JPS61267011A - Fixing method for optical fiber lens assembly - Google Patents
Fixing method for optical fiber lens assemblyInfo
- Publication number
- JPS61267011A JPS61267011A JP60108769A JP10876985A JPS61267011A JP S61267011 A JPS61267011 A JP S61267011A JP 60108769 A JP60108769 A JP 60108769A JP 10876985 A JP10876985 A JP 10876985A JP S61267011 A JPS61267011 A JP S61267011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- lens assembly
- block
- fiber lens
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
ファイバレンズアセンブリを保持するブロックの底面に
、広幅の溝を設けて、ブロックの底面と取付台の取付面
との密着度を高めレーザー溶接することにより、光ファ
イバレンズアセンブリの固定の信頼度を向上せしめる。[Detailed Description of the Invention] [Summary] A wide groove is provided on the bottom surface of the block that holds the fiber lens assembly, and by laser welding to increase the closeness between the bottom surface of the block and the mounting surface of the mounting base, the optical Improves the reliability of fixing the fiber lens assembly.
本発明は、レンズと光ファイバとが所望に結合されてな
る光ファイバレンズアセンブリと、光学部品を介して対
向する他の光ファイバレンズアセンブリ等との光結合さ
せるための、光ファイバレンズアセンブリの固定方法の
改良に関する。The present invention provides fixation of an optical fiber lens assembly for optically coupling an optical fiber lens assembly formed by combining a lens and an optical fiber with another optical fiber lens assembly, etc. facing each other via an optical component. Concerning improvements in methods.
光ファイバレンズアセンブリ１は、第２図の如くに構成
されているのが一般である。The optical fiber lens assembly 1 is generally constructed as shown in FIG.
第２図において、光ファイバ２の端末部は、例えばステ
ンレス鋼よりなる円筒形のフェルール３の軸心孔に挿入
接着され、フェルール３の端面と光ファイバ２の端面と
は、研磨等され平坦に仕上げられている。In FIG. 2, the end of the optical fiber 2 is inserted and bonded into the axial hole of a cylindrical ferrule 3 made of stainless steel, for example, and the end face of the ferrule 3 and the end face of the optical fiber 2 are polished or otherwise flattened. It is finished.
フェルール３は、円筒形のアセンブリホルダ５の軸心孔
の小径孔側に圧入され、小径孔と同心の大径孔側には、
レンズ（例えばドラムレンズ）４の球面が、軸心孔の段
付部に当接するように挿着されている。The ferrule 3 is press-fitted into the small-diameter hole side of the axial hole of the cylindrical assembly holder 5, and the large-diameter hole side concentric with the small-diameter hole has a
The spherical surface of a lens (for example, a drum lens) 4 is inserted so as to abut against the stepped portion of the axial hole.
このように軸心孔の同心の小径孔側に、フェルール３が
挿入され、レンズ４の球面が軸心孔の段付部に当接する
ことにより、レンズ４の焦点が、光ファイバ２の端面位
置になるように、位置調整・されて、ファイバレンズア
センブリ１を構成している。In this way, the ferrule 3 is inserted into the concentric small-diameter hole side of the axial hole, and the spherical surface of the lens 4 comes into contact with the stepped part of the axial hole, so that the focal point of the lens 4 is adjusted to the end face position of the optical fiber 2. The fiber lens assembly 1 is configured by adjusting the position so that it becomes .
このようなファイバレンズアセンブリ１は、まず、他の
光学部品、及び光学部品を介して対向する他のファイバ
レンズアセンブリを、共通する取付台の所望の位置に固
定し、その後、光結合度が最良になるごとくに、光ファ
イバレンズアセンブリの関係位置を調整して、取付台に
固定するが一般である。Such a fiber lens assembly 1 is manufactured by first fixing other optical components and other fiber lens assemblies facing each other via the optical components at a desired position on a common mounting base, and then fixing the fiber lens assembly 1 in a manner that provides the best degree of optical coupling. It is common practice to adjust the relative position of the optical fiber lens assembly and secure it to the mount as required.
この際、光ファイバレンズアセンブリの軸心が、対向す
る光学部品の光軸に一致し、位置ずれすることのない固
定方法が要求されている。At this time, there is a need for a fixing method in which the axis of the optical fiber lens assembly coincides with the optical axis of the opposing optical component and does not shift.
〔従来の技術〕
第３図は従来のファイバレンズアセンブリの固定方法を
示す斜視図であって、取付台７の上面の中央部には、光
学部品６ （例えばハーフミラ−）が固定されている。[Prior Art] FIG. 3 is a perspective view showing a conventional method of fixing a fiber lens assembly, in which an optical component 6 (for example, a half mirror) is fixed to the center of the upper surface of a mounting base 7.
