JPS61270187A - 感圧記録シ−ト - Google Patents
感圧記録シ−トInfo
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- JPS61270187A JPS61270187A JP60111935A JP11193585A JPS61270187A JP S61270187 A JPS61270187 A JP S61270187A JP 60111935 A JP60111935 A JP 60111935A JP 11193585 A JP11193585 A JP 11193585A JP S61270187 A JPS61270187 A JP S61270187A
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- JP
- Japan
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- pressure
- sensitive recording
- paper
- recording sheet
- color
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/1246—Application of the layer, e.g. by printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Color Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は感圧記録シートに関する。更に詳細に（従来技
術） 電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反応を利
用した感圧記録シートは、ノーカーボン紙又は感圧複写
紙として広く知られており、例えば、米国特許コ、７／
／、３７１号、同λ、７／Ｊ、ｊ０７号、同コ、７３０
、４ｃｊＡ号、同コ。
術） 電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反応を利
用した感圧記録シートは、ノーカーボン紙又は感圧複写
紙として広く知られており、例えば、米国特許コ、７／
／、３７１号、同λ、７／Ｊ、ｊ０７号、同コ、７３０
、４ｃｊＡ号、同コ。
７３０、弘ｊ７号、同Ｊ、ｔ／７，３！参号、特公昭Ｊ
！−／Ｉ、Ｊ／７号、同４’７−／、／７１ｒ号、同４
Ｌ７−λ０．り７コ号等にその例が見られる。
！−／Ｉ、Ｊ／７号、同４’７−／、／７１ｒ号、同４
Ｌ７−λ０．り７コ号等にその例が見られる。
最も代表的、な感圧複写紙の形態としては次の様な例が
あけられる。即ち、適−な電子供与性発色剤を適当な溶
媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、シ
ート上に塗布した「上葉紙」、電子受容性の顕色剤をシ
ート上に塗布した「下葉紙」、シートの片面にマイクロ
カプセルヲ塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布した
「中葉紙」があり、使用に際しては上葉紙と下葉紙を夫
々の塗布面が対向するように重ね合せるか、多数枚の複
写を得たい時には、上葉紙と下葉紙との間に一枚ないし
複数枚の中葉紙を挿入する。このように重ね合わされて
セットを成す感圧複写紙にタイプ或いは筆記圧を加える
と加圧部のマイクロカプセルが破壊され内部の発色剤が
油と共に顕色剤層に転移して反応し、発色像が得られる
。
あけられる。即ち、適−な電子供与性発色剤を適当な溶
媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、シ
ート上に塗布した「上葉紙」、電子受容性の顕色剤をシ
ート上に塗布した「下葉紙」、シートの片面にマイクロ
カプセルヲ塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布した
「中葉紙」があり、使用に際しては上葉紙と下葉紙を夫
々の塗布面が対向するように重ね合せるか、多数枚の複
写を得たい時には、上葉紙と下葉紙との間に一枚ないし
複数枚の中葉紙を挿入する。このように重ね合わされて
セットを成す感圧複写紙にタイプ或いは筆記圧を加える
と加圧部のマイクロカプセルが破壊され内部の発色剤が
油と共に顕色剤層に転移して反応し、発色像が得られる
。
この様な感圧複写紙は各糧の事務用紙として伝票やコン
ピューター用紙に広く使用されておシ、極めて有用性の
高いものである。
ピューター用紙に広く使用されておシ、極めて有用性の
高いものである。
感圧記録シートの最とも重要な要件としては、タイプラ
イタ−や筆記による発色性に優れ、かつ、製造工程、加
工工程等の取シ扱い時における汚れ、所謂、加工カブリ
の少ないことが挙げられる。
イタ−や筆記による発色性に優れ、かつ、製造工程、加
工工程等の取シ扱い時における汚れ、所謂、加工カブリ
の少ないことが挙げられる。
従来、加工圧力でのカブリの減少に対しては、マイクロ
カプセル保護剤の使用が汎用されており、例えば、セル
ロース微粉末（米国特許Ｊ、７／／。
カプセル保護剤の使用が汎用されており、例えば、セル
ロース微粉末（米国特許Ｊ、７／／。
３７６号）、デンプン粒子（英国特許／、コ３λ。
３≠７号、特公昭４ｔ７−／／７１．同４１Ｊ’−ＪＪ
λＱ≠号）、ガラスピーズ（米国特許コ、４１６ 。
λＱ≠号）、ガラスピーズ（米国特許コ、４１６ 。
４ＡｊＪ号）熱膨張性高分子粒子（特開昭ｌ♂−３，２
０１３）等の使用が知られているが、これらの方法では
いずれも加工カブリは減少するが複写時の発色濃度が低
下してしまう。そこで、工業的には発色濃度の低下を補
う為にマイクロカプセルの塗布量を増やしたシ、発色剤
の含有量を増すなどの手段をとっている。かいずれもコ
スト高となシネ利となる等の問題があった。
０１３）等の使用が知られているが、これらの方法では
いずれも加工カブリは減少するが複写時の発色濃度が低
下してしまう。そこで、工業的には発色濃度の低下を補
う為にマイクロカプセルの塗布量を増やしたシ、発色剤
の含有量を増すなどの手段をとっている。かいずれもコ
スト高となシネ利となる等の問題があった。
更に、デンプン等水溶性高分子のマイクロカプセル保護
剤を予め塗布し、その上にマイクロカプセルを塗布する
方法（特開昭ｊｊ′−７ｉｉ−２ｒｒ。
剤を予め塗布し、その上にマイクロカプセルを塗布する
方法（特開昭ｊｊ′−７ｉｉ−２ｒｒ。
同ｒｅ−ｉｚｏｉｉｏ、同ａｔ−ｒ’ｙｙｏｒ、特公昭
ｊ１−７３９１．同＜ｌ−７−ＩＩＩＪｔりも提案され
ているが、予期される程の改良効果は得られていないの
が現状である。
ｊ１−７３９１．同＜ｌ−７−ＩＩＩＪｔりも提案され
ているが、予期される程の改良効果は得られていないの
が現状である。
（発明の目的）
本発明の目的は、製造工程、加工工程での汚れ、即ち加
工カブリが少なく、あわせて、タイプライタ−や手書き
などの複写時の発色濃度の優れた感圧記録シートを得る
ことにある。
工カブリが少なく、あわせて、タイプライタ−や手書き
などの複写時の発色濃度の優れた感圧記録シートを得る
ことにある。
（発明の構成）
本発明の上記目的は、篩分法（ＪＩＳＰ−ｒ２０７）で
測定した繊維長分布において、コ≠メツシュ残重量（％
）と弘−メツシュ残重量（％）との和が１５％以下であ
る原紙を用いた感圧記録シートによシ達成された。
測定した繊維長分布において、コ≠メツシュ残重量（％
）と弘−メツシュ残重量（％）との和が１５％以下であ
る原紙を用いた感圧記録シートによシ達成された。
本発明における篩分法での繊維長分布の測定は製紙用パ
ルプのフルイ分ケ試験方法ＪＩＳＰ−ｒコ０７で求めた
ものであるが、具体的には、絶乾量として１０９の試料
を標準離解体機によ）充分離解したのちパルプ篩分試験
機（例えば■東洋精機製作新製）に１１分間かけ、２弘
メツシユ、≠λメツシュ、１ｒＯメツシユ、／ＪＯメツ
シュ呼び寸法各７１０μ、３！Ｏμ、／７７μ、１０ｒ
μのび槽の篩分槽の残分、及び、第ダ槽目（／７Ｑメツ
シュ）の通過分よシ、各７ラクシヨンの百分率（重量％
）を求めたものである。
ルプのフルイ分ケ試験方法ＪＩＳＰ−ｒコ０７で求めた
ものであるが、具体的には、絶乾量として１０９の試料
を標準離解体機によ）充分離解したのちパルプ篩分試験
機（例えば■東洋精機製作新製）に１１分間かけ、２弘
メツシユ、≠λメツシュ、１ｒＯメツシユ、／ＪＯメツ
シュ呼び寸法各７１０μ、３！Ｏμ、／７７μ、１０ｒ
μのび槽の篩分槽の残分、及び、第ダ槽目（／７Ｑメツ
シュ）の通過分よシ、各７ラクシヨンの百分率（重量％
）を求めたものである。
従って、コグメツシュ残及び、弘コメッシュ残が多いと
いうことは、長繊維成分の比率が多いことを意味する。
いうことは、長繊維成分の比率が多いことを意味する。
本発明の篩分法による繊維長分布は製紙紙料の繊維長分
布を規定したものであるが、感圧記録シートを再離解し
て測定した繊維長分布についても同様に規定出来る。こ
の場合は感圧記録シートの塗布層を温水で除去後、ＪＩ
ＳＰ−ｒコ０７の方法に従い測定すればよく、−μメツ
シュ残重量％とｌＪメツシュ残重量％との和が１５％以
下になれば、本発明の範囲である。
布を規定したものであるが、感圧記録シートを再離解し
て測定した繊維長分布についても同様に規定出来る。こ
の場合は感圧記録シートの塗布層を温水で除去後、ＪＩ
ＳＰ−ｒコ０７の方法に従い測定すればよく、−μメツ
シュ残重量％とｌＪメツシュ残重量％との和が１５％以
下になれば、本発明の範囲である。
本発明者らは、加工カブリが少なく、あわせて、発色性
の優れ九感圧記録シートを生み出すべく、鋭意研究を進
めた処、篩分法での繊維長分布において、２≠メツシュ
残重量％と４ｃコメッシュ残重量％との和をｊ！％以下
にした原紙を使用することによシ１．意外なことに感圧
記録シートの加工カブリが顕著に減少し、かつ、発色濃
度が向上することを見い出した。
の優れ九感圧記録シートを生み出すべく、鋭意研究を進
めた処、篩分法での繊維長分布において、２≠メツシュ
残重量％と４ｃコメッシュ残重量％との和をｊ！％以下
にした原紙を使用することによシ１．意外なことに感圧
記録シートの加工カブリが顕著に減少し、かつ、発色濃
度が向上することを見い出した。
本発明で使用されるパルプは木材パルプ（ＬＢＫＰ、Ｎ
ＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等）、ワラ、エスパルト等
の一般の植物繊維パルプに置きかえても用いることがで
きる。本発明の目的に対しては、木材パルプを用いるこ
とが好ましい。木材パルプとしてはブナ、カバ、ノ・ン
ノキ、ナラ、タブ、シイ、シラカバ、白場、ポプラ、タ
モ、ドロヤナギ、ユーカリ、マングローブ、ラワン等の
広葉樹ハルツ及ヒ、アカマツ、クロマツ、トドマツ、ニ
ジマツ、モミ、ツガ、スギ、ヒノキ、カラマツ、シラベ
、トウヒ、ヒバ、ベニマツ、ダグラスファ、ヘムロック
、ホワイトファー、スブルース、シータ、バイン、メル
クシマツ、ラジェータパイン等の針葉樹バルブがある。
ＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等）、ワラ、エスパルト等
の一般の植物繊維パルプに置きかえても用いることがで
きる。本発明の目的に対しては、木材パルプを用いるこ
とが好ましい。木材パルプとしてはブナ、カバ、ノ・ン
ノキ、ナラ、タブ、シイ、シラカバ、白場、ポプラ、タ
モ、ドロヤナギ、ユーカリ、マングローブ、ラワン等の
広葉樹ハルツ及ヒ、アカマツ、クロマツ、トドマツ、ニ
ジマツ、モミ、ツガ、スギ、ヒノキ、カラマツ、シラベ
、トウヒ、ヒバ、ベニマツ、ダグラスファ、ヘムロック
、ホワイトファー、スブルース、シータ、バイン、メル
クシマツ、ラジェータパイン等の針葉樹バルブがある。
更に好ましくは広葉樹パルプｃＬ材）と針葉樹パルプ（
Ｎ材）の比率、Ｌ材／Ｎ材比＝＝！０／ｊＯ〜１００１
０が好ましい。
Ｎ材）の比率、Ｌ材／Ｎ材比＝＝！０／ｊＯ〜１００１
０が好ましい。
最つとも好ましくは、Ｌ材／Ｎ材＝ざ０／２０〜１００
１０の配合比が良い。これは、Ｎ材比が多すぎると長繊
維成分の減少が難しい為である。
１０の配合比が良い。これは、Ｎ材比が多すぎると長繊
維成分の減少が難しい為である。
本発明の繊維長分布′ｆ：＊る為には、ビータ−や、リ
ファイナーなどの叩解機で、叩解処理を行うことが好ま
しく、カナダ標準炉水産（ＪＩＳＦ−１／コｌ）で１２
０頭以下、１００ω以上の範囲が良く、更に好ましくは
ｚｊｏｃｒ、以下、／ ！Ｏｃｃ以上の範囲であシ、最
つとも好ましくは弘ｒｏｃｒ。
ファイナーなどの叩解機で、叩解処理を行うことが好ま
しく、カナダ標準炉水産（ＪＩＳＦ−１／コｌ）で１２
０頭以下、１００ω以上の範囲が良く、更に好ましくは
ｚｊｏｃｒ、以下、／ ！Ｏｃｃ以上の範囲であシ、最
つとも好ましくは弘ｒｏｃｒ。
以下、２００Ｃｒ：、以上の範囲である。これは、Ｆ水
産が太きすぎると長繊維分の減少が難しい為である。
産が太きすぎると長繊維分の減少が難しい為である。
又、ｐ水産が小さすぎると長繊維分は減少するが、出来
上った原紙の剛度低下や、寸度安定性不良などの問題が
出てくる為である。
上った原紙の剛度低下や、寸度安定性不良などの問題が
出てくる為である。
本発明に係る原紙は、上記繊維長分布を有するパルプを
主体として、その他添加物よシなるものであり、添加物
としてはクレー、炭酸カルシウム、タルク等の填料やケ
ン化ロジン、ロジンエマルジョン、アルケニルコハク酸
塩、アルキルケテンタイマー、アルケニル無水コハク酸
、ポリマー型カチオンサイズ剤等の内添サイズ剤や、硫
酸パン土、等の定着剤、又、ポリアクリルアミド、デン
プンなどの紙力増強剤や色調、白色度をコントロールす
る為に染料、顔料、螢光染料等も使用することができる
、又、デンプン、変性デンプン（酸化デンプン、酵素デ
ンプン、α−化テンプンなど）、テンプン誘導体（ヒド
ロキシエチル化デンプン、エーテル化デンプン、エステ
ル化デンプン、ジアルデヒドデンプンなど）、繊維素誘
導体（ＣＭＣ。
主体として、その他添加物よシなるものであり、添加物
としてはクレー、炭酸カルシウム、タルク等の填料やケ
ン化ロジン、ロジンエマルジョン、アルケニルコハク酸
塩、アルキルケテンタイマー、アルケニル無水コハク酸
、ポリマー型カチオンサイズ剤等の内添サイズ剤や、硫
酸パン土、等の定着剤、又、ポリアクリルアミド、デン
プンなどの紙力増強剤や色調、白色度をコントロールす
る為に染料、顔料、螢光染料等も使用することができる
、又、デンプン、変性デンプン（酸化デンプン、酵素デ
ンプン、α−化テンプンなど）、テンプン誘導体（ヒド
ロキシエチル化デンプン、エーテル化デンプン、エステ
ル化デンプン、ジアルデヒドデンプンなど）、繊維素誘
導体（ＣＭＣ。
ＨＥＣ，ＭＣ）、及びニカツ、カゼイン、ゼラチン、ア
ルギン酸ソーダなどの天然品及びその誘導体、ラテック
ス類（ＳＢＲ，ＮＢＲ，ネオブレンなト）、ポリビニル
アルコール、変性ＰＶＡ、スチレン−無水マレイン酸共
重合物、アクリルアミド、スチレン−アクリルアミド共
重体、ポリウレタン重合物、アルキルケテンダイマー、
フッ素樹脂、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合物、などの合成品をサイズプレス等で表面サ
イズしてやっても良い。
ルギン酸ソーダなどの天然品及びその誘導体、ラテック
ス類（ＳＢＲ，ＮＢＲ，ネオブレンなト）、ポリビニル
アルコール、変性ＰＶＡ、スチレン−無水マレイン酸共
重合物、アクリルアミド、スチレン−アクリルアミド共
重体、ポリウレタン重合物、アルキルケテンダイマー、
フッ素樹脂、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合物、などの合成品をサイズプレス等で表面サ
イズしてやっても良い。
又、必要に応じ、上記表面サイズ剤に顔料、染料、架橋
剤などを併用しても良い。
剤などを併用しても良い。
本発明に係る原紙は、適当な電子供与性発色剤を適当な
溶媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、
シート上に塗布する「上葉紙」、電子受容性の顕色剤を
シート上に塗布する「下葉紙」、シートの片面にマイク
ロカプセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布し
た「゛中葉紙」シートの片面に、マイクロカプセルと顕
色剤を混合塗布又は重層塗布した「自己発色紙」のいず
れに対しても、加工カブリを減少させ、優れた発色濃度
を得ることが出来る。
溶媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、
シート上に塗布する「上葉紙」、電子受容性の顕色剤を
シート上に塗布する「下葉紙」、シートの片面にマイク
ロカプセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布し
た「゛中葉紙」シートの片面に、マイクロカプセルと顕
色剤を混合塗布又は重層塗布した「自己発色紙」のいず
れに対しても、加工カブリを減少させ、優れた発色濃度
を得ることが出来る。
本発明において、マイクロカプセルとは、塩基性の無色
の発色剤を溶解した油性液を内蔵物とし、これを水及び
油性液の双方に不溶な高分子物質よシなる壁材で被覆し
た微小カプセルであシ、／〜−〇μの平均粒径を有する
ものを指称する。壁材としては１ゼラチン−アラビアゴ
ムの如きポリカチオンとポリアニオンの組合せによるも
のやポリインシアネート−ポリアミン、ポリイソシアネ
ート−ポリオール、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−ホルムアルデヒド等の如き重縮合系組成物の組合わせ
によるもの等が用いられる。
の発色剤を溶解した油性液を内蔵物とし、これを水及び
油性液の双方に不溶な高分子物質よシなる壁材で被覆し
た微小カプセルであシ、／〜−〇μの平均粒径を有する
ものを指称する。壁材としては１ゼラチン−アラビアゴ
ムの如きポリカチオンとポリアニオンの組合せによるも
のやポリインシアネート−ポリアミン、ポリイソシアネ
ート−ポリオール、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−ホルムアルデヒド等の如き重縮合系組成物の組合わせ
によるもの等が用いられる。
かようなマイクロカプセルの製造方法としては、水溶液
からの相分離法（米国特許第ｘ 、 ｔｏｏ 。
からの相分離法（米国特許第ｘ 、 ｔｏｏ 。
グ！７号、同第２．♂ｏｏ、弘！ｒ号明細書、特公昭≠
７−／ｊ／Ｇ４号、同！≠−３２７タ３号公報等）、外
部重合法（特公昭３１−／５５ａｒ号、特開昭４！７−
４４２！１０号、同ｊ Ｏ−４７ｒＱ号、同夕ｌ−２０
７り号、同１２−Ａｊｒ７ｆｆ号、同ｊＪ−１＃Ｉｒ／
号、同６３−１４ｔｌ＃２号、同ｚ３−ｒｑ−ｒｒ３号
公報、特願昭７１−／２６り６を号等）、界面重合法（
特公昭３１−／りｊ７参号、同弘−一μ≠を号、同弘コ
ー７７／号、μ２−２♂ｔ２号、弘コー２１１３号、同
弘Ｊ−ｒｔｙＪ号、同＋１２−４＆ｊ４を号、同≠４−
／／３４を参号公報、英国特許第り！０．ＩＩ弘３号、
同第７．ｏａｔ、≠Ｑり号明細書等）、油滴中での壁材
の重合による方法（特公＠５ｔ−ｙｉｔｒ号、同参ター
４ｃＪ−／３３号公報等）、或いは融解分散冷却法（英
国特許第り！λ、１０７号、同第りｊｊ％７７４４号明
細書等）が用いられる。
７−／ｊ／Ｇ４号、同！≠−３２７タ３号公報等）、外
部重合法（特公昭３１−／５５ａｒ号、特開昭４！７−
４４２！１０号、同ｊ Ｏ−４７ｒＱ号、同夕ｌ−２０
７り号、同１２−Ａｊｒ７ｆｆ号、同ｊＪ−１＃Ｉｒ／
号、同６３−１４ｔｌ＃２号、同ｚ３−ｒｑ−ｒｒ３号
公報、特願昭７１−／２６り６を号等）、界面重合法（
特公昭３１−／りｊ７参号、同弘−一μ≠を号、同弘コ
ー７７／号、μ２−２♂ｔ２号、弘コー２１１３号、同
弘Ｊ−ｒｔｙＪ号、同＋１２−４＆ｊ４を号、同≠４−
／／３４を参号公報、英国特許第り！０．ＩＩ弘３号、
同第７．ｏａｔ、≠Ｑり号明細書等）、油滴中での壁材
の重合による方法（特公＠５ｔ−ｙｉｔｒ号、同参ター
４ｃＪ−／３３号公報等）、或いは融解分散冷却法（英
国特許第り！λ、１０７号、同第りｊｊ％７７４４号明
細書等）が用いられる。
本発明において発色剤とはエレクトロンを供与して、或
いは酸などのプロトンを受容して発色する性質を有する
ものであって、とくに限定されないが、通常はぼ無色で
、ラクト／、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エス
テル、アミドなどの部分骨格を有し、顕色剤と接触して
これらの部分骨格が開環もしくは開裂する化合物が用い
られる。
いは酸などのプロトンを受容して発色する性質を有する
ものであって、とくに限定されないが、通常はぼ無色で
、ラクト／、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エス
テル、アミドなどの部分骨格を有し、顕色剤と接触して
これらの部分骨格が開環もしくは開裂する化合物が用い
られる。
具体的には、クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾ
イルロイコメチレンブルー、マラカイトグリーンラクト
ン、ローダミンＢラクタム、／、！。
イルロイコメチレンブルー、マラカイトグリーンラクト
ン、ローダミンＢラクタム、／、！。
３−トリメチル−ｔ′−エチル−ｒ′−ブトキシインド
リノベンゾスピロビランなどがある。
リノベンゾスピロビランなどがある。
