JPS61273719A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61273719A JPS61273719A JP60114184A JP11418485A JPS61273719A JP S61273719 A JPS61273719 A JP S61273719A JP 60114184 A JP60114184 A JP 60114184A JP 11418485 A JP11418485 A JP 11418485A JP S61273719 A JPS61273719 A JP S61273719A
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- JP
- Japan
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- magnetic recording
- carbon black
- recording medium
- magnetic
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオテープ、オーディオテーフ等の
磁気テープ又はフロッピーディスク等の磁気ディスクと
いった磁気記録媒体に関するものである。
磁気テープ又はフロッピーディスク等の磁気ディスクと
いった磁気記録媒体に関するものである。
近年、例えば家庭用ビデオテープレコーダ等の磁気記録
再生装置の分野での技術革新のスピードは急速なもので
あり、その技術革新の成果として高密度記録が達成され
つつある。
再生装置の分野での技術革新のスピードは急速なもので
あり、その技術革新の成果として高密度記録が達成され
つつある。
しかし、このような高密度記録は磁気記録再生装置の技
術革新のみによってもたらされるものではなく、これに
用いられる磁気記録媒体が磁気記録再生装置の技術革新
に対応して技術革新されたものでなければならない。
術革新のみによってもたらされるものではなく、これに
用いられる磁気記録媒体が磁気記録再生装置の技術革新
に対応して技術革新されたものでなければならない。
このような観点より、従来では、例えば磁気テープの非
磁性支持体であるベースフィルムは、その表面が平滑性
に富んでいるものが良いと言われている。
磁性支持体であるベースフィルムは、その表面が平滑性
に富んでいるものが良いと言われている。
しかし、平滑性に富んだベースフィルムに磁性層を設け
た磁気記録媒体は、耐摩耗性が悪い等の耐久性の点に問
題があり、又、走行安定性も悪い等の欠点がある。
た磁気記録媒体は、耐摩耗性が悪い等の耐久性の点に問
題があり、又、走行安定性も悪い等の欠点がある。
そこで、このような欠点を解決する為に、磁性層と反対
側のベースフィルム面にいわゆるバックコート層を構成
することが提案（特開昭５９−５４２８．５９−５４２
９．５’ｌ−５４３０号公報）されている。
側のベースフィルム面にいわゆるバックコート層を構成
することが提案（特開昭５９−５４２８．５９−５４２
９．５’ｌ−５４３０号公報）されている。
ところが、これら提案のものにあっても充分満足できる
ものではなく、例えば耐久性、さらには静電気の帯電の
問題が残されている。
ものではなく、例えば耐久性、さらには静電気の帯電の
問題が残されている。
本発明者は、いわゆるバックコート層の手段で高密度記
録に対、応できる磁気記録媒体を提供しようとする技術
思想は望ましいものではあるという観点に立ちながらも
、従来のバックコート層の構成された磁気記録媒体には
何故耐久性等の特性において欠点が残されているのかを
研究した結果、バックコート層の組成によってこれらの
特性が大きく影響されることに気付き、そこでバックコ
ート層をどのような構成にするかの研究を続行した結果
、このいわゆるバックコート層中にカーボンブラックと
イソシアネート系硬化剤で処理された平均粒径約１μｍ
以下の一酸化チタンとを含む磁気記録媒体は、従来のも
のよりも大巾に耐久性が改善されることを見い出した。
録に対、応できる磁気記録媒体を提供しようとする技術
思想は望ましいものではあるという観点に立ちながらも
、従来のバックコート層の構成された磁気記録媒体には
何故耐久性等の特性において欠点が残されているのかを
研究した結果、バックコート層の組成によってこれらの
特性が大きく影響されることに気付き、そこでバックコ
