JPS61272217A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61272217A JPS61272217A JP11603685A JP11603685A JPS61272217A JP S61272217 A JPS61272217 A JP S61272217A JP 11603685 A JP11603685 A JP 11603685A JP 11603685 A JP11603685 A JP 11603685A JP S61272217 A JPS61272217 A JP S61272217A
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- JP
- Japan
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- polyolefin
- weight
- resin composition
- polyolefin resin
- mpp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリオレフィンの機械的・熱的物性、比重、
表面の受傷性、外観等を保持し、且つ接着性、塗装性に
優れたポリオレフィン樹脂組成物に関する。
表面の受傷性、外観等を保持し、且つ接着性、塗装性に
優れたポリオレフィン樹脂組成物に関する。
ポリプロピレン等のポリオレフィンは、非極性樹脂であ
り、接着、塗装することが難しい。
り、接着、塗装することが難しい。
その解決法として、例えば、ポリプロピレンの成形品に
、プラズマ処理、コロナ放電処理、フレーム処理、溶剤
処理、酸処理等の表面処理を行い、 ′カルボニル
基等の極性基を成形品表面に生成させることにより、接
着性、塗装性を付与する方法が知られている。
、プラズマ処理、コロナ放電処理、フレーム処理、溶剤
処理、酸処理等の表面処理を行い、 ′カルボニル
基等の極性基を成形品表面に生成させることにより、接
着性、塗装性を付与する方法が知られている。
また、ポリプロピレンに、タルク、炭酸カルシウム等の
無機フィラーや木粉等の充填剤、又はEPR等の他の樹
脂成分を混合する方法も知られている。
無機フィラーや木粉等の充填剤、又はEPR等の他の樹
脂成分を混合する方法も知られている。
前記の表面処理を行う方法は、高価な表面処理設備を要
したり、廃棄物処理に難があったり、成形品の形状によ
り均一な表面処理ができない等の問題点がある。
したり、廃棄物処理に難があったり、成形品の形状によ
り均一な表面処理ができない等の問題点がある。
また、前記の充填剤又は他の樹脂成分を混合する方法は
、成形品表面の受傷性が劣る、外観不良が目立つ、比重
が増大する、流動性が悪化する、物性が低下する等の問
題点がある。
、成形品表面の受傷性が劣る、外観不良が目立つ、比重
が増大する、流動性が悪化する、物性が低下する等の問
題点がある。
従って、本発明の目的は、ポリオレフィンの機械的・熱
的物性、比重、表面の受傷性、外観等を保持し、且つ接
着性、塗装性に優れたポリオレフィン樹脂組成物を提供
することにある。
的物性、比重、表面の受傷性、外観等を保持し、且つ接
着性、塗装性に優れたポリオレフィン樹脂組成物を提供
することにある。
本発明者等は、種々研究を重ねた結果、ポリオレフィン
に特定のモノマーを特定量添加した混合物を、有機過酸
化物の存在下に溶融混練することによって、上記目的の
達成されたポリオレフィン樹脂組成物が得られることを
知見し、本発明に到達した。
に特定のモノマーを特定量添加した混合物を、有機過酸
化物の存在下に溶融混練することによって、上記目的の
達成されたポリオレフィン樹脂組成物が得られることを
知見し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリオレフィン100重量部に下記一
般式(I)で表される化合物0.5〜7重量部を添加し
た混合物を、有機過酸化物の存在下で熔融混練して得ら
れる、接着性、塗装性の優れたポリオレフィン樹脂組成
物である。
般式(I)で表される化合物0.5〜7重量部を添加し
た混合物を、有機過酸化物の存在下で熔融混練して得ら
れる、接着性、塗装性の優れたポリオレフィン樹脂組成
物である。
(上式中、Rは水素原子又はメチル基、nは1〜22で
ある。) 以下に本発明のポリオレフィン樹脂組成物について詳述
する。
ある。) 以下に本発明のポリオレフィン樹脂組成物について詳述
する。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物における好ましいポ
リオレフィンとしては、結晶性のプロピレン・ホモ・ポ
リマー及びエチレン含量0.5〜20重量%且つMF+
(メルトフローインデックス) 0.1〜30 g /
10+winのエチレン・プロピレン・ブロック・コポ
リマー等の結晶性ポリプロピレンの他、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられ、上記のエ
チレン・プロピレン・ブロック・コポリマーが特に好ま
しい。
リオレフィンとしては、結晶性のプロピレン・ホモ・ポ
