JPS61274582A - Thermosensitive transfer gradation controller - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the optimum density characteristic at a high light part and also, the reduction of a recording time and the print of high picture equality by applying concurrent heating only on a heating resistance body to be transcribed by an input data. CONSTITUTION:Ink on an ink film at a selected portion out of heating resistors R1-Rn in a thermal head 6 is transcribed on a recording paper. Also, at a control counter 18, a prescribed value is pre-set from a concurrent heating source 20. The counter 18 terminates the operation of a data counter 15 corresponding to the setting of a concurrent heating value. A video signal data from a data storage device 10 and a reference density data from the counter 15 are compared 14 and a control data is stored at a shift register 16 corresponding to the result of a comparison. As a result, one of transistors T1-Tn is made on corresponding to the control data and the corresponded resistor is heated.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感熱転写階調制御装置に係り、特に入力デー
タにより転写すべき発熱用抵抗体のみ補熱する感熱転写
階調制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer gradation control device, and more particularly to a thermal transfer gradation control device that reheats only a heating resistor to be transferred based on input data.

従来の技術 端末用プリンタ（ハード・コピー装置）として、ワイヤ
・ドツト型、インクジェット型等の他に最も有望なもの
として熱転写型の印刷装回が開発されできている。この
熱転写型印刷装置は、例えば厚さ５〜６μｍのポリエス
テルフィルムの一面に熱溶融性インクが塗布されたイン
クフィルムを用い、このインクフィルムの表のインク面
を記録用紙に対接させ、裏面に感熱ヘッドを当て、この
感熱ヘッドに電流を流して発熱させ、この感熱ヘッドに
対応する位置のインクフィルムのイーンクを溶融さゼて
記録用紙に転写する構成とされている。In addition to conventional printers (hard copy devices) for terminals, such as wire dot and inkjet printers, thermal transfer printers have been developed as the most promising printer. This thermal transfer printing device uses an ink film in which heat-melting ink is coated on one side of a polyester film with a thickness of 5 to 6 μm, for example, the front ink side of the ink film is brought into contact with recording paper, and the back side is placed with a thermal head. A current is applied to the thermal head to generate heat, thereby melting the ink on the ink film at the position corresponding to the thermal head and transferring it to the recording paper.

この感熱ヘッドは一列に複数の発熱用抵抗体が配列され
てなり、この各発熱用抵抗体に電流を順次印加する。This thermal head has a plurality of heat-generating resistors arranged in a row, and a current is sequentially applied to each heat-generating resistor.

プリントされた文字１図形、絵等の階調を決める濃度は
溶融インクが転写された記録用紙上の各ドツトの面積に
応じて決まる。そして溶融インクドツトの面積は各発熱
用抵抗体に印加する電流に応じて決まる。一般に発熱用
抵抗体に流す電流値が大なるほど、発熱量が多くなり、
溶融インクドツトの面積が大となり、プリント濃度が大
となり、階調が飽和濃度に近くなる。そこで、従来は、
プリントのｉ！ｊｗ４をＩｌｌ　ｉｌｌ　するのに、発
熱用抵抗体に流す電流の値を制御していた。しかるに、
発熱用抵抗体に流す電流は一般に５〜２ＯＡとかなり大
きな値の電流である。しかして、この様な大電流を応答
速度早く制御するのは難しく、！１３ｍ装置が大型かつ
高価になるという欠点があった。また上記大電流を制御
する際の応答速度を早くすることができず、印刷速度を
早めることができない等の欠点があった。The density, which determines the gradation of printed characters, figures, pictures, etc., is determined according to the area of each dot on the recording paper to which the molten ink has been transferred. The area of the molten ink dot is determined depending on the current applied to each heating resistor. In general, the larger the current value flowing through the heat generating resistor, the greater the amount of heat generated.
The area of the molten ink dots becomes large, the print density becomes large, and the gradation approaches the saturated density. Therefore, conventionally,
Print i! In order to Ill ill the jw4, the value of the current flowing through the heat generating resistor was controlled. However,
The current flowing through the heating resistor is generally a fairly large current of 5 to 2 OA. However, it is difficult to control such a large current with a fast response speed! The disadvantage was that the 13m device was large and expensive. Further, there are drawbacks such as the inability to increase the response speed when controlling the large current, and the printing speed cannot be increased.

