JPS61268887A - Constant delivery pump - Google Patents
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- JPS61268887A JPS61268887A JP11097285A JP11097285A JPS61268887A JP S61268887 A JPS61268887 A JP S61268887A JP 11097285 A JP11097285 A JP 11097285A JP 11097285 A JP11097285 A JP 11097285A JP S61268887 A JPS61268887 A JP S61268887A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、螺動動作により機能する定量ポンプの改良構
成に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improved construction of a metering pump that functions by a screw action.
［従来の技術］
この種の定量ポンプの従来例を第６図及び第７図に示す
。この従来例に於いて、３１はローター容器、３２は内
壁型、３２ａは内壁凹溝、３３は支壁部、３４は貫通孔
、３５はローター、３５ａは円板、３６はローラー、３
７はローラー支軸、３８はベヤリング、３９は回転シャ
フト、４０はチューブ及び４０ａはその圧縮部位であり
、この従来例に於いては、ローター容器３１の貫通孔３
４内にベヤリング３８を介して支持された回転シャフト
３９端のローター３５の回転により、環状に配されたチ
ューブ４０部分をローラー３６周面と内壁型３２上の凹
溝３２ａ間に圧縮することによりその螺動機能を発揮す
る。また他の従来例を第８図に示す。この図に於いて、
４１はケース、４２．４４は可動壁、４３．４５は調整
ネジ、４６・・・は夫々挿設溝、４７はローター板、４
８は駆動ギヤ・部、４９はローラー、５０はローラー支
軸、５１はローラーギヤ、５２はチューブ、及び５２ａ
はその圧縮部位である。この他の従来例に於いて、可動
部４２及び４４は夫々４２′及び４４′で図示するよう
にケース４１面に沿って可動でありまた調節ネジ４３又
は４５によって夫々の回動位装置にて固定される。チュ
ーブ５２はこのような可動壁４２．４４の押接壁４２ａ
、４４ａとケース４１面上の突出壁４１ａ又は４１ｂと
の間に形成される挿設溝４６・・・、さらには対応する
ローラー４９・・・の周面間にあるように配される。こ
の状態のチューブ５２に対しローター板４２上で回動さ
れると共に自らも回転する各ローラー４９によって螺動
機能が発揮される。[Prior Art] Conventional examples of this type of metering pump are shown in FIGS. 6 and 7. In this conventional example, 31 is a rotor container, 32 is an inner wall type, 32a is an inner wall groove, 33 is a support wall, 34 is a through hole, 35 is a rotor, 35a is a disk, 36 is a roller, 3
7 is a roller support shaft, 38 is a bearing, 39 is a rotation shaft, 40 is a tube, and 40a is a compression part thereof. In this conventional example, the through hole 3 of the rotor container 31
By the rotation of the rotor 35 at the end of the rotating shaft 39 supported in the rotor 4 via a bearing 38, the annularly arranged tube 40 is compressed between the circumferential surface of the roller 36 and the groove 32a on the inner wall mold 32. Demonstrates its spiral function. Another conventional example is shown in FIG. In this diagram,
41 is a case, 42.44 is a movable wall, 43.45 is an adjustment screw, 46... are respective insertion grooves, 47 is a rotor plate, 4
8 is a drive gear/part, 49 is a roller, 50 is a roller support shaft, 51 is a roller gear, 52 is a tube, and 52a
is its compressed area. In this other conventional example, the movable parts 42 and 44 are movable along the surface of the case 41, as shown at 42' and 44', respectively, and are controlled in their respective rotational positions by adjustment screws 43 or 45. Fixed. The tube 52 is a push wall 42a of such a movable wall 42.44.
, 44a and the protruding wall 41a or 41b on the surface of the case 41, and between the peripheral surfaces of the corresponding rollers 49. A screwing function is exerted on the tube 52 in this state by each roller 49 which is rotated on the rotor plate 42 and also rotates itself.