８Ａ、８Ｂは、金属、例えばステンレス鋼が直方体状に
形成されてなる。ブロックであって、底面に並行して軸
心孔が穿設され、この軸心孔に光ファイバレンズアセン
ブリｌが嵌入固着されている。8A and 8B are made of metal, such as stainless steel, and are formed into a rectangular parallelepiped shape. It is a block, and an axial hole is bored in parallel with the bottom surface, and an optical fiber lens assembly 1 is fitted and fixed into this axial hole.
ブロック８Ａ、８Ｂは直方体状であるので、複数のブロ
ックの、底面より軸心孔の軸心線との高さを、等しいよ
うに高精度に機械加工することは比較的容易である。Since the blocks 8A and 8B have a rectangular parallelepiped shape, it is relatively easy to machine the plurality of blocks with high precision so that the heights from the bottom surface to the axis line of the shaft center hole are equal.
このようなブロックは、光学部品６を挟んで両側に対向
して、出射側の光ファイバレンズアセンブリ１を挿着し
た出射側ブロック８Ａと、受光側の光ファイバレンズア
センブリ１を挿着した受光側ブロック８Ｂとが配設され
る。Such a block includes an output side block 8A in which the optical fiber lens assembly 1 on the output side is inserted, and a light reception side block 8A in which the optical fiber lens assembly 1 on the light reception side is inserted, facing each other on both sides with the optical component 6 in between. Block 8B is arranged.
光ファイバレンズアセンブリｌを取付台７に固定するに
は、まず出射側ブロック８八を光学部品６に対向する位
置に取付台７に載せ、出射側ブロック８Ａの周辺の所望
の個所Ｐにレーザー光を照射して、取付台７にレーザー
溶接固定する。To fix the optical fiber lens assembly l on the mounting base 7, first place the output side block 88 on the mounting base 7 at a position facing the optical component 6, and then apply a laser beam to a desired location P around the output side block 8A. is irradiated and fixed to the mounting base 7 by laser welding.
次に、受光側ブロック８Ｂの底面に接着剤９を薄く塗布
し、出射側ブロック８Ａとは光学部品６に対して反対側
の取付台７上に載せ、光ファイバ２の受光強度が最大に
なるように、この受光側ブロック８Ｂを取付台７上を摺
動させ、光軸と光ファイバレンズアセンブリｌの軸心が
一致するように位置調整を行う。Next, apply a thin layer of adhesive 9 to the bottom surface of the light-receiving block 8B, and place the light-emitting block 8A on the mounting base 7 on the opposite side of the optical component 6, so that the light receiving intensity of the optical fiber 2 is maximized. The light-receiving block 8B is slid on the mounting base 7, and the position is adjusted so that the optical axis and the axis of the optical fiber lens assembly l coincide with each other.
位置調整が終了したならば、接着材９が硬化するまで待
ち、その後受光側ブロック８Ｂの周辺の所望の個所Ｐに
レーザー光を照射して、受光側ブロック８Ｂを取付台７
にレーザー溶接固定する。When the position adjustment is completed, wait until the adhesive 9 hardens, and then irradiate a laser beam to a desired location P around the light-receiving block 8B to attach the light-receiving block 8B to the mounting base 7.
Fixed by laser welding.
このように、微小部分を加熱するレーザー溶接固定手段
であるので、部材の熱変形に起因する光ファイバレンズ
アセンブリ１の軸心のずれが生じないという利点がある
。As described above, since the laser welding fixing means heats a minute portion, there is an advantage that the axis of the optical fiber lens assembly 1 does not shift due to thermal deformation of the member.
しかしながら上記従来の固定方法では、受光側ブロック
８Ｂの底面には接着材の層が設けられているので、先に
レーザー溶接する側の接着剤９が除去されて取付台７側
に引張られ、光ファイバレンズアセンブリ１の軸心の方
向がずれて固定される恐れがある。However, in the conventional fixing method described above, since an adhesive layer is provided on the bottom surface of the light-receiving block 8B, the adhesive 9 on the side to be laser welded is first removed and pulled toward the mounting base 7, causing the light to emit light. There is a possibility that the axis of the fiber lens assembly 1 may be fixed in a misaligned direction.
