び開口２４８を通
して第８図に示す如く揺動部材１８２に滑動自在に装着
されており（頭部が凹所２４６内に収容され、ねじ部が
開口２４８内に位置付けられる）、この揺動部材１８２
から上方に突出するねじ部にフランジを有するカラー２
５６及び軸受部材２５８を介して第２の連結アーム１８
４の他端側を旋回自在に装着し、更にねじ部の突出端部
にプレート部材２６０を介して一対のナツト２６２を装
着することによって、第２の連結アーム１８４の他端側
が揺動部材１８２に旋回自在に連結されている（従って
、具体例では、連結アーム１８４の他端側は、上連結部
２４２ａ及び下連結部２４４３間に連結された一端部か
ら上連結部材２４４ａ及び下連結部材２４４ｂ間を通り
、更に左側壁１８８に形成された凹所及び支持壁２５９
に形成された開口を通って揺動部材１８２に延びている
）。具体例においては、更に、第１０図に示す如く、揺
動部材１８２の一端壁（旋回中心が存在する一端側の端
壁）にねじ部材２６４が回転自在に装着され、かかるね
じ部材２６４のねじ部が連結ねじ２５４の頭部に螺合さ
れている。かくの通りであるので、一対のナツト２６２
を緩めてｉじ部材２６４を所定方向に回動させることに
よって連結ねじ２５４を開口２４８に沿って移動させる
ことができ、これによって揺動部材１８２と第２の連結
アーム１８４の連結部位の位置を調整して、支持スライ
ダ１８６のストロークを変えることができる。尚、支持
スライダ１８６のストロークの調整は、被連結部材２２
４を揺動部材１８２に位置調整自在に装着するようにす
ることによっても達成することができ、上述した双方の
機構を採用してもよい。Further, an arc-shaped opening 248 that communicates with the recess 246 is formed at the upper part of the swing member 182 that defines the recess 246 . It extends from the other end toward one end. In the specific example, one end side of the second connecting arm 184 includes a pin member 250 fixed between the upper connecting portion 242a and the lower connecting portion 244a of the support slider 186, and a bearing member 252 attached to the pin member 250. The support slider 186 is rotatably connected to the support slider 186 via the support slider 186. Further, on the other end side, there is a connecting screw 254 whose head is accommodated in the recess 246 and whose threaded portion protrudes upward through the opening 248.
are rotatably connected via the More specifically, the connecting screw 254 is slidably attached to the swinging member 182 through the recess 246 and the opening 248, as shown in FIG. 248 ), this rocking member 182
Collar 2 having a flange on the threaded portion protruding upward from the collar 2
56 and the second connecting arm 18 via the bearing member 258
By attaching the other end of the second connecting arm 184 to the swinging member 182 and attaching a pair of nuts 262 to the protruding end of the threaded portion via the plate member 260, the other end of the second connecting arm 184 is attached to the swinging member (Thus, in the specific example, the other end side of the connecting arm 184 is connected to the upper connecting member 244a and the lower connecting member 244b from the one end connected between the upper connecting part 242a and the lower connecting part 2443. A recess and support wall 259 formed in the left side wall 188 through the
(to the rocker member 182 through an opening formed in the rocker member 182). In the specific example, as shown in FIG. 10, a screw member 264 is rotatably attached to one end wall of the swinging member 182 (the end wall on the one end side where the center of rotation exists), and the thread of the screw member 264 is is screwed onto the head of the connecting screw 254. As shown above, a pair of nuts 262
The connecting screw 254 can be moved along the opening 248 by loosening and rotating the i-ji member 264 in a predetermined direction, thereby changing the position of the connecting portion between the swinging member 182 and the second connecting arm 184. Adjustments can be made to vary the stroke of the support slider 186. Note that the stroke of the support slider 186 can be adjusted by adjusting the stroke of the support slider 186 using the
4 can also be achieved by attaching the swing member 182 to the swinging member 182 in a position-adjustable manner, and both of the above-mentioned mechanisms may be employed.

再び第８図を参照して、上述した左側壁１８８の外面に
は支持壁２５９が装着され、かかる支持壁２５９には支
持スリーブ２６６及び軸受部材２６８を介してスプロケ
ット２７０のボス部が回転自在に支持されている。一方
、支持スライダ１８６に装着されたシート材料送給手段
１７２は駆動軸２７２を備え、かかる駆動軸２７２がス
プロケット２７０に駆動連結されている。駆動軸２７２
は、スプロケット２７０に対して相対的に移動自在で且
つスプロケット２７０と一体に回動されるように駆動連
結されている。上述したスプロケット２７０は、更に、
チェーンの如き伝動手段２７４を介して回転軸１９４に
装着されている二連スプロケット２７６のスプロケット
部２７８に駆動連結されている。また、二連スプロケッ
ト２７６のスプロケット部２８０はチェーンの如き伝動
手段を介して例えばプレス本体２の主駆動源に駆動連結
されている。かくの通りであるので、上述したトランス
ファプレス装置のクランク軸２６が回動されると、これ
によって回転軸１９４がクランク軸２６の回動に同期し
て回動され、シート材料送給装置１７０は次の如くして
シート材料を所要の通り送給する。尚、具体例において
は、回転軸１９４はクランク軸２６が２回転すると１回
転するように構成されている。また、シート材料送給手
段１７２はシート材料を所定量づつ前進せしめられるそ
れ自体公知のものから構成され、図示していないが、シ
ート材料を送給するための送給機構とシート材料を保持
するための保持機構を備え、送給機構はシート材料を挟
持する作用状態とシート材料を開放する非作用状態に選
択的にせしめられる一対の可動挟持部材を含み、一対の
可動挟持部材がシート材料の前進方向に往復動自在に設
けられ、また保持機構はシート材料を挟持する作用状態
とシート材料を開放する非作用状態に選択的にせしめら
れる一対の静止挟持部材を含み、一対の静止挟持部材が
シート材料の前進方向に見て上記一対の可動挟持部材の
下流側、即ちサブプレス部４に存在するプリ加工領域Ｐ
側に配設されている。Referring again to FIG. 8, a support wall 259 is attached to the outer surface of the left side wall 188, and a boss portion of a sprocket 270 is rotatably attached to the support wall 259 via a support sleeve 266 and a bearing member 268. Supported. On the other hand, the sheet material feeding means 172 mounted on the support slider 186 includes a drive shaft 272 , which is drivingly connected to a sprocket 270 . Drive shaft 272
is movable relative to the sprocket 270 and is drivingly connected to be rotated together with the sprocket 270. The sprocket 270 described above further includes:
It is drivingly connected to a sprocket portion 278 of a double sprocket 276 mounted on the rotating shaft 194 via a transmission means 274 such as a chain. Further, the sprocket portion 280 of the double sprocket 276 is drivingly connected to, for example, the main drive source of the press body 2 via a transmission means such as a chain. As described above, when the crankshaft 26 of the transfer press device described above is rotated, the rotating shaft 194 is thereby rotated in synchronization with the rotation of the crankshaft 26, and the sheet material feeding device 170 is rotated. The sheet material is fed as required as follows. In the specific example, the rotating shaft 194 is configured to rotate once when the crankshaft 26 rotates twice. Further, the sheet material feeding means 172 is composed of a known device capable of advancing the sheet material by a predetermined amount, and includes a feeding mechanism for feeding the sheet material and a feeding mechanism for holding the sheet material, although not shown. The feeding mechanism includes a pair of movable clamping members that can be selectively brought into an active state of clamping the sheet material and a non-operational state of releasing the sheet material, and the pair of movable clamping members clamp the sheet material. The holding mechanism includes a pair of stationary clamping members that are reciprocally movable in the forward direction, and the holding mechanism includes a pair of stationary clamping members that can be selectively brought into an operative state for clamping the sheet material and a non-operative state for releasing the sheet material. A pre-processing area P that exists on the downstream side of the pair of movable holding members, that is, in the sub-press section 4 when viewed in the advancing direction of the sheet material.
It is placed on the side.

上述したシート材料供給装置によるシート材料の送給は
、次の通りにして遂行される。第１１図及び第１２図は
、上記クランク軸２６の回転角度と種々の構成要素の作
用との関係を示している。Feeding of the sheet material by the sheet material feeding device described above is performed as follows. 11 and 12 show the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the effects of various components.

第１１図における実ｉＢはクランク軸２６の回転角度と
サブプレス部４の第１のスライド５０の上下方向位置と
の関係を示しくかかる実線Ｂは、容易に理解される如く
、第７図における実線Ｂと対応している）、また実線り
はクランク軸２６の回転角度と従動スライダ１７８の左
右方向位置（第８図及び第９図において左右方向）との
関係を示している（従って、円筒状のカム１７６のカム
線図に対応し、凸条２０４は、従動スライダ１７８を実
線りで示すように移動せしめる所要形状になっている）
、従って、具体例においては、第１１図から理解される
如く、クランク軸２６が２回転する（即ち、サブプレス
部４の可動上部１２が上下方向に２往復する）と円筒状
のカム１７６が１回転する（即ち、゛支持スライダ１７
８が左右方向に１往復する）。The solid line iB in FIG. 11 indicates the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the vertical position of the first slide 50 of the sub-press section 4. As can be easily understood, the solid line B in FIG. The solid line B corresponds to the solid line B), and the solid line indicates the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the left-right position of the driven slider 178 (left-right direction in FIGS. 8 and 9). Corresponding to the cam diagram of the cam 176, the protrusion 204 has the required shape to move the driven slider 178 as shown by the solid line)
Therefore, in the specific example, as understood from FIG. 11, when the crankshaft 26 rotates twice (that is, the movable upper part 12 of the sub-press section 4 makes two reciprocations in the vertical direction), the cylindrical cam 176 rotates. one rotation (i.e., the support slider 17
8 makes one reciprocation in the left and right direction).

次に、主として第１１図及び第１２図を参照しながらシ
ート材料送給装置の作用を説明すると、次の通りである
。尚、クランク軸２６の１回転目の２８５度の回転角度
位置から３回転目の２８５度の回転角度位置までの実質
上２回転について説明する。Next, the operation of the sheet material feeding device will be explained with reference to FIGS. 11 and 12 as follows. In addition, substantially two rotations of the crankshaft 26 from the rotation angle position of 285 degrees in the first rotation to the rotation angle position of 285 degrees in the third rotation will be described.

クランク軸２６が１回転目の２８５度の回転角度位置（
このとき、サブプレス部４の可動上部１２は下死点位置
にある）から２回転目の４５度の回転角度位置まで回動
する間は、保持機構の一対の静止挟持部材（図示せず）
が作用状態に保持され、シート材料は前進されることな
くその位置に確実に保持される。この間は、送給機構の
一対の可動挟持部材（図示せず）は非作用状態に保持さ
れ、復動される（従って、シート材料の前進方向、即ち
第８図において紙面に垂直な方向に手前側に移動される
が、送給機構が非作用状態であるため、この復動によっ
てシート材料が移動することはない）。そして、クラン
ク軸２６が２回転目の４５度の回転角度位置まで回動す
ると、送給機構の可動挟持部材の復動が終了する。この
とき、サブプレス部４においては、プリ加工領域Ｐに存
在するシート材料の加工が終了し、サブプレス部の可動
上部１２に設けられている上部工具１６及び下部押圧ロ
ッド１１８（第５図参照）は上記プリ加工領域Ｐから上
方に上昇する（従って、上部工具１６及び下部押圧ロッ
ド１１８がプリ加工領域Ｐに存在するシート材料に作用
することはない）。The crankshaft 26 is at the rotation angle position of 285 degrees during the first rotation (
At this time, while the movable upper part 12 of the sub-press section 4 is rotating from the bottom dead center position to the second rotation angle position of 45 degrees, a pair of stationary clamping members (not shown) of the holding mechanism
is maintained in its active state, ensuring that the sheet material is held in position without being advanced. During this time, the pair of movable clamping members (not shown) of the feeding mechanism are held inactive and are moved backwards (thus, in the forward direction of the sheet material, i.e., in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 8). (However, since the feed mechanism is inactive, this return movement does not move the sheet material.) Then, when the crankshaft 26 rotates to the second rotation angle position of 45 degrees, the return movement of the movable clamping member of the feeding mechanism is completed. At this time, in the sub-press section 4, processing of the sheet material existing in the pre-processing area P is completed, and the upper tool 16 and the lower pressing rod 118 (see FIG. 5) provided on the movable upper part 12 of the sub-press section ) rises upward from the pre-processing area P (therefore, the upper tool 16 and the lower pressing rod 118 do not act on the sheet material present in the pre-processing area P).

次いで、クランク軸２６が２回転目の４５度の回転角度
位置から１６５度の回転角度位置まで回動する間は、保
持機構の静止挟持部材（図示せず）が非作用状態に保持
されると共に送給機鼾可動挟持部材が作用状態に保持さ
れ、更に可動挟持部材が往動、即ちシート材料の前進方
向に移動される。更にまた、この間においては、円筒状
のカム１７６の作用によって支持スライダ１７８が往動
、即ち矢印２８２（第９図）で示す方向に移動される。Next, while the crankshaft 26 rotates from the second rotation angle position of 45 degrees to the rotation angle position of 165 degrees, the stationary clamping member (not shown) of the holding mechanism is held in an inactive state and The movable gripping member of the feeder is held in an operative state, and the movable gripping member is moved forward, ie, in the direction of advancement of the sheet material. Furthermore, during this period, the support slider 178 is moved forward, that is, in the direction shown by arrow 282 (FIG. 9), by the action of the cylindrical cam 176.

静止挟持部材が非作用状態になるとシート材料の移動が
可能になり、また可動挟持部材が作用状態になるとシー
ト材料が一対の可動挟持部材間に挟持され、かくして可
動挟持部材の往動に伴ってシート材料は前進せしめられ
る。更にまた、円筒状のカム１７６の作用によって支持
スライダ１７８が矢印２８２で示す方向に移動されると
、第９図及び第１Ｏ図から理解される如く、かかる移動
に伴って第１の連結アーム１８０を介して揺動部材１８
２が矢印２８４で示す方向に回動され　。When the stationary clamping member is inactive, movement of the sheet material is enabled, and when the movable clamping member is activated, the sheet material is clamped between the pair of movable clamping members, thus as the movable clamping member moves forward. The sheet material is advanced. Furthermore, when the support slider 178 is moved in the direction indicated by the arrow 282 by the action of the cylindrical cam 176, as can be seen from FIGS. through the swinging member 18
2 is rotated in the direction shown by arrow 284.

る。揺動部材１８２がピン部材２２２を中心として矢印
２８４で示す方向に旋回されると、これに伴って第２の
連結アーム１８４を介して支持スライダ１８６が矢印２
８６で示す方向に移動され、シート材料送給手段１７２
は支持スライダ１８６と共に第８図及び第１０図におい
て左方に移動せしめられる。かくの通りであるので、ク
ランク軸２６が２回転目の４５度の回転角度位置から２
回転目の１６５度の回転角度まで回動される間は、容易
に理解される如く、シート材料送給手段１７２はシート
材料を所定量前進せしめ、また送給手段往復動機構１７
４はシート材料送給手段１７２を矢印２８６で示す方向
、即ち第８図及び第１０図において左方に所定量移動せ
しめ、かくして、シート材料はサブプレス部４のプリ加
工領域Ｐに向けてその前進方向に対して左斜め方向に送
給される。そして、クランク軸２６が２回転目の１６５
度の回転角度位置まで回動すると、可動挟持部材の往動
が終了し、また円筒状カム１７６による従動スライダ１
７晶の往動も終了する（従って、シート材料送給手段１
７２の矢印２８６で示す方向の移動も終了する）。尚、
この間においては、サブプレス部４の可動上部１２は上
死点位置（クランク軸２６の回転角度が１０５度になる
と上死点位置になる）を通過して下降するようになるが
可動上部１２の上部工具１６及び下部押圧ロッド１１８
がプリ加工領域Ｐに存在するシート材料に作用すること
はない。Ru. When the swinging member 182 is pivoted about the pin member 222 in the direction shown by the arrow 284, the support slider 186 is rotated in the direction shown by the arrow 284 via the second connecting arm 184.
86 and the sheet material feeding means 172
is moved to the left in FIGS. 8 and 10 together with the support slider 186. As shown above, the crankshaft 26 moves 2 degrees from the 45 degree rotation angle position of the second rotation.
As is easily understood, while the rotation angle is 165 degrees, the sheet material feeding means 172 advances the sheet material by a predetermined amount, and the feeding means reciprocating mechanism 17
4 moves the sheet material feeding means 172 by a predetermined amount in the direction shown by arrow 286, that is, to the left in FIGS. It is fed diagonally to the left with respect to the forward direction. Then, the crankshaft 26 rotates at 165 in the second rotation.
When the movable clamping member rotates to the rotational angle position of
The forward movement of the 7 crystals also ends (therefore, the sheet material feeding means 1
72 in the direction indicated by arrow 286 also ends). still,
During this period, the movable upper part 12 of the sub-press section 4 passes through the top dead center position (it reaches the top dead center position when the rotation angle of the crankshaft 26 reaches 105 degrees) and descends. Upper tool 16 and lower pressing rod 118
does not act on the sheet material existing in the pre-processing area P.

次に、クランク軸２６が２回転目の１６５度の回転角度
位置から３回転目の４５度の回転角度位置まで回動され
る間は、保持機構の静止挟持部材（図示せず）が作用状
態に保持されると共に、送給機構の可動挟持部材（図示
せず）が非作用状態に保持され、更に上記可動挟持部材
が復動される。Next, while the crankshaft 26 is rotated from the 165-degree rotation angle position of the second rotation to the 45-degree rotation angle position of the third rotation, the stationary clamping member (not shown) of the holding mechanism is in the operating state. At the same time, the movable clamping member (not shown) of the feeding mechanism is held in an inactive state, and the movable clamping member is further moved back.

静止挟持部材が作用状態になるとシート材は静止挟持部
材間に挟持され、確実に保持される。また、可動挟持部
材が非作用状態になると、静止挟持部材に挟持されてい
るシート材料に対して上記可動挟持部材が相対的に移動
可能になり、シート材に実質上作用することなく復動さ
れる。かかる間においては、第１１図から容易に理解さ
れる如く、サブプレス部４の可動上部１２（第２図、第
５図参照）が下死点位置（クランク軸２６の回転角度ア 位置が２８５度になると下死点位置となる）を通過する
ために、サブプレス部４のプリ加工領域Ｐに存在するシ
ート材料の部位に上述した如くサブプレス部４の可動上
部１２及び静止下部１０が作用し、か（してプリ加工領
域Ｐにおいてシート材料に所要の通りの加工（具体例に
おいて打抜き加工）が施される。そして、クランク軸２
６が３回転目の４５度の回転角度位置まで回動されると
、上述したと同様に、可動挟持部材の復動が終了する。When the stationary clamping members are activated, the sheet material is clamped between the stationary clamping members and held securely. Furthermore, when the movable clamping member becomes inactive, the movable clamping member becomes movable relative to the sheet material clamped by the stationary clamping member, and can be moved back without substantially acting on the sheet material. Ru. During this period, as can be easily understood from FIG. 11, the movable upper part 12 of the sub-press section 4 (see FIGS. 2 and 5) is at the bottom dead center position (the rotation angle a position of the crankshaft 26 is 285 As described above, the movable upper part 12 and the stationary lower part 10 of the sub-press part 4 act on the part of the sheet material existing in the pre-processing area P of the sub-press part 4 in order to pass through the bottom dead center position. Then, in the pre-processing area P, the sheet material is processed as required (punching in the specific example).Then, the crankshaft 2
6 is rotated to the third rotation angle position of 45 degrees, the return movement of the movable clamping member is completed in the same manner as described above.

しかる後、クランク軸２６が３回転目の４５度の回転角
度位置から１６５度の回転角度位置まで回動する間は、
保持機構の静止挟持部材（図示せず）が非作用状態に保
持されると共に送給機構の可動挟持部材が作用状態に保
持され、更に可動挟持部材が往動、即ちシート材料の前
進方向に移動される。更にまた、この間においては、円
筒状のカム１７６の作用によって支持スライダ１７８が
復動、即ち矢印２８８（第９図）で示す方向に移動され
る。静止挟持部材が非作用状態になるとシート材料の移
動が可能になり、また可動挟持部材が作用状態になると
シート材料が一対の可動挟持部材間に挟持され、かくし
て可動挟持部材の往動に伴ってシート材料は前進せしめ
られる。更にまた、円筒状のカム１７６の作用によって
支持スライダ１７８が矢印２８８で示す方向に移動され
ると、第９図及び第１０図から理解される如く、かかる
移動に伴って第１の連結アーム１８０を介して揺動部材
１８２が矢印２９０で示す方向に回動される。揺動部材
１８２がビン部材２２２を中心として矢印２９０で示す
方向に旋回されると、これに伴って第２の連結アーム１
８４を介して支持スライダ１８６が矢印２９２で示す方
向に移動され、シート材料送給手段１７２は支持スライ
ダ１８６と共に第８図及び第１０図において右方に移動
せしめられる。かくの通りであるので、クランク軸２６
が３回転目の４５度の回転角度位置から１６５度の回転
角度まで回動される間は、容易に理解される如く、シー
ト材料送給手段１７２はシート材料を所定量前進せしめ
、また送給手段往復動機構１７４はシート材料送給手段
１７２を矢印２９２で示す方向、即ち第８図及び第１０
図において右方に所定量移動せしめ、かくして、シート
材料はサブプレス部４のプリ加工領域Ｐに向けてその前
進方向に対して右斜め方向に送給される。After that, while the crankshaft 26 rotates from the 45 degree rotation angle position of the third rotation to the 165 degree rotation angle position,
A stationary clamping member (not shown) of the holding mechanism is held in an inactive state and a movable clamping member of the feeding mechanism is held in an active position, and the movable clamping member is moved forward, ie, in the direction of advancement of the sheet material. be done. Furthermore, during this period, the support slider 178 is moved backward, that is, in the direction shown by arrow 288 (FIG. 9), by the action of the cylindrical cam 176. When the stationary clamping member is inactive, movement of the sheet material is enabled, and when the movable clamping member is activated, the sheet material is clamped between the pair of movable clamping members, thus as the movable clamping member moves forward. The sheet material is advanced. Furthermore, when the support slider 178 is moved in the direction indicated by the arrow 288 by the action of the cylindrical cam 176, as can be seen from FIGS. 9 and 10, the first connecting arm 180 The swinging member 182 is rotated in the direction shown by the arrow 290 via. When the swinging member 182 is pivoted about the bottle member 222 in the direction indicated by the arrow 290, the second connecting arm 1
84, the support slider 186 is moved in the direction indicated by arrow 292, and the sheet material feed means 172 is moved together with the support slider 186 to the right in FIGS. 8 and 10. As shown, the crankshaft 26
As is easily understood, while the sheet material is rotated from the 45 degree rotational angle position of the third rotation to the 165 degree rotational angle position, the sheet material feeding means 172 advances the sheet material by a predetermined amount; The means reciprocating mechanism 174 moves the sheet material feeding means 172 in the direction indicated by arrow 292, ie, in FIGS.
The sheet material is moved by a predetermined amount to the right in the figure, and thus the sheet material is fed diagonally to the right with respect to its advancing direction toward the pre-processing area P of the sub-press section 4.

そして、クランク軸２６が３回転目の１６５度の回転角
度位置まで回動すると、可動挟持部材の往動が終了し、
また円筒状カム１７６による従動スライダ１７８の復動
も終了する（従って、シート材料送給手段１７２の矢印
２９２で示す方向の移動も終了する）。尚、この間にお
いても、サブプレス部４の可動上部１２はプリ加工領域
Ｐに存在するシート材料に作用することはない。Then, when the crankshaft 26 rotates to the third rotation angle position of 165 degrees, the forward movement of the movable clamping member ends,
The backward movement of the driven slider 178 by the cylindrical cam 176 also ends (therefore, the movement of the sheet material feeding means 172 in the direction indicated by the arrow 292 also ends). In addition, even during this time, the movable upper part 12 of the sub-press section 4 does not act on the sheet material existing in the pre-processing area P.

次いで、クランク軸２６が３回転目の１６５度の回転角
度位置から３回転目の２８５度の回転角度位置を通って
４回転目の４５度の回転角度位置まで回動される間は、
上述したと同様に、保持機構の静止挟持部材（図示せず
）が作用状態に保持されると共に、送給機構の可動挟持
部材（図示せず）が非作用状態に保持され、更に上記可
動挟持部材が復動される。従って、この間は静止挟持部
材によってシート材料が確実に保持され、かかるシート
材料に上述した如くして所要の通りの加工が施される。Next, while the crankshaft 26 is rotated from the 165 degree rotational angular position of the third rotation, through the 285 degree rotational angular position of the third rotation, to the 45 degree rotational angular position of the fourth rotation,
As described above, a stationary clamping member (not shown) of the holding mechanism is held in an active state and a movable clamping member (not shown) of the feeding mechanism is held in a non-activating state, and the movable clamping member (not shown) of the feeding mechanism The member is moved back. Therefore, during this time, the sheet material is reliably held by the stationary clamping member, and the sheet material is subjected to the desired processing as described above.

かくの通りであるので、上述したシート材料送給装置１
７０においては、シート材料送給手段１７２がクランク
軸２６の１回転毎にシート材料を所定量づつ前進せしめ
、また送給手段往復動機】 構１７４がクランク軸２６の２回転毎にシート材料送給
手段１７２を一往復動せしめる（詳しくは、１回転目に
はシート材料送給手段１７２をシート材料の前進方向に
対して実質上垂直な所定方向に所定量往動せしめ、２回
転目にはシート材料送給手段１７２を上記所定方向とは
反対方向に所定量復動せしめる）ために、シート材料は
所謂千鳥状にプリ加工領域Ｐを通して確実に送給される
。その結果、サブプレス部４のプリ加工領域Ｐにおける
加工において、シート材料を有効に使用することができ
、シート材料の無駄を少なくすることが可能になる。As described above, the above-mentioned sheet material feeding device 1
70, a sheet material feeding means 172 advances the sheet material by a predetermined amount every one revolution of the crankshaft 26, and a feeding means reciprocating mechanism 174 advances the sheet material every two revolutions of the crankshaft 26. The means 172 is made to reciprocate once (more specifically, in the first rotation, the sheet material feeding means 172 is made to move forward by a predetermined amount in a predetermined direction substantially perpendicular to the advancing direction of the sheet material, and in the second rotation, the sheet material feeding means 172 is made to reciprocate by a predetermined amount In order to move the material feeding means 172 back by a predetermined amount in a direction opposite to the above-mentioned predetermined direction, the sheet material is reliably fed through the pre-processing area P in a so-called staggered manner. As a result, the sheet material can be used effectively in the processing in the pre-processing area P of the sub-press section 4, and it becomes possible to reduce waste of the sheet material.

トランスフ　ブレス　の 次に、第２図及び第３図と共に第１３図乃至第２１図を
参照して、上述したトランスファプレス装置のトランス
ファプレス部６について詳述する。Transfer Press Next, the transfer press section 6 of the above-mentioned transfer press apparatus will be described in detail with reference to FIGS. 13 to 21 as well as FIGS. 2 and 3.

まず、第２図及び第１３図を参照してトランスファプレ
ス部６の上部について説明すると、このトランスファプ
レス部６においては、クランク軸２６は軸受部材３２及
び４０間に支持されている。First, the upper part of the transfer press section 6 will be described with reference to FIGS. 2 and 13. In the transfer press section 6, the crankshaft 26 is supported between bearing members 32 and 40.

具体例では、上述した如（、軸受部材３２はトランスフ
ァプレス部６のクラウン部２日の右壁３０に装着され、
軸受部材４０はトランスファプレス部６のクラウン部２
８の左壁３４に取付部材７４を介して装着されている。In a specific example, as described above (the bearing member 32 is attached to the right wall 30 of the crown part 2 of the transfer press part 6,
The bearing member 40 is attached to the crown portion 2 of the transfer press portion 6.
It is attached to the left wall 34 of No. 8 via a mounting member 74.