［発明が解決しようとする問題点コ
上記前者の従来例に於いては各ローラー３６周面と内壁
凹溝３２ａとの間隔が常に一定であるように内壁型３２
が形成されており、従って適用される各種径のチューブ
ごとにローター容器３１自体を取り替える必要があり、
またローター容器３１は極めて正確に形成され固定的に
使用されるから、チューブの圧縮部位４０ａには常に一
定大きさの圧縮力が作用する結果チューブの寿命が比較
的に短期間となり、また各ローラー３６部には必要な回
転が得られるようにベヤリング３８・・・などの構成部
分が特に必要とされる等の欠点を有し、また前記後者の
従来例に於いては、適用されるチューブに対し可動壁４
２及び４４の間隔調整が困難であり、このことは駆動ギ
ヤ４８に基づく各ローラー４９の強制回転と和項ってそ
の適用チューブの寿命を゛短くするのに関連するという
欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] In the former conventional example, the inner wall type 32 is designed so that the distance between the circumferential surface of each roller 36 and the inner wall groove 32a is always constant.
Therefore, it is necessary to replace the rotor container 31 itself for each tube of various diameters to be applied.
In addition, since the rotor container 31 is formed extremely precisely and is used in a fixed manner, a compressive force of a constant magnitude always acts on the compressed portion 40a of the tube, resulting in a relatively short life span of the tube, and each roller Part 36 has disadvantages in that components such as bearing 38 are particularly required to obtain the necessary rotation, and in the latter conventional example, the tube to which it is applied Movable wall 4
The disadvantage is that it is difficult to adjust the spacing between rollers 49 and 44, which combined with the forced rotation of each roller 49 based on drive gear 48 shortens the life of the tube in which it is applied.
本発明の第１の目的は各種のチューブに適用できる単一
の装置を提供することにあり、その第２の目的はチュー
ブの寿命を長くする装置構成を得ることであり、その第
３の目的は簡略化された構成の装置を提供することであ
る。The first object of the present invention is to provide a single device that can be applied to various types of tubes, the second object is to obtain a device configuration that extends the life of the tube, and the third object is to provide a device configuration that extends the life of the tube. The object of the present invention is to provide a device with a simplified configuration.
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため次の構成を採用した。[Means for solving problems] In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration.
即ち、定量ポンプについて、チューブ部分を環状に収容
配！できる断面円形′の筒状のローター容器がその断面
円形の径方向に沿って弾性変位するようｉこケース面上
に支持され、このローター容器は上記ケース面上に突設
せしめられた支持回転シャフトを前記断面円形の中心か
ら前記チューブ部分の環状が存在する側へずれた位置に
前記筒状の軸に沿って受け入れ、この支持回転シャフト
上にはローターが固設され、このローター上には複数の
ローラーがその周面と前記ローター容器の内壁面とで前
記チューブの環状部を適当仁圧縮できる間隔位置にある
ように前記筒状の軸に沿って回転自在に軸支されている
構成を特徴とする。In other words, for metering pumps, the tube part is arranged in a ring! A cylindrical rotor container with a circular cross section is supported on the case surface so as to be elastically displaced along the radial direction of the circular cross section, and the rotor container is supported by a support rotating shaft that projects above the case surface. is received along the cylindrical axis at a position shifted from the center of the circular cross section toward the side where the annular shape of the tube portion exists, and a rotor is fixedly installed on this supporting rotating shaft, and a plurality of rotors are mounted on the rotor. The roller is rotatably supported along the cylindrical shaft so that the roller is located at a distance between the circumferential surface and the inner wall surface of the rotor container to appropriately compress the annular portion of the tube. shall be.
［作 用］
この発明に於いて、ローター容器を支持するる部位の弾
性は、適用するチューブ径に応じてこのローター容器の
内周壁面と各ローラーの周面との間隔を自律的に調整す
るように作用する。[Function] In this invention, the elasticity of the part that supports the rotor container autonomously adjusts the distance between the inner peripheral wall surface of the rotor container and the peripheral surface of each roller according to the applied tube diameter. It works like this.