リマー及びエチレン含量0.5〜20重量%且つMF+
(メルトフローインデックス) 0.1〜30 g /
10+winのエチレン・プロピレン・ブロック・コポ
リマー等の結晶性ポリプロピレンの他、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられ、上記のエ
チレン・プロピレン・ブロック・コポリマーが特に好ま
しい。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物に用いられる
前記一般式(I)で表される好ましい化合物としては、
2−ヒドロキシ・エチル・メタクリレート、2−ヒドロ
キシ・エチル・アクリレート、ヒドロキシ・プロピル・
メタクリレート等が挙げられる。
前記一般式(I)で表される好ましい化合物としては、
2−ヒドロキシ・エチル・メタクリレート、2−ヒドロ
キシ・エチル・アクリレート、ヒドロキシ・プロピル・
メタクリレート等が挙げられる。
この前記一般式(1)で表される化合物の添加量は、前
記ポリオレフィン100重量部に対し、0.5〜7重量
部、好ましくは1〜5M量部である。
記ポリオレフィン100重量部に対し、0.5〜7重量
部、好ましくは1〜5M量部である。
この化合物の添加量が0.5重量部より少ないと、添加
効果が充分でなく、また7重量部より多いと、成形品表
面の外観が悪化する。
効果が充分でなく、また7重量部より多いと、成形品表
面の外観が悪化する。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物に用いられる
有機過酸化物としては、特に制限はなく、コストや要求
される性能に応じて適宜選択され、例えば、t−ブチル
・パーオキシ・ベンゾエート、ジクミル・パーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ<t−ブチル・パー
オキシ)ヘキサン等が挙げられる。
有機過酸化物としては、特に制限はなく、コストや要求
される性能に応じて適宜選択され、例えば、t−ブチル
・パーオキシ・ベンゾエート、ジクミル・パーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ<t−ブチル・パー
オキシ)ヘキサン等が挙げられる。
この有機過酸化物の添加量は、前記ポリオレフィン10
0M量部に対し、0.2〜3.5重量部程度が適当であ
る。
0M量部に対し、0.2〜3.5重量部程度が適当であ
る。
而して、本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、次のよ
うにして得られる。
うにして得られる。
先ず、前記ポリオレフィンに、前記一般式(I)で表さ
れる化合物及び前記有機過酸化物を前記割合にて添加し
、ヘンシェルミキサー、タンブラ−等の混合機にて混合
する。
れる化合物及び前記有機過酸化物を前記割合にて添加し
、ヘンシェルミキサー、タンブラ−等の混合機にて混合
する。
次いで、この混合物を、単軸押出機、2段2軸押出機等
にて溶融混練し、本発明のポリオレフィン樹脂組成物を
得る。
にて溶融混練し、本発明のポリオレフィン樹脂組成物を
得る。
上記熔融混練は、ポリオレフィンの種類によって異なる
が、樹脂温度を170〜250’Cとして行うのが好ま
しい。
が、樹脂温度を170〜250’Cとして行うのが好ま
しい。
上記熔融混線により、ポリオレフィンは、前記一般式(
1)で表される化合物でグラフト変性される。
1)で表される化合物でグラフト変性される。
上記の如くして得られる本発明のポリオレフィン樹脂組
成物は、通常、ペレフト化しておいてがら成形材料とし
て用いられる。また、本発明のポリオレフィン樹脂組成
物は、ポリオレフィンのグラフト変性量が0.2〜3重
量%のものが好ましい。
成物は、通常、ペレフト化しておいてがら成形材料とし
て用いられる。また、本発明のポリオレフィン樹脂組成
物は、ポリオレフィンのグラフト変性量が0.2〜3重
量%のものが好ましい。
尚、本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、ポリオレ
フィンに前記一般式(I)で表される化合物を添加する
際に、添加剤として、例えばイルガノックス1010
Clrgnnox 1010)、BHT等の酸化防止剤
、ステアリン酸カルシウム等を添加することができる。
フィンに前記一般式(I)で表される化合物を添加する
際に、添加剤として、例えばイルガノックス1010
Clrgnnox 1010)、BHT等の酸化防止剤
、ステアリン酸カルシウム等を添加することができる。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、使用目
的に応じ、未変性のポリオレフィン等の他のポリマーを
適宜ブレンドすることもできる。上記他のポリマーのブ
レンド量は90重量%以下とすることが好ましい。
的に応じ、未変性のポリオレフィン等の他のポリマーを
適宜ブレンドすることもできる。上記他のポリマーのブ
レンド量は90重量%以下とすることが好ましい。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、例えば、自動車
