JPS61261561A - Substrate panel for building - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築物の壁等をモルタルや粒状塗装で仕上げ
る場合に用いられる下地板の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to improvement of base plates used when finishing walls of buildings with mortar or granular coating.

（従来の技術） 従来、この種の建築用下地板として、例えば特公昭５３
−２０５６３号公報に開示されるように、木製板表面に
、樹脂塗料又はこれに無機質材粒子や粉末を混合した塗
料を凹凸状になるように塗布して凹凸状の表層を設け、
この表層の凹凸によりモルタル等の上塗材との密着性を
確保することにより、フェルト紙やラス張り等を不要に
してモルタル仕上げ等の施工性の向上を図るようにした
ものは知られている。(Prior art) Conventionally, as this type of base plate for construction, for example,
As disclosed in Publication No. 20563, a resin paint or a paint mixed with inorganic material particles or powder is applied to the surface of a wooden board so as to form an uneven surface layer,
It is known that the unevenness of the surface layer ensures adhesion with a top coating material such as mortar, thereby eliminating the need for felt paper, lath, etc., and improving the workability of mortar finishing.

（発明が解決しようとする問題点） しかるに、上記従来のものでは、表層に凹凸を成形する
必要があるため、表層のための塗布量を多くする必要が
あり、そのため生産性、コスト面で問題があるとともに
、ｌｆｆ１が大となり、梱包や運搬、取扱いの点で難が
あった。(Problems to be Solved by the Invention) However, with the above conventional method, it is necessary to form irregularities on the surface layer, so it is necessary to increase the amount of coating for the surface layer, which causes problems in terms of productivity and cost. At the same time, lff1 became large, which caused difficulties in packaging, transportation, and handling.

また、この欠点を解消するため、特公昭５５−２１８６
５号公報に開示の如く、さらにアスファルトエマルジョ
ンを添加して、表層面を単に粗面化したものが提案され
ている。しかし、このものでは、アスファルトエマルジ
ョンが非硬化型であリ、経時変化によって徐々に溶出し
てモルタルとの密着不良を生じるため、長期間在庫する
ことは問題があり、しかもモルタル仕上げ以外の塗装仕
上げに用いる場合、このアスファルトエマルジョンによ
って反応阻害を生じたり、変色の原因となる等、好まし
くないものであった。In addition, in order to eliminate this drawback,
As disclosed in Japanese Patent No. 5, it has been proposed that an asphalt emulsion is further added to simply roughen the surface layer. However, with this product, the asphalt emulsion is a non-hardening type, and as it gradually dissolves over time and causes poor adhesion with mortar, it is problematic to keep it in stock for a long time, and it also has a paint finish other than mortar finish. When used for this purpose, this asphalt emulsion inhibits the reaction and causes discoloration, which is undesirable.

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもので、合成樹脂
エマルジョンに混入する骨材として開口を有する中空骨
材を用いることにより、表層に凹凸を形成することなく
、かつ品質の経時劣化を生じることなく、モルタル並び
にその他の塗装仕上げに対しても上塗材との密着力を十
分に確保できるようにした建築用下地板を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of these points, and by using hollow aggregates having openings as aggregates mixed into a synthetic resin emulsion, it is possible to prevent the formation of irregularities on the surface layer and to cause quality deterioration over time. To provide a base board for construction that can secure sufficient adhesion to mortar and other paint finishes without any problems.

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、板状
基材の表面に、合成樹脂エマルジョンに開口を有する中
空骨材を混合し、又はこれらに細骨材を混合してなる混
合層を設ける。そして、該混合層を、合成樹脂エマルジ
ョン１００重量部（固形分）に対して粒径ｏ、１〜０．
５ｍの中空骨材が１０〜１００重量部、細骨材が２００
重量部以下混合され、かつ該中空骨材が板状基材表面積
の３０％以上表面に露出しているように構成したもので
ある。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the solving means of the present invention is to mix hollow aggregates having openings in a synthetic resin emulsion on the surface of a plate-like base material, or A mixed layer made of fine aggregate is provided. Then, the mixed layer was mixed with a particle size o of 1 to 0.0 to 100 parts by weight (solid content) of the synthetic resin emulsion.
5m hollow aggregate is 10-100 parts by weight, fine aggregate is 200 parts by weight.
Parts by weight or less are mixed, and the hollow aggregate is configured such that 30% or more of the surface area of the plate-shaped base material is exposed.