またこの弾性は同時に常時チューブ部分に対する各ロー
ラーによる圧縮力を軽減するようにも作用している。さ
らにこの作用はチューブ部分からの各ローラーに対する
衝撃を小さくしてこれら各ローラーの確実な回転動作を
可能とする。This elasticity also acts to reduce the compressive force exerted by the rollers on the tube portion at all times. Furthermore, this action reduces the impact on each roller from the tube portion, allowing reliable rotational movement of these rollers.
［実施例］ 次に、この発明の詳細な説明する。[Example] Next, the present invention will be explained in detail.
この発明の実施例での定量ポンプを第１図に中央縦断面
正面図で、第２図にＡ−Ａ縦断面図で示す。A metering pump according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 as a front view in a central longitudinal section, and in FIG. 2 as a longitudinal sectional view taken along the line AA.
この定量ポンプは断面が楕円形で筒状のローター容器１
を有する。このローター容器１ぽこの筒状の周壁上で前
記楕円の長軸上にある向きの螺孔３が内周壁面２にまで
貫通して穿たれ、またこの螺孔３の貫通方向に沿ってそ
の対称位置に２つの挿入孔４が貫通して穿たれてなり、
またこの挿入孔４の貫通方向に沿ってこのローター容器
１の周壁外面に２つの誘導凹部５が対称位置に形成され
ている。またこのローター容器１の筒状の端面の一方に
は開孔６が中央値１に穿たれており、またその他方は開
閉可能に閉止されている。このローター容器１は線孔３
に螺合された支持ボルト７により支持されるが、この支
持ボルト７は支持スプリング８を介してケース１１の前
壁面１１ａ上で前方に突設された突設板１２上に支持さ
れている。また前壁面１１ａ上には、矩形状の支承板１
５が接面支持され、この支承板１５の上下方向に沿った
左右の両端縁には夫々ガイド１３及び１４が連続的に形
成されている。これらのガイド１３及び１４は支承板１
５と共に凹形をていしてその夫々の工場縁１３ａと１４
ａとが前方に寄った位置にて相対向して配位されている
。これらの工場縁１３ａ及び１４ａは夫々ローター容器
１上の誘導凹溝５．５内に夫々嵌挿されている。This metering pump has a cylindrical rotor container 1 with an oval cross section.
has. A screw hole 3 oriented along the long axis of the ellipse is bored on the cylindrical peripheral wall of the rotor container 1, penetrating to the inner peripheral wall surface 2, and extending along the penetrating direction of the screw hole 3. Two insertion holes 4 are penetrated at symmetrical positions,
Further, two guiding recesses 5 are formed at symmetrical positions on the outer surface of the peripheral wall of the rotor container 1 along the penetrating direction of the insertion hole 4. Further, one of the cylindrical end surfaces of the rotor container 1 is provided with an opening 6 having a median diameter of 1, and the other end is closed so as to be openable and closable. This rotor container 1 has a wire hole 3
The support bolt 7 is supported via a support spring 8 on a projecting plate 12 projecting forward on the front wall surface 11a of the case 11. Further, on the front wall surface 11a, a rectangular support plate 1 is provided.
5 is supported in contact with the supporting plate 15, and guides 13 and 14 are continuously formed on both left and right edges along the vertical direction of this support plate 15, respectively. These guides 13 and 14 are attached to the support plate 1
5 and their respective factory edges 13a and 14 with concave shapes.
a and are arranged facing each other at a position closer to the front. These factory edges 13a and 14a are respectively inserted into guide grooves 5.5 on the rotor container 1.
また、ケース１１内には支台１６上に駆動モータ１７が
配設されており、この駆動モータ１７の回転力は駆動軸
１８、ギヤ１９、及びギヤ２０を介してケース１１の前
壁土に支持されている支持回転シャフト２１に伝導され
る。この支持回転シャフト２１の工場はケース１１の前
壁面１１ａ及び支承板１５を夫々貫通して突出せしめら
れ、開孔６を介してローター容器１内の下位の焦点近傍
位置に配位される。A drive motor 17 is disposed on a support 16 inside the case 11, and the rotational force of the drive motor 17 is applied to the front wall of the case 11 via a drive shaft 18, a gear 19, and a gear 20. It is transmitted to the supported rotating shaft 21. The support rotation shaft 21 is protruded through the front wall surface 11a of the case 11 and the support plate 15, respectively, and is located at a lower focal point in the rotor container 1 through the opening 6.