”また、取付台７の上面が比較的広いので、一様に平坦
に加工すことが困難である。したがって、ブロックの底
面の全面が取付台７の面に密接するとは限らない。即ち
、ブロックの底面の当接個所が部分的となり、調整作業
が困難であるという問題点がある。"Also, since the top surface of the mount 7 is relatively wide, it is difficult to process it uniformly and flatly. Therefore, the entire bottom surface of the block is not necessarily in close contact with the surface of the mount 7. In other words, the block There is a problem in that the contact area on the bottom surface is only partial, making adjustment work difficult.
上記従来の問題点を解決するため本発明は、第１図の如
くに、円筒状の光ファイバレンズアセンブリ１をブロッ
ク１０の軸心孔に挿入固定し、光ファイバレンズアセン
ブリ１の光軸を取付台７に固定された他の光学部品６の
光軸に位置合わせ調整後、ブロック１０を取付台７に固
定するにあたり、ブロック１０の底面の中央部に広幅の
溝１１を設け、溝１１内に接着剤９を挿入して、ブロッ
ク１０を取付台７に仮固着し、その後、溝１１の両側の
底面の周縁を、取付台７にレーザー溶接するようにした
ものである。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention inserts and fixes a cylindrical optical fiber lens assembly 1 into an axial hole of a block 10, as shown in FIG. After adjusting the alignment with the optical axis of the other optical component 6 fixed to the stand 7, when fixing the block 10 to the mounting stand 7, a wide groove 11 is provided in the center of the bottom of the block 10, and a wide groove 11 is formed in the groove 11. The adhesive 9 is inserted to temporarily fix the block 10 to the mounting base 7, and then the peripheral edges of the bottom surface on both sides of the groove 11 are laser welded to the mounting base 7.
上記本発明の手段によれば、対向するそれぞれのブロッ
ク１０の底面と、光ファイバレンズアセンブリｌの軸心
までの高さは、等しいように機械加工されている。また
、ブロック１０の底面は、溝１１の両側の狭小の部分の
みで取付台に当接し、且つこの部分に接着剤層がない。According to the above means of the present invention, the heights between the bottom surfaces of the opposing blocks 10 and the axis of the optical fiber lens assembly l are machined to be equal. Further, the bottom surface of the block 10 contacts the mounting base only at narrow portions on both sides of the groove 11, and there is no adhesive layer in these portions.
したがって、ブロック１０を取付台７に載せるだけで光
軸と光ファイバレンズアセンブリ１の軸心の高さが一致
し、上下方向の調整を必要としない。Therefore, simply by placing the block 10 on the mounting base 7, the optical axis and the axial center of the optical fiber lens assembly 1 are aligned in height, and no adjustment in the vertical direction is required.
また、ブロック１０の底面の周縁をレーザー溶接しても
、調整位置が狂う恐れがない。Further, even if the peripheral edge of the bottom surface of the block 10 is laser welded, there is no fear that the adjusted position will be deviated.
以下図示実施例により、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。The present invention will be specifically explained below with reference to illustrated examples. Note that the same reference numerals indicate the same objects throughout the figures.
第１図は本発明の１実施例の斜視図であって、１０は、
金属、例えばステンレス鋼が直方体状に形成されてなる
ブロックであって、底面に並行して軸心孔が穿設され、
この軸心孔に光ファイバレンズアセンブリ１が嵌入固着
されている。FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and 10 is a
A block made of metal, such as stainless steel, in the shape of a rectangular parallelepiped, with an axial hole bored in parallel to the bottom surface,
The optical fiber lens assembly 1 is fitted and fixed into this axial hole.
このブロック１０は受光側ブロック、出射側ブロックが
、ともに同形状であって、底面１２より光ファイバレン
ズアセンブリ１の軸心までの高さは等しく加工されてい
る。In this block 10, the light-receiving side block and the light-emitting side block both have the same shape, and the height from the bottom surface 12 to the axis of the optical fiber lens assembly 1 is processed to be equal.
底面１２の中央部には光ファイバレンズアセンブＩＪ
１に並行した広幅の溝１１を設け、溝１１の両側に取付
台７の上面に当接する狭い幅の底面１２を形成しである
。At the center of the bottom surface 12 is an optical fiber lens assembly IJ.
A wide groove 11 parallel to the groove 1 is provided, and narrow bottom surfaces 12 are formed on both sides of the groove 11 to contact the top surface of the mounting base 7.