ここで、上記板状基材としては、合板、ケイ酸カルシウ
ム板、木質セメント板等、木質および無機質の各硬板状
体が用いられる。Here, as the above-mentioned plate-like base material, wooden and inorganic hard plate-like bodies such as plywood, calcium silicate board, wood cement board, etc. are used.

・　　また、上記合成樹脂エマルジョンとしては、特に
限定しないが、ＳＢＲ，アクリル系エマルジョン、ＥＶ
Ａ、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共
重合体等で、固形分５０％前後のものが混線、塗布しや
ずいので好ましい。・Also, the above synthetic resin emulsion includes, but is not limited to, SBR, acrylic emulsion, EV
A. Vinyl acetate emulsion, vinyl acetate-ethylene copolymer, etc., with a solid content of about 50% are preferred because they are easy to cross-contact and coat.

また、上記中空骨材は、開口を有する無機発泡骨材で、
例えばパーライト、シラスバルーン、シリカバルーン、
フライアッシュのうち平均粒径が０．１〜０．５ｍｍの
ものが用いられる。この中空骨材は、通常仕上げモルタ
ルの骨材として６＠珪砂（粒径０．１５〜０．５闘）が
用いられる関係上、中空骨材の開口にこのモルタル骨材
が侵入して投錨効果を得るように粒径が設定されており
、粒径が０．１ｍｍ以下では上塗材の保有水分の吸収に
よるなじみが発揮できないとともに仕上げモルタルの骨
材侵入による投錨効果を発揮することができない一方、
０．５＋ｎｍ以上では上記樹脂の連続層が形成されず防
水効果が発揮できないことから、粒径０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲に設定することが好ましい。尚、完全粒径の中
空骨材を使用して、塗布後の掻き取りゃ硬化後のサンデ
ィングにより殻を壊して開口を形成するようにしてもよ
い。Further, the hollow aggregate is an inorganic foamed aggregate having openings,
For example, perlite, shirasu balloon, silica balloon,
Among fly ash, those having an average particle size of 0.1 to 0.5 mm are used. This hollow aggregate has an anchoring effect because 6@silica sand (particle size 0.15 to 0.5 mm) is usually used as the finishing mortar aggregate, and this mortar aggregate enters the openings of the hollow aggregate. If the particle size is less than 0.1 mm, it will not be possible to achieve conformation by absorbing the moisture retained in the top coating material, and the anchoring effect will not be achieved due to the intrusion of aggregate in the finishing mortar.
If the particle size is 0.5+nm or more, a continuous layer of the resin will not be formed and the waterproof effect cannot be achieved.
It is preferable to set it within the range of m. It is also possible to use a hollow aggregate of perfect particle size and break the shells to form openings by scraping after application or by sanding after hardening.

さらに、上記細骨材としては、セメント、珪砂、タルク
、クレー、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム等が用いられ、６５メツシュ以上のものが
目止め・充填効果があり好ましい。Further, as the fine aggregate, cement, silica sand, talc, clay, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, etc. are used, and those of 65 mesh or more are preferable because they have a sealing and filling effect.

次に、上記合成樹脂エマルジョン１００ｍ１部（固形分
）に対する中空骨材および細骨材の配合割合について述
べるに、中空骨材は、１０重ｆｆｉ部以下では上述の如
き吸水及び投錨効果が過少となる一方、１００重量部以
上では透水性が大となり混合層の非透水性（防水性）が
確保できなくなるので、１０〜１００重量部に設定され
ている。また、細骨材は、無くてもよいが、皆無（零）
とすると上記樹脂の基材への含浸が大となり目止め効果
がないので、コストダウンや生産性の向上の点から混入
することが好ましい。しかし、２００！量部以上になる
と透水性が大となるので、２００重量部以下に設定され
ている。Next, we will discuss the mixing ratio of hollow aggregate and fine aggregate to 1 part (solid content) of 100 ml of the above synthetic resin emulsion.If the hollow aggregate is less than 10 parts ffi, the above-mentioned water absorption and anchoring effects will be insufficient. On the other hand, if it is 100 parts by weight or more, the water permeability increases and the water impermeability (waterproofing) of the mixed layer cannot be ensured, so it is set at 10 to 100 parts by weight. In addition, there may be no fine aggregate, but there is no fine aggregate (zero).
If this is the case, the impregnation of the resin into the base material will be large and there will be no sealing effect, so it is preferable to mix it in from the viewpoint of cost reduction and productivity improvement. But 200! If the amount exceeds 200 parts by weight, water permeability increases, so the amount is set at 200 parts by weight or less.

