JPS61262051A - 電気機器の低圧成形方法 - Google Patents
電気機器の低圧成形方法Info
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- JPS61262051A JPS61262051A JP10043785A JP10043785A JPS61262051A JP S61262051 A JPS61262051 A JP S61262051A JP 10043785 A JP10043785 A JP 10043785A JP 10043785 A JP10043785 A JP 10043785A JP S61262051 A JPS61262051 A JP S61262051A
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- Japan
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- resin
- molding
- mold
- pressure
- viscosity
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/54—Disc armature motors or generators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電気機器の低圧成形方法に関し、更に詳し
くは例えば偏平形巻線を成形する際、樹脂の流動圧力に
よる巻線の乱れを防止するために、型締め装置を用い液
状の熱硬化性樹@を金型の合せ目方向から低圧で注入成
形する電気機器の低圧成形方法に関する。
くは例えば偏平形巻線を成形する際、樹脂の流動圧力に
よる巻線の乱れを防止するために、型締め装置を用い液
状の熱硬化性樹@を金型の合せ目方向から低圧で注入成
形する電気機器の低圧成形方法に関する。
従来この種の電気機器の成形方法、例えば平偏形電動機
の電機子の成形方法は、特開昭54−26403号公報
及び特公昭56−7685号公報に記載されているよう
に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹@を加熱混線後冷却粉
砕した固形成形材料を用いたトランスファ成形法か、低
粘吐樹脂の場合は金型に樹脂を流し込む注型法により行
なわれている。
の電機子の成形方法は、特開昭54−26403号公報
及び特公昭56−7685号公報に記載されているよう
に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹@を加熱混線後冷却粉
砕した固形成形材料を用いたトランスファ成形法か、低
粘吐樹脂の場合は金型に樹脂を流し込む注型法により行
なわれている。
次に、従来技術の動作を第6図を用いて説明する。モー
ルド上型(6)とモールド下型(5)全油圧プレス(図
示せず)に取付は必要温度に加熱する。型を開いてコミ
チーター片(2)、を根子コイル(7)及び軸αQから
なる構成部品を、モールド下型(5) K挿入し、導線
(7a)でコミチーター片(2)と電機子コイル(7)
とを結線して、型締めをする。湯口αηから溶融状態の
絶縁性樹脂(6)1に70に4/i程度の圧力で押し込
む。絶縁性樹脂(6)が数分間で硬化すると。
ルド上型(6)とモールド下型(5)全油圧プレス(図
示せず)に取付は必要温度に加熱する。型を開いてコミ
チーター片(2)、を根子コイル(7)及び軸αQから
なる構成部品を、モールド下型(5) K挿入し、導線
(7a)でコミチーター片(2)と電機子コイル(7)
とを結線して、型締めをする。湯口αηから溶融状態の
絶縁性樹脂(6)1に70に4/i程度の圧力で押し込
む。絶縁性樹脂(6)が数分間で硬化すると。
型を開いて成形物、つまりコミチーター片(2)、電機
子コイル(7)、軸αQ等が一体に成形されて組豆てら
れた電機子を取り出す。
子コイル(7)、軸αQ等が一体に成形されて組豆てら
れた電機子を取り出す。
また、低粘度樹脂を用いる場合は、油圧プレスなどの型
締め装置は用いず、金型を1つの容器として使用する。
締め装置は用いず、金型を1つの容器として使用する。
金型内に偏平形電動機の構成部品を挿入して、ネジ等で
金型を組立密封後湯口から液状の樹脂を流し込む。これ
を加熱装置に入れ樹脂が硬化するまで約15時間加熱後
、金型を取り田し、金型を解体して成形物を取り出す。
金型を組立密封後湯口から液状の樹脂を流し込む。これ
を加熱装置に入れ樹脂が硬化するまで約15時間加熱後
、金型を取り田し、金型を解体して成形物を取り出す。
従来のトランスファ成形法による偏平形電動機電機子の
成形方法は、成形材料が固形の之め、流動性が悪く、成
形圧力を70Kf/、−j程度に高くする必要性から、
樹脂流動圧力による偏平形電動機の巻線が大きく変形し
、絶縁不良や回転性能不良になると言う問題点があった
。また、液状樹脂を用いた注型法の場合は、金型1に1
