【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
この考案は伸縮性をそなえた自己融着テープに
関するものである。
電線・ケーブルの接続あるいはトランスコイル
などの保護シール及び絶縁シールに使用されるテ
ープは、使用時に延伸して巻付け、テープの表裏
両面を完全に融着することによつて、絶縁、防
水、防湿、防塵などの目的を達成しようとするも
のである。
しかし、従来使用されているこの種テープは、
ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維又は綿な
どの天然繊維あるいはガラス繊維などの無機繊維
の平織布を用い、特に伸縮性を要求される場合は
この平織布をバイアス状に裁断することによつて
得られた短尺織布を接着接続して長尺織布として
使用していた。
このような伸縮、自己融着性テープの構造は第
１図に示したように、平織布（バイアス状裁断）
基材１の両面に糊引層２を介して自己融着性を有
する混和物層３が設けられているので、当然に、
平織布基材１の内部には基材内空間４を有するも
ので、基材１は平織布をバイアス状裁断によつて
製造するものであるから、短尺のものしか得られ
ないため、接着剤を用いて接合し、長尺のものと
して使用していたものである。
その製造過程の概略を説明すれば、平織布の両
表面にドクターナイフ等でゴム糊を塗布後、その
外表面にカレンダー等によりゴム層を加圧積層接
着し、加硫処理を施した後、この積層布をバイア
ス状に裁断しゴム糊にて接続して長尺のものとな
し、これをテープ状に裁断することによつて自己
融着テープとしていたものである。
従つて、テープ長約１ｍ毎に接続部があり、そ
の構造は第２図に示す通りで、接続テープ端の先
方には仮想線で示したような段差による空隙部５
がテープの巻付けに際して発生することになり、
この部分から漏水、放電等の事故が発生する原因
となり、基材１の凹凸に対し、表面の自己融着層
２の接着も必ずしも充分とは云えないため、両者
の間の剥離が生じ易く、基材内部に残つている微
細な空隙４も、漏水、放電の原因となり易く、基
材１の表面に設ける自己融着層３の材料の種類を
例えばエチレン・プロピレン共重体の如きものと
する場合は基材１との接着がしにくく、製造自体
が困難であつたり、仮に製造したとしても、基材
１と自己融着層３の剥離は勿論、バイアス裁断後
の接続部分の伸縮性、柔軟性に限界があり、テー
プ巻に際して追従性が悪いため、テープ巻を施さ
れる物品の形状によつては特に空隙を生じ易いな
どの欠点があつた。
この考案は上述のような欠点を解消するもの
で、トリコツト織り繊維布を基材とし、その両面
に自己融着性を有する混和物層を設けて構成され
た伸縮性自己融着テープである。
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このテープの詳細を第３図によつて説明すると
トリコツト織り繊維布からなる基材１′の両面に
自己融着性を有する混和物層３が設けられてい
る。トリコツト織り繊維布は非常に伸縮性が大き
く、縦に裁断することが可能なので接目のない長
尺のテープを製造することもでき、しかも、トリ
コツト織り繊維布はある程度延伸状態で直接自己
融着性混和物をトツピングすると基布を貫通して
両面の層が一体となるのでゴム糊層を基布に設け
る必要がなく、両面の層の接着力は強力で基布内
に空隙を生じない。
即ち、この考案のテープの製造に当つては、ト
リコツト織り繊維の原反の両面に自己融着性混和
物をトツピングして後、所定の幅に裁断すること
によつて製造することができ、工程の減少による
コストダウンをも期待することができる外、比較
的接着力の弱いゴムの場合でも基布内に空隙を生
ずることなく一体化したものを製造が可能とな
り、更にテープは接続部分がないので巻付けによ
つて空隙を発生するおそれもないので、より完全
な、防水、防塵、防湿、絶縁を達成することがで
きる。
次にこの考案よるトリコツト基材テープと従来
の平織バイアス裁断基材テープとを比較試験した
結果を示せば次表の通りである。
This invention relates to a self-fusing tape with elasticity. Tapes used for connecting electric wires and cables, or for protecting and insulating seals on transformer coils, etc., are stretched and wrapped during use, and the front and back sides of the tape are completely fused to create insulation, waterproof, and moisture-proof properties. , to achieve the purpose of dust prevention, etc. However, this kind of tape that is conventionally used,
Plain woven fabrics made of synthetic fibers such as nylon and polyester, natural fibers such as cotton, or inorganic fibers such as glass fibers are used, and when particularly stretchable properties are required, this plain woven fabric is cut into a bias shape. The obtained short woven fabrics were adhesively connected and used as long woven fabrics. The structure of such stretchable, self-adhesive tape is as shown in Figure 1.