これらの発色剤は溶媒に溶解してカプセル化せしめられ
る。
る。
溶媒としては天然又は合成油を単独又は併用して用いる
ことができる。溶媒の例として、綿実油、灯油、パラフ
ィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化
ターフエル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン
、ジアリーヌエタンなどを挙げることができる。
ことができる。溶媒の例として、綿実油、灯油、パラフ
ィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化
ターフエル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン
、ジアリーヌエタンなどを挙げることができる。
本発明においてバインダーとしては、例えばスチレン−
ブタジェンラバーラテックス、スチレン−ブタジェン−
アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジェン−
無水マレイン酸共重合体ラテックス、アクリル酸エステ
ル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等のラテック
ス；プロティン（例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ア
ルブミン、カゼインなど）、セルロース（例エバ、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
など）、サッカロース（例えば、寒天・アルギン酸ソー
ダ、デンプン、カル〆キシメチルデンプン、リン酸デン
プンなど）の如き水溶性天然高分子化合物；ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリルアミド、インブチレン−無水マレイン酸共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニ
ルベンゼンスルホン酸などの如き水溶性合成高分子化合
物などを挙げることができる６ 本発明において、保護剤としては、常温で固体の粒子状
物質が好ましい。具体例としては、でんぷん粒子（たと
えば、英国特許第１．コ３コ、３弘７号等）、重合体微
粉末（米国特許第ｊ、Ａコｊ、７３６号等］、発色剤を
含まないマイクロ、カプセル粒子（英国特許第１．λ３
よ、２２１号等）、セルロース微粉末（米国特許コ、７
／ ／ 、Ｊ７Ｊ−号）、メルク、カオリン、ベントナ
イト、ろう石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の無
機物粒子等が挙げられ、その平均粒子サイズは体積平均
直径で３から１０ミクロン、好ましくは！から参〇ミク
ロンが適当である。更にこれらの粒子は発色剤を含有す
るマイクロカプセルよシ大きい方が効果的である。
ブタジェンラバーラテックス、スチレン−ブタジェン−
アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジェン−
無水マレイン酸共重合体ラテックス、アクリル酸エステ
ル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等のラテック
ス；プロティン（例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ア
ルブミン、カゼインなど）、セルロース（例エバ、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
など）、サッカロース（例えば、寒天・アルギン酸ソー
ダ、デンプン、カル〆キシメチルデンプン、リン酸デン
プンなど）の如き水溶性天然高分子化合物；ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリルアミド、インブチレン−無水マレイン酸共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニ
ルベンゼンスルホン酸などの如き水溶性合成高分子化合
物などを挙げることができる６ 本発明において、保護剤としては、常温で固体の粒子状
物質が好ましい。具体例としては、でんぷん粒子（たと
えば、英国特許第１．コ３コ、３弘７号等）、重合体微
粉末（米国特許第ｊ、Ａコｊ、７３６号等］、発色剤を
含まないマイクロ、カプセル粒子（英国特許第１．λ３
よ、２２１号等）、セルロース微粉末（米国特許コ、７
／ ／ 、Ｊ７Ｊ−号）、メルク、カオリン、ベントナ
イト、ろう石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の無
機物粒子等が挙げられ、その平均粒子サイズは体積平均
直径で３から１０ミクロン、好ましくは！から参〇ミク
ロンが適当である。更にこれらの粒子は発色剤を含有す
るマイクロカプセルよシ大きい方が効果的である。
本発明において顕色剤とは、エレクトロンを受容するか
或いはプロトンを供与する性質を有するもので、前述し
た発色剤と接触して発色する吸着又は反応性化合物であ
り、例えば酸性白土、ベントナイト、カオリン等の粘土
鉱物、フェノール−ホルマリンノボラック、金属処理ノ
ボラック、芳香族カルボン酸の亜鉛塩などがあげられる
。
或いはプロトンを供与する性質を有するもので、前述し
た発色剤と接触して発色する吸着又は反応性化合物であ
り、例えば酸性白土、ベントナイト、カオリン等の粘土
鉱物、フェノール−ホルマリンノボラック、金属処理ノ
ボラック、芳香族カルボン酸の亜鉛塩などがあげられる
。
顕色剤液には、メルク、上質クレー、水酸化アルミニウ
ム、炭酸刃ルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸性白
土、けいそう土、ゼオライト、活性白土、酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどの無機顔料や、バインダーとしてカ
ルボキシ変性スチレンブタジェンラテックス、ＰＶＡ、
でんぷん、ＨＥＣなどの水溶性高分子を用いることが出
来る。
ム、炭酸刃ルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸性白
土、けいそう土、ゼオライト、活性白土、酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどの無機顔料や、バインダーとしてカ
ルボキシ変性スチレンブタジェンラテックス、ＰＶＡ、
でんぷん、ＨＥＣなどの水溶性高分子を用いることが出
来る。
又、分散方法としては、例えば、サンドミル、アトライ
ターボールミル、横型サンドミルＣダインミル）、など
のメディアを用いる分散機により・顕色剤や無機顔料粒
子をｒμ以下に微粒子分散するのが好ましい。
ターボールミル、横型サンドミルＣダインミル）、など
のメディアを用いる分散機により・顕色剤や無機顔料粒
子をｒμ以下に微粒子分散するのが好ましい。
こうして得られる顕色剤ないし発色剤に用いられる種々
の添加剤、バインダー、酸化防止剤、スマッシ防止剤、
界面活性剤や塗布方法、使用方法等については、米国特
許２，７／／、Ｊ７ｊ、同３．６コ！、７．３ｔ、英国
特許／、２３２．３≠７、特開昭よ０−４ｔ≠、０７コ
号、同！０−！０゜７７２号、同！０−ｌコア、７／／
号、同６ｏ−３０、６／ １号、米国特許３，１３６，
３１３号１、 同！、Ｉ≠６．３３／号などに於て良く
知られている。
の添加剤、バインダー、酸化防止剤、スマッシ防止剤、
界面活性剤や塗布方法、使用方法等については、米国特
許２，７／／、Ｊ７ｊ、同３．６コ！、７．３ｔ、英国
特許／、２３２．３≠７、特開昭よ０−４ｔ≠、０７コ
号、同！０−！０゜７７２号、同！０−ｌコア、７／／
号、同６ｏ−３０、６／ １号、米国特許３，１３６，
３１３号１、 同！、Ｉ≠６．３３／号などに於て良く
知られている。
これら塗布方法としては、ブレード塗布、エアーナイフ
塗布、バー塗布、ロッド塗布、ローラー塗布、ビルブレ
ード塗布、カーテン塗布、７アウンテン塗布、グラビア
塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、エクストローショ
ン塗布等の従来公知の塗布方法が使用可能である。更に
場合によっては適当な印刷方法や塗布方法による部分印
刷を行なうことも可能である。
塗布、バー塗布、ロッド塗布、ローラー塗布、ビルブレ
ード塗布、カーテン塗布、７アウンテン塗布、グラビア
塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、エクストローショ
ン塗布等の従来公知の塗布方法が使用可能である。更に
場合によっては適当な印刷方法や塗布方法による部分印
刷を行なうことも可能である。
更に従来感圧複写紙の製造技術において周知の助剤、例
えばアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの如
き分散剤ないし、粘度調節剤や消泡剤等も適宜使用可能
である。
えばアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの如
き分散剤ないし、粘度調節剤や消泡剤等も適宜使用可能
である。
かくして得られる本発明の感圧記録シート灯タイプライ
タ−や手書きなどの複写時には高い発色濃度を与え、又
、加工圧（ｊ−２ｃｋｇ／ｍ２）がかかった時はカブリ
の少ない、優れた発色特性を備えている。
タ−や手書きなどの複写時には高い発色濃度を与え、又
、加工圧（ｊ−２ｃｋｇ／ｍ２）がかかった時はカブリ
の少ない、優れた発色特性を備えている。
（発明の実施例）
以下実施例によシ本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
以下において重量部は部と、重量部は％と略記する４、
また塗布量はすべて乾量基珈とする。
また塗布量はすべて乾量基珈とする。
実施例及び比較例で用い゛たマイクロカプセル液及び顔
色剤液は次のように調製した。
色剤液は次のように調製した。
ｐ Ｈ４４に調整されたポリビニルベンゼンスルホン酸
の一部ナトリウム塩（平均分子量ｊ００，０ｏｏ）の≠
、４Ｌ％水溶液１００部に、コ、！％のＣＶＬ及び２％
のＢＬＭＢ″ｆ：溶解したジインツロビルナ７タレンｉ
ｏｏ部を乳化分散して平均粒径弘、よμのＯ／Ｗエマル
ジョンを得た。別にメラミンを部、３７Ｘホルムアルデ
ヒド水溶液７１部、水！３部をｔｏ ０ｃに加熱播拌し
て３０分後に透明なメラミンとホルムアルデヒド及びメ
ラミンーホルムアルテヒド初期縮合物の混合水溶液を得
た。
の一部ナトリウム塩（平均分子量ｊ００，０ｏｏ）の≠
、４Ｌ％水溶液１００部に、コ、！％のＣＶＬ及び２％
のＢＬＭＢ″ｆ：溶解したジインツロビルナ７タレンｉ