クランク軸２６の軸受部材３２及び４０間に支持されて
いる第２の部分４４ｂの中間部は、更に、トランスファ
プレス部６のクラウン部２８に設けられた中間壁６４に
軸受部材６６を介して支持されている。かかるクランク
軸２６の第２の部分４４ｂには、軸受部材４０及び６６
間に片方の第２のクランク部４８ａが設けられ、軸受部
材３２及び６６間に他方の第２のクランク部４８ｂが設
けられている。The intermediate portion of the second portion 44b supported between the bearing members 32 and 40 of the crankshaft 26 is further supported by an intermediate wall 64 provided in the crown portion 28 of the transfer press portion 6 via a bearing member 66. has been done. The second portion 44b of the crankshaft 26 includes bearing members 40 and 66.
One second crank portion 48a is provided between them, and the other second crank portion 48b is provided between the bearing members 32 and 66.

一方、トランスファプレス部６の第２の可動上部２０は
第２のスライド５４を備え、第２のスライド５４０両端
部が実質上垂直上方に延びている一対の案内ロッド５６
ａ及び５６ｂに上下方向に滑動自在に装着されている。On the other hand, the second movable upper part 20 of the transfer press section 6 includes a second slide 54, and both ends of the second slide 540 include a pair of guide rods 56 extending substantially vertically upward.
a and 56b so as to be slidable in the vertical direction.

この第２のスライド５４の下端部にはグイセットベース
６０が取付けられ、その上端部は一対の第２の連結手段
５８ａ及び５８ｂを介してクランク軸２６の第２のクラ
ンク部４８ａ及び４８ｂに連結されている。第２の連結
手段５８ａ及び５８ｂは実質上同一の構成であり、第１
３図を参照して第２の連結手段５８ａについて説明する
０図示の第２の連結手段５８ａは、コネクティングロッ
ド２９６、コネクテインダスクリュ２９８及びスライド
部材３００を備えている。コネクティングロッド２９６
はロンド部３０２を有し、ロンド部３０２には雌ねじ部
が刻設されている。かかるコネクティングロッド２９６
は、クランク軸２６の第２のクランク部４８ａに軸受部
材３０４を介して回転自在に連結されている。また、コ
ネクテインダスクリエ２９８には、一端側外周面に雄ね
じ部が刻設され、他端にボール部３０６が設けられてい
る。このコネクティングスクリュ２９８は、その雄ねじ
部をコネクティングロッド２９６の雌ねじ部に螺合する
ことによって上記コネクティングロッド２９６に連結さ
れている。更に、スライド部材３００はトランスファプ
レス部６のクラウン部２Ｂに取付けられた支持部材３０
Ｂに上下方向に滑動自在に支持されている。支持部材３
０８にはフランジ部が設けられており、かかるフランジ
部が取付ねじ３１０によってクランク部２８に取付けら
れている。そして、支持部材３０８に、スリーブ部材３
１２及び３１４を介してスライド部材３００が滑動自在
に装着されている。このスライド部材３００の下端には
取付ねじ３１６によって取付部材３１８がア 装着され、かかる取付部材３１８が取付ねじ３２０によ
つて上記第２のスライド５４の上面に取付けられている
。スライド部材３００とコネクティングロッド２９６は
、次の通りにして連結されている。更に説明すると、ス
ライド部材３００には凹所が形成されており、かかる凹
所に被連結部材３２２が螺合されている。被連結部材３
２２はねじ部材３２４によってスライド部材３００に確
実に装着され、その上面には受部が形成されている。A guiset base 60 is attached to the lower end of the second slide 54, and the upper end thereof is connected to the second crank portions 48a and 48b of the crankshaft 26 via a pair of second connecting means 58a and 58b. has been done. The second coupling means 58a and 58b are of substantially the same construction, and the first
The second connecting means 58a will be described with reference to FIG. 3. The second connecting means 58a shown in FIG. 3 includes a connecting rod 296, a connecting screw 298, and a slide member 300. connecting rod 296
has a rond part 302, and a female screw part is carved in the rond part 302. Such connecting rod 296
is rotatably connected to the second crank portion 48a of the crankshaft 26 via a bearing member 304. Further, the connector screen 298 has a male threaded portion carved on the outer circumferential surface of one end, and a ball portion 306 provided on the other end. The connecting screw 298 is connected to the connecting rod 296 by threading its male threaded portion into the female threaded portion of the connecting rod 296. Further, the slide member 300 is a support member 30 attached to the crown portion 2B of the transfer press portion 6.
B is slidably supported in the vertical direction. Support member 3
08 is provided with a flange portion, and this flange portion is attached to the crank portion 28 with attachment screws 310. Then, the sleeve member 3 is attached to the support member 308.
A slide member 300 is slidably attached via 12 and 314. A mounting member 318 is attached to the lower end of the slide member 300 by a mounting screw 316, and the mounting member 318 is attached to the upper surface of the second slide 54 by a mounting screw 320. The slide member 300 and the connecting rod 296 are connected as follows. To explain further, a recess is formed in the slide member 300, and the connected member 322 is screwed into the recess. Connected member 3
22 is securely attached to the slide member 300 by a screw member 324, and has a receiving portion formed on its upper surface.

スライド部材３００の受部内には、下部受は部材３２６
と上部受は部材３２８から成るボール受け３３０が挿入
され、この下部受は部材３２６と上部受は部材３２８間
にコネクティングスクリュ２９８のボール部３０６．が
回転自在に受入れられ、受部の開口部に上記ボール受け
３３０を係止する係止部材３３２が螺合されている。尚
、第１３図を参照して、第２のスライド５４の左端側に
配設された第２の連結手段５８ａについて説明したが、
第２のスライド５４の右端側も実質上同様にして第２の
連結手段５８ｂを介してクランク軸２６の第２のクラン
ク部４８ｂに連結されており、従って、クランク軸２６
が所定方向に回動されると、一対の第２の連結手段５８
ａ及び５８ｂを介して第２のスライド５４が案内ロッド
５６ａ及び５６ｂに沿って上下方向に所要の通り移動さ
れる。Inside the receiving portion of the slide member 300, a lower receiving member 326 is provided.
A ball receiver 330 consisting of the member 328 is inserted into the upper receiver and the ball portion 306 of the connecting screw 298 between the lower receiver and the upper receiver 328. is rotatably received, and a locking member 332 for locking the ball receiver 330 is screwed into the opening of the receiving portion. Although the second connecting means 58a disposed on the left end side of the second slide 54 has been described with reference to FIG.
The right end side of the second slide 54 is also connected to the second crank portion 48b of the crankshaft 26 via a second connection means 58b in substantially the same manner, and therefore, the crankshaft 26
is rotated in a predetermined direction, the pair of second connecting means 58
a and 58b, the second slide 54 is moved as required in the vertical direction along the guide rods 56a and 56b.

再び第３図を参照して、第２のスライド５４の下端には
グイセットベース６０が装着され、このグイセットベー
ス６０にはダイセット３３４ａ。Referring again to FIG. 3, a die set base 60 is attached to the lower end of the second slide 54, and a die set 334a is attached to the die set base 60.

３３４ｂ及び３３４ｃと共に支持取付部材３３６が装着
されている。具体例においては、支持取付部材３３６に
は、アイドル領域Ｉ２乃至Ｉ４に対応して３個の保持手
段が配置され、ダイセット３３４ａには、トランスファ
領域加工Ｔ、乃至Ｔ、に対応して５個の上部成形工具２
４が配置され、ダイセフ）３３４ｂには、トランスファ
加工領域Ｔ−乃至Ｔ９に対応して４個の上部成形工具２
４が配置され、更にダイセット３３４ｃには、トランス
ファ加工領域Ｔ１゜乃至Ｔ１ｇに対応して３個の上部成
形工具２４が配置されている。A support mounting member 336 is attached along with 334b and 334c. In the specific example, three holding means are arranged on the support mounting member 336, corresponding to the idle areas I2 to I4, and five holding means are arranged on the die set 334a, corresponding to the transfer area processing T, to T. Upper forming tool 2
4 are arranged, and four upper forming tools 2 are arranged in the DAICEF) 334b corresponding to the transfer processing areas T- to T9.
Furthermore, three upper forming tools 24 are arranged in the die set 334c, corresponding to the transfer processing regions T1° to T1g.

次いで、第３図と共に第１４図を参照して、上記保持手
段について説明する。具体例においては、アイドル領域
Ｉｔ（前成形体の移送方向に見て最も上流側に存在する
アイドル領域）に対応して設けられた保持手段３３８と
、アイドル領域Ｉ２乃至１４、（前成形体の移送方向に
見て上記アイドル領域！８よりも下流側に存在するアイ
ドル領域）に対応して設けられた保持手段３４０，３４
２及び３４４はその構成が相違し、保持手段３４０゜３
４２及び３４４は実質上同一の構成である。尚、第４図
においては、保持手段３３８がアイドル領域ＩＩの上方
に位置し、保持手段３４０，３４２及び３４４がアイド
ル領域１．乃至Ｉ４に位置する状態を示す、更に説明す
ると、アイドル領域！１に対応して設けられた保持手段
３３８は、プレス本体２に取付けられた案内部材３４６
を備えている。案内部材３４６は、プレス本体２に固定
された支持本体部３４７ａと支持本体部３４７ａの上端
部及び下端部に設けられた上案内部３４７ｂ及び下案内
部３４７ｃを有し、上案内部３４７ｂ及び下案内部３４
７ｃには上下方向に延びる貫通孔３４８が形成されてい
る。そして、かかる貫通孔３４８内にロッド部材３５０
の上端部及び下端部が滑動自在に装着されている。ロッ
ド部材３５０の下端部には切欠部３５２が形成され、切
欠部３５２には案内部材３４６の下案内部３４７ｃに装
着された係止部材３５４が係合されている。従って、こ
のロッド部材３５０は、係止部材３５４によってその回
動が阻止され、案内部材３５４に）　　　　　　　対し
て相対的に回動することはないが、切欠部３５２の上端
が係止部材３５４に当接する位置と切欠部３５２の下端
が係止部材３５４に当接する位置との間を案内部材３５
４に対して相対的に上下方向に移動自在である。ロッド
部材３５０の下端側は案内部材３４６の下案内部３４７
Ｃを貫通してその下方に突出し、かかる突出下端部には
押圧部３５６ａを備えた押圧部材３５６が装着されてい
る。また、ロッド部材３５０の上案内部３４７ｂと下案
内部３４７０間に位置する中間部には、ビン部材３５８
を介して受部材３６０が装着され、この受部材３６０と
案内部材３４８の下案内部３４７ｃの上面に装着された
受部材３６２の間にはコイルスプリング３６４が介在さ
れている。このコイルスプリン・グ３４６は、ロッド部
材３５０を上方に弾性的に偏倚せしめる作用をする。ロ
ッド部材３５０の上方にはレバ一部材３６６が揺動自在
に装着されている。このレバ一部材３６６にはビン部材
を介して従動コロ３６８が回転自在に装着され、またそ
の先端部には、ロッド部材３５０の上端に作用するねじ
部材３７０が螺合されている。保持手段３３８は、更に
、グイセントベース６０と共に上下移動する支持取付部
材３３６に装着されたカム部材３７２を含んでいる。カ
ム部材３７２は、上記従動コロ３６８に作用するカム作
用部３７２ａを有し、支持取付部材３３６に上下方向に
位置調整自在に装着されている（具体例では、カム部材
３７２の上端部及び下端部に長孔３７４が形成されてお
り、かかる長孔３７４を通して取付ねじ３７６を支持取
付部材３３６に螺着することによって所要の通り位置調
整自在に装着されている）。Next, the above-mentioned holding means will be explained with reference to FIG. 14 as well as FIG. 3. In the specific example, a holding means 338 provided corresponding to the idle area It (the idle area located on the most upstream side when viewed in the transport direction of the preformed body), and an idle area I2 to I14 (the idle area located on the most upstream side in the transport direction of the preformed body), Holding means 340, 34 provided corresponding to the idle area (located downstream of the idle area !8 in the transfer direction)
2 and 344 are different in their configurations, and the holding means 340°3
42 and 344 have substantially the same configuration. In FIG. 4, the holding means 338 is located above the idle area II, and the holding means 340, 342, and 344 are located above the idle area 1. To explain further, the state located in I4 to I4 is shown as an idle area! The holding means 338 provided corresponding to the guide member 346 attached to the press body 2
It is equipped with The guide member 346 has a support body part 347a fixed to the press body 2, and an upper guide part 347b and a lower guide part 347c provided at the upper and lower ends of the support body part 347a. Guide section 34
A through hole 348 extending in the vertical direction is formed in 7c. Then, a rod member 350 is inserted into the through hole 348.
The upper and lower ends of the holder are slidably attached. A notch 352 is formed at the lower end of the rod member 350, and a locking member 354 attached to the lower guide portion 347c of the guide member 346 is engaged with the notch 352. Therefore, the rod member 350 is prevented from rotating by the locking member 354 and does not rotate relative to the guide member 354, but the upper end of the notch 352 touches the locking member 354. The guide member 35
It is movable in the vertical direction relative to 4. The lower end side of the rod member 350 is the lower guide part 347 of the guide member 346.
A pressing member 356 that penetrates C and protrudes downwardly is provided with a pressing portion 356a at the lower end of the projection. In addition, a bottle member 358 is located in the intermediate portion between the upper guide portion 347b and the lower guide portion 3470 of the rod member 350.
A coil spring 364 is interposed between the receiving member 360 and the receiving member 362 attached to the upper surface of the lower guide portion 347c of the guide member 348. The coil spring 346 acts to elastically bias the rod member 350 upward. A lever member 366 is swingably mounted above the rod member 350. A driven roller 368 is rotatably attached to this lever member 366 via a pin member, and a screw member 370 that acts on the upper end of the rod member 350 is screwed into the tip end thereof. The retaining means 338 further includes a cam member 372 mounted on the support mounting member 336 that moves up and down with the guisent base 60. The cam member 372 has a cam acting part 372a that acts on the driven roller 368, and is mounted on the support mounting member 336 so as to be vertically adjustable (in the specific example, the upper and lower ends of the cam member 372 A long hole 374 is formed in the support mounting member 336, and a mounting screw 376 is screwed onto the support mounting member 336 through the long hole 374, so that the position can be adjusted as required.

また、アイドル領域■、（及び■１．Ｉ、）に対応して
設けられた保持手段３３８　（及び３４２及び３４４）
は、案内部材３７８を備えている。これらの案内部材３
７８は、上下方向に位置調整自在に支持取付部材３３６
に装着されている（具体例では、案内部材３７８に上下
方向に間隔を置いて一対の長孔３８０が形成されており
、かかる長孔３８０を通して取付ねじ３８２を支持取付
部材３３６に螺着することによって所要の通り位置調整
自在に装着されている）。案内部材３７８には上下方向
に延びる貫通孔３８４が形成され、貫通孔３８４内には
ロッド部材３８６が上下方向に滑動自在に装着されてい
る。ロッド部材３８６の中間部には上下方向に細長い孔
３８８が形成され、細長い孔３８８を挿通してビン部材
３９０が案内部材３７８の下端部に装着されている。従
って、ロッド部材３８６は、ピン部材３９０によってそ
の回動が阻止され、案内部材３７８に対して相対的に回
動することはないが、孔３８８の上端がピン部材３９０
に当接する位置と孔３８８の下端がピン部材３９０に当
接する位置との間を案内部材３７８に対して相対的に上
下方向に移動自在である。具体例では、案内部材３７８
に形成された貫通孔３８４は下端側よりも上端側の方が
大径となっており、このことに対応して、ロッド部材３
８６の上端部には大径部３８６ａが設けられている。In addition, the holding means 338 (and 342 and 344) provided corresponding to the idle area ■, (and ■1.I,)
is equipped with a guide member 378. These guide members 3
78 is a support mounting member 336 whose position can be freely adjusted in the vertical direction.
(In the specific example, a pair of long holes 380 are formed in the guide member 378 at intervals in the vertical direction, and a mounting screw 382 is screwed into the support mounting member 336 through the long holes 380.) (It is installed so that its position can be adjusted as required.) A through hole 384 extending in the vertical direction is formed in the guide member 378, and a rod member 386 is installed in the through hole 384 so as to be slidable in the vertical direction. A vertically elongated hole 388 is formed in the middle of the rod member 386, and a bottle member 390 is inserted through the elongated hole 388 and attached to the lower end of the guide member 378. Therefore, the rod member 386 is prevented from rotating by the pin member 390 and does not rotate relative to the guide member 378, but the upper end of the hole 388 is
It is vertically movable relative to the guide member 378 between a position where the lower end of the hole 388 abuts the pin member 390 and a position where the lower end of the hole 388 abuts the pin member 390 . In the specific example, the guide member 378
The through hole 384 formed in the rod member 3 has a larger diameter on the upper end side than on the lower end side.
A large diameter portion 386a is provided at the upper end portion of 86.

ロッド部材３８６の下端側は案内部材３７８の下端より
更に下方に突出し、かかる突出下端部には、押圧部３９
２ａを有する押圧部材３９２が螺合されている。また、
ロッド部材３８６の上端側には、支持取付部材３３６に
取付けられたプレート状部材３９４とロッド部材３８６
の大径部の間に、従って貫通孔３８４内の上部にコイル
スプリング３９６が介在されている。コイルスプリング
３９６は、ロッド部材３８６を下方に弾性的に偏倚せし
める作用をする。The lower end of the rod member 386 protrudes further downward than the lower end of the guide member 378, and a pressing portion 39 is provided at the protruding lower end.
A pressing member 392 having a diameter of 2a is screwed together. Also,
A plate-like member 394 attached to the support mounting member 336 and a rod member 386 are attached to the upper end side of the rod member 386.
A coil spring 396 is interposed between the large diameter portion of the through hole 384, and therefore at the upper part of the through hole 384. Coil spring 396 acts to elastically bias rod member 386 downward.

′（ 上述した保持手段３３８，３４０．３４２及び３４４に
関連して、これらの下方には、サブプレス部４において
加工された前成形体をトランスファプレス部６に案内す
るための支持案内プレート３９８が配設されている。第
３図及び第１４図を参照して、支持基盤８　（第２図）
の上面には支持部材４００が装着され、支持部材４００
には間隔を置いて支持脚４０２が配設され、支持脚４０
２上にプレート部材４０４を介して支持真向プレート３
９８が装着されている。　　　　゛かく構成されている
ので、後述する如くしてアイドル領域■１乃至■４に移
送されてきた前成形体（具体例では円板状の前成形体）
は、第２のスライド５４の上下動によって次の通りにし
てアイドル領域１１乃至■４に保持される。(Related to the above-mentioned holding means 338, 340, 342 and 344, below these there is a support guide plate 398 for guiding the preformed body processed in the sub-press section 4 to the transfer press section 6. With reference to FIGS. 3 and 14, the support base 8 (FIG. 2)
A support member 400 is attached to the upper surface of the support member 400.
Support legs 402 are arranged at intervals, and the support legs 40
Support directly opposite plate 3 via plate member 404 on 2
98 is installed. With this structure, the pre-formed bodies (disc-shaped pre-formed bodies in the specific example) transferred to the idle areas (1) to (4) as described later.
are held in the idle areas 11 to 4 by the vertical movement of the second slide 54 as follows.

即ち、アイドル領域１．に対応する保持手段３３８にお
いては、クランク軸２６の回動に伴って後述する如く第
２のスライド５４が下降すると、支持取付部材３３６に
装着されたカム部材３７２のカム作用部３７２ａがレバ
一部材３６６の従動コロ３６８に作用し、レバ一部材３
６６は下方に旋回される。かくすると、レバ一部材３６
６に装着されたねじ部材３７０がロッド部材３５０の上
端面に作用し、ロッド部材３５０はコイルスプリング３
６４の弾性偏倚力に抗して案内部材３４６に対して相対
的に下方に移動せしめられ、かくして押圧部材３５６の
押圧部３５６ａは、後述する如くしてアイドル領域１１
に移送された前成形体を支持案内プレート３９４上に押
圧保持する。具体例においては、後述する保持手段３４
０．３４２及び３４４が対応するアイドル領域１　ｚ、
Ｉ　ｓ及びＩ、において前成形体を弾性的に保持する期
間と実質上同じ期間、この保持手段３３８がアイドル領
域■３に前成形体を保持するように、カム部材３７２の
カム作用部３７２ａが所要の通り設定されている０次い
で、第２のスライド５４が下死点位置を通過して上昇す
ると、第２のスライド５４の上昇に伴ってカム部材３７
２が上方に移動される。かくすると、コイルスプリング
３６４の作用によってロッド部材３５０が案内部材３４
６に対して相対的に上方に移動され、かくして押圧部材
３５６の押圧部３５６ａによる前成形体の押圧が解除さ
れ、前成形体の後述する移送が可能になる。That is, idle area 1. In the holding means 338 corresponding to the above, when the second slide 54 is lowered as described later with the rotation of the crankshaft 26, the cam action portion 372a of the cam member 372 attached to the support mounting member 336 moves into the lever member. It acts on the driven roller 368 of 366, and the lever member 3
66 is pivoted downward. In this way, the lever member 36
6 acts on the upper end surface of the rod member 350, and the rod member 350 is attached to the coil spring 3.
The pressing portion 356a of the pressing member 356 is moved downward relative to the guide member 346 against the elastic biasing force of the pressing member 356.
The preformed body transferred to is held under pressure on the support guide plate 394. In a specific example, the holding means 34 described later
0.342 and 344 correspond to idle area 1 z,
The cam action portion 372a of the cam member 372 is configured such that the holding means 338 holds the preformed body in the idle region (3) for substantially the same period as the period during which the preformed body is elastically held in Is and I. Next, when the second slide 54 passes through the bottom dead center position and rises, the cam member 37 moves as the second slide 54 rises.
2 is moved upward. In this way, the rod member 350 is moved against the guide member 34 by the action of the coil spring 364.
6, the pressing of the preformed body by the pressing portion 356a of the pressing member 356 is released, and the preformed body can be transferred as described later.

尚、ロッド部材３５０が上方に移動されると、これに伴
ってねじ部材３７０を介してレバ一部材３６６も上方に
旋回される。Note that when the rod member 350 is moved upward, the lever member 366 is also pivoted upward via the screw member 370.

また、アイドル領域Ｉｔ、Ｉｓ及びＩ、に夫々対応する
保持手段ｆｆ、４０，３４２及び３４４においては、ク
ランク軸２６の回転に伴って後述する如く第２のスライ
ド５４が下降すると、この下降の前！１ＩＮ（押圧部材
３９２がアイドル領域Ｉｔ乃至Ｉ４に存在する前成形体
に当接するまでの期間）には支持取付部材３３６の下降
に伴ってロッド部材３８６は案内部材３７８と共に下方
に移動せしめられ、下降の後期（押圧部材３９２がアイ
ドル領域り乃至■４に存在する前成形体に作用する期間
）には支持取付部材３３６の下降に伴ってロッド部材３
８６はコイルスプリング３９６０弾性偏倚力に抗して案
内部材３７８に対して相対的に上方に移動せしめられ、
かくして押圧部材３９２の押圧部３９２ａは、後述する
如くしてアイドル領域１ｔ、１．及び！４に移送された
前成形体を支持案内プレート３９８上にコイルスプリン
グ３９６の弾性作用によって弾性的に押圧保持する０次
いで、第２のスライド５４が下死点位置を通過して上昇
すると、この上昇の前期（押圧部材３９２がアイドル領
域Ｉ！乃至Ｉ４に存在する前成形体に作用する期間）に
は支持取付部材３３６の上昇に伴ってロッド部材３８６
はコイルスプリング３９６の作用によって案内部材３７
８に対して相対的に下方に移動せしめられ、この上昇の
後期（押圧部材３９２がアイドル領域■す乃至■４に存
在する前成形体から離隔した後の期間）には支持取付部
材３３６の上昇に伴ってロッド部材３８６は案内部材３
７８と共に上方に移動せしめられ、かくして押圧部材３
９２の押圧部３９２ａによる前成形体の押圧が解除され
、前成形体の後述する移送が可能になる。Furthermore, in the holding means ff, 40, 342, and 344 corresponding to the idle regions It, Is, and I, respectively, when the second slide 54 descends as described later with the rotation of the crankshaft 26, the holding means ff, 40, 342, and 344, respectively, are ! 1IN (the period until the pressing member 392 comes into contact with the preformed body existing in the idle area It to I4), the rod member 386 is moved downward together with the guide member 378 as the support attachment member 336 is lowered, and the rod member 386 is moved downward. In the latter half of the period (the period in which the pressing member 392 acts on the preformed body existing in the idle area to (4)), the rod member 3
86 is moved upward relative to the guide member 378 against the elastic biasing force of the coil spring 3960;
In this way, the pressing portion 392a of the pressing member 392 is pressed into the idle areas 1t, 1. as well as! The preformed body transferred to Step 4 is elastically pressed and held on the support guide plate 398 by the elastic action of the coil spring 396.Next, when the second slide 54 passes through the bottom dead center position and rises, this rise In the first half (the period in which the pressing member 392 acts on the preformed body existing in the idle areas I! to I4), the rod member 386 is moved as the support mounting member 336 rises.
The guide member 37 is moved by the action of the coil spring 396.
8, and in the later stage of this rise (the period after the pressing member 392 is separated from the pre-formed body existing in the idle area 1 to 4), the support mounting member 336 rises. Accordingly, the rod member 386 is connected to the guide member 3.
78, and thus the pressing member 3
The pressing of the preformed body by the pressing portion 392a of 92 is released, and the preformed body can be transferred as described later.

かくの通りであるので、上述した保持手段３３８゜３４
０．３４２及び３４４は、第２のスライド５４が下死点
位置近傍に位置している所定期間、アイドル領域！。乃
至Ｉ４に夫々存在する前成形体を確実に押圧保持する。As such, the above-mentioned holding means 338°34
0.342 and 344 are the idle region for the predetermined period when the second slide 54 is located near the bottom dead center position! . The preformed bodies present in I4 to I4 are surely pressed and held.

次いで、主として第３図及び第１５図を参照して、トラ
ンスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ’＋ｇ近傍の構成について
説明する。ダイセントベース６０の下面には３分割の支
持部材４００ａ、４００ｂ及び４００Ｃが取付けられて
いる。そして、支持部材４００ａには、ダイセット３３
４ａが装着され、かかるグイセット３３４ａには、トラ
ンスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ、に対応してポンチの如き
上部成形工具２４が５個所要の通りにして装着されてい
る。また、支持部材４００ａには、グイセット３３４ｂ
が装着され、かかるダイセラｌ−３３４ｂには、トラン
スファ加工領域Ｔｔ、乃至Ｔ、に対応してポンチの如き
上部成形工具２４が４個所要の通りにして装着されてい
る。更に、支持部材４００Ｃにはグイセット３３４ｃが
装着され、かかるグイセット３３４ｃには、トランスフ
ァ加工領域ＴＩ０乃至ＴＩ２に対応してポンチの如き上
部成形工具２４が３個所要の通りにして装着されている
。Next, referring mainly to FIGS. 3 and 15, the structure of the transfer processing region T to T'+g will be described. Three supporting members 400a, 400b, and 400C are attached to the lower surface of the dicent base 60. The die set 33 is attached to the support member 400a.
4a, and five upper forming tools 24, such as punches, are attached to the tool set 334a in the required manner, corresponding to the transfer processing areas T to T. Further, the support member 400a includes a guide set 334b.
Four upper forming tools 24, such as punches, are attached to the Daicera l-334b as required, corresponding to the transfer processing areas Tt to T. Furthermore, a gouge set 334c is attached to the support member 400C, and three upper forming tools 24, such as punches, are attached to the gouge set 334c as required, corresponding to the transfer processing areas TI0 to TI2.

