JPS6126763A - 高密着性溶射被膜の形成方法 - Google Patents
高密着性溶射被膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS6126763A JPS6126763A JP14690384A JP14690384A JPS6126763A JP S6126763 A JPS6126763 A JP S6126763A JP 14690384 A JP14690384 A JP 14690384A JP 14690384 A JP14690384 A JP 14690384A JP S6126763 A JPS6126763 A JP S6126763A
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- JP
- Japan
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- oxide film
- thermal
- iron
- thickness
- steel
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高密着性溶射被膜の形成方法に関するものであ
る。
る。
（従来技術及び問題点）
近年鉄：―材を腐食から保護するために、その表面に耐
食性の優れた。ＡＲ，もしくはＺｎ又はそれらの合金系
を溶射被覆することが広く普及している。
食性の優れた。ＡＲ，もしくはＺｎ又はそれらの合金系
を溶射被覆することが広く普及している。
即ち、ＡｌもしくはＺｎ又はそれらの合金系は、他の金
属に較べて、鉄・鋼材を腐食から保護するととに優れて
いるため、大気環境、海洋環境、その他の分野に幅広く
使用されている。所でこのような溶射被膜層は一般的に
前処理として、鉄鋼材表面をショット材、或はグリッド
材によりブラスト処理し、粗面化された上に形成される
のである。
属に較べて、鉄・鋼材を腐食から保護するととに優れて
いるため、大気環境、海洋環境、その他の分野に幅広く
使用されている。所でこのような溶射被膜層は一般的に
前処理として、鉄鋼材表面をショット材、或はグリッド
材によりブラスト処理し、粗面化された上に形成される
のである。
しかしこのようにして形成された溶射被覆層はアンカー
効果によって基地との結合が保持されるのが一般的であ
る。又、前処理によシ、粗面化された鉄・鋼材表面は時
間と共にその活性度の低下を来すために、粗面化後溶射
施工までの時間は短時間でなければならず、遅くても４
時間以内に規定された厚さに溶射する必要性が有るとい
うことは周知の事実であり、溶射施工における大きな時
間的制約になっている。
効果によって基地との結合が保持されるのが一般的であ
る。又、前処理によシ、粗面化された鉄・鋼材表面は時
間と共にその活性度の低下を来すために、粗面化後溶射
施工までの時間は短時間でなければならず、遅くても４
時間以内に規定された厚さに溶射する必要性が有るとい
うことは周知の事実であり、溶射施工における大きな時
間的制約になっている。
一般には、たとえば昭和３９年日刊工業新聞社の溶射便
覧５０７頁及び蓮井著”′溶射工学′°昭和４４年養賢
堂刊８９頁に記載されているように。
覧５０７頁及び蓮井著”′溶射工学′°昭和４４年養賢
堂刊８９頁に記載されているように。
密着性を増すために素地鋼材と密着性が良好なＭｏ。
或はＮｉ−Ａｇ合金等をボンディングコートとして溶射
して、その上にＡｌもしくはＺｎ又はそれらの合金系を
溶射したり、或は、同上の溶射便覧４９９頁に記載され
ているように鉄、鋼材表面を予熱して溶射する方法がと
られてきた。しかしこれら公知の溶射被膜の密着性の向
上手段では、尚密着力が十分とは言えず、しかも鉄・鋼
材表面が粗面化された後の溶射施工までの時間的制約は
何ら緩和されておらず、制約時間内における工程をより
複雑にするだけで、逆に厳しいものになっている。
して、その上にＡｌもしくはＺｎ又はそれらの合金系を
溶射したり、或は、同上の溶射便覧４９９頁に記載され
ているように鉄、鋼材表面を予熱して溶射する方法がと
られてきた。しかしこれら公知の溶射被膜の密着性の向
上手段では、尚密着力が十分とは言えず、しかも鉄・鋼
材表面が粗面化された後の溶射施工までの時間的制約は
何ら緩和されておらず、制約時間内における工程をより
複雑にするだけで、逆に厳しいものになっている。
こ＼で、 ＡＱもしくｉ＞ｚｎ又はそれらの合金系とは
純Ｚｎ、純ＡＥ、或いはそれらの合金の他に、これら金
属の一方又は両方に更に若干量のＭＯｌＣｒ。
純Ｚｎ、純ＡＥ、或いはそれらの合金の他に、これら金
属の一方又は両方に更に若干量のＭＯｌＣｒ。
Ｎｉ １Ｍｎ 、 ＭＰ 等を１種又は２種以上含む合
金を意味する。
金を意味する。
（発の構成）
本発明者らはかかる状況に鑑み種々の改善を試みた結果
５本発明を達成するに至った。即ち本発明は溶射すべき
鉄・鋼材を空気中もしくは酸化雰囲気中において加熱処
理することにより、該鉄鋼材表向に予め鉄の酸化被膜を
膜厚５０に一１０００大の範囲で形成したのち、その上
にＡ８もしくはＺｎ又はそれらの合金系溶射を行うこと
を特徴とする高密゛着性溶射被膜の形成方法である。以
下本発明につい詳細に説明する。
５本発明を達成するに至った。即ち本発明は溶射すべき
鉄・鋼材を空気中もしくは酸化雰囲気中において加熱処
理することにより、該鉄鋼材表向に予め鉄の酸化被膜を
膜厚５０に一１０００大の範囲で形成したのち、その上
にＡ８もしくはＺｎ又はそれらの合金系溶射を行うこと
を特徴とする高密゛着性溶射被膜の形成方法である。以
下本発明につい詳細に説明する。