ート層をどのような構成にするかの研究を続行した結果
、このいわゆるバックコート層中にカーボンブラックと
イソシアネート系硬化剤で処理された平均粒径約１μｍ
以下の一酸化チタンとを含む磁気記録媒体は、従来のも
のよりも大巾に耐久性が改善されることを見い出した。
尚、上記のようなイソシアネート系硬化剤で処理された
一酸化チタンは、例えば−酸化チタンとインシアネート
系硬化剤、例えば日本ポリウレタン工業■製のコロネー
トＨＬ１武田薬品工業■製のＤ−１０３Ｈ等とを、その
約２倍量程度のトルエン等の溶剤中に入れて混合分散、
望ましくは数時間程度加熱分散させることによって得ら
れるものであり、そして−酸化チタンに対して約１〜１
００重量％のイソシアネート系硬化剤が反応しているよ
うになったものが特に望ましい。
一酸化チタンは、例えば−酸化チタンとインシアネート
系硬化剤、例えば日本ポリウレタン工業■製のコロネー
トＨＬ１武田薬品工業■製のＤ−１０３Ｈ等とを、その
約２倍量程度のトルエン等の溶剤中に入れて混合分散、
望ましくは数時間程度加熱分散させることによって得ら
れるものであり、そして−酸化チタンに対して約１〜１
００重量％のイソシアネート系硬化剤が反応しているよ
うになったものが特に望ましい。
ここで、−酸化チタンの平均粒径が約１μｍ以下のもの
としたのは、１μｍを越えてあまりに大きすぎる一酸化
チタンを用いた場合には、表面性が悪くなり、電磁変換
特性の低下や粉落ちが著しくなるからである。
としたのは、１μｍを越えてあまりに大きすぎる一酸化
チタンを用いた場合には、表面性が悪くなり、電磁変換
特性の低下や粉落ちが著しくなるからである。
尚、この−酸化チタンの添加量は、カーボンブラックに
対して約０．５〜７０重量％位であることが望ましく、
つまり一酸化チタンの量が０．５重量％よりはるかに少
なすぎては一酸化チタン添加による耐久性改善の効果が
弱く、又、逆に７０重量％を越えて多くなりすぎると耐
久性向上が低下し始め、又、静電気の帯電防止効果も低
下し、電磁変換特性も低下し始める傾向があるからであ
る。
対して約０．５〜７０重量％位であることが望ましく、
つまり一酸化チタンの量が０．５重量％よりはるかに少
なすぎては一酸化チタン添加による耐久性改善の効果が
弱く、又、逆に７０重量％を越えて多くなりすぎると耐
久性向上が低下し始め、又、静電気の帯電防止効果も低
下し、電磁変換特性も低下し始める傾向があるからであ
る。
又、カーボンブラックの含有量としては、例えば繊維素
樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリウレタン樹脂等の用いられるバインダー１０
０重量部に対して約２５〜４００重量部位であることが
望ましい。
樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリウレタン樹脂等の用いられるバインダー１０
０重量部に対して約２５〜４００重量部位であることが
望ましい。
又、−酸化チタンは、その平均粒径が約１μｍ以下のも
のであれば良いが、さらに望ましくは約０．０１μｍ以
上のものであることが好ましい。
のであれば良いが、さらに望ましくは約０．０１μｍ以
上のものであることが好ましい。
又、上記−酸化チタン及びカーボンブラックを含む、い
わゆるバックコート層は、その厚みが約０．３〜４μｍ
程度のものであることが望ましい。
わゆるバックコート層は、その厚みが約０．３〜４μｍ
程度のものであることが望ましい。
〔実施例１〕
支持体であるベースフィルムの表面側には所定の磁性塗
料を、かつ裏面側には、カーボンブラック１００重量部
、硝化綿６０重量部、ポリウレタン樹脂４０重量部、コ
ロネー）Ｉ（Ｌで表面処理された平均粒径約０．０１μ
ｍの一酸化チタン０．８重量部、ステアリン酸５重量部
、コロネートＨＬ１５重量部、シクロヘキサ７７８５０
重量部を充分に混練して得た塗料を、乾燥後におけるこ
の塗膜層厚が約０．８μｍ厚となるよう塗布し、そして
８０℃で４０時間の硬化反応といった所定の工程を経て
、表面側には磁性層が、裏面側にはカーボンブラックと
コロネートＨＬで表面処理された一酸化チタンとを含む
いわゆるバックコート層が形成された磁気テープ等の磁
気記録媒体を得る。
料を、かつ裏面側には、カーボンブラック１００重量部
、硝化綿６０重量部、ポリウレタン樹脂４０重量部、コ
ロネー）Ｉ（Ｌで表面処理された平均粒径約０．０１μ
ｍの一酸化チタン０．８重量部、ステアリン酸５重量部