そこで、本出願人は先に特願昭５７−２１６９３３号に
て感熱ヘッドの発熱用抵抗体に流す電流の通電時間によ
り印刷ドツトの大きさを制御して、印刷の濃度を制御す
る装置を提案した。この装置は、例えばアナログ映像信
号をディジタル信号（画像データ）に変換し、これを半
導体メモリ等のデータ記憶装置に送出して、必要画素数
分アドレスを定めて記憶させた後、アドレスカウンタよ
り送られるアドレスに応じて読み出して、濃淡データ比
較回路に出力させる。この濃淡データ比較回路は、デー
タカウンタから送られるーの基準潤度データ（Ｒ初は最
小濃度を示すデータ）と上記データ記憶装置から順次読
み出された発熱用抵抗体と同じ数の画像データとを順次
比較し、この画像データの値が基準濃度データの値に等
しいか又は大きければ、シフトレジスタ回路を介してゲ
ート回路へ例えばハイレベルの出力信号を供給し、基準
濃度データより小さければローレベルの出力信号を上記
ゲート回路の一方の入力端子へ供給する。上記濃度デー
タ比較回路は次に濃度が小さい方から２番目の基準濃度
データと上記データ記憶装置から順次読み出された発熱
用抵抗体と同じ数の画像データとを上記と同様にして再
び比較し、上記と同様にしてハイレベル又はローレベル
の信号を上記ゲート回路の一方の入力端子へ送出する。Therefore, the present applicant previously proposed in Japanese Patent Application No. 57-216933 a device that controls the density of printing by controlling the size of printed dots by the duration of the current flowing through the heating resistor of a thermal head. did. This device converts, for example, an analog video signal into a digital signal (image data), sends it to a data storage device such as a semiconductor memory, determines and stores addresses for the required number of pixels, and then sends it from an address counter. The data is read out according to the address given and output to the grayscale data comparison circuit. This gradation data comparison circuit compares standard moisture data (R's data indicates the minimum density) sent from the data counter with image data of the same number as the number of heating resistors sequentially read out from the data storage device. are sequentially compared, and if the value of this image data is equal to or larger than the value of the reference density data, a high level output signal is supplied to the gate circuit via the shift register circuit, and if it is smaller than the reference density data, a low level output signal is supplied. The output signal of is supplied to one input terminal of the gate circuit. The density data comparison circuit then compares the second standard density data from the one with the lowest density with the same number of image data as the number of heating resistors sequentially read out from the data storage device in the same manner as above. , sends a high level or low level signal to one input terminal of the gate circuit in the same manner as above.

以下、上記と同様にして、基準濃度データが最大濃度と
なるまで、上記の動作が繰り返される。Thereafter, the above operation is repeated in the same manner as above until the reference density data reaches the maximum density.

ゲート回路の他方の入力端子には加熱パルスが印加され
、上記ハイレベルの信号が一方の入力端子に入力されて
いるゲート回路のみ加熱パルスが通過して、対応する発
熱用抵抗体を発熱させる。A heating pulse is applied to the other input terminal of the gate circuit, and the heating pulse passes through only the gate circuit to which the high-level signal is input to one input terminal, causing the corresponding heating resistor to generate heat.

このようにして、複数の発熱用抵抗体には濃度に応じた
時間、加熱パルスが印加されてパルス電流が流され、こ
れにより階調の制御が行なわれる。In this way, a heating pulse is applied to the plurality of heating resistors for a time corresponding to the concentration, and a pulsed current is caused to flow, thereby controlling the gradation.

発明が解決しようとする問題点 しかるに、一般に挙げられる感熱紙、感熱転写紙、熱溶
融転写紙及び昇華性転写紙等を用いた感熱型階調記録に
おいて、熱の伝導により夫々の媒体が反応し始めるまで
に、所定の白から１Ｗ４調レベルを得るのに最小通電時
間の制約があった。この最小通電時間をもとに階調記録
を行なう場合、例えば最小通電時間をｔＩｌｌ（ｓｅｃ
）　、記録階調数を１６とするど、１ライン記録時間ｔ
ｆｌは、ｔＩｌ≧１６ｘｔ、　（ｓｅｃ）　　　　　　
　　　（１）と表わされる。従って、最小通電時間ｔｌ
が制約されている以上、上記１ライン記録時間［２より
も短い時間での１ライン記録は不可能となり、転写の高
速化を行なうことができないという問題点があった。Problems to be Solved by the Invention However, in thermal gradation recording using commonly cited thermal paper, thermal transfer paper, thermal melt transfer paper, sublimation transfer paper, etc., each medium reacts due to conduction of heat. Before we started, there was a constraint on the minimum energization time to obtain a 1W4 tone level from a predetermined white. When performing gradation recording based on this minimum energization time, for example, the minimum energization time is tIll (sec
), assuming that the number of recording gradations is 16, one line recording time t
fl is tIl≧16xt, (sec)
It is expressed as (1). Therefore, the minimum energization time tl
Since the above-mentioned one-line recording time [2] is restricted, it becomes impossible to record one line in a time shorter than the above-mentioned one-line recording time [2], and there is a problem that it is impossible to increase the speed of transfer.

