JPS61260927A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61260927A JPS61260927A JP10139885A JP10139885A JPS61260927A JP S61260927 A JPS61260927 A JP S61260927A JP 10139885 A JP10139885 A JP 10139885A JP 10139885 A JP10139885 A JP 10139885A JP S61260927 A JPS61260927 A JP S61260927A
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- Japan
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- nozzle
- machining
- jet nozzle
- limit switch
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、加工液噴出部保護機構を装備させたワイヤ
放電加工装置に関する。
放電加工装置に関する。
従来のワイヤ放電加工装置の加工液噴出部は、第２図に
おいて、被加工物１２の上、下方に該被加工物の加工部
に加工液を供給する上部噴出ノズル２６＆を突設させ友
上部加工液噴出機構２０および下部噴出ノズル２６ｂｔ
−突設させ次下部加工液噴出機構２２を配設し、前記両
部加工液噴出機構内には夫々電源３８に接続させた上部
および下部給電部３４．３６から放電電力を供給される
ワイヤ電極１０を前記被加工物の加工部に対して摺動支
持させた上部および下部電極ガイド３０゜３２を固設さ
せている。さらに、前記下部加工液噴出機構を図示して
いない機械本体に固定してなっているものであるが、該
下部加工液噴出機構の被加工物１２との関係位置は、そ
の積重加工時には第３ａ図に示すような状態にある。し
かるに、加工終了時には、第３ｂ図に示すように、前記
被加工物から加工物１２＆が落下して下部噴出ノズル２
６ｂに当って衝撃を加えるので、前記下部加工液噴出機
構の支持状態を変えるという不具合が生じてワイヤ放電
加工に支障を起こさせることになる。そのために１前記
ノズルを保護する目的で、加工の途中で加工を一時中断
させて前記被加工物と加工物を同時に固定させる加工物
落下防止治具（図示されていない）を装着してから、さ
らに加工を続行させている。
おいて、被加工物１２の上、下方に該被加工物の加工部
に加工液を供給する上部噴出ノズル２６＆を突設させ友
上部加工液噴出機構２０および下部噴出ノズル２６ｂｔ
−突設させ次下部加工液噴出機構２２を配設し、前記両
部加工液噴出機構内には夫々電源３８に接続させた上部
および下部給電部３４．３６から放電電力を供給される
ワイヤ電極１０を前記被加工物の加工部に対して摺動支
持させた上部および下部電極ガイド３０゜３２を固設さ
せている。さらに、前記下部加工液噴出機構を図示して
いない機械本体に固定してなっているものであるが、該
下部加工液噴出機構の被加工物１２との関係位置は、そ
の積重加工時には第３ａ図に示すような状態にある。し
かるに、加工終了時には、第３ｂ図に示すように、前記
被加工物から加工物１２＆が落下して下部噴出ノズル２
６ｂに当って衝撃を加えるので、前記下部加工液噴出機
構の支持状態を変えるという不具合が生じてワイヤ放電
加工に支障を起こさせることになる。そのために１前記
ノズルを保護する目的で、加工の途中で加工を一時中断
させて前記被加工物と加工物を同時に固定させる加工物
落下防止治具（図示されていない）を装着してから、さ
らに加工を続行させている。
し念がって、前記落下防止治具の装着は、加工の途中に
おいて該加工物に接触することによって行なうから、加
工精度に悪影響を与える上に１加工終了前の作業員の前
述作業は加工作業能率を低下させるとともに完全無人運
転の実現を不可能にしており、また、前述落下防止作業
を行なわない場合には、前記加工物の落下衝撃のために
下部噴出ノズル２６ｂ’に：損傷させ、さらには前記下
部加工液噴出機構支持状態を変えるという不具合が生じ
、また加工′物落下接触状態の１まで加工作業を継続す
ると、該下部加工液噴出機構等機器が破損して作業続行
が不能となシ、さらには前記加工物に縦筋等状の傷が生
じて加工部、度が低下する上に、最悪時には加工終了直
前において該加工物を廃棄しなければならなくなり、さ
らＫまた被加工物１２の固設不充分のためにその取付定
盤から下がつた場合には、高精度の加工が行なえなくな
るとともに、前記被加工物と下部噴出ノズル２６ｂとが
干渉して該ノズル等に損傷を与えるなどの諸問題点があ
る。
おいて該加工物に接触することによって行なうから、加
工精度に悪影響を与える上に１加工終了前の作業員の前
述作業は加工作業能率を低下させるとともに完全無人運
転の実現を不可能にしており、また、前述落下防止作業
を行なわない場合には、前記加工物の落下衝撃のために
下部噴出ノズル２６ｂ’に：損傷させ、さらには前記下
部加工液噴出機構支持状態を変えるという不具合が生じ
、また加工′物落下接触状態の１まで加工作業を継続す
ると、該下部加工液噴出機構等機器が破損して作業続行
が不能となシ、さらには前記加工物に縦筋等状の傷が生
じて加工部、度が低下する上に、最悪時には加工終了直
前において該加工物を廃棄しなければならなくなり、さ
らＫまた被加工物１２の固設不充分のためにその取付定
盤から下がつた場合には、高精度の加工が行なえなくな
るとともに、前記被加工物と下部噴出ノズル２６ｂとが
干渉して該ノズル等に損傷を与えるなどの諸問題点があ
る。
と−の発明は、ワイヤ放電加工作業の途中において加工
物落下防止治具の装着を行なわなくても、加工液噴出ノ
ズルの破損を防止し、加工作業能率の低下を起こさず、
被加工物の取付不良を検知して安定した高精度加工を実
現できるワイヤ放電加工装置を得ることにある。
物落下防止治具の装着を行なわなくても、加工液噴出ノ
ズルの破損を防止し、加工作業能率の低下を起こさず、
被加工物の取付不良を検知して安定した高精度加工を実
現できるワイヤ放電加工装置を得ることにある。
この発明は、その内部に固設させ友下部電極ガイドの周
囲にノズル摺動筒を突設させた下部加工液噴出機構の該
摺動筒に下部噴出ノズルを上下に摺移動自在に嵌入させ
て該噴出ノズルおよび前記摺動筒両底部間に挿設したノ
ズル破損保護ばねによって前記噴出ノズルを上方に弾圧
するとともに、該噴出ノズルの所望位置で作動するＩＪ
ミツトスイッチを前記下部加工液噴出機構に固設して
いる。
囲にノズル摺動筒を突設させた下部加工液噴出機構の該
摺動筒に下部噴出ノズルを上下に摺移動自在に嵌入させ
て該噴出ノズルおよび前記摺動筒両底部間に挿設したノ
ズル破損保護ばねによって前記噴出ノズルを上方に弾圧
するとともに、該噴出ノズルの所望位置で作動するＩＪ
ミツトスイッチを前記下部加工液噴出機構に固設して
いる。
したがって、この発明の構成によれば、ノズル破損保護
ばねの緩衝作用によって落下加工物が下部噴出ノズルに
接触して押圧しても該噴出ノズルを損傷させるおそれが
なく、マた前記噴出ノズルの所望の上下位置をリミット
スイッチを検知した状態で放電加工装置の作動を停止さ
せるように設定しておくと、前記落下加工物が噴出ノズ
ルを設定位置に押圧すれば、該加工装置が停止すること
になって落下加工物の接触状態のままで加工が継続して
支障を起こすことがなくなる。
ばねの緩衝作用によって落下加工物が下部噴出ノズルに
接触して押圧しても該噴出ノズルを損傷させるおそれが
なく、マた前記噴出ノズルの所望の上下位置をリミット
スイッチを検知した状態で放電加工装置の作動を停止さ
せるように設定しておくと、前記落下加工物が噴出ノズ
ルを設定位置に押圧すれば、該加工装置が停止すること
になって落下加工物の接触状態のままで加工が継続して
支障を起こすことがなくなる。
つぎに、この発明の実施例を図面によって説明すれば、
第１図において、被加工物１２の上方にその加工部に加
工液を供給する上部噴出ノズル２６ａを突設した上部加
工液噴出機構２０を配設して該噴出機構内に電源６８に
接続させた上部給電一部３４から放電電力を供給するワ
イヤ電極１０を前記被加工物の加工部に対して摺動支持
させた上部電極ガイド３０を固設させる。また、前記被
加工物の下方にはその内部に前記電源に接続した下部給
電部３６から放電電力を供給されるワイヤ電極１０を前
記被加工物の加工部に対して摺動支持させている下部電
極ガイド６２を固設させるとともに、図示していない機
械本体に固定させた下部加工液噴出機構２２′を配設さ
せ、該噴出機構の下部電極ガイドの周囲にはノズル摺動
筒５０を突設させて該摺動筒に前記被加工物加工部に加
工液を供給する下部噴出ノズル２６’ｂ’に上下に摺移
動自在に嵌入させるとともに、該噴出ノズル底部および
前記摺動筒外底部間にノズル破損保護ばね４６を挿設さ
せて前記噴出ノズルを上方に弾圧させる。
第１図において、被加工物１２の上方にその加工部に加
工液を供給する上部噴出ノズル２６ａを突設した上部加
工液噴出機構２０を配設して該噴出機構内に電源６８に
接続させた上部給電一部３４から放電電力を供給するワ
イヤ電極１０を前記被加工物の加工部に対して摺動支持
させた上部電極ガイド３０を固設させる。また、前記被
加工物の下方にはその内部に前記電源に接続した下部給
電部３６から放電電力を供給されるワイヤ電極１０を前
記被加工物の加工部に対して摺動支持させている下部電
極ガイド６２を固設させるとともに、図示していない機
械本体に固定させた下部加工液噴出機構２２′を配設さ
せ、該噴出機構の下部電極ガイドの周囲にはノズル摺動
筒５０を突設させて該摺動筒に前記被加工物加工部に加
工液を供給する下部噴出ノズル２６’ｂ’に上下に摺移
動自在に嵌入させるとともに、該噴出ノズル底部および
前記摺動筒外底部間にノズル破損保護ばね４６を挿設さ
せて前記噴出ノズルを上方に弾圧させる。
また、前記摺動筒の周囲に下部噴出機構２２′からノズ
ル停止筒４４を突設して該停止筒の頂部を前記噴出ノズ
ルの側部に係合当接させること罠よって該ノズルの゛脱
出を防止し、さらに前記ノズル底部から停止作動棒４２
を垂設させてその作動棒端を下部噴出機構２２′に固設
しであるリミットスイッチ４０に該噴出ノズルの所望上
下位置で轟触するようにする。なお、ノズル摺動筒５０
の噴出ノズル２６′ｂの摺動面に０リング４８を埋設さ
せて該噴出ノズル内に噴出する加工液が前記ノズル停止
筒内に浸入しないように封密を保持させている。
ル停止筒４４を突設して該停止筒の頂部を前記噴出ノズ
ルの側部に係合当接させること罠よって該ノズルの゛脱
出を防止し、さらに前記ノズル底部から停止作動棒４２
を垂設させてその作動棒端を下部噴出機構２２′に固設
しであるリミットスイッチ４０に該噴出ノズルの所望上
下位置で轟触するようにする。なお、ノズル摺動筒５０
の噴出ノズル２６′ｂの摺動面に０リング４８を埋設さ
せて該噴出ノズル内に噴出する加工液が前記ノズル停止
筒内に浸入しないように封密を保持させている。
し九がって、この発明に係る下部噴出ノズル２６′ｂ上
に加工物１２ａが落下した場合に、ノズル破損保護ばね
４６によって該加工物落下の衝撃を緩衝し、ついで停止
作動棒４２がリミットスイッチ４０に当触することによ
って前記加工物の落下を検知して加工装置を停止させ、
マ之被加工物１２の取付けが不充分で定盤下に固定され
た場合でも、前記加工物落下と同様に該被加工物が前記
噴出ノズルに接触して前記保護ばねを圧縮し、ついで前
記停止作動棒がリミットスイッチに当触することによっ
て取付不良の検出が行なわれる。なお、前述実施例では
、加工物落下検出をＩＪ ミツトスイッチによって行な
う例を示し念が、該スイッチに代えて圧電素子、近接ス
イッチあるいは短絡検出機構等を使用しても同様な効果
を奏することができることは詳述するまでもない。
に加工物１２ａが落下した場合に、ノズル破損保護ばね
４６によって該加工物落下の衝撃を緩衝し、ついで停止
作動棒４２がリミットスイッチ４０に当触することによ
って前記加工物の落下を検知して加工装置を停止させ、
マ之被加工物１２の取付けが不充分で定盤下に固定され
た場合でも、前記加工物落下と同様に該被加工物が前記
噴出ノズルに接触して前記保護ばねを圧縮し、ついで前
記停止作動棒がリミットスイッチに当触することによっ
て取付不良の検出が行なわれる。なお、前述実施例では
、加工物落下検出をＩＪ ミツトスイッチによって行な
う例を示し念が、該スイッチに代えて圧電素子、近接ス
イッチあるいは短絡検出機構等を使用しても同様な効果
を奏することができることは詳述するまでもない。
上述したように、この発明は、下部噴出ノズルをばね支
承させて加工物落下衝撃を緩衝させるとともに、該加工
物の落下をＩＪ ミツトスイッチによって検知して加工
作業を停止させられるから、加工作業を一時中断して加
工物落下防止作業を行なう必要がなくなる上に、被加工
物の定盤取付不充分で定盤下に固定し次場合でも、その
取付不良を検出するので噴出ノズル等の損傷を防止でき
るなど、無人で加工精度の高い加工を行なえる効果があ
る。
承させて加工物落下衝撃を緩衝させるとともに、該加工
物の落下をＩＪ ミツトスイッチによって検知して加工
作業を停止させられるから、加工作業を一時中断して加
工物落下防止作業を行なう必要がなくなる上に、被加工
物の定盤取付不充分で定盤下に固定し次場合でも、その
取付不良を検出するので噴出ノズル等の損傷を防止でき
るなど、無人で加工精度の高い加工を行なえる効果があ
る。
第１図は、この発明の実施例を示す要部の縦断側面図、
第２図は、従来のワイヤ放電加工装置の要部の縦断側面
図、第６ａ図は、同じく標準加工時の下部加工液噴出機
構と被加工物との関係位置を示す縦断側面図、第３ｂ図
は、同じく加工物落下時の下部加工液噴出機構と被加工
物との関係位ａｔを示す縦断側面図である。 １０・・・ワイヤ電極、１２・・・被加工物、１２ａ・
・・加工物、２０・・・上部加工液噴出機構、２２・・
・従来下部加工液噴出機構、２２′・・・この発明に係
る下部加工液噴出機構、２６ｂ・・・従来下部噴出ノズ
ル、２６′ｂ・・・この発明に係る下部噴出ノズル、４
０・・・リミットスイッチ、４２・・・停止作動棒、４
４・・・ノズル停止筒、４６・・・ノズル破損保護ばね
、５０・・・ノズル摺動筒。 なお、図中同一符号は同−又は相当部を示すものとする
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第 １ 図 第２図 第３ａ日 第３ｂ図
第２図は、従来のワイヤ放電加工装置の要部の縦断側面
図、第６ａ図は、同じく標準加工時の下部加工液噴出機
構と被加工物との関係位置を示す縦断側面図、第３ｂ図
は、同じく加工物落下時の下部加工液噴出機構と被加工
物との関係位ａｔを示す縦断側面図である。 １０・・・ワイヤ電極、１２・・・被加工物、１２ａ・
・・加工物、２０・・・上部加工液噴出機構、２２・・
・従来下部加工液噴出機構、２２′・・・この発明に係
る下部加工液噴出機構、２６ｂ・・・従来下部噴出ノズ
ル、２６′ｂ・・・この発明に係る下部噴出ノズル、４
０・・・リミットスイッチ、４２・・・停止作動棒、４
４・・・ノズル停止筒、４６・・・ノズル破損保護ばね
、５０・・・ノズル摺動筒。 なお、図中同一符号は同−又は相当部を示すものとする
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第 １ 図 第２図 第３ａ日 第３ｂ図
Claims (1)
- その内部に固設させた下部電極ガイドの周囲にノズル摺
動筒を突設させた下部加工液噴出機構の該摺動筒に下部
噴出ノズルを上下に摺移動自在に嵌入させて、該噴出ノ
ズルおよび前記摺動筒両底部間に挿設したノズル破損保
護ばねによつて前記噴出ノズルを上方に弾圧させるとと
もに、該噴出ノズルの所望位置で作動するリミットスイ
ッチを前記下部加工液噴出機構に固設したことを特徴と
するワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139885A JPS61260927A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139885A JPS61260927A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260927A true JPS61260927A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0459085B2 JPH0459085B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=14299626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139885A Granted JPS61260927A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106129U (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | ||
| JPH0295516A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工用制御装置 |
| EP3395486A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117319U (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6029227A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-14 | Toshiba Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10139885A patent/JPS61260927A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117319U (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6029227A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-14 | Toshiba Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106129U (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | ||
| JPH0295516A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工用制御装置 |
| EP3395486A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
| US10632554B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-04-28 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459085B2 (ja) | 1992-09-21 |
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