また、上記中空骨材の露出比率は、板状基材表面積の３
０％以下であれば上述の投錨効果を十分に発揮できない
ことから、３０％以上に設定されている。In addition, the exposure ratio of the hollow aggregate is 3 of the surface area of the plate-shaped base material.
If it is less than 0%, the above-mentioned anchoring effect cannot be sufficiently exhibited, so it is set to be more than 30%.

さらに、上記混合層の形成は、その塗布工程で表面に中
空骨材を露出させるべくリバースコーター、ブレードコ
ータ等で表面を掻き取るように塗布すればよいが、予め
樹脂層を塗布したのら中空骨材を散布して埋設するよう
にしてもよく、また塗布工程で掻き取りをしないで硬化
後に研摩等で中空骨材に開口を設けたり、その露出比率
を上げるようにしてもよい。また、この塗膜は中空骨材
が表面に露出している箇所で若干で***しているものの
、１００〜５００（］／Ｔ［ｌ”の厚さに塗布する。Furthermore, the above-mentioned mixed layer can be formed by scraping the surface with a reverse coater, blade coater, etc. in order to expose the hollow aggregates on the surface during the coating process, but if the resin layer is applied in advance, the hollow aggregates The aggregate may be spread and buried, or openings may be provided in the hollow aggregate by polishing or the like after hardening without scraping during the coating process, or the exposure ratio may be increased. Furthermore, although this coating film is slightly raised in areas where the hollow aggregate is exposed on the surface, it is applied to a thickness of 100 to 500(]/T[l'').

この塗布後に１〜５分間乾燥（例えば１００℃ドライヤ
ーで）して硬化させると、堆積可能な状態となる。After this application, the coating is dried for 1 to 5 minutes (for example, using a hair dryer at 100 DEG C.) and cured to become ready for deposition.

（作用） 上記の構成により、本発明では、混合層表面に開口を有
する中空骨材が露出し、かつその粒径が０．１〜０．５
ｎｙｍであることから、この中空骨材により上塗材（モ
ルタル等）の水分が吸水されて謂れが向上し、なじみが
良くなるとともに、上記中空骨材の開口に対する上塗材
の骨材の侵入が促進されて上塗材との付着力（投錨効果
）が高められ密着性が向上することになる。(Function) With the above configuration, in the present invention, hollow aggregates having openings are exposed on the surface of the mixed layer, and the particle size thereof is 0.1 to 0.5.
Since the material is nym, this hollow aggregate absorbs moisture in the top coating material (mortar, etc.) and improves its adhesion, as well as promoting the penetration of the top coating material aggregate into the openings of the hollow aggregate. This increases the adhesion (anchoring effect) with the top coating material and improves adhesion.

しかも、硬化型樹脂を使用しているので、長期間品質が
良好に安定維持されて、経時劣化が生じないとともにモ
ルタル仕上げ以外の塗装仕上げにも使用可能となる。Moreover, since a curable resin is used, the quality is maintained stably and well for a long period of time, and there is no deterioration over time, and it can be used for paint finishes other than mortar finishes.

また、混合Ｍ（樹脂層）が基材表面に連続して形成され
ているので、水分が下地にまで透水することがなく、良
好な非透水性が確保されることになる。Further, since the mixed M (resin layer) is continuously formed on the surface of the base material, water does not penetrate to the base material, and good water impermeability is ensured.

（実施例） 本発明の一実施例について述べるに、板状基材として合
板を、合成樹脂エマルジョンとしてＳＢＲを、開口を有
する中空骨材として平均開口率４６％のパーライトを、
細骨材としてセメントをそれぞれ用い、上記合板上に、
ＳＢＲ１００重量部に対しパーライトが２０１ｆ１部、
セメントが２００重量部混合したものをリバースコータ
ーで２００ｇ／ｍ”　（ｗｅｔ　）塗布したのち、２分
間１００℃で乾燥して、表面に開口を有するバーライ１
〜が露出した混合層を形成した。これに対し、比較例と
して上記実施例のものからパーライトを取り除いたもの
（比較例１）および合板上に防水層を塗布形成侵、凹凸
セメント層を約１５００＋Ｊ／ＴＴ＋’設けたもの（比
較例２）を用意し、これら８例についてモルタルを１０
ｍ塗布し７日間養生したのちにモルタル付着力試験（Ｊ
ＩｓＡ５９０８にヨル）および透水試験（ＪＩＳＡ６９
１０による）を行つたところ、下記表の如き実験結果が
得られた。(Example) To describe an example of the present invention, plywood was used as the plate-like base material, SBR was used as the synthetic resin emulsion, and pearlite with an average opening ratio of 46% was used as the hollow aggregate having openings.
Using cement as fine aggregate, on the above plywood,
Perlite is 201f1 part per 100 parts by weight of SBR,
A mixture of 200 parts by weight of cement was applied at 200 g/m'' (wet) using a reverse coater, and then dried at 100°C for 2 minutes to form Barley 1 with openings on the surface.
A mixed layer was formed in which ~ was exposed. On the other hand, as comparative examples, there is one in which pearlite is removed from the above example (Comparative Example 1), and one in which a waterproof layer is applied and formed on plywood, and an uneven cement layer of approximately 1500+J/TT+' is provided (Comparative Example 2). ) and prepare 10 pieces of mortar for these 8 cases.
After applying M and curing for 7 days, mortar adhesion test (J
IsA5908) and water permeability test (JISA69
10), the experimental results shown in the table below were obtained.

上記表により明らかなように、本実施例では、比較例１
，２と同様の良好な非透水性を発揮しながら、比較例２
の如く凹凸を形成することなく各比較例よりもモルタル
付着力を高めることができることが判る。As is clear from the table above, in this example, Comparative Example 1
, 2 while exhibiting good water impermeability similar to Comparative Example 2.
It can be seen that the mortar adhesion force can be increased more than each comparative example without forming unevenness as shown in FIG.

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、良好な非透水性
を発揮しながら、上塗材に対して凹凸を形成することな
く密着力を向上させることができるので、生産性の向上
および低コスト化を図ることができるとともに、軽量化
により梱包、運搬、取扱い性を良好なものとすることが
できる。しかも、硬化型樹脂の使用により長期品質安定
性を確保することができるので、長期在庫を可能とし力
１つモルタル仕上げ以外の塗装仕上げにも使用すること
ができ、よってモルタルや粒状塗装仕上げに好適な建築
用下地板を提供することができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, it is possible to improve adhesion to the top coat material without forming unevenness while exhibiting good water impermeability, thereby increasing productivity. It is possible to improve the performance and reduce costs, and the weight reduction also makes it easier to pack, transport, and handle. In addition, long-term quality stability can be ensured by using a curable resin, which enables long-term inventory and can be used for paint finishes other than mortar finishes, making it suitable for mortar and granular paint finishes. It is possible to provide a base plate for construction.

ユ曝Yu exposure

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）板状基材の表面に、合成樹脂エマルジョンに開口
を有する中空骨材を混合し、又はこれらに細骨材を混合
してなる混合層が設けられた建築用下地板であつて、上
記混合層は、合成樹脂エマルジョン１００重量部（固形
分）に対して粒径０．１〜０．５ｍｍの中空骨材が１０
〜１００重量部、細骨材が２００重量部以下混合され、
かつ該中空骨材が板状基材表面積の３０％以上表面に露
出して構成されていることを特徴とする建築用下地板。(1) A base board for construction in which a mixed layer formed by mixing synthetic resin emulsion with hollow aggregate having openings or by mixing these with fine aggregate is provided on the surface of a plate-shaped base material, In the above mixed layer, 10 parts by weight (solid content) of hollow aggregate with a particle size of 0.1 to 0.5 mm is mixed with 100 parts by weight (solid content) of the synthetic resin emulsion.
~100 parts by weight, 200 parts by weight or less of fine aggregate are mixed,
A base board for construction, characterized in that the hollow aggregate is configured such that 30% or more of the surface area of the plate-shaped base material is exposed.