そこで、上記問題点を解決するため、従来、発熱用抵抗
体への印加電ｆｆ：（あるいはヘッド重圧）を増やして
、記録時間を短縮する方法があった。In order to solve the above-mentioned problems, there has conventionally been a method of shortening the recording time by increasing the electric current ff: (or head pressure) applied to the heating resistor.

しかしこの場合、所定の階調記録特性が得られず、また
白から１階調レベル上の濃度への再現が困難となってし
まう。However, in this case, predetermined gradation recording characteristics cannot be obtained, and it becomes difficult to reproduce density from white to a density one gradation level higher.

また、これを解決するために、全ての発熱用抵抗体の補
熱を行なう方法があったが、これでは白の時の地汚れが
発生し、画質が劣化する等の問題点があった。In order to solve this problem, there has been a method of reheating all the heat generating resistors, but this method has problems such as background smearing when the image is white and deterioration of image quality.

そこで、本発明は、入力データにより転写すべき発熱用
抵抗体のみ補熱することにより、上記問題点を解決した
感熱転写階調制御装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a thermal transfer gradation control device that solves the above-mentioned problems by reheating only the heating resistor to be transferred based on input data.

問題点を解決するための手段 本発明になる感熱転写階調制御装置は、予め設定された
補熱時間に相当する信号を発生出力するコントロールカ
ウンタと、コントロールカウンタから供給される信号に
応じて、補熱時間中最小濃度（印字される最小濃度）を
示す値を保持し、補熱時間経過後最小濃度から最大濃度
を示す値まで短時間で順次変化する基準濃度データを発
生する手段と、補熱時間中の基準濃度データを含めた基
準濃度データと転写すべぎ入力データとの比較を行ない
、濃度の一単位毎に複数個一列の発熱用抵抗体の個々に
流す電流の時間を示す濃度データを生成する手段と、濃
度データが供給され、その値に応じて対応する発熱用抵
抗体に濃度の一単位毎に電流を流す手段とより構成され
る。Means for Solving the Problems The thermal transfer gradation control device according to the present invention includes a control counter that generates and outputs a signal corresponding to a preset reheating time, and a control counter that generates and outputs a signal corresponding to a preset reheating time. Means for generating reference density data that holds a value indicating the minimum density (minimum density printed) during the reheating time and changes sequentially from the minimum density to the value indicating the maximum density in a short time after the elapse of the reheating time; By comparing the reference concentration data including the reference concentration data during the heat time with the transfer input data, concentration data indicating the time of current flowing through each of the plural heat generating resistors in a row for each unit of concentration is obtained. and a means to which concentration data is supplied and which causes a current to flow through the corresponding heating resistor for each unit of concentration in accordance with the value of the concentration data.

作用 上記コントロールカウンタから供給される信号により、
補熱時間中、基準温度データは最小濃度を示す値とされ
るため、上記補熱時間中、最小濃度よりも大なる値の入
力データを転写すべき発熱用抵抗体のみに電流が流され
、補熱される。換言すると、補熱期間中は、白の画素位
置の発熱用抵抗体には電流は流されず、発熱（補熱）を
行なわないので、白の地汚れは生じない。Effect: Due to the signal supplied from the above control counter,
During the reheating time, the reference temperature data is set to a value indicating the minimum concentration, so during the reheating time, current is passed only to the heating resistor to which input data with a value greater than the minimum concentration is to be transferred. Reheated. In other words, during the reheating period, no current is passed through the heat generating resistor at the white pixel position and no heat is generated (heat replenishment), so that white background smear does not occur.

実施例 第１図は本発明になる感熱転写階調１ｉ１１御装画の一
実施例の回路系統図を示ず。本実施例は従来に比べて、
後述するコントロールカウンタ１８及び補熱プリセット
源２０を設けた点に特徴を有するもので、その一実施例
について次に説明する。ここで、感熱ヘッド６はセラミ
ック基板上にｎ個の発熱用抵抗体Ｒ１〜Ｒｏが一列に形
成されてなる。Embodiment FIG. 1 does not show a circuit diagram of an embodiment of the thermal transfer gradation 1i11 image according to the present invention. Compared to the conventional example, this example has the following features:
It is characterized by the provision of a control counter 18 and a reheating preset source 20, which will be described later, and one embodiment thereof will be described below. Here, the thermal head 6 includes n heating resistors R1 to Ro formed in a row on a ceramic substrate.