この支持回転シャフト２１の突出部上に断面円形のロー
ター２２がその軸芯上に穿った貫通孔に挿通状態で固定
されている。このローター２２はその周面に沿った凹溝
２２ａを有するように形成されている。この凹溝２２ａ
にはその両内側壁間に跨った状態で支持回転シャフト２
１に平行なローラー軸２４のローラー２３の複数が一定
間隔で夫々回転自在に配設されている。A rotor 22 having a circular cross section is fixed on the protrusion of the support rotation shaft 21 so as to be inserted into a through hole bored on its axis. This rotor 22 is formed to have a groove 22a along its circumferential surface. This groove 22a
The support rotating shaft 2 is placed astride between both inner walls of the support shaft 2.
A plurality of rollers 23 each having a roller shaft 24 parallel to the roller 1 are rotatably arranged at regular intervals.
この場合、これら各ローラー２３の周面とローター容器
１の内周壁面２との間隔の最小値は、例えば外形が４．
１〜１１．２ｍｍφの各チューブの適用が要求されると
き、外形４．１ ＋ｕφのチューブを圧縮するに必要な
最大の距離が適用される。In this case, the minimum value of the distance between the circumferential surface of each of these rollers 23 and the inner circumferential wall surface 2 of the rotor container 1 is, for example, an outer diameter of 4.
When application of each tube of 1 to 11.2 mmφ is required, the maximum distance required to compress a tube of outer diameter 4.1 +uφ is applied.
この定量ポンプでは、チューブ２５は挿入孔４．４内に
挿設された状態で内周壁面２の下位部分に接面した環状
部２５ａを形成して各ローラー２３との間隔位置に配さ
れる。In this metering pump, the tube 25 is inserted into the insertion hole 4 . .
このように構成される本発明の定量ポンプに於いて、ロ
ーラー２３・・・は、第３図に示すように、内周壁面２
間にチューブ部分２５ｂを夫々圧縮する状態でローター
２２の回転により夫々回動される。この回動に伴ってロ
ーラー２３・・・はチューブ２５に対する圧縮部位２５
ｂを内周壁面２に沿って変えながら、チューブ２５内に
給入された液体２６の一定量をローター２２の・回転方
向に従った矢印の向きに順次移送する。In the metering pump of the present invention configured in this way, the rollers 23... are arranged on the inner circumferential wall surface 2 as shown in FIG.
The tube portions 25b are rotated by the rotation of the rotor 22 while compressing the tube portions 25b. Along with this rotation, the rollers 23...
While changing b along the inner circumferential wall surface 2, a fixed amount of the liquid 26 supplied into the tube 25 is sequentially transferred in the direction of the arrow according to the rotational direction of the rotor 22.
なお、上記した機能動作は、第４図に示す断面正円形の
ローター容器１０１を具備する本発明に係る他の実施例
での定量ポンプに於いても同様である。即ち、ローター
２２の矢印方向への回転に従って回動されるローラー２
３・・・のチューブ２５に対する圧縮部位２５ｂはロー
ター容器〒０１上の内周壁面１０２に沿って変化する。Note that the above-mentioned functional operation is the same in other embodiments of the metering pump according to the present invention, which includes a rotor container 101 having a circular cross section as shown in FIG. That is, the roller 2 rotates as the rotor 22 rotates in the direction of the arrow.
The compressed portion 25b for the tube 25 of No. 3... changes along the inner circumferential wall surface 102 on the rotor container 〒01.