光ファイバレンズアセンブリ１を取付台７に固定するに
は、まず、溝１１内に接着剤９を挿入し、出射側ブロッ
ク１０を光学部品６に対向する位置に取付台７に載せて
仮接着した後に、底面１２の周辺の所望の個所Ｐにレー
ザー光を照射して、取付台７にレーザー溶接固定する。In order to fix the optical fiber lens assembly 1 to the mounting base 7, first, adhesive 9 was inserted into the groove 11, and the output side block 10 was placed on the mounting base 7 at a position facing the optical component 6 and temporarily bonded. Afterwards, a laser beam is irradiated onto a desired location P around the bottom surface 12 to fix it to the mounting base 7 by laser welding.
次に、受光側ブロック１０の溝１１内に接着剤９を挿入
し、出射側ブロック１０とは光学部品６に対して反対側
の取付台７上に載せ、光ファイバ２の受光強度が最大に
なるように、この受光側ブロック１０を取付台７上を摺
動させ、光軸と光ファイバレンズアセンブリｌの軸心が
一致するように位置調整を行う。Next, the adhesive 9 is inserted into the groove 11 of the light-receiving block 10, and the light-emitting block 10 is placed on the mounting base 7 on the opposite side of the optical component 6, so that the light receiving intensity of the optical fiber 2 is maximized. The light receiving side block 10 is slid on the mounting base 7, and the position is adjusted so that the optical axis and the axis of the optical fiber lens assembly l coincide with each other.
位置調整が終了したならば、接着材９が硬化するまで待
ち、その後底面１２の周辺の所望の個所Ｐにレーザー光
を照射して、受光側ブロックｌＯを取付台７にレーザー
溶接固定する。When the position adjustment is completed, wait until the adhesive 9 hardens, and then irradiate a desired location P around the bottom surface 12 with laser light to fix the light receiving block IO to the mounting base 7 by laser welding.
上述のように、対向するそれぞれのブロック１０の底面
と、光ファイバレンズアセンブリ１の軸心までの高さは
、等しいように機械加工されており、また、それぞれの
底面１２は、溝１１の両側の狭小の部分のみで取付台に
当接し、且つこの部分に接着剤層がない。As described above, the bottom surfaces of the opposing blocks 10 and the heights to the axis of the optical fiber lens assembly 1 are machined to be equal, and the bottom surfaces 12 of each block 10 are machined to have the same height on both sides of the groove 11. It contacts the mounting base only at a narrow part, and there is no adhesive layer in this part.
したがって、取付台７の上面の平坦度に多少の狂いがあ
っても、ブロック１０を取付台７に載せるだけで光軸と
光ファイバレンズアセンブリ１の軸心の高さが一致し、
上下方向の調整を必要とせず、調整作業が容易である。Therefore, even if there is some deviation in the flatness of the top surface of the mount 7, simply placing the block 10 on the mount 7 will align the optical axis with the axial center of the optical fiber lens assembly 1.
Adjustment work is easy as no adjustment is required in the vertical direction.
また、接着剤層が底面１２にないことにより、底面１２
の周縁をレーザー溶接しても、調整位置が狂う恐れがな
い。Also, since the adhesive layer is not on the bottom surface 12, the bottom surface 12
There is no risk of the adjustment position going out of order even if the peripheral edge is laser welded.
なお、図示例は出射側光ファイバレンズアセンブリの軸
心方向に受光側光ファイバレンズアセンプＩ７が固定さ
れるものであるが、本発明は、出射側光ファイバレンズ
アセンブリの軸心に直交する方向の受光側光ファイバレ
ンズアセンブリに、適用できることはいうまでもない。In the illustrated example, the receiving side optical fiber lens assembly I7 is fixed in the axial direction of the emitting side optical fiber lens assembly, but in the present invention, the receiving side optical fiber lens assembly I7 is fixed in the direction perpendicular to the axial center of the emitting side optical fiber lens assembly. Needless to say, the present invention can be applied to the light-receiving side optical fiber lens assembly.
以上説明したように本発明は、取付台に当接するブロッ
クの底面が取付台に当接する部分を幅狭にし、且つこの
部分に接着剤層を設けないことにより、光ファイバレン
ズアセンブリの軸心と光軸との位置合わせ調整作業が容
易で、また、レーザ−溶接後の調整位置が狂う恐れがな
い等、実用上で優れた効果がある。As explained above, the present invention makes the part where the bottom surface of the block that contacts the mounting base narrows in width and does not provide an adhesive layer in this part, thereby aligning the axis of the optical fiber lens assembly. It has excellent practical effects, such as easy alignment adjustment work with the optical axis and no risk of the adjusted position going out of order after laser welding.