ｏｏ部を乳化分散して平均粒径弘、よμのＯ／Ｗエマル
ジョンを得た。別にメラミンを部、３７Ｘホルムアルデ
ヒド水溶液７１部、水！３部をｔｏ ０ｃに加熱播拌し
て３０分後に透明なメラミンとホルムアルデヒド及びメ
ラミンーホルムアルテヒド初期縮合物の混合水溶液を得
た。
この混合水溶液を上記エマルジョンに添加混合し、攪拌
しながら一２０％酢酸水溶液にてｐＨを６．０に調節し
、液温を６！０Ｃに上昇し３０分保持しカプセル化を終
了した。
しながら一２０％酢酸水溶液にてｐＨを６．０に調節し
、液温を６！０Ｃに上昇し３０分保持しカプセル化を終
了した。
この液にニーチル化澱粉の２０％水溶液２００部、澱粉
粒子（平均粒径４ＡＯμ）４ｔ７部及びメルク１０部を
添加した。
粒子（平均粒径４ＡＯμ）４ｔ７部及びメルク１０部を
添加した。
ついで界面活性剤としてジオクチルスルホコハク酸ソー
ダの２％水溶液３−２部ｔ−添加し、更に水を添加して
固形分濃度ｆｔ２０％に調節し、マイクロカプセル液を
ｖＩｉ整した。
ダの２％水溶液３−２部ｔ−添加し、更に水を添加して
固形分濃度ｆｔ２０％に調節し、マイクロカプセル液を
ｖＩｉ整した。
活性白土１！部、炭酸カルシウム７Ｊ′部、酸化亜鉛７
０部、３．ｊ−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛
７０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム／部を水２００部
を用いケーデイミルにて分散し、この液を更に、横型サ
ンドミル（シンマルエンタープライズ社製ダイノミル）
にて、体積平均粒径３μ以下になるまで微分散した。
０部、３．ｊ−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛
７０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム／部を水２００部
を用いケーデイミルにて分散し、この液を更に、横型サ
ンドミル（シンマルエンタープライズ社製ダイノミル）
にて、体積平均粒径３μ以下になるまで微分散した。
得られた分散液を２％ポリビニルアルコール（クラレ製
ＰＶＡ−ｚ１７）水溶液１−２ｔ部！：カルボキシ変性
ＳＢＲラテックス（住友ノーガタック製５Ｎ−３０弘）
を固形分としてｉｏ部の混合バインダー中に攪拌混合し
ながら添加し、固形分濃度がコＯｗｔ％になるように加
水調整し塗布液を得た。
ＰＶＡ−ｚ１７）水溶液１−２ｔ部！：カルボキシ変性
ＳＢＲラテックス（住友ノーガタック製５Ｎ−３０弘）
を固形分としてｉｏ部の混合バインダー中に攪拌混合し
ながら添加し、固形分濃度がコＯｗｔ％になるように加
水調整し塗布液を得た。
実施例１
パルプとしてＬＢＫＰ７００＠を用い、ダブルディスク
リ７アイナーにて３ｓｏｃＣ（Ｃ８Ｆ）ＩＩＣ叩解し、
パルプに対し、１％のロジン、２％の硫酸アルミ ７０
９６のタルクを添加し、表／に示すような繊維長分布を
有するパルプ紙料とした。これを長網抄紙機で抄紙し、
酸化でんぷん水溶液にて／・０７７部ｍ２（固形換算）
サイズプレス処理後、カレンダー処理し、坪量４” １
７ ／ ｒｎ ２、厚味ｊ′２μの原紙を得た。この原
紙の表面に前述のマイクロカプセル液を≠、ｏｇ／ｍ
（固形分）、又、裏面に前述の顕色剤液を！、Ｏｆｉ
／ｍ２（固形分）、エアーナイフコーターにて塗布し、
「中葉紙」の感圧記録シートを得た。
リ７アイナーにて３ｓｏｃＣ（Ｃ８Ｆ）ＩＩＣ叩解し、
パルプに対し、１％のロジン、２％の硫酸アルミ ７０
９６のタルクを添加し、表／に示すような繊維長分布を
有するパルプ紙料とした。これを長網抄紙機で抄紙し、
酸化でんぷん水溶液にて／・０７７部ｍ２（固形換算）
サイズプレス処理後、カレンダー処理し、坪量４” １
７ ／ ｒｎ ２、厚味ｊ′２μの原紙を得た。この原
紙の表面に前述のマイクロカプセル液を≠、ｏｇ／ｍ
（固形分）、又、裏面に前述の顕色剤液を！、Ｏｆｉ
／ｍ２（固形分）、エアーナイフコーターにて塗布し、
「中葉紙」の感圧記録シートを得た。
実施例２
パルプとして、ＬＢＫＰｆｊ部、ＮＢＫＰ／ｊ部を弔い
、ダブルディスクリ７アイナーにて２！０ｃｃ（Ｃ８Ｆ
Ｉに叩解した以外は実施例１と同様に処理して、「中葉
紙」の感圧記録シートを得次。
、ダブルディスクリ７アイナーにて２！０ｃｃ（Ｃ８Ｆ
Ｉに叩解した以外は実施例１と同様に処理して、「中葉
紙」の感圧記録シートを得次。
なお、この時の繊維長分布は第１表に示した。
比較例１
パルプとして、ＬＢＫＰ７０部、ＮＢＫＰＪＱ部を用い
ダブルディスクリファイナ−にて、１０ｏａ：、（Ｃ８
Ｆ）に叩解した以外は、実施例１と同様に処理して、［
中葉紙ｊの感圧記録シートを得た。なお、繊維長分布は
第１表に示した。
ダブルディスクリファイナ−にて、１０ｏａ：、（Ｃ８
Ｆ）に叩解した以外は、実施例１と同様に処理して、［
中葉紙ｊの感圧記録シートを得た。なお、繊維長分布は
第１表に示した。
比較例λ
パルプとして、ＬＢＫＰｊ−０部、ＮＢＫＩ）ｔ。
部を用い、リファイナーにてコｊＯＣＣ（Ｃ８Ｆ）（叩
解した以外は、実施例１と同様に処理して、「中葉紙」
の感圧記録シートを得た。この時の繊維長分布は第１表
に示した。
解した以外は、実施例１と同様に処理して、「中葉紙」
の感圧記録シートを得た。この時の繊維長分布は第１表
に示した。
以上の結果より、本発明の感圧記録シートは、加工力ブ
リが少なく、発色濃度の高い、優れた特性を持つことが
わかる。
リが少なく、発色濃度の高い、優れた特性を持つことが
わかる。
なお、繊維長分布の（）内は感圧記録シートラ再離解後
、測定した繊維要分を示した。
、測定した繊維要分を示した。
なお、第１表における加工力ブリ濃度とタイプライタ−
濃度は以下の様にして測定した。
濃度は以下の様にして測定した。
〈加工力ブリ濃度〉
中葉紙のマイクロカプセル塗設面と顕色剤塗設面を対向
する様に２枚重ね、圧力が可変出来る油圧式加重圧計で
／ Ｏｋｇ／ｃａｔ ２の圧力をかけて発色させ、１日
後の発色濃度を分光光度計にて測定した。
する様に２枚重ね、圧力が可変出来る油圧式加重圧計で
／ Ｏｋｇ／ｃａｔ ２の圧力をかけて発色させ、１日
後の発色濃度を分光光度計にて測定した。
〈タイプライタ−濃度〉
中葉紙のマイクロカプセル塗設面と顕色剤塗設面を対向
する様に一枚重ねて、タイプライタ−にてｒｍＪ字を密
に印字発色させ、７日後の発色濃度を分光光度計にて測
定した。
する様に一枚重ねて、タイプライタ−にてｒｍＪ字を密
に印字発色させ、７日後の発色濃度を分光光度計にて測
定した。
特許出願人 富士フィルム株式会社
手続補正書
１、事件の表示 昭和６０年特願第１／ｌり３Ｊ
−号２、発明の名称 感圧記録シート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人４ｏ 補正の
対象 明細書の記載全文５、補正の内容 明細書の記載全文を別紙の通シ補正する。
−号２、発明の名称 感圧記録シート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人４ｏ 補正の
対象 明細書の記載全文５、補正の内容 明細書の記載全文を別紙の通シ補正する。
「別紙」
明 細 書
１、発明の名称 感圧記録シート
１％許請求の範囲
篩分法（ＪＩＳ Ｐ−ｒ２ｏ７）で測定した繊維長分
布においてλ≠メツシュ残残重量色≠２メツシュ残重量
％との和が４ｔ％以下である原紙を用いることを特徴と
する感圧記録シート。
布においてλ≠メツシュ残残重量色≠２メツシュ残重量
％との和が４ｔ％以下である原紙を用いることを特徴と
する感圧記録シート。
＆ 発明の詳細な説明
（発明の分野）
本発明は感圧記録シートに関する。更に詳細には、電子
供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反応を利用し
た感圧記録シートに関する。
供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反応を利用し
た感圧記録シートに関する。
（従来技術）
電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との発色反応を利
用した感圧記録シートは、ノーカーボン紙又は感圧複写
紙として広く知られておシ、例えば、米国特許λ、７／
／、Ｊ７Ｊ’号、同２，７１λ、！０７号、同λ、７３
０．４ｃｊｔ号、同コ。
用した感圧記録シートは、ノーカーボン紙又は感圧複写
紙として広く知られておシ、例えば、米国特許λ、７／
／、Ｊ７Ｊ’号、同２，７１λ、！０７号、同λ、７３
０．４ｃｊｔ号、同コ。
７３０、弘！７号、同Ｊ、６／７．ＪＪ参号、特公昭３
１−／ｒ、３／７号、同４ｃ７−ｉ、ｉＺｙ号、同≠７
−２０，２７２号等にその例が見られる。
１−／ｒ、３／７号、同４ｃ７−ｉ、ｉＺｙ号、同≠７
−２０，２７２号等にその例が見られる。
最も代表的な感圧複写紙の形態としては次の様な例があ
げられる。即ち、適当な電子供与性発色剤を適当な溶媒
に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、シー
ト上に塗布した「上葉紙」、電子受容性の顕色剤をシー
ト上に塗布した「下葉紙」、シートの片面にマイクロカ
プセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布した「
中葉紙」があシ、使用に際しては上葉紙と下葉紙を夫々
の塗布面が対向するように重ね合せるか、多数枚の複写
を得たい時には、上葉紙と下葉紙との間に一枚ないし複
数枚の中葉紙を挿入する。このように重ね合わされてセ
ットを成す感圧複写紙にタイプ或いは筆記圧を加えると
加圧部のマイクロカプセルが破壊され内部の発色剤が油
と共に顕色剤層に転移して反応し、発色像が得られる。
げられる。即ち、適当な電子供与性発色剤を適当な溶媒
に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、シー
ト上に塗布した「上葉紙」、電子受容性の顕色剤をシー
ト上に塗布した「下葉紙」、シートの片面にマイクロカ
プセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布した「
中葉紙」があシ、使用に際しては上葉紙と下葉紙を夫々
の塗布面が対向するように重ね合せるか、多数枚の複写
を得たい時には、上葉紙と下葉紙との間に一枚ないし複
数枚の中葉紙を挿入する。このように重ね合わされてセ
ットを成す感圧複写紙にタイプ或いは筆記圧を加えると
加圧部のマイクロカプセルが破壊され内部の発色剤が油
と共に顕色剤層に転移して反応し、発色像が得られる。
この様な感圧複写紙は各穫の事務用紙として伝票やコン
ピューター用紙に広く使用されており、極めて有用性の
高いものである。
ピューター用紙に広く使用されており、極めて有用性の
