JPS61275484A - Tile carpet having improved shape stability - Google Patents

Abstract

PURPOSE:The titled tile carpet, obtained by binding and laminating the top surface layer of a fibrous material to the first polymer layer containing a thermoplastic polymer or rubber as a base material and the second polymer layer and having improved fitting property to the floor surface and dimensional stability without causing warpage, etc. CONSTITUTION:A tile carpet obtained by laminating and mutually binding the top surface layer of a woven or knitted fabric, etc., consisting of natural or synthetic fibers, etc., preferably a napped fabric having a pile layer (1a) to the first polymer layer 2 formed by using a thermoplastic polymer, e.g. polyvinyl chloride, or natural rubber as a base material, and containing 250-300%, based on the weight of the base material, inorganic filler, e.g. mica or calcium silicate, the content of the inorganic filler being at least 10% lower than that in the second polymer layer 3 consisting of the same base material, having a smaller thickness than that of the second polymer layer 3 and the second polymer layer 3. An intermediate base fabric layer 4 or back base fabric layer 5 or both are further provided to reduce the deformation of the resultant tile carpet and improve the workability.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はタイルカーペットに関するもので６Ｃ１更に詳
しく述べるならば、施工が容易で、美観と足踏感にすぐ
れ、かつ床面へのフィツト性に優れ使用環境の変化に対
し、寸法や形状の安定性がよく、反シなどの発生が全く
なく、単なる置敷きにより使用可能な改良されたタイル
カーペットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to 6C1 carpet tiles.More specifically, the present invention relates to carpet tiles. This invention relates to an improved carpet tile that has good stability in size and shape against changes in the environment, does not cause any deformation, and can be used simply by laying it down.

従来の技術 従来、オフィスや住宅の床敷材料として、所謂ビニール
タイルと呼ばれるプラスチ、り材料タイルが用いられて
いた。このビニールタイルは硬く、冷く、足踏感が悪く
、かつ疲れやすいなどの問題点の他に、美観が不十分で
おった。このために、ビニールタイルに代わりて繊維材
料により形成された上表層を有する長尺カーペットが用
いられるようになった。しかし、このような長尺カーぺ
。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, plastic tiles, also known as vinyl tiles, have been used as flooring materials for offices and residences. In addition to problems such as being hard, cold, uncomfortable to step on, and tiring, the vinyl tiles were not aesthetically pleasing. For this reason, long carpets having an upper surface layer made of fibrous material have come to be used instead of vinyl tiles. However, such a long carpet.

トは、運搬・搬入・施工が面倒であり、かつ、局部的補
修は、著るしく美観を損うなどの問題点がある。However, it is troublesome to transport, carry in, and install, and local repairs can seriously impair the aesthetic appearance.

上記のような諸問題点を解消する床敷材料として、近年
種々の形状、例えば正方形、長方形、菱形などのタイル
カーペットが使用されるようになってきた。このような
タイルカーペットは、運搬、搬入、施工が容易であシ、
局部的交換が可能で、しかも、各種色彩のタイルカーペ
ットを組合せて所望の模様を形成することができるなど
の長所を有している。このような従来のタイルカーペッ
トは、繊維材料から形成された上表層と、その裏面に設
けられたバッキング層とからなシ、このバッキング層が
ビテエーメン又はアタクテックポリプロビレンなどのよ
うな常温で熱可塑性による永久変形を生じ易い粘着性材
料の層と、その裏面に貼布された紙等の裏面層とからな
るものでロシ、施工の際には裏面層を粘着性材料層から
剥離し、粘着材料層を結果的に床面に粘着させてフィツ
ト性を与え置敷き性を保っていたが、これは床面を汚染
する原因ともなシ、今−歩簡易取換カーぺ、トとしての
タイルカーペットの効果を生かしきれていなかった。In recent years, carpet tiles of various shapes, such as squares, rectangles, and rhombuses, have come into use as bedding materials to solve the above-mentioned problems. This type of carpet tile is easy to transport, carry in, and install.
It has the advantage that it can be locally replaced and that a desired pattern can be formed by combining carpet tiles of various colors. Such conventional tile carpets consist of an upper surface layer formed from a fiber material and a backing layer provided on the back side of the upper surface layer. It consists of a layer of adhesive material that is prone to permanent deformation and a back layer of paper etc. pasted on the back side. During installation, the back layer is peeled off from the adhesive material layer and As a result, carpet tiles adhered to the floor surface to provide a good fit and maintain ease of placement, but this also caused contamination of the floor surface. I wasn't able to take full advantage of the effect.

最近は、バッキング層を、ポリ塩化ビニルにより形成し
たものも出現し、その床面へのフィット性および使用上
の簡便性などによりその需要量を増大させている。Recently, backing layers made of polyvinyl chloride have also appeared, and their demand is increasing due to their fit to floor surfaces and ease of use.

前述のように従来のタイルカーペットは床面への粘着フ
ィツト性を期待するのが一般であるが、これによる床面
の汚染なしに使用できればその需要は更に大きくなると
思われる。As mentioned above, conventional tile carpets are generally expected to have adhesive fitting properties to the floor surface, but if they could be used without contaminating the floor surface, the demand would be even greater.

タイルカーペットを上記の欠点なしに使用するためには
、蟲該タイルカーペットが、床面上に置くだけでスリッ
プすることなしに固定し得るものでメジ、軽いシロツク
、例えば、蹴シ足やつまづきなどにより床面をスリップ
しないことが必要でおる。このような目的のために、タ
イルカーペットのバッキング層の重量を大きくすること
が有効であシ、そのために、バッキング層に多量の無機
充填材が添入されている。しかしながら、従来のタイル
カーペットでは、バッキング層と繊維材料により形成さ
れている上表層との密着性、或は、接着性が多量の無機
充填材の使用により低下する傾向がちシ、このため上表
層の、ｐＪ？イル抜けが生じやすくなるなどの問題を生
じている。In order to use carpet tiles without the above-mentioned disadvantages, it is necessary to ensure that the carpet tiles are fixed on the floor surface without slipping, and that there is a light texture, such as kicking or tripping. It is necessary to prevent slipping on the floor due to such reasons. For this purpose, it is effective to increase the weight of the backing layer of the tile carpet, and for this purpose a large amount of inorganic filler is added to the backing layer. However, in conventional tile carpets, the adhesion or adhesion between the backing layer and the upper surface layer made of fiber materials tends to decrease due to the use of a large amount of inorganic filler. , pJ? This has caused problems such as the possibility that the file may be omitted easily.

上記のような諸問題点を解決するために本発明の発明者
らは、既に順次に積層結着された繊維上表層と、第１重
合体層と第２重合体層とを含むタイルカーペットにおい
て、第１および第２重合体層に含まれる無機充填材の使
用量を規定し、かつ第１重合体層における無機充填材の
含有率を、第２重合体層における無機充填材の含有率よ
りも少くし、かつ第１重合体層の厚さを第２重合体層の
厚さよりも大きくすることを提案した。この提案によっ
て、床面に類し、密着性がよく、反撥弾性が高く足踏み
感がよく、置敷き使用が可能で、しかも、繊維上表層の
毛羽立ちや糸抜けのないタイルカーペットが得られた。In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have developed a tile carpet that includes an upper surface layer of fibers, a first polymer layer, and a second polymer layer that have been laminated and bonded in sequence. , the amount of the inorganic filler contained in the first and second polymer layers is defined, and the content of the inorganic filler in the first polymer layer is determined from the content of the inorganic filler in the second polymer layer. It was proposed that the thickness of the first polymer layer be made larger than the thickness of the second polymer layer. Through this proposal, a tile carpet similar to a floor surface, with good adhesion, high rebound, good foot feel, can be used as a floor, and has no fuzz or thread loss on the surface layer of the fibers was obtained.

しかしながら、実用タイルカーペットに対し、苛酷な使
用条件下においても寸法安定性および形状安定性がよシ
一層改良され、反）の発生を皆無にすることが強く要望
されている。However, there is a strong demand for practical tile carpets to have further improved dimensional stability and shape stability even under severe usage conditions, and to completely eliminate the occurrence of cracks.

発明が解決しようとする問題点 無機充填材を含むバッキング層を有するタイルカーペッ
トにおいて、本発明は繊維上表層と、バッキング層との
接着性を改善し、更に床面に安定して載置することので
き、どの様な環境下に於いても寸法形状の安定性の良好
な反シの発生のないようにするものである。Problems to be Solved by the Invention In a tile carpet having a backing layer containing an inorganic filler, the present invention improves the adhesion between the fiber surface layer and the backing layer, and further improves the ability to stably place the carpet on the floor. The purpose is to prevent the occurrence of cracks with good dimensional and shape stability under any environment.

問題点を解決するための手段およびその作用上記問題点
は、本発明によって解決する。すなわち本発明のタイル
カーペットは、上から順次に積層されかつ互に結着され
ている下記層状要素：（Ａ）繊維材料により形成された
上表層と：（Ｂ）　　熱可塑性重合体、又は、ゴムを母
材として形成された第１重合体層と：および （Ｑ　熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第２重合体層と、 を有し、 前記第１重合体層および、第２重合体層が、それぞれ、
前記母材重量に対し、３００％以下および２５０％以上
の無機充填材を含有し、前記第１重合体層中の前記母材
重量に対する無機充填材含有率は、前記第２重合体層の
前記母材重量に対する無機充填材含有率よりも、少くと
も５０％少く、かつ、前記第１重合体層の厚さは、前記
第２重合体層の厚さよりも小さいことを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems and Their Effects The above problems are solved by the present invention. That is, the tile carpet of the present invention includes the following layered elements that are sequentially laminated from above and bonded to each other: (A) an upper surface layer formed of a fibrous material; and (B) a thermoplastic polymer or rubber. a first polymer layer formed using Q as a base material; and a second polymer layer formed using a thermoplastic polymer or rubber as a base material, the first polymer layer and , the second polymer layer, respectively,
It contains an inorganic filler of 300% or less and 250% or more with respect to the weight of the base material, and the content of the inorganic filler with respect to the weight of the base material in the first polymer layer is the same as that of the second polymer layer. The content of the inorganic filler is at least 50% less than the weight of the base material, and the thickness of the first polymer layer is smaller than the thickness of the second polymer layer. .

本発明のタイルカーペットは、前記第１重合体層と第２
重合体層との間に、繊維材料から形成された中間基布層
を有するもの、前記第２重合体層の下に、繊維材料から
形成された裏面基布層を有するもの、および上記中間基
布層と裏面基布層の両者を有するものなども包含する。The tile carpet of the present invention comprises the first polymer layer and the second polymer layer.
One having an intermediate base fabric layer formed from a fibrous material between the polymer layer, one having a back base fabric layer formed from a fibrous material under the second polymer layer, and the above intermediate base fabric layer. It also includes those having both a fabric layer and a back fabric layer.

以下、本発明のタイルカーペットを添付図面を参照しな
がら更に詳しく説明する。Hereinafter, the tile carpet of the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

第１図に示されたタイルカーに、トは、上から順次に積
層され、かつ、互に結着された上表層１、第１重合体層
２、第２重合体層３から構成されている。The tile car shown in FIG. 1 is composed of an upper surface layer 1, a first polymer layer 2, and a second polymer layer 3, which are laminated sequentially from the top and are bonded to each other. .

第２図に示されたタイルカーペットにおいては、第１重
合体層２と、第２重合体層３との間に中間基布層４が配
置結着されている。In the carpet tile shown in FIG. 2, an intermediate base fabric layer 4 is arranged and bonded between the first polymer layer 2 and the second polymer layer 3.

第３図に示されたタイルカーペットにおいては、第２重
合体層３の下に、裏面基布層５が配置結着されている。In the carpet tile shown in FIG. 3, a back base fabric layer 5 is disposed and bonded under the second polymer layer 3.

第４図に示されたタイルカーペットにおいては、第１重
合体層２と第２重合体層３との間に中間基布層４が配置
結着され、かつ、第２重合体層３の下に、裏面基布層５
が配置結着されている。In the carpet tile shown in FIG. , back base fabric layer 5
are arranged and tied together.

上表層１は繊維材料からなるものであって、その構成や
形状に格別の限定はなく、織物、編物、不織布、これら
の複合物、又は立毛布帛などのいづれであってもよい。The upper surface layer 1 is made of a fibrous material, and its structure and shape are not particularly limited, and may be any of woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, composites thereof, or raised fabrics.

しかし、一般にはパイル層を有する立毛布帛が好ましい
。第１〜４図に示された態様においては、上表層１は、
上表基布層１ｂと、この基布１ｂから伸び出ているパイ
ルからなるパイル層１ａによって構成された立毛布帛に
よって形成されている。However, raised fabrics having pile layers are generally preferred. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the upper surface layer 1 is
It is formed of a raised fabric composed of an upper surface base fabric layer 1b and a pile layer 1a consisting of piles extending from this base fabric 1b.

上表層を形成する繊維の覆類にも格別の限定はなく、綿
、麻、羊毛などの天然繊維や、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン６６、ア
クリル重合体などの合成重合体から形成された合成繊維
、酢酸セルロースなどの半合成繊維などの１種以上を用
いて形成されていてもよく、更に、ガラス繊維、カーピ
ン繊維や金属繊維が混用されていてもよい。これらの繊
維は、綿状、又は糸（ヌパンヤーン又はマルチフィラメ
ントヤーン）、テープヤーン、スプリットヤーン或は、
円形又は異形断面を有するモノフィラメント、偏平モノ
フィラメントなどのいづれの形状で用いられていてもよ
い。また、上表層に用いられる立毛布帛は、力、ドパイ
ル布帛、ルージノ９イル布帛、ニードルノ９ンチ、立毛
布帛、タフテッド立毛布帛など既知の立毛布帛のいづれ
であってもよい。上表層には、カーピン繊維や金属繊維
などの導電性材料が含まれていてもよい。There are no particular limitations on the fiber covering that forms the upper surface layer, and it can be formed from natural fibers such as cotton, linen, and wool, or synthetic polymers such as polyester, polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 66, and acrylic polymers. It may be formed using one or more types of synthetic fibers such as synthetic fibers, semi-synthetic fibers such as cellulose acetate, and further, glass fibers, carpin fibers, and metal fibers may be used in combination. These fibers can be cotton-like or yarn (nupan yarn or multifilament yarn), tape yarn, split yarn or
It may be used in any shape such as a monofilament having a circular or irregular cross section, or a flat monofilament. The napped fabric used for the upper surface layer may be any of the known napped fabrics such as a dopile fabric, a lusino 9-inch fabric, a needle napped fabric, a tufted napped fabric, and a tufted napped fabric. The upper surface layer may contain a conductive material such as carpin fiber or metal fiber.

第１重合体層２および第２重合体層３は熱可塑性重合体
材料又はゴムを母材にして形成されている。この本うな
重合体材料としては、ポリ塩化ビニ−＃　（ＰＶＣ）、
ｆリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイツ
タクチ、クポリプロピレンなどが用いられ、ゴムとして
は、天然ゴム、およびＳＢＲ，およびクロルスルホン化
ポリエチレンゴムなどの合成ゴムを用いることができる
。最も好ましい重合体材料としてはｐｖｃがア夛、これ
は可塑剤、充填剤、着色剤、安定剤および／又はその他
の変性剤を含有していてもよい。母材中には、アタクチ
ックポリプロピレンおよび／或は、ビチェーメンカどの
増量材を含有していてもよい。The first polymer layer 2 and the second polymer layer 3 are formed from a thermoplastic polymer material or rubber as a base material. Such polymeric materials include polyvinyl chloride (PVC),
Polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, etc. are used, and as the rubber, natural rubber, SBR, and synthetic rubber such as chlorosulfonated polyethylene rubber can be used. The most preferred polymeric material is PVC, which may contain plasticizers, fillers, colorants, stabilizers and/or other modifiers. The base material may contain fillers such as atactic polypropylene and/or bicemenka.

亀 第１重合体層は、その母材重量の３００％以下、好まし
くは２００チ以下の無機充填材を含み、第２重合体層は
、その母材重量の２５０チ以上の好ましくは２５０チ〜
７００チ、更に好ましくは４００〜６５０％の無機充填
材を含むものである。The first polymer layer contains an inorganic filler that is 300% or less of its base material weight, preferably 200 inches or less, and the second polymer layer contains an inorganic filler that is 250 inches or more of its base material weight, preferably 250 inches or less.
700%, more preferably 400 to 650% of inorganic filler.

そして、第１重合体層中の母材重量に対する無機充填材
の含有率は、第２重合体層中の、母材重量に対する無機
充填材の含有率よりも、少くとも５０％少くなければな
らない。The content of the inorganic filler relative to the weight of the base material in the first polymer layer must be at least 50% less than the content of the inorganic filler relative to the weight of the base material in the second polymer layer. .

第１重合体層および第２重合体層中の無機充填材の含有
率が上記要件を満足しないときは、上表層と第１重合体
層との接着性が不満足なものとなシ、タイルカーペット
の床面に対する載置安定性が不良となシ、或はタイルカ
ーペットの弾力性、足踏み感、寸法安定性、使用者の疲
労性などに問題を生ずる。If the content of the inorganic filler in the first polymer layer and the second polymer layer does not satisfy the above requirements, the adhesion between the upper surface layer and the first polymer layer will be unsatisfactory. The placement stability on the floor surface is poor, or problems arise with the elasticity of the tile carpet, the feeling of stepping on it, the dimensional stability, the fatigue of the user, etc.

第１および第２を合体層に用いられる無機充填材に格別
の限定はなく、従来、タイルカー４．トのバ、−＃ング
層に用いられているものであれば、いづれの無機充填材
であってもよい。一般に無機充填材としてはマイカ、け
い酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、ホワイト
カービン、けい石、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、塩基性炭酸マグネシウム、アスベス
ト、ゼオライト、白艶華、モリブデン、酸化チタン、セ
リサイト、シラ２、黒鉛、水酸化カルシウム、亜硫酸カ
ルシウム、石膏及び繊維、合成ケイ酸系ファイバー（プ
ロセスドミネラルファイバー：ＰＭＦ’　）石英粉、ベ
ントナイト、金属ホイスカー、硫酸ソーダ、炭酸カルシ
ウム、けい酸アルミニウム、クレー、タルク、シリカ（
二酸化けい素）、けい藻土、けい砂、軽石粉、スレート
粉、雲母粉、アルミナ、アルミナホワイト、硫酸アルミ
ニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二
硫化モリブデン、グラファイト、ガラス粉、ビーズ、中
空球および繊維、およびカーボン（ブラック）粉および
繊維などから選ばれた少くとも１種を用いることができ
る。There is no particular limitation on the inorganic filler used in the first and second combined layers, and conventionally, tile car 4. Any inorganic filler may be used as long as it is used in the above-mentioned bar and -#ing layers. Generally, inorganic fillers include mica, calcium silicate, magnesium carbonate, iron oxide, white carbine, silica, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, basic magnesium carbonate, asbestos, zeolite, white oxide, molybdenum, and titanium oxide. , sericite, Sila 2, graphite, calcium hydroxide, calcium sulfite, gypsum and fibers, synthetic silicate fiber (processed mineral fiber: PMF') quartz powder, bentonite, metal whiskers, sodium sulfate, calcium carbonate, silicic acid Aluminum, clay, talc, silica (
silicon dioxide), diatomaceous earth, silica sand, pumice powder, slate powder, mica powder, alumina, alumina white, aluminum sulfate, barium sulfate, lithopone, calcium sulfate, molybdenum disulfide, graphite, glass powder, beads, hollow spheres At least one selected from carbon powder, fiber, carbon (black) powder, fiber, etc. can be used.

第１重合体層は３０００〜１０００　Ｐ／−の重量およ
び３〜０．５ｍ＋の厚さを有することが好ましく、第２
重合体層は第１重合体層との対比に於て３０００〜１０
００ｊＥ／−の範囲内の重量と、３〜０．５＋ｍの範囲
内の厚さを有することが好ましい。The first polymer layer preferably has a weight of 3000-1000 P/- and a thickness of 3-0.5 m+, the second
The polymer layer has a molecular weight of 3000 to 10 in comparison with the first polymer layer.
Preferably it has a weight in the range 00jE/- and a thickness in the range 3-0.5+m.

本発明のタイルカーペットは、第２図に示されているよ
うに、第１重合体層と第２重合体層との間に中間基布層
が挾まれていてもよく、第３図に示されているように第
２重合体層の裏に裏面基布層が結着されていてもよく、
或は、第４図に示されているように上記中間基布層と、
裏面基布層の両者を具備していてもよい。これら中間お
よび裏面基布層は、タイルカーペットに適当な変形抵抗
性と硬さとを与え、その施工性を高める上に有効である
。これらの基布は織物、編物および不織布のいづれであ
ってもよいが、粗目の織物又は編物、或は不織布が最も
好ましい。これらの基布を形成する繊維の種類にも格別
の限定はなく、ｆｆラス繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維などの
いづれであってもよいが、ガラス繊維およびポリエステ
ル繊維が好ましい。中間基布層および裏面基布層を構成
する布帛の目付、および厚さにも格別の限定はないが一
般に、中間基布層を構成する布帛の目付は１０〜２００
　ｊ）／−１でめることが好ましく、５０〜１５０　Ｆ
／？７Ｌ”であることが更に好ましい。The tile carpet of the present invention may have an intermediate base fabric layer sandwiched between the first polymer layer and the second polymer layer, as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. A back base fabric layer may be bonded to the back of the second polymer layer as shown in
Alternatively, as shown in FIG. 4, the intermediate base layer and
Both of the back base fabric layers may be provided. These middle and back base fabric layers are effective in imparting appropriate deformation resistance and hardness to the tile carpet and improving its workability. These base fabrics may be any of woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics, but coarse woven fabrics or knitted fabrics, or nonwoven fabrics are most preferred. There is no particular limitation on the type of fibers forming these base fabrics, and they may be any of FF lath fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, rayon fibers, etc., but glass fibers and polyester fibers are preferable. . Although there are no particular limitations on the fabric weight and thickness of the fabrics constituting the intermediate base layer and the back fabric layer, generally, the fabric weights of the fabrics constituting the intermediate base layer are 10 to 200.
j)/-1, preferably 50 to 150 F
/? More preferably, it is 7L''.

また、裏面基布層を構成する布帛の目付は１０〜１ｏ　
ｏ　ｐ／−でおることが好ましく、２０〜７０Ｐ／−２
であることが更に好ましい。In addition, the basis weight of the fabric constituting the back base layer is 10 to 1o.
o p/-2, preferably 20 to 70P/-2
It is more preferable that

上記のような目付を有する基布け、第１、又は第２重合
体層を形成する重合体材料の１部分を含浸して、適当な
硬さや剛直性を有するようになる。By impregnating a portion of the polymer material forming the base fabric, first or second polymer layer having the above-mentioned basis weight, it has appropriate hardness and rigidity.

また、一般に、裏面基布層を構成する布帛は、比較的小
さな密度（り／−）を有し、従って第２重合体層を構成
する重合体材料の１部分が、裏面基布層に浸透し易く、
これによりて裏面基布層に適度の硬さと剛直性を与え得
るものが好ましい。場合によっては重合体材料の・１部
分が裏面基布層の裏面側に滲出して薄い重合体層を形成
するとともある。Additionally, the fabric that makes up the backing fabric layer generally has a relatively low density (R/-) so that a portion of the polymeric material making up the second polymeric layer will penetrate into the backing fabric layer. easy to do,
It is preferable to use a material that can impart appropriate hardness and rigidity to the back fabric layer. In some cases, a portion of the polymeric material leaches to the backside of the backing fabric layer to form a thin polymeric layer.

本発明のタイルカーペットにおいては、前述のように、
重合体層を２層に形成し、比較的無機充填材含有率の低
い第１重合体層によって、上表層と強固に接着させて、
パイル抜けなどを防止し、かつカーペット使用時の足踏
み弾力性、足なじみ性、低疲労感などを達成し、比較的
無機充填材含有率の高い第２重合体層によってタイルカ
ーペットの重量感や、載置安定性、寸法安定性などを良
好にすることができる。In the tile carpet of the present invention, as mentioned above,
The polymer layer is formed into two layers, and the first polymer layer having a relatively low inorganic filler content is firmly adhered to the upper surface layer,
The second polymer layer, which has a relatively high content of inorganic filler, prevents the carpet from falling out of the pile and achieves elasticity, foot conformability, and low fatigue when using the carpet. Placement stability, dimensional stability, etc. can be improved.

また、中間基布層および／又は、裏面基布層を配置する
ことによって、得られるタイルカーペットは変形に対す
る抵抗を増大し、施工性が向上する。Further, by arranging the intermediate base fabric layer and/or the back base fabric layer, the resulting tile carpet has increased resistance to deformation and improved workability.

また、各重合体層と各基布層とは、単なる粘着ではなく
、重合体層を形成する重合体材料の１部分が基布層中に
浸透していて、これによって基布層と重合体層とが強固
に結着されていることが好ましい。In addition, each polymer layer and each base fabric layer are not simply adhesive, but a portion of the polymer material forming the polymer layer has penetrated into the base fabric layer, thereby bonding the base fabric layer and the polymer layer together. It is preferable that the layers are firmly bonded.

タイルカーペットが床面にフィツトするには、適当な重
量を有することが必要である。このために、第１重量体
層の重量と第２重合体層の重量との合計が２．０〜６．
０ｋｇ／−の範囲内にあることが好ましく、３．０〜５
．０　ｋｇ７ｍ”の範囲内にあることが更に好ましい。In order for a carpet tile to fit on a floor surface, it needs to have an appropriate weight. For this purpose, the sum of the weight of the first heavy body layer and the weight of the second polymer layer is 2.0 to 6.
It is preferably within the range of 0 kg/-, 3.0 to 5
．． More preferably, it is within the range of 0 kg 7 m''.

これらの合計重量が２．０ψ讐よシ小さいときは、得ら
れるタイルカーペットの床面に対するフィツト性が乏し
く、また、６．０に９／ｌｎ”よシ大き−くなると、施
工が困難となシ、かつ経済的にも不利になる傾向がある
。If the total weight of these is smaller than 2.0ψ, the resulting carpet tile will have poor fit to the floor surface, and if it is larger than 6.0 to 9/ln, it will be difficult to install. It also tends to be economically disadvantageous.

本発明のタイルカーペットにおいて、第１重合体層中の
母材重量に対する無機充填材含有率は、第２重合体層中
の母材重量に対する無機充填材含有率よシも少くとも５
０９Ｇ少いこと、および第１重合体層の厚さは、第２重
合体層の厚さよりも小さいことが重要である。このよう
な条件を満たすタイルカーペットにおいては、収縮しや
すい使用環境下にあっても第１重合体層の収縮量（力）
が、第２重合体層の収縮量（力）よシも大きくなシ、従
って、反シを生ずるということがなくなるのである。こ
のような、タイルカーペットの寸法および形状安定性に
関する諸問題が、第１および第２重合体層の無機充填材
含有率および両層の厚さの関係を本発明のように規定す
ることによりて、解決し得るということは、従来、当業
界においても知られておらず、本発明の発明者らによっ
て、初めて見出されたことである。In the tile carpet of the present invention, the inorganic filler content relative to the base material weight in the first polymer layer is at least 5% higher than the inorganic filler content relative to the base material weight in the second polymer layer.
It is important that 09G is less and that the thickness of the first polymer layer is less than the thickness of the second polymer layer. In carpet tiles that meet these conditions, the amount of shrinkage (force) of the first polymer layer can be maintained even under usage environments where shrinkage is likely to occur.
However, the amount of shrinkage (force) of the second polymer layer is also greater, and therefore, there is no possibility of warping. Such problems regarding the dimension and shape stability of tile carpets can be solved by defining the relationship between the inorganic filler content of the first and second polymer layers and the thickness of both layers as in the present invention. , has not been previously known in the art, and was discovered for the first time by the inventors of the present invention.

本発明のタイルカーペットにおいて、第１重合体層の厚
さの、第２重合体層の厚さに対する比は、第１および第
２重合体層の母材の種類、無機充填材の重量や種類など
を勘案して定められるが、−投には約１；２程度でめる
ことが好ましいが、特にこれに限定されるものではない
。In the tile carpet of the present invention, the ratio of the thickness of the first polymer layer to the thickness of the second polymer layer is determined by the type of base material of the first and second polymer layers, the weight and type of the inorganic filler. It is determined by taking into account the following, but it is preferable to set the value to about 1:2, but it is not particularly limited to this.

本発明のタイルカーペットを製造するには、離型剤を塗
布し、所定温度（１５０〜２００℃）に加熱された金網
基台上に、第２重合体層を形成するための重合体材料、
例えばポリ塩化ビニール、ＤＯＰ　（可塑剤）、無機充
填剤、顔料などからなるペーストを、例えば、目付３０
００　ｐｌ−になるように塗布する。To manufacture the tile carpet of the present invention, a polymer material for forming a second polymer layer on a wire mesh base coated with a mold release agent and heated to a predetermined temperature (150 to 200°C),
For example, a paste consisting of polyvinyl chloride, DOP (plasticizer), inorganic filler, pigment, etc.
Apply so that it becomes 00 pl-.

この第２重合体層の上に、所望により中開基布層を形成
する布帛、例えばポリエステル繊維からなる目付８０　
ｊ）７ｍ”の不織布を重ねる。次に、その上に第１重合
体層を形成するための重合体材料１例えばポリ塩化ビニ
ル、可塑剤、無機充填剤等を含むペーストを、例えば目
付１０００ｊｉＥ／−になるように塗布する。On this second polymer layer, if desired, a fabric having a fabric weight of 80 and made of polyester fiber is used to form a center-open base fabric layer.
j) 7 m" of nonwoven fabric is layered. Next, a paste containing a polymer material 1, such as polyvinyl chloride, a plasticizer, an inorganic filler, etc., for forming the first polymer layer is placed on top of the nonwoven fabric, for example, with a basis weight of 1000 jiE/ Apply it so that it becomes -.

第１および第２重合体層形成用組成物の組成の一例を下
記に示す。An example of the composition of the first and second polymer layer forming compositions is shown below.

第１重合体層　第２重合体１− ポリ塩化ビニル　　　　　１００部　　　１００都ＤＯ
Ｐ　　　　　　　　　　　９０　　　　　９０Ｃａ　Ｃ
ｏ　ｓ　　　　　　　　　２００　　　　４５０カーが
ンプラ、り（顔料）５５ 溶剤　　　　１０　　１０ 次に、この第１重合体層上に、上表層を形成する布帛、
例えば、目付１２０９７ｍ”の２リエステル繊維不織布
を基布とし、との基布にナイロン１００チのマルチフィ
ラメント糸をタフティングにより植毛し、これによって
得られた目付約１．５に９７ｍ”のカットノ母イル布帛
を積層する。この際、第１重合体層を形成する重合体ペ
ーストの１部分は、上表層を形成する布帛と、中間基布
層を形成する不織布中に浸透し、また、第２重合体層を
形成する重合体材料ペーストの一部分は、中間基布層を
形成する不織布中に浸透する。このようにして得られた
積層体に対し、重合体材料の固化工程、例えば、号？り
塩化ビニールに対しては、１８０℃におけるグル化工程
を所望時間、例えば１０分間施す。First polymer layer Second polymer 1- Polyvinyl chloride 100 parts 100 DO
P 90 90Ca C
o s 200 450 car plastic, resin (pigment) 55 solvent 10 10 Next, on this first polymer layer, a fabric forming an upper surface layer,
For example, a 2-lyester fiber nonwoven fabric with a fabric weight of 12,097 m" is used as a base fabric, and a 100-inch nylon multifilament yarn is flocked to the base fabric by tufting. Laminate the fabrics. At this time, a portion of the polymer paste forming the first polymer layer penetrates into the fabric forming the upper surface layer and the nonwoven fabric forming the intermediate base fabric layer, and also forms the second polymer layer. A portion of the polymeric material paste penetrates into the nonwoven fabric forming the intermediate base fabric layer. The laminate thus obtained is subjected to a solidification step of the polymer material, for example No. Polyvinyl chloride is subjected to a gluing step at 180° C. for a desired time, for example 10 minutes.

これによって、各積層された層は、互に結着される。This causes the stacked layers to be bonded together.

裏面基布層を形成する場合は、金網基台上に裏面基布層
用布帛、例えば、ポリエステル繊維からなる目付８０９
７ｍ”の不織布を置き、その上に前述の操作を行えばよ
い。裏面基布層の裏面に重合体が浸透滲出している場合
、或は、裏面に重合体を薄く塗布し、これに、所望模様
のエンボス加工を施してもよい。次に得られた積層体を
所望形状および寸法、例えば５０ｗＸ５０ｃＩｎの正方
形に切断し、タイルカーペットとする。When forming the back base fabric layer, a fabric for the back base layer, for example, a fabric with a fabric weight of 809 made of polyester fiber, is placed on the wire mesh base.
You can place a 7 m long nonwoven fabric and perform the above operation on it. If the polymer has permeated and oozed out on the back side of the back base layer, or you can apply a thin layer of the polymer on the back side and apply the following steps. Embossing of a desired pattern may be performed.The resulting laminate is then cut into squares of desired shape and size, for example 50w x 50cIn, to form tile carpets.

上表層を形成する繊維材料が立毛布帛である場合は、立
毛繊維の脱落を防止するために、その根元部分に対し、
基布との接着のための接着剤処理を施してもよい。If the fiber material forming the upper surface layer is a napped fabric, in order to prevent the napped fibers from falling off,
An adhesive treatment may be applied for adhesion to the base fabric.

接着剤の種類にはそれが使用目的に有効である限り格別
の限定はない。一般には、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、および／又はポリ塩化ビニルを主体とする接着剤が
用いられている。接着剤の使用量は、できるだけ小さい
ことが望ましく一般に３００〜１３００Ｐ／ｍ”であシ
、５００〜１０００９／−であることが好ましい。賦与
された接着剤は、ツヤイル布帛裏面に均一に分布してい
てもよいが、／クイル布帛の組織に応じて不均一に分布
していてもよい。また、接着剤は、パイルの根元部分の
みに不連続に賦与されていてもよい。更に接着層は発泡
していてもよく、これは接着剤層の賦与重量を低下させ
る効果がある。There are no particular limitations on the type of adhesive as long as it is effective for the intended purpose. Generally, adhesives based on ethylene-vinyl acetate copolymer and/or polyvinyl chloride are used. The amount of adhesive used is preferably as small as possible, generally 300 to 1,300 P/m, and preferably 500 to 10,009 P/m. The applied adhesive is uniformly distributed on the back side of the glossy fabric. The adhesive may be distributed non-uniformly depending on the structure of the quill fabric.Also, the adhesive may be discontinuously applied only to the base of the pile. This has the effect of reducing the applied weight of the adhesive layer.

本発明のタイルカーペットにおいて、上表層に導電性繊
維を混用したシ、第１および第２重合体層中に導電性物
質を混入し、これによってカーペットの帯電を防止し、
また、適当な条件を選べば、積極的にカーペットを導電
性化することも可能である。In the tile carpet of the present invention, the upper surface layer is mixed with conductive fibers, the first and second polymer layers are mixed with a conductive substance, thereby preventing the carpet from being charged,
Furthermore, if appropriate conditions are selected, it is also possible to actively make the carpet conductive.

実施例 本発明を下記実施例により更に説明する。Example The invention will be further illustrated by the following examples.

実施例１〜４および比較例 第１表記載の構成のタイルカーペットを、前述の製造方
法により製造した。得られたカーぺ、トの性能も第１表
に示す。Examples 1 to 4 and Comparative Examples Tile carpets having the configurations shown in Table 1 were manufactured by the above-mentioned manufacturing method. The performance of the obtained carpet is also shown in Table 1.