部品、電気製品、建材、包装資材等の成形材料として好
適に用いられる。
部品、電気製品、建材、包装資材等の成形材料として好
適に用いられる。
以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に詳しく説明
する。
する。
実施例1
パウダー状の結晶性のエチレン・プロピレン・ブロック
・コポリマー(エチレン含量−6重量%、MF I −
0,35g/10m1n ) 100重量部に、2−
ヒドロキシ・エチル・メタクリレート3重量部、t−ブ
チル・パーオキシ・ベンゾエート1.5重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス1010 (Irganox
1010) 0.1重量部及びBHT0.1j!量部
を加え、更にステアリン酸カルシウム0.02重量部を
加え、ヘンシェルミキサーにて均一に混合後、単軸押出
機(中容機械■製NVC2樹脂温度−210℃)にて熔
融混練し、グラフト変性されたエチレン・プロピレン・
ブロック・コポリマーのベレット(以下MPP−1とい
う:本発明の樹脂組成物)を得た。
・コポリマー(エチレン含量−6重量%、MF I −
0,35g/10m1n ) 100重量部に、2−
ヒドロキシ・エチル・メタクリレート3重量部、t−ブ
チル・パーオキシ・ベンゾエート1.5重量部、酸化防
止剤としてイルガノックス1010 (Irganox
1010) 0.1重量部及びBHT0.1j!量部
を加え、更にステアリン酸カルシウム0.02重量部を
加え、ヘンシェルミキサーにて均一に混合後、単軸押出
機(中容機械■製NVC2樹脂温度−210℃)にて熔
融混練し、グラフト変性されたエチレン・プロピレン・
ブロック・コポリマーのベレット(以下MPP−1とい
う:本発明の樹脂組成物)を得た。
このMPP−1のグラフト変性量は1.1重量%であり
、MFIは50g/10m1nであった。
、MFIは50g/10m1nであった。
また、このMPP−1について、下記表1の項目欄に示
す種々の物性を457M法に従って測定した。
す種々の物性を457M法に従って測定した。
また、比較として、エチレン含量−6重量%且つM F
I = 50 g /10m1nのエチレン・プロピ
レン・ブロック・コポリマー(以下PP−1という)の
物性も同様に測定した。それらの結果を下記表1にまと
めて示す、下記表1に示す結果から明らかな通り、物性
的にはMPP−1はPP−1と殆ど差がないものであっ
た。
I = 50 g /10m1nのエチレン・プロピ
レン・ブロック・コポリマー(以下PP−1という)の
物性も同様に測定した。それらの結果を下記表1にまと
めて示す、下記表1に示す結果から明らかな通り、物性
的にはMPP−1はPP−1と殆ど差がないものであっ
た。
表1
ifl)Oツクウェル R−スケ−Jし上記MPP−1
(本発明の樹脂組成物)及び上記PP−1(比較材料)
について、次の通り、成形性、成形品の外観及び受信性
、塗装性、並びに接着性を調べた。
(本発明の樹脂組成物)及び上記PP−1(比較材料)
について、次の通り、成形性、成形品の外観及び受信性
、塗装性、並びに接着性を調べた。
−s ノの び
MPP−1及びPP−1を用い、長さ3.50mm×幅
120IIIIm×厚さ3III1)の成形品をそれぞ
れ射出成形した。この時の成形性及び得られた成形品の
外観は、MPP−1とPP−1に差がなく、何れも良好
であった。また、これらの成形品について鉛筆及び百円
硬貨にて受信性を比較したが、両者に有意差はなかった
。
120IIIIm×厚さ3III1)の成形品をそれぞ
れ射出成形した。この時の成形性及び得られた成形品の
外観は、MPP−1とPP−1に差がなく、何れも良好
であった。また、これらの成形品について鉛筆及び百円
硬貨にて受信性を比較したが、両者に有意差はなかった
。
塗装比
MPP−1及びPP−1の成形品表面に、プラネットP
P−2(オリジン電気■製、−波型塗料)をフォードカ
ップ(#4)で14秒に調整後、スプレーガンにて膜厚
16μに塗装した。乾燥は80℃で30分間行った。
P−2(オリジン電気■製、−波型塗料)をフォードカ
ップ(#4)で14秒に調整後、スプレーガンにて膜厚
16μに塗装した。乾燥は80℃で30分間行った。
塗装性の評価は、マルチ・クロス・カッターにて塗膜に
100の基盤目を作り、セロテープによる剥離テストで
行った。その結果は次の通りであった。
100の基盤目を作り、セロテープによる剥離テストで
行った。その結果は次の通りであった。
(結 果)
MPP−1層成形品(本発明品)の場合は、基盤目が全
く剥離せず、塗装性良好であったのに対し、PP−1層
成形品(比較品)の場合は、100の基盤目の内10目
が剥離し、塗装性不良であった。
く剥離せず、塗装性良好であったのに対し、PP−1層
成形品(比較品)の場合は、100の基盤目の内10目
が剥離し、塗装性不良であった。
歿」1)
MPP−1及びPP−1を用い、厚さ3.2mmx幅2
5mmのシートをそれぞれ作成して試験に供した。被着
体としては厚さ0.8 arm x幅25m亀のABS