この感熱ヘッド６の構成は従来の熱転写型印刷装置のそ
れと同一であり、第４図に示１如く、インクフィルム１
の幅方向に延在している。第４図において、転写紙とし
てのインクフィルム１はポリエステルフィルム２の表面
に熱溶融性インク３が所定厚で塗布されている。記録用
紙４は記録面をインクフィルム１のインク３の面に対接
させて、ローラ５によりインクフィルム１と共に矢印六
方向に送られる。ローラ５に対向して感熱ヘッド６が設
けられており、インクフィルム１の裏面に当接している
。The configuration of this thermal head 6 is the same as that of a conventional thermal transfer printing device, and as shown in FIG.
It extends in the width direction. In FIG. 4, an ink film 1 serving as a transfer paper has a polyester film 2 coated with heat-melting ink 3 to a predetermined thickness on the surface thereof. The recording paper 4 is conveyed together with the ink film 1 by the roller 5 in the six directions of the arrows, with its recording surface facing the ink 3 surface of the ink film 1. A thermal head 6 is provided opposite the roller 5 and is in contact with the back surface of the ink film 1.

感熱ヘッド６の発熱用抵抗体Ｒ１〜Ｒ，のうち通電され
た発熱用抵抗体に対応する部分のインクフィルム１のイ
ンク３が溶融し、記録用紙４に転写される。インクフィ
ルム１は感熱ヘッド６を通過後、ローラ７に案内されて
記録用紙４からは離間され、巻取スプール（図示せず）
に使用済インクフィルム１ａとして巻取られる。プリン
ト済記録用紙４ａ上には転写されたインク３ａが残って
いる。図示の便宜上、転写されたインク３ａは大きな面
積のものとして示されているが、実際は小さなドツトの
集まりよりなる。The ink 3 of the ink film 1 corresponding to the energized heat generating resistor among the heat generating resistors R1 to R of the thermal head 6 is melted and transferred onto the recording paper 4. After passing through the thermal head 6, the ink film 1 is guided by a roller 7 and separated from the recording paper 4, and then placed on a take-up spool (not shown).
The ink film is wound up as a used ink film 1a. The transferred ink 3a remains on the printed recording paper 4a. For convenience of illustration, the transferred ink 3a is shown as having a large area, but it actually consists of a collection of small dots.

一つのドツトは−の発熱用抵抗体により形成され、その
−ドツトの大きさは発熱用抵抗体に流される電流値又は
通電時間により決まる。そして各ドツトの大きさに応じ
てプリントされた図形等の濃淡即ち階調が決まる。One dot is formed by a negative heat generating resistor, and the size of the negative dot is determined by the current value or current flow time applied to the heat generating resistor. The shading, or gradation, of the printed figure is determined according to the size of each dot.

本発明はこのような熱転写型印刷装置に適用しうる階調
制御５Ａ置であって、再び第１図に戻って説明するに、
ＴＶ信号発生装Ｗ８から供給されるアナログ映像信号は
Ａ／Ｄ変換装Ｍ９でディジタル信号に変換されて、デー
タ記憶装置１０に送られて記憶される。一方、アドレス
カウンタ１１は端子１２よりの基準クロック信号と、端
子１３よりのスタートパルスとが供給される。上記スタ
ートパルスは第、２図（Ａ）にａで示す如きパルスで、
時刻ｔ１で入来するスタートパルスａにより、アドレス
カウンタ１１及びデータカウンタ１５が夫々リセットさ
れ、かつ、コントロールカウンタ１８には補熱ブリセラ
ｌ−源２０からの予め設定された補熱プリセット値がロ
ードされる。この補熱プリセット値は後述する補熱時間
を定める値で、第２図（Ｂ）に示すパルスｂの周期、感
熱ヘッド６への印加電圧、感熱ヘッド６と記録用紙４と
の間の押圧力、更には周囲温度等により決定され、例え
ば「８」〜「１６」程度に選定される。また、補熱時間
は１ライン分の画素データが整数回繰り返して読み出さ
れる時間に選定される。The present invention is a gradation control device 5A that can be applied to such a thermal transfer printing device, and will be explained by returning to FIG. 1 again.
The analog video signal supplied from the TV signal generator W8 is converted into a digital signal by the A/D converter M9, and sent to the data storage device 10 for storage. On the other hand, the address counter 11 is supplied with a reference clock signal from a terminal 12 and a start pulse from a terminal 13. The above-mentioned start pulse is a pulse as shown by a in FIG. 2(A),
The address counter 11 and the data counter 15 are each reset by the start pulse a that arrives at time t1, and the control counter 18 is loaded with a reheating preset value set in advance from the reheating Bricella l-source 20. Ru. This reheating preset value is a value that determines the reheating time, which will be described later, and includes the period of pulse b shown in FIG. 2(B), the voltage applied to the thermal head 6, and the pressing force between the thermal head 6 and the recording paper 4. , further determined by the ambient temperature, etc., and is selected, for example, from about "8" to "16". Further, the heating time is selected to be a time during which pixel data for one line is read out repeatedly an integer number of times.

