JPS6125995B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125995B2 JPS6125995B2 JP11666177A JP11666177A JPS6125995B2 JP S6125995 B2 JPS6125995 B2 JP S6125995B2 JP 11666177 A JP11666177 A JP 11666177A JP 11666177 A JP11666177 A JP 11666177A JP S6125995 B2 JPS6125995 B2 JP S6125995B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- cooling
- heat pipe
- stave
- pipe
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉などの炉体の冷却装置に関する。
高炉等の炉体においては冷却による炉体保護が
必須の要件であり、そのためには多数のクーリン
グボツクスを炉壁耐火煉瓦内に埋設したものや多
数のステーブを耐火煉瓦内に埋設したものがあ
る。
必須の要件であり、そのためには多数のクーリン
グボツクスを炉壁耐火煉瓦内に埋設したものや多
数のステーブを耐火煉瓦内に埋設したものがあ
る。
かゝる多数の冷却ボツクスまたはステーブ等の
冷却装置への冷却媒体(通常は水を用いる)供給
システムは従来から冷却部分の個数が多いため、
これらを多系列に区分し、各群毎に分けた冷却シ
ステムをとるが、そのシステムは各個が連結され
たものであり、その群内の1個が破損しても供給
水の炉内への侵入が起ると同時に、その破損ボツ
クスなり破損部位又はステーブなりを検出するこ
とは困難を極めていた。この様に破損が生じて炉
内への浸入が起ると、早期発見が遅れることによ
つて炉熱が低下し、炉の冷え込みが起つて著しく
操業を阻害し、与える損害は大きい。
冷却装置への冷却媒体(通常は水を用いる)供給
システムは従来から冷却部分の個数が多いため、
これらを多系列に区分し、各群毎に分けた冷却シ
ステムをとるが、そのシステムは各個が連結され
たものであり、その群内の1個が破損しても供給
水の炉内への侵入が起ると同時に、その破損ボツ
クスなり破損部位又はステーブなりを検出するこ
とは困難を極めていた。この様に破損が生じて炉
内への浸入が起ると、早期発見が遅れることによ
つて炉熱が低下し、炉の冷え込みが起つて著しく
操業を阻害し、与える損害は大きい。
第1図は従来から採用されているステーブクー
リングシステムの高炉を示すものであり、1系列
分を簡略化して示したものである。実際にはステ
ーブクーリングプレート4は数10段に及ぶもので
あつて、高炉1内の炉壁を構成する耐火煉瓦14
の中に鉄皮3で覆われて埋設されている。このス
テーブ4には冷却パイプ5が埋込まれており、こ
の中を冷却媒体11が流通して冷却を行なう。ス
テーブ4の各々は連結管により連結されている。
冷却媒体11は一般に水、例えば脱気純水等が用
いられる。この水11は気水分離ドラム10から
降水管9、強制循環ポンプ8を介して下部のロダ
ー6に送られ、冷却パイプ5を流れて冷却を行な
う。各ステーブ4を冷却した水11は再び戻りヘ
ツダー7を介して給水ドラム10に戻される。
リングシステムの高炉を示すものであり、1系列
分を簡略化して示したものである。実際にはステ
ーブクーリングプレート4は数10段に及ぶもので
あつて、高炉1内の炉壁を構成する耐火煉瓦14
の中に鉄皮3で覆われて埋設されている。このス
テーブ4には冷却パイプ5が埋込まれており、こ
の中を冷却媒体11が流通して冷却を行なう。ス
テーブ4の各々は連結管により連結されている。
冷却媒体11は一般に水、例えば脱気純水等が用
いられる。この水11は気水分離ドラム10から
降水管9、強制循環ポンプ8を介して下部のロダ
ー6に送られ、冷却パイプ5を流れて冷却を行な
う。各ステーブ4を冷却した水11は再び戻りヘ
ツダー7を介して給水ドラム10に戻される。
この特に従来装置によると、各ステーブクーリ
ングプレート4は直結されており、夫々系列を形
成しているため、前述の如く、炉内の冷却パイプ
5に破損が起ると、炉内への浸水があつたことは
勿論、その破損自在、更には破損プレートの発見
が困難であり、そのためには炉の休止が必要であ
る。その上、破損が発見されたとしても、そのプ
レートの冷却管を閉塞し、新らしく、バイパス用
のパイプを設備しなければならず、その作業は非
常に大変なものであつた。
ングプレート4は直結されており、夫々系列を形
成しているため、前述の如く、炉内の冷却パイプ
5に破損が起ると、炉内への浸水があつたことは
勿論、その破損自在、更には破損プレートの発見
が困難であり、そのためには炉の休止が必要であ
る。その上、破損が発見されたとしても、そのプ
レートの冷却管を閉塞し、新らしく、バイパス用
のパイプを設備しなければならず、その作業は非
常に大変なものであつた。
本発明は前記の欠点を排除し、冷却パイプに破
損が起つた場合でも、破損部分の発見が容易で、
破損した部分のパイプのみの処理だけですみ、炉
内への浸水はそのパイプ内の水だけのため僅少で
炉内ガスの外部への漏洩を生じることがない炉体
の冷却装置を提供することを目的とするものであ
る。
損が起つた場合でも、破損部分の発見が容易で、
破損した部分のパイプのみの処理だけですみ、炉
内への浸水はそのパイプ内の水だけのため僅少で
炉内ガスの外部への漏洩を生じることがない炉体
の冷却装置を提供することを目的とするものであ
