JPS6126932A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、磁気記録媒体に関し、更に詳しく言えば、磁
性塗膜における磁性粉末の分散性及び表面性が向上され
しかも電磁変換特性が良好で且つ高温高湿時ｐ保存性及
び走行性が良好な磁気記録媒体に関する。

発明の背景 一般に、磁気テープの如き磁気記録媒体は、γ−Ｆｅ＠
ＯＨ等の磁性粉末を高分子量の樹脂バインダー成分中に
分散させた磁性塗料をポリエステにフィルム等の支持体
上に塗布することによって作られる。磁性塗膜の性質は
、走行性等の物理的性質のみならず、磁性粉末の分散性
等から磁気特性にも大いに関係しており、そしてこれは
主として樹脂バインダー成分及び添加剤によって大きく
支配される。そこで樹脂バインダー成分としてこれまで
種々のものが提案されている。その１つとして、従来か
ら塩化ビニル／酢酸ビニ／Ｉ／／ビニルアルコール共重
合体が磁気テープ用のバインダー樹脂成分として広く使
用されてきた。この共重合体の特徴としては、比較的安
価であり溶剤と溶けやすく他の樹脂との相溶性が良いこ
と、またその分子中にある水酸基のために磁性粉とよく
親和してその分散性を良くする等の利点を有し、配向度
、最大残留磁束密度などの優れた磁気特性をもたらして
いる。

しかしながら、近年磁性粉末の微粒化にともない、これ
らの樹脂のみでは必ずしも満足できなくなり、との型の
共重合体において水酸基の量を増加した方向で検討した
結果、分散性には赤外吸収スペクトルの０Ｈ１０Ｈの吸
収比でα７以上になるまでＯＨ基を導入すると適当であ
ることが判明している。しかし、水酸基の量を増大させ
た共重合体はそのガラス転移温度が７０℃以上と高くな
るため、表面加工しに＜＜、磁性層のカレンダー加工後
の表面性が向上しにくいという欠点がある。

この点にかんがみ、本発明者等は、先に、バインダー成
分として上記塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコー
ル共重合体に対してガラス転移点を６５℃以下に下げた
樹脂成分を混合することによって磁性粉末の分散性を損
わないで塗膜の真面性を向上させ且つカレンダー加工後
の光沢度を向上させることができることを見出した（特
願昭５６−９４０１６号）。ところが、今度は、ガラス
転移点が低下した＼めに、高温高湿の条件下での保存性
及び走行性が低下するという欠点が生じた。このような
欠点の改良法として、塩化ビニル、アルキルカルボン酸
ビニルエステル、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体
及びアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物を構
成成分とする共重合体であってその赤外吸収スペク）／
Ｉ／のＯＨ／ＣＨ吸収比がα２〜α７のものを使用する
と、ケン化物を少なめにおさえることによりガラス転移
点の上昇がおさえられると共に、ケン化物の減少による
磁性粉の分散性の低下が塩化ビニルと共重合可能な他の
単量体によって捕われ、かくして配向度、最大残留磁束
密度などの向上が見られた（特願昭５６−１８２，２５
４号等）。

しかしながら、近年になって磁性粉末の微粒子化が更に
進み、これらの塩化ビニル系共重合体をバインダー樹脂
成分として単独で使用した場合には、磁性粉末の分散性
が満足できなくなり、接着強度の不足、高温高湿時の磁
気テープの保存性、走行性等の問題も残された。

そこで、先に、本発明者等は、（ｉ）塩化ビニル、アル
キルカルボン酸ビニルエステル、塩化ビニルと共重合可
能な他の単量体及びアルキルカルボン酸ビニルエステル
のケン化物を構成成分とする共重合体であってその赤外
吸収スペクトルのＯＨ／ＣＨ吸収比がα２以上のものと
、（１１）　　ゴム系バインダー七、（ｌｉ）　　ポリ
イソシアネート硬化剤とを含む樹脂バインダーを使用す
ると、上記の共重合体単独からなるバインダーと比較し
て分散性に優れ、カレンダー加工が容易であり、しかも
塗膜の表面性が向上され且つ高温高湿時での保存性及び
走行性も良好になることを見出した。しかしながら、か
、＼る三成分樹脂系からなるバインダーでも、近年の超
微粒子化された磁性粉末では完全に満足な分散性は得ら
れないこと、更に、塗膜の物理的特性例えば接着強度、
走行性等を一向上させる目的で加えたゴム系バインダー
は磁性粉末の分散性の低下を招くととも認めた。

以上のような点にかんがみ、本発明は、超微粒子化した
磁性粉末の分散性が特に向上された磁気記録媒体を提供
するのが目的である。

発明の概要 と−に本発明において、樹脂バインダー成分として、（
ｉ）　　塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルカルボ
ン酸ビールエステル、塩化ビニルと共重合可能な他の単
量体及びアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物
を構成成分とする共重合体であってその赤外吸収スペク
トルのＯＨ／ＣＨ吸収比が吸収具上のものと、（１１）
　　分子中に−ＳＯ３Ｍ（Ｍはアルカリ金属を表わす）
を有するポリウレタン樹脂と、（ｉｉｊ）硬化剤として
のポリイソシアネートとを組合わせると、磁性粉末の分
散性に優れ、塗膜の表面性が向上され、しかも電磁変換
特性並びに高温高温時の保存性及び走行性が良好な磁気
記録媒体を提供することができることが見出された。即
ち、本発明は、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキル
カルボン酸ビールエステル、塩化ビニルと共重合可能な
他の単量体及びアルキルカルボン酸ビニルエステルのケ
ン化物を構成成分とする共重合体であってその赤外吸収
スペクトルのＯＨ／ＣＭ＠収比がα２以上の共重合体と
、分子中に一８０ａＭ基（こ−で、Ｍはアル男り金属原
子を表わす）を有するポリウレタン樹脂と、ポリイソシ
アネートとを樹脂バインダー成分としこれに磁性粉末を
分散させた磁性塗料を支持体に固着してなる磁気記録媒
体を提供する。かくして、本発明によれば、上記の塩化
ビニル系共重合体に更に塩化ビニリデンを共重合させる
ことによって、ケン化物の割合を減少させることなくガ
ラス転移点の上昇を抑え、かくして分散性の向上と共に
表面加工が容易になり、また分子中に一８０ｊＭ基を有
するボ９？レタン樹脂の使用によって、従来のゴム系バ
インダーで見られた分散性の低下が解消され、更に硬化
剤としてポリイソシアネートを併用することによって、
磁性１に膜の物理的特畦の向上も得られる。

発明の詳細な記述 本発明において樹脂バインダー成分の１つとして用いら
れる塩化ビニル−塩化ビニリデン−アルキルカルボン酸
ビニルエステル系共重合体の構成成分であるアルキルカ
ルボン酸ビニルエステル及びそのケン化物としては、酢
酸ビニルζ、プ霞ピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニ
ル、及びそのケン化物等が挙げられる。また、本発明で
使用される塩化ビニルと共重合可能な他の単量体として
は、マレイン酸、７マル酸、メタクリル酸、及びそれら
のエステル類、アクリル酸及びそのエステル類が挙げら
れる。か−る共重合体を基準として、一般的には、塩化
ビニルは５０〜８５重量％、塩化ビニリデンは５〜４０
重量−、アルキルカルボン酸ビニルエステルは５〜４０
重量−１塩化ビニルと共重合可能な他の単量体は１０〜
６０重量％及びその残部は実質的にアルキルカルボン酸
ビニルエステルのケン化物である。本発明において使用
される共重合体は、様々な方法で製造することができる
＠例えば、１つの方法は、塩化ビニル／塩化ビニリデン
／アル中ルヵルボン酸ピニルエ大チル共重合体をケン化
し、このケン化物に更に塩化ビニルと共重合可能な他の
単量体を反応させることである。このケン化に際しては
、磁性粉末の分散性の低下への影響をある程度抑える必
要から上記の如く赤外吸収スペクトルのＯＨ／ＣＨ＠収
比をα２以上にすることが必要である。なお、と−で示
す赤外吸収スペクトルのＯＨ吸収は１４５０ｘ　、ＣＨ
＠収は２．９３０ｍ−１であり、そしてｏＨ／ｃＨはそ
の強度比である。

本発明において使用する分子中に−ＳＯ３Ｍ基を有する
ポリウレタン樹脂は、その−８Ｏ，Ｍ基の割合が少なす
ぎる場合には磁性粉末の分散性の向上に対する寄与が少
なく、他方多すぎる場合にはポリインシアネートとの硬
化が不十分になってしまう。

一般には、−８０５Ｍ基の割合が約１０〜１，０００２
当量／１０’？であるポリウレタン樹脂を使用するのが
適当である。即ち、その割合が１０当量／１０４ｆより
も小さいと、分散性への寄与が低く、ｔｏｏｏｔ当量／
　１０４　ｆよりも大きいと、硬化剤としてのポリイソ
シアネートとの反応性がなくなり、塗膜の物理的特性に
好ましくない。この８０１Ｍ基含有ポリウレタン樹脂の
使用量は、バインダー中の総樹脂分に対して２０〜８０
重量％好ましくは３０〜７０重量％である。　。

本発明で使用する８０５Ｍ基含有ポリウレタン樹脂は、
ポリヒドロキシ　化合物とポリイソシアネートとの反応
によって得られるものである。この場合に、一部又は全
部がスルホン酸金属塩基を有するポリヒトジキシ化合物
が使用される。また、カルボン酸成分、グリコ−身成分
及びジカルボン酸成分からなりそしてスルホン酸金属塩
基を有するポリエステルポリオールも使用される。スル
ホンｍ金属塩基を有するのはカルボン酸又はジカルボン
酸或いは両者の部分である。ジカルボン酸及び、カルボ
ン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オル
トフタル酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族オキシカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン醗、七パシン
酸等が挙げられる。

・グリコール成分としては、エチレングリコール、プ田
ピレングリプール、ｔ３−ブタンジオール、ｔ４−ブタ
ンジオール、１，５−ベンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、ｔ６−ヘキサンジ
オール、ジプロピレングリコール、２．２．４−）リフ
チル−１，３−ベンタンジオール、ｉ、４−シフ四へ印
サンジメタツール、ビスフェノールのエチレンオキシド
付加物及ｉプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフ
ェノールのエチレンオキシド付加物及びプ四ピレンオキ
シド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラグリコール等がある。またトリ
メチロールエタン、トリメチロールプレパン、グリセリ
ン、ペンタエリスリトールなどのトリ及びトラオールを
併用してもよい。上記スルホン酸金属塩基を有するポリ
ヒトジキシ化合物は１種又は２種以上あってもよい。本
発明のポリウレタン樹脂の形成に使用されるポリイソシ
アネートとしては、２．４−）リレンジイソシアネート
、ｚ６−ドリレンジイソシアネー）、ｐ−７エエレンジ
イソシアネート、ジ７エエルメタンジイソシアネー）、
ｍ＝フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ンシアネート、テトテメチレンジイソシアネート、４３
′−ジメトキシ−４４１−ビフエニレンジイソシアネー
ト、１．３−ナフタレンジイソシアネート、４４′−ジ
フェニレンジフェニルエーテル、ｐ−キシリレンジイソ
シアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｔ３−
ジイソシアネートメチルシタ四ヘキサン、ｔ４−ジイソ
シアネートメチルシフνへ印サン　４４′−ジイソシア
ネートジシク田ヘキサン、４４′−ジイソシアネー、ト
ジシク四へ中シルメタン、イソボ四ンジイソシアネート
等が挙げられる。ポリウレタン樹脂は公知の方法により
ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートを溶剤中又
は無溶剤中で反応さ７せることにより得られる。か−る
ポリウレタン樹脂の分子量は、ｓ、ｏｏｏ〜１０Ｇ、０
００であることが認ましい。

本発明において使用されるポリイソシアネート系硬化剤
としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルへメ
タンジインシアネート、ヘキサンジインシアネート等の
２官能イソシアネート及び３官能インシアネートが挙げ
られる。また、硬化剤として使用可能なポリイソシアネ
ートであればいずれも使用することができる。これらの
ポリイソシアネートは、全樹脂分に対して重Ｉ比で５〜
３０弧好ましくは１０〜２５％加えられる。この目的に
対して用いられるポリイソシアネート化合物の市販品と
しては、日本ポリウレタン工業社製の商品名１フ四ネー
トＬ’″“コシネートＨＬ′″ａコｐネー）２０５５″
″等を挙げることができる。

本発明において磁性塗料を調製するのに用いられる３種
の樹脂バインダー成分の相対割合は、総樹脂分を基準と
して一般にはポリウレタン樹脂が２０〜８０重量％、ポ
リイソシアネート硬化剤５〜５０重量−及び共重合体が
残部であり、そして好ましくはポリウレタン樹脂が３０
〜７０重量％、ポリイソシアネート硬化剤が１０〜２５
重量％及び共重合体が７８〜３０重量−である。

使用する磁性粉末は、本発明の特徴部分を構成するもの
でなく、従来より磁気記録媒体に使用されているｒ−酸
化鉄、Ｃｏ含有γ酸化鉄、合金鉄等の磁性粒子を使用す
ることができる◇発明の効果 前述した組成のバインダーを磁気記録媒体の塗布層に使
用した場合、従来のバインダーの場合に生じる欠点が改
善され、分散性及び表面性の向上が得られると共に、良
好な電磁変換特性並びに高温高湿時での保存性及び走行
性の安定化を達成することができる。

実施例及び比較例 以下、比較例と共に実施例を挙げて本発明を例示する。

比較例−１ 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体性１）（ＯＨ／ＣＨ
ｅ収比：　０．ａ２、α４、α６、　１２〜２８１α８
） ポリウレタン樹脂（二ＳＯ，Ｍ基を含有しない商品名“
ニラボラン５０３５”）　　　　　　　　　　１２〜２
８１分散剤　　　　　　　　　　　　　　０〜１０ｆ研
摩剤（アルミナ）　　　　　　　　　１〜１０Ｆ潤滑剤
（脂肪酸類）　　　　　　　　１〜２０Ｌカーボン　　
　　　　　　　　　　　６〜１２ｆポリイソシアネート
（）シネ−トム）　　４ν２０を磁性粉末（Ｃｏ含有ｒ
−ＦｅｘＯｓ　）　　　　１２０〜２００　ｆ比較例−
２ ポリウレタン樹脂が−ＳＯ３Ｍ基を有するポリウレタン
樹脂に変更された他は比較例−１と同様にして実施 比較例−３ 塩化ビニル−／酢酸ビニル系共重合体性２）（単量体（
マレイン酸）量：ｏ、α５、ｔｏ、　　１２〜２８１ｚ
Ｏ１４０％） ポリエステル樹脂（商品名１ニツボ ラン４０５２”）　　　　　　　　　　１２〜２８２分
散剤　　　　　　　　　　　　　　０〜ｉａｔ研摩剤（
アＡ／ミナ）　　　　　　　　１〜１ｏｔ潤滑剤（脂肪
酸類）　　　　　　　　１〜２０ｆカーボン　　　　　
　　　　　　　　６〜２０１ぼりイソシアネート（コ田
ネー）Ｌ）　　　　　４〜２０９磁注扮末（Ｃｏ含有ｒ
−Ｆ＠＊ＯＨ）　　　　１２０〜２０Ｏｆ比較例−４ 塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体性（３）（単量体
（マレイン酸）量：０、（Ｌ５、ｔｏ、　１２〜２Ｂ？
２．０、ＫＯ％） ポリウレタン樹脂（−８ＯｓＭ基を含有しない商品名ポ
ニツボラン２３０４”）　　　　　’　　　　　　１２
−Ｖ２８２分散剤　　　　　　　　　　　　　　０〜１
０Ｆ研摩剤（アルミナ）　　　　′　　　　１〜１０１
Ｆ潤滑剤（脂肪酸類）　　　　　　　　１〜２０１カー
ボン　　　　　　　　　　　　　６〜２０？ポリイソシ
アネート（コ四ネートＬ）　　　　　　４〜２０？磁性
粉末（Ｃｏ含有ｒ、、−Ｆ　＊＊Ｏｓ　）　　　　１２
　（１〜２００　ｆ比較例−５ 塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体性（４）　　　　　
１２〜２８ｆ（ＯＨ／ＣＨ＠収比：０、ｏ、２、α４、
α６、αＢ）（単量体（マレイン酸）量；０１α５．１
０．２．０１五〇）ポリウレタン樹脂（−８０ｓＭ基を
含有しない　１２〜２８ｆ商品名“ニラポラン２５０４
”） 分散剤　　　　　　　　　　　　　　０〜１（１潤滑剤
（脂肪酸類）　　　　　　　　１〜２０ｆ研摩剤　　　
　　　　　　　　　　　１〜ＩＱｆカーボン　　　　　
　　　　　　　　６〜１２ｔポリイソシアネート（コル
ネートＬ）　　　　　　４〜２０？磁性粉末（Ｃｏ含有
ｒ−ＦｅｘＯｓ　）　　　１２０〜２００を比較例−６ 塩化ビニル／塩化ビニリデン／酢酸ビール系共重合体性
（５）（ＯＨ／０Ｍ吸収比：０、α２、α４、α６　１
２〜２８ｔα８） （単量体（マレイン酸）量：０、α５．１０．２．０、
五〇）ポリウレタン樹脂（商品名“ニラボラン２ｓｏ４
”）１２〜２８１ 分散剤　　　　　　　　　　　　　　θ〜１０？研摩剤
　　　　　　　　　　　　　　１〜１０Ｆ潤滑剤（脂肪
酸類）　　　　　　　　１〜２０？ポリイソシアネート
（コルネートＬ）　　　　　　　４〜２０ｆカーボン　
　　　　　　　　　　　　６〜１２ｆ磁性粉末（ｃｏ含
有７−Ｆ＠ｖＯ１）　　　１２０〜２００Ｆ実施例−１ 塩化ビニル／塩化ビニリゾ・ン／酢酸ビニル系共重合体
注（５）（ＯＨ／ＣＨＷｋ収比：　０、ａ２、＋１４、
ａ６　１２〜２８ｆ０．８） （単量体（マレイン酸）量ｔｏ、α５．１ａ、２．０，
５ｏ）−８０１Ｎ’ａを有するぎりウレタン樹脂　　１
２〜２８ｇ（−８０１Ｎａ量１０〜１０００ｆ当量／ｘ
１ｏ４ｒ）分散剤　　　　　　　　　　　　　　θ〜１
０Ｆ潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　１−２０を研
摩剤　　　　　　　　　　　　　　１Ｎ１ｏｆカーボン
　　　　　　　　　　　　　６〜１２９ポリイソシアネ
ート（コＵネー）Ｌ）　　　　　　４〜２０ｆ磁性粉末
（Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ＊ｏｓ　）　　　１２０〜ｚｏｏｆ
実施例−２ 磁性粉末をγ−Ｆ＠ｌＯ１に変更、その他は実施例−１
と同一組成 実施例−３ 一８０ｓＫを有するポリウレタン樹脂に変更、その他実
施例−１と同−組成 注（１）括弧内の吸収比で示されるケン化物を含む３元
共重合体である。

注（２）括弧内のマレイン酸量を含む３元共重合体であ
る。

注（３）括弧内のマレイン酸量を含む３元共重合体であ
る。

注（４ン　　括弧内の吸収比で示されるケン化物と括弧
・　　　　内の単量体量を含む４元共重合体である。

注（５）括弧内の吸収比で示されるケン化物と括弧内の
単量体量を含む５元共重合体である。

なお、本発明で用いる共重合体の調製は、種々の成分比
の塩化ビニ／Ｉ／／塩化ビニリデン／酢酸ビニル共重合
体から出発して行なうことができる。

例えば、実施例の共重合体は、塩化ビニル：塩化ビニリ
デン：酢酸ビニルがそれぞれａｏ：１ｓ：５．８０＋１
０：１０及び７０：１５：１５（重量比）の塩化ビニル
／Ｍｌ化ビニリデン／酢酸ビニル共重合体に種々の割合
でケン化処理及び単量体の共重合を行なうことで調製す
ることができる。

上記の比較例及び実施例の組成物から磁性塗料をつくり
、１４μ厚のポリエステルフィルム上に塗布及び表面加
工した後、約６０℃で２４時間硬化反応させてから、棒
インチ幅にスリットして磁気テープを作成した。第１図
にカレンダー加工前、第２図にカレンダー加工後の表面
性（光沢度）をそれぞれ示す。

第１図及び第２図から明確であるように、カレンダー加
工＃後の光沢度において、塩化ビニル／塩化ビニリデン
／酢酸ビニ〃系共重合体注（５）と分子中に−８Ｏ，Ｍ
基を有するポリウレタン樹脂とを使用した磁気記録媒体
は、従来の樹脂成分を使用した磁気記録媒体より優れて
いることを表わしている。

第３図は、本発明の共重合体でのアルキルカルボン酸ビ
ニルエステルのケン化物であるマレイン酸の含量による
光沢度の変動を示す。９３図から明確であるように、マ
レイン酸量が１０重重量級上含むと良好な光沢度が得ら
れる。

次に比較例及び実施例に示した組成物の一部で磁性塗料
を調製し、これでμインチ幅のビデオテープを作った。

その壽性結果を表−１に示す。

表−１から明確であるように、塩化ビ＝、ＦＩ／／塩化
ビニリデン／酢酸ビニル系共重合体注（５）は、他の塩
化ビニル／酢酸ビニル系共重合＄（ＩＸ２Ｘ４）及び塩
化ビニル／塩化ビニリデン共重合体性（５）に比較して
磁気特性が優れ（分散性に優れ）、カレンダー加工後の
光沢度も良く（表面性が良く）そして電磁変換特性が良
好な磁気テープをもたらした。

実施例−１である塩化ビニル／塩化ビニリデン／酢酸ビ
ニル系共重合体ｑ　（５）と分子中に一８Ｏ，Ｍ基を有
するポリウレタン樹脂とポリイソシアネートとを樹脂成
分としたものは、他の樹脂成分のものと比較して磁気特
性、カレンダー加工後の光沢度も良く、優れた電磁変換
特性をもたらした。

また、塗膜の物理特性であるテープ耐久走行試験におい
てもアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物を含
む共重合体は良好な結果をもたらしたが、含まないもの
はぎリイソシアネートとの反応が不足でそのために塗膜
の物理特性が悪く、テープダメ−、ジ（テープ片伸び）
及び塗膜の欠陥等によりＶ、Ｔ、Ｒ，の走行系及びヘッ
ドに付着する欠点が生じた。

上述の如く、本発明に係る磁気記録媒体は、分散性に優
れ、表面性が向上しＳ／Ｎ等の優れた電磁変換特性が得
られ、且つ高温、高温での保存性、走行性の安定化がで
きたことを特長とする。

上記の如く磁性粉末としてγ−Ｆｅ２０ｓ又はＣ。

被着γ−Ｆ＠２ＱＨを用いて本発明を例示したが、その
他の磁性粉末として”１０４　、Ｃｏ被着ＦｅＢ０４等
と合金等も同等に使用することができる。また、添加剤
（分散剤、潤滑剤）としては、通常使用される脂肪酸（
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
）、シリコーンオイル（ジメチルシロキサン）、帯電防
止剤（金属石けん、第四級アンモニウム塩）、分散剤（
脂肪酸エステル、燐酸エステル、ソルビタンエステル、
高級アルコール）等を含めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従った磁気記録媒体についてカレン
ダー加工前の表面性（光沢度）を示す。 第２図は、そのカレンダー加工後の表面性（光沢度）を
示す。第３図は、本発明で使用する共重合体のマレイン
酸含量による光沢度（塗布上り丁の変動を示す。 宵 ５尺 夕 （ｌ 第１図 ＯＨ／ＣＨｏ＆ＱｈＬ 第２図 ０）−１／ＣＨｏ１”ｌｕヒ 第３図 ＯＨ／ＣＨＯｉ”ｌＲｈヒ 手続補正化 昭和５９年８ＪＪ２３日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルカルボン
   酸ビニルエステル、塩化ビニルと共重合可能な他の単量
   体及びアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物を
   構成成分とする共重合体であつてその赤外吸収スペクト
   ルのＯＨ／ＣＨ吸収比が０．２以上の共重合体と、分子
   中に−ＳＯ＿３Ｍ基（こゝで、Ｍはアルカリ金属原子を
   表わす）を有するポリウレタン樹脂と、ポリイソシアネ
   ートとを樹脂バインダー成分としこれに磁性粉末を分散
   させた磁性塗料を支持体に固着してなる磁気記録媒体。
2. （２）塩化ビニルと共重合可能な他の単量体が、マレイ
   ン酸フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、それらのエ
   ステル類又はこれらの組合わせである特許請求の範囲第
   １項記載の磁気記録媒体。
3. （３）共重合体を基準として、塩化ビニルが５０〜８５
   重量％、塩化ビニリデンが５〜４０重量％、アルキルカ
   ルボン酸ビニルエステルが５〜４０重量％、塩化ビニル
   と共重合可能な他の単量体がを０〜５．０重量％及びそ
   の残部が実質的にアルキルカルボン酸ビニルエステルの
   ケン化物である特許請求の範囲第１又は２項記載の磁気
   記録媒体。
4. （４）ポリウレタン樹脂に含まれるＳＯ＿３Ｍ基（Ｍは
   アルカリ金属原子を表わす）の割合が約１０〜１，００
   ０ｇ当量／１０＾４ｇである特許請求の範囲第１又は２
   項記載の磁気記録媒体。
5. （５）樹脂バインダー中の総樹脂分を基準として、ＳＯ
   ＿３基含有ポリウレタン樹脂が２０〜８０重量％、ポリ
   イソシアネートが５〜３０重量％及び共重合体が残部で
   ある特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載の
   媒体。
6. （６）ＳＯ＿３基含有ポリウレタン樹脂が３０〜７０重
   量％、ポリイソシアネートが１０〜２５重量％及び共重
   合体が７０〜３０重量％である特許請求の範囲第５項記
   載の媒体。