このとき、チューブ２５部分を圧縮するローラーが２３
′にて示すように最下位置からすれた位置に変位される
場合には、このローラ−２３′周面と内周壁面１０２と
の間隔が拡大される傾向となるが、この際支持スプリン
グが８″にて図示するように作用し、支持ボルトを７″
のように引き上げることによってローター容器を上方の
１０１′位置にまで移行させる。また、ローラー２３が
最下位置への回動過程にある場合には、上述したことと
は逆の動作となる。このような機能動作によってその内
周壁面１０２′上でのチューブ２５部分に対する圧縮動
作が２５ｂ’にて図示するように常時確保される。At this time, the roller 23 compressing the tube 25 portion
When the roller 23' is displaced from the lowest position to a position as shown by ', the distance between the circumferential surface of this roller 23' and the inner circumferential wall surface 102 tends to be enlarged, but at this time the support spring is 8", act as shown, and tighten the support bolt to 7"
The rotor container is moved upward to the 101' position by pulling it up as shown in FIG. Further, when the roller 23 is in the process of rotating to the lowest position, the operation is opposite to that described above. This functional operation ensures that the tube 25 portion is always compressed on the inner circumferential wall surface 102' as shown at 25b'.
この螺動式の定量ポンプでは回動するローラー２３・・
・のうちの一つがチューブ２５に対し圧縮状態にあるこ
とが必要とされるが、前記本発明の前者の実施例での定
量ポンプでは一時に３つのローラー２３・・・による圧
縮動作が可能であり、液体移送の定量性の精度が高めら
れている。In this screw-type metering pump, the rotating roller 23...
It is necessary for one of the rollers 23 to be in a compressed state with respect to the tube 25, but in the metering pump in the former embodiment of the present invention, compression operation can be performed by three rollers 23 at a time. This increases the accuracy of quantitative liquid transfer.
ローラー２３・・・の回動の際、ローター容器１及び１
０１はローラー２３・・・によるチューブ２５の特にそ
の圧縮部位２５ｂに対する作用力に応じて支持スプリン
グ８の弾性力が作用し上下方向に変位される。なお、こ
のローター容器１及び１０１の上下方向への変位はガイ
ド１３及び１４により誘導される。When the rollers 23... rotate, the rotor containers 1 and 1
01 is displaced in the vertical direction by the elastic force of the support spring 8 in accordance with the force exerted by the rollers 23 on the tube 25, particularly on the compressed portion 25b. Note that the vertical displacement of the rotor containers 1 and 101 is guided by guides 13 and 14.
このローター容器１及び１０１の動作は、ローラー２３
・・・のチューブ２５に対する作用力を軽減し、必要以
上の圧縮力を付与しないように機能する。この機能によ
って使用チューブ２５の寿命の延長が図られる。また、
この作用は、チューブ２５からのローラー２３・・・に
対する衝撃を小さくし、ローラー２３・・・と夫々のロ
ーラー軸２４・・・どの間の作用力が安定せられ、この
結果、ローラー２３・・・にはローター２２によって回
動せられるに際し常に確実な回転動作が得られる。この
ことは装置上の各軸部に於いてベヤリング等の複雑な装
備を必要とせず極めて簡略化された構成を採用すること
を可能とする。The operation of the rotor containers 1 and 101 is as follows:
It functions to reduce the force exerted on the tube 25 by preventing excessive compressive force from being applied. This function extends the life of the tube 25 in use. Also,
This action reduces the impact from the tube 25 on the rollers 23... and stabilizes the acting force between the rollers 23... and the respective roller shafts 24. As a result, the rollers 23... - When rotated by the rotor 22, reliable rotational movement can always be obtained. This makes it possible to employ an extremely simplified configuration without requiring complicated equipment such as bearings in each shaft portion of the device.