る。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第2図において、炉1の炉壁を構成する耐火煉
瓦14内には、炉壁の縦方向にステーブ4,4,
……を並列して複数個配置し、各ステーブ4の内
部には、ステーブ4の面に沿つて複数個のヒート
パイプ24,24,……を埋設してあり耐火煉瓦
14は外周を鉄皮3で覆われている。
瓦14内には、炉壁の縦方向にステーブ4,4,
……を並列して複数個配置し、各ステーブ4の内
部には、ステーブ4の面に沿つて複数個のヒート
パイプ24,24,……を埋設してあり耐火煉瓦
14は外周を鉄皮3で覆われている。
前記ヒートパイプ24の一端部はステーブ4か
ら突出させて炉1の外側にある加冷装置25に連
通させ、またヒートパイプ24の一端部にはフイ
ン19を有し、その端面には第4図に示すように
サーモテープ、熱電対などの温度感知装置26が
設けられている。
ら突出させて炉1の外側にある加冷装置25に連
通させ、またヒートパイプ24の一端部にはフイ
ン19を有し、その端面には第4図に示すように
サーモテープ、熱電対などの温度感知装置26が
設けられている。
ヒートパイプ24はステンレスパイプ或いはス
チールパイプ20よりなる外殻管内に純銅層21
を有し、この純銅層21は純銅パイプのクラツド
とするのがよく、その内部に冷却媒体として水2
2を封入する。23はウイツクで必要に応じて採
用すればよい。
チールパイプ20よりなる外殻管内に純銅層21
を有し、この純銅層21は純銅パイプのクラツド
とするのがよく、その内部に冷却媒体として水2
2を封入する。23はウイツクで必要に応じて採
用すればよい。
加冷装置25はヒートパイプ24の炉1外に出
た部分を受容する各ヒートパイプ24ごとに独立
した複数の冷却槽15と上下の各冷却槽15を連
絡するパイプ16とから構成され、パイプ16は
一端を上段の冷却槽15の上面と連絡するととも
に他端を下段の冷却槽15の上方に臨ませ、最上
段の冷却槽15にはヘツダー12に取付けた給水
パイプ13をその上方に配設する。
た部分を受容する各ヒートパイプ24ごとに独立
した複数の冷却槽15と上下の各冷却槽15を連
絡するパイプ16とから構成され、パイプ16は
一端を上段の冷却槽15の上面と連絡するととも
に他端を下段の冷却槽15の上方に臨ませ、最上
段の冷却槽15にはヘツダー12に取付けた給水
パイプ13をその上方に配設する。
ステーブプレート4が炉1内から熱負荷2を受
けると、ステーブ4内の埋設ヒートパイプ24は
熱せられ、冷却媒体22はその熱をうばつて上方
にどんどん移行し、冷却槽15内で冷却水流の中
に沈んでいるヒートパイプ24のフイン部19に
達し、凝縮し液滴となつてウイツク23をつたつ
て再びステーブ4内に下降する。この作用を繰返
しながら冷却をつゞける。冷却水19はヘツダー
12から給水パイプ13を介して最上段の冷却槽
15内に至り、ヒートパイプ24の冷却フイン部
19を冷却してオーバフローし、パイプ16によ
つて次段に至る。
けると、ステーブ4内の埋設ヒートパイプ24は
熱せられ、冷却媒体22はその熱をうばつて上方
にどんどん移行し、冷却槽15内で冷却水流の中
に沈んでいるヒートパイプ24のフイン部19に
達し、凝縮し液滴となつてウイツク23をつたつ
て再びステーブ4内に下降する。この作用を繰返
しながら冷却をつゞける。冷却水19はヘツダー
12から給水パイプ13を介して最上段の冷却槽
15内に至り、ヒートパイプ24の冷却フイン部
19を冷却してオーバフローし、パイプ16によ
つて次段に至る。
本説明では上流から下流への流下冷却を示唆し
たが必要に応じて冷却槽を密封状としてポンプに
より下方から上方への流れを生ぜしめることも可
能である。
たが必要に応じて冷却槽を密封状としてポンプに
より下方から上方への流れを生ぜしめることも可
能である。
以上述べたように本発明は、上述の構成を有す
るのでヒートパイプは、それぞれ独立して設けら
れていて、もしヒートパイプの一本が配損したと
してもステーブの冷却能力は残りのヒートパイプ
の冷却機能がステーブを伝達して作動するから冷
却能力が若干低下するのみであり、所要期間継続
使用が可能であり、ヒートパイプが破損したステ
ーブの処置は適当な時期にステーブの取り替えで
すみヒートパイプが破損しても炉内への浸水はヒ
ートパイプ内にある冷却媒体のみであり、炉操業
への影響は非常に少ない。さらに、ヒートパイプ
の加冷装置に連通している一端部は、ヒートパイ
プの他端部よりも上方にあるから加冷装置により
冷却されて凝結し液滴は急凝に落下して、他端部
にきて加熱されるように冷却効率がよい。そして
上述のヒートパイプは炉壁内に埋設したステーブ
の中にあるからヒートパイプは直接炉の高温雰囲
気にさらされることがなく、ヒートパイプの破損
がきわめて少ない。また、炉内ガスの外部への漏
洩も全く起らず、操業に支障をきたすことがなく
更に防災上も被益するところ大である。
るのでヒートパイプは、それぞれ独立して設けら
れていて、もしヒートパイプの一本が配損したと
してもステーブの冷却能力は残りのヒートパイプ
の冷却機能がステーブを伝達して作動するから冷
却能力が若干低下するのみであり、所要期間継続
使用が可能であり、ヒートパイプが破損したステ
ーブの処置は適当な時期にステーブの取り替えで
すみヒートパイプが破損しても炉内への浸水はヒ
ートパイプ内にある冷却媒体のみであり、炉操業
への影響は非常に少ない。さらに、ヒートパイプ
の加冷装置に連通している一端部は、ヒートパイ
プの他端部よりも上方にあるから加冷装置により
冷却されて凝結し液滴は急凝に落下して、他端部
にきて加熱されるように冷却効率がよい。そして
上述のヒートパイプは炉壁内に埋設したステーブ
の中にあるからヒートパイプは直接炉の高温雰囲
気にさらされることがなく、ヒートパイプの破損
がきわめて少ない。また、炉内ガスの外部への漏
洩も全く起らず、操業に支障をきたすことがなく
更に防災上も被益するところ大である。
なお、破損の検知はヒートパイプの冷却端部の
温度感知装置によつて容易に知ることができる。
温度感知装置によつて容易に知ることができる。
第1図は従来の高温炉の冷却装置の要部の断面
図、第2図は本発明の実施例の要部の断面図、第
3図は第2図の要部の側面図、第4図はヒートパ
イプの断面図である。 1:炉、2:熱負荷、4:ステーブ、14:耐
火煉瓦、15:冷却槽、16:パイプ、19:フ
イン、20:ステンレスパイプ或いはスチールパ
イプ、21:純銅層、22:水、24:ヒートパ
イプ、25:加冷装置、26:温度感知装置。
図、第2図は本発明の実施例の要部の断面図、第
3図は第2図の要部の側面図、第4図はヒートパ
イプの断面図である。 1:炉、2:熱負荷、4:ステーブ、14:耐
火煉瓦、15:冷却槽、16:パイプ、19:フ
イン、20:ステンレスパイプ或いはスチールパ
イプ、21:純銅層、22:水、24:ヒートパ
イプ、25:加冷装置、26:温度感知装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炉外に加冷装置を有し、冷却パイプを埋設し
たステーブを炉壁内に炉壁の縦方向に複数個並列
して配置した炉体の冷却装置であつて、前記各ス
テーブには、ステーブの面に沿つて複数個のヒー
トパイプを埋設すると共に該ヒートパイプの一端
部を前記ステーブより突出させて炉外に設けた加
冷装置に連通させ、前記ヒートパイプの前記一端
部は前記ヒートパイプの他端部よりも上方にある
ように、前記各ステーブを炉壁内に配置したこと
を特徴とする炉体の冷却装置。 2 ヒートパイプの炉外に出た部分に温度感知装
置を設けた特許請求の範囲第1項記載の炉体の冷
却装置。 3 ヒートパイプがステンレスパイプ或いはスチ
ールパイプ内に純銅層を有し、内部に水を封入し
たものである特許請求の範囲第1項又は第2項に
記載された炉体の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11666177A JPS5450477A (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Cooling apparatus for furnace body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11666177A JPS5450477A (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Cooling apparatus for furnace body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5450477A JPS5450477A (en) | 1979-04-20 |
JPS6125995B2 true JPS6125995B2 (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=14692755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11666177A Granted JPS5450477A (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Cooling apparatus for furnace body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5450477A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU91633B1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-20 | Wurth Paul Sa | Cooling stave for a metallurgical furnace |
CN104697342B (zh) * | 2013-12-09 | 2017-08-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 罐式煅烧炉u型敞开式循环冷却***及冷却方法 |
CN103954137B (zh) * | 2014-04-23 | 2015-06-24 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 云母煅烧设备用冷却夹套 |
CN105423758A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 湖北金洋冶金股份有限公司 | 一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置 |
-
1977
- 1977-09-30 JP JP11666177A patent/JPS5450477A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5450477A (en) | 1979-04-20 |
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