第１図は本発明の１実施例の斜視図、
第２図は光ファイバレンズアセンブリの断面図第３図＊
第ｆｍは従来の固定方法を示す斜視図である。
図において、
１は光ファイバレンズアセンブリ、
２は光ファイバ、 ３はフェルール、４はレンズ、
５はアセンブリホルダ、６は光学部品、
７は取付台、
８八は出射側ブロック、８Ｂは受光側ブロック、９は接
着剤、 １０はブロック、１１は溝、
１２は底面を示す。Figure 1 is a perspective view of one embodiment of the present invention; Figure 2 is a cross-sectional view of an optical fiber lens assembly; Figure 3*
No. fm is a perspective view showing a conventional fixing method. In the figure, 1 is an optical fiber lens assembly, 2 is an optical fiber, 3 is a ferrule, 4 is a lens,
5 is an assembly holder, 6 is an optical component,
7 is the mounting base, 88 is the output side block, 8B is the light receiving side block, 9 is the adhesive, 10 is the block, 11 is the groove,
12 indicates the bottom surface.
Claims (1)
（１０）の軸心孔に挿入固定し、該光ファイバレンズア
センブリ（１）の光軸を取付台（７）に固定された他の
光学部品（６）の光軸に位置合わせ調整後、該ブロック
（１０）を該取付台（７）に固定するにあたり、 該ブロック（１０）の底面の中央部に広幅の溝（１１）
を設け、 該溝（１１）内に接着剤（９）を挿入して、該ブロック
（１０）を該取付台（７）に仮固着し、 その後、該ブロック（１０）の底面の周縁を、該取付台
（７）にレーザー溶接することを特徴とする光ファイバ
レンズアセンブリの固定方法。[Claims] A cylindrical optical fiber lens assembly (1) is inserted and fixed into an axial hole of a block (10), and the optical axis of the optical fiber lens assembly (1) is fixed to a mounting base (7). After adjusting the alignment with the optical axis of the other optical component (6), in order to fix the block (10) to the mounting base (7), a wide groove (11 )
The adhesive (9) is inserted into the groove (11) to temporarily fix the block (10) to the mounting base (7), and then the periphery of the bottom of the block (10) is A method for fixing an optical fiber lens assembly, comprising laser welding to the mounting base (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108769A JPS61267011A (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Fixing method for optical fiber lens assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108769A JPS61267011A (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Fixing method for optical fiber lens assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267011A true JPS61267011A (en) | 1986-11-26 |
| JPS6325646B2 JPS6325646B2 (en) | 1988-05-26 |
Family
ID=14493020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108769A Granted JPS61267011A (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Fixing method for optical fiber lens assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267011A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7201534B2 (en) * | 2019-05-27 | 2023-01-10 | ファナック株式会社 | Actual measurement device and program |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP60108769A patent/JPS61267011A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325646B2 (en) | 1988-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482585A (en) | Process for optically joining an optical fiber array to an opponent member | |
| JPH0688923A (en) | Method for matching position of optoelectronic part and optical axis of optical fiber and device using method thereof | |
| JPH0980273A (en) | Optical device | |
| JPH05323165A (en) | Lens holding block | |
| JP2000147335A (en) | Laser diode module and its manufacture | |
| JPS61267011A (en) | Fixing method for optical fiber lens assembly | |
| JPH07333472A (en) | Height adjusting and fixing method for optical parts, fixing member and optical module in which optical device and optical fiber are built in | |
| JPS6218508A (en) | Fixing method for optical parts | |
| JPH01310314A (en) | Method of connecting light guide and optical fiber | |
| JP2704094B2 (en) | Optical fiber array coupling method | |
| JPH04131810A (en) | Manufacture of photosemiconductor device | |
| JPH01108510A (en) | Adjusting method for optical axis | |
| JP2008040086A (en) | Optical fiber array | |
| JPS62133406A (en) | Fixing method for optical fiber assembly | |
| JPS63223723A (en) | Structure for fixing photosemiconductor collimator | |
| JPH03116108A (en) | Semiconductor module and its manufacture | |
| JPS60158408A (en) | Arraying method of optical fiber | |
| JPH02171709A (en) | Supporting parts for optical semiconductor element and optical semiconductor device | |
| JPH0537025A (en) | Semiconductor light-source module | |
| JPS63161405A (en) | Fixing method for optical fiber | |
| JPS61121012A (en) | Production for optical circuit parts | |
| JP3010544U (en) | Fiber collimator fixing member | |
| JPH02214802A (en) | Method for coupling laser diode and optical fiber and pedestal used therein | |
| JPS61138209A (en) | Fixing method of fiber lens assembly | |
| JPH0519682B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |