JPS61261011A - テ−ピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチックレンズを成形する際に使用さ
れるテーピング装置に関する。

（従来技術とその問題点） 従来よりプラスチックレンズの注型成形は、スペーサに
より保持した一対のプラスチックレンズ成形用モールド
間にモノマ等のプラスチック原料を充填し、これを加熱
等により硬化させた後、モールドを取り外してレンズを
取り出す、というのが一般的に行なわれている。ところ
が、この方法では、プラスチックレンズの種類に応じて
多種類のスペーサを準備しなければならず、スペーサの
管理が繁雑となるとともに、スペーサの製造コストも高
くつくという問題がある。

そこで、この問題を解決するために、上記スペーサに代
えて、粘着テープ等のテープを一対のモールド外周部に
巻き付けて、両モールドとテープで囲まれる密閉空間に
プラスチック原料を注入するという新たな成形方法が提
案された（特開昭５６−１３５０２−９号）。そして、
この成形方法を実施するために、両モールドの外周部に
テープを巻き付けるためのテーピング装置の開発がなさ
れた。

このテーピング装置は、一対のプラスチックレンズ成形
用モールドの成形面を相対向させた状態で、それら両モ
ールドの非形成面を一対の吸着パッドにより両側から吸
引保持して、その吸着パッドを回転軸軸回りに回転駆動
することによりテープをモールド外周部へ巻き付けるも
のである。

ところが、このテーピング装置によれば、吸着パッドが
回転軸軸方向へ進退できるにすぎないため、モールド中
心が吸着パッドの回転軸軸芯からずれてセットされると
、モールドを吸着パッドにより吸着した際に、両モール
ドの成形面間の距離が変化して所定厚のプラスチックレ
ンズを成形できなくなるという問題を有していた。

（発明の目的） この発明は、上記欠点を解決するためになされたもので
、モールド中心が回転軸軸芯から位置ずれしてセットさ
れた場合でも、両モールドの成形面間の距離を所定距離
に保った状態でモールド外周部にテープを巻き付けるこ
とができて、所定厚のプラスチックレンズを精度良く成
形することが可能となるテーピング装置を提供すること
を目的とする。

（目的を達成するための手段） この発明は、一対のプラスチックレンズ成形用モールド
の成形面を相対向させた状態で、それら両モールドの非
成形面を一対の吸着パッドにより両側から吸引保持して
、その吸着パッドを回転軸回りへ回転駆動することによ
り、テープをモールド外周部へ巻き付けるようにしたテ
ーピング装置であって、前記吸着パッドを回転駆動する
回転軸の少なくとも一方を回転軸軸方向へ進退自在に配
し、かつその回転軸の先端に、首振りアームの基端部を
、アーム軸と回転軸との交差角が自由に変化し、固定し
うるように接続して、その首振りアームの先端部に前記
吸着パッドを取付けたことを特徴とする。

（実施例の説明） 第１図はこの発明の一実施例であるテーピング装置の正
面図、第２図はその一部切欠側面図、第３図は同じく平
面図、第４図は同じく水平断面図゛　を示す。

テーピング装置１は、基台２に支柱３を立設しており、
支柱３の上部位置と下部位置に上部軸受は部４と下部軸
受は部５が取付金具６．７により固定される。

下部軸受部５には、パイプ状の回転軸８が鉛直軸回りに
回転自在に保持され、この回転軸８の上端に下部吸着パ
ッド９が取付けられるとともに、回転軸８の下端にロー
タリジヨイント１０が取付けられ、このロータリジヨイ
ント１０に真空ポンプ（図示省略）へ連通する吸引ホー
ス（図示省略）が取付けられる。こうして、下部吸着パ
ッド９が、回転軸８．ロータリジヨイント１０および吸
引ホースを介して真空ポンプに連通され、真空ポンプの
作動により、下部吸着パッド９内に負圧が与えられるよ
うに構成される。

一方、上部軸受部４には、同じくパイプ状の回転軸１１
が、その軸芯を回転軸８の軸芯に一致させた状態で、鉛
直軸回りに回転自在でかつ鉛直軸方向へ昇降自在に保持
される。そして第５図に示すように、この回転軸１１の
下端に同じくパイプ状の首振りアーム１２の基端部が、
アーム軸１２ａと回転軸１１ａとの交差角θが自由に変
化しうるように自在継手１４で接続され、この首振りア
ーム１２の先端部に上部吸着パッド１５が配設される。

この場合、首振りアーム１２は、手操作により最初の交
差角θを設定すれば、手操作により次の交差角が設定さ
れるまで、最初の交差角θを保持するように構成される
。また、第１．２図に示すように、回転軸１１の上端に
はロータリジヨイント１６が取付けられ、このロータリ
ジヨイント１６に上記真空ポンプへ連通する吸引ホース
（図示省略）が取付けられる。こうして、上部吸着バラ
］Ｓ１５が、首振りアーム１２９回転軸１１゜ロータリ
ジヨイント１６および吸引ホースを介して真空ポンプに
連通され、真空ポンプの作動により、上部パッド１５内
に負圧が与えられるように構成される。

回転軸１１の上部には、ロータリジヨイント１６の下方
位置において水平方向に延びる連結アーム１７が回転自
在に取付けられ、この連結アーム１７の一端に軸挿通穴
１７ａ（第３図参照）が穿設される。一方、上部軸受は
部４の外周部に一対の把持部材１８が突設され、この把
持部材１８゜１８間に、間隙調整軸１９が昇降自在に保
持されて、操作部２０の締付操作により所定高さで固定
されている。この間隙調整軸１９には、その中間高さ位
置にストッパ２１が固定され、上記連結アーム１７が、
その軸挿通穴１７ａに間隙調整軸１９を遊嵌した状態で
ストッパ２１上に係数されて、上部吸着バッド１５の下
降位置が規制されている。

このストッパ２１の高さを適宜変更すれば、上部吸着バ
ッド１５の下降位置を調節することができ、そのような
ストッパ２１の高さ変更は、操作部２０を第２図想像線
で示すように倒して、再把持部材１８によるｌｉ！隙調
整調整軸１９持を解除させ、間隙調整軸１９を所望位置
に上昇又は下降させた後、操作部２０を第２図実線で示
すように再び起立させて、再把持部材１８により間隙調
整軸１９を把持させることにより行なえる。

一方、第２図に示すように、支柱３の下部には、モータ
取付金具２２を介してモータ２３が取付けられ、このモ
ータ２３の回転が、ギヤー２４，２５を介して支柱３内
に配設された回転伝達軸２６に伝達され、さらに装置下
部側のプーリ２７．ベルト２８．プーリ２９を介して回
転軸８に伝達されるとともに、装置上部側のプーリ３０
．ベルト３１、プーリ３２を介して回転軸１１に伝達さ
れる。こうして、モータ２３の作動により、下部吸着バ
ッド９が回転軸８の回りに回転するとともに、首振りア
ーム１２および上部吸着バッド１５が、回転軸１１の軸
回りに、任意の設定交差角θを保った状態で回転するよ
うに構成される。

吸着バッド９，１５の側方位置には、第４図に示すよう
にテープ支持台３３が配設され、片面に粘着剤を付着し
た粘着テープ３４が、テープ支持台３３に立設したテー
プ受軸３５に回転自在に保持される。そして、テープ支
持台３３に、鉛直軸回りに回転自在に保持されたガイド
ローラ３６により、テープ３４の走行をガイドさせて、
テープ３４の引出端を吸着バッド９．１５の間へ送り出
せるように構成される。

つぎに、このテーピング装置１を用いてプラスチックレ
ンズを成形する手順について説明する。

（１）　　まず最初に、第６図に示すスペーサ４０を準
備する。このスペーサ４０は、筒状で、その筒端内周面
に全周にわたりモールド受段部４０ａ。

４０ｂが形成される。そして、このスペーサ４０のモー
ルド受段部４０ａ、４０ｂに、たとえば、第６図に示す
凸モールド４１と凹モールド４２を第７図に示すように
嵌め込んで仮組みを行なう。

この場合、凸モールド４１の凸曲面と、凹モールド４２
の凹曲面がそれぞれ成形面に仕上げられており、凸モー
ルド４１の凹曲面および凹モールド４２の凸曲面は非成
形面となっている。

（２）　　つぎに、上記テーピング装置１の上部較差バ
ッド１５を首振りアーム１２１回転軸１１゜連結アーム
１７．ロータリジヨイント１６とともに上方へ持ち上げ
て、上記仮組みしたモールド４１．４２をスペーサ４０
とともに、凹モールド４２が下側に位置するようにして
、下部吸着バッド９上にセットする。この場合、モール
ド４１．４２の中心４１ａ、４２ａ　（第８図参照）を
、回転軸８．１１の軸芯８ａ、１１ａに必ずしも一致さ
せる必要はなく、適当な位置にセットすればよい。

（３）　　その後、上部吸着バッド１５を下降させて、
第８図に示すように、上部吸着バッド１５の吸入口全周
が、モールド４１の上面（非成形面）に接触するように
、首振りアーム１２の交差角θを設定し、その状態で連
結アーム１７の下面にストッパ２１が対接するように間
隙調整軸１９の高さ調整を行う（これにより上部吸着バ
ッド１５の下降位置が設定されて、モールド４１．４２
の成形面間の間隙設定が行なわれる）。

（４）　　ついで、真空ポンプ（図示省略）を作動させ
、上部吸着バッド１５および下部吸着バッド９に、凸モ
ールド４１および凹モールド４２をそれぞれ真空吸着さ
せる。この場合、仮に、上部吸着バッド１５が首振りア
ーム１２を介せずに、直接、回転軸１１へ接続されてい
たとすると（既述の提案例に示したテーピング装置がこ
のような構成を有し、上部吸着バッド１５は単に回転軸
１１の軸方向へ進退できるにすぎない）、第９図に示す
ように、モールド４１．４２の中心４１ａ、４２ａが回
転軸８，１１の軸芯８ａ、ｌｌａからずれてセットされ
た場合には、上部吸着バッド１５を下降させたときに、
吸着パッド１５の吸入口全周がモールド４１に接触せず
、吸入口の一部分だけがモールド４１に接触することと
なって、上部吸着バッド１５により真空吸着を行なった
際にモールド４１が上方へ移動して吸着されて、両モー
ルド４１．４２の成形面間の距離が変動するという不都
合が生じる。ところが、本願実施例では、上部吸着バッ
ド１５を首振りアシム１２を介して回転軸１１に接続し
ているため、たとえモールド４１．４２の中心４１ａ、
４２ａが回転軸８，１１の軸芯８ａ、１１ａからずれて
セットされた場合でも、首振りアーム１２の交差角θを
適切に設定することにより、第８図に示すように上部吸
着バッド１５の吸入口全周をモールド４１の上面に接触
させることが可能となり、したがって吸着パッド１５に
より真空吸着を行ってもモールド４１が移動するはこと
なく、モールド４１．４２の形成面間の距離を一定に保
つことができる。

（５）　　こうして、モールド４１．！＋２の真空吸着
を行った状態で、首振りアーム１２の交差角θを上記設
定交差角θに保ったまま上部吸着バッド１５を上方へ持
ち上げてスペーサ４０を取り外し、再び上部吸着バッド
１５を下降さゼる。この場合、上部吸着バッド１５、し
たがってモールド４１の下降位置は、連結アーム１７が
ストッパ２１に係止されることにより、元の高さに位置
決め設定される。

（６）　　ついで、第４図に示すように、粘着テープ３
４を引き出して、その引出端の粘着面側をモールド４１
．４２の外周部に接着し、モータ２３を作動して、吸着
パッド９を回転軸８の回りに回転させるとともに、首振
りアーム１２および吸着パッド１５を、回転軸１１の回
りに回転させることにより、モールド４１．４２の成形
面間の距離を一定に保った状態で、モールド４１．４２
の外周部全周にテープ３４を巻き付けていく（第１０図
参照）。

（７）　　テープ３４の巻付けが終了すれば、吸着パッ
ド９，１５による真空吸着を解除して、テープ３４が巻
き付けられたモールド４１．４２をテーピング装＠１か
ら取り外し、第１１図に示すように、テープ不要部３４
ａを切取り除去する。こうしてテーピングしたモールド
４１．４２間にモノマ等のプラスチック原料を充填し、
これを加熱等により硬化させた後、テープ３４およびモ
ールド４１．４２を取り外して、レンズを取り出す。

以上のにうに、このテーピング装＠１によれば、上部吸
着バッド１５を首振りアーム１２を介して回転軸１１に
接続したため、モールド４１．４２の中心４１ａ、４２
ａが回転軸８．１１の軸芯８ａ、１１ａから位置ずれし
てセットされた場合でも、首振りアーム１２の交差角θ
を適切に設定することにより、モールド４１．４２の成
形面間の距離を変動させずに真空吸着してモールド外周
部にテープ３４を巻き付けることができ、所定厚のプラ
スチックレンズを精度良く成形できる。特に、モールド
４１の成形面と非成形面の平行度が出ない場合でも、モ
ールド４１．４２の成形面間の距離を一定に保ってテー
ピングを行なえるという利点がある。

また、このテーピング装置１によれば、ストッパ２１の
高さ調整を行なうことにより上部吸着バッド１５の下降
位置を調整でき、これにより吸着パッド１５，９により
吸引保持されるモールド４１、／１２の成形面間の距離
を自在に変更できて、任意厚みのプラスチックレンズを
成形することが可能となる。

なお、上記実施例においては、上部吸着バッド１５のみ
を首振りアーム１２を介して回転軸１１に接続したが、
下部吸着バッド９を首振りアームを介して回転軸８へ接
続するように構成してもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明のテーピング装置によれば、モ
ールド中心が回転軸軸芯から位置ずれしてセットされた
場合でも、両モールドの成形面間の距離を所定距離に保
った状態でモールド外周部にテープを巻き付けることが
できて、所定厚のプラスチックレンズを精度良く成形す
ることが可能となるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるテーピング装置の
正面図、第２図はその一部切欠側面図、□第３図は同じ
く平面図、第４図は同じく水平断面図、第５図は首振り
アームの動作説明図、第６図はモールドとスペーサの仮
組前の斜視図、第７図は仮組後の一部破断斜視図、第８
図はモールド中心が回転軸軸芯から位置ずれされた状態
で真空吸着された場合の本願実施例の断面図、第９図は
同じく位置ずれ状態で真空吸着された場合の比較例の断
面図、第１０図はモールドにテープが巻き付けられてい
る状態を示す斜視図、第１１図はテープ不要部を切取り
除去している状態を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対のプラスチックレンズ成形用モールドの成形面を相
   対向させた状態で、それら両モールドの非成形面を一対
   の吸着パッドにより両側から吸引保持して、その吸着パ
   ッドを回転軸回りへ回転駆動することにより、テープを
   モールド外周部へ巻き付けるようにしたテーピング装置
   において、前記吸着パッドを回転駆動する回転軸の少な
   くとも一方を回転軸軸方向へ進退自在に配し、かつその
   回転軸の先端に、首振りアームの基端部をアーム軸と回
   転軸との交差角が自由に変化し、固定しうるように接続
   して、その首振りアームの先端部に前記吸着パッドを取
   付けたことを特徴とするテーピング装置。