ポンチの如き上部成形工具２４の各々は、グイセット３
３４ａ　（又は３３４ｂ、３３４Ｃ）に装着された本体
部２４ａと、本体部２４ａの下端部に設けられた成形部
２４ｂを有し、成形部２４ｂの横断面形状が例えば円形
になっている。Each of the upper forming tools 24, such as a punch,
34a (or 334b, 334C), and a molded part 24b provided at the lower end of the main body part 24a, and the cross-sectional shape of the molded part 24b is, for example, circular.

他方、トランスファプレス部６の第２の静止下部１８は
、支持基盤８（第２図）に固定されたダイセットベース
４０２を備え、グイセントベース４０２には第２の可動
上部２０のグイセット３３４ａ。On the other hand, the second stationary lower part 18 of the transfer press section 6 includes a die set base 402 fixed to the support base 8 (FIG. 2), and the guisent base 402 has a die set 334a of the second movable upper part 20.

３３４ｂ及び３３４Ｃに対応して、３分割のグイセット
４０４ａ、４０４ｂ及び４０４Ｃが配設されている。そ
しｆ１ダイセット４０４ａには、トランスファ加工領域
Ｔ、乃至Ｔ、に対応してダイの如き下部成形工具２２が
５個装着され、ダイセラ）４０４ｂには、−トランスフ
ァ加工領域Ｔ、乃至Ｔ、に対応してダイの如き下部成形
工具２２が４個装着され、またグイセット４０４Ｃには
、トランスファ加工領域Ｔ１．乃至Ｔｌ！に対応してダ
イの如き下部成形工具２２が３個装着されている。上記
下部成形工具２２の各々には、対応するトランスファ加
工領域に対応して例えば横断面が円形である貫通孔４０
６が形成されている。下部成形工具２２の各々は、対応
するトランスファ加工領域において、上記上部成形工具
２４と協働して前成形体に所要の通りの成形加工を施す
。下部成形工具２２の各々は、実質上同様に、次の通り
にしてグイセット４０４ａ　（又は４０４　ｂ、　　４
０４　ｃ）に装着されている。即ち、例えばトランスフ
ァ加工領域Ｔ、における下部成形工具２２について説明
すると、グイセット４０４ａの上面にはプレート状の部
材４０Ｂを介して貫通孔４０９が形成された部材４１０
が装着され、部材４１０の上面に下部成形工具２２が配
設されている。下部成形工具２２の上端周縁部には段部
が形成されており、かかる段部にホルダ４１２に形成さ
れたフランジメ 部を係合させ、このホルダ４１２をグイセット４０４ａ
に取付けることによって、下部成形工具２２がグイセッ
ト４０４ａに所要の通り装着されている。Corresponding to 334b and 334C, three divided guisets 404a, 404b and 404C are arranged. The f1 die set 404a is equipped with five lower forming tools 22 such as dies corresponding to the transfer processing areas T, to T, and the die set 404b is equipped with -corresponding to the transfer processing areas T to T. Four lower forming tools 22 such as dies are attached to the tool set 404C, and a transfer processing area T1. ~Tl! Three lower molding tools 22, such as dies, are installed correspondingly. Each of the lower forming tools 22 has a through hole 40 having a circular cross section, for example, corresponding to the corresponding transfer processing area.
6 is formed. Each of the lower forming tools 22 cooperates with the upper forming tool 24 in a corresponding transfer processing area to perform a desired forming process on the preformed body. Each of the lower forming tools 22 is configured in substantially the same manner as follows.
04 c). That is, for example, to explain the lower forming tool 22 in the transfer processing region T, a member 410 is formed with a through hole 409 formed in the upper surface of the guisette 404a via a plate-shaped member 40B.
is attached, and the lower forming tool 22 is disposed on the upper surface of the member 410. A step is formed on the upper edge of the lower forming tool 22, and a flange formed on the holder 412 is engaged with the step, and the holder 412 is attached to the guide set 404a.
By attaching the lower forming tool 22 to the tool set 404a, the lower forming tool 22 is mounted as desired.

上述したトランスファプレス部６には、各上部成形工具
２４に対応して工具位置調整機構が付設されている。工
具位置調整機構の各々の構成は実質上同一であり、第１
６図を参照して、トランスファ加工領域Ｔ、に対応する
上部成形工具２４に対応して配設された工具位置調整機
構の構成について説明する。第１６図において、図示の
工具位置調整機構４１１は、作動調整部材４１３を備え
ている。グイセットベース６０の下面に装着された支持
部材４００ａには、上部成形工具２４に対応して前後方
向（第３図及び第１５図において紙面に垂直な方向、第
１６図において左右方向）に延びている凹所４１５が形
成されており、かかる凹所４１５内に上記作動調整部材
４１３が前後方向に滑動自在に装着されている。この作
動調整部材４１３の一部、具体例においては一端部下面
には、前後方向後方（第１６図において右方）に向って
下方に傾斜する傾斜作用面４１７が形成されている。支
持部材４００ａの前面にはプレート部材４１９が固定さ
れ、かかるプレート部材４１９に位置調整ねじ４２１が
回転自在に装着され、位置調整ねじ４２１の雄ねじ部４
２１ａが作動調整部材４１３の他端部に螺合されている
。従って、プレート部材４１９から前方に突出している
位置調整ねじ４２１の頭部４２１ｂを回動することによ
って作動調整部材４１３は前後方向に移動される。The transfer press section 6 described above is provided with a tool position adjustment mechanism corresponding to each upper forming tool 24. The configuration of each of the tool position adjustment mechanisms is substantially the same, and the first
With reference to FIG. 6, the configuration of the tool position adjustment mechanism disposed corresponding to the upper forming tool 24 corresponding to the transfer processing area T will be described. In FIG. 16, the illustrated tool position adjustment mechanism 411 includes an operation adjustment member 413. As shown in FIG. A support member 400a attached to the lower surface of the Guiset base 60 has a support member 400a that extends in the front-rear direction (direction perpendicular to the page in FIGS. 3 and 15, left-right direction in FIG. 16) corresponding to the upper forming tool 24. A recess 415 is formed, and the operation adjustment member 413 is mounted in the recess 415 so as to be slidable in the front-rear direction. A part of the operation adjustment member 413, in the specific example, on the lower surface of one end, is formed with an inclined action surface 417 that is inclined downward toward the rear in the front-rear direction (rightward in FIG. 16). A plate member 419 is fixed to the front surface of the support member 400a, and a position adjustment screw 421 is rotatably attached to the plate member 419.
21a is screwed to the other end of the operation adjustment member 413. Therefore, by rotating the head 421b of the position adjustment screw 421 that protrudes forward from the plate member 419, the operation adjustment member 413 is moved in the front-rear direction.

一方、支持部材４００ａの下部には上記凹所４１５に接
続する受は凹部４２３が形成されており、上部成形工具
２４の上端側はダイセラ）　３３４ａに形成された貫通
孔を通して上記受は凹部４２３に受は入れられている。On the other hand, a recess 423 is formed in the lower part of the support member 400a to connect to the recess 415, and the upper end of the upper forming tool 24 is inserted into the recess 423 through a through hole formed in the Daicera 334a. Uke has been accepted.

即ち、具体例においては、上部成形工具２４の上端に頭
部２４ｃが設けられ、かかる頭部２４ｃが上記受は凹部
４２３の大径底部に受は入れられており、従って上部成
形工具２４はその頭部２４Ｃの上端が受は凹部４２３の
底面に当接する位置とその頭部２４ｃの下面が受は凹部
４２３段部に当接する位置の間を上下方向に移動自在に
受は入れられている。この上部成形工具２４の頭部２４
ｃの上端は作動調整部材４１３の傾斜作用面４１７の形
状に対応した形状（即ち、後方に向って下方に傾斜する
）の傾斜端面を有しており、かかる傾斜端面と上述した
作動調整部材４１３の傾斜作用面４１７の作用によって
後述する如（個々の上部成形工具２４の位置調整が遂行
される。グイセット３３４ａの下面には、更に、下部成
形工具２４をダイセラ）３３４ａに固定するための固定
手段４２５が設けられている０図示の固定手段４２５は
、グイセット３３４ａの下面に固定された静止固定部材
４２７と静止固定部材４２７に複数の取付ボルト４２９
によって固定される可動固定部材４３１を有し、可動固
定部材４３１を静止固定部材４２７に所要の通り固定す
ることによって両者間に上部成形工具２４の本体部２４
ａを確実に保持する。That is, in the specific example, a head 24c is provided at the upper end of the upper forming tool 24, and the head 24c is received in the large diameter bottom of the recess 423, so that the upper forming tool 24 The receiver is placed so that it can move vertically between a position where the upper end of the head 24C abuts the bottom of the recess 423 and a position where the lower surface of the head 24c abuts the stepped portion of the recess 423. The head 24 of this upper forming tool 24
The upper end of c has an inclined end surface having a shape corresponding to the shape of the inclined action surface 417 of the operation adjustment member 413 (that is, inclined downward toward the rear), and this inclined end surface and the above-mentioned operation adjustment member 413 As will be described later, the position adjustment of each upper forming tool 24 is carried out by the action of the inclined action surface 417 of . The illustrated fixing means 425 includes a stationary fixing member 427 fixed to the lower surface of the guide set 334a and a plurality of mounting bolts 429 on the stationary fixing member 427.
By fixing the movable fixing member 431 to the stationary fixing member 427 as required, the body portion 24 of the upper forming tool 24 is fixed between them.
Hold a securely.

図示の工具位置調整機構４１１による上部成形工具２４
の位置調整は次の通りにして遂行される。Upper forming tool 24 by the illustrated tool position adjustment mechanism 411
The position adjustment is performed as follows.

即ち、上部成形工具２４の位置を調整するには、まず取
付ボルト４２９を緩めて上部成形工具２４を上下方向に
移動自在にし、次いで、位置調整ねじ４２１を所定方向
に回動せしめる。かくすると、作動調整部材４１３が上
部成形工具２４の軸線方向に対して実質上垂直な前後方
向、即ち第１６図において左方（又は右方）に移動され
る。かく移゛）　　　　　　動すると、第１６図から容
易に理解される如く、作動調整部材４１３に形成された
傾斜作用面４１７は上部成形工具２４の傾斜端面に対し
て相対的に近接する方向（又は　離隔する方向）に移動
する。That is, to adjust the position of the upper forming tool 24, first loosen the mounting bolt 429 to make the upper forming tool 24 vertically movable, and then rotate the position adjusting screw 421 in a predetermined direction. As a result, the operation adjustment member 413 is moved in the front-rear direction substantially perpendicular to the axial direction of the upper forming tool 24, that is, to the left (or right) in FIG. As it moves in this manner, as can be easily understood from FIG. direction).

次いで、かかる状態において上部成形工具２４の頭部２
４ｃの傾斜端面を作動調整部材４１３の傾斜作用面４１
７に当接せしめ、しかる後上記取付ボルト４２９を締め
付ける。かくの通り行うと、作動調整部材４１３が第１
６図において左方（又は右方）に移動せしめられた場合
には、傾斜作用面４１７が上部成形工具２４に対して相
対的に近接する方向（又は離隔する方向）に移動するこ
とに起因して、上部成形工具２４は支持部材４００ａ１
従ってグイセットベース６０に対して下方（又は上方）
に移動され、第２のスライド５４に対して相対的に下方
（又は上方）に位置調整される。Next, in this state, the head 2 of the upper forming tool 24
4c on the inclined end surface 41 of the operation adjustment member 413.
7, and then tighten the mounting bolt 429. When it is done as described above, the operation adjustment member 413 becomes the first
In the case of movement to the left (or right) in FIG. The upper forming tool 24 is attached to the support member 400a1.
Therefore, downward (or upward) with respect to the Guiset base 60
, and the position is adjusted downward (or upward) relative to the second slide 54.

上述した通りの構成の工具位置調整機構４１１は各上部
成形工具２４に付設されており、従ワて、個々の工具位
置調整機構４１１により対応する上部成形工具２４の上
下方向位置を調整することによって、複数の上部成形工
具２４相互間の位置を所要の通り調整することができる
。The tool position adjustment mechanism 411 configured as described above is attached to each upper forming tool 24, and by adjusting the vertical position of the corresponding upper forming tool 24 by each tool position adjusting mechanism 411, , the positions of the plurality of upper forming tools 24 relative to each other can be adjusted as desired.

上述した上部成形工具２４に関連して、成形体保持手段
が配設されている。具体例においては、第３図から理解
される如く、トランスファ加工領域Ｔ、に対応する上部
成形工具２４に関連して成形体保持手段４１４（第１の
成形体保持手段を構成する）が設けられ、トランスファ
加工領域Ｔ２乃至ＴＳに対応する上部成形工具２４に関
連して成形体保持手段４１６（第２の成形体保持手段を
構成する）が設けられ、トランスファ加工領域Ｔ。In connection with the above-mentioned upper forming tool 24, a forming body holding means is provided. In the specific example, as understood from FIG. 3, a molded body holding means 414 (constituting the first molded body holding means) is provided in association with the upper forming tool 24 corresponding to the transfer processing region T. , a molded body holding means 416 (constituting a second molded body holding means) is provided in association with the upper forming tool 24 corresponding to the transfer processing areas T2 to TS.

乃至Ｔ、に対応する上部成形工具２４に関連して成形体
保持手段４１８（第２の成形体保持手段を構成する）が
設けられ、またトランスファ加工領域ＴＩ乃至Ｔ１！に
関連して成形体保持手段４２０（第２の成形体保持手段
を構成する）が設けられている。成形体保持手段４１４
と成形体保持手段４１６．４１８及び４２０は構成が相
違しているが、成形体保持手段４１６，４１８及び４２
０は実質上同一の構成である。A molded body holding means 418 (constituting a second molded body holding means) is provided in association with the upper forming tool 24 corresponding to the transfer processing areas TI to T1! A molded body holding means 420 (constituting a second molded body holding means) is provided in association with the molded body holding means 420 . Molded object holding means 414
The molded body holding means 416, 418 and 420 have different configurations, but the molded body holding means 416, 418 and 42
0 has substantially the same configuration.

第１５図及び第１７図を参照して成形体保持手段４１４
（第１の成形体保持手段）について説明すると、図示の
成形体保持手段４１４は、成形体保持部材４２２とこの
成形体保持部材４２２を上下方向に移動させる第１の作
動手段４２４を含んでいる。第１７−Ａ図及び第１７−
８図において、図示の第１の作動手段４２４は第１のカ
ム４２６と、第１のカム４２６によって従動される従動
部材４２７と、成形体保持部材４２２を上下動させるた
めの揺動アーム４２８と、従動部材４２７と揺動アーム
４２８を連結する連結部材４３０を備えている。With reference to FIGS. 15 and 17, molded body holding means 414
(First molded body holding means) The illustrated molded body holding means 414 includes a molded body holding member 422 and a first actuating means 424 that moves this molded body holding member 422 in the vertical direction. . Figure 17-A and Figure 17-
In FIG. 8, the illustrated first actuating means 424 includes a first cam 426, a driven member 427 driven by the first cam 426, and a swing arm 428 for vertically moving the molded body holding member 422. , a connecting member 430 connecting the driven member 427 and the swing arm 428.

更に説明すると、トランスファプレス部６には横方向（
第２図、第３図及び第１５図において左右方向）に延び
る回転軸４３２が回転自在に装着され、この回転軸４３
２には第１のカム４２６が装着されている。回転軸４３
２は上記クランク軸２６と同期して回転し、クランク軸
２６が１回転すると矢印４３４（第１６図）で示す方向
に１回転する。また、トランスファプレス部６には横方
向に延びる支持軸４３６及び４３８が装着され、支持軸
４３６には従動部材４２７が揺動自在に装着され、支持
軸４３８には揺動アーム４２８が揺動自在に装着されて
いる。湾曲している従動部材４２７の一端にはピン部材
４４０を介して従動コロ４４２が回転自在に装着され、
この従動コロ４４２が第１のカム４２６の周表面に当接
せしめられている。To explain further, the transfer press section 6 has a horizontal direction (
A rotating shaft 432 extending in the left-right direction in FIGS. 2, 3, and 15 is rotatably mounted, and this rotating shaft 43
2 is equipped with a first cam 426. Rotating shaft 43
2 rotates in synchronization with the crankshaft 26, and when the crankshaft 26 rotates once, it rotates once in the direction shown by arrow 434 (FIG. 16). Further, support shafts 436 and 438 extending in the transverse direction are mounted on the transfer press section 6, a driven member 427 is swingably mounted on the support shaft 436, and a swing arm 428 is swingably mounted on the support shaft 438. is installed on. A driven roller 442 is rotatably attached to one end of the curved driven member 427 via a pin member 440.
This driven roller 442 is brought into contact with the circumferential surface of the first cam 426.

具体例では、図示していないが、従動部材４２７かばね
手段の作用によって第１７−４図において反時゛１ 針方向に弾性的に偏倚せしめられている。また、揺動ア
ーム４２８は、間隔を置いて配設された側部プレート４
４４ａ及び４４４ｂと、側部プレート４４４ａ及び４４
４ｂの一端間に取付ねじ４４６によって装着された連結
部４４８と、側部プレート４４４ａ及び４４４ｂの他端
間に装着された端部プレート４５０を有している。この
揺動アーム４２８と上記従動部材４２７は連結部材４３
０を介して連結され、揺動アーム４２８と連結部材４３
０の連結部には第１の調整機構４５２が配設され、連結
部材４３０には第２の調整機構４５４が配設されている
。具体例では、連結部材４３０は上部ロンド部４５６と
下部ロンド部４５８を有し、上部ロンド部４５６の上端
部がピン部材４６０を介して従動部材４２７の他端部に
揺動自在に連結されている。また、上部ロンド部４５６
の下端部には雄ねじ部（例えば右ねし）が刻設され、下
部ロンド部４５６の上端部には雄ねじ部（上部ロンド部
４５６の雄ねじ部とは反対方向の条を有するものであっ
て、例えば左ねし）が刻設されている。第２の調整機構
４５４は調整スリーブ４６２を含み、調整スリーブ４６
２の内面上部には上部ロッド部４５６の雄ねじ部に対応
する雌ねじ部（例えば右ねし）が刻設され、その内面下
部には下部ロフト部４５８の雄ねじ部に対応する雌ねじ
部（例えば左ねじ）が刻設されており、かかる調整スリ
ーブ４６２が上部ロンド部４５Ｇの下端部と下部ロンド
部４５８の上端部間に所要の通り螺合されている。従っ
て、調整スリーブ４６２を回動することによって、連結
部材４３０の長さを所要の通り調整することができる。In the specific example, although not shown, the driven member 427 is elastically biased in the counterclockwise direction in FIG. 17-4 by the action of a spring means. The swing arm 428 also includes side plates 4 disposed at intervals.
44a and 444b and side plates 444a and 44
4b, and an end plate 450 mounted between the other ends of side plates 444a and 444b. This swing arm 428 and the driven member 427 are connected to the connecting member 43
0, and the swinging arm 428 and the connecting member 43
A first adjustment mechanism 452 is provided at the connection portion 0, and a second adjustment mechanism 454 is provided at the connection member 430. In the specific example, the connecting member 430 has an upper rond part 456 and a lower rond part 458, and the upper end of the upper rond part 456 is swingably connected to the other end of the driven member 427 via a pin member 460. There is. In addition, the upper rond part 456
A male threaded portion (for example, right-handed thread) is carved at the lower end, and a male threaded portion (having a thread in the opposite direction to the male threaded portion of the upper ironed portion 456) is formed at the upper end of the lower rond portion 456. For example, left-handed) is engraved. The second adjustment mechanism 454 includes an adjustment sleeve 462 , and the adjustment sleeve 46
A female threaded portion (for example, right-handed thread) corresponding to the male threaded portion of the upper rod portion 456 is carved on the upper inner surface of 2, and a female threaded portion (for example, left-handed threaded thread) corresponding to the male threaded portion of the lower loft portion 458 is carved on the lower inner surface thereof. ), and the adjustment sleeve 462 is screwed between the lower end of the upper rond part 45G and the upper end of the lower rond part 458 as required. Therefore, by rotating the adjusting sleeve 462, the length of the connecting member 430 can be adjusted as required.

尚、上部口・ノド部４５６の雄ねじ部及び下部ロンド部
４５８の雄ねじ部には、両者を連結する調整スリーブ４
６２の回動を阻止するためのナツト４６４が螺合されて
いる。更に、下部ロンド部４５８の下端部は、次の通り
にして揺動アーム４２８に連結されている。In addition, the male threaded part of the upper mouth/throat part 456 and the male threaded part of the lower rond part 458 are provided with adjustment sleeves 4 that connect them.
A nut 464 for preventing rotation of 62 is screwed together. Furthermore, the lower end portion of the lower rond portion 458 is connected to the swing arm 428 as follows.

揺動アーム４２８の側部プレート４４４ａ及び４４４ｂ
には弧状の孔４６６が形成され、孔４４６を挿通して軸
部材４６８が移動自在に装着されている。この軸部材４
６８の両端部には雄ねじ部が刻設されており、これら雄
ねじ部にナツト４７０を螺合することによって、軸部材
４６８が側部プレート４４４ａ及び４４４ｂ間に所要の
通りに装着され、かかる軸部材４６８の中間部（側部プ
レート４４４ａ及び４４４ｂ間に位置する部位）に下部
ロンド部４５８の下端部が旋回自在に連結されている。Side plates 444a and 444b of swing arm 428
An arc-shaped hole 466 is formed in the hole 446, and a shaft member 468 is movably attached to the hole 446. This shaft member 4
A male threaded portion is cut into both ends of the shaft member 68, and by screwing a nut 470 into these male threaded portions, the shaft member 468 is installed between the side plates 444a and 444b as required, and this shaft member 468 (a portion located between side plates 444a and 444b), a lower end portion of lower rond portion 458 is rotatably connected.

第１の調整機構４５２は調整ねじ４７０を含み、調整ね
じ４７０のねじ部が端部プレート４５０を挿通して軸部
材４６８に形成された雌ねじ部に螺合されている。従っ
て、ナツト４７０を緩めてこの調整ねじ４７０を回動す
ることによって、連結部材４３０と揺動アーム４２８の
連結部の位置を所要の通り調整することができる。上述
した揺動アーム・４２８の一端部は、次の通りにして成
形体保持部材４２２に連結されている。第１５図も参照
して、トランスファ加工領域Ｔ１に対応する上部成形工
具２４の外側には移動スリーブ部材４７２が滑動自在に
装着され、この移動スリーブ′部材４７２の下端部に成
形体保持部材４２２が螺着されている（具体例では、移
動スリーブ部材４７２は上部成形工具２４の本体部２４
ａに対して相対的に上下方向に移動され、成形体保持部
材４２２は上部成形工具２４の成形部２４ｂに対して相
対的に上下方向に移動される）、一方、揺動アーム４２
８の連結部４４８には両側に拡張している一対の突出部
４４８ａ及び４４８ｂが設けられており、かかる突出部
４４８ａ及び４４８ｂ間にピン部材４７４を介して上記
移動スリーブ部材；　　　　　　　４７２が連結部４４
８に対して相対的に回動自在に連結されている。The first adjustment mechanism 452 includes an adjustment screw 470, and a threaded portion of the adjustment screw 470 is inserted through the end plate 450 and is screwed into a female threaded portion formed on the shaft member 468. Therefore, by loosening the nut 470 and rotating the adjusting screw 470, the position of the connecting portion between the connecting member 430 and the swing arm 428 can be adjusted as required. One end of the swing arm 428 described above is connected to the molded body holding member 422 as follows. Referring also to FIG. 15, a movable sleeve member 472 is slidably attached to the outside of the upper forming tool 24 corresponding to the transfer processing region T1, and a molded body holding member 422 is attached to the lower end of the movable sleeve' member 472. (In the specific example, the moving sleeve member 472 is threaded onto the body portion 24 of the upper forming tool 24.)
a, and the molded body holding member 422 is moved in the vertical direction relative to the forming part 24b of the upper forming tool 24), while the swing arm 42
The connecting portion 448 of No. 8 is provided with a pair of protruding portions 448a and 448b extending on both sides, and a pin member 474 is interposed between the protruding portions 448a and 448b.
8, and is rotatably connected to it.

かくの通りであるので、上述した成形体保持手段４１４
においては、第１のカム４２６が矢印４３４で示す方向
に回動して従動部材４２７が第１７−Ａ図において時計
方向（又は反時計方向）に回動されると、連結部材４３
０が上方（又は下方）に移動せしめられる。かくすると
、揺動アーム４２８が支持軸４３８を中心として第１７
−Ａ図において反時計方向（又は時計方向）に回動され
、かくして移動スリーブ部材４７２と共に成形体保持部
材４２２は上部成形工具１６に対して相対的に下方（又
は上方）に移動せしめられる。また、上述した記載から
容易に理解される如く、第１の調整機構４５２によって
連結部材４３０と揺動アーム４２８の連結部の位置を第
１７−Ａ図において右方（又は左方）に変位せしめた場
合には、揺動アーム４２８における旋回中心（支持軸４
３８の中心軸）から上記連結部（軸部材４６８の中心軸
）までの距離が長く　（又は短く）なり、このことに起
因して移動スリーブ部材４７２、従って成形体保持部材
４２２の上下方向のストロークの長さを短く　（又は長
く）することができる、更にまた、第２の調整機構４５
４によって連結部材４３０の長さを長く　（又は短り）
シた場合には、従動部材４２７の他端部（ピン部材４６
０）と揺動アーム４２８の連結部（軸部材４６８）の間
隔が長く　（又は短く）なって揺動アーム４２８が支持
軸４３８を中心として第１Ｔ−Ａ図において幾分時計方
向（又は反時計方向）に旋回されるようになり、このこ
とに起因して、移動スリーブ部材４７２、従って成形体
保持部材４２２の上部成形工具２４に対する相対的位置
を上方（又は下方）に調整することができる。As described above, the above-mentioned molded body holding means 414
, when the first cam 426 rotates in the direction shown by the arrow 434 and the driven member 427 rotates clockwise (or counterclockwise) in FIG. 17-A, the connecting member 43
0 is moved upward (or downward). In this way, the swinging arm 428 moves around the support shaft 438 at the 17th position.
-A is rotated counterclockwise (or clockwise), and thus the molded body holding member 422 together with the movable sleeve member 472 is moved downward (or upward) relative to the upper forming tool 16. Further, as is easily understood from the above description, the first adjustment mechanism 452 displaces the position of the connecting portion between the connecting member 430 and the swing arm 428 to the right (or left) in FIG. 17-A. In this case, the pivot center of the swing arm 428 (support shaft 4
38) to the connecting portion (the central axis of the shaft member 468) becomes longer (or shorter), and due to this, the vertical stroke of the movable sleeve member 472, and therefore the molded body holding member 422, becomes longer (or shorter). Furthermore, a second adjustment mechanism 45 that can shorten (or lengthen) the length of
4 increases (or shortens) the length of the connecting member 430.
If the other end of the driven member 427 (pin member 46
0) and the connecting portion (shaft member 468) of the swinging arm 428 becomes longer (or shorter), and the swinging arm 428 moves slightly clockwise (or counterclockwise) around the support shaft 438 in FIG. Due to this, the relative position of the movable sleeve member 472 and thus of the compact holding member 422 relative to the upper forming tool 24 can be adjusted upwards (or downwards).

