JPS61265206A - Machining device for bolt hole in flanged pipe - Google Patents
Machining device for bolt hole in flanged pipeInfo
- Publication number
- JPS61265206A JPS61265206A JP10784485A JP10784485A JPS61265206A JP S61265206 A JPS61265206 A JP S61265206A JP 10784485 A JP10784485 A JP 10784485A JP 10784485 A JP10784485 A JP 10784485A JP S61265206 A JPS61265206 A JP S61265206A
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- flange
- bolt hole
- centering
- drill
- pipe
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフランジ管のボルト孔加工装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a bolt hole machining device for a flange pipe.
従来の技術
フランジ管においては、一端側フランジのボルト孔と他
端側フランジのボルト孔との位相を揃えるのが一般的と
なっている。たとえば、第５図に示すように片フランジ
管（１）を鋳物にて成形し、これに既製フランジ（２）
を圧入してフランジ管を製造する場合には、既製フラン
ジ（２）のボルト孔（３）を基準とし、こｎに位相を合
わせて鋳物フランジ（４）にボルト孔を加工している。In conventional flange pipes, the bolt holes in the flange on one end and the bolt holes in the flange on the other end are generally aligned in phase. For example, as shown in Fig. 5, a single flange pipe (1) is formed by casting, and a ready-made flange (2)
When manufacturing a flange pipe by press-fitting, the bolt holes (3) of the ready-made flange (2) are used as a reference, and the bolt holes are machined in the cast flange (4) in phase with this.
このボルト孔を加工する場合に、従来は、たとえば管を
水平方向に支持するとともに重錘を吊り下げた糸を鉛直
方向の基準とし、管を細心まわりに回転させて既製フラ
ンジ（２）のボルト孔（３）を前記糸に合致させ、これ
をもとに鋳物フランジ（４）の鉛直方向中心線を求めて
。Conventionally, when machining these bolt holes, for example, while supporting the pipe horizontally, a thread from which a weight was suspended was used as a vertical reference, and the pipe was carefully rotated to tighten the bolts of the ready-made flange (2). Align the hole (3) with the thread and find the vertical center line of the casting flange (4) based on this.
前記位相合わせを行なうようにしている。The above-mentioned phase matching is performed.
発明が解決しようとする問題点
ところが上述の従来のものでは、重錘付きの糸に既製フ
ランジ゛（２）のボルト孔（３）を合致させる作業や、
鋳物フランジ（４）の鉛直方向中心線を求める作業等に
手間を要するため１位相合わせが困難で生産性が悪いと
いう問題点がある。Problems to be Solved by the Invention However, with the above-mentioned conventional method, the work of matching the thread with a weight to the bolt hole (3) of the ready-made flange (2),
There is a problem in that it is difficult to match one phase and productivity is low because it takes time and effort to find the vertical center line of the cast flange (4).
そこで本発明はこのような問題点を解決し、フランジ管
の一端側フランジに対し他端側を容易に位相合わせして
ボルト孔を加工できるようにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve these problems and to easily align the flange at one end of the flange pipe with the flange at the other end to form a bolt hole.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、フランジ管の一端
側フランジに形成されたボルト孔に嵌入可能な芯出しピ
ンを有した芯出し装置と、前記芯出しピンと同軸上に配
置されたドリルを有して前記フランジ管の他端側フラン
ジにボルト孔を加工可能に構成されたドリル装置とを具
備したものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention provides a centering device having a centering pin that can be fitted into a bolt hole formed in a flange at one end of a flange pipe; The present invention includes a drill device having a coaxially arranged drill and configured to be able to drill bolt holes in the flange on the other end side of the flange pipe.
作用
このようなものであると、芯出しピンとドリルとが同軸
上に配置されているため、芯出しピンを一端側フランジ
のボルト孔に嵌入することにより。In this case, since the centering pin and the drill are coaxially arranged, the centering pin is inserted into the bolt hole of the flange on one end.
ドリルにて加工される他端側フランジのボルト孔を、前
記一端側フランジのボルト穴と同位相とすることができ
る。The bolt holes of the other end flange that are machined with a drill can be in the same phase as the bolt holes of the one end flange.