コントロールカウンタ１８はアドレスカウンタ１１より
基準クロックに基づいて生成された第２図（Ｂ）に示す
パルスｂを計数するが、上記補熱プリセット値分だけこ
のパルスｂを計数する時間６丁の間中、第２図（Ｃ）に
示す如く、ローレベルの信号Ｃをデータカウンタ１５に
供給し、その計数動作を停止せしめる。従って、データ
カウンタ１′５より濃淡データ比較回路１４へ供給され
る基準濃度データの値は、上記時間ΔＴ（これが補熱時
間である）の間リセットｆｌｉ「０」、すなわち最小濃
度白を示す値「０」に保持される。なお、上記パルスｂ
の周期は従来のアドレスカウンタの出力パルスの周期に
比し例えば１７１０程度に短く選定されている。The control counter 18 counts the pulses b shown in FIG. 2(B) generated by the address counter 11 based on the reference clock, and the control counter 18 counts the pulses b by the amount of the reheating preset value during the six clocks. , as shown in FIG. 2(C), a low level signal C is supplied to the data counter 15 to stop its counting operation. Therefore, the value of the reference density data supplied from the data counter 1'5 to the density data comparison circuit 14 is reset to "0" during the above time ΔT (this is the reheating time), that is, the value indicating the minimum density white. It is held at "0". Note that the above pulse b
The period is selected to be shorter, for example, about 1710, than the period of the output pulse of a conventional address counter.

アドレスカウンタ１１は上記スタートパルスａの入来に
より、１回目のアドレスをｆ−夕記憶装置１０に送る。The address counter 11 sends the first address to the f-event storage device 10 upon receipt of the start pulse a.

データ記憶装置１０はこの１回目のアドレスに応じた第
１のデータ（Ａ／Ｄ変換装Ｍ９よりの画像データの最初
のデータ）を濃淡データ比較回路１４へ送出する。濃淡
データ比較回路１４は上記第１のデータとデータカウン
タ１５よりの最小濃度を示す基準濃度データ（以下、「
第２のデータ」という）「Ｏ」を比較して、第１のデー
タが第２のデータ「０」より大きければシフトレジスタ
１６に制御データ「１」を送り、小さければシフトレジ
スタ１６に制御データ「０」を送る。The data storage device 10 sends first data (the first data of the image data from the A/D converter M9) corresponding to this first address to the grayscale data comparison circuit 14. The density data comparison circuit 14 compares the first data with reference density data (hereinafter referred to as "
If the first data is larger than the second data "0", control data "1" is sent to the shift register 16, and if it is smaller, the control data is sent to the shift register 16. Send "0".

このようにして、１回目のアドレスにおける処理を終了
すると、アドレスカウンタ１１は順次２゜３、・・・、
ｎ回目のアドレスをデータ記憶装置１０へ送り、データ
記憶装置１０はその都度２〜ｎ回目のアドレスに夫々応
じた第１のデータを濃淡データ比較回路１４へ順次送出
する。ここで、１〜ｎ回目のアドレスからの第１のデー
タは夫々感熱ヘッド６の各発熱用抵抗体Ｒ１〜Ｒｏによ
り印刷される画像データに相当する。濃淡データ比較回
路１４は、上記２〜ｎ回目のアドレスに夫々対応する第
１のデータと第２のデータ「０」とを比較して、上記と
同様に制御データｒＯＪ又は「１」をシフトレジスタ１
６へ送る。ｎ段のシフトレジスタ１６は、濃淡データ比
較回路１４より供給される１〜ｎ回目のアドレスに夫々
対応したｎビットの制御データを順次取り込み、ラッチ
回路１７へ送出する。In this way, when the processing at the first address is completed, the address counter 11 is sequentially updated to 2°3, . . .
The nth address is sent to the data storage device 10, and the data storage device 10 sequentially sends first data corresponding to the second to nth addresses to the grayscale data comparison circuit 14 each time. Here, the first data from the 1st to nth addresses correspond to image data printed by each of the heating resistors R1 to Ro of the thermal head 6, respectively. The gray data comparison circuit 14 compares the first data and the second data "0" corresponding to the second to nth addresses, respectively, and transfers the control data rOJ or "1" to the shift register in the same manner as above. 1
Send to 6. The n-stage shift register 16 sequentially takes in n-bit control data corresponding to the 1st to nth addresses supplied from the gray data comparison circuit 14 and sends it to the latch circuit 17.

アドレスカウンタ１１は上記１〜ｎ回目のアドレスをカ
ウントし終ると、第２図（Ｂ）に示すデータ転送パルス
ｂをデータカウンタ１５及びラッチ回路１７及びコント
ロールカウンタ１８へ送る。When the address counter 11 finishes counting the 1st to nth addresses, it sends a data transfer pulse b shown in FIG. 2(B) to the data counter 15, latch circuit 17, and control counter 18.

このデータ転送パルスｂの周期Δｔは従来に比べて約１
／１０程度に短縮されている。データカウンタ１５はこ
のデータ転送パルスｂが送られると同時に、加熱パルス
をアドレスカウンタ１１及びＡＮＤ回路１９及びゲート
回路Ｇ１〜Ｇｏの各一方の入力端子へ供給する。The period Δt of this data transfer pulse b is about 1 compared to the conventional one.
It has been shortened to about /10. At the same time as this data transfer pulse b is sent, the data counter 15 supplies a heating pulse to the address counter 11, the AND circuit 19, and one input terminal of each of the gate circuits G1 to Go.

一方、前記ＡＮＤ回路１９の一端には端子１２より基準
クロック信号が供給されており、データカウンタ１５よ
りの前記加熱パルスの入来と同時にパルスをシフトレジ
スタ１６へ出力して、アドレスカウンタ１１の１〜ｎ回
目のアドレスに対応するｎビットの制御データをシフト
レジスタ１６からラッチ回路１７へ転送させる。ラッチ
回路１７は、上記データ転送パルスが入来した時点で、
シフトレジスタ１６より供給された制御データをラッチ
して、ゲート回路０１〜Ｇｏの各他方の入力端子の夫々
に送出する。ゲート回路Ｇ１〜Ｇ。On the other hand, a reference clock signal is supplied from the terminal 12 to one end of the AND circuit 19, and simultaneously with the input of the heating pulse from the data counter 15, the pulse is output to the shift register 16, and the pulse is output to the shift register 16. The n-bit control data corresponding to the ~nth address is transferred from the shift register 16 to the latch circuit 17. The latch circuit 17, at the time when the data transfer pulse is received,
The control data supplied from the shift register 16 is latched and sent to each other input terminal of the gate circuits 01 to Go. Gate circuits G1-G.

の各一方の入力端子には前記の如くデータカウンタ１５
により加熱パルスが印加されており、その各出力信号は
対応するＮＰＮ型トランジスタＴ１〜Ｔｏのベースに印
加され、これをスイッチング制御する。トランジスタＴ
１〜Ｔ、のうちオンされたトランジスタのコレクタ側に
接続されている発熱用抵抗体のみに電流が流され、発熱
する。As mentioned above, the data counter 15 is connected to one input terminal of each of the input terminals.
A heating pulse is applied by the transistors, and each output signal thereof is applied to the bases of the corresponding NPN transistors T1 to To to control the switching thereof. transistor T
Among the transistors 1 to T, a current is passed through only the heating resistor connected to the collector side of the turned-on transistor, and heat is generated.

一方、アドレスカウンタ１１は前記加熱パルス入来によ
りリセットされて、再び１〜ｎ個のアドレスを順次カウ
ントしてゆくが、補熱時間ΔＴ中はアドレスカウンタ１
１によりデータ記憶装置１０は同一ラインのｎ個の第１
のデータを繰り返して読み出され、かつ、第２のデータ
は「０」に保持されているため、同じ１ライン分のｎ個
の第１のデータが上記値「０」の第２のデータと、濃淡
データ比較回路１４において繰り返し大小比較される。On the other hand, the address counter 11 is reset by the input of the heating pulse and sequentially counts 1 to n addresses again, but during the reheating time ΔT, the address counter 11
1, the data storage device 10 stores n first
data is read out repeatedly, and the second data is held at "0", so the n pieces of first data for the same line are the second data with the value "0". , are repeatedly compared in magnitude in the grayscale data comparison circuit 14.

従って、補熱時間ΔＴ中は上記第１のデータが「１」以
上、すなわち第１のデータにより転写すべき発熱用抵抗
体のみに電源電圧＋■ＣＣにより加熱電流が流され、補
熱される。このため、白レベルの第１のデータは白のま
ま保持され、転写されず、白からルベル上の濃度には上
記補熱プリセット値°を最適にすることにより転写濃度
の立−ヒりを最適にすることができる。Therefore, during the reheating time ΔT, a heating current is applied to only the heating resistor to be transferred when the first data is "1" or more, that is, the heat generating resistor is to be transferred according to the first data, and the heat is reheated. For this reason, the first data of the white level is kept as white and is not transferred, and for densities above white, the rise in transfer density is optimized by optimizing the above heating preset value °. It can be done.

しかる後、コントロールカウンタ１８がパルスｂを補熱
プリセット値分計数し終えた時刻ｔ２にてパルスＣがハ
イレベルになると、データカウンタ１５はカウント動作
を開始し、上記と同様の動作を１ライン分の第１のデー
タに対して１回行なった後、次に入来するパルスｂを時
刻ｔ３で計数し、それまで「０」であった第２図（Ｄ）
に示す第２のデータを小さい方から２番目の濃度を示す
値「１」に増加する。After that, when the pulse C becomes high level at time t2 when the control counter 18 has finished counting the pulses b for the reheating preset value, the data counter 15 starts counting operation and repeats the same operation as above for one line. After doing this once for the first data of
The second data shown in is increased to the value "1" indicating the second density from the smallest one.

これにより、濃淡データ比較回路１４は同じ１ライン分
のｎ個の第１のデータと上記値「１」の第２のデータと
の大小比較を順次行なう。第２のデータが「１Ｊの場合
らシフトレジスタ１６．ラッチ回路１７．ＡＮＤ回路１
９等は上記と同様の動作を行ない、ゲート回路Ｇ１〜Ｇ
ｏの夫々に、ラッチされた制御データを送出して、トラ
ンジスタＴ１〜Ｔｏをスイッチング制御する。従って、
第１のデータにより転写すべき発熱用抵抗体に加熱電流
が流され、転写が行なわれる。As a result, the gray data comparison circuit 14 sequentially compares the n pieces of first data for the same line with the second data having the value "1". If the second data is 1J, shift register 16. latch circuit 17. AND circuit 1
9 etc. perform the same operation as above, and the gate circuits G1 to G
The latched control data is sent to each of the transistors T1-To to control switching of the transistors T1-To. Therefore,
Based on the first data, a heating current is applied to the heating resistor to be transferred, and the transfer is performed.

このようにして、時、刻ｔ２以降はデータカウンタ１５
から出力される第２のデータが「０」。In this way, after time t2, the data counter 15
The second data output from is "0".

ｒｌＪ、ｒ２Ｊ、・・・、ｒｍＪ　　（但しｍは最大濃
度を示す値）と変化してゆき、濃淡データ比較回路１４
は第１のデータが第２のデータより大きければ制御デー
タ「１」を出力し、第２のデータと等しいか又は小さけ
れば制御データ「０」を出力する。この「０］又は「１
」の制御データに応じて発熱用抵抗体に流れる加熱電流
の通電時間が変化して、１ライン分のデータの階調記録
が行なわれる。rlJ, r2J, ..., rmJ (where m is a value indicating the maximum density), and the density data comparison circuit 14
outputs control data "1" if the first data is larger than the second data, and outputs control data "0" if it is equal to or smaller than the second data. This "0] or "1
The energization time of the heating current flowing through the heat-generating resistor is changed according to the control data ``, and gradation recording of data for one line is performed.

その後、次のスタートパルスａが入来すると、アドレス
カウンタ１１及びデータカウンタ１５が夫々リセットさ
れて、データカウンタ１５は再び第２のデータを第２図
（Ｄ）に時刻ｔＩ以降に示す如く順次変化させ、上記と
同様の動作を行ない、次の１ライン分の第１のデータの
階調記録が行なわれる。After that, when the next start pulse a comes in, the address counter 11 and the data counter 15 are each reset, and the data counter 15 again changes the second data sequentially as shown after time tI in FIG. 2(D). Then, the same operation as above is performed, and the gradation recording of the first data for the next one line is performed.

このように、本実施例によれば、第３図に示す如く、補
熱を行なわない場合の階調数対濃度特性■に比べて補熱
を行なう場合の階調数対濃度特性■は階調数「０」から
最大階調数まで略直線的な濃度制御を行なうことができ
る。また、上記特性■はハイライト部（階調数「０」に
近い部分）において、転写されない部分が発生してしま
うが、上記特性■はこのハイライト部においても階調数
に略比例した最適な濃度特性となる。In this way, according to this embodiment, as shown in FIG. 3, the number of gradations versus density characteristic (■) when reheating is performed is lower than the number of gradations vs. density characteristic (2) when reheating is not performed. Substantially linear density control can be performed from the number of gradations "0" to the maximum number of gradations. In addition, the above characteristic (■) causes some areas that are not transferred to occur in the highlight area (parts where the number of gradations is close to 0), but the above characteristic (■) also applies to the highlight area, which is approximately proportional to the number of gradations. It has a concentration characteristic.

また、パルスｂの周期は従来の１／１０程度なので、記
録時間の短縮化がはかれる。Furthermore, since the period of pulse b is about 1/10 that of the conventional one, the recording time can be shortened.

このようにして、データカウンタ１５が１〜ｍ回（ｍは
最大濃度の偵）のカウントを終でする毎に、前記記録用
紙４へ１ラインの記録が行なわれ、この１ラインの記録
終了後、再びデータカウンタが１〜ｍ回のカウントを開
始する。In this way, one line is recorded on the recording paper 4 each time the data counter 15 completes counting from 1 to m times (m is the maximum density), and after the recording of this one line is completed, , the data counter starts counting 1 to m times again.

なお、ＴＶ信号発生装置８から供給されるアナログ映像
信号は、他の文字１図形等の像の情報信号でもよい。Note that the analog video signal supplied from the TV signal generator 8 may be an information signal of an image of another character or figure.

発明の効果 上述の如く、本発明によれば、転写すべき発熱用抵抗体
のみ補熱したのでハイライト部での最適な濃度特性を得
ることができ、またデータ転送パルスの周期を従来に比
しかなり短くしたので記録時間の短縮化をはかることが
でき、また印刷の高画質化をはかることができる等の特
長を有する。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, only the heat-generating resistor to be transferred is heated, so it is possible to obtain the optimum density characteristic in the highlight part, and the period of the data transfer pulse can be reduced compared to the conventional one. However, since it is considerably short, it has the advantage of being able to shorten the recording time and also to improve the image quality of printing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明になる感熱転写階調制御装置の一実施例
を示す回路系統図、第２図は第１図図示回路系統の動作
説明用信号波形図、第３図は本発明装置と従来装置との
階調数対濃度特性の一例を示す図、第４図は本発明にな
る感熱転写階調制御装置を適用しうる熱転写型印刷装置
の要部の一例の概略斜視図である。 ６・・・感熱ヘッド、１０・・・データ記憶装置、１１
・・・アドレスカウンタ、１２・・・基準り０ツク信号
入力端子、１３・・・スタートパルス信号入力端子、１
４・・・濃淡データ比較回路、１５・・・データカウン
タ、１６・・・シフｉ・レジスタ、１７・・・ラッチ回
路、１８・・・コントロールカウンタ、１９・・・ＡＮ
Ｄ回路、２０・・・補熱プリセット源、Ｇ＋〜Ｇｏ・・
・ゲート回路、Ｒ１〜Ｒ・・・発熱用抵抗体、Ｔ＋〜Ｔ
ｎ・・・トランジスタ。 特許出願人　日本ビクター株式会社 第３図 第４図FIG. 1 is a circuit system diagram showing an embodiment of the thermal transfer gradation control device according to the present invention, FIG. 2 is a signal waveform diagram for explaining the operation of the circuit system shown in FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view of an example of a main part of a thermal transfer printing device to which the thermal transfer gradation control device of the present invention can be applied. 6...Thermal head, 10...Data storage device, 11
・・・Address counter, 12...Reference zero check signal input terminal, 13...Start pulse signal input terminal, 1
4... Grayscale data comparison circuit, 15... Data counter, 16... Shift I register, 17... Latch circuit, 18... Control counter, 19... AN
D circuit, 20...Heating preset source, G+~Go...
・Gate circuit, R1~R...Heating resistor, T+~T
n...Transistor. Patent applicant: Victor Japan Co., Ltd. Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 複数個一列に配設された発熱用抵抗体に個々に流す各電
流の時間を濃度に応じて個々に制御する感熱転写階調制
御装置において、予め設定された補熱時間に相当する信
号を発生出力するコントロールカウンタと、該コントロ
ールカウンタから供給される信号に応じて、該補熱時間
中最小濃度を示す値を保持し、該補熱時間経過後該最小
濃度から最大濃度を示す値まで短時間で順次変化する基
準濃度データを発生する手段と、該補熱時間中の基準濃
度データを含めた該基準濃度データと転写すべき入力デ
ータとの比較を行ない、濃度の一単位毎に複数個一列の
該発熱用抵抗体の個々に流す電流の時間を示す濃度デー
タを生成する手段と、該濃度データが供給され、その値
に応じて対応する該発熱用抵抗体に濃度の一単位毎に電
流を流す手段とよりなり、該補熱時間中、該最小濃度よ
りも大なる値の入力データを転写すべき該発熱用抵抗体
のみ補熱するよう構成したことを特徴とする感熱転写階
調制御装置。A signal corresponding to a preset reheating time is generated in a thermal transfer gradation control device that individually controls the time of each current flowing through a plurality of heating resistors arranged in a row according to the concentration. Depending on the output control counter and the signal supplied from the control counter, the value indicating the minimum concentration is held during the reheating time, and after the elapse of the reheating time, the value is changed from the minimum concentration to the value indicating the maximum concentration in a short time. means for generating reference concentration data that sequentially changes in the reheating time, and comparing the reference concentration data including the reference concentration data during the reheating time with the input data to be transferred, and generating a plurality of data in one row for each unit of concentration. means for generating concentration data indicating the time of current flowing through each of the heating resistors; and the concentration data is supplied, and a current is supplied to the corresponding heating resistor for each unit of concentration according to the value. Thermal transfer gradation control is characterized in that the heat-sensitive transfer gradation control is configured such that only the heating resistor to which input data having a value greater than the minimum density is to be transferred is heated during the heating time. Device.