つの容器として取扱うため、作業性が悪く、生産性向上
に問題点があった。
成形方法は、成形材料が固形の之め、流動性が悪く、成
形圧力を70Kf/、−j程度に高くする必要性から、
樹脂流動圧力による偏平形電動機の巻線が大きく変形し
、絶縁不良や回転性能不良になると言う問題点があった
。また、液状樹脂を用いた注型法の場合は、金型1に1
つの容器として取扱うため、作業性が悪く、生産性向上
に問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになσれ
たもので、電気機器のコイル例えば偏平形電動機の電機
子コイルの巻線変形を防正し、しかも生産性の優れ之成
形方法を得ることを目的とする。
たもので、電気機器のコイル例えば偏平形電動機の電機
子コイルの巻線変形を防正し、しかも生産性の優れ之成
形方法を得ることを目的とする。
この発明に係る電気機器の低圧成形法は、成形材料とし
て流動性の良い熱硬化性液状樹脂を油圧プレス等の型締
め装置を用いて型締め後、加熱した金型の合せ面方向か
ら、30Kg/i以下の圧力で高速注入し、60秒以内
で樹脂を硬化するようにしたものである。
て流動性の良い熱硬化性液状樹脂を油圧プレス等の型締
め装置を用いて型締め後、加熱した金型の合せ面方向か
ら、30Kg/i以下の圧力で高速注入し、60秒以内
で樹脂を硬化するようにしたものである。
この発明における電気機器の低圧成形方法は、低粘度で
速硬化性の液状熱硬化性樹脂を低圧で注入陽形するから
、巻線変形を生ずることがなく、しかも生産性を損うこ
とがない。
速硬化性の液状熱硬化性樹脂を低圧で注入陽形するから
、巻線変形を生ずることがなく、しかも生産性を損うこ
とがない。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図において、(1)は油圧プレスに取付は必要温度に加
熱した上型、(3)は同様な下型、(4)は偏平形電動
機の電機子の外形を形成するために樹脂が流入する成形
空間、(8)は偏平形電動機の電機子で、コミチーター
片(2)、電機子コイル(7)、軸00等から構成され
ている点は第3図に示すものと同じである。(9) V
i成形樹@neJを成形空間(4)に注入する念めの樹
脂通路、α→は成形樹脂(ハ)を金型に圧送するため3
0Kf/m以下の加圧空気を導入する空気入口、α4は
成形樹脂(6)を貯蔵する加圧容器、09はエポキシ樹
脂の中に無機質粉末を混合した、粘度が60℃で20万
cps以下の流動性ある液状熱硬化性樹脂である。−例
として60℃での粘ぜが1000cpsの成形樹脂で、
エポキシ樹脂としてシクロ型エポキシ樹脂テンソノソク
ス221 (チッソ社製品)、硬化剤としてメチルテ
トラヒドロ無水7タル#HN 22t)D (日重化成
社製品)、反応促進剤として2工テル4メチルイミダゾ
ール2E4MZ (四国化成社製品)、充てん剤として
シリカヒューズレンクスRD8 (龍森社製品)をそれ
ぞれ100:100:0.5:20(3重量部の割合で
10分間混合(−たものである。α→は成形樹111α
9を金型に接続注入する注入口である。
図において、(1)は油圧プレスに取付は必要温度に加
熱した上型、(3)は同様な下型、(4)は偏平形電動
機の電機子の外形を形成するために樹脂が流入する成形
空間、(8)は偏平形電動機の電機子で、コミチーター
片(2)、電機子コイル(7)、軸00等から構成され
ている点は第3図に示すものと同じである。(9) V
i成形樹@neJを成形空間(4)に注入する念めの樹
脂通路、α→は成形樹脂(ハ)を金型に圧送するため3
0Kf/m以下の加圧空気を導入する空気入口、α4は
成形樹脂(6)を貯蔵する加圧容器、09はエポキシ樹
脂の中に無機質粉末を混合した、粘度が60℃で20万
cps以下の流動性ある液状熱硬化性樹脂である。−例
として60℃での粘ぜが1000cpsの成形樹脂で、
エポキシ樹脂としてシクロ型エポキシ樹脂テンソノソク
ス221 (チッソ社製品)、硬化剤としてメチルテ
トラヒドロ無水7タル#HN 22t)D (日重化成
社製品)、反応促進剤として2工テル4メチルイミダゾ
ール2E4MZ (四国化成社製品)、充てん剤として
シリカヒューズレンクスRD8 (龍森社製品)をそれ
ぞれ100:100:0.5:20(3重量部の割合で
10分間混合(−たものである。α→は成形樹111α
9を金型に接続注入する注入口である。
次にこの発明の動作について説明する。上型(1)b
T’ 丑11M14 1 n Kt−x /
、J4’+ 升り i、、’v hp 力 tn f
、 7−、 j山 Q:41/スに取付け、160
℃に加熱する。上型(1)と下型(3)を開いて、偏平
形電動機(8)を下型(3)に挿入する。
T’ 丑11M14 1 n Kt−x /
、J4’+ 升り i、、’v hp 力 tn f
、 7−、 j山 Q:41/スに取付け、160
℃に加熱する。上型(1)と下型(3)を開いて、偏平
形電動機(8)を下型(3)に挿入する。
上型(1)と下型(3)を型締めをする。続いて空気入