次に、支持スプリング８の弾性は突設板１２に対し支持
ボルト７を介してローター容器ｌを手動的に押し下げる
ことを可能とする。このことはチューブ２５のローター
容器１内への配役操作を容易にするのに寄与する。また
、チューブ２５により自律的に又はより外径の大きなチ
ューブが配設されるに際しローター容器ｌが下方に変位
される場合に於いては、第５図にて示すように、チュー
ブを押圧する最下位置にあるローラー２３の周面と元の
ローター容器１上の内周壁面２間の距離Ｘが、この下方
変位によるローター容器１′上の内周壁面２′について
はΔＸ大きくなったとすると、ローター容器１の断面楕
円形に基づいて、中間位置にあるローラー２３．２３の
夫々の周面と内周壁面２間の距離Ｙｌ若しくはＹ２は夫
々ΔＹ１若しくはΔＹ２だけ大きくなる。この場合、ロ
ーター容器１の断面が楕円形であり、かつ、ローター２
２の回転軸である支持回転シャフト２１がその楕円形の
焦点近傍に配位されることから、前記の夫々の変位距離
がΔＸ＝ΔＹ１崎ΔＹ２との関係となり、従って、各ロ
ーラー２３のチューブに対する押圧作用は常に一定であ
るように保持される。この結果、チューブとして各種の
ものの適用がほぼ同一条件で可能である。The elasticity of the support spring 8 then makes it possible to manually push down the rotor container l against the projecting plate 12 via the support bolt 7. This contributes to facilitating the operation of placing the tube 25 into the rotor container 1. In addition, when the rotor container l is displaced downward by the tube 25 autonomously or when a tube with a larger outer diameter is disposed, as shown in FIG. Assuming that the distance X between the circumferential surface of the roller 23 in the lower position and the inner circumferential wall surface 2 on the original rotor container 1 increases by ΔX with respect to the inner circumferential wall surface 2' on the rotor container 1' due to this downward displacement. Due to the oval cross-section of the rotor vessel 1, the distance Yl or Y2 between the respective circumferential surface of the roller 23, 23 in the intermediate position and the inner circumferential wall surface 2 is increased by ΔY1 or ΔY2, respectively. In this case, the rotor container 1 has an elliptical cross section, and the rotor 2
Since the support rotation shaft 21, which is the rotation axis of the roller 2, is arranged near the focal point of the ellipse, the above-mentioned displacement distances have a relationship of ΔX=ΔY1 and ΔY2, and therefore, the relationship between each roller 23 and the tube is The pressing effect is always kept constant. As a result, various types of tubes can be applied under almost the same conditions.
［発明の効果］
上述したように、本発明は、数種のチューブを選択的に
適用することが可能な−の螺動式定量ポンプを長いチュ
ーブ寿命で、適用チューブに対する特別な型など必要と
せず極めて簡単な構成でかつ安価に提供するものであり
、長期間に亘り薬液の定量給入を必要とする実験装置又
は実用装置に利用することを可能とした。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a screw type metering pump that can selectively apply several types of tubes, has a long tube life, and does not require a special type of tube to be applied. First, it has an extremely simple configuration and can be provided at low cost, making it possible to use it in experimental equipment or practical equipment that requires constant supply of chemical solutions over a long period of time.
第１図・・・本発明に係る実施例での定量ポンプの中央
縦断面図、第２図・・・同説明的縦断面図、第３図・・
・同説明的縦断面図、第４図・・・本発明に係る他の実
施例での定量ポンプの説明的縦断面図、第５図・・・本
発明に係る他の実施例での定量ポンプの説明的縦断面図
、第６図・・・従来例での定量ポンプの破断面正面図、
第７図・・・同説明的縦断面図、第８図・・・従来例で
の定量ポンプの平面図。
図面符号の説明
１．１０１・・・ローター容器、２．１０２・・・内周
壁面、７・・・支持ボルト、８・・・支持スプリング、
１１・・・ケース、１２・・・突設板、２１・・・支持
回転シャフト、２２・・・ローター、２３・・・ローラ
ー、２４・・・ローラー軸、２５・・・チューブ、２５
ａ・・・チューブの環状部。Fig. 1: A central vertical cross-sectional view of a metering pump according to an embodiment of the present invention, Fig. 2: An explanatory vertical cross-sectional view of the same, Fig. 3:
・Explanatory vertical cross-sectional view, FIG. 4... Explanatory vertical cross-sectional view of a metering pump in another embodiment according to the present invention, FIG. 5... Metering in another embodiment according to the present invention An explanatory longitudinal sectional view of the pump, FIG. 6...A front view of a broken section of a conventional metering pump,
FIG. 7 is an explanatory longitudinal sectional view, and FIG. 8 is a plan view of a conventional metering pump. Explanation of drawing symbols 1.101... Rotor container, 2.102... Inner peripheral wall surface, 7... Support bolt, 8... Support spring,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Case, 12... Projection plate, 21... Support rotating shaft, 22... Rotor, 23... Roller, 24... Roller shaft, 25... Tube, 25
a... Annular part of the tube.