製シートを用いた。また、接着剤としては、主剤として
■ウレタン系接着剤G−806改(セメダイン側製)、
■合成ゴム系接着剤G−250(セメダイン側型)、及
び硬化剤としてディスモジュールR(住友バイエル・ウ
レタン側製)を用いた。MPP−1製シートとABS製
シート及びPP−1製シートとABS製シートとの接着
は下記の接着方法により行った。また、それらのシート
の接着性の測定は下記の接着強度測定法により行った。
5mmのシートをそれぞれ作成して試験に供した。被着
体としては厚さ0.8 arm x幅25m亀のABS
製シートを用いた。また、接着剤としては、主剤として
■ウレタン系接着剤G−806改(セメダイン側製)、
■合成ゴム系接着剤G−250(セメダイン側型)、及
び硬化剤としてディスモジュールR(住友バイエル・ウ
レタン側製)を用いた。MPP−1製シートとABS製
シート及びPP−1製シートとABS製シートとの接着
は下記の接着方法により行った。また、それらのシート
の接着性の測定は下記の接着強度測定法により行った。
その結果を下記に示した。
(接着方法)
ウレタン系接着剤を用いる場合は主剤と硬化剤を100
対10の割合、また合成ゴム系接着剤を用いる場合は主
剤と硬化剤を100対3の割合で、スプレーガンにてM
PP−1製シート及びPP−1製シートにそれぞれ約1
50g/nfの量を塗布後、ABS製シートをそれぞれ
貼りつける。
対10の割合、また合成ゴム系接着剤を用いる場合は主
剤と硬化剤を100対3の割合で、スプレーガンにてM
PP−1製シート及びPP−1製シートにそれぞれ約1
50g/nfの量を塗布後、ABS製シートをそれぞれ
貼りつける。
(接着強度測定法)
上記接着方法によりABS製シートを貼りつけたMPP
−I!レシートびPP−1製シートを1週間放置後、1
80°剥離試験を温度80℃にて行う。尚、剥離時の引
張試験速度は20cm/minである。
−I!レシートびPP−1製シートを1週間放置後、1
80°剥離試験を温度80℃にて行う。尚、剥離時の引
張試験速度は20cm/minである。
(結 果)
MPP−製シート(本発明品)の180°剥離強度は、
ウレタン系接着剤を用いた場合で8.4kg/2.5c
++1、合成ゴム系接着剤を用いた場合で5.6kg/
2.5cmであり、何れの場合も接着剤の凝集破壊が生
じた。一方、PP−1製シート(比較量)の180°剥
離強度は、両接着剤の場合とも、Okg/2.5cmで
あった。
ウレタン系接着剤を用いた場合で8.4kg/2.5c
++1、合成ゴム系接着剤を用いた場合で5.6kg/
2.5cmであり、何れの場合も接着剤の凝集破壊が生
じた。一方、PP−1製シート(比較量)の180°剥
離強度は、両接着剤の場合とも、Okg/2.5cmで
あった。
実施例2
ペレット状の結晶性のエチレン・プロピレン・ブロック
・コポリマー(エチレン含量=8重量%、MF I−0
,8g/10m1n ) 100!i量部に、2−ヒ
ドロキシ・エチル・メタクリレート5重量部、t−ブチ
ル・パーオキシ・ベンゾエート2.5重it部、酸化防
止剤としてイルガノックス1010 (Irganox
1010) 0.1重量部及びB HT O,1重量
部を加え、更にステアリン酸カルシウム0.02重量部
を加え、タンブラ−にて均一に混合後、2段2軸押出機
(神戸製鋼鉄断層2FCM、樹脂温度−220℃)にて
溶融混練し、グラフト変性されたエチレン・プロピレン
・ブロック・コポリマーのペレット(以下MPP−2と
いう:本発明の樹脂組成物)を得た。
・コポリマー(エチレン含量=8重量%、MF I−0
,8g/10m1n ) 100!i量部に、2−ヒ
ドロキシ・エチル・メタクリレート5重量部、t−ブチ
ル・パーオキシ・ベンゾエート2.5重it部、酸化防
止剤としてイルガノックス1010 (Irganox
1010) 0.1重量部及びB HT O,1重量
部を加え、更にステアリン酸カルシウム0.02重量部
を加え、タンブラ−にて均一に混合後、2段2軸押出機
(神戸製鋼鉄断層2FCM、樹脂温度−220℃)にて
溶融混練し、グラフト変性されたエチレン・プロピレン
・ブロック・コポリマーのペレット(以下MPP−2と
いう:本発明の樹脂組成物)を得た。
このMPP−2のグラフト変性量は1.9N量%であり
、MFIは40g/10m1nであった。
、MFIは40g/10m1nであった。
また、このMPP−2の物性は、エチレン含量=8重量
%且つMF I −40g/10m1nのエチレン・プ
ロピレン・ブロック・コポリマーの物性とほぼ同様であ
った。
%且つMF I −40g/10m1nのエチレン・プ
ロピレン・ブロック・コポリマーの物性とほぼ同様であ
った。
また、このMPP−2について、実施例1と同様の方法
で塗装性及び接着性を調べたところ、次に示す結果が得
られた。
で塗装性及び接着性を調べたところ、次に示す結果が得
られた。
(結 果)
塗装性: 基盤目が全く剥離せず、塗装性良好であった
。
。
接着性: 180”剥離強度は、ウレタン系接着剤を
用いた場合で8.4 kg/ 2.5cm、合成ゴム系
接着剤を用いた場合で5.9kg/2.5c+wであり
、何れの場合も接着剤の凝集破壊が生じた。
用いた場合で8.4 kg/ 2.5cm、合成ゴム系
接着剤を用いた場合で5.9kg/2.5c+wであり
、何れの場合も接着剤の凝集破壊が生じた。
比較例1
実施例1において、2−ヒドロキシ・エチル・メタクリ
レート0.3重量部及びt−ブチル・パーオキシ・ベン
ゾエート0.15重量部を使用した以外は実施例1と同
様にしてグラフト変性されたエチレン・プロピレン・ブ
tt7り・コポリマーのペレット(以下MPP−3とい
う)を得た。
レート0.3重量部及びt−ブチル・パーオキシ・ベン
ゾエート0.15重量部を使用した以外は実施例1と同
様にしてグラフト変性されたエチレン・プロピレン・ブ
tt7り・コポリマーのペレット(以下MPP−3とい
う)を得た。
このMPP−3のグラフト変性量は0.06重ft%で
あった。
あった。
このMPP−3について、実施例1と同様の方法で接着
性を調べたところ、次に示す結果が得られた。
性を調べたところ、次に示す結果が得られた。
(結 果)
180°剥離強度は、ウレタン系接着剤を用いた場合で
0.3 kg/2.5cm 、合成ゴム系接着剤を用い
た場合で1.2kg/2.5cmであり、何れの場合も
MPP−3製シートと接着剤との間で界面破壊を生じて
おり、接着強度は不充分であった。
0.3 kg/2.5cm 、合成ゴム系接着剤を用い
た場合で1.2kg/2.5cmであり、何れの場合も
MPP−3製シートと接着剤との間で界面破壊を生じて
おり、接着強度は不充分であった。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン
の機械的・熱的物性、比重、表面の受傷性、外観等を保
持し、且つ接着性、塗装性に優れたものである。
の機械的・熱的物性、比重、表面の受傷性、外観等を保
持し、且つ接着性、塗装性に優れたものである。
Claims (2)
- (1)ポリオレフィン100重量部に下記一般式( I
)で表される化合物0.5〜7重量部を添加した混合物
を、有機過酸化物の存在下で溶融混練して得られる、接
着性、塗装性の優れたポリオレフィン樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (上式中、Rは水素原子又はメチル基、nは1〜22で
ある。) - (2)ポリオレフィンが結晶性ポリプロピレンである特
許請求の範囲第(1)項記載のポリオレフィン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11603685A JPS61272217A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11603685A JPS61272217A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61272217A true JPS61272217A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14677148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11603685A Pending JPS61272217A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61272217A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0739908A2 (de) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Buna Sow Leuna Olefinverbund GmbH | Ethylenpolymerisate hohe Dichter mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5700872A (en) * | 1996-12-31 | 1997-12-23 | Kimberly Clark Worlwide, Inc. | Process for making blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) |
US5912076A (en) * | 1996-12-31 | 1999-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyethylene and peo having inverse phase morphology and method of making the blends |
US5916969A (en) * | 1996-11-22 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Corporation | Article and composition of matter made from polyolefins and PEO blend and method of making the same |
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