以下余白 第１ 実施例１　　　　実施例２ 上表層 種　　　類　　　　　　　　　　力、ドパイル布　　力
、ト／４イル布目付（ｋｌｉＦ／ｆｉ”）　　　　　　
　　　　１．５　　　　　１．５第１重合体層 組成　ＰＶＣ１００１００ （重量部） ＤＯＰ　　　　　　　　　　　９０　　　　　　９０Ｃ
ａ　ＣＯｓ　　　　　　　　　２００　　　　　１５０
顔料（黒）５５ トリクレン（溶剤）　　　　　　　１０　　　　　　　
　１０重量比（ＣａＣＯ〆樹脂）　　　　　　　２　　
　　　１．５目　付Ｃｐ／ｍリ　　　　　　　　　１５
００　　　　　１５００中間基布層　　　　　　　　　
　なし　　　　あシポリエステル 種　　類　　　　　　　　　　　　　　　　　不織布目
付（Ｐ／ｍ”）　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０第２重合体層 組成　ＰＶＣ１００１００ （重量部）　　ＤＯＰ　　　　　　　　　　　９０　　
　　　　　９０Ｃａ　ＣＯｓ　　　　　　　　４５０　
　　　　４５０顔料（黒）５５ トリクレン（溶剤）　　　　　　　１０　　　　　　　
　１０表 実施例３　　　　実施例４　　　　比較例１　　　　比
較例２力、ト／ヤイル布　　　力、トノぐイル布　　　
力、トノ母イル布　　　力、ドパイル布１、　ｓ　　　
　　　　　　ｉ、　ｓ　　　　　　　　　ｉ、　５　　
　　　　　　　ｉ、　５１　　　　　　　　　　１　　
　　　　　　３．５　　　　　　　　　１なし　　　　
　　あシ　　　　　　なし　　　　　めシー　　　　　
　ガラ杯織布　　　　　　　　　　　ガラメ不織布第　
１　表　（続き） 実施例１　　　　実施例２　　　　実施例３重量比（Ｃ
ｏｃｏｓＡＩｔ脂）　　　　　４．５　　　　　　４．
５　　　　　　４．５目　付（ｐ／ｍリ　　　　　　　
　　３０００　　　　　３０００　　　　　３０００面
基布層　　　　　　　　　　なし　　　　　なし　　　
　　あ少種　　　類　　　　　　　　　　　　　　　　
　−−ガラスメツシ島織物 目　　付（ｐ／−９６゜ ルカーぺ、ト 重量（ｐ／ｍリ　　　　　　　６０００　　　６０５０
　　　　６０６０上表層の耐摩性（級）　　　　　　　
　　Ａ　　　　　　　　、ｐ、　　　　　　　　Ａ（毛
羽立ち度）（＄１）　　　　　　（Ａ羽立ちなυ　粍羽
立ちなり　　（極めて良）パイル糸引抜強さくｋＶ′！
ｌＬＸ申ｚ）　　　　　４．２　　　　　　４．５　　
　　　　　５．０圧縮弾性率（Ａ）（中５）　　　　　
　　　　７５　　　　　　７７　　　　　　７５載置安
定性　　　　　　　　　　良好　　　　　良好　　　　
　良好足　踏　感　　　　　　　　　　良好　　　　　
良好　　　　　良好収縮率（至）加　熱（牟０　　　０
．０５　　　　　０．１　　　　　　０吸　水（傘ｓ）
　　　　　０．０５　　　　０．０５　　　　　０反　
Ｄ　Ｃ傘４）　　　　　　　　　　全くなし　　　全く
なし　　　全くなし実施例４　　　　比較例１　　　　
比較例２４、５　　　　　　３．５　　　　　　４Ａ　
　　　　　　　　　　Ｂ （極めて良）　　（＋十毛羽立切　　（極めて良）４、
８　　　　　　　２．５　　　　　　　４．８良好　　
　　　　良好　　　　　　良好良好　　　　　やや不良
　　　　極めて良０．０５　　　　　　０．２　　　　
　　０．３０　　　　　　　０、２　　　　　　０．２
摩耗輪ＡＣ３−１７．荷重５００ｊｌｆ（Ｎｌにて５０
０回回転した後の毛羽立ち度合を外観の変化で判定した
。Margin 1 below Example 1 Example 2 Upper surface layer type Force, dopile fabric Force, to/4 ile fabric weight (kliF/fi”)
1.5 1.5 First polymer layer composition PVC100100 (parts by weight) DOP 90 90C
a COs 200 150
Pigment (black) 55 Trichloride (solvent) 10
10 weight ratio (CaCO〆resin) 2
Cp/mri with 1.5 stitches 15
00 1500 intermediate base fabric layer
None Foot polyester type Non-woven fabric weight (P/m”) 5
0 Second polymer layer composition PVC100100 (parts by weight) DOP 90
90Ca COs 450
450 pigment (black) 55 trichlene (solvent) 10
Table 10 Example 3 Example 4 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Force, Tonogiru cloth Force, Tonogiru cloth
Power, Tonomo Iru Cloth Power, Dopile Cloth 1, s
i, s i, 5
i, 51 1
3.5 No 1
Reeds without meshi
Gala Cup Woven Fabric Garame Nonwoven Fabric No.
1 Table (continued) Example 1 Example 2 Example 3 Weight ratio (C
ocosAIt fat) 4.5 4.
5 With 4.5 stitches (p/m re)
3000 3000 3000-sided base fabric layer None None
A few types
--Glass Metsushishima fabric grain (p/-96゜carpe, weight (p/m) 6000 6050
6060 Upper surface wear resistance (grade)
A, p, A (fluffiness) ($1) (A fluffy υ fluffy (extremely good) Pile yarn pull-out strength kV'!
lLXinz) 4.2 4.5
5.0 compression modulus (A) (medium 5)
75 77 75 Placement stability Good Good
Good foot feel
Good Good shrinkage rate (up to) Heating (0 0
．． 05 0.1 0 water absorption (umbrella s)
0.05 0.05 0 anti
D C umbrella 4) Not at all Not at all Not at all Example 4 Comparative example 1
Comparative example 24, 5 3.5 4A
B (Extremely Good) (+ Jukaba Tatekiri (Extremely Good) 4,
8 2.5 4.8 Good
Good Good Good Slightly poor Very good 0.05 0.2
0.30 0, 2 0.2
Wear wheel AC3-17. Load: 500jlf (50 in Nl)
The degree of fluffing after 0 rotations was determined based on the change in appearance.

Ａ級　異常なしく毛羽立ちなし） Ｂ級　やや毛羽立つ ０級　非常に毛羽立つ （＄２）ノ母イル糸引抜き強さはＪＩＳ−Ｌ−１０２１
（１９７９）６．１３−ぐイル糸引抜き強さに準拠して
行った。Class A: No abnormality, no fluffing) Class B: Slightly fluffy Grade 0: Very fluffy ($2) The pulling strength of the yarn is JIS-L-1021
(1979) 6.13-Gyle yarn pull-out strength.

（３１束が実用性のゴーグーラインでりる）した。(31 bundles are on the practical go-go line).

（＊４）　　ＪＩＳ−Ａ−５７０５（１９８１）　７．
４加熱による長さの変化量の項記載の試験法に準拠 （−５）　　ＪＩＳ−Ａ−５７０５（１９８１）　７．
５吸水による長さの変化量の項記載の試験法に準拠 （＊６）　　前記（＊４８Ｉ５）の測定時の試料の変化
を観察して判定 以下金白 １イルカ−ペットは、上表層の摩擦に よる。４イル抜けが少く、良好な足踏み感、低疲労感、
載置安定性、寸法安定性および変形に対する抵抗がすぐ
れ、施工しやすいものであり、更に反シの発生の全くな
い、従って置き敷き使用中に全く隙間を生ずることのな
いものである。(*4) JIS-A-5705 (1981) 7.
4. Conforms to the test method described in the section ``Amount of change in length due to heating'' (-5) JIS-A-5705 (1981) 7.
5. Based on the test method described in the section on the amount of change in length due to water absorption (*6) Observe the change in the sample during the measurement described in (*48I5) and judge below. by. 4. Fewer run-offs, good stepping feeling, low fatigue feeling,
It has excellent mounting stability, dimensional stability, and resistance to deformation, and is easy to install. Furthermore, it does not cause any deformation, and therefore does not create any gaps during use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１〜４図は、それぞれ、本発明のタイルカーペットの
一実施態様の断面説明図である。 イル層、１ｂ・・・上表基布層、１・・・上表層、２・
・・第１重合体層、３・・・第２重合体層、４・・・中
間基布層、５・・・裏面基布層。1 to 4 are cross-sectional explanatory views of one embodiment of the tile carpet of the present invention, respectively. layer, 1b...upper surface base fabric layer, 1...upper surface layer, 2.
...First polymer layer, 3... Second polymer layer, 4... Intermediate base fabric layer, 5... Back base fabric layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、上から順次に積層されかつ互に結着されている下記
層状要素： （Ａ）繊維材料により形成された上表層と： （Ｂ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第１重合体層と：および （Ｃ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第２重合体層と、 を有し、 前記第１重合体層および、第２重合体層が、それぞれ、
前記母材重量に対し、３００％以下および２５０％以上
の無機充填材を含有し、前記第１重合体層中の前記母材
重量に対する無機充填材含有率は、前記第２重合体層の
前記母材重量に対する無機充填材含有率よりも、少くと
も５０％少く、かつ、前記第１重合体層の厚さは、前記
第２重合体層の厚さよりも小さい、 ことを特徴とする、タイルカーペット。 ２、上から順次に積層されかつ互に結着されている下記
層状要素： （Ａ）繊維材料により形成された上表層と： （Ｂ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第１重合体層と： （Ｂ′）繊維材料により形成された中間基布層と：およ
び、 （Ｃ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第２重合体層と、 を有し、 前記第１重合体層および第２重合体層が、それぞれ、前
記母材重量に対し、３００％以下および２５０％以上の
無機充填材を含有し、前記第１重合体層中の前記母材重
量に対する無機充填材含有率は、前記第２重合体層の前
記母材重量に対する無機充填材含有率よりも、少くとも
５０％少く、かつ、前記第１重合体層の厚さは、前記第
２重合体層の厚さよりも小さい、 ことを特徴とする、タイルカーペット。 ３、上から順次に積層されかつ互に結着されている下記
層状要素： （Ａ）繊維材料により形成された上表層と： （Ｂ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第１重合体層と： （Ｃ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第２重合体層と、および （Ｄ）繊維材料により形成された裏面基布層と、を有し
、 前記第１重合体層および、第２重合体層が、それぞれ、
前記母材重量に対し、３００％以下および２５０％以上
の無機充填材を含有し、前記第１重合体層中の前記母材
重量に対する無機充填材含有率は、前記第２重合体層の
前記母材重量に対する無機充填材含有率よりも、少くと
も５０％少く、かつ、前記第１重合体層の厚さは、前記
第２重合体層の厚さよりも小さい、 ことを特徴とする、タイルカーペット。 ４、上から順次に積層されかつ互に結着されている下記
層状要素： （Ａ）繊維材料により形成された上表層と： （Ｂ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第１重合体層と： （Ｂ′）繊維材料により形成された中間基布層と： （Ｃ）熱可塑性重合体、又は、ゴムを母材として形成さ
れた第２重合体層と、および （Ｄ）繊維材料により形成された裏面基布層と、を有し
、 前記第１重合体層および第２重合体層が、それぞれ、前
記母材重量に対し、３００％以下および２５０％以上の
無機充填材を含有し、前記第１重合体層中の前記母材重
量に対する無機充填材含有率は、前記第２重合体層の前
記母材重量に対する無機充填材含有率よりも、少くとも
５０％少く、かつ、前記第１重合体層の厚さは、前記第
２重合体層の厚さよりも小さい、 ことを特徴とする、タイルカーペット[Claims] 1. The following layered elements are sequentially laminated from above and bonded to each other: (A) an upper surface layer formed of a fibrous material; (B) a thermoplastic polymer or rubber; and a second polymer layer formed using (C) a thermoplastic polymer or rubber as a base material, the first polymer layer comprising: and a second polymer layer, respectively,
It contains an inorganic filler of 300% or less and 250% or more with respect to the weight of the base material, and the content of the inorganic filler with respect to the weight of the base material in the first polymer layer is the same as that of the second polymer layer. A tile, characterized in that the inorganic filler content is at least 50% less than the weight of the base material, and the thickness of the first polymer layer is smaller than the thickness of the second polymer layer. carpet. 2. The following layered elements are sequentially laminated from above and bonded to each other: (A) An upper surface layer made of a fibrous material; (B) A layer made of a thermoplastic polymer or rubber as a base material; (B') an intermediate base fabric layer made of a fiber material; and (C) a second polymer layer made of a thermoplastic polymer or rubber as a base material. , wherein the first polymer layer and the second polymer layer contain an inorganic filler of 300% or less and 250% or more of the weight of the base material, respectively, and The inorganic filler content relative to the weight of the base material is at least 50% less than the inorganic filler content relative to the weight of the base material of the second polymer layer, and the thickness of the first polymer layer is smaller than the thickness of the second polymer layer, A tile carpet characterized in that: 3. The following layered elements are sequentially laminated from above and bonded to each other: (A) An upper surface layer made of a fibrous material; (B) A layer made of a thermoplastic polymer or rubber as a base material; (C) a second polymer layer formed using a thermoplastic polymer or rubber as a base material; and (D) a back base fabric layer formed from a fiber material. The first polymer layer and the second polymer layer each have:
It contains an inorganic filler of 300% or less and 250% or more with respect to the weight of the base material, and the content of the inorganic filler with respect to the weight of the base material in the first polymer layer is the same as that of the second polymer layer. A tile, characterized in that the inorganic filler content is at least 50% less than the weight of the base material, and the thickness of the first polymer layer is smaller than the thickness of the second polymer layer. carpet. 4. The following layered elements are sequentially laminated from above and bonded to each other: (A) An upper surface layer made of a fibrous material; (B) A layer made of a thermoplastic polymer or rubber as a base material; (B') an intermediate base fabric layer made of a fiber material; (C) a second polymer layer made of a thermoplastic polymer or rubber as a base material; and (D) a back base fabric layer formed of a fiber material, wherein the first polymer layer and the second polymer layer account for 300% or less and 250% or more of the weight of the base material, respectively. The first polymer layer contains an inorganic filler, and the inorganic filler content relative to the weight of the base material in the first polymer layer is at least 50 % less, and the thickness of the first polymer layer is smaller than the thickness of the second polymer layer.