口(至)から5匂/−の圧力の空気を加圧容器α◆に送
り、成形樹¥FI(l!9を加圧する。成形樹脂(ト)
は樹脂注入口aQから゛上型(1)と下型(3)の合せ
目方向に設は几樹脂通路(9) 1に通り成形空間(4
)に流れ込む。この時成形樹脂(至)は樹脂通路(9)
を通過する途中で160℃に加熱され成形樹脂0うの粘
度は100cpsvC低下する。
口(至)から5匂/−の圧力の空気を加圧容器α◆に送
り、成形樹¥FI(l!9を加圧する。成形樹脂(ト)
は樹脂注入口aQから゛上型(1)と下型(3)の合せ
目方向に設は几樹脂通路(9) 1に通り成形空間(4
)に流れ込む。この時成形樹脂(至)は樹脂通路(9)
を通過する途中で160℃に加熱され成形樹脂0うの粘
度は100cpsvC低下する。
従来のトランスファ成形法のこの温度における樹脂粘度
は成形材料の種類により異なるが、高いものは20万c
psあるゆえ、樹脂粘度は1/2000になる。樹脂の
成形圧力比は最大1/14になり流動抵抗による巻線の
乱わけなくなるう成形樹脂四は成形空間(4〕に充満し
てから1分で硬化する、その後上型(1)、下型(3)
を開いて成形物を堰り出す。つまり、コミチーター片(
2)、電機子コイル(7)、軸00等が一体に成形さね
て[豆てられた電機子を取り出す。
は成形材料の種類により異なるが、高いものは20万c
psあるゆえ、樹脂粘度は1/2000になる。樹脂の
成形圧力比は最大1/14になり流動抵抗による巻線の
乱わけなくなるう成形樹脂四は成形空間(4〕に充満し
てから1分で硬化する、その後上型(1)、下型(3)
を開いて成形物を堰り出す。つまり、コミチーター片(
2)、電機子コイル(7)、軸00等が一体に成形さね
て[豆てられた電機子を取り出す。
なお、空気入口a1から加圧容器α◆に送る空気の圧力
、つまり成形圧力は成形樹脂の粘度に応じて決める。6
0℃で粘1i1000cpsの成形樹脂の場合5Kf/
!が適当である。
、つまり成形圧力は成形樹脂の粘度に応じて決める。6
0℃で粘1i1000cpsの成形樹脂の場合5Kf/
!が適当である。
次に、従来のトランスファ成形法とこの箔切の低圧成形
法により電機子を成形し、巻線の乱わの比較を行なった
結果を従来例、実施例(1)〜実施例(3)を用いて説
明する。
法により電機子を成形し、巻線の乱わの比較を行なった
結果を従来例、実施例(1)〜実施例(3)を用いて説
明する。
従来例
従来のトランスファ成形法とし−C,成形温度16り℃
、成形圧カフDK4/CIA、成形時間5分の条件と、
成形材料としてクレーゾールノボランク形エポキシ樹脂
EOCN102 (日立化成製品)、フェノールノボラ
ック樹@ P S F 4300 (群栄化学社IA品
)、2エチル4メチルイミダゾール(四国化成社製品)
、シリカヒユーズレックスRr)−8(a森社製品)を
そわぞね100:50:1:300重量部配合し、ニー
ダ−混線機を用い80℃で10分間混合後冷却扮砕しf
c160℃での粘朋が5万ep8のものを用い、線径が
0.35m+で巻線した第2図に示す26極偏平形電動
機11機子を第6図に示す構成で10個成形した。成形
後の巻線乱t1を目視評価し念。
、成形圧カフDK4/CIA、成形時間5分の条件と、
成形材料としてクレーゾールノボランク形エポキシ樹脂
EOCN102 (日立化成製品)、フェノールノボラ
ック樹@ P S F 4300 (群栄化学社IA品
)、2エチル4メチルイミダゾール(四国化成社製品)
、シリカヒユーズレックスRr)−8(a森社製品)を
そわぞね100:50:1:300重量部配合し、ニー
ダ−混線機を用い80℃で10分間混合後冷却扮砕しf
c160℃での粘朋が5万ep8のものを用い、線径が
0.35m+で巻線した第2図に示す26極偏平形電動
機11機子を第6図に示す構成で10個成形した。成形
後の巻線乱t1を目視評価し念。
実施例(1)
?′に、vc、この発明の低圧成形法として、成形温度
160℃、成形圧力10に9/d、成形時間1分の条件
と、成形材料としてトリグリシジルイソシアネートエポ
キシ樹脂TGIC(テバ社製品)、硬化剤としてメチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸、HN3500 (日立化我
社製品)反応促進剤として1ベンジル2メチルイミダノ
ール、IB2MZ(四国化成社製品)充てん剤としてシ
リカHHH(長両工業社製品)をそわぞflloo:1
40:0.5:400重量、部の割合で60℃で10分
間混合した。このように混合した60℃での粘度が30
00 cps0ものを第1図の加圧容器α4に人ね成形
に用い念。線径が0.65−で巻線した第2図に示す2
3@の偏平形電動機電機子を10個成形し、成形後の巻
線乱とを目視評価し友。
160℃、成形圧力10に9/d、成形時間1分の条件
と、成形材料としてトリグリシジルイソシアネートエポ
キシ樹脂TGIC(テバ社製品)、硬化剤としてメチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸、HN3500 (日立化我
社製品)反応促進剤として1ベンジル2メチルイミダノ
ール、IB2MZ(四国化成社製品)充てん剤としてシ
リカHHH(長両工業社製品)をそわぞflloo:1
40:0.5:400重量、部の割合で60℃で10分
間混合した。このように混合した60℃での粘度が30
00 cps0ものを第1図の加圧容器α4に人ね成形
に用い念。線径が0.65−で巻線した第2図に示す2
3@の偏平形電動機電機子を10個成形し、成形後の巻
線乱とを目視評価し友。
実施例(2)
成形条件は実施例(1)と同じで、成形材料として、ビ
スフェノール形エポキシ樹脂エピコー)828(シェル
化学社製品)硬化剤としてメチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸HN2200 (日立化成製品)反応促進剤とし
て2エテル4メチルイミダゾール2z4yrz、 充
てん剤としてシリカヒユーズレックスRD−8(寵森社
爬品)をそわぞわ100:80:0.5:360 重
量部の割合で60℃で10分間混合した。このように混
合した60℃での粘度が3500 cpsのものを第1
図の加圧容器α→に入ね成形に用いた。線径が0.35
mで巻線した第2図に示す26極の偏平形電動機電機子
を10個成形し、成形後の巻線乱わを目視評価した。
スフェノール形エポキシ樹脂エピコー)828(シェル
化学社製品)硬化剤としてメチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸HN2200 (日立化成製品)反応促進剤とし
て2エテル4メチルイミダゾール2z4yrz、 充
てん剤としてシリカヒユーズレックスRD−8(寵森社
爬品)をそわぞわ100:80:0.5:360 重
量部の割合で60℃で10分間混合した。このように混
合した60℃での粘度が3500 cpsのものを第1
図の加圧容器α→に入ね成形に用いた。線径が0.35
mで巻線した第2図に示す26極の偏平形電動機電機子
を10個成形し、成形後の巻線乱わを目視評価した。
実施例(3)
成形条件は実施例(1)と同じで、成形材料としてフェ
ノールノボランク形エポキシIJI、oEN438(ダ
ウケミカル社製品)、硬化剤としてヘキサヒドロ無水フ
タル酸リカジッドHH(新日本理化社製品)1反応促進
剤としてベンジルジメチルアルコールBDMA 充て
ん剤としてシリカバルーン(日本フィライト社製品)を
そわぞt′1100:80:1.0:100 重量部の
割合で60℃で10分間混合した。このようにした60
℃での粘度が5000cpsのものを第1図の加圧容器
α→に入れ成形に用いt0線径が0.35 mmで巻線
した第2図に示す23極の偏平形電動機電機子を10個
成形し、成形後の巻線乱れを目視評価しf?:、。
ノールノボランク形エポキシIJI、oEN438(ダ
ウケミカル社製品)、硬化剤としてヘキサヒドロ無水フ
タル酸リカジッドHH(新日本理化社製品)1反応促進
剤としてベンジルジメチルアルコールBDMA 充て
ん剤としてシリカバルーン(日本フィライト社製品)を
そわぞt′1100:80:1.0:100 重量部の
割合で60℃で10分間混合した。このようにした60
℃での粘度が5000cpsのものを第1図の加圧容器
α→に入れ成形に用いt0線径が0.35 mmで巻線
した第2図に示す23極の偏平形電動機電機子を10個
成形し、成形後の巻線乱れを目視評価しf?:、。
このようにして成形した偏平形電動機電機子の巻線乱れ
結果な表(1)に示す。
結果な表(1)に示す。
式(1)偏平形電動機の巻線乱れ結果
なお上記実施例では、樹11Wを注入する手段として加
圧空気による方法を用いたが、こf″Lに限定されるも
のでなく例えば注射器のようなものに成形樹脂α5を入
れ1機械的に押し込む方法でもこの発明は達成できる。
圧空気による方法を用いたが、こf″Lに限定されるも
のでなく例えば注射器のようなものに成形樹脂α5を入
れ1機械的に押し込む方法でもこの発明は達成できる。
また成形材料としてエポキシ樹脂を用いタカ。
これに限定されるものでなく、例えばシリコン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シア
ルリフタレート樹脂等60℃で流動性のあろ熱硬化性樹
脂を用いても良い。
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シア
ルリフタレート樹脂等60℃で流動性のあろ熱硬化性樹
脂を用いても良い。
さらに、上記実施例は偏平形電動機電機子を成形する場
合について述べ次が、これに限定されることなく、円筒
形電動機やコイル等細い導体で形成されたコイルを有す
る電気機器の成形組立に実施して同様の効果が得られる
。
合について述べ次が、これに限定されることなく、円筒
形電動機やコイル等細い導体で形成されたコイルを有す
る電気機器の成形組立に実施して同様の効果が得られる
。
以上説明したように、この発明によれば60℃で流動性
がある熱硬化性樹脂を型締め装置と金型を用いて低圧で
成形するから、従来のような巻線乱れが生ずることなく
、しかも注型法と比較して生産性の高い電気機器の低圧
成形方法を得ろことができろ。
がある熱硬化性樹脂を型締め装置と金型を用いて低圧で
成形するから、従来のような巻線乱れが生ずることなく
、しかも注型法と比較して生産性の高い電気機器の低圧
成形方法を得ろことができろ。
第1図はこの発明の一実施例を示す構成断面図、第2図
は巻線乱れ評価に用いた偏平形電動機電機子の断面図、
第3図は従来の成形方法を示す構成断面図である。 図において、(1)は上型、(3)f′i下型、(4)
は成形空間、(8)は偏平形電動機電機子、(9)は樹
脂通路、αゆは加圧容器、(ロ)は成形樹脂である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第2図 1:上型 旦 第3図
は巻線乱れ評価に用いた偏平形電動機電機子の断面図、
第3図は従来の成形方法を示す構成断面図である。 図において、(1)は上型、(3)f′i下型、(4)
は成形空間、(8)は偏平形電動機電機子、(9)は樹
脂通路、αゆは加圧容器、(ロ)は成形樹脂である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第2図 1:上型 旦 第3図
Claims (1)
- 導体で形成したコイルを有する電気機器を加熱金型内に
挿入し、型締め後、金型の合せ目方向から、粘度が60
℃で20万cps以下の流動性のある液状熱硬化性樹脂
を30Kg/cm^2以下の圧力で押出し、成形するこ
とを特徴とする電気機器の低圧成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10043785A JPS61262051A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 電気機器の低圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10043785A JPS61262051A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 電気機器の低圧成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61262051A true JPS61262051A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14273919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10043785A Pending JPS61262051A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 電気機器の低圧成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61262051A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0435091A2 (en) * | 1989-12-26 | 1991-07-03 | Motorola, Inc. | Isothermal injection molding process |
EP0514875A2 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-25 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Armature core |
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1985
- 1985-05-14 JP JP10043785A patent/JPS61262051A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0435091A2 (en) * | 1989-12-26 | 1991-07-03 | Motorola, Inc. | Isothermal injection molding process |
EP0514875A2 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-25 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Armature core |
EP0514875A3 (en) * | 1991-05-20 | 1995-03-22 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Armature core |
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