次いで、第１５図と共に第１８図を参照して成形体保持
手段４１６（第２の成形体保持手段）について説明する
（同様に第２の成形体保持手段を構成する成形体保持手
段４１８及び４２０は、成形体保持手段４１６と実質上
同一の構成であるのでその説明を省略する）０図示の成
形体保持手段４１６は、複数個（具体例において４個）
の成形体保持部材４７６と、成形体保持部材４７６を一
体に上下方向に移動させる第２の作動手段４７８を含み
、第２の作動手段４７８は第２のカム４８０と、第２の
カム４゛８０によって従動される従動部材４８２と、成
形体保持部材４７６を一体に上下動させるための揺動ア
ーム４８４と、従動部材４８２と揺動アーム４８４を連
結する連結部材４８６を備えている。更に説明すると、
第２のカム４８０は第１のカム４２６（第１７−Ａ図）
が装着されている上記回転軸４３２に装着されている。Next, the molded object holding means 416 (second molded object holding means) will be explained with reference to FIG. 18 together with FIG. (has substantially the same configuration as the molded body holding means 416, so the explanation thereof will be omitted) 0 The molded body holding means 416 shown in the figure is a plurality of pieces (four in the specific example).
The second actuating means 478 includes a molded body holding member 476 and a second actuating means 478 for vertically moving the molded body holding member 476 together, and the second actuating means 478 includes a second cam 480 and a second cam 480. 80, a swinging arm 484 for vertically moving the molded body holding member 476 together, and a connecting member 486 for connecting the driven member 482 and the swinging arm 484. To explain further,
The second cam 480 is the first cam 426 (Figure 17-A)
The rotary shaft 432 is mounted on the rotary shaft 432.

従って、第２のカム４８０は、第１のカム４２６と同様
に、クランク軸２６と同期して矢印４８８で示す方向に
回転し、クランク軸２６が１回転すると１回転する。ま
た、従動部材４８２は上記従動部材４２７（第１７−Ａ
図）が装着されている支持軸４３６に揺動自在に装着さ
れている。湾曲している従動部材４８２の一端にはピン
部材４９０を介して従動コロ４９２が回転自在に装着さ
れ、この従動コロ４９２が第２のカム４８０の周表面に
当接せしめられている。具体例では、成形体保持手段４
１４と同様に、上記従動部材４８２がばね手段（図示せ
ず）の作用によって第１８図において反時計方向に弾性
的に偏倚せしめられている。Therefore, like the first cam 426, the second cam 480 rotates in the direction shown by arrow 488 in synchronization with the crankshaft 26, and rotates once when the crankshaft 26 rotates once. Further, the driven member 482 is connected to the driven member 427 (17th-A
It is swingably attached to a support shaft 436 on which the holder (see the figure) is attached. A driven roller 492 is rotatably attached to one end of the curved driven member 482 via a pin member 490, and this driven roller 492 is brought into contact with the peripheral surface of the second cam 480. In the specific example, the molded body holding means 4
14, the follower member 482 is resiliently biased counterclockwise in FIG. 18 by the action of spring means (not shown).

更にまた、揺動アーム４８４は上記揺動アーム４２８（
第１７−へ図）が装着されている支持軸４３８に揺動自
在に装着されている。揺動アーム４８４、　　　　　　
　　は・上記揺動アーＡ４２８と同様に・間隔を置いて
配設された側部プレート４９４ａ及び４９４ｂと、側部
プレート４９４ａ及び４９４ｂの一端間に取付ねじによ
って装着された連結部４９６と、側部プレート４９４ａ
及び４９４ｂの他端間に装着された端部プレート４９８
を有し、かかる構成の揺動アーム４２８と従動部材４８
２が連結部材４８６を介して連結され、連結部材４８６
は第３の調整機構５００が配設されている。連結部材４
８６は、上記連結部材４３０（第１７−Ａ図）と実質上
同様の構成であり、上部ロンド部５０２と下部ロンド部
５０４を有し、上部ロンド部５０２の上端がピン部材５
０６を介して従動部材４８２の他端部に揺動自在に連結
されている。また、上部ロンド部５０２の下端部には雄
ねじ部（例えば右ねじ）が刻設され、下部ロンド部５０
４の上端部には雄ねじ部（例えば左ねじ）が刻設されて
いる。Furthermore, the swing arm 484 is connected to the swing arm 428 (
It is swingably mounted on a support shaft 438 on which a shaft (see Fig. 17-) is mounted. swinging arm 484,
-Similar to the swing arm A428 above- Side plates 494a and 494b arranged at intervals, a connecting part 496 attached by a mounting screw between one end of the side plates 494a and 494b, and a side part Plate 494a
and an end plate 498 mounted between the other ends of 494b.
A swing arm 428 and a driven member 48 having such a structure
2 are connected via a connecting member 486, and the connecting member 486
A third adjustment mechanism 500 is provided. Connecting member 4
86 has substantially the same configuration as the connecting member 430 (FIG. 17-A), and has an upper rond part 502 and a lower rond part 504, and the upper end of the upper rond part 502 is connected to the pin member 5.
06 to the other end of the driven member 482 in a freely swingable manner. Further, a male threaded portion (for example, a right-handed thread) is carved at the lower end of the upper rond portion 502, and the lower rond portion 502
A male threaded portion (for example, a left-handed thread) is carved into the upper end of the thread 4.

一方、第３の調整機構５００は両端部に雌ねじ部が刻設
された（上端部には例えば左ねじが刻設され、下端部に
は例えば右ねじが刻設されている）調整スリーブ５０８
を含み、かかる調整スリーブ５０８が上部ロンド部５０
２の下端部と下部ロフト部５０４の上端部間に所要の通
り螺合されている。従って、調整スリーブを回動するこ
とによって、この連結部材４８６の長さを所要の通り調
整することができる。尚、上部ロッド部５０２の雄ねじ
部及び下部ロンド部５０４の雄ねじ部には、この調整ス
リーブ５０８の回動を阻止するためのナツト５１０が螺
合されている。更に、下部ロンド部５０４の下端部は、
揺動アーム４８４の側部プレー）４９４ａ及び４９４ｂ
間に装着された軸部材５１２を介して揺動自在に連結さ
れている。On the other hand, the third adjustment mechanism 500 has an adjustment sleeve 508 having internal threads carved on both ends (for example, a left-hand thread is carved on the upper end, and a right-hand thread is carved on the lower end, for example).
The adjustment sleeve 508 is connected to the upper rond portion 50.
2 and the upper end of the lower loft section 504 are screwed together as required. Therefore, by rotating the adjustment sleeve, the length of this connecting member 486 can be adjusted as required. Note that a nut 510 for preventing rotation of the adjustment sleeve 508 is screwed into the male threaded portion of the upper rod portion 502 and the male threaded portion of the lower Rond portion 504. Furthermore, the lower end portion of the lower rond portion 504 is
Side play of swing arm 484) 494a and 494b
They are swingably connected via a shaft member 512 installed between them.

上述した揺動アーム４８４の一端部には、次の通りにし
て成形体保持部材４７６が連結されている。A molded body holding member 476 is connected to one end of the above-mentioned swing arm 484 as follows.

第１５図も参照して、トランスファ加工領域Ｔｔ乃至Ｔ
％に対応する各上部成形工具２４の外側にはスリーブ部
材５１４が滑動自在に装着され、各スリーブ部材５１４
の下端部には成形体保持部材４７６が螺合されている（
従って、具体例では、スリーブ部材５１４は上部成形工
具２４の本体部２４ａに対して相対的に上下方向に移動
され、成形体保持部材４７６は上部成形工具２４の成形
部２４ｂに対して相対的に上下方向に移動される）。Referring also to FIG. 15, transfer processing areas Tt to T
A sleeve member 514 is slidably attached to the outside of each upper forming tool 24 corresponding to %, and each sleeve member 514
A molded body holding member 476 is screwed to the lower end of (
Therefore, in the specific example, the sleeve member 514 is moved in the vertical direction relative to the body portion 24a of the upper forming tool 24, and the compact holding member 476 is moved relative to the forming portion 24b of the upper forming tool 24. (moved vertically).

そして、上記４個のスリーブ部材５１４、即ちトランス
ファ加工領域Ｔ富乃至ＴＳに対応するスリーブ部材５１
４が、゛上下方向に移動自在であるブロック状の移動部
材５１６に装着され、かかる移動部材５１６が揺動アー
ム４８４の一端部に揺動自在に連結されている。即ち、
揺動アーム４８４の連結部４９６には両側に拡張してい
る一対の突出部５１８ａ及び５１８ｂが設けられており
、片方の突出部５１８ａが移動部材５１６の右部（第１
５図において右部であって、トランスファ加工領域Ｔ、
及びＴ、に対応するスリーブ部材５１４間の部位）に設
けられた連結部５２０ａにピン部材５２２を介して相対
的に回動自在に連結され、他方の突出部５１８ｂが移動
部材５１６の左部（第１５図において左部であって、ト
ランスファ加工領域Ｔ２及びＴ、に対応するスリーブ部
材５１４間の部位）に設けられた連結部５２０ｂにピン
部材５２４を介して相対的に回動自在に連結されている
。以上の通りであるので、成形体保持手段４１６（又は
４１８．４２０）は、上述した成形体保持手段４１４に
おける揺動アーム４２８と連結部材４３０の連結部の位
置を調整するための調整機構を除けば、成形体保持手段
４１４と略同−の構成である。Then, the four sleeve members 514, that is, the sleeve members 51 corresponding to the transfer processing areas T to TS.
4 is attached to a block-shaped moving member 516 that is vertically movable, and the moving member 516 is swingably connected to one end of a swinging arm 484. That is,
The connecting portion 496 of the swing arm 484 is provided with a pair of protrusions 518a and 518b extending on both sides, and one protrusion 518a is attached to the right side (the first
In the right part of Fig. 5, the transfer processing area T,
and T, and is relatively rotatably connected via a pin member 522 to a connecting portion 520a provided in the sleeve member 514 corresponding to the left portion of the moving member 516 ( It is relatively rotatably connected via a pin member 524 to a connecting part 520b provided in the left part in FIG. ing. As described above, the molded body holding means 416 (or 418, 420) does not include the adjustment mechanism for adjusting the position of the connecting portion between the swinging arm 428 and the connecting member 430 in the molded body holding means 414 described above. For example, it has substantially the same configuration as the molded body holding means 414.

かくの通りの成形体保持手段４１６においては、第２の
カム４８０が矢印４８８で示す方向に回動して従動部材
４８２が第１８図において時計方向（又は反時計方向）
に回動されると、連結部材４８６が上方（又は下方）に
移動せしめられる。In the molded body holding means 416 as described above, the second cam 480 rotates in the direction shown by the arrow 488, and the driven member 482 rotates clockwise (or counterclockwise) in FIG.
When the connecting member 486 is rotated, the connecting member 486 is moved upward (or downward).

かくすると、揺動アーム４８４が支持軸４３８を中心と
して第１８図において反時計方向く又は時計方向）に回
動され、かくして移動部材５１６と共に成形体保持部材
４７６は各上部成形工具２４に対して相対的に下方（又
は上方）に移動せしめら・れる。また、上述した記載か
ら容易に理解される如く、第３の調整機構５００によっ
て連結部材４８６の長さを長く　（又は短く）シた場合
には、従動部材４８２の他端部（ピン部材５０６）と揺
動アーム４８４の連結部（軸部材５１２）の間隔が長く
　（又は短く）なって揺動アーム４８４が支持軸４３８
を中心として第１８図において幾分時計方向（又は反時
計方向）に旋回されるようになり、このことに起因して
、移動部材５１６、従って各成形体保持部材４７６の対
応する上部成形工具２４に対する相対的位置を上方（又
は下方）に調整することができる。As a result, the swinging arm 484 is rotated about the support shaft 438 counterclockwise or clockwise in FIG. To be moved relatively downward (or upward). Furthermore, as is easily understood from the above description, when the length of the connecting member 486 is lengthened (or shortened) by the third adjustment mechanism 500, the other end of the driven member 482 (pin member 506) The distance between the connecting portion (shaft member 512) of the swinging arm 484 and the swinging arm 484 becomes longer (or shorter), and the swinging arm 484 moves closer to the support shaft 438.
18 in a somewhat clockwise (or counterclockwise) direction, which causes the moving member 516 and thus the corresponding upper forming tool 24 of each compact holding member 476 to be pivoted somewhat clockwise (or counterclockwise) in FIG. The relative position to can be adjusted upward (or downward).

上述したトランスファプレス部６には、更に、各トラン
スファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ’ｔｚに対応してノックアウ
ト機構５２６が配設されている。第１５図と共に第２０
図を参照して、各ノックアウト機構−５２６は実質上同
一の構成であり、ノックアウトピン５２８、上ロッド５
３０．中間ロッド５３２、連結ロッド５３４、及び下ロ
ッド５３６を含んでいる。ノックアウトピン５２８は下
部成形工具２２及び部材に形成された貫通孔４０６及び
４０９内に上下方向に滑動自在に装着されている（具体
例では、ノックアウトピン５２８の中間部に大径部５２
８ａが設けられ、かかる大径部５２８ａが部材４１０の
貫通孔４０９に滑動自在に受入れられ、ノックアウトピ
ン５２８の上端部が下部成形工具２２の貫通孔４０６内
に滑動自在に受入れられており、従って、このノックア
ウトピン５２８は大径部５２８ａが下部成形工具２２の
下面に当接する位置と大径部５２８ｂがプレート状の部
材４０８の上面に当接する位置の間を移動自在である）
。The above-mentioned transfer press section 6 is further provided with a knockout mechanism 526 corresponding to each transfer processing area T to T'tz. 20 with figure 15
Referring to the figure, each knockout mechanism 526 has substantially the same configuration, including a knockout pin 528, an upper rod 5
30. It includes an intermediate rod 532, a connecting rod 534, and a lower rod 536. The knockout pin 528 is installed in the lower forming tool 22 and the through holes 406 and 409 formed in the member so as to be slidable in the vertical direction (in the specific example, the large diameter portion 52 is attached to the middle part of the knockout pin 528).
8a is provided, the large diameter portion 528a is slidably received in the through hole 409 of the member 410, and the upper end of the knockout pin 528 is slidably received in the through hole 406 of the lower forming tool 22. (This knockout pin 528 is movable between a position where the large diameter portion 528a abuts the lower surface of the lower forming tool 22 and a position where the large diameter portion 528b abuts the upper surface of the plate-shaped member 408.)
.

また、上ロッド５３０はグイセット４０４ａに形成され
た段付き貫通孔５３８内に上下方向に滑動自在に装着さ
れ、ばね部材５４０の作用によって弾性的に上方に偏倚
せしめられている（具体例では、上ロッド５３０の上端
部に大径部５’３０ａが設けられ、かかる大径部５３０
ａが貫通孔５３８の大径部内に滑動自在に受入れられ、
かかる大径部５３０ａとプレート部材５４２の間にばね
部材５４０が介在されており、従ってこの上ロッド５３
０は通常ばね部材５４０の作用によってその大径部５３
０ａが貫通孔５３８の段部に当接する位置に保持される
）。更に、中間ロッド５３２は支持基盤８及びグイセン
トベース４０２に形成された貫通孔５４２及び５４４内
に上下方向に滑動自在に装着されている（具体例では、
支持基盤８の貫通孔５４２内にスリーブ部材５４６が装
着され、中間ロッド５３２の中間部がスリーブ部材５４
６内滑動自在に受入れられ、中間ロッド５３２の上端部
がダイセットベース４０２の貫通孔５４４内に滑動自在
に受入れられている）。この中間ロッド５３２の下端側
は支持基盤８を貫通して下方に突出している。更にまた
、下ロッド５３６はプレス本体２の支持底盤５４８に滑
動自在に装着されている（具体例では、支持底盤５４８
にスリーブ部材５５０が装着され、かかるスリーブ部材
５５０を介して下ロッド５３６が上下方向に滑動自在に
装着されている）。この下ロッド５３６に関連して、そ
れ自体周知のブレーキ手段５５２が配設され（具体例で
は、ブレーキ手段５５２はスリーブ部材５５０の上端部
に装着されている）、メ ブレーキ手段５５２は下ロッド５３６の移動を阻止する
ように作用する。上述した下ロッド５３６の上端側はブ
レーキ手段５５２より上方に突出しており、下ロッド５
３６の上端部及び中間ロッド５３２の下端部が連結ロッ
ド５３４を介して連結されている。具体例では、中間ロ
ッド５３２の下端部と連結ロッド５３４の上端部、及び
連結ロッド５３４の下端部と下ロッド５３６の上端部が
連結スリーブ５５４を介して連結されている。Further, the upper rod 530 is installed in a stepped through hole 538 formed in the guide set 404a so as to be slidable in the vertical direction, and is elastically biased upward by the action of a spring member 540 (in the specific example, the upper rod 530 is A large diameter portion 5'30a is provided at the upper end of the rod 530.
a is slidably received within the large diameter portion of the through hole 538,
A spring member 540 is interposed between the large diameter portion 530a and the plate member 542, so that the upper rod 53
0 normally has its large diameter portion 53 due to the action of the spring member 540.
0a is held at a position where it abuts the step of the through hole 538). Furthermore, the intermediate rod 532 is installed in through holes 542 and 544 formed in the support base 8 and the guisent base 402 so as to be slidable in the vertical direction (in the specific example,
A sleeve member 546 is installed in the through hole 542 of the support base 8, and the intermediate portion of the intermediate rod 532 is inserted into the sleeve member 54.
6, and the upper end of the intermediate rod 532 is slidably received in the through hole 544 of the die set base 402). The lower end side of this intermediate rod 532 penetrates the support base 8 and projects downward. Furthermore, the lower rod 536 is slidably attached to the support base plate 548 of the press body 2 (in the specific example, the support base plate 548
A sleeve member 550 is attached to the lower rod 536, and the lower rod 536 is attached so as to be slidable in the vertical direction via the sleeve member 550). In connection with this lower rod 536, braking means 552, which is known per se, is arranged (in the specific example, the braking means 552 is mounted on the upper end of the sleeve member 550); Acts to prevent movement. The upper end side of the lower rod 536 mentioned above protrudes above the brake means 552, and the lower rod 5
The upper end of the intermediate rod 532 and the lower end of the intermediate rod 532 are connected via a connecting rod 534. In the specific example, the lower end of the intermediate rod 532 and the upper end of the connecting rod 534, and the lower end of the connecting rod 534 and the upper end of the lower rod 536 are connected via a connecting sleeve 554.

上述したノックアウト機構５２６は、３組が一つのノッ
クアウト作動機構５５６によって移動せしめられるよう
になっている。第１９図及び第２０図を参照して、具体
例では、トランスファ加工領域Ｔ１乃至Ｔ、に対応する
３組のノックアウト機構５２６、トランスファ加工領域
Ｔ４乃至Ｔ６に対応する３組のノックアウト機構５２６
、トランスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ、に対応する３組の
ノックアウト機構５２６、及びトランスファ加工領域Ｔ
’ｔ。Three sets of the knockout mechanisms 526 described above are moved by one knockout actuation mechanism 556. Referring to FIGS. 19 and 20, in the specific example, three sets of knockout mechanisms 526 correspond to transfer processing regions T1 to T, and three sets of knockout mechanisms 526 correspond to transfer processing regions T4 to T6.
, three sets of knockout mechanisms 526 corresponding to the transfer processing areas T to T, and the transfer processing area T.
't.

乃至Ｔ１ｇに対応する３組のノックアウト機構５２６に
対して、夫々、ノックアウト作動機構５５６が配設され
ている。４個のノックアウト作動機構５５６は実質上同
一の構成であり、次にその１つについて説明する。A knockout actuation mechanism 556 is provided for each of the three sets of knockout mechanisms 526 corresponding to T1g to T1g. The four knockout actuation mechanisms 556 have substantially the same configuration, and one of them will be described next.

図示のノックアウト作動機構５５６は、作動カム５５８
、作動カム５５８によって上下動される従動ロッド５６
０、及びノックアウト機構５２６に作用する作動揺動部
材５６２を備えている。支持基盤８と支持底盤５４８間
の空間内には横方向（第１図及び第１９図において左右
方向、第１８図において紙面に垂直な方向）に延びる回
転軸５６４が回転自在に装着され、回転軸５６４に作動
カム５５８が装着されている。この回転軸５５８は上記
クランク軸２６（第２図）と同期して回転し、クランク
軸２６が１回転すると矢印５６６で示す方向に１回転す
る。従動ロッド５６０は支持部材５６８を介して支持底
盤５４８に上下方向に滑動自在に装着されている。この
従動ロフト５６０の上端部（支持部材５６８から上方に
突出する上端部）にはコ字状のブラケット部５７０が設
けられており、このブラケット部５７０にはピン部材５
７２を介して従動コロ５７４が回転自在に装着されてい
る。また、支持底盤５４８の底面には横方向に間隔を置
いて支持ブラケット５７６が取付ねじ５７７によって装
着され、支持ブラケット５７６間には支持軸５７８を介
して作動揺動部材５６２が揺動自在に装着されている。The illustrated knockout actuation mechanism 556 includes an actuation cam 558
, a driven rod 56 that is moved up and down by an operating cam 558.
0, and an actuating movement member 562 that acts on the knockout mechanism 526. In the space between the support base 8 and the support base plate 548, a rotation shaft 564 extending in the lateral direction (in the left-right direction in FIGS. 1 and 19, and in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 18) is rotatably installed. An actuating cam 558 is mounted on the shaft 564. This rotating shaft 558 rotates in synchronization with the crankshaft 26 (FIG. 2), and when the crankshaft 26 rotates once, it rotates once in the direction indicated by an arrow 566. The driven rod 560 is attached to the support base plate 548 via a support member 568 so as to be slidable in the vertical direction. A U-shaped bracket portion 570 is provided at the upper end portion of the driven loft 560 (the upper end portion protruding upward from the support member 568), and this bracket portion 570 has a pin member 570.
A driven roller 574 is rotatably mounted via 72. Furthermore, support brackets 576 are attached to the bottom surface of the support base plate 548 at intervals in the lateral direction using mounting screws 577, and an actuation movement member 562 is attached between the support brackets 576 via a support shaft 578 so as to be freely swingable. has been done.

作動揺動部材５６２の一端側（第２０図において右端側
）は細長い矩形状であり、この一端部には従動ロッド５
６０に当接するねじ部材５８０が螺合されている。また
、その他端側は他端に向って横方向に拡がる略三角状で
あり、この他端部には横方向に間隔を置いて３個の当接
ピン５８２が螺合されている。当接ピン５８２の各々は
、対応するノックアウト機構５２６の下ロッド５３６に
作用する。上述した作動揺動部材５６２は、第２０図に
おいて反時計方向に弾性的に偏倚せしめられている。即
ち、具体例においては、作動揺動部材５６２の両側端部
に突起部５８４ａ及び５８４ｂが設けられ、かかる突起
部５８４ａ及び５８４ｂにピン部材５８６ａ及び５８６
ｂが植設されている。他方、支持底盤５４８の底面には
取付部材５８８が装着されている。取付部材５８８は側
壁５９０と側壁５９０の両端に設けられた端壁５９２ａ
及び５９２ｂを有し、端壁５９２ａ及び５９２ｂ間にピ
ン部材５９４が装着されている。そして、上記ピン部材
５８４ａ及び５８４ｂとピン部材５９４間に、側壁５９
０に形成された開口を通してコイルばね５９６ａ及び５
９６ｂが介在されている。従って、作動揺動部材５６２
はコイルばね５９６ａ及び５９６ｂの作用によって第２
０図において反時計方向に弾性的に偏倚せしめられ、こ
れによって従動ロッド５６０が上方に偏倚せしめられ、
従動コロ５７４は作動カム５５８の周表面に弾性的に当
接せしめられる。One end side (the right end side in FIG. 20) of the actuating movement member 562 has an elongated rectangular shape, and the driven rod 5 is attached to this one end.
A screw member 580 that abuts on 60 is screwed together. Further, the other end side has a substantially triangular shape that widens laterally toward the other end, and three abutment pins 582 are screwed into this other end at intervals in the lateral direction. Each of the abutment pins 582 acts on the lower rod 536 of the corresponding knockout mechanism 526. The aforementioned actuating movement member 562 is resiliently biased counterclockwise in FIG. That is, in the specific example, protrusions 584a and 584b are provided at both ends of the actuating movement member 562, and pin members 586a and 586 are provided on the protrusions 584a and 584b.
b is planted. On the other hand, a mounting member 588 is attached to the bottom surface of the support base plate 548. The mounting member 588 is attached to a side wall 590 and end walls 592a provided at both ends of the side wall 590.
and 592b, and a pin member 594 is installed between the end walls 592a and 592b. A side wall 59 is provided between the pin members 584a and 584b and the pin member 594.
Coil springs 596a and 5 through openings formed in
96b is interposed. Therefore, the actuating movement member 562
is the second one due to the action of coil springs 596a and 596b.
0, the driven rod 560 is elastically biased counterclockwise, thereby biasing the driven rod 560 upward;
The driven roller 574 is brought into elastic contact with the circumferential surface of the actuating cam 558.

かくの通り構成されているので、作動カム５５８が矢印
５６６で示す方向に回動して従動ロッド５６０が下方に
移動せしめられると、この従動ロッド５６０の下端がね
じ部材５８０に作用して作動揺動部材５６２はコイルば
ね５９６ａ及び５９６ｂの弾性偏倚力に抗して第２０図
において時計方向に旋回せしめられる。か（すると、作
動揺動部材５６２の当接ピン５８２が対応するノックア
ウト機構５２６の下ロッド５３６の下端に作用するよう
になり、かくしてノックアウトピン５２８は、ばね部材
５４０の弾性偏倚力に抗して上方に移動せしめられる下
ロッド５３６、連結ロフト５３４、中間ロッド５３２及
び上ロッド５３０を介して上方に移動せしめられる。With this structure, when the actuating cam 558 rotates in the direction shown by the arrow 566 and the driven rod 560 moves downward, the lower end of the driven rod 560 acts on the threaded member 580 to cause the actuating movement. The moving member 562 is pivoted clockwise in FIG. 20 against the elastic biasing forces of coil springs 596a and 596b. (Then, the abutment pin 582 of the actuating movement member 562 comes to act on the lower end of the lower rod 536 of the corresponding knockout mechanism 526, and thus the knockout pin 528 is moved against the elastic biasing force of the spring member 540. It is moved upward via a lower rod 536, a connecting loft 534, an intermediate rod 532, and an upper rod 530, which are moved upward.

上述した構成のトランスファプレス部６による加工は、
次の通りにして遂行される。Processing by the transfer press section 6 having the above-mentioned configuration is as follows:
It is carried out as follows.

第２１図は、主駆動源（図示せず）によって回動される
クランク軸２６の回転角度と種々の構成要素の作用との
関係を示している。第２１図における実線Ａはクランク
軸２６の回転角度とトランスファプレス部６の第２のス
ライド５４の上下方向位置との関係を示しくかかる実線
Ａは、容易に理解される如（、第８図における実線Ａに
対応している）、実線Ｅはクランク軸２６の回転角度と
成形体保持手段４１４の成形体保持部材４２２の上下方
向位置との関係を示しく従って、第１の作動手段４２４
の第１のカム４２６のカム線図に対応する）、破線Ｆは
クランク軸２６の回転角度と成形体保持手段４１６（及
び４１８．４２０）の成形体保持部材４７６の上下方向
位置との関係を示しく従って、第２の作動手段４７８の
第２のカム４８０のカム線図に対応する）、実線Ｇはク
ランク軸２６の回転角度とノックアウト作動機構５５６
の従動ロフト５６０の上下方向位置との関係を示しく従
って、作動カム５５８のカム線図に対応する）、一点鎖
線Ｈはクランク軸２６の回転角度とノックアウト機構５
２６のノックアウトピン５２８の上下方向位置との関係
を示す。FIG. 21 shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 rotated by a main drive source (not shown) and the actions of various components. The solid line A in FIG. 21 indicates the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the vertical position of the second slide 54 of the transfer press section 6. The solid line E indicates the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the vertical position of the molded body holding member 422 of the molded body holding means 414.
(corresponding to the cam diagram of the first cam 426 in FIG. (corresponding to the cam diagram of the second cam 480 of the second actuating means 478), the solid line G indicates the rotation angle of the crankshaft 26 and the knockout actuating mechanism 556.
(Accordingly, it corresponds to the cam diagram of the operating cam 558), and the dashed line H indicates the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the knockout mechanism 5.
The relationship with the vertical position of No. 26 knockout pins 528 is shown.

次に、主として第２１図を参照しながらトランスファプ
レス部６の作用を概説すると、次の通りである。Next, referring mainly to FIG. 21, the operation of the transfer press section 6 will be summarized as follows.

クランク軸２＆が０度の回転角度位置から１８０度の回
転角度位置まで回動する間は、トランスファプレス部６
の第２のスライド５４は下方に移動せしめられる（即ち
、上死点位置から第３図及び第１５図に示す下死点位置
まで移動される）、かかる第２のスライド５４の下降中
においては、クランク軸２６の１０度の回転角度位置か
ら１１０度の回転角度位置間において、成形体保持手段
４１４の成形体保持部材４２２並びに成形体保持手段４
１６，４１８及び４２０の成形体保持部材４７６が第２
１図に実線Ｅ及び破線Ｆで示す如く下方に移動せしめら
れる。即ち、第１５図及び第１７−Ａ図を参照して、成
形体保持手段４１４においては、第１のカム４２６の矢
印４３４で示す方向の回動によって従動部材４２７が第
１７−Ａ図において時計方向に回動され、これによって
連結部材４３０を介して揺動アーム４２８が第１７−Ａ
図において反時計方向に回動され、移動スリーブ部材４
７２に装着された成形体保持部材４２２は下方に移動せ
しめられる。そして、クランク軸が１００度の回転角度
位置まで回動すると、後述する如くしてトランスファ加
工領域Ｔ、に移送された前成形体（具体例においては、
この前成形体には打抜き加工しか施されておらず、従っ
てこの前成形体は例えば円板状である）の上面周縁部に
前成形体保持部材４２２が作用し、前成形体保持部材４
２２は前成形体をトランスファ加工領域ＴＩに押圧保持
する。また、第１５図及び第１８図を参照して、成形体
保持手段４１６（及び４１８，４２０＞においては、第
２のカム４８０の矢印４８８で示す方向によって従動部
材４８２が第１８図において時計方向に回動され、これ
によって連結部材４８６を介して移動アーム４８４が第
１８図において時計方向に回動され、移動部材５１６に
装着された複数個の成形体保持部材４７６は一体に下方
に移動せしめられる。そして、クランク軸が１００度の
回転角度位置まで回動すると、後述する如くしてトラン
スファ加工領域Ｔ３乃至Ｔｓ（及びＴ４乃至Ｔ　９１　
Ｔ　ｌ＠乃至Ｔ＋＊）に移送された前成形体（これらの
トランスファ加工領域に移送される前成形体は前のトラ
ンスファ加工領域において絞り加工又は絞りしごき加工
が施されているために例えば略円筒形状である）の上端
周縁部に対応する成形体保持部材４７６が作用し、各前
成形体保持部材４７６は夫々前成形体を対応するトラン
スファ加工領域Ｔ２乃至Ｔｌ！に押圧保持する。While the crankshaft 2& rotates from the 0 degree rotation angle position to the 180 degree rotation angle position, the transfer press section 6
The second slide 54 of is moved downward (i.e., from the top dead center position to the bottom dead center position shown in FIGS. 3 and 15), during the lowering of the second slide 54. , between the rotation angle position of 10 degrees and the rotation angle position of 110 degrees of the crankshaft 26, the molded body holding member 422 of the molded body holding means 414 and the molded body holding means 4
The molded body holding members 476 of Nos. 16, 418 and 420 are the second
It is moved downward as shown by solid line E and broken line F in FIG. That is, with reference to FIG. 15 and FIG. 17-A, in the molded body holding means 414, the driven member 427 is rotated clockwise in FIG. The swinging arm 428 is rotated in the 17th-A direction via the connecting member 430.
The movable sleeve member 4 is rotated counterclockwise in the figure.
The molded body holding member 422 attached to the molded body 72 is moved downward. Then, when the crankshaft rotates to a rotational angle position of 100 degrees, the preformed body (in a specific example,
A pre-formed body holding member 422 acts on the upper peripheral edge of the pre-formed body (this pre-formed body has only been subjected to a punching process, so it has a disc shape, for example), and the pre-formed body holding member 422
22 presses and holds the preformed body in the transfer processing area TI. 15 and 18, in the molded body holding means 416 (and 418, 420), the driven member 482 is moved clockwise in FIG. 18 by the direction indicated by the arrow 488 of the second cam 480. As a result, the movable arm 484 is rotated clockwise in FIG. 18 via the connecting member 486, and the plurality of molded body holding members 476 attached to the movable member 516 are integrally moved downward. Then, when the crankshaft rotates to a rotational angle position of 100 degrees, the transfer machining areas T3 to Ts (and T4 to T91
The pre-formed bodies transferred to Tl@ to T+*) (the pre-formed bodies transferred to these transfer processing areas have been subjected to drawing or drawing and ironing in the previous transfer processing area, so they are, for example, approximately cylindrical. The molded body holding members 476 corresponding to the upper end periphery (which is the shape) act, and each preformed body holding member 476 holds the preformed body in the corresponding transfer processing area T2 to Tl! Press and hold.

一方、クランク軸２６が約１２０度の回転角度位置まで
回動すると、第２のスライド５４に設けられている上部
成形工具１６の各々が各トランスファ加工領域Ｔ１乃至
Ｔｌ！に存在する前成形体に作用するようになる（上述
した記載から理解される如く、このときには、各前成形
体は所要の通りトランスファ加工領域Ｔ’＋乃至Ｔ、ｔ
に押圧保持されている）、具体例においては、トランス
ファ加工領域Ｔ１乃至Ｔｌ！において絞り加工又は絞り
しごき加工が施される故に、前成形体の移送方向下流側
はど前成形体が細長くなっており、このことに起因して
、上部成形工具１６の成形加工は前成形体の移送方向下
流側に存在するトランスファ加工領域から遂行されるよ
うになる。上述した如くして上部成形工具１６がトラン
スファ加工領域Ｔ。On the other hand, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of about 120 degrees, each of the upper forming tools 16 provided on the second slide 54 moves to each transfer machining area T1 to Tl! (As understood from the above description, in this case, each preform is applied to the transfer processing area T'+ to T, t as required.
), in the specific example, the transfer processing areas T1 to Tl! Because the drawing or drawing or ironing process is performed in the preform, the preform becomes elongated on the downstream side in the transport direction, and due to this, the forming process of the upper forming tool 16 The transfer processing is performed from the transfer processing area located downstream in the transfer direction. As described above, the upper forming tool 16 is transferred to the transfer processing area T.

乃至ＴＩ＊に存在する前成形体に作用し、トランスファ
加工領域ＴＩ乃至Ｔ１ｇにおいて下部成形工具１４と上
部成形工具１６の協働作用によって前成形体の成形加工
が始まると、第２０図から理解される如く、下降する上
部成形工具１６の作用によってノックアウトピン５２８
がばね部材５４０の弾性偏倚力に抗して第２１図に一点
鎖線Ｈで示す如く下方に移動せしめられる（このとき、
容易に理解される如く、ノックアウトピン５２６の上ロ
ッド５３８、中間ロッド５３２、連結ロフト５３４及び
下ロッド５３６も下方に移動せしめられる）。It is understood from FIG. 20 that the forming process of the preformed body is started by the cooperative action of the lower forming tool 14 and the upper forming tool 16 in the transfer processing regions TI to T1g. As shown in FIG.
is moved downward as shown by the dashed line H in FIG. 21 against the elastic biasing force of the spring member 540 (at this time,
As will be readily appreciated, the upper rod 538, intermediate rod 532, connecting loft 534, and lower rod 536 of the knockout pin 526 are also moved downwardly).

上記クランク軸２６が１８０度の回転角度位置まで回動
すると、第３図及び第１５図に示す状態、即ち第２のス
ライド５４が下死点位置に位置し、各トランスファ加工
領域Ｔ、乃至ＴＩ２において下部成形工具１４と上部成
形工具１６の協働作用によって前成形体に所要の通りの
成形加工が施される。When the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 180 degrees, the state shown in FIGS. 3 and 15, that is, the second slide 54 is located at the bottom dead center position, and each transfer processing area T, TI2 In this step, the preformed body is subjected to the desired forming process by the cooperative action of the lower forming tool 14 and the upper forming tool 16.

次いで、クランク軸２６が１８０度の回転角度位置から
３６０度の回転角度位置まで回動する間は、トランスフ
ァプレス部６の第２のスライド５４は上方に移動せしめ
られる（即ち、下死点位置から上死点位置まで移動され
る）。かかる第２のスライド５４の上昇中においては、
成形体保持手段４１４の成形体保持部材４２２は、クラ
ンク軸２６の１８０度の回転角度位置から２４０度の回
転角度位置までの開所定量上昇せしめられ、更にクラン
ク軸２６の２８０度の回転角度位置から３２５コ 度の回転角度位置までの間再び上昇せしめられる（第２
１図における実線Ｅで示す如く移動される）。Next, while the crankshaft 26 rotates from the 180 degree rotation angle position to the 360 degree rotation angle position, the second slide 54 of the transfer press section 6 is moved upward (i.e. from the bottom dead center position). (moved to top dead center position). While the second slide 54 is rising,
The molded body holding member 422 of the molded body holding means 414 is raised by the opening amount from the 180 degree rotational angular position of the crankshaft 26 to the 240 degree rotational angular position, and further from the 280 degree rotational angular position of the crankshaft 26. It is raised again until it reaches the rotation angle position of 325 degrees (second
1) as shown by the solid line E in FIG.

即ち、再び第１５図及び第１７−４図を参照して、成形
体保持部材４２２の上昇時には、第１のカム４２６の矢
印４３４で示す方向の回動に伴って図示していないばね
手段の作用によって従動部材４２７が第１７−４図にお
いて反時計方向に回動され、これによって連結部材４３
０を介して揺動アーム４２８が第１７−４図において時
計方向に回動され、移動スリーブ部材４７２に装着され
た成形体保持部材４２２は上方に移動せしめられる。一
方、トランスファ加工領域ＴＩに対応するノックアウト
機構５２６においては、クランク軸２６の１７５度の回
転角度位置から２７５度の回転角度位置までの間ノック
アウト作動機構５５６の従動ロッド５６０は第２１図に
実線Ｇで示す如く下降せしめられる。第２０図を参照し
て、かくすると、ねじ部材５８０を介して従動ロッド５
６０が作動揺動部材５６２に作用し、作動揺動部材５６
２は第２０図において時計方向に回動する。そして、作
用カム５５８の作用によって作動揺動部材５６２が所定
量回動する（クランク軸２６が約２２０度の回転角度位
置まで回動した時点である）と、作動揺動部材５６２に
設けられた当接ビン５８２が上記ノックアウト機構５２
６の下ロッド５３６の下端に当接し、以後従動ロッド５
６０の下降に伴ってノックアウトピン５２８は所要の通
り上昇せしめられる。かくの通りであるので、トランス
ファ加工領域Ｔ１においては、上部成形工具１６の上昇
体に成形体保持部材４２２も上昇され、更にノックアウ
トピン５２８も所要の通り上昇せしめられる故に、トラ
ンスファ加工領域Ｔ１において成形加工された前成形体
（例えば円板状のものが例えば円筒状のものに成形加工
される）は、ノックアウトピン５２８の作用によって上
昇せしめられる。That is, referring again to FIG. 15 and FIG. 17-4, when the molded body holding member 422 is raised, the spring means (not shown) is activated as the first cam 426 rotates in the direction indicated by the arrow 434. The action causes the driven member 427 to rotate counterclockwise in FIG. 17-4, thereby causing the connecting member 43
The swinging arm 428 is rotated clockwise in FIG. 17-4 through the movement of the movable sleeve member 472, and the molded body holding member 422 mounted on the movable sleeve member 472 is moved upward. On the other hand, in the knockout mechanism 526 corresponding to the transfer machining area TI, the driven rod 560 of the knockout actuation mechanism 556 is moved by the solid line G in FIG. It is lowered as shown in . Referring to FIG. 20, the driven rod 5 is inserted through the screw member 580.
60 acts on the actuating movement member 562 and the actuating movement member 56
2 rotates clockwise in FIG. Then, when the actuation movement member 562 rotates by a predetermined amount due to the action of the action cam 558 (at the time when the crankshaft 26 has rotated to a rotational angle position of about 220 degrees), the movement member 562 provided in the actuation movement member 562 The abutment bottle 582 is connected to the knockout mechanism 52
6, and thereafter the driven rod 5
As the pin 60 is lowered, the knockout pin 528 is raised as required. As described above, in the transfer machining area T1, the molded body holding member 422 is also lifted by the rising body of the upper forming tool 16, and the knockout pin 528 is also raised as required, so that the molding is not performed in the transfer machining area T1. The processed preformed body (for example, a disc-shaped body is molded into a cylindrical body, for example) is raised by the action of the knockout pin 528.

そして、クランク軸２，６が２７５度の回転角度位置ま
で回動すると、ノックアウトピン５２８の上昇が実質上
終了し、トランスファ加工領域Ｔ、において成形された
前成形体はノックアウトピン５２８と前成形体保持部材
４２２間に保持される。Then, when the crankshafts 2 and 6 rotate to a rotational angle position of 275 degrees, the lifting of the knockout pin 528 is substantially completed, and the preformed body formed in the transfer processing area T is separated from the knockout pin 528 and the preformed body. It is held between holding members 422.

かかる前成形体保持部材４２２とノックアウトピン５２
８間に保持された前成形体は、次いで後述する如くして
トランスファ移送機構に保持され、前成形体保持部材４
２２の上昇（クランク軸２６の２８０度の回転角度位置
から開始される上昇）によって前成形体保持部材４２２
とノックアウトピン５２８による保持が解除され、かく
してこの前成形体はトランスファ移送機構に受渡される
。Such preformed body holding member 422 and knockout pin 52
The preformed body held between the preformed body holding members 4 and 8 is then held by a transfer mechanism as described later, and the preformed body holding member 4
22 (rising starting from the 280 degree rotation angle position of the crankshaft 26), the preformed body holding member 422
The holding by the knockout pin 528 is released, and the preformed body is thus delivered to the transfer mechanism.

また、かかる第２のスライド５４の上昇中においては、
成形体保持手段４１６（及び４１８゜４２０）の成形体
保持部材４７６は、クランク軸２６の２８０度の回転角
度位置から３２５度の回転角度位置までの間第２１図に
破線Ｆで示す如く上昇せしめられる。即ち、再び第１５
図及び第１８図を参照して、成形体保持部材４７６の上
昇時には、第２のカム４８０の矢印４８８で示す方向に
伴って図示していないばね手段の作用によって従動部材
４８２が第１Ｂ図において反時計方向に回動され、これ
によって連結部材４８６を介して揺動アーム４８４が第
１８図において時計方向に回動され、移動部材５１６に
装着された成形体保持部材４７６は上方に移動せしめら
れる。一方、トランスファ加工領域Ｔｉ（及びＴ、乃至
Ｔ＋ｇ）に対応するノックアウト機構５２６においては
、トランスファ加工領域Ｔ、に対応するノックアウト機
構５２６と同様に、クランク軸２６の１７５度の回転角
度位置から２７５度の回転角度位置までの間ノックアウ
ト作動機構５５６の従動ロッド５６０は第２１図に実線
Ｇで示す如く下降せしめられる。Furthermore, while the second slide 54 is being raised,
The molded body holding member 476 of the molded body holding means 416 (and 418° 420) is raised as shown by the broken line F in FIG. It will be done. That is, the 15th
18, when the molded body holding member 476 is raised, the driven member 482 is moved in the direction shown by the arrow 488 of the second cam 480 in FIG. 1B by the action of a spring means (not shown). This causes the swinging arm 484 to rotate clockwise in FIG. 18 via the connecting member 486, and the molded body holding member 476 attached to the moving member 516 is moved upward. . On the other hand, in the knockout mechanism 526 corresponding to the transfer machining area Ti (and T, to T+g), similarly to the knockout mechanism 526 corresponding to the transfer machining area T, the rotation angle position of the crankshaft 26 is 275 degrees from the 175 degree rotation angle position. The driven rod 560 of the knockout actuating mechanism 556 is lowered as shown by the solid line G in FIG. 21 until the rotational angle position is reached.

かくすると、上述した如く、作動揺動部材５６２が回動
され、作動揺動部材５６２に設けられた当接ピン５８２
が対応するノックアウト機構５２６の下ロッド５３６の
下端に作用しくクランク軸２６が約２２０度の回転角度
位置まで回動すると作用する）、ノックアウトピン５２
８は所要の通り上昇せしめられる。かくの通りであるの
で、トランスファ加工領域Ｔｔ（及びＴ、乃至Ｔ＋ｚ）
においては、上部成形工具１６の上昇に伴ってノックア
ウトピン５２８も所要の通り上昇せしめられる故に、ト
ランスファ加工領域Ｔｔ（及びＴ、乃至Ｔ＋ｚ）におい
て成形加工された前成形体（例えば円筒状のものが更に
幾分細長くなるように成形加工される）は、ノックアウ
トピン５２８の作用によって所要の通り上昇せしめられ
る。そして、クランク軸２６が２７５度の回転角度位置
まで回動すると、ノックアウトピン５２８の上昇が実質
上終了し、トランスファ加工領域Ｔ８（及びＴ３乃至Ｔ
１３）において成形された前成形体はノックアウトピン
５２８と前成形体保持部材４７６間に保持される。かか
る前成形体保持部材４７６とノックアウトピン５２８間
に保持された前成形体は、次いで後述する如くしてトラ
ンスファ移送機構に保持され、前成形体保持部材４７６
の上述した上昇（クランク軸２６の２８０度の回転角度
位置から開始される）によって前成形体保持部材４７６
とノックアウトピン５２８による保持が解除され、かく
してこの前成形体はトランスファ移送機構に受渡される
。Thus, as described above, the actuation movement member 562 is rotated, and the abutment pin 582 provided on the actuation movement member 562 is rotated.
(acts on the lower end of the lower rod 536 of the corresponding knockout mechanism 526 and acts when the crankshaft 26 is rotated to a rotation angle position of approximately 220 degrees), the knockout pin 52
8 is raised as required. As shown above, the transfer processing area Tt (and T, to T+z)
In this case, since the knockout pin 528 is also raised as required as the upper forming tool 16 is raised, the preformed body (for example, a cylindrical one) formed in the transfer processing area Tt (and T, to T+z) is (which is further shaped to be somewhat elongated) is raised as required by the action of the knockout pin 528. Then, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 275 degrees, the lifting of the knockout pin 528 is substantially completed, and the transfer machining area T8 (and T3 to T
The preformed body formed in step 13) is held between the knockout pin 528 and the preformed body holding member 476. The preformed body held between the preformed body holding member 476 and the knockout pin 528 is then held by a transfer mechanism as described below, and the preformed body holding member 476
The above-described rise (starting from the 280 degree rotational angular position of the crankshaft 26) causes the preform holding member 476 to
The holding by the knockout pin 528 is released, and the preformed body is thus delivered to the transfer mechanism.

上述した如くしてトランスファ移送機構に受渡された前
成形体は、後述する如くして次のトランスファ加工領域
に送給される。そして、上述した通りの動作がクランク
軸２６の１回転毎に遂行されろ、かくして、トランスフ
ァ加工領域Ｔ１に送給された前成形体（例えば円板状の
もの）は、トランスファ加工領域ＴＩ乃至Ｔ＋□を通っ
て移送される間に、各トランスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ
＋ｚにおいて所要の通りの加工が施され、例えば円筒形
状の最終品に成形加工される。The preformed body delivered to the transfer transport mechanism as described above is sent to the next transfer processing area as will be described later. The above-described operation is performed every rotation of the crankshaft 26. Thus, the preformed body (for example, a disc-shaped one) fed to the transfer processing area T1 is transferred from the transfer processing areas TI to T+. While being transferred through □, each transfer processing area T, to T
At +z, processing is performed as required, and the finished product is formed into, for example, a cylindrical shape.

上述した通りのトランスファプレス部６においては、上
述した記載から理解される如く、次の通りの特徴を有す
る。As understood from the above description, the transfer press section 6 as described above has the following features.

第１に、アイドル領、域１１乃至■４に続くトランスフ
ァ加工領域Ｔ、においてはプレート状の前成形体に絞り
加工が施される故に、成形加工前後において前成形体の
長さが大きく変化することになる。そして、このことに
起因して、従来においては、前成形体を保持するための
前成形体保持部材が２個のカムによって上下動されるよ
うに構成されていた。即ち、一方のカムは、第２のスラ
イド“の下降に伴って前成形体保持部材を下降せしめて
トランスファ加工領域ＴＩに存在する前成形体を押圧保
持し、第２のスライｒの上昇に伴って前成形体保持部材
を所定量上昇せしめるためのものであり、また他方のカ
ムは、第２のスライＶの上昇に伴って前成形体保持部材
の上昇を一担停止せしめ、しかる後再びこれを上昇せし
めるものである。First, in the idle region, the transfer processing region T following areas 11 to 4, drawing is performed on the plate-shaped pre-formed body, so the length of the pre-formed body changes greatly before and after the forming process. It turns out. Due to this, in the past, a preformed body holding member for holding the preformed body was configured to be moved up and down by two cams. That is, one of the cams lowers the preform holding member as the second slide ``lowers'' to press and hold the preform holding member present in the transfer processing area TI, and as the second slide r rises. The other cam temporarily stops the rising of the preform holding member as the second slide V rises, and then lifts the preform holding member by a predetermined amount. It increases the

従って、従来のものにおいては、両方のカムの作用の切
換時（即ち、前成形体保持部材への作用が一方のカムか
ら他方のカムに移る時点）において従動部材と両カム間
において当接及び離脱による衝撃が発生肱この衝撃に起
因する振動等によって成形加工の高速化が達成されない
という不都合があった。これに対して、上述したトラン
スファプレス部６においては、成形体保持手段４１４に
おける第１の作動手段４２４が成形体保持部材４２２の
上下方向のストロークの長さを調整する１　　　　　　
ための第１の調整機構４５２（具体例では、かかる第１
の調整機構４５２により揺動アーム４２８と連結部材４
３０の連結部の位置を変位せしめることによって、特に
、前成形体保持部材４２２の最下位位置、即ち、第２１
図においてクランク軸２６の１００度の回転角度位置か
ら１８０度の回転角度位置までにおける位置を調整する
ことができる）と、成形体保持部材４２２の上下方向の
位置を調整するための第２の調整機構４５４（具体例で
は、かかる第２の調整機構４５４により連結部材４３０
の長さを変化せしめることによって、特に前成形体保持
部材４２２の所定量上昇せしめられた位置、即ち第２１
図においてクランク軸２６の２４０度回転角度位置から
２８０度の回転角度位置までにおける位置を調整するこ
とができる）を備えている故に、上述前成形体保持部材
４２２を単一の第１のカム４２６によって第２１図に実
線Ｅで示す如（所要の通り上下動せしめることが□　で
き、上述した衝撃の発生なく成形加工の高速化が達成さ
れる。Therefore, in the conventional cam, when the action of both cams is switched (i.e., the time when the action on the preformed body holding member is transferred from one cam to the other cam), there is contact between the driven member and both cams. There is an inconvenience that a high-speed molding process cannot be achieved due to vibrations caused by the shock caused by the detachment. On the other hand, in the transfer press section 6 described above, the first actuating means 424 in the molded body holding means 414 adjusts the length of the vertical stroke of the molded body holding member 422.
(in the specific example, the first adjustment mechanism 452 for
The swing arm 428 and the connecting member 4 are adjusted by the adjustment mechanism 452.
In particular, by displacing the position of the connecting portion 30, the lowermost position of the preformed body holding member 422, that is, the 21st
(In the figure, the position of the crankshaft 26 can be adjusted from a rotation angle position of 100 degrees to a rotation angle position of 180 degrees.) and a second adjustment for adjusting the vertical position of the molded body holding member 422. mechanism 454 (in the specific example, such second adjustment mechanism 454
In particular, by changing the length of the pre-formed body holding member 422, the
(in the figure, the position of the crankshaft 26 can be adjusted from a 240 degree rotation angle position to a 280 degree rotation angle position). As a result, as shown by the solid line E in FIG. 21 (□), it is possible to move up and down as required, and high-speed molding can be achieved without generating the above-mentioned impact.

第２に、トランスファ加工領域Ｔ、に続（トランスファ
加工領域Ｔ２乃至Ｔ、ｔにおいても、前成形体を所要の
通り保持する必要があり、各トランスファ加工領域Ｔ２
乃至Ｔｌ！において所要の成形加工が施されるため、従
来においては、各トランスファ加工領域Ｔ２乃至Ｔ１□
に対応する成形体保持部材ごとにカムを含む作動手段を
設けていた。Second, it is necessary to hold the pre-formed body as required in the transfer processing area T, and also in the transfer processing areas T2 to T, t, and each transfer processing area T2
~Tl! Conventionally, each transfer processing area T2 to T1□
An actuating means including a cam was provided for each molded body holding member corresponding to the molded body.

従って、トランスファプレス部の構成が複雑になり装置
全体が大型化し、製作コストも高くなる不都合があった
。これに対し、上述したトランスファプレス部６におい
ては、複数個の成形体保持部材４７６を移動部材５１６
に装着し、この移動部材５１６を第２の作動手段４７８
によって上下動させる故に、単一の第２の作動手段４７
８によって複数個の成形体保持部材４７６を一体に第２
１図にｆｆ１ｌｌＦで示す如く移動せしめることができ
、トランスファプレス部６の構成を簡単にし、しかも製
作コストも低減せしめることができる。尚、複数個の成
形体保持部材４７６を一体に移動せしめる場合には、各
トランスファ加工領域における前成形体の長さが相違し
ていると前成形体を確実に保持することができないおそ
れがあるが、具体例においては、各ノックアウト機構５
２６がノックアウトピン５２８を上方に弾性的に偏倚せ
しめるばね部材５４０を有している故に、前成形体の高
さの差は上部ばね部材５４０の弾性変形によって補償さ
れ、かくして前成形体の幾分の長さの相違に関係なく前
成形体を確実に保持することができる。そして、上述し
たことに起因して、具体例においては、更に、ノックア
ウトピン５２８が最上位位置、即ち第２１図においてク
ランク軸２６の２７５度の回転角度位置から約４８０度
の回転角度位置までにおける位置にあるときには、この
ノックアウトピン５２８はばね部材５４０の作用によっ
て保持されるように構成されている（！ｐち、上ロッド
５３０の下面と中間ロッド５３２の上面間に、上述した
前成形体の高さの差を吸収するための間隙が生成される
ように構成されている）。Therefore, the configuration of the transfer press section becomes complicated, the overall size of the apparatus becomes large, and the manufacturing cost becomes high. On the other hand, in the transfer press section 6 described above, the plural molded body holding members 476 are moved by the moving member 516.
The moving member 516 is attached to the second actuating means 478.
The single second actuating means 47
8, the plurality of molded body holding members 476 are integrally held in the second
The transfer press section 6 can be moved as shown by ff1llF in FIG. 1, simplifying the configuration of the transfer press section 6 and reducing manufacturing costs. In addition, when a plurality of molded body holding members 476 are moved together, if the lengths of the preformed bodies in each transfer processing area are different, there is a possibility that the preformed bodies cannot be held reliably. However, in the specific example, each knockout mechanism 5
26 has a spring member 540 that elastically biases the knockout pin 528 upwardly, the difference in preform height is compensated for by the elastic deformation of the upper spring member 540, thus causing some of the preform height to be biased upwardly. The preformed body can be held securely regardless of the difference in length. Due to the above, in the specific example, the knockout pin 528 is further positioned at the uppermost position, that is, from the 275 degree rotational angular position of the crankshaft 26 to the approximately 480 degree rotational angular position in FIG. When in this position, this knockout pin 528 is configured to be held by the action of a spring member 540 (!p, between the lower surface of the upper rod 530 and the upper surface of the intermediate rod 532, (configured so that a gap is created to accommodate the height difference).

第３に、上述したトランスファプレス部６においては、
第２０図から理解される如く、ノックアウト作動機構５
５６の作動カム５５８及びこの作動カム５５８が装着さ
れている回転軸５６４が、支持基盤８、支持底盤５４８
及び側壁６００によって規定された独立した空間内に配
設され、一方ノツクアウト機構５２６は上記作動カム５
５８等が配設されている上記空間外、具体例では側壁６
００の外側に配設されている。従って、容易に理解され
る如く、トランスファ加工領域Ｔ１乃至Ｔｌ！における
加工油はノックアウト機構５２６、即ちノックアウトビ
ン５２８、上ロフト５３０、中間ロッド５３２、連結口
７ド５３４、及び下ロッド５３６を伝わって支持底盤５
４８上に流下し、かかる加工油が上記空間内に実質上流
入することがな（、上記空間内における上記加工油と作
動カム５５８等を潤滑するための機械油の混合を確実に
防止することができる。また、このことに起因して、支
持底盤５４８に流下した加工油にも上記機械油が混合す
ることがなく、かかる加工油を回収して再使用すること
ができる。Thirdly, in the transfer press section 6 mentioned above,
As understood from FIG. 20, the knockout actuation mechanism 5
56 operating cams 558 and the rotating shaft 564 on which the operating cams 558 are mounted are connected to the support base 8 and the support base plate 548.
and the side wall 600, while the knockout mechanism 526 is disposed within an independent space defined by the side wall 600, while the knockout mechanism 526
58 etc., outside the space where the
It is placed outside of 00. Therefore, as is easily understood, transfer processing areas T1 to Tl! The processing oil is transmitted through the knockout mechanism 526, that is, the knockout bin 528, the upper loft 530, the intermediate rod 532, the connection port 7 door 534, and the lower rod 536, and then reaches the support base plate 5.
48, and the machining oil does not substantially flow into the space. Furthermore, due to this, the machine oil does not mix with the machining oil that has flowed down to the support base plate 548, and the machining oil can be recovered and reused.

トランスファ　′　　　の 次に、第２２図乃至第２６図を参照して、上述したプレ
ス本体２に付設されたトランスファ移送機構について説
明する。第２２図において、図示のトランスファ移送機
構６０２は、一対のトランスファバー６０４ａ及び６０
４ｂと、一対のトランスファバー６０４３及び６０４ｂ
に対して相対的に移動自在である開閉バー６０６ａ及び
６０６ｂと、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂ並
びに開閉バー６０６ａ及び６０６ｂを移動させるための
作動手段６０８を備えている。Next to transfer', the transfer mechanism attached to the press body 2 described above will be explained with reference to FIGS. 22 to 26. In FIG. 22, the illustrated transfer mechanism 602 includes a pair of transfer bars 604a and 60
4b and a pair of transfer bars 6043 and 604b
The transfer bars 604a and 604b and the actuating means 608 for moving the opening and closing bars 606a and 606b are provided.

トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂは、アイドル領
域■１乃至■４及びトランスファ加工領域Ｔ１乃至Ｔ１
ｇの両側に実質上平行に配設され、前成形体の移送方向
に見てアイドル領域１１からトランスファ加工領域Ｔ１
．まで延びている。トランスファバー６０４ａ及び６０
４ｂには、夫々、その上面にその長手方向、即ち前成形
体の移送方向に延びる案内凹所６１０が形成されている
（第２５図参照）。上記トランスファバー６０４ａ及び
６０４ｂは、明確に図示していないが、トランスフサプ
レス部６に所要の通りにして矢印６１２及び６１４で示
す方向、第２２図において左右方向に往復動自在に支持
されている。また、開閉バー６０６ａ及び６０６ｂは、
夫々、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂに形成さ
れた案内凹所６１０内に矢印６１２及び６１４で示す方
向に滑動自在に装着されている。かかる開閉バー６０６
ａ及び６０６ｂも、アイドル領域■、からトランスファ
加工領域Ｔｌ！まで延びている。The transfer bars 604a and 604b are connected to idle areas ■1 to ■4 and transfer processing areas T1 to T1.
g, from the idle area 11 to the transfer processing area T1 when viewed in the direction of transport of the preformed body.
．． It extends to Transfer bars 604a and 60
4b, a guide recess 610 is formed on the upper surface thereof, which extends in the longitudinal direction, that is, in the transport direction of the preformed body (see FIG. 25). Although not clearly shown, the transfer bars 604a and 604b are supported by the transfer press section 6 so as to be able to reciprocate in the directions indicated by arrows 612 and 614, and in the left-right direction in FIG. 22, as required. Moreover, the opening/closing bars 606a and 606b are
They are slidably mounted in guide recesses 610 formed in transfer bars 604a and 604b, respectively, in the directions indicated by arrows 612 and 614. Such opening/closing bar 606
a and 606b are also transferred from the idle area ■ to the transfer processing area Tl! It extends to

上記トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂ並びに上記
開閉バー６０６３及び６０６ｂに関連して、複数個の把
持爪６１６が配設されている。第２２図と共に第２３図
乃至第２６図を参照して、具体例においては、アイドル
領域Ｉ、乃至Ｉ４及びトランスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ
、ｔに対応して、把持爪支持部材６１８がトランスファ
バー６０４ａ及び６０４ｂに夫々装着されている０把持
爪支持部材６１８は実質上同一の構成であり、その中央
下部には前成形体の移送方向（矢印６１２で示す方向）
に実質上垂直に延びる凹所６２０が形成され、その両端
部が取付ねじ６２２によってトランスファバー６０４３
及び６０４ｂの上面に装着されている。また、各把持爪
６１６も実質上の構成であり、本体部６２２と、本体部
６２２の先端から下方に垂下し更に前方に突出している
突出部６２４を有し、本体部６２２が上記把持爪支持部
材６１８の凹所６２０内に滑動自在に装着されている。A plurality of gripping claws 616 are arranged in relation to the transfer bars 604a and 604b and the opening/closing bars 6063 and 606b. Referring to FIGS. 23 to 26 together with FIG. 22, in the specific example, idle areas I to I4 and transfer processing areas T to T
, t, the gripping claw support members 618 are attached to the transfer bars 604a and 604b, respectively.The gripping claw support members 618 have substantially the same configuration, and the lower central part thereof has a shape in which the preformed body is transferred. (Direction shown by arrow 612)
A recess 620 is formed that extends substantially perpendicularly to the transfer bar 6043 , and both ends of the recess 620 are connected to the transfer bar 6043 by mounting screws 622 .
and 604b. Further, each gripping claw 616 also has a substantial configuration, and includes a main body portion 622 and a protruding portion 624 that hangs downward from the tip of the main body portion 622 and further projects forward, and the main body portion 622 supports the above-mentioned gripping claws. It is slidably mounted within a recess 620 in member 618 .

この把持爪６１６の本体部には矩形状の開口６２６が形
成され、更にその突出部６２４の先端部には取付ねじ６
２８によって爪部６３０が装着されている。爪部６３０
の先端部は、対応するアイドル領域■１乃至Ｉ４又はト
ランスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ１！における前成形体を
把持し得る所要形状になっている。この把持爪６１６の
開口６２６内には爪開閉カム６３２が装着されている。A rectangular opening 626 is formed in the main body of the gripping claw 616, and a mounting screw 626 is provided at the tip of the protrusion 624.
A claw portion 630 is attached by 28. Claw part 630
The tip of the corresponding idle area ■1 to I4 or transfer processing area T to T1! It has the required shape to be able to grip the preformed body. A claw opening/closing cam 632 is mounted inside the opening 626 of the gripping claw 616.

具体例では、開口６２６内に爪開閉カム６３２を挿入し
、把持爪６１６の後端部に螺合された一対のねじ部材６
３４を爪開閉カム６３２に当接せしめることによって、
爪開閉カム６３２が把持爪６１６と一体に移動するよう
に装着されている。In the specific example, a pawl opening/closing cam 632 is inserted into the opening 626, and a pair of screw members 6 screwed onto the rear end of the gripping pawl 616 are inserted.
By bringing 34 into contact with the claw opening/closing cam 632,
A claw opening/closing cam 632 is mounted so as to move together with the gripping claw 616.

この爪開閉カム６３２には、その下部にカム溝６３６が
形成されている。カム溝６３６は、第２３図及び第２４
図から明らかな如く、トランスファバー６０４ａに装着
された把持爪６１６側においては、矢印６１２（第２２
図）で示す前成形体の移送方向に向って内側、即ち第２
２図及び第２３図において下側に存在するアイドル領域
ＩＩ乃至■４及びトランスファ加工領域Ｔ、乃至ＴＩ！
側に直線状に傾斜し、トランスファバー６０４ｂに装着
された把持爪６１６側においては、矢印６１２で示す前
成形体の移送方向に向って内側、即ち、第２２図及び第
２３図において上側に存在するアイドル領域■オ乃至■
４及びトランスファ加工領域Ｔ＋乃至Ｔｌｚ側に直線状
に傾斜している。一方、上記爪開閉バー６０６ａ及び６
０６ｂにはその長手方向（前成形体の移送方向）に間隔
を置いてピン６３８が植設され、このピン６３８の先端
部ニはコロ６４０が回転自在に装着されている。そして
、上記コロ６４０の各々が夫々対応する爪開閉カム６３
２のカム溝６３６内に滑動自在に受入れられている（特
に、第２４図及び第２５図を参照されたい）。This pawl opening/closing cam 632 has a cam groove 636 formed in its lower part. The cam groove 636 is shown in FIGS. 23 and 24.
As is clear from the figure, on the side of the gripping claw 616 attached to the transfer bar 604a, the arrow 612 (the 22nd
The inner side toward the transport direction of the preformed body shown in Figure), that is, the second
In FIGS. 2 and 23, the idle regions II to 4 and the transfer processing regions T to TI! exist on the lower side.
On the side of the gripping claw 616 which is linearly inclined to the side and attached to the transfer bar 604b, the gripping claw 616 is located inward in the direction of transferring the preformed body shown by the arrow 612, that is, on the upper side in FIGS. 22 and 23. Idol area ■o～■
4 and the transfer processing region T+ to Tlz. On the other hand, the claw opening/closing bars 606a and 6
06b, pins 638 are implanted at intervals in the longitudinal direction (transfer direction of the preformed body), and a roller 640 is rotatably attached to the tip end of the pin 638. Each of the rollers 640 has a corresponding pawl opening/closing cam 63.
2 (see particularly FIGS. 24 and 25).

かくの通りであるので１．第２４図と第２６図を比較す
ることによって容易に理解される如く、トランスファバ
ー６０４ａ　　（又は６０４ｂ）に対して開閉バー６０
６ａ　（又は６０６　ｂ）が相対的に矢印６１２で示す
方向に移動されると、コロ６４０が爪開閉カム６３２に
対して相対的に矢印６１２で示す方向に移動され、コロ
６４０がカム溝６３６に沿って移動されることに起因し
て把持爪６１６は外側、即ち第２４図において左側に移
動せしめられる。また、上述したとは反対に、トランス
ファバー６σ４ａ（又は６０４　ｂ）に対して開閉バー
６０６ａ　　（又は６０６　ｂ）が相対的に矢印６１４
で示す方向に移動されると、コロ６４０が爪開閉カム６
３２に対して相対的に矢印６１４で示す方向に移動され
、コロ６４０がカム溝６３６に沿って移動されることに
起因して把持爪６１６は、内側、即ち第２６図において
右側に移動せしめられる。As shown above, 1. As can be easily understood by comparing FIG. 24 and FIG. 26, the opening/closing bar 60 is
6a (or 606b) is moved in the direction shown by the arrow 612, the roller 640 is moved in the direction shown by the arrow 612 relative to the pawl opening/closing cam 632, and the roller 640 is moved into the cam groove 636. Due to this movement, the gripping claws 616 are moved outward, ie, to the left in FIG. 24. Also, contrary to the above, the opening/closing bar 606a (or 606b) is relatively aligned with the arrow 614 with respect to the transfer bar 6σ4a (or 604b).
When the roller 640 is moved in the direction shown by the claw opening/closing cam 6
32 in the direction shown by the arrow 614, and the roller 640 is moved along the cam groove 636, the gripping claw 616 is moved inward, that is, to the right in FIG. .

次いで、第２２図及び第２３図を参照して、トランスフ
ァバー６０４ａ及び６０４ｂ並びに開閉バー６０６ａ及
び６０６ｂを移動させるための作動手段６０８について
説明すると、図示の作動手段６０８は円筒状のカム部材
６４２、第１の従動スライダ６４４及び第２の従動スラ
イダ６４６を含んでいる。更に説明すると、トランスフ
ァプレス部６の前成形体の移送方向に見てトランスファ
加工領域Ｔ１□の下流側の部分６４８には間隔を置いて
一対の支持ロッド６５０ａ及び６５０ｂが矢印６１２及
び６１４で示す方向に滑動自在に装着され、かかる支持
ロッド６５０ａ及び６５０ｂ間に第１の従動スライダ６
４４の両端部が装着されている。この第１の従動スライ
ダ６４４の略中央部には矩形状の開口６５２が形成され
、またその両側端部の下面にはピン部材６５４を介して
従動コロ６５６が回転自在に装着されている。第１の従
動スライダ６４４が装着された支持ロッド６５０ａ及び
６５０ｂはトランスファ加工領域Ｔ”＋ｚの方向に延び
ており、それらの端部が夫々連結ブロック６５８に連結
されている。この連結ブロック６５８には、更に、上述
したトランスファバー６０４ａ及び６０４ｂの一端部が
取付ねじによって連結されている。従って、第１の従動
スライダ６４４が後述する如く移動されると、支持ロッ
ド６５０ａ及び６５０ｂ並びに連結ブロック６５８を介
してトランスファバー６０４ａ及び６０４ｂが所要の通
り往復動される。また、第１の従動スライダ６４４の両
側端部間には、間隔を置いて一対の支持ロッド６６０ａ
及び６６０ｂが矢印６１２及び６１４で示す方向に滑動
自在に装着されている。Next, referring to FIGS. 22 and 23, the actuating means 608 for moving the transfer bars 604a and 604b and the opening/closing bars 606a and 606b will be described. The illustrated actuating means 608 includes a cylindrical cam member 642, It includes a first driven slider 644 and a second driven slider 646. To explain further, a pair of support rods 650a and 650b are spaced apart from each other in the direction indicated by arrows 612 and 614 in the downstream portion 648 of the transfer processing area T1□ when viewed from the direction in which the preformed body is transferred in the transfer press section 6. A first driven slider 6 is slidably attached to the supporting rods 650a and 650b.
Both ends of 44 are attached. A rectangular opening 652 is formed approximately in the center of the first driven slider 644, and a driven roller 656 is rotatably mounted on the lower surface of both end portions of the first driven slider 644 via a pin member 654. The support rods 650a and 650b to which the first driven slider 644 is mounted extend in the direction of the transfer processing region T''+z, and their ends are connected to a connecting block 658, respectively. Furthermore, one ends of the transfer bars 604a and 604b described above are connected by a mounting screw.Therefore, when the first driven slider 644 is moved as described later, the transfer bars 604a and 604b are connected to each other through the support rods 650a and 650b and the connection block 658. Transfer bars 604a and 604b are reciprocated as required.Furthermore, a pair of support rods 660a are spaced apart between both ends of the first driven slider 644.
and 660b are slidably mounted in the directions shown by arrows 612 and 614.

第２の従動スライダ６４６は第１の従動スライダ６・４
４の開口６５２内に配置され、その両端部が上記支持ロ
ッド６６０ａ及び６６０ｂ間に滑動自在に装着されてい
る。従って、この第２の従動スライダ６４６は第１の従
動スライダ６４４の開口６５２内においてこの第１の従
動スライダ６４４に対して相対的に矢印６１２及び６１
４で示す方向に所定範囲に渡って移動自在である。この
第２のスライダ６４６が装着された支持ロッド６６０ａ
及び６６０ｂもトランスファ加工領域Ｔ＋□の方向に延
びており、それらの端部が夫々連結部材６６２に連結さ
れている。この連結部材６６２の両端部には、更に、上
述した開閉バー６０６３及び６０６ｂの一端部が取付ね
じによって連結されている。また、第２の従動スライダ
６４６の下面にはピン部材６６４が植設され、かかるピ
ン部材６６４には従動コロ６６６が回転自在に装着され
ている。かくの通りであるので、第２の従動スライダ６
４６が後述する如く移動されると、支持ロッド６６０ａ
及び６６０ｂ並びに連結部材６６２を介して開閉バー６
０６ａ及び６０６ｂが所要の通り往復動される。The second driven slider 646 is the first driven slider 6.4.
4, and both ends thereof are slidably attached between the support rods 660a and 660b. Accordingly, the second driven slider 646 is located within the opening 652 of the first driven slider 644 relative to the first driven slider 644 at the arrows 612 and 61.
It is movable over a predetermined range in the direction indicated by 4. Support rod 660a to which this second slider 646 is attached
and 660b also extend in the direction of the transfer processing area T+□, and their ends are connected to the connecting member 662, respectively. Further, one end of the aforementioned opening/closing bars 6063 and 606b is connected to both ends of the connecting member 662 by a mounting screw. Further, a pin member 664 is implanted on the lower surface of the second driven slider 646, and a driven roller 666 is rotatably mounted on the pin member 664. As shown above, the second driven slider 6
46 is moved as described below, the support rod 660a
and 660b and the opening/closing bar 6 via the connecting member 662.
06a and 606b are reciprocated as required.

上記第１の従動スライダ６４４及び上記第２の従動スラ
イダ６４６に関連して、その下方には円筒状のカム部材
６４２が配設されている。カム部材６４２は円筒状の本
体部６６８を有し、本体部６６８の周表面には所定幅を
有する所要形状の凸条６７０が設けられ、また凸条６７
０の周表面には所要形状の凹溝６７２が形成されている
。そして、凸条６７０の両側には第１の従動スライダ６
４４に装着された従動コロ６．５６が位置付けられこれ
に係合し、凹溝６７２内には第２の従動スライダ６４６
に装着された従動コロ６６６が位置付けられこれに係合
している。従って、カム部材６４２の凸条６７０は第１
の従動スライダ６４４を移動させるためのカム作用部と
して作用し、その凹溝６７２は第２の従動スライダ６４
６を移動させるためのカム作用部として作用する。この
円筒状のカム部材６４２は上記クランク軸２６（第２図
）と同期して回転し、クランク軸２６が１回転すると１
回転する。A cylindrical cam member 642 is disposed below the first driven slider 644 and the second driven slider 646. The cam member 642 has a cylindrical body portion 668, and a protrusion 670 having a predetermined width and a desired shape is provided on the circumferential surface of the body portion 668.
A concave groove 672 of a desired shape is formed on the circumferential surface of 0. A first driven slider 6 is provided on both sides of the protrusion 670.
A driven roller 6.56 mounted on the groove 672 is positioned and engaged with the driven roller 6.56, and a second driven slider 646 is located within the groove 672.
A driven roller 666 mounted on is positioned and engaged therewith. Therefore, the protrusion 670 of the cam member 642
The recessed groove 672 acts as a cam action part for moving the second driven slider 644.
It acts as a cam action part for moving the 6. This cylindrical cam member 642 rotates in synchronization with the crankshaft 26 (FIG. 2), and when the crankshaft 26 rotates once,
Rotate.

上述した構成あトランスファ移送機構６０２による前成
形体の移送は、次の通りにして遂行される。Transfer of the preformed body by the transfer transfer mechanism 602 having the above-described configuration is performed as follows.

再び第２１図を参照して、第２１図はクランク軸２６の
回転角度とトランスファ移送機構６０２における種々の
構成要素との関係をも示している。Referring again to FIG. 21, FIG. 21 also shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and various components in the transfer mechanism 602.

即ち、第２１図における実線Ｊはクランク軸２６の回転
角度とトランスファバー６０４ａ及び６０４ｂの動きと
の関係を示しく従って、カム部材６４２の凸条６７０の
カム線図に対応する）、第２１図（及び第７図）におけ
る実線にはクランク軸２６の回転角度と各把持爪６１６
の動きとの関係を示す（従って、カム部材６４２の凸条
６７０のカム線図と凹溝６７２のカム線図との相対的関
係に対応する）。That is, the solid line J in FIG. 21 shows the relationship between the rotation angle of the crankshaft 26 and the movement of the transfer bars 604a and 604b, and therefore corresponds to the cam diagram of the protrusion 670 of the cam member 642). The solid lines in (and FIG. 7) indicate the rotation angle of the crankshaft 26 and each gripping claw 616.
(Accordingly, it corresponds to the relative relationship between the cam diagram of the protrusion 670 of the cam member 642 and the cam diagram of the concave groove 672).

次に、主として第２１図と共に第２２図を参照しながら
トランスファ移送機構６０２の作用を概説すると、次の
通りである。Next, the operation of the transfer mechanism 602 will be summarized as follows, mainly referring to FIG. 21 and FIG. 22.

クランク軸２６（第２図）が前の回転の３１０度の回転
角度位置から次の回転の７０度の回転角度位置まで回動
する間は、トランスファバー６０４８及び６０４ｂは矢
印６１２で示す前成形体の移送方向に移動される。第２
２図及び第２３図を参照して、この間は、カム部材６４
２の凸条６７０及び凹溝６７２の作用によって第１の従
動スライダ６４４及び第２の従動スライダ６４６が実質
上同一の速度で矢印６１２で示す方向に実線Ｊ（第２１
図）で示す如（往動される。かくすると、第１の従動ス
ライダ６４４の移動によって、支持ロフト６５０ａ及び
６５０ｂ並びに連結ブロック６５８を介してトランスフ
ァバー６０４ａ及び６０４ｂが矢印６１２で示す方向に
移動され、また第２の従動スライダ６４６の移動によっ
て、支持ロッド６６０ａ及び６６０ｂ並びに連結部材６
６２を介して開閉バー６０６ａ及び６０６ｂが矢印６１
２で示す方向に移動される。従って、この間においては
、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂと開閉バー６
０６ａ及び６０６ｂ間に相対的移動がないために、各把
持爪６１６は第２６図に示す作用位置に保持され続け、
一方のトランスファバー６０４ａの把持爪６１６と他方
のトランスファバー６０４ｂの把持爪６１６との間に保
持された前成形体は、トランスファバー６０４　ａ及ヒ
６０４ｂの移動に伴って矢印６１２で示す方向に移送さ
れる（把持爪６′１６を上記作用位置に位置付けて前成
形体を保持する作用については後述する）。While the crankshaft 26 (FIG. 2) rotates from the 310 degree rotational angular position of the previous rotation to the 70 degree rotational angular position of the next rotation, the transfer bars 6048 and 604b are moved to the preform shown by arrow 612. is moved in the direction of transport. Second
2 and 23, during this period, the cam member 64
The first driven slider 644 and the second driven slider 646 move along the solid line J (the 21st
As shown in FIG. , and by the movement of the second driven slider 646, the support rods 660a and 660b and the connecting member 6
The opening/closing bars 606a and 606b are connected to the arrow 61 via 62.
It is moved in the direction shown by 2. Therefore, during this period, the transfer bars 604a and 604b and the opening/closing bar 6
Because there is no relative movement between 06a and 606b, each gripping pawl 616 continues to be held in the operative position shown in FIG.
The preformed body held between the gripping claws 616 of one transfer bar 604a and the gripping claws 616 of the other transfer bar 604b is transferred in the direction shown by arrow 612 as transfer bars 604a and 604b move. (The function of holding the preformed body by positioning the gripping claws 6'16 at the above operating position will be described later).

そして、クランク軸２６が上記７０度の回転角度位置ま
で回動すると、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂ
並びに開閉バー６０６ａ及び６０６ｂの上記移動が終了
し、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂに装着され
た各把持爪６１６は対応するアイドル領域■８乃至■４
及びトランスファ加工領域Ｔ１乃至ＴＩ！に対向する位
置に位置付けられ、前成形体は所要の通りにして次の領
域に移送される。かかる間においては、第２１図から理
解されろ如く、保持手段３３８，３４０．３４２及び３
４４の押圧部材３５６及び３９２（第１４図）、第２の
スライド５４に装着された複数個の上部成形工具１６（
第３図、第１５図）、並びに成形体保持手段４１４，４
１６．４１８及び４２０の成形体保持部材４２２及び４
７６（第３図、第１５図）が夫々アイドル領域■、乃至
■４及びトランスファ加工領域Ｔ、乃至Ｔ１ｔの上方に
位置しており、それ故に上述した前成形体の移送力価容
される。Then, when the crankshaft 26 rotates to the above-mentioned 70 degree rotation angle position, the transfer bars 604a and 604b
Then, the movement of the opening/closing bars 606a and 606b is completed, and each gripping claw 616 attached to the transfer bars 604a and 604b is moved to the corresponding idle area ■8 to ■4.
and transfer processing areas T1 to TI! The preform is then transferred to the next area as required. During this time, as can be seen from FIG.
44 pressing members 356 and 392 (FIG. 14), a plurality of upper forming tools 16 (
3 and 15), and molded body holding means 414, 4
16. Molded body holding members 422 and 4 of 418 and 420
76 (FIGS. 3 and 15) are located above the idle regions (1) to (4) and the transfer processing regions T (T1t), respectively, and therefore accommodate the above-mentioned transfer force of the preform.

次いで、クランク軸２６が更に回動して１１０度の回転
角度位置から１６０度の回転角度位置まで回動する間（
尚、クランク軸２６が１４０度の回転角度位置まで回動
すると、後述するトランスファバー６０４ａ−及び６０
４ｂの復動が開始される）は、把持爪６１６は第２１図
に実線にで示す如く移動される。第２３図、第２４図及
び第２６図を参照して、この間は、カム部材６４２の凹
溝６７２の作用によって第２の従動スライダ６４６が第
１の従動スライダ６４４に対して相対的に矢印６１２で
示す方向に移動される（尚、クランク軸２６の１４０度
の回転角度位置から１６０度の回転角度位置間において
は、カム部材６４２の凸条６７０の作用によって後述す
る如く第１の従動スライダ６４４が矢印６１４で示す方
向に移動される故に、第２の従動スライダ６４６は第１
の従動スライダ６４４に対して相対的に矢印４１２で示
す方向に移動されることになる）。かくすると、第２の
従動スライダ６４６の上述した移動によって、上述した
如くして開閉バー６０６ａ及び６０６ｂがトランスファ
バー６０４ａ及び６０４ｂに対して相対的に矢印６１２
で示す方向に移動され、開閉バー６０６ａ及び６０６ｂ
に装着された各従動コロ６４０と各把持爪６１６に設け
られたカム溝６３６の作用によって把持爪６１６は外側
であるン 開放方向、即ちトランスファバー６０４ａに装着された
把持爪６１６においては第２２図及び第２３図において
上方、トランスファバー６０４ｂに装着された把持爪６
１６においては第２２図及び第２３図において下方に移
動せしめられる。かくして、トランスファバー６０４ａ
及び６０４ｂの把持爪６１６による前成形体の保持が解
除され（かかる保持解除は、トランスファバー６０４ａ
及び６０４ｂの後述する復動前に遂行される）、各前成
形体は、上述した如く、アイドル領域！、乃至Ｉ４にお
いては保持手段３３８，３４０，３４２及び３４４の押
圧部材３５６及び３９２（第１４図）の作用によって所
要の通り保持され、またトランスファ加工領域Ｔ１乃至
Ｔｌｔにおいては成形体保持手段４１４，４１６．４１
８及び４２０の成形体保持部材４２２及び４７６（第３
図、第１５図）の作用によって所要の通り保持される。Next, while the crankshaft 26 further rotates from the rotation angle position of 110 degrees to the rotation angle position of 160 degrees (
Note that when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 140 degrees, transfer bars 604a and 60, which will be described later,
4b), the gripping claw 616 is moved as shown by the solid line in FIG. Referring to FIGS. 23, 24, and 26, during this period, the second driven slider 646 moves along the arrow 612 relative to the first driven slider 644 due to the action of the groove 672 of the cam member 642. (Note that between the rotation angle position of 140 degrees and the rotation angle position of 160 degrees of the crankshaft 26, the first driven slider 644 is moved as described later by the action of the protrusion 670 of the cam member 642. is moved in the direction indicated by arrow 614, so that the second driven slider 646 moves in the direction indicated by arrow 614.
(in the direction indicated by arrow 412 relative to driven slider 644). Thus, the above-described movement of the second driven slider 646 causes the opening/closing bars 606a and 606b to move toward the arrow 612 relative to the transfer bars 604a and 604b as described above.
The opening/closing bars 606a and 606b are moved in the direction shown by
Due to the action of each driven roller 640 mounted on the transfer bar 604a and the cam groove 636 provided on each gripping claw 616, the gripping claw 616 is located on the outside in the opening direction, that is, in the gripping claw 616 mounted on the transfer bar 604a, as shown in FIG. and the gripping claw 6 attached to the transfer bar 604b in the upper part in FIG.
16, it is moved downward in FIGS. 22 and 23. Thus, transfer bar 604a
Then, the holding of the preformed body by the gripping claws 616 of 604b is released (such holding is released by the transfer bar 604a).
and 604b), each pre-formed body is in the idle region! , to I4 are held as required by the action of the pressing members 356 and 392 (FIG. 14) of the holding means 338, 340, 342, and 344, and the molded object holding means 414, 416 are held in the transfer processing regions T1 to Tlt. .41
8 and 420 molded body holding members 422 and 476 (third
It is held as required by the action shown in FIG. 15).

そして、クランク軸２６が１６０度の回転角度位置まで
回動すると、上述したトランスファバー６０４１及び６
０４ｂと開閉バー６０６ａ及び６０６ｂの相対移動によ
って各把持爪６１６が第２３図、第２４図及び第２５図
に示す後退位置に位置付けられ、前成形体に作用するこ
とはない。Then, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 160 degrees, the transfer bars 6041 and 6 described above
04b and the opening/closing bars 606a and 606b, each gripping claw 616 is positioned at the retracted position shown in FIGS. 23, 24, and 25, and does not act on the preformed body.

クランク軸２６の上述した１４０度の回転角度位置から
２６０度の回転角度位置までの間は、トランスファバー
６０４ａ及び６０４ｂは矢印６１４で示す前成形体の移
送方向とは反対方向に移動される。再び第２２図及び第
２３図を参照して、この間は、カム部材６４２の凸条６
７０の作用によって第１の従動スライダ６４４が実＊Ｊ
　（第２１図）で示す如く移動される。かくすると、第
１の従動スライダ６４４の移動によって上述した如くト
ランスファバー６０４ａ及び６０４ｂが矢印６１４で示
す方向に往動される。このトランスファバー６０４ａ及
び６０４ｂの往復開始時には、第２１図から理解される
如く、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂに装着さ
れた各把持爪６１６は上記作用位置から上記後退位置に
向って移動せしめられている途中であり、従って、一対
の把持爪６１６間には前成形体が把持されておらず、ま
た上述した如くして移送された前成形体にこれら把持爪
６１６が作用することもなく、かくして上述したトラン
スファバー６０４ａ及び６０４ｂの復動が許容される。Between the above-mentioned rotational angular position of 140 degrees and the rotational angular position of 260 degrees of the crankshaft 26, the transfer bars 604a and 604b are moved in the direction opposite to the direction of transfer of the preformed body shown by arrow 614. Referring again to FIGS. 22 and 23, during this time, the protrusion 6 of the cam member 642
70 causes the first driven slider 644 to become real*J.
It is moved as shown in (Fig. 21). Thus, the movement of the first driven slider 644 causes the transfer bars 604a and 604b to move forward in the direction indicated by the arrow 614, as described above. When the transfer bars 604a and 604b start reciprocating, as can be seen from FIG. Therefore, the preformed body is not gripped between the pair of gripping claws 616, and the gripping claws 616 do not act on the preformed body transferred as described above. Reciprocal movement of transfer bars 604a and 604b is allowed.

そして、クラレフ軸２６が２６０度の回転角度位置まで
回動すると、トランスファバー６０４３及び６０４ｂの
上記復動が終了し、トランスファバー６０４ａ及び６０
４ｂに装着された各把持爪６１６は、対応するアイドル
領域！１乃至！４及びトランスファ加工領域ＴＩ乃至Ｔ
１□に対向する位置に位置付けられる。従って、各把持
爪５１６は隣接する領域（！、乃至Ｉ４及びＴ、乃至Ｔ
、オ）間を往復動せしめられる。Then, when the Kurarev shaft 26 rotates to a rotation angle position of 260 degrees, the above-mentioned return movement of the transfer bars 6043 and 604b is completed, and the transfer bars 604a and 604b
Each gripping claw 616 attached to 4b has a corresponding idle area! 1~! 4 and transfer processing areas TI to T
It is positioned opposite to 1□. Therefore, each gripping claw 516 has adjacent areas (!, to I4 and T, to T
, e) can be moved back and forth between.

一方、クランク軸２６が上述した如（回動される間の１
６０度の回転角度位置から２３０度の回転角度位置まで
回動される間は、第１の従動スライダ６４４の矢印６１
４で示す方向の移動と同様に、カム部材６４２の凹溝６
７２によって第２の従動スライダ６４６も実質上同一の
速度で矢印６１４で示す方向に移動される。従って、こ
の間においては、トランスファバー６０４ａ及び６０４
ｂと開閉バー６０６ａ及び６０６ｂ間に相対的移動はな
く、各把持爪６１６は上記後退位置（第２３図乃至第２
５図に示す位置）に保持され続ける。On the other hand, while the crankshaft 26 is being rotated as described above,
While being rotated from the 60 degree rotation angle position to the 230 degree rotation angle position, the arrow 61 of the first driven slider 644
Similarly to the movement in the direction indicated by 4, the concave groove 6 of the cam member 642
72 also moves the second driven slider 646 at substantially the same speed in the direction indicated by arrow 614. Therefore, during this time, transfer bars 604a and 604
There is no relative movement between the opening/closing bars 606a and 606b, and each gripping claw 616 is in the retracted position (FIG. 23 to
It continues to be held in the position shown in Figure 5).

そして、クランク軸２６が２３０度の回転角度位置から
２８０度の回転角度位置まで回動する間（尚、クランク
軸２６が２６０度の回転角度位置まで回動すると、上述
した如くトランスファバー６０４ａ及び６０４ｂの復動
が終了する）は、把持爪６１６は第９図及び第２１図に
実線にで示す如く移動される。再び第２３図、第２４図
及び第２６図を参照して、この間は、カム部材６４２の
凹溝６７２の作用によって第２の従動スライダ６４６が
第１の従動スライダ６４４に対して相対的に矢印６１４
で示す方向に移動される（尚、クランク軸２６の２３０
度の回転角度位置から２６０度の回転角度位置間におい
ては、カム部材６４２の凸条６７０の作用によって第１
の従動スライダ６４４が矢印６１４で示す方向に移動さ
れている故に、第２の従動スライダ６４６はこの移動中
の第１の従動スライダ６４４に対して相対的に矢印６１
４で示す方向に移動される）。かくすると、第２の従動
スライダ６４６の上述した移動によって、上述した如く
して開閉バー６０６ａ及び６０６ｂがトランスファバー
６０４ａ及び６０４ｂに対して相対的に矢印６１４で示
す方向に移動され、開閉バー６０６ａ及び６０６ｂに装
着された各従動コロ６４０と各把持爪６１６に設けられ
たカム溝６３６の作用によって把持爪６１６は内側であ
る把持方向、即ちトランスファバー６０４ａに装着され
た把持爪６１６においては第２２図及び第２３図におい
て下方、トランスファバー６０４ｂに装着された把持爪
６１６においては第２２図及び第２３図において上方に
移動せしめられる。かくして、把持爪６１６は第２６図
に示す作用位置に位置付けられ、各前成形体はトランス
ファバー６０４ａ及び６０４ｂの把持爪６１６間に保持
される。尚、クランク軸２６が略２８０度の回転角度位
置まで回動すると、上述した如く、トランスファ加工領
域Ｔ、乃至ＴＩ２においては前成形体の所要の成形加工
が終了して、この前成形体が成形体保持手段４１４．４
１６．４１８及び４２０の成形体保持部材４２２及び４
７６の作用によって保持されており、従って把持爪６１
６は所要の成形加工後の前成形体を把持する。そして、
前成形体を把持する際には、トランスファバー６０４ａ
及び６０４ｂの復動が終了している故に、上述した前成
形体の把持は所要の通り達成される。While the crankshaft 26 rotates from the rotation angle position of 230 degrees to the rotation angle position of 280 degrees (in addition, when the crankshaft 26 rotates to the rotation angle position of 260 degrees, as described above, the transfer bars 604a and 604b When the backward movement of the gripping claw 616 is completed, the gripping claw 616 is moved as shown by the solid line in FIGS. 9 and 21. Referring again to FIGS. 23, 24, and 26, during this period, the second driven slider 646 moves in the arrow direction relative to the first driven slider 644 due to the action of the groove 672 of the cam member 642. 614
is moved in the direction shown by (note that 230 of the crankshaft 26
Between the rotation angle position of 260 degrees and the rotation angle position of 260 degrees, the first
Since the second driven slider 644 is being moved in the direction indicated by the arrow 614, the second driven slider 646 is moved in the direction indicated by the arrow 61 relative to the first driven slider 644 that is being moved.
4). Thus, the above-mentioned movement of the second driven slider 646 moves the opening/closing bars 606a and 606b in the direction indicated by the arrow 614 relative to the transfer bars 604a and 604b, as described above, and the opening/closing bars 606a and Due to the action of each driven roller 640 mounted on transfer bar 606b and the cam groove 636 provided on each gripping claw 616, the gripping claw 616 is moved in the inner gripping direction, that is, in the gripping direction of the gripping claw 616 mounted on transfer bar 604a, as shown in FIG. The grip claw 616 attached to the transfer bar 604b is moved downward in FIG. 23, and upward in FIGS. 22 and 23. The gripping pawls 616 are thus positioned in the operative position shown in FIG. 26, and each preform is held between the gripping pawls 616 of transfer bars 604a and 604b. Note that when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of approximately 280 degrees, the required forming process of the preformed body is completed in the transfer processing area T to TI2, and this preformed body is molded. Body holding means 414.4
16. Molded body holding members 422 and 4 of 418 and 420
76, and therefore the gripping claws 61
6 grips the pre-formed body after the required molding process. and,
When gripping the preformed body, use the transfer bar 604a.
Since the return movement of 604b and 604b has been completed, the above-mentioned gripping of the preformed body is achieved as required.

しかる後、クランク軸２６が３１０度の回転角度位置ま
で回動すると、再び上述した通りのトランスファバー６
０４ａ及び６０４　ｂ　並ヒ開閉バー６０６ａ及び６０
６ｂの往動が開始され、トランスファバー６０４ａおよ
び６０４ｂの把持爪６１６間に上述した如くして把持さ
れた前成形体の移送が遂行される。Thereafter, when the crankshaft 26 rotates to a rotation angle position of 310 degrees, the transfer bar 6 as described above is rotated again.
04a and 604b Opening/closing bars 606a and 60
6b starts to move forward, and the preformed body gripped as described above is transferred between gripping claws 616 of transfer bars 604a and 604b.

かくの通りであるので、上述したトランスファ移送機構
６０２においては、トランスファプレス部６の上部成形
工具１６がトランスファ加工領域ＴＩ乃至Ｔｌ！の上方
に位置しているときに前成形体の移送（即ち、トランス
ファバー６０４ａ及び６０４ｂの往動）が遂行され、上
部成形工具１６がトランスファ加工領域Ｔ、乃至ＴｉＫ
に存在している前成形体に作用しているとき（前成形体
に作用する直前及び直後をも含む）にトランスファバー
６０４ａ及び６０４ｂの復動が遂行され、クランク軸２
６０１回転毎に前成形体の上述した移送が行なわれる。As described above, in the transfer transport mechanism 602 described above, the upper forming tool 16 of the transfer press section 6 is in the transfer processing area TI to Tl! The transfer of the preform (i.e., the forward movement of transfer bars 604a and 604b) is performed when the upper forming tool 16 is in the transfer processing area T to the TiK
The return movement of the transfer bars 604a and 604b is performed while acting on the preformed body existing in the preformed body (including immediately before and after acting on the preformed body), and the crankshaft 2
The above-mentioned transfer of the preform is carried out every 601 revolutions.

具体例のトランスファプレス装置においては、上述した
トランスファ移送機構６０２に関連して更に移送不良検
出手段が付設されている。再び第３図を参照して、図示
の移送不良検出手段はプレス本体２の主駆動源を制御す
るための制御手段（図示せず）と複数個（具体例では１
５個）の前成形体検出手段６７６を備えている。各前成
形体検出手段６７６は例えばそれ自体周知の近接スイッ
チから構成することができ、上述した如く移送さ゛（ れろ前成形体の移送経路の下方に近接して配設されてい
る。即ち、アイドル領域■、乃至■４及びトランスファ
加工領域Ｔ、間においては、第３図及び第１４図に示す
如く、前成形体検出手段６７６はプレート部材４０４に
装着され、支持案内プレー）３９８上を上述した如くし
て移送される前成形体を検出する。また、トランスファ
加工領域ＴＩ乃至Ｔ１□間においては、第３図及び第１
５図に示す如く、前成形体検出手段６７６は隣接するホ
ルダ４１２間に装着され、下部成形工具２２上を上述し
た如（して移送される前成形体を検出する。In the transfer press apparatus of the specific example, a transfer defect detection means is further provided in conjunction with the transfer transfer mechanism 602 described above. Referring again to FIG. 3, the illustrated conveyance failure detection means includes a control means (not shown) for controlling the main drive source of the press body 2 and a plurality of (in the specific example, one
5) preformed body detection means 676 are provided. Each preform detection means 676 can be constituted, for example, by a proximity switch, which is known per se, and is disposed proximately below the transport path of the preform, as described above. As shown in FIGS. 3 and 14, between the areas (2) to (4) and the transfer processing area (T), the preformed body detection means 676 is attached to the plate member 404, and the support guide plate (398) is as described above. In this way, the preformed body being transferred is detected. In addition, between the transfer processing area TI and T1□,
As shown in FIG. 5, the preform detection means 676 is mounted between adjacent holders 412 and detects a preform transferred over the lower forming tool 22 as described above.

各前成形体検出手段６７６からの信号は制御手段（図示
せず）に送給され、制御手段は次の通りにして前成形体
の移送状態に基いて主駆動源を制御する。即ち、具体例
においては、クランク軸２６（第２図）に関連して、ク
ランク軸２６の特定角変位ｔ（例えば略１５度の回転角
度位置）を検出するための角度位置検出手段（図示せず
）が配設され、かかる角度位置検出手段はクランク軸２
６が上記特定角度位置に回動したときに信号を生成して
制御手段に送給する。一方、クランク軸２６が上記特定
角度位置に回動したときには、トランスファ移送機構６
０２の作用によって各前成形体が上述した如く移送され
て各前成形体検出手段６７６上を通過するようになる。Signals from each preform detection means 676 are sent to a control means (not shown), and the control means controls the main drive source based on the transfer state of the preform as follows. That is, in the specific example, in relation to the crankshaft 26 (FIG. 2), an angular position detection means (not shown) for detecting a specific angular displacement t (for example, a rotational angular position of approximately 15 degrees) of the crankshaft 26 is used. ) is arranged, and the angular position detecting means is the crankshaft 2.
6 is rotated to the specific angular position, a signal is generated and sent to the control means. On the other hand, when the crankshaft 26 rotates to the specific angle position, the transfer mechanism 6
02, each preformed body is transferred as described above and passes over each preformed body detection means 676.

従って、各前成形体検出手段６７６は移送中の前成形体
を検出してその検出信号を制御手段に送給する。しかし
て、制御手段は、容易に理解される如く、角度位置検出
手段の信号生成と同時に各前成形体検出手段４７６が全
て検出信号を生成したときには前成形体の移送状態が正
常であり、それ故に、主駆動源の作動を継続しく従って
、上記トランスファプレス装置は正常運転を続ける）、
角度位置検出手段の信号生成と同時に前成形体検出手段
４７６の少なくとも１個が検出信号を生成しない（言い
換えると、把持爪６１６間に前成形体が所要の通り把持
されていない個所が存在する）ときには前成形体の移送
状態が異常であり、それ故に、主駆動源の作動を停止せ
しめる（従って、上記トランスファプレス装置の運転が
停止される）。尚、かかる主駆動源の停止は、前成形体
検出手段６７６が検出信号を生成しないときに直ちに行
うようにしてもよいが、その後所定期間経過後に停止せ
しめるようにしてもよい。Therefore, each preformed body detection means 676 detects the preformed body being transferred and sends the detection signal to the control means. As can be easily understood, the control means determines that when all the preformed body detection means 476 generate detection signals at the same time as the angular position detection means generates the signal, the preformed body transfer state is normal; Therefore, the main drive source continues to operate, and the transfer press equipment continues to operate normally).
Simultaneously with the signal generation of the angular position detection means, at least one of the preformed object detection means 476 does not generate a detection signal (in other words, there are places where the preformed object is not gripped as required between the gripping claws 616). Sometimes the state of transfer of the preform is abnormal, and therefore the operation of the main drive source is stopped (therefore, the operation of the transfer press apparatus is stopped). The main drive source may be stopped immediately when the preformed body detection means 676 does not generate a detection signal, or may be stopped after a predetermined period of time has elapsed.

上述した構成の移送不良検出手段においては、前成形体
検出手段として近接スイッチを用いているために、前成
形体を高速で移送させてもこれを確実に検出するどとが
でき、高速で成形加工を施すトランスファプレス装置に
好適である。In the transport defect detection means having the above-mentioned configuration, since a proximity switch is used as the preformed object detection means, even if the preformed object is transferred at high speed, it can be reliably detected, and molding can be performed at high speed. Suitable for transfer press equipment that performs processing.

トランスファプレス博　の　。における・ノ上述したト
ランスファプレス装置は、サブプレス部４のプリ加工領
域Ｐにおいて打抜き加工を行い、それに続＜トランスフ
ァプレス部６のトランスファ加工領域Ｔ、乃至ＴＩ！に
おいて絞り加工又は絞りしごき加工を行っているが、こ
れに代えて、サブプレス部４のプリ加工領域Ｐにおいて
打抜き加工と共に絞り加工を行い、それに続くトランス
ファ加工領域ＴＩ乃至Ｔ”＋ｔにおいて更に絞り加工又
は絞りしごき加工を行うようにしてもよい、かかる場合
においては、プリ加工領域Ｐにおいて例えば短い円筒状
の前成形体が成形されることになり、このことに起因し
て、アイドル領域１１乃至■４近傍を第２７図及び第２
８図に示す如く構成することができる。保持手段３３８
，３４０，３４２及び３４４の変形例を示す第２７図に
おいて、保持手段７０２はアイドル領域！１乃至■、に
対応して夫々配設されている（尚、第２７図では、アイ
ドル領域■４に対応する保持手段７０２は図示していな
い）０図示の各保持手段７０２は実質上同一の構成であ
り、一対の保持部材７０４ａ及び７０４ｂを含んでいる
。保持部材７０４ａ及び７０４ｂは矢印７０６で示す前
成形体の移送方向に対して実質上垂直な方向に間隔を置
いて配設され、その略中央部が支持板７０８に植設され
たピン部材７１０の突出部に旋回自在に装着されている
。この支持板７０８は、例えば上記具体例における支持
案内プレート３９８に代えてプレート部材４０４上に取
付けられる。保持部材７０４ａ及び７０４ｂの一端部、
矢印７０６で示す方向に見て下流側端部には円形状の孔
７１２が形成され、かかる孔７１２内には支持板７０８
に植設された係止ピン７１４の先端部が受入れられてい
る。また、それらの一端部内側面には弧状の把持部７１
５が形成されている。従って、保持部材７０４ａ及び７
０４ｂは、ピン部材７１０を中心として、孔７１２の外
側縁が係止ピン７１４に当接する位置（第２７図に示す
位置）と孔７１２の内側縁が係止ピン７１４に当接する
位置との間を旋回自在である。また、保持部材７０４ａ
及び７０４ｂの他端部、矢印７０６で示す方向に見て上
流側端部には下方に突出するピン部材７１６が植設され
、かかるピン部材７１６の内側面（支持板７０８に面す
る側）には切欠きが形成されている。一方、支持板７０
８のピン部材７１６に対向する側面には凹所７１８が形
成され、凹所７１８内にはばね部材７２０が収容され、
ばね部材７２０の一端側が上記ピン部材７１６に係止せ
しめられている。かくの通りであるので、各保格部材７
０４ａ　（又は７０４　ｂ）はばね部材７２０の作用に
よって第２７図において時計方向（又は反時計方向）に
弾性的に偏倚せしめられ、通常第２７図に示す位置に保
持される（かかる状態においては、容易に理解される如
く、一対の保持部材７０４ａ及び７０４ｂの上流端間を
通しての前成形体の移送が許容される。）。Transfer Press Expo. The transfer press device described above performs punching in the pre-processing area P of the sub-press section 4, and then performs the punching process in the transfer processing area T of the transfer press section 6 to TI! However, instead of this, drawing processing is performed along with punching in the pre-processing area P of the sub-press section 4, and further drawing processing is performed in the subsequent transfer processing areas TI to T''+t. Alternatively, drawing and ironing may be performed. In such a case, a short cylindrical preformed body, for example, is formed in the preprocessing area P, and due to this, the idle area 11 to The 4th neighborhood is shown in Figure 27 and 2.
It can be configured as shown in FIG. Holding means 338
, 340, 342, and 344, the holding means 702 is in the idle area! The holding means 702 shown in FIG. This configuration includes a pair of holding members 704a and 704b. The holding members 704a and 704b are spaced from each other in a direction substantially perpendicular to the direction of conveyance of the preformed body indicated by an arrow 706, and their approximately central portions are located at the center of the pin member 710 implanted in the support plate 708. It is rotatably attached to the protrusion. This support plate 708 is mounted on the plate member 404, for example, in place of the support guide plate 398 in the above specific example. One end of the holding members 704a and 704b,
A circular hole 712 is formed at the downstream end when viewed in the direction indicated by the arrow 706, and a support plate 708 is disposed within the hole 712.
The tip of a locking pin 714 implanted in is received. Further, an arc-shaped gripping portion 71 is provided on the inner surface of one end of the
5 is formed. Therefore, holding members 704a and 704a
04b is between the position where the outer edge of the hole 712 abuts the locking pin 714 (the position shown in FIG. 27) and the position where the inner edge of the hole 712 abuts the locking pin 714 with the pin member 710 as the center. can be rotated freely. In addition, the holding member 704a
A pin member 716 that protrudes downward is implanted at the other end of 704b, the upstream end when viewed in the direction indicated by arrow 706, and on the inner surface of this pin member 716 (the side facing support plate 708). A notch is formed. On the other hand, the support plate 70
A recess 718 is formed on the side surface facing the pin member 716 of No. 8, and a spring member 720 is housed in the recess 718.
One end of the spring member 720 is locked to the pin member 716. As shown above, each case member 7
04a (or 704b) is elastically biased clockwise (or counterclockwise) in FIG. 27 by the action of the spring member 720, and is normally held at the position shown in FIG. 27 (in such a state, As will be readily understood, transport of the preform is permitted between the upstream ends of the pair of retaining members 704a and 704b).

また、トランスファ移送機構６０２の変形例の一部を拡
大して示す第２８図において、上述した具体例において
はプリ加工領域Ｐに対応してブツシャプレート７２が配
設され、各アイドル領域■。Further, in FIG. 28, which shows a part of a modified example of the transfer mechanism 602 in an enlarged manner, in the specific example described above, the butcher plate 72 is provided corresponding to the pre-processing area P, and each idle area (2).

乃至Ｉ３に対応して把持爪６１６が配設されているが、
変形例においては、これらの領域に対応して一対の把持
部材７２２ａ及び７２２ｂが配設されている０把持部材
７２２ａ及び７２２ｂは、第２７図における保持部材７
０４ａ及び７０４ｂの若干上方に配設される。更に説明
すると、トランスファ移送機構６トランスフアバー６０
４ａ及び６０４ｂの矢印７０６で示す方向に見て上流側
端部には、間隔を置いて一対の滑動部材７２４が所要の
通りにして矢印７０６で示す方向に対して実質上垂直な
方向に滑動自在に装着されている。各滑動部材７２４は
、上述した具体例の把持爪６１６における爪部６３０を
除いた構成と実質上同一であり、上記具体例の把持爪６
１６と実質上同様にしてトランスファバー６０４ａ及び
６０４ｂに装着されている。そして、トランスファバー
６０４ａ　（又は６０４　ｂ）に装着された滑動部材７
２４間には把持部材７２２ａ　（又は７２２　ｂ）が取
付ねじ７２６によって装着されている。把持部材７２２
ａ及び７２２ｂの内側面には、矢印７０６で示す方向に
間隔を置いて４個の弧状の把持部７３０ａ、７３０ｂ、
７３０ｃ及び７３０ｄが形成されている。かかる把持部
材７２２ａ及び７２２ｂは、トランスファバー６０４ａ
及び６０４ｂの上述した復動が終了すると第２８図に示
す位置に位置付けられ、把持部材７２２ａ及び７２２ｂ
の把持部７３０ａ　（又は７３０ｂ、７３０ｃ、７３０
゛（ ｄ）はプリ加工領域Ｐ（又はアイドル領域１１＋　Ｉ　
ｔ＋Ｉｓ）に対応する位置に位置付けられる。Although gripping claws 616 are arranged corresponding to I3 to I3,
In the modified example, a pair of gripping members 722a and 722b are arranged corresponding to these areas.
It is arranged slightly above 04a and 704b. To explain further, the transfer mechanism 6 transfer bar 60
At the upstream ends of 4a and 604b, viewed in the direction indicated by arrow 706, a pair of spaced apart sliding members 724 are slidable in a direction substantially perpendicular to the direction indicated by arrow 706 as desired. is installed on. Each sliding member 724 has substantially the same configuration as the gripping claw 616 of the specific example described above except for the claw portion 630, and
16 to transfer bars 604a and 604b. Then, the sliding member 7 attached to the transfer bar 604a (or 604b)
A gripping member 722a (or 722b) is attached between the 24 with a mounting screw 726. Gripping member 722
A and 722b have four arcuate gripping portions 730a, 730b spaced apart from each other in the direction shown by arrow 706 on the inner surfaces thereof.
730c and 730d are formed. These gripping members 722a and 722b are connected to the transfer bar 604a.
When the above-described return movement of 722a and 604b is completed, the gripping members 722a and 722b are positioned at the position shown in FIG.
grip part 730a (or 730b, 730c, 730
゛(d) is the pre-processing area P (or idle area 11 + I
t+Is).

次いで、上述した構成による作用について説明すると、
次の通りである。Next, the effects of the above-mentioned configuration will be explained.
It is as follows.

トランスファ移送機構６０２におけるトランスファバー
６０４３及び６０４ｂに対して開閉バー（第２２図、第
２３図参照）が相対的に矢印７０６で示す方向とは反対
方向に移動されると、上述した記載から理解される如（
、滑動部材７２４を介して把持部材７２２ａ及び７２２
ｂが内側である把持方向に移動され、把持部材７２２ａ
及び７２２ｂは作用位置に位置付けられてプリ加工領域
Ｐ及びアイドル領域１．乃至Ｉ、に存在する前成形体を
所要の通り把持する。It will be understood from the above description that when the opening/closing bar (see FIGS. 22 and 23) is moved in the direction opposite to the direction indicated by arrow 706 relative to transfer bars 6043 and 604b in transfer mechanism 602, Ru like (
, gripping members 722a and 722 via sliding member 724.
The gripping member 722a is moved in the gripping direction in which b is inside, and the gripping member 722a
and 722b are positioned at the working position and are connected to the pre-processing area P and the idle area 1. The preforms present at points I to I are gripped as required.