実施例 以下１本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。Example An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第４図において、（５）は第６図と同様のフラ
ンジ管であり、ボルト孔（３）が既に形成さｎている既
製フランジ（２］が鋳鉄製の片フランジ管（１）の一端
側に圧入されて一端側フランジを構成している。片フラ
ンジ管（１）の他端側には、ボルト孔を加工すべき鋳物
フランジ（４）が他端側フランジとして一体に形成され
ている。In FIGS. 1 to 4, (5) is a flange pipe similar to that in FIG. ) is press-fitted into one end side to form a one-end flange.At the other end of the one-flange pipe (1), a cast flange (4) to be machined with bolt holes is integrally formed as the other-end flange. has been done.
（６）は管支持装置で、フランジ管（５）を水平方向に
支持可能な支持ローラ（７）を有るとともに、この支持
ローラ（７）によりフランジ管（５）を細心まわりに回
転可能に構成されている。（８）は輪台であり、管支持
装置（６）との間でフランジ管（５）の搬入、搬出を行
なうために設けられている。(6) is a pipe support device, which has support rollers (7) that can support the flange pipe (5) in the horizontal direction, and is configured to allow the flange pipe (5) to rotate minutely around the support rollers (7). has been done. Reference numeral (8) is a wheel stand, which is provided to carry the flange pipe (5) in and out of the pipe support device (6).
既製フランジ（２）側には芯出し装置（９）が設けられ
ており、第２図〜第４図はこの芯出し装置（９）を詳細
に示している。ここで００は一対のスラストローラで、
既製フランジ（２）の地面を当接させることによりフラ
ンジ管（５）を細心方向に位置決め可能となっている。A centering device (9) is provided on the ready-made flange (2) side, and FIGS. 2 to 4 show this centering device (9) in detail. Here 00 is a pair of thrust rollers,
By bringing the ready-made flange (2) into contact with the ground, the flange pipe (5) can be precisely positioned.
これらスラストローラ１１０は、その軸心まわりに回転
自在とさｎるとともに、この軸心がフランジ管（５）の
半径方向に対応するように傾斜して設けられ、これによ
りフランジ管（５）の回転に容易に追従するようにされ
ている。These thrust rollers 110 are rotatable around their axes, and are inclined so that their axes correspond to the radial direction of the flange pipe (5). It is designed to easily follow rotation.
芯出し装置（９）の架台αＢ上には一対の水平方向のス
ライドバー（至）が設けらｎ、このスライドバーυに沿
って既製フランジ（２）の端面に接近したり離几たりで
きるスライドブロック（至）が設けられている。A pair of horizontal slide bars (to) are provided on the stand αB of the centering device (9), and the slide can approach or leave the end face of the ready-made flange (2) along the slide bars υ. A block (to) is provided.
α４はスライド用のブツシュである。スライドブロック
０には、ピン取付部材Ｇ９が上下にスライド可能なよう
に上方から嵌入され、このピン取付部材（至）には水平
方向の芯出しピンα・が突設さｎている。α4 is a bushing for sliding. A pin attachment member G9 is fitted into the slide block 0 from above so as to be slidable up and down, and a horizontal centering pin α is provided protruding from this pin attachment member.
ピン取付部材ｄ９の底面はスライドブロック（至）にて
受は止められ、これにより芯出しピン００の高さ位置が
設定されている。なお、ピン取付部材α９の底面から芯
出しピンａｆ３までの寸法の異なるものを各穏用意して
おけば、これらをスライドブロック（至）に装着替えす
ることにより、管種が変わった場合に容易に対応可能と
なる。The bottom surface of the pin attachment member d9 is received by a slide block (toward), thereby setting the height position of the centering pin 00. In addition, if you prepare pieces with different dimensions from the bottom of the pin attachment member α9 to the centering pin af3, you can easily attach them to the slide block (to) when the pipe type changes. It becomes possible to correspond to
芯出しピンθＧの先端には先細り状のテーパ部αηが形
成され、このテーパ部０７）は、スライドブロック（至
）が既製フランジ（２）に接近したときにボルト孔（３
）に芯出し状態で嵌入されるようになっている。A tapered part αη is formed at the tip of the centering pin θG, and this tapered part 07) closes the bolt hole (3) when the slide block (to) approaches the ready-made flange (2).
) so that it is inserted into the center.
なお、実際は芯出しピンαυはボルト孔（３）よりもわ
ずかに低い位置に設定さｎ、テーパ部αηがボルト孔（
３）嵌入されたとき憂こピン取付部材（至）の底面がス
ライドブロック（至）から多少浮き上がるようにされて
いる。これにより、ボルト孔（３）の位置に誤差がある
ときに、テーパ部αηが下方に押されてスライドブロッ
クυ等Ｉこ過大を力が作用するのが防止さｎている。In addition, in reality, the centering pin αυ is set at a position slightly lower than the bolt hole (3), and the tapered part αη is set at a position slightly lower than the bolt hole (3).
3) When inserted, the bottom surface of the pin attachment member (to) is made to rise somewhat from the slide block (to). This prevents the tapered portion αη from being pushed downward and excessive force acting on the slide block υ etc. when there is an error in the position of the bolt hole (3).
（至）はスライドブロック０を移動させるためのシリン
ダ装置でフローティングコネクタα９を介してスライド
ブロック０に接続さｎている。(to) is a cylinder device for moving the slide block 0, and is connected to the slide block 0 via a floating connector α9.
鋳物フランジ（４）側にはドリル装ｆｉｌ（イ）が設け
らｎでイる。＆ｌ）は水平方向のドリルで、芯出しピン
Ｑｅと同軸上に配置されている。なお、前述のように芯
出しピンｕＧは厳密にはわずかに高さ位置が変位するこ
とになるが、この変位量は誤差範囲内のものであり、し
たがって芯出しピンＱ＋９とドリルなυとは実質的に同
軸上に存在Ｔるとしても何ら支障はない。A drill device (a) is provided on the casting flange (4) side. &l) is a horizontal drill, which is arranged coaxially with the centering pin Qe. As mentioned above, strictly speaking, the centering pin uG will be slightly displaced in height, but this amount of displacement is within the error range, so the centering pin Q+9 and the drill υ are Even if they are substantially coaxial, there will be no problem.
次に、上記構成における作用憂こついて説明する。Next, the effects and disadvantages of the above configuration will be explained.
フランジ管（５）は、上述のように既製フランジ（２）
を芯出し装！！ （９）側とするとともに鋳物フランジ
（４）をドリル装置（イ）側として、輪台（８）から管
支持装置（６）に搬入され、この管支持装置（６）の支
持ローラ（７）により、水平方向に、かつ細心まわりに
回転可能に支持される。ここで、スラストローラαＯに
既製フランジ（２）が当接することにより軸心方向に位
置決めされたフランジ管（５）は、支持ローラ（７）の
回転により軸心まわりの回転を受け、既製フランジ（２
）のボルト孔（３）が芯出し装置（９）の芯出しビンα
０に対向さｎる。The flange pipe (5) is a ready-made flange (2) as described above.
Centering equipment! ! (9) side and the cast flange (4) as the drill device (A) side, it is carried from the ring platform (8) to the tube support device (6), and the support rollers (7) of this tube support device (6) It is supported for horizontal and precise rotation. Here, the flange pipe (5), which is positioned in the axial direction by the ready-made flange (2) in contact with the thrust roller αO, is rotated around the axis by the rotation of the support roller (7), and the ready-made flange ( 2
) bolt hole (3) is the centering bin α of the centering device (9)
Opposed to 0.
この状態で芯出し装置（９）のシリンダ装置（至）を動
作させ、スライドブロック（至）を移動させて芯出しビ
ン（９）のテーパ部αηをボルト孔（３）に嵌入させる
。In this state, the cylinder device (to) of the centering device (9) is operated to move the slide block (to) to fit the tapered portion αη of the centering bin (9) into the bolt hole (3).
こｎにより、ボルト孔（３）を基準として、既製フラン
ジ（２）の位相と芯出しビンＵυの細心とが対応するこ
とになる。この結果、ドリル装置（１）のドリル＠も既
製フランジ（２）の位相に合致することになり、このド
リル（２）にて鋳物フランジ（４）にボルト孔を加工す
ると、このボルト孔を既製フランジ（２）のボルト孔（
３）と同位相とすることができる。As a result, the phase of the ready-made flange (2) corresponds to the fineness of the centering bin Uυ with reference to the bolt hole (3). As a result, the drill @ of the drill device (1) also matches the phase of the ready-made flange (2), and when drilling bolt holes in the cast flange (4) with this drill (2), this bolt hole is Bolt hole of flange (2) (
It can be in the same phase as 3).