、コロネートＨＬ１５重量部、シクロヘキサ７７８５０
重量部を充分に混練して得た塗料を、乾燥後におけるこ
の塗膜層厚が約０．８μｍ厚となるよう塗布し、そして
８０℃で４０時間の硬化反応といった所定の工程を経て
、表面側には磁性層が、裏面側にはカーボンブラックと
コロネートＨＬで表面処理された一酸化チタンとを含む
いわゆるバックコート層が形成された磁気テープ等の磁
気記録媒体を得る。
〔実施例２〕
実施例１において、−酸化チタンとしてその平均粒径が
約０．０３μｍのものを１０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
約０．０３μｍのものを１０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
〔実施例３〕
実施例１において、−酸化チタンとしてその平均粒径が
約０．１３μｍのものを３０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
約０．１３μｍのものを３０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
〔実施例４〕
実施例１において、−酸化チタンとしてその平均粒径が
約０．９８μｍのものを７０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
約０．９８μｍのものを７０重量部用いて同様に行ない
、磁気記録媒体を得る。
〔比較例１〕
実施例２において、コロネー）ＨＬで表面処理されてい
ない一酸化チタンを用いて同様に行ない、磁気記録媒体
を得る。
ない一酸化チタンを用いて同様に行ない、磁気記録媒体
を得る。
〔比較例２〕
実施例２において、−酸化チタンを用いずに同様に行な
い、磁気記録媒体を得る。
い、磁気記録媒体を得る。
〔比較例３〕
実施例２において、コロネー）ＨＬで表面処理された一
酸化チタンの代りにコロネー）ＨＬで表面処理された二
酸化クロムを用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る
。
酸化チタンの代りにコロネー）ＨＬで表面処理された二
酸化クロムを用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る
。
〔比較例４〕
実施例４において、コロネー）ＨＬで表面処理されてい
ない一酸化チタンを用いて同様に行ない、磁気記録媒体
を得る。
ない一酸化チタンを用いて同様に行ない、磁気記録媒体
を得る。
〔比較例５〕
実施例３において、−酸化チタンとしてその平均粒径が
約１．９μｍのものを用いて同様に行ない、磁気記録媒
体を得る。
約１．９μｍのものを用いて同様に行ない、磁気記録媒
体を得る。
上記各側で得た磁気テープのような磁気記録媒体を磁気
記録再生装置に装着して５００回繰り返し走行テストを
行ない、走行後の傷付具合、粉落具合、摩擦係数を調べ
ると表に示す通りである。
記録再生装置に装着して５００回繰り返し走行テストを
行ない、走行後の傷付具合、粉落具合、摩擦係数を調べ
ると表に示す通りである。
又、電磁変換特性（カラーＳ／Ｎ）を調べると表に示す
通りである。
通りである。
表
・傷付具合側における◎印は傷付全く無、○印は傷付少
し有、Δ印は傷付かなり有、Ｘ印は傷付非常に多。
し有、Δ印は傷付かなり有、Ｘ印は傷付非常に多。
・粉落具合欄）ておける◎印は粉落全く無、○印は粉落
少し有、Δ印は粉落かなり有、Ｘ印は粉落非常シ；多。
少し有、Δ印は粉落かなり有、Ｘ印は粉落非常シ；多。
この表゛かられかるように、いわゆるバックコート層中
にイソシアネート系硬化剤で処理された一酸化チタンが
含まれていない場合には傷付や粉落が酷く、磁性層の耐
久性に劣っており、かつ走行性も悪く、又、イソシアネ
ート系硬化剤で処理された一酸化チタンが含まれていて
もその平均粒径が１μｍを越えて大きすぎる場合には粉
落が酷く、磁性層の耐久性に劣っており、さらにはカラ
ーＳ／Ｎが悪いといったように電磁変換特性も悪く、か
つ走行性も悪く、又、いわゆるバックコート層中の一酸
化チタンがインシアネート系硬化剤で処理されていない
場合には、傷付ヤ粉落具合が少々有り、又、摩擦係数も
増大するといったように走行性も悪いのに対し、本発明
に係るものは、傷付や粉落もなく、かつ摩擦係数も小さ
くて走行性が良く、さらにはカラーＳ／Ｎが良いといっ
たように電磁変換特性も良いものである。
にイソシアネート系硬化剤で処理された一酸化チタンが
含まれていない場合には傷付や粉落が酷く、磁性層の耐
久性に劣っており、かつ走行性も悪く、又、イソシアネ
ート系硬化剤で処理された一酸化チタンが含まれていて
もその平均粒径が１μｍを越えて大きすぎる場合には粉
落が酷く、磁性層の耐久性に劣っており、さらにはカラ
ーＳ／Ｎが悪いといったように電磁変換特性も悪く、か
つ走行性も悪く、又、いわゆるバックコート層中の一酸
化チタンがインシアネート系硬化剤で処理されていない
場合には、傷付ヤ粉落具合が少々有り、又、摩擦係数も
増大するといったように走行性も悪いのに対し、本発明
に係るものは、傷付や粉落もなく、かつ摩擦係数も小さ
くて走行性が良く、さらにはカラーＳ／Ｎが良いといっ
たように電磁変換特性も良いものである。
本発明は磁性層と反対側の支持体の面にカーボンブラッ
クとインシアネート系硬化剤で処理された平均粒径約１
μｍ以下の一酸化チタンとを含む層を構成したので、傷
付や粉落がほとんどなくなり、磁性層の耐久性が著しく
向上し、又、摩擦係数が小さくて走行性及び走行安定性
に優れており、さらにはカラーＳ／Ｎといった電磁変換
特性が良い磁気記録媒体を提供することができる。
クとインシアネート系硬化剤で処理された平均粒径約１
μｍ以下の一酸化チタンとを含む層を構成したので、傷
付や粉落がほとんどなくなり、磁性層の耐久性が著しく
向上し、又、摩擦係数が小さくて走行性及び走行安定性
に優れており、さらにはカラーＳ／Ｎといった電磁変換
特性が良い磁気記録媒体を提供することができる。
Claims (1)
- 支持体の一面側に磁性層を、かつ他面側にカーボンブラ
ックとイソシアネート系硬化剤で処理された平均粒径約
１μｍ以下の一酸化チタンとを含む層を構成したことを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418485A JPH06103528B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 磁気記録媒体 |
| KR8603991A KR900002991B1 (en) | 1985-05-29 | 1986-05-22 | Magnetic recording carrier |
| US06/867,686 US4770932A (en) | 1985-05-29 | 1986-05-28 | Magnetic recording medium having an improved back coat layer |
| DE19863617877 DE3617877A1 (de) | 1985-05-29 | 1986-05-28 | Magnetisches aufzeichnungsmedium mit einer verbesserten rueckueberzugsschicht |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418485A JPH06103528B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273719A true JPS61273719A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH06103528B2 JPH06103528B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=14631299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11418485A Expired - Lifetime JPH06103528B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103528B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11418485A patent/JPH06103528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06103528B2 (ja) | 1994-12-14 |
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