まず本発明において、鉄鋼材とは、ＪＩＳ又はＪＩＳに
準じる規格で規定される鋼板、鋼管、形鋼、棒鋼等もし
くはそれらを使用した構造物を指す。次にこれら鉄鋼材
表面に鉄酸化被膜を形成せしめるのは次の理由による。
準じる規格で規定される鋼板、鋼管、形鋼、棒鋼等もし
くはそれらを使用した構造物を指す。次にこれら鉄鋼材
表面に鉄酸化被膜を形成せしめるのは次の理由による。
すなわち溶射において、ＡＱもしくはＺｎ又はそれらの
合金系の溶射粒子は圧縮空気または可燃ガス、プラズマ
炎の噴流によって鉄鋼材表面に強制的に拡張せしめられ
るぬれの現象によシ付着するのであシ、鉄の酸化被膜表
面は、溶射のために粗面化された鉄鋼材表面のような活
性度は有していないが、 ＡＡもしくはＺｎ又はそれら
の合金系溶射粒子のぬれ性が非常に優れており、溶射破
膜の密着性は著しく向上する。又粗面化された鉄鋼材の
ように活性度の低下の心配が無いため、粗面化後、溶射
施工までの時間制約を受けないという利点が有る。そこ
で溶射すべき鉄・鋼材を空気中、もしくは酸化雰囲気中
において加熱炉等を利用して、加熱処理することにより
。
合金系の溶射粒子は圧縮空気または可燃ガス、プラズマ
炎の噴流によって鉄鋼材表面に強制的に拡張せしめられ
るぬれの現象によシ付着するのであシ、鉄の酸化被膜表
面は、溶射のために粗面化された鉄鋼材表面のような活
性度は有していないが、 ＡＡもしくはＺｎ又はそれら
の合金系溶射粒子のぬれ性が非常に優れており、溶射破
膜の密着性は著しく向上する。又粗面化された鉄鋼材の
ように活性度の低下の心配が無いため、粗面化後、溶射
施工までの時間制約を受けないという利点が有る。そこ
で溶射すべき鉄・鋼材を空気中、もしくは酸化雰囲気中
において加熱炉等を利用して、加熱処理することにより
。
これら・鉄、鋼材表面に鉄の酸化被膜を形成させる。
この場合、鉄の酸化被膜厚が５０Ｘ未満では、ぬれ性の
向上が満足になされないため、その効果は極めて乏しい
。又、鉄の酸化被膜厚が１ｏｏｏＸを超えると、 ＡＱ
もしくはＺｎ又はそれらの合金系溶射被膜と鉄の酸化膜
との密着力が強固にもかかわらず、鉄素地と鉄の酸化膜
との密着力が低下するために、その効果は期待できなく
なる。このようにして鉄・ζ−材表面に鉄の酸化被膜を
形成した後に、さらにその上にＡＡもしくはＺｎ、又は
それらの合金系被膜をガス火焔、アーク、或はプラズマ
等の溶射手段により形成させる。溶射被膜の厚みはその
使用目的によシ異なり、はぼ５０μ〜５００μ程度まで
が実用に供しうる。
向上が満足になされないため、その効果は極めて乏しい
。又、鉄の酸化被膜厚が１ｏｏｏＸを超えると、 ＡＱ
もしくはＺｎ又はそれらの合金系溶射被膜と鉄の酸化膜
との密着力が強固にもかかわらず、鉄素地と鉄の酸化膜
との密着力が低下するために、その効果は期待できなく
なる。このようにして鉄・ζ−材表面に鉄の酸化被膜を
形成した後に、さらにその上にＡＡもしくはＺｎ、又は
それらの合金系被膜をガス火焔、アーク、或はプラズマ
等の溶射手段により形成させる。溶射被膜の厚みはその
使用目的によシ異なり、はぼ５０μ〜５００μ程度まで
が実用に供しうる。
なお本発明において密着力の測定はＡ Ｓ ＴＭ Ｄ１
０６２の規格に準じて行ない、又本発明に於て、高密着
性とは上記規格に基く測定法によって、３００ＫＰ／Ｃ
ａ以−ヒの被膜密着力が得られる溶射被膜を高密着性と
いう。
０６２の規格に準じて行ない、又本発明に於て、高密着
性とは上記規格に基く測定法によって、３００ＫＰ／Ｃ
ａ以−ヒの被膜密着力が得られる溶射被膜を高密着性と
いう。
最後に実施例をあげて本発明の効果をさらに具体的に説
明する。
明する。
（実施例）
油脂等の有機質物を洗浄した板厚１２．ａＸ長さ３０（
１ｍ、ａＸ幅３００ 、Ｊ＋の８８４１の鋼板表面に。
１ｍ、ａＸ幅３００ 、Ｊ＋の８８４１の鋼板表面に。
平均粒径１黙のスチールグリッドを投射処理して粗面化
し、引続いて大気雰囲気の加熱炉によってそれぞれ第１
表に示される条件で加熱処理を行ない１本発明例１〜６
の各種膜厚の鉄の酸化被膜を形成し、さらにその上にガ
ス溶線式溶射機によって１本発明例１〜４についてはＭ
を溶射して膜厚が２００μのＡε溶射被膜を形成せしめ
、又本発明例５についてはＺｎの１本発明例６について
は１５係ＡＰ、−Ｚｎ合金の、夫々膜厚が２００μの溶
射被膜を形成せしめた。又この時、鋼板の粗面化後、溶
射施工までの時間を第１表に示す４種類の時間により区
別している。また同時に比較例１．２の溶射版膜も形成
させた。ついでこの結果得られた各種の溶射被膜につい
て密着力の測定を行なった。
し、引続いて大気雰囲気の加熱炉によってそれぞれ第１
表に示される条件で加熱処理を行ない１本発明例１〜６
の各種膜厚の鉄の酸化被膜を形成し、さらにその上にガ
ス溶線式溶射機によって１本発明例１〜４についてはＭ
を溶射して膜厚が２００μのＡε溶射被膜を形成せしめ
、又本発明例５についてはＺｎの１本発明例６について
は１５係ＡＰ、−Ｚｎ合金の、夫々膜厚が２００μの溶
射被膜を形成せしめた。又この時、鋼板の粗面化後、溶
射施工までの時間を第１表に示す４種類の時間により区
別している。また同時に比較例１．２の溶射版膜も形成
させた。ついでこの結果得られた各種の溶射被膜につい
て密着力の測定を行なった。
密着力の測定は、上記溶射鋼板を固定し、溶射被膜表面
に引張り試練用の軟鋼製ホルダをエポキシ系接着剤を用
いて接着して固着させたのち、溶射被膜の密着面に垂直
な引きはがしの力を測定することにより行ない、その結
果を第１表に合せて示した。
に引張り試練用の軟鋼製ホルダをエポキシ系接着剤を用
いて接着して固着させたのち、溶射被膜の密着面に垂直
な引きはがしの力を測定することにより行ない、その結
果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から１本発明溶射被膜の形成法に
より形成された溶射被膜はすぐれた密着性を持ち、さら
に鉄鋼材表面粗面化後、溶射施工までが長期にわたって
も、その密着力の低下をなさないすぐれた溶射被膜であ
ることが明らかである。
より形成された溶射被膜はすぐれた密着性を持ち、さら
に鉄鋼材表面粗面化後、溶射施工までが長期にわたって
も、その密着力の低下をなさないすぐれた溶射被膜であ
ることが明らかである。
（発明の効果）
上述のように１本発明の方法によれば、密着性の優れた
溶射被膜を形成することができるのである。
溶射被膜を形成することができるのである。
−３へ２−
Claims (1)
- 溶射すべき鉄、鋼材を空気中もしくは酸化雰囲気中にお
いて、加熱処理することにより、該鉄・鋼材表面に予め
鉄の酸化被膜を膜厚５０Å〜１０００Åの範囲で形成し
たのち、その上にＡｌもしくはＺｎ又はそれらの合金系
溶射を行うことを特徴とする高密着性溶射被膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14690384A JPS6126763A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 高密着性溶射被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14690384A JPS6126763A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 高密着性溶射被膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126763A true JPS6126763A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0256421B2 JPH0256421B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=15418175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14690384A Granted JPS6126763A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 高密着性溶射被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121650A (ja) * | 1986-02-06 | 1988-05-25 | アンスチチユ ドウ ルシエルシユ ドウ ラ シデルルジ− フランセ−ズ（イルシツド） | 鉄鋼製品の保護被覆方法と被覆された鉄鋼製品 |
| JP2020152990A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管およびその製造方法 |
| JP2020152991A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管の製造方法および鋳鉄管の表面防食方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126011A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Miyaoka Nenshi Kk | Method of coating ceramic on aluminum |
| JPS5871368A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐硫酸腐食用材料の製造法 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14690384A patent/JPS6126763A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126011A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Miyaoka Nenshi Kk | Method of coating ceramic on aluminum |
| JPS5871368A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐硫酸腐食用材料の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121650A (ja) * | 1986-02-06 | 1988-05-25 | アンスチチユ ドウ ルシエルシユ ドウ ラ シデルルジ− フランセ−ズ（イルシツド） | 鉄鋼製品の保護被覆方法と被覆された鉄鋼製品 |
| JP2020152990A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管およびその製造方法 |
| JP2020152991A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管の製造方法および鋳鉄管の表面防食方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256421B2 (ja) | 1990-11-30 |
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