鋳物フランジ（４）に複数のボルト孔を形成する場合に
は、上述のようにして加工した最初のボルト孔を基準と
して、支持ローラ（７）によりフランジ管（５）を周方
向にピッチ送りしながら、顧次ドリル装置（ホ）にて孔
加工すればよい。このようにすると、既製フランジ（２
）のボルト孔（３）ごとに芯出しビンｕ０を嵌入Ｔる手
間を省け、作業時間の短縮にもとづく加工コストの低減
化を図ることができる。When forming multiple bolt holes in the cast flange (4), the flange pipe (5) is pitch-fed in the circumferential direction using the support roller (7) with the first bolt hole machined as described above as a reference. However, the hole may be drilled using a drill drill (e). In this way, the ready-made flange (2
) It is possible to save the effort of inserting the centering bottle u0 into each bolt hole (3), and it is possible to reduce the processing cost based on the shortening of the working time.
鋳物フランジ（４）へのボルト孔（３）の加工が完了し
たなら、フランジ管（５）を管支持装ｆ！ （６）から
輪台（８）に向けて搬出すればよい。After completing the machining of the bolt holes (3) in the cast flange (4), attach the flange pipe (5) to the pipe support f! It is sufficient to carry it out from (6) toward the wheel stand (8).
ジに形成されたボルト孔と同位相のボルト孔を、このフ
ランジ管の他端側フランジに容易かつ確実に加工するこ
とができる。Bolt holes having the same phase as the bolt holes formed in the flange can be easily and reliably formed in the flange at the other end of the flange pipe.
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はその全体正面
図、第２図は芯出し装置の正面図、第３図は芯出し装置
の平面図、第４図は芯出し装置の側面図、第５図は一端
に既製フランジを圧入する鋳物製フランジ管の断面図で
ある。
（２ト・・既製フランジ（一端側フランジ） 、 Ｌ３
）・・・ボルト孔、（４）・・・鋳物フランジ（他端側
フランジ）、（５）・・・フランジ管、（９）・・・芯
出し装置、αＧ・・・芯出しビン、（イ）・・・ドリル
装置、（２）・ドリル。
代理人 森 本 義 弘
第２図The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is an overall front view thereof, Fig. 2 is a front view of the centering device, Fig. 3 is a plan view of the centering device, and Fig. 4 is a diagram showing the centering device. The side view, FIG. 5, is a sectional view of a cast flange pipe into which a ready-made flange is press-fitted into one end. (2 pieces...ready-made flange (one end flange), L3
)... Bolt hole, (4)... Casting flange (other end side flange), (5)... Flange pipe, (9)... Centering device, αG... Centering bottle, ( b)...Drill device, (2)...Drill. Agent Yoshihiro MorimotoFigure 2
Claims (1)
に嵌入可能な芯出しピンを有した芯出し装置と、前記芯
出しピンと同軸上に配置されたドリルを有して前記フラ
ンジ管の他端側フランジにボルト孔を加工可能に構成さ
れたドリル装置とを具備したことを特徴とするフランジ
管のボルト孔加工装置。1. A centering device having a centering pin that can be fitted into a bolt hole formed in a flange on one end of the flange pipe, and a drill disposed coaxially with the centering pin, and a centering device installed at the other end of the flange pipe. A bolt hole machining device for a flange pipe, comprising: a drill device configured to be capable of machining bolt holes in a side flange.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784485A JPS61265206A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Machining device for bolt hole in flanged pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784485A JPS61265206A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Machining device for bolt hole in flanged pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265206A true JPS61265206A (en) | 1986-11-25 |
| JPH0561044B2 JPH0561044B2 (en) | 1993-09-03 |
Family
ID=14469491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10784485A Granted JPS61265206A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Machining device for bolt hole in flanged pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265206A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877471B1 (en) * | 2008-10-02 | 2009-01-07 | 안상국 | Automatic flange facer |
| CN105750586A (en) * | 2016-04-14 | 2016-07-13 | 安庆宜源石油机械配件制造有限责任公司 | Automatic flange drilling equipment |
| CN108817457A (en) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 丹东丰能工业股份有限公司 | A kind of Big Diameter Flange drilling equipment |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10784485A patent/JPS61265206A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877471B1 (en) * | 2008-10-02 | 2009-01-07 | 안상국 | Automatic flange facer |
| CN105750586A (en) * | 2016-04-14 | 2016-07-13 | 安庆宜源石油机械配件制造有限责任公司 | Automatic flange drilling equipment |
| CN108817457A (en) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 丹东丰能工业股份有限公司 | A kind of Big Diameter Flange drilling equipment |
| CN108817457B (en) * | 2018-06-29 | 2019-08-02 | 丹东丰能工业股份有限公司 | A kind of Big Diameter Flange drilling equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561044B2 (en) | 1993-09-03 |
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