Claims (2)
筒状のローター容器がその断面円形の径方向に沿って弾
性変位するようにケース面上に支持され、このローター
容器は上記ケース面上に突設せしめられた支持回転シャ
フトを前記断面円形の中心から前記チューブ部分の環状
が存在する側にずれた位置に前記筒状の軸に沿って受け
入れ、この支持回転シャフト上にはローターが固設され
、このローター上には複数のローラーがその周面と前記
ローター容器の内周壁面とで前記チューブの環状部を適
当に圧縮できる間隔位置にあるように前記筒状の軸に沿
って回転自在に軸支されている構成を特徴とする定量ポ
ンプ。(1) A cylindrical rotor container with a circular cross section that can accommodate and arrange the tube portion in an annular manner is supported on the case surface so as to be elastically displaced along the radial direction of the circular cross section, and this rotor container is mounted on the case surface. A protruding support rotation shaft is received along the cylindrical axis at a position shifted from the center of the circular cross section toward the side where the annular shape of the tube portion exists, and a rotor is fixed on the support rotation shaft. A plurality of rollers are mounted on the rotor and are rotatable along the cylindrical axis so that the annular portion of the tube can be compressed appropriately between the circumferential surface of the roller and the inner circumferential wall surface of the rotor container. A metering pump characterized by a configuration in which it is pivotally supported.
請求の範囲第１項記載の定量ポンプ。(2) The metering pump according to claim 1, wherein the rotor container has an elliptical cross section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097285A JPS61268887A (en) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | Constant delivery pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097285A JPS61268887A (en) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | Constant delivery pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268887A true JPS61268887A (en) | 1986-11-28 |
Family
ID=14549163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097285A Pending JPS61268887A (en) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | Constant delivery pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268887A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135183A (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-18 | シ−ケ−デイ株式会社 | Variable filling method and device |
| US5340290A (en) * | 1992-12-21 | 1994-08-23 | Scilog, Inc. | Double feed peristaltic pump |
| EP1642605A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Japan Servo Co. Ltd. | Liquid pumping apparatus |
| CN103775316A (en) * | 2014-02-26 | 2014-05-07 | 苏州市玄天环保科技有限公司 | Long-life peristaltic pump |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211684U (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-27 | ||
| JPS5726689B2 (en) * | 1978-09-26 | 1982-06-05 | ||
| JPS5929789A (en) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | Pilot Pen Co Ltd:The | Peristaltically moving pump |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP11097285A patent/JPS61268887A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211684U (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-27 | ||
| JPS5726689B2 (en) * | 1978-09-26 | 1982-06-05 | ||
| JPS5929789A (en) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | Pilot Pen Co Ltd:The | Peristaltically moving pump |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135183A (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-18 | シ−ケ−デイ株式会社 | Variable filling method and device |
| JPH0436958B2 (en) * | 1985-11-25 | 1992-06-17 | Ckd Corp | |
| US5340290A (en) * | 1992-12-21 | 1994-08-23 | Scilog, Inc. | Double feed peristaltic pump |
| EP1642605A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Japan Servo Co. Ltd. | Liquid pumping apparatus |
| US7713036B2 (en) | 2004-09-29 | 2010-05-11 | Japan Servo Co., Ltd. | Roller-type liquid pumping apparatus with improved installation capability |
| CN103775316A (en) * | 2014-02-26 | 2014-05-07 | 苏州市玄天环保科技有限公司 | Long-life peristaltic pump |
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