高いものである。
感圧記録シートの最とも重要な要件としては、タイプラ
イタ−や筆記による発色性に優れ、かつ、製造工程、加
工工程等の取シ扱い時における汚れ、所謂、加工カブリ
の少ないことが挙げられる。
イタ−や筆記による発色性に優れ、かつ、製造工程、加
工工程等の取シ扱い時における汚れ、所謂、加工カブリ
の少ないことが挙げられる。
従来、加工圧力でのカブリの減少に対しては、マイクロ
カプセル保護剤の使用が汎用されており、例えば、セル
ロース微粉末（米国特許コ、７／／。
カプセル保護剤の使用が汎用されており、例えば、セル
ロース微粉末（米国特許コ、７／／。
３７！号）、デンプン粒子（英国特許／、２３２゜３≠
７号、特公昭弘７−／／７１．同４ｔｔ−３ｓ２０参号
）、ガラスビーズ（米国特許コ、６６１゜弘！３号）熱
膨張性高分子粒子（特開昭４ｔｔ−Ｓ２０／Ｊ）等の使
用が知られているが、これらの方法ではいずれも加工カ
ブリは減少するが複写時の発色濃度が低下してしまう。
７号、特公昭弘７−／／７１．同４ｔｔ−３ｓ２０参号
）、ガラスビーズ（米国特許コ、６６１゜弘！３号）熱
膨張性高分子粒子（特開昭４ｔｔ−Ｓ２０／Ｊ）等の使
用が知られているが、これらの方法ではいずれも加工カ
ブリは減少するが複写時の発色濃度が低下してしまう。
そこで、工業的には発色濃度の低下を補う為にマイクロ
カプセルの塗布量を増やしたシ、発色剤の含有量を増す
などの手段をとっている。かいずれもコスト高となシネ
利となる等の問題があった。
カプセルの塗布量を増やしたシ、発色剤の含有量を増す
などの手段をとっている。かいずれもコスト高となシネ
利となる等の問題があった。
更に、デンプン等水浴性高分子のマイクロカプセル保護
剤を予め塗布し、その上にマイクロカプセル保護剤布す
る方法（４？開昭Ｊｒ！ｔ−ＩＩ／２１１゜同ｊ４ｔ−
／６０２１０．同ａｔ−４７９０１，特公昭ｊ１−７３
りｔ１同４Ａ７−４Ａ１３４ｊ）も提案されているが、
予期される程の改良効果は得られていないのが現状であ
る。
剤を予め塗布し、その上にマイクロカプセル保護剤布す
る方法（４？開昭Ｊｒ！ｔ−ＩＩ／２１１゜同ｊ４ｔ−
／６０２１０．同ａｔ−４７９０１，特公昭ｊ１−７３
りｔ１同４Ａ７−４Ａ１３４ｊ）も提案されているが、
予期される程の改良効果は得られていないのが現状であ
る。
（発明の目的）
本発明の目的は、製造工程、加工工程での汚れ、即ち加
工カブリが少なく、アわせて、タイプライタ−や手書き
などの複写時の発色濃度の優れた感圧記録シートを得る
ことＫある。
工カブリが少なく、アわせて、タイプライタ−や手書き
などの複写時の発色濃度の優れた感圧記録シートを得る
ことＫある。
（発明の構成）
本発明の上記目的は、篩分法（ＪＩＳＰ−ｒ２０７）で
測定した繊維長分布において、２４Ｉメツシュ残重量（
１）とｌ／−２メツシュ残重量（％）との和が乙！優以
下でおる原紙を用いた感圧記録シートにより達成された
。
測定した繊維長分布において、２４Ｉメツシュ残重量（
１）とｌ／−２メツシュ残重量（％）との和が乙！優以
下でおる原紙を用いた感圧記録シートにより達成された
。
本発明における篩分法での繊維長分布の測定は製紙用パ
ルプのフルイ分ケ試験方法ＪＩＳＰ−Ｉｒ２０７で求め
たものであるが、具体的には、絶乾量として１０ｆの試
料を標準離解機によシ充分離解したのちノξルプ篩分試
験機（例えば■東洋精機製作所１ｉり Ｋ／ Ｊ−分間
かけ、２４ｔメツシユ、≠２メツシュ、ｌｒＱメツシュ
、ｌｊＯメツシュ呼び寸法各７１０μ、ＪｊＯμ、／７
７μ、ｉｏｚμのμ槽の篩分槽の残分、及び、第≠槽目
（／！０メツシュ）の通過外よシ、各７２クシヨンの百
分率（重量％）を求めたものである。
ルプのフルイ分ケ試験方法ＪＩＳＰ−Ｉｒ２０７で求め
たものであるが、具体的には、絶乾量として１０ｆの試
料を標準離解機によシ充分離解したのちノξルプ篩分試
験機（例えば■東洋精機製作所１ｉり Ｋ／ Ｊ−分間
かけ、２４ｔメツシユ、≠２メツシュ、ｌｒＱメツシュ
、ｌｊＯメツシュ呼び寸法各７１０μ、ＪｊＯμ、／７
７μ、ｉｏｚμのμ槽の篩分槽の残分、及び、第≠槽目
（／！０メツシュ）の通過外よシ、各７２クシヨンの百
分率（重量％）を求めたものである。
従って、λ≠メツシュ残及び、グλメツシュ残が多いと
いうことは、長繊維成分の比率が多いことを意味する。
いうことは、長繊維成分の比率が多いことを意味する。
本発明の篩分法による繊維長分布は製紙紙料の繊維長分
布を規定したものであるが、感圧記録シートを再離解し
て測定した繊維長分布についても同様に規定出来る。こ
の場合は感圧記録シートの塗布層を温水で除去後、ＪＩ
Ｓ Ｐ−ｒｓｏ７の方法に従い測定すればよく、２≠
メツシュ残重量％と≠２メツシュ残重量％との和が乙！
チ以下になれば、本発明の範囲である。
布を規定したものであるが、感圧記録シートを再離解し
て測定した繊維長分布についても同様に規定出来る。こ
の場合は感圧記録シートの塗布層を温水で除去後、ＪＩ
Ｓ Ｐ−ｒｓｏ７の方法に従い測定すればよく、２≠
メツシュ残重量％と≠２メツシュ残重量％との和が乙！
チ以下になれば、本発明の範囲である。
本発明者らは、加工カブリが少なく、アわせて、発色性
の優れた感圧記録シートを生み出すべく、鋭意研究を進
めた処、篩分法での繊維長分布において、２≠メツシュ
残重量％と≠２メツシュ残重量優との和をＪｊ１以下に
した原紙を使用することにより、意外なことに感圧記録
シートの加工カブリが顕著に減少し、かつ、発色濃度が
向上することを見い出した。
の優れた感圧記録シートを生み出すべく、鋭意研究を進
めた処、篩分法での繊維長分布において、２≠メツシュ
残重量％と≠２メツシュ残重量優との和をＪｊ１以下に
した原紙を使用することにより、意外なことに感圧記録
シートの加工カブリが顕著に減少し、かつ、発色濃度が
向上することを見い出した。
２≠メツシュ残重量係と≠λメツシュ残重量％との和は
４．１％以下が好ましいが、更に好ましくは、２≠メツ
シュ残重ｔチが１０（４以下である方がよい。
４．１％以下が好ましいが、更に好ましくは、２≠メツ
シュ残重ｔチが１０（４以下である方がよい。
本発明で使用されるパルプは木材パルプ（ＬＢＫＰ、Ｎ
ＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等）、ワラ、ニスノルド等
の一般の植物繊維パルプに置きかえても用いることがで
きる。本発明の目的に対しては、木材パルプを用いるこ
とが好ましい。木材パルプとしてはブナ、カバ、ハンノ
キ、ナラ、タブ、シイ、シラカバ、白場、ポプラ、タモ
、ドロヤナギ、ユーカリ、マングローブ、ラワン等の広
葉樹パルプ及ヒ、アカマツ、クロマツ、トドマツ、ニジ
マツ、モミ、ツガ、スギ、ヒノキ、カラマツ、シラベ、
トウヒ、ヒバ、ベニマツ、ダグラスファ、ヘムロック、
ホワイトファー、スブルース、ソーダ、ペイン、メルク
シマツ、ラジェータ／ξイン等の針葉樹パルプがある。
ＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等）、ワラ、ニスノルド等
の一般の植物繊維パルプに置きかえても用いることがで
きる。本発明の目的に対しては、木材パルプを用いるこ
とが好ましい。木材パルプとしてはブナ、カバ、ハンノ
キ、ナラ、タブ、シイ、シラカバ、白場、ポプラ、タモ
、ドロヤナギ、ユーカリ、マングローブ、ラワン等の広
葉樹パルプ及ヒ、アカマツ、クロマツ、トドマツ、ニジ
マツ、モミ、ツガ、スギ、ヒノキ、カラマツ、シラベ、
トウヒ、ヒバ、ベニマツ、ダグラスファ、ヘムロック、
ホワイトファー、スブルース、ソーダ、ペイン、メルク
シマツ、ラジェータ／ξイン等の針葉樹パルプがある。
更に好ましくは広葉樹パルプ（Ｌ材）と針葉樹パルプ（
Ｎ材）の比率、Ｌ材／Ｎ林地＝ｊＯ／！０−１００１０
が好ましい。
Ｎ材）の比率、Ｌ材／Ｎ林地＝ｊＯ／！０−１００１０
が好ましい。
最つとも好ましくは、Ｌ材／Ｎ材＝ｒｏ７コＯ〜／ ０
０ ／ ０の配合比が良い。これは、Ｎ林地が多すぎる
と長繊維成分の減少が難しい為である。
０ ／ ０の配合比が良い。これは、Ｎ林地が多すぎる
と長繊維成分の減少が難しい為である。
本発明の繊維長分布を得る為には、ビータ−や、リファ
イナーなどの叩解機で、叩解処理を行うことが好ましく
、カナダ標準Ｆ水産（ＪＩＳＰ−１／２／）でｔｊＯｃ
ｃ以下、１００ｃｃ以上の範囲が良く、更に好ましくは
ｚｚｏａ：、以下、／！θの以上の範囲であり、最つと
も好ましくは≠！０の以下、２００（Ｘ：、以上の範囲
である。これは、ヂ水産が大きすぎると長繊維分の減少
が難しい為である。
イナーなどの叩解機で、叩解処理を行うことが好ましく
、カナダ標準Ｆ水産（ＪＩＳＰ−１／２／）でｔｊＯｃ
ｃ以下、１００ｃｃ以上の範囲が良く、更に好ましくは
ｚｚｏａ：、以下、／！θの以上の範囲であり、最つと
も好ましくは≠！０の以下、２００（Ｘ：、以上の範囲
である。これは、ヂ水産が大きすぎると長繊維分の減少
が難しい為である。
又、戸水産が小さすぎる−と長繊維分は減少するが、出
来上った原紙の剛度低下や、寸度安定性不良などの問題
が出てくる為である。
来上った原紙の剛度低下や、寸度安定性不良などの問題
が出てくる為である。
本発明に係る原紙は、上記繊維長分布を有するパルプを
主体として、その他派加物よりなるものであシ、添加物
としてはクレー、炭酸カルシウム、タルク等の填料やケ
ン化ロジン、ロジンエマルジョン、アルケニルコハク酸
塩、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸
、ポリマー型カチオンサイズ剤等の内添サイズ剤や、硫
酸パン土、等の定着剤、又、ポリアクリルアミド、デン
プンなどの紙力増強剤や色調、白色度をコントロールす
る為に染料、顔料、螢光染料等も使用することができる
。又、デンプン、変性デンプン（酸化デンプン、酵素デ
ンプン、α−化デンゾンなど）、デンプン誘導体（ヒド
ロキシエチル化デンプン、エーテル化デンプン、エステ
ル化デンプン、ジアルデヒドデンプンなど）、繊維素誘
導体（ＣＭＣ。
主体として、その他派加物よりなるものであシ、添加物
としてはクレー、炭酸カルシウム、タルク等の填料やケ
ン化ロジン、ロジンエマルジョン、アルケニルコハク酸
塩、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸
、ポリマー型カチオンサイズ剤等の内添サイズ剤や、硫
酸パン土、等の定着剤、又、ポリアクリルアミド、デン
プンなどの紙力増強剤や色調、白色度をコントロールす
る為に染料、顔料、螢光染料等も使用することができる
。又、デンプン、変性デンプン（酸化デンプン、酵素デ
ンプン、α−化デンゾンなど）、デンプン誘導体（ヒド
ロキシエチル化デンプン、エーテル化デンプン、エステ
ル化デンプン、ジアルデヒドデンプンなど）、繊維素誘
導体（ＣＭＣ。
ＨＥＣ，ＭＣ）、及び二カッ、カゼイン、ゼラチン、ア