次いで、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂが矢印
７０６で示す方向に移動され、その往動が終了すると、
把持部材７２２ａ及び７２２ｂ間に把持された前成形体
は次の領域に所要の通り移送される（例えば、プリ加工
領域Ｐにあった前成形体はアイドル領域■、に送給され
る）。上記前成形体の移送は、第２７図における各保持
部材７０４ａ及び７０４ｂ間を通って行なわれる。従っ
て、移送の開始時には、把持部材７２２ａ及び７２２ｂ
間に保持された前成形体の移動によって、保持部材７０
４ａ及び７０４ｂがばね部材７２０の弾性偏倚力に抗し
て旋回され、かくして保持部材７０４ａ及び７０４ｂに
よる前成形体の保持が所要の通り解除される。また、移
送の終了時には、上記前成形体の通過によって保持部材
７０４ａ及び７０４ｂがばね部材７２０の力に抗して旋
回された後ばね部材７２０の作用によって上記旋回方向
とは反対方向に旋回され、かくして保持部材７０４ａ及
び７０４ｂは移送された前成形体をそれらの把持部７１
５間に弾性的に把持する。Next, transfer bars 604a and 604b are moved in the direction indicated by arrow 706, and when the forward movement is completed,
The preformed body held between the gripping members 722a and 722b is transferred to the next area as required (for example, the preformed body that was in the preprocessing area P is sent to the idle area (2)). The preformed body is transferred between the holding members 704a and 704b in FIG. 27. Therefore, at the beginning of the transfer, gripping members 722a and 722b
The holding member 70 is moved by the movement of the preformed body held therebetween.
4a and 704b are pivoted against the elastic biasing force of the spring member 720, thus releasing the holding of the preform by the holding members 704a and 704b as desired. Further, at the end of the transfer, the holding members 704a and 704b are rotated against the force of the spring member 720 by the passage of the preformed body, and then are rotated in the opposite direction to the rotation direction by the action of the spring member 720, Thus, the holding members 704a and 704b hold the transferred preformed body in their gripping portions 71.
5. Grip elastically between the two.

しかる後、トランスファバー６０４ａ及び６０４ｂに対
して開閉バー６０６ａ及び６０６ｂが相対的に矢印７０
６で示す方向に移動されると、上述した記載から理解さ
れる如く、滑動部材７２４を介して把持部材７２２ａ及
び７２２ｂが外側である開放方向に移動されて第２８図
に示す後退位置に位置付けられ、把持部材７２２ａ及び
７２２ｂによる前成形体の把持が解除される。かくして
、移送された前成形体は、アイドル領域■１乃至Ｉ４に
おいて保持部材７０４ａ及び７０４６間に弾性的に確実
に保持さ糺る。尚、具体例では、保持部材７０４ａ及び
７０４ｂの若干上方に把持部材７２２ａ及び７２２ｂが
配設されている故に、保持部材７０４ａ及びＴｏ”４ｂ
は前成形体の下部を保持し、把持部材７２２ａ及び７２
２ｂは前成形体の上部を把持するようになる。After that, the opening/closing bars 606a and 606b move toward the arrow 70 relative to the transfer bars 604a and 604b.
6, the gripping members 722a and 722b are moved outward through the sliding member 724 in the opening direction and are positioned at the retracted position shown in FIG. , the gripping of the preformed body by the gripping members 722a and 722b is released. In this way, the transferred preformed body is elastically and reliably held between the holding members 704a and 7046 in the idle areas 1 to 14. In the specific example, since the gripping members 722a and 722b are arranged slightly above the holding members 704a and 704b, the holding members 704a and To"4b
holds the lower part of the preformed body, and the gripping members 722a and 72
2b comes to grip the upper part of the preformed body.

以上の通りの構成を採用すれば、比較的簡単な構成でも
って、前成形体をアイドル領域■、乃至Ｉ４に確実に保
持することができ、また前成形体を所要の通りに移送す
ることができ、この移送に関しては、特に上記具体例に
おけるブツシャプレート７２及びこれを往復動させるた
めの機構を省略することができる。If the above configuration is adopted, the preformed body can be reliably held in the idle areas ① to I4 with a relatively simple configuration, and the preformed body can be transferred as required. Regarding this transfer, the pusher plate 72 and the mechanism for reciprocating it in the above specific example can be omitted.

また、上述したトランスファプレス装置においては、ト
ランスファプレス部６においてノックアウト作動機構５
５６の作動カム５５８等をノックアウト機構５２６が配
設された領域とは別個の空間内に設けて加工油と機械油
との混合を防止している（第２０図参照）が、作動カム
５５８等を支持底盤５４８の下方に配設した場合には、
第２９図に示す如く構成するのが望ましい、第２９図に
おいて、支持底盤５４８に取付けられた側壁６００には
上部カバー７４０が装着されている。一方、上部カバー
７４０の下方には下部カバー７４２が配設され、下部カ
バー７４２の上端部が上部カバー７４０の垂下部の内側
に位置付けられている。Further, in the transfer press device described above, the knockout operation mechanism 5 is provided in the transfer press section 6.
The operating cam 558 etc. of 56 are provided in a space separate from the area where the knockout mechanism 526 is disposed to prevent mixing of machining oil and machine oil (see Fig. 20), but the operating cam 558 etc. is placed below the support base plate 548,
Preferably, the structure is as shown in FIG. 29. In FIG. 29, a top cover 740 is attached to a side wall 600 attached to a support base plate 548. On the other hand, a lower cover 742 is disposed below the upper cover 740, and the upper end of the lower cover 742 is positioned inside the hanging portion of the upper cover 740.

上部カバー７４０には開口が形成され、この開口を挿通
してノックアウト機構５２６の下ロッド５３６が上下方
向に移動自在に装着されている。An opening is formed in the upper cover 740, and the lower rod 536 of the knockout mechanism 526 is inserted through this opening so as to be movable in the vertical direction.

更に、下部ロッド５３６には、上部カバー７４０から上
方に突出する部位にシールカバー７４２が取付ねじ７４
４によって装着されている。シールカバー７４２は、外
方に向って下方に傾斜している上面と、上面の周縁から
垂下する周側面を有し、その下端部には全周に渡って下
方に突出する垂下部７４２ａが設けられている。また、
上記シールカバー７４２に関連して上部カバー７４０の
開口部には、その全周に渡って上方に突出する流入阻止
部７４０ａが設けられている。Furthermore, a seal cover 742 is attached to the mounting screw 74 at a portion of the lower rod 536 that protrudes upward from the upper cover 740.
It is installed by 4. The seal cover 742 has an upper surface that is inclined downwardly toward the outside, and a peripheral side that hangs down from the periphery of the upper surface, and a hanging portion 742a that projects downward over the entire circumference is provided at the lower end thereof. It is being Also,
In relation to the seal cover 742, the opening of the upper cover 740 is provided with an inflow prevention part 740a that protrudes upward over the entire circumference thereof.

かくの通り構成することによって、トランスファ加工領
域からノックアウト機構５２６を伝わって下方に下ロッ
ド５３６まで流下してきた加工油は、シールカバー７４
２の上面及び周側面を流れてその下端から上部カバー７
４０上に流下するようになり、かくして下ロッド５３６
を更に流下することによって発生する加工油と機械油と
の混合を確実に防止することができる。With this configuration, the machining oil that has flowed down from the transfer machining area through the knockout mechanism 526 to the lower rod 536 is transferred to the seal cover 74.
2 and the upper cover 7 from its lower end.
40 and thus lower rod 536
It is possible to reliably prevent mixing of machining oil and machine oil, which is caused by further flowing down.

以上、本発明に従って構成されたトランスファプレス装
置の具体例について説明したが、本発明はかかる具体例
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変形乃至修正が可能である。Although specific examples of a transfer press apparatus configured according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to such specific examples, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the present invention. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明に従って構成されたトランスファプレ
ス装置の一興体例を簡略して示す全体図。 第２図は、第１図のトランスファプレス装置の要部を簡
略化して示す断面図。 第３図は、第１図のトランスファプレス装置の加工領域
近傍を示す断面図。 第４図は、第１図のトランスファプレス装置のサブプレ
ス部の上部を示す断面図。 第５図は、サブプレス部のプリ加工領域近傍を示す断面
図。 第６−Ａ図乃至第６−Ｃ図は、夫々、サブプレス部によ
る成形加工を説明するための断面図。 第７図は、クランク軸の回転角度とサブプレス部の各種
構成要素の動きとの関係を示す図。 第８図は、第１図のトランスファプレス装置のシート材
料送給装置を示す断面図。 第９図は、シート材料送給装置の従動スライダ及びそれ
に関連する部分を一部断面で示す平面断面図。 第１０図は、シート材料送給装置の支持スライダ及びそ
れに関連する部分を一部断面で示す平面断面図。 第１１図及び第１２図は、クランク軸の回転角度とシー
ト材料送給装置の各種構成要素の動きとの関係を示す図
。 第１３図は、第１図のトランスファプレス装置のトラン
スファプレス部の上部を示す断面図。 第１４図は、第１図のトランスファプレス装置のアイド
ル領域近傍を示す断面図。 第１５図は、トランスファプレス部のトランスファ加工
領域の一部近傍を示す断面図。 第１６図は、トランスファプレス部の工具位置調整機構
を示す断面図。 第１７−Ａ図は、トランスファプレス部の第１の作動手
段を示す図。 第１７−Ｂ図は、第１７−Ａ図におけるＢ−Ｂ線による
断面図。 第１８図は、トランスファプレス部の第２の作、（助手
段を示す図。 第１９図は、トランスファプレス部を下面側から見たと
ころを示す図。 第２０図は、トランスファプレス部のノックアウト機構
及びノックアウト作動機構を示す断面図。 第２１図は、クランク軸の回転角度とトランスファプレ
ス部の各種構成要素の動きとの関係を示す図。 第２２図は、第１図のトランスファプレス装置のトラン
スファ移送機構を示す平面図。 第２３図は、トランスファ移送機構の作動手段及びその
近傍を示す平面図。 第２４図は、トランスファ移送機構の把持爪及びその近
傍を拡大して示す断面図。 第２５図は、第２４図におけるｘｘｖ−ｘｘｖ線による
断面図。 第２６図は、把持爪が作用位置にあるときの状態を示す
断面図。 第２７図は、アイドル領域における保持手段の変形例を
示す平面図。 第２８図は、トランスファ移送機構の変形例の一部を拡
大して示す平面図。 第２９図は、ノックアウト機構に関連する部分の変形例
を示す断面図。 ２・・・プレス本体 ４・・・サブプレス部 ６・・・トランスファプレス部 ８・・・支持基盤 １０・・・第１の静止下部 １２・・・第１の可動上部 １４・・・下部成形工具 １６・・・上部成形工具 １８・・・第２の静止下部 ２０・・・第２の可動上部 ２２・・・下部成形工具 ２４・・・上部成形工具 ２６・・・クランク軸 ５０・・・第１のスライダ ５４・・・第２のスライダ １７０・・・シート材料送給装置 １７２・・・シート材料送給手段 １７４・・・送給手段往復動機構 ３３８．３４０．３４２及び３４４・・・保持手段４１
４．４１６．４１８及び４２０・・・前成形体保持手段 ５２６・・・ノックアウト機構 ５５６・・・ノックアウト作動機構 ６０２・・・トランスファ移送機構 ７０２・・・保持一手段 Ｐ・・・プリ加工領域 ■１乃至■４・・・アイドル領域 ＴＩ乃至Ｔｌｔ・・・トランスファ加工領域第２５図 第２６図FIG. 1 is an overall view schematically showing an example of a transfer press constructed according to the present invention. FIG. 2 is a simplified cross-sectional view of the main parts of the transfer press apparatus shown in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view showing the vicinity of the processing area of the transfer press apparatus of FIG. 1. FIG. 4 is a sectional view showing the upper part of the sub-press section of the transfer press apparatus of FIG. 1. FIG. 5 is a sectional view showing the vicinity of the pre-processing area of the sub-press section. 6-A to 6-C are cross-sectional views for explaining the forming process by the sub-press section, respectively. FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft and the movement of various components of the sub-press section. FIG. 8 is a sectional view showing the sheet material feeding device of the transfer press apparatus of FIG. 1. FIG. 9 is a plan sectional view showing a driven slider of the sheet material feeding device and parts related thereto, partially in section. FIG. 10 is a plan sectional view partially showing a support slider and related parts of the sheet material feeding device. FIG. 11 and FIG. 12 are diagrams showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft and the movement of various components of the sheet material feeding device. FIG. 13 is a sectional view showing the upper part of the transfer press section of the transfer press apparatus of FIG. 1. FIG. 14 is a cross-sectional view showing the vicinity of the idle area of the transfer press apparatus of FIG. 1. FIG. 15 is a sectional view showing the vicinity of a part of the transfer processing area of the transfer press section. FIG. 16 is a sectional view showing the tool position adjustment mechanism of the transfer press section. FIG. 17-A is a diagram showing the first actuating means of the transfer press section. Fig. 17-B is a sectional view taken along line B-B in Fig. 17-A. Fig. 18 is a diagram showing the second operation (auxiliary means) of the transfer press section. Fig. 19 is a diagram showing the transfer press section viewed from the bottom side. Fig. 20 is a diagram showing the knockout of the transfer press section. A sectional view showing the mechanism and the knockout operation mechanism. Fig. 21 is a diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft and the movement of various components of the transfer press section. Fig. 22 is a diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft and the movement of various components of the transfer press unit. A plan view showing the transfer mechanism. Fig. 23 is a plan view showing the operating means of the transfer mechanism and its vicinity. Fig. 24 is an enlarged sectional view showing the gripping claw of the transfer mechanism and its vicinity. Fig. 25 is a cross-sectional view taken along the line xxv-xxv in Fig. 24. Fig. 26 is a cross-sectional view showing the state when the gripping claw is in the operating position. Fig. 27 shows a modification of the holding means in the idle area. Fig. 28 is an enlarged plan view showing a part of a modified example of the transfer mechanism. Fig. 29 is a sectional view showing a modified example of a portion related to the knockout mechanism. 2... Press Main body 4...Sub press section 6...Transfer press section 8...Support base 10...First stationary lower part 12...First movable upper part 14...Lower forming tool 16... Upper forming tool 18...second stationary lower part 20...second movable upper part 22...lower forming tool 24...upper forming tool 26...crankshaft 50...first slider 54 ... Second slider 170 ... Sheet material feeding device 172 ... Sheet material feeding means 174 ... Feeding means reciprocating mechanism 338, 340, 342 and 344... Holding means 41
4.416.418 and 420...Preformed body holding means 526...Knockout mechanism 556...Knockout operation mechanism 602...Transfer transport mechanism 702...Holding means P...Pre-processing area ■ 1 to ■4...Idle area TI to Tlt...Transfer processing area Fig. 25 Fig. 26

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、プリ加工領域が存在し、該プリ加工領域においてシ
ート材料を前加工するサブプレス部と、複数のトランス
ファ加工領域が存在し、該プリ加工領域において加工さ
れた前成形体を複数の該トランスファ加工領域において
順次加工するトランスファプレス部を備えたトランスフ
ァプレス装置において； 該サブプレス部は、該プリ加工領域に対応して配設され
た下部成形工具を備えた第１の静止下部と、該第１の静
止下部の該下部成形工具と協働する上部成形工具を備え
且つ該第１の静止下部に対して相対的に上下移動される
第１の可動上部を含み、該第１の静止下部と該第１の可
動上部の間に該プリ加工領域が存在し、 該トランスファプレス部は、複数の該トランスファ加工
領域の各々に対応して配設された複数の下部成形工具を
備えた第２の静止下部と、該第２の静止下部の該下部成
形工具の各々と協働する複数の上部成形工具を備え且つ
該第２の静止下部に対して相対的に上下移動される第２
の可動上部を含み、該第２の静止下部と該第２の可動上
部の間に複数の該トランスファ加工領域が存在し、 該第１の可動上部及び該第２の可動上部を上下移動させ
るためのクランク軸は該トランスファプレス部から該サ
ブプレス部に延び、該トランスファプレス部及び該サブ
プレス部に支持されており、 該第１の可動上部及び該第２の可動上部は、夫々、該ク
ランク軸に連結され、実質上別個に上下方向に移動自在
である、 ことを特徴とするトランスファプレス装置。 ２、該クランク軸は、該サブプレス部の両端部において
支持された第１の部分と、該トランスファプレス部の両
端部において支持された第２の部分とを有し、該第１の
可動上部が該第１の部分に連結され、該第２の可動上部
が該第２の部分に連結されている、特許請求の範囲第１
項記載のトランスファプレス装置。 ３、該第１の可動上部は、上下方向に移動自在に装着さ
れた第１のスライドを含み、該第１のスライドが第１の
連結手段を介して該クランク軸の該第１の部分に連結さ
れ、該第１のスライドには該上部成形工具が装着されて
おり、 また、該第２の可動上部は、上下方向に移動自在に装着
された第２のスライドを含み、該第２のスライドがスラ
イド部材を含む一対の第２の連結手段を介して該クラン
ク軸の該第２の部分に連結され、該第２のスライドには
複数の該上部成形工具が装着されている、特許請求の範
囲第２項記載のトランスファプレス装置。 ４、該トランスファプレス部は、該第２の可動上部の複
数の該上部成形工具のうち特定のトランスファ加工領域
に対応する特定の上部成形工具に関連して配設された第
１の成形体保持手段を備え、該第１の成形体保持手段は
、該特定のトランスファ加工領域に存在する前成形体に
作用する成形体保持部材と、該成形体保持部材を該特定
の上部成形工具に対して相対的に上下方向に移動せしめ
る第１の作動手段を含み、該第１の作動手段は、該成形
体保持部材の上下方向のストロークの長さを調整するた
めの第１の調整機構と、該成形体保持部材の該特定の上
部成形工具に対する上下方向の位置を調整するための第
２の調整機構を備えている、特許請求の範囲第１項乃至
第３項のいずれかに記載のトランスファプレス装置。 ５、該第１の作動手段は、所定方向に回動される第１の
カムと、該第１のカムの作用によって揺動される従動部
材と、一端が該特定の上部成形工具に対応する該成形体
保持部材に連結された揺動自在な揺動アームと、該従動
部材と該揺動アームを連結する連結部材を有し、該第１
の調整機構は該連結部材と該揺動アームの連結部に設け
られ、該連結部材と該揺動アームの該連結部の位置を調
整し、該第２の調整機構は該連結部材に設けられ、該連
結部材の長さを調整する、特許請求の範囲第４項記載の
トランスファプレス装置。 ６、該トランスファプレス部は、更に、該特定のトラン
スファ加工領域を除く他の２以上のトランスファ加工領
域に夫々対応する他の２以上の上部成形工具に関連して
配設された第２の成形体保持手段を備え、該第２の成形
体保持手段は該他の２以上のトランスファ加工領域に存
在する前成形体に作用する成形体保持部材と、該他の２
以上の上部成形工具に対して相対的に一体に上下方向に
移動せしめる第２の作動手段を含み、該第２の作動手段
は、該成形体保持部材の該他の２以上の上部成形工具に
対する上下方向の位置を調整するための第３の調整機構
を備えている、特許請求の範囲第４項又は第５項記載の
トランスファプレス装置。 ７、該第２の作動手段は、所定方向に回動される第２の
カムと、該第２のカムの作用によって揺動される従動部
材と、該他の２以上の上部成形工具に対応する成形体保
持部材が装着された移動部材と、一端が該移動部材に連
結された揺動自在な揺動アームと、該従動部材と該揺動
アームを連結する連結部材を有し、該第３の調整手段は
該連結部材に設けられ、該連結部材の長さを調整する、
特許請求の範囲第６項記載のトランスファプレス装置。 ８、該トランスファプレス部には、該上部成形工具の各
々に対応して、該第２のスライドに対する該上部成形工
具の相対的位置を調整する工具位置調整機構が付設され
ている、特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに
記載のトランスファプレス装置。 ９、該工具位置調整機構は、該上部成形工具の軸線方向
に対して実質上垂直な方向に移動自在に装着された作動
調整部材を含み、該作動調整部材の一部には傾斜作用面
が設けられ、他方、該上部成形工具の上端には該傾斜作
用面の形状に対応する傾斜端面が形成されている、特許
請求の範囲第８項記載のトランスファプレス装置。 １０、該サブプレス部はシート材料を該プリ加工領域を
通して搬送するためのシート材料送給装置を含み、該シ
ート材料送給装置はシート材料を所定量づつ前進せしめ
るシート材料送給手段と、該シート材料送給手段をシー
ト材料の前進方向に対して実質上垂直な方向に往復動せ
しめる送給手段往復動機構を備えている、特許請求の範
囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のトランスファプ
レス装置。 １１、該プリ加工領域と複数の該トランスファ加工領域
との間には少なくとも１つのアイドル領域が存在し、該
アイドル領域に対応して該アイドル領域に送給された前
成形体を該アイドル領域に保持する保持手段が設けられ
ている、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに
記載のトランスファプレス装置。 １２、少なくとも一つの該アイドル領域に対応する該保
持手段は該第２の可動上部に上下方向に移動自在に装着
された押圧部材と、該押圧部材を下方に弾性的に偏倚せ
しめるばね手段を含み、前成形体を該アイドル領域に弾
性的に押圧保持する、特許請求の範囲第１１項記載のト
ランスファプレス装置。 １３、少なくとも１つの該アイドル領域に対応する該保
持手段は、前成形体の送給方向に対して実質上垂直な方
向に間隔を置いて旋回自在に装着された一対の保持部材
と、一対の該保持部材の各々の保持部を内側に弾性的に
偏倚せしめるばね手段を含み、前成形体を該アイドル領
域に弾性的に保持する、特許請求の範囲第１１項記載の
トランスファプレス装置。 １４、該サブプレス部は該プリ加工領域において打抜き
加工を施す特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれ
かに記載のトランスファプレス装置。 １５、該サブプレス部は該プリ加工領域において打抜き
及び絞り加工を施す特許請求の範囲第１項乃至第１３項
のいずれかに記載のトランスファプレス装置。[Claims] 1. There is a pre-processing area, a sub-press section for pre-processing the sheet material in the pre-processing area, and a plurality of transfer processing areas, and the pre-forming processed in the pre-processing area. In a transfer press apparatus equipped with a transfer press section that sequentially processes a body in a plurality of the transfer processing regions; a first movable upper part having a stationary lower part and an upper forming tool cooperating with the lower forming tool of the first stationary lower part and moved up and down relative to the first stationary lower part; The pre-processing area exists between the first stationary lower part and the first movable upper part, and the transfer press section includes a plurality of lower forming tools disposed corresponding to each of the plurality of transfer processing areas. a second stationary lower part with a plurality of upper forming tools cooperating with each of the lower forming tools of the second stationary lower part and moved up and down relative to the second stationary lower part; The second
a movable upper part, a plurality of transfer processing areas are present between the second stationary lower part and the second movable upper part, and for vertically moving the first movable upper part and the second movable upper part. The crankshaft extends from the transfer press part to the sub-press part and is supported by the transfer press part and the sub-press part, and the first movable upper part and the second movable upper part each extend from the crankshaft. A transfer press device, which is connected to a shaft and is substantially independently movable in the vertical direction. 2. The crankshaft has a first part supported at both ends of the sub-press part and a second part supported at both ends of the transfer press part, and the first movable upper part is connected to the first part, and the second movable upper part is connected to the second part.
The transfer press device described in Section 1. 3. The first movable upper part includes a first slide mounted so as to be movable in the vertical direction, and the first slide is connected to the first portion of the crankshaft via a first connecting means. the upper forming tool is mounted on the first slide, and the second movable upper part includes a second slide mounted so as to be movable in the vertical direction; A slide is coupled to the second portion of the crankshaft via a pair of second coupling means including a slide member, and a plurality of the upper forming tools are mounted on the second slide. The transfer press apparatus according to item 2. 4. The transfer press section has a first molded body holder disposed in relation to a specific upper forming tool corresponding to a specific transfer processing area among the plurality of upper forming tools of the second movable upper part. The first molded body holding means includes a molded body holding member that acts on the preformed body present in the specific transfer processing area, and a molded body holding member that acts on the preformed body existing in the specific transfer processing area, and a shaped body holding member that acts on the preformed body existing in the specific transfer processing area, and The first actuating means includes a first actuating means for relatively moving the molded body holding member in the up-down direction; The transfer press according to any one of claims 1 to 3, comprising a second adjustment mechanism for adjusting the vertical position of the molded body holding member with respect to the specific upper forming tool. Device. 5. The first actuating means includes a first cam that is rotated in a predetermined direction, a driven member that is swung by the action of the first cam, and one end of which corresponds to the specific upper forming tool. a swinging arm that can swing freely connected to the molded body holding member; and a connecting member that connects the driven member and the swinging arm;
The second adjustment mechanism is provided at a connection portion between the connection member and the swing arm, and adjusts the position of the connection portion between the connection member and the swing arm, and the second adjustment mechanism is provided at the connection member. 5. The transfer press apparatus according to claim 4, wherein the length of the connecting member is adjusted. 6. The transfer press section further includes a second forming tool disposed in relation to two or more upper forming tools respectively corresponding to two or more transfer processing areas other than the specific transfer processing area. The second molded body holding means includes a molded body holding member that acts on the preformed body existing in the other two or more transfer processing areas;
The second actuating means moves the formed body holding member vertically relative to the other two or more upper forming tools. The transfer press apparatus according to claim 4 or 5, comprising a third adjustment mechanism for adjusting the position in the vertical direction. 7. The second actuation means corresponds to a second cam that is rotated in a predetermined direction, a driven member that is swung by the action of the second cam, and the other two or more upper forming tools. a movable member to which a molded body holding member is attached, a swinging arm that is swingable and whose one end is connected to the movable member, and a connecting member that connects the driven member and the swinging arm; The adjusting means of 3 is provided on the connecting member and adjusts the length of the connecting member.
A transfer press apparatus according to claim 6. 8. The transfer press section is provided with a tool position adjustment mechanism that adjusts the relative position of the upper forming tool with respect to the second slide, corresponding to each of the upper forming tools. The transfer press apparatus according to any one of the ranges 1 to 7. 9. The tool position adjustment mechanism includes an operation adjustment member mounted to be movable in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the upper forming tool, and a part of the operation adjustment member has an inclined action surface. 9. The transfer press apparatus according to claim 8, wherein the upper forming tool is provided with an inclined end surface corresponding to the shape of the inclined working surface at the upper end thereof. 10. The sub-press section includes a sheet material feeding device for conveying the sheet material through the pre-processing area, and the sheet material feeding device includes a sheet material feeding means for advancing the sheet material by a predetermined amount; Claims 1 to 9 include a feeding means reciprocating mechanism for reciprocating the sheet material feeding means in a direction substantially perpendicular to the advancing direction of the sheet material. transfer press equipment. 11. At least one idle area exists between the pre-processing area and the plurality of transfer processing areas, and the pre-formed body fed to the idle area in correspondence with the idle area is transferred to the idle area. The transfer press apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a holding means for holding. 12. The holding means corresponding to at least one of the idle areas includes a pressing member mounted on the second movable upper portion so as to be movable in the vertical direction, and a spring means for elastically biasing the pressing member downward. 12. The transfer press apparatus according to claim 11, wherein the preformed body is elastically pressed and held in the idle area. 13. The holding means corresponding to the at least one idle area includes a pair of holding members rotatably mounted at intervals in a direction substantially perpendicular to the feeding direction of the preformed body; 12. A transfer press apparatus as claimed in claim 11, including spring means for elastically biasing each holding portion of said holding member inwardly to elastically hold the preform in said idle region. 14. The transfer press apparatus according to any one of claims 1 to 13, wherein the sub-press section performs punching in the pre-processing area. 15. The transfer press apparatus according to any one of claims 1 to 13, wherein the sub-press section performs punching and drawing in the pre-processing area.
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