Since the mixture layer 3 having self-adhesive properties is provided on both sides of the base material 1 via the adhesive layer 2, naturally,
The plain woven fabric base material 1 has a space 4 inside the base material, and since the base material 1 is manufactured by cutting a plain woven fabric in a bias shape, only short lengths can be obtained. They were joined using adhesive and used as long pieces. To explain the outline of the manufacturing process, rubber glue is applied to both surfaces of the plain woven fabric using a doctor knife, etc., a rubber layer is pressure-laminated and adhered to the outer surface using a calendar, etc., and then vulcanization is performed. This laminated cloth was cut into a bias shape and connected with rubber glue to make a long length, which was then cut into a tape shape to make a self-fusing tape. Therefore, there is a connection part every approximately 1 m of tape length, and its structure is as shown in Fig. 2. At the end of the connection tape, there is a gap 5 due to a step as shown by the imaginary line.
will occur when wrapping the tape,
Accidents such as water leakage and discharge may occur from this part, and since the adhesion of the self-adhesive layer 2 on the surface to the unevenness of the base material 1 is not necessarily sufficient, peeling between the two is likely to occur. The fine voids 4 remaining inside the base material also tend to cause water leakage and discharge, and when the material of the self-bonding layer 3 provided on the surface of the base material 1 is, for example, ethylene-propylene copolymer. It is difficult to adhere to the base material 1, and manufacturing itself is difficult, or even if it were manufactured, the base material 1 and the self-adhesive layer 3 would not only peel off, but also the elasticity and flexibility of the connection part after bias cutting would be reduced. There is a limit to the flexibility and poor followability during tape winding, so there are drawbacks such as the tendency to form voids depending on the shape of the article to be wrapped with tape. This invention solves the above-mentioned drawbacks, and is a stretchable self-fusing tape made of a tricot weave fiber cloth as a base material, with a self-fusing blend layer provided on both sides of the base material. 〓〓〓〓
The details of this tape will be explained with reference to FIG. 3. A mixture layer 3 having self-bonding properties is provided on both sides of a base material 1' made of tricot weave fiber cloth. Tricot weave fiber cloth has extremely high elasticity and can be cut lengthwise, making it possible to manufacture long tapes with no seams.Moreover, tricot weave fiber cloth can be directly self-fused in a stretched state to some extent. When topping the adhesive mixture penetrates the base fabric and the layers on both sides become integrated, so there is no need to provide a rubber glue layer on the base fabric, and the adhesion between the layers on both sides is strong and no voids are created in the base fabric. That is, in manufacturing the tape of this invention, it can be manufactured by topping both sides of a raw fabric of tricot weave fibers with a self-adhesive mixture and then cutting the tape to a predetermined width. Not only can we expect to reduce costs by reducing the number of processes, but even in the case of rubber with relatively weak adhesion, it is possible to manufacture an integrated product without creating any voids within the base fabric, and the tape can also be used for connecting parts. Since there is no risk of creating voids due to winding, more complete waterproofing, dustproofing, moistureproofing, and insulation can be achieved. Next, the results of a comparative test between the tricot base tape of this invention and the conventional plain weave bias cut base tape are shown in the following table.
【表】【table】
【表】
上記表から判るように、この考案のテープは自
己融着性混和物を同一材料としても、従来品に比
べて引張強度がほぼ同一の外、伸びは極めて大き
くなり、破裂強度、破壊電圧に於ても優れている
ことが判る。[Table] As can be seen from the table above, the tape of this invention has almost the same tensile strength as the conventional product, even though it is made of the same self-adhesive mixture, and has extremely high elongation, bursting strength, and fracture strength. It can be seen that the voltage is also excellent.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の平織バイアス裁断の場合の伸縮
性自己融着テープの一例を示す拡大断面図で、第
２図は同テープの接続部分の状態を示す拡大縦断
面図、第３図はこの考案の伸縮性自己融着テープ
の一例を示す拡大断面図である。
１′……基材、３……自己融着性を有する混和
物層。
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Fig. 1 is an enlarged sectional view showing an example of a stretchable self-fusing tape in the case of conventional plain weave bias cutting, Fig. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing the state of the connected portion of the same tape, and Fig. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the invented stretchable self-fusing tape. 1'... Base material, 3... Admixture layer having self-fusing properties. 〓〓〓〓