ルギン酸ソーダなどの天然品及びその誘導体、ラテック
ス類（ＳＢＲＸＮＢＲ，ネオプレンなど）、ポリビニル
アルコール、変性Ｐ Ｖ Ａ％ スチレン−無水マレイ
ン酸共重金物、アクリルアミド、スチレン−アクリルア
ミド共重体、ポリウレタン重合物、アルキルケテンダイ
マー、フッ素樹脂、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合物、などの合成品をサイズプレス等で
表面サイズしてやっても良い。
ルギン酸ソーダなどの天然品及びその誘導体、ラテック
ス類（ＳＢＲＸＮＢＲ，ネオプレンなど）、ポリビニル
アルコール、変性Ｐ Ｖ Ａ％ スチレン−無水マレイ
ン酸共重金物、アクリルアミド、スチレン−アクリルア
ミド共重体、ポリウレタン重合物、アルキルケテンダイ
マー、フッ素樹脂、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合物、などの合成品をサイズプレス等で
表面サイズしてやっても良い。
又、必要に応じ、上記表面サイズ剤に顔料、染料、架橋
剤などを併用しても良い。
剤などを併用しても良い。
本発明に係る原紙は、適当な電子供与性発色剤を適当な
溶媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、
シート上に塗布する「上葉紙」、電子受容性の顕色剤を
シート上に塗布する「下葉紙」、シートの片面にマイク
ロカプセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布し
た「中葉紙」シートの片面に、マイクロカプセルと顕色
剤を混合塗布又は重層塗布した「自己発色紙」のいずれ
に対しても、加工カブリを減少させ、優れた発色濃度を
得ることが出来る。
溶媒に溶解し、これをマイクロカプセルに含有せしめ、
シート上に塗布する「上葉紙」、電子受容性の顕色剤を
シート上に塗布する「下葉紙」、シートの片面にマイク
ロカプセルを塗布し、他の一方の片面に顕色剤を塗布し
た「中葉紙」シートの片面に、マイクロカプセルと顕色
剤を混合塗布又は重層塗布した「自己発色紙」のいずれ
に対しても、加工カブリを減少させ、優れた発色濃度を
得ることが出来る。
本発明において、マイクロカプセルとは、塩基性の無色
の発色剤を溶解した油性液を内蔵物とし、これを水及び
油性液の双方に不溶な高分子物質よシなる壁材で被覆し
た微小カプセルであり、／〜−〇μの平均粒径を有する
ものを相称する。壁材としては、ゼラチン−アラビアゴ
ムの如きポリカチオンとポリアニオンの組合せによるも
のやポリイソシアネート−ボリアばン、ポリイソシアネ
ート−ポリオール、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−ホルムアルデヒド等の如き重縮合系組成物の組合わせ
Ｋよるもの等が用いられる。
の発色剤を溶解した油性液を内蔵物とし、これを水及び
油性液の双方に不溶な高分子物質よシなる壁材で被覆し
た微小カプセルであり、／〜−〇μの平均粒径を有する
ものを相称する。壁材としては、ゼラチン−アラビアゴ
ムの如きポリカチオンとポリアニオンの組合せによるも
のやポリイソシアネート−ボリアばン、ポリイソシアネ
ート−ポリオール、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−ホルムアルデヒド等の如き重縮合系組成物の組合わせ
Ｋよるもの等が用いられる。
かようなマイクロカプセルの製造方法としては、水溶液
からの相分離法（米国特許第２，１００゜弘！７号、同
第２．ｔｏｏ、ｔｔｚｒ号明細書、特公昭≠７−／４／
Ｊ４号、同！グーＪ２７Ｊ−ｊ号公報等）、外部重合法
（特公昭３１−１２１１１号、特開昭＄ ７−４’ Ｊ
、？ ｌｒ ０号、同ｔｏ−ｒｙｒＯ号、同！ｌ−２
０７り号、同１２−６６１７１号、同ｒＪ−ｔ４Ａｒｆ
１号、同ｊｔ３−４４１ｒｒ２号、同ｊ Ｊ−４弘１１
３号公報、特願昭ｊ≠−／、Ｊ４５’４ｒ号等）、界面
重合法（特公昭３１−／り！７４ｃ号、同４Ａ ２−１
４４４号、同＄２−７７７号、４４２−２１♂λ号、弘
ｕ−２１１３号、同≠２−ｆｔ ７３号、同４ｃ２−タ
ｔよ≠号、同ダーー／／Ｊ４ｃ弘号公報、英国特許第り
ｊＯＩ≠μ３号葛同第１，０弘ｔ、ｐｏり号明細書等）
、油滴中での壁材の重合による方法（％公昭３６−９ｉ
ｔｒ号、同≠ター≠！７３３号公報等）、或いは融解分
散冷却法（英国特許第りｊコ、１０７号、同第りぶ！、
０７弘号明細書等）が用いられる。
からの相分離法（米国特許第２，１００゜弘！７号、同
第２．ｔｏｏ、ｔｔｚｒ号明細書、特公昭≠７−／４／
Ｊ４号、同！グーＪ２７Ｊ−ｊ号公報等）、外部重合法
（特公昭３１−１２１１１号、特開昭＄ ７−４’ Ｊ
、？ ｌｒ ０号、同ｔｏ−ｒｙｒＯ号、同！ｌ−２
０７り号、同１２−６６１７１号、同ｒＪ−ｔ４Ａｒｆ
１号、同ｊｔ３−４４１ｒｒ２号、同ｊ Ｊ−４弘１１
３号公報、特願昭ｊ≠−／、Ｊ４５’４ｒ号等）、界面
重合法（特公昭３１−／り！７４ｃ号、同４Ａ ２−１
４４４号、同＄２−７７７号、４４２−２１♂λ号、弘
ｕ−２１１３号、同≠２−ｆｔ ７３号、同４ｃ２−タ
ｔよ≠号、同ダーー／／Ｊ４ｃ弘号公報、英国特許第り
ｊＯＩ≠μ３号葛同第１，０弘ｔ、ｐｏり号明細書等）
、油滴中での壁材の重合による方法（％公昭３６−９ｉ
ｔｒ号、同≠ター≠！７３３号公報等）、或いは融解分
散冷却法（英国特許第りｊコ、１０７号、同第りぶ！、
０７弘号明細書等）が用いられる。
本発明において発色剤とはエレクトロンを供与して、或
いは酸などのプロトンを受容して発色する性質を有する
ものであって、とくに限定されないが、通常はぼ無色で
、ラクトン、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エス
テル、アミドなどの部分骨格を有し、顕色剤と接触して
これらの部分骨格が開環もしくは開裂する化合物が用い
られる。
いは酸などのプロトンを受容して発色する性質を有する
ものであって、とくに限定されないが、通常はぼ無色で
、ラクトン、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エス
テル、アミドなどの部分骨格を有し、顕色剤と接触して
これらの部分骨格が開環もしくは開裂する化合物が用い
られる。
具体的には、クリスタルバイオレットラクトン、ペンゾ
イルロイコメチレンヅルー、マラカイトグリーンラクト
ン、ローダミンＢラクタム、／、！。
イルロイコメチレンヅルー、マラカイトグリーンラクト
ン、ローダミンＢラクタム、／、！。
３−トリメチル−６フーエチルーｒ′−ブトキシインド
リノベンゾスピロピランなどがある。
リノベンゾスピロピランなどがある。
これらの発色剤は溶媒に溶解してカプセル化せしめられ
る。
る。
溶媒としては天然又は合成油を単独又は併用して用いる
ことができる。溶媒の例として、綿実油、灯油、パラフ
ィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化
ター７エル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン
、ジアリーヌエタンなどを挙げることができる。
ことができる。溶媒の例として、綿実油、灯油、パラフ
ィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化
ター７エル、塩素化パラフィン、アルキル化ナフタレン
、ジアリーヌエタンなどを挙げることができる。
本発明においてバインダーとしては、例えばスチレン−
ブタジェンラバーラテックス、スチレン−フタジエン−
アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジェン−
無水マレイン酸共重合体ラテックス、アクリル酸エステ
ル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等のラテック
ス：プロティン（例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ア
ルブミン、カゼインなど）、セルロース（例えば、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
など）、サッカロース（例えば、寒天、アルギン酸ソー
ダ、デンプン、カルボキシメチルデンプン、リン酸デン
プンなど）の如き水溶性天然高分子化合物：ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリルアミド、インブチレン−無水マレイン酸共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニ
ルベンゼンスルホン酸などの如き水溶性合成高分子化合
物などを挙げることができる。
ブタジェンラバーラテックス、スチレン−フタジエン−
アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジェン−
無水マレイン酸共重合体ラテックス、アクリル酸エステ
ル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等のラテック
ス：プロティン（例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ア
ルブミン、カゼインなど）、セルロース（例えば、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
など）、サッカロース（例えば、寒天、アルギン酸ソー
ダ、デンプン、カルボキシメチルデンプン、リン酸デン
プンなど）の如き水溶性天然高分子化合物：ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリルアミド、インブチレン−無水マレイン酸共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニ
ルベンゼンスルホン酸などの如き水溶性合成高分子化合
物などを挙げることができる。
本発明において、保護剤としては、常温で固体の粒子状
物質が好ましい。具体例としては、でんぷん粒子（たと
えば、英国特許第１，２３２．！弘７号等）、重合体微
粉末（米国特許第ｊ、Ｊλよ、７３を号等）、発色剤を
含まないマイクロカプセル粒子（英国特許第１．コ３１
．９９／号等）、セルロース微粉末（米国特許２，７／
／、３７！号）、メルク、カオリン、ベントナイト、ろ
う石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の無機物粒子
等が挙げられ、その平均粒子サイズは体積平均直径で３
から３０ミクロン、好ましくは！から弘Ｏミクロンが適
当である。更にこれらの粒子は発色剤を含有するマイク
ロカプセルより大きい方力効果的である。
物質が好ましい。具体例としては、でんぷん粒子（たと
えば、英国特許第１，２３２．！弘７号等）、重合体微
粉末（米国特許第ｊ、Ｊλよ、７３を号等）、発色剤を
含まないマイクロカプセル粒子（英国特許第１．コ３１
．９９／号等）、セルロース微粉末（米国特許２，７／
／、３７！号）、メルク、カオリン、ベントナイト、ろ
う石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の無機物粒子
等が挙げられ、その平均粒子サイズは体積平均直径で３
から３０ミクロン、好ましくは！から弘Ｏミクロンが適
当である。更にこれらの粒子は発色剤を含有するマイク
ロカプセルより大きい方力効果的である。
本発明において顕色剤とは、エレクトロンを受容するか
或いはプロトンを供与する性質を有するもので、前述し
た発色剤と接触して発色する吸着又は反応性化合物であ
り、例えば酸性白土、ベントナイト、カオリン等の粘土
鉱物、フェノール−ホルマリンノボラック、金属処理ノ
ボラック、芳香族カルボン酸の亜鉛塩などがらげられる
。
或いはプロトンを供与する性質を有するもので、前述し
た発色剤と接触して発色する吸着又は反応性化合物であ
り、例えば酸性白土、ベントナイト、カオリン等の粘土
鉱物、フェノール−ホルマリンノボラック、金属処理ノ
ボラック、芳香族カルボン酸の亜鉛塩などがらげられる
。
顕色剤液には、メルク、上質クレー、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸性白
土、けいそう土、ゼオライト、活性白土、酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどの無機顔料や、バインダーとしてカ
ルゼキシ変性スチレンブタジェンラテックス、ＰＶＡ、
でんぷん、ＨＥＣなどの水溶性高分子を用いることが出
来る。
ム、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸性白
土、けいそう土、ゼオライト、活性白土、酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどの無機顔料や、バインダーとしてカ
ルゼキシ変性スチレンブタジェンラテックス、ＰＶＡ、
でんぷん、ＨＥＣなどの水溶性高分子を用いることが出
来る。
又、分散方法としては、例えば、サンドミル、アトライ
ターボールミル、横型サンドミル（ダイノミル）、など
のメディアを用いる分散機により、顕色剤や無機顔料粒
子を♂μ以下に微粒子分散するのが好ましい。
ターボールミル、横型サンドミル（ダイノミル）、など
のメディアを用いる分散機により、顕色剤や無機顔料粒
子を♂μ以下に微粒子分散するのが好ましい。
こうして得られる顕色剤ないし発色剤に用いられる種々
の添加剤、バインダー、酸化防止剤、スマツジ防止剤、
界面活性剤や塗布方法、使用方法等については、米国特
許コ、７／／、！７３．同！、６２１，７３６、英国特
許ｌ、コ３２．３弘７、特開昭ｊＯ−１４４１Ｌ、０／
２号、同ｊＯ−１０゜１１２号、同１０−／２７，７１
ｒ号、同ｔｏ−ＪＯ，ｌ、ｌｊ号、米国特許３．ＩＪＩ
、、３ざ３号、同！、！ｒ４Ａｔ、ＪＪ１号などに於て
良く知られている。
の添加剤、バインダー、酸化防止剤、スマツジ防止剤、
界面活性剤や塗布方法、使用方法等については、米国特
許コ、７／／、！７３．同！、６２１，７３６、英国特
許ｌ、コ３２．３弘７、特開昭ｊＯ−１４４１Ｌ、０／
２号、同ｊＯ−１０゜１１２号、同１０−／２７，７１
ｒ号、同ｔｏ−ＪＯ，ｌ、ｌｊ号、米国特許３．ＩＪＩ
、、３ざ３号、同！、！ｒ４Ａｔ、ＪＪ１号などに於て
良く知られている。
これら塗布方法としては、ブレード塗布、エアーナイフ
塗布、パー塗布、ロッド塗布、ローラー塗布、ビルブレ
ード塗布、カーテン塗布、ファウンテン塗布、グラビア
塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、エクストローショ
ン塗布等の従来公知の塗布方法が使用可能である。更に
場合によっては適当な印刷方法や塗布方法による部分印
刷を行なうことも可能である。
塗布、パー塗布、ロッド塗布、ローラー塗布、ビルブレ
ード塗布、カーテン塗布、ファウンテン塗布、グラビア
塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、エクストローショ
ン塗布等の従来公知の塗布方法が使用可能である。更に
場合によっては適当な印刷方法や塗布方法による部分印
刷を行なうことも可能である。
更に従来感圧複写紙の製造技術において周知の助剤、例
えばアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの如
き分散剤ないし、粘度調節剤や消泡剤等も適宜使用可能
である。
えばアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの如
き分散剤ないし、粘度調節剤や消泡剤等も適宜使用可能
である。
かくして得られる本発明の感圧記録シートはタイプライ
タ−や手書きなどの複写時には高い発色濃度を与え、又
、加工圧（！〜２０ Ｋｇ ／ ｒｙｃ ２ ）がかか
った時はカブリの少ない、優れた発色特性を備えている
。
タ−や手書きなどの複写時には高い発色濃度を与え、又
、加工圧（！〜２０ Ｋｇ ／ ｒｙｃ ２ ）がかか
った時はカブリの少ない、優れた発色特性を備えている
。
（発明の実施例）
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
以下において重量部は部と、重ｉチはチと略記する。ま
た塗布量はすべて乾量基準とする。
た塗布量はすべて乾量基準とする。
実施例及び比較例で用いたマイクロカプセル液及び顕色
剤液は次のように調製した。
剤液は次のように調製した。
ｐＨ弘に調整されたポリビニルベンゼンスルホン酸の一
部ナトリウム塩（平均分子量ｚｏｏ 、 。
部ナトリウム塩（平均分子量ｚｏｏ 、 。
ｏｏ）の弘、弘チ水溶液ｉｏｏ部に、２．ｊチのＣＶＬ
及びλ憾のＢＬＭＢを溶解したジイソプロピルナフタレ
ンｉｏｏ部を乳化分散して平均粒径≠、ｊμの。／Ｗエ
マルジョンを得た。別にメラミンｊ部、３７％ホルムア
ルデヒド水溶液／／部、水ｒ３部をｔｏ ０ｃに加熱攪
拌して３ｃ分後に透明なメラミンとホルムアルデヒド及
びメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合水溶液
を得た。
及びλ憾のＢＬＭＢを溶解したジイソプロピルナフタレ
ンｉｏｏ部を乳化分散して平均粒径≠、ｊμの。／Ｗエ
マルジョンを得た。別にメラミンｊ部、３７％ホルムア
ルデヒド水溶液／／部、水ｒ３部をｔｏ ０ｃに加熱攪
拌して３ｃ分後に透明なメラミンとホルムアルデヒド及
びメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合水溶液
を得た。
この混合水溶液を上記エマルジョンに添加混合し、攪拌
しながら２０％酢酸水溶液にてｐＨを１．０に調節し、
液温を６！０Ｃに上昇し３０分保持しカプセル化を終了
した。
しながら２０％酢酸水溶液にてｐＨを１．０に調節し、
液温を６！０Ｃに上昇し３０分保持しカプセル化を終了
した。
この液にエーテル化澱粉の２０係水溶液２００部、澱粉
粒子（平均粒径弘０ 、ａ ）≠７部及びメルクｉｏ部
を添加した。
粒子（平均粒径弘０ 、ａ ）≠７部及びメルクｉｏ部
を添加した。
ついで界面活性剤としてジオクチルスルホコハク酸ソー
ダの２多水溶液３２部を添加し、更に水を添加して固形
分＃Ａ度を２０％に調節し、マイクロカプセル液を調整
した。
ダの２多水溶液３２部を添加し、更に水を添加して固形
分＃Ａ度を２０％に調節し、マイクロカプセル液を調整
した。
活性白土２夕部、炭酸カルシウム７ｊ部、酸化亜鉛１０
部、３．！−ジーα−メチルベンジルサリチル酸亜鉛Ｉ
Ｏ部、ヘキサメタリン酸ナトリウウ１部を水２００部を
用いケーディミルにで分散し、この液を更に１横型サン
ドミル（シンマルエンタープライズ社製ダイノミル）に
て、体積平均粒径３μ以下になるまで微分散した。
部、３．！−ジーα−メチルベンジルサリチル酸亜鉛Ｉ
Ｏ部、ヘキサメタリン酸ナトリウウ１部を水２００部を
用いケーディミルにで分散し、この液を更に１横型サン
ドミル（シンマルエンタープライズ社製ダイノミル）に
て、体積平均粒径３μ以下になるまで微分散した。
得られた分散液をＩｒチポリビニルアルコール（クラレ
製ＰＶＡ−／／７）水溶液１２！部とカルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックス（住友ノーガタック製５Ｎ−３０４１）
を固形分として１０部の混合バインダー中に攪拌混合し
ながら添加し、固形分濃度がλＯｗｔ ％になるように
加水調整し塗布液を得た。
製ＰＶＡ−／／７）水溶液１２！部とカルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックス（住友ノーガタック製５Ｎ−３０４１）
を固形分として１０部の混合バインダー中に攪拌混合し
ながら添加し、固形分濃度がλＯｗｔ ％になるように
加水調整し塗布液を得た。
実施例１
パルプとしてＬＢＫＰｌＯＯ部を用い、ダブルディスク
リファイナ−にて３ｔＯｏｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解し、パル
プに対し、７％のロジン、コチの硫酸アルミ、７０％の
メルクを添加し、表／に示すような繊維長分布を有する
パルプ紙料とした。これを長網抄紙機で抄紙し、酸化で
んぷん水溶液にて／、０り７ｍ２（固形換算）サイズプ
レス処理後、カレンダー処理し、坪量４Ａ’ Ｐ ／
ｍ ２、厚味！２μの原紙を得た。この原紙の表面に前
述のマイクロカプセル液を弘、 ＯＰ ／ ７７１２（
固形分）、又、裏面に前述の顕色剤液をｊ、Ｏｙ／ｒｎ
２（固形分）、エアーナイフコーターにて塗布し、「中
葉紙」の感圧記録シートを得た。
リファイナ−にて３ｔＯｏｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解し、パル
プに対し、７％のロジン、コチの硫酸アルミ、７０％の
メルクを添加し、表／に示すような繊維長分布を有する
パルプ紙料とした。これを長網抄紙機で抄紙し、酸化で
んぷん水溶液にて／、０り７ｍ２（固形換算）サイズプ
レス処理後、カレンダー処理し、坪量４Ａ’ Ｐ ／
ｍ ２、厚味！２μの原紙を得た。この原紙の表面に前
述のマイクロカプセル液を弘、 ＯＰ ／ ７７１２（
固形分）、又、裏面に前述の顕色剤液をｊ、Ｏｙ／ｒｎ
２（固形分）、エアーナイフコーターにて塗布し、「中
葉紙」の感圧記録シートを得た。
実施例２
／テルプとして、ＬＢＫＰｒｊ部、ＮＢＫＰ／Ｊ一部を
用い、ダブルディスクリ７アイナーにて２！０ｃｃ（Ｃ
８Ｆ）に叩解した以外は実施例／と同様に処理して、「
中葉紙」の感圧記録シートを得た。
用い、ダブルディスクリ７アイナーにて２！０ｃｃ（Ｃ
８Ｆ）に叩解した以外は実施例／と同様に処理して、「
中葉紙」の感圧記録シートを得た。
なお、との時の繊維長分布は第１表に示した。
比較例／
パルプとして、ＬＢＫＰ７０部、ＮＢＫＰ Ｊ。
部を用いダブルディスクリファイナ−にて、！Ｑ＜）Ｃ
Ｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解した以外は、実施例／と同様に処理
して、「中葉紙」の感圧記録シートを得た。、なお、繊
維長分布は第１表に示した。
Ｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解した以外は、実施例／と同様に処理
して、「中葉紙」の感圧記録シートを得た。、なお、繊
維長分布は第１表に示した。
比較例コ
パルプとして、ＬＢＫＰｔＯ部、ＮＢＫＰ ｊ ０部を
用い、す７アイナーにて２ｒｏｃｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解し
た以外は、実施例／と同様に処理して、「中葉紙」の感
圧記録シートを得た。この時の繊維長分布は第１表に示
した。
用い、す７アイナーにて２ｒｏｃｃ（Ｃ８Ｆ）に叩解し
た以外は、実施例／と同様に処理して、「中葉紙」の感
圧記録シートを得た。この時の繊維長分布は第１表に示
した。
以上の結果より、本発明の感圧記録シートは、加工カブ
リが少なく、発色濃度の高い、優れた特性を持つことが
わかる。
リが少なく、発色濃度の高い、優れた特性を持つことが
わかる。
なお、繊維長分布の（）内は感圧記録シートを再離解後
、測定した繊維要分を示した。
、測定した繊維要分を示した。
なお、第１表における加工カプリ濃度とタイプライタ−
濃度は以下の様にして測定した。
濃度は以下の様にして測定した。
く加工力ブリ濃度〉
中葉紙のマイクロカプセル塗設面と顕色剤塗設面を対向
する様に２枚重ね、圧力が可変出来る油圧式加重圧計で
／ ＯＫｇ ／ ｃｍ ２の圧力をかけて発色させ、ｌ
目抜の発色濃度を分光光度計にて測定した。
する様に２枚重ね、圧力が可変出来る油圧式加重圧計で
／ ＯＫｇ ／ ｃｍ ２の圧力をかけて発色させ、ｌ
目抜の発色濃度を分光光度計にて測定した。
くタイプライタ−濃度〉
中葉紙のマイクロカプセル塗設面と顕色剤塗設面を対向
する様に２枚重ねて、タイプライタ−にてｃｍＪ字を密
に印字発色させ、７日後の発色濃度を分光光度計にて測
定した。
する様に２枚重ねて、タイプライタ−にてｃｍＪ字を密
に印字発色させ、７日後の発色濃度を分光光度計にて測
定した。
Claims (1)
- 篩分法（ＪＩＳ Ｐ−８２０７）で測定した繊維長分布
において２４メッシュ残重量％と４２メッシュ残重量％
との和が５５％以下である原紙を用いることを特徴とす
る感圧記録シート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111935A JPS61270187A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 感圧記録シ−ト |
| GB8612590A GB2177128B (en) | 1985-05-24 | 1986-05-23 | Pressure sensitive recording sheets |
| US06/942,890 US4728631A (en) | 1985-05-24 | 1986-12-17 | Pressure sensitive recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111935A JPS61270187A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 感圧記録シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270187A true JPS61270187A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0546319B2 JPH0546319B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=14573820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60111935A Granted JPS61270187A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 感圧記録シ−ト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4728631A (ja) |
| JP (1) | JPS61270187A (ja) |
| GB (1) | GB2177128B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091142A (en) * | 1996-12-16 | 2000-07-18 | Lg Electronics, Inc. | Assembly for dissipating heat from a stacked semiconductor package |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3743653A1 (de) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Lichtempfindliches material mit einer lichtempfindlichen schicht auf einem traeger |
| GB2200471B (en) * | 1987-01-28 | 1990-03-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image-forming with photopolymerizable light-sensitive material and image-receiving material |
| GB8816633D0 (en) * | 1988-07-13 | 1988-08-17 | Wiggins Teape Group Ltd | Pressure-sensitive copying paper |
| FR2960889B1 (fr) * | 2010-06-03 | 2012-07-27 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Papier fin couche a toucher doux |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159196A (en) * | 1973-09-13 | 1981-12-08 | Wiggins Teape Ltd | Coated paper for pressure sensing copying |
| JPS57170792A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Pressure-sensitive recording material |
| JPS58220789A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565753A (en) * | 1967-07-17 | 1971-02-23 | Ncr Co | Capsule-cellulose fiber units and products made therewith |
| JPS5428766B2 (ja) * | 1972-07-22 | 1979-09-19 | ||
| JPS57116687A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Thermal recording paper |
| JPS5869097A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録紙 |
| JPS5869090A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録紙 |
| JPS5869091A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録紙用紙支持体 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60111935A patent/JPS61270187A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-23 GB GB8612590A patent/GB2177128B/en not_active Expired
- 1986-12-17 US US06/942,890 patent/US4728631A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159196A (en) * | 1973-09-13 | 1981-12-08 | Wiggins Teape Ltd | Coated paper for pressure sensing copying |
| JPS57170792A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Pressure-sensitive recording material |
| JPS58220789A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091142A (en) * | 1996-12-16 | 2000-07-18 | Lg Electronics, Inc. | Assembly for dissipating heat from a stacked semiconductor package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2177128A (en) | 1987-01-14 |
| US4728631A (en) | 1988-03-01 |
| GB2177128B (en) | 1989-07-19 |
| GB8612590D0 (en) | 1986-07-02 |
| JPH0546319B2 (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |