JPS61257410A - 転炉排ガス処理装置の操業方法 - Google Patents
転炉排ガス処理装置の操業方法Info
- Publication number
- JPS61257410A JPS61257410A JP9884085A JP9884085A JPS61257410A JP S61257410 A JPS61257410 A JP S61257410A JP 9884085 A JP9884085 A JP 9884085A JP 9884085 A JP9884085 A JP 9884085A JP S61257410 A JPS61257410 A JP S61257410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- converter
- flow rate
- skirt
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、吹錬時に発生するＣＯガスの回収量全長くす
るようにした転炉排ガス処理装置の操業方法に関する。
るようにした転炉排ガス処理装置の操業方法に関する。
（従来技術とその問題点）
精錬時において、転炉からは高温のＣＯガスが太ｉｔに
発生する。このＣＯガスは、外気と接触すると爆発の危
険があり、しかも外部に洩れると一酸化炭素中毒を起す
ので非常に危険なガスである。又このＣＯガスは、有価
ガスとして転炉排ガス処理装置により回収される。
発生する。このＣＯガスは、外気と接触すると爆発の危
険があり、しかも外部に洩れると一酸化炭素中毒を起す
ので非常に危険なガスである。又このＣＯガスは、有価
ガスとして転炉排ガス処理装置により回収される。
転炉排ガス処理装置の概略を第２図を用いて説明すると
、転炉１から発生し几ＣＯガスは、誘引送風機７によっ
てフード３内に誘引され、冷却器４によって冷却された
後、除塵器５及び６によって除塵され、ダクト９全通し
て、図示省略のガスボルダに有価ガスとして回収される
。
、転炉１から発生し几ＣＯガスは、誘引送風機７によっ
てフード３内に誘引され、冷却器４によって冷却された
後、除塵器５及び６によって除塵され、ダクト９全通し
て、図示省略のガスボルダに有価ガスとして回収される
。
この転炉排ガス処理装置において、転炉操業は、次のよ
うにして行われる。
うにして行われる。
先ず図示省略の高炉で生産された溶銑は、転炉１に投入
される。即ち、スカート２を上昇し、転炉１を傾動して
、該転炉１内に溶銑が投入される（以下受銑工程という
）。この受銑工程終了後、転炉１は直立させられ、スカ
ート２を下降して、転炉１とフード３間を密閉にする。
される。即ち、スカート２を上昇し、転炉１を傾動して
、該転炉１内に溶銑が投入される（以下受銑工程という
）。この受銑工程終了後、転炉１は直立させられ、スカ
ート２を下降して、転炉１とフード３間を密閉にする。
次に酸素吹込みランス１２より転炉ｌ内に純酸素を吹き
込み（以下吹錬という）、精錬を開始する。この吹錬に
よって、溶銑中の炭素（Ｃ）と吹込まれた純酸素（０）
とが反応し、高温のＣＯＯ２０発生すると共に溶銑中の
炭素が脱炭され、良質の鋼となる。
込み（以下吹錬という）、精錬を開始する。この吹錬に
よって、溶銑中の炭素（Ｃ）と吹込まれた純酸素（０）
とが反応し、高温のＣＯＯ２０発生すると共に溶銑中の
炭素が脱炭され、良質の鋼となる。
又吹錬の初期と吹錬の末期は、ＣＯ濃度が低いので、ダ
ンパ１０を切換えて放散塔８全通して、頂部で燃焼の上
放散する。回収されるのは、吹錬最盛期のＣＯ濃度の高
い部分である。
ンパ１０を切換えて放散塔８全通して、頂部で燃焼の上
放散する。回収されるのは、吹錬最盛期のＣＯ濃度の高
い部分である。
このようにして吹錬が行われ、精錬された溶鋼は、転炉
１より取り出される（以下出鋼という）。この出鋼の場
合も受銑時と同様に、スカート２を上昇し、転炉１を傾
動する。
１より取り出される（以下出鋼という）。この出鋼の場
合も受銑時と同様に、スカート２を上昇し、転炉１を傾
動する。
上記受銑及び出鋼工程においては、フード３の下端が開
口されるので、誘引送風機７により外気が吸引され、排
ガス処理装置内に外気が充満する。この状態で吹錬全開
始した場合は、発生するＣＯＯ２０装置内に充満してい
る外気との接触により爆発を起すので、通常は次のよう
にしてこの爆発を防止している。即ち、吹錬開始時にお
いて、スカート２を上昇して、転炉１の炉口との間に一
定の隙間をもたせ、この隙間よす外気を吸引し、吹錬初
期のＣＯ濃度の低いガスを燃焼し、不活性なＣＯ２ガス
を生成する。
口されるので、誘引送風機７により外気が吸引され、排
ガス処理装置内に外気が充満する。この状態で吹錬全開
始した場合は、発生するＣＯＯ２０装置内に充満してい
る外気との接触により爆発を起すので、通常は次のよう
にしてこの爆発を防止している。即ち、吹錬開始時にお
いて、スカート２を上昇して、転炉１の炉口との間に一
定の隙間をもたせ、この隙間よす外気を吸引し、吹錬初
期のＣＯ濃度の低いガスを燃焼し、不活性なＣＯ２ガス
を生成する。
このように不活性なＣＯ２ガスを生成することにより、
最初に装置内に充満していた外気と、吹錬により発生し
てくるＣＯＯ２０の間にＣＯ２ガスを介在させ、排ガス
装置内において、ＣＯガス→ＣＯ２ガス→外気の形態の
ガス層を形成し、ＣＯＯ２０外気との直接的な接触を防
止することにより、爆発を防ぐものである。以下上記Ｃ
０２ガス（不活性）層をイナートガス層という。
最初に装置内に充満していた外気と、吹錬により発生し
てくるＣＯＯ２０の間にＣＯ２ガスを介在させ、排ガス
装置内において、ＣＯガス→ＣＯ２ガス→外気の形態の
ガス層を形成し、ＣＯＯ２０外気との直接的な接触を防
止することにより、爆発を防ぐものである。以下上記Ｃ
０２ガス（不活性）層をイナートガス層という。
又吹錬末期においても、先行しているＣＯＯ２０、後続
して吸引されてくる外気との接触を避けるために、吹錬
末期のＣＯ濃度の低いガスを燃焼し、イナートガス層を
生成する。
して吸引されてくる外気との接触を避けるために、吹錬
末期のＣＯ濃度の低いガスを燃焼し、イナートガス層を
生成する。
上記これまでの転炉操業において、爆発の危険性を第１
に考えていたために、スカートの上昇（吹錬末期）又は
スカートの下降（吹錬初期）時期がイナートガスを生成
するに充分な経験的なタイミングをもって操作されてい
た。即ち、吹錬初期においては、吹錬開始数秒後にスカ
ートを下降し、又吹錬終了の数秒前にヌカ−１４−上昇
して、イナートガス層を生成するようにしていた。
に考えていたために、スカートの上昇（吹錬末期）又は
スカートの下降（吹錬初期）時期がイナートガスを生成
するに充分な経験的なタイミングをもって操作されてい
た。即ち、吹錬初期においては、吹錬開始数秒後にスカ
ートを下降し、又吹錬終了の数秒前にヌカ−１４−上昇
して、イナートガス層を生成するようにしていた。
然しなから最近では、ＣＯＯ２０できるだけ大量に回収
することが要求されるようになってきている。このよう
な理由によりイナートガス量をできる限り少なくし、Ｃ
ＯＯ２０回収量を増すための転炉排ガス処理装置の操業
方法の開発が急がれているのが実情である。
することが要求されるようになってきている。このよう
な理由によりイナートガス量をできる限り少なくし、Ｃ
ＯＯ２０回収量を増すための転炉排ガス処理装置の操業
方法の開発が急がれているのが実情である。
（発明の目的）
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、ＣＯＯ
２０回収量を増大することのできる転炉排ガス処理装置
の操業方法を提供せんとするものである。
２０回収量を増大することのできる転炉排ガス処理装置
の操業方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明の転炉排ガス処理装置の操業方法は、吹錬開始時
において、従来のように経験上のタイミングにより安全
を見込んでスカート全下降するのではなく、その排ガス
処理装置に対して必要最小限のイナートガス量金子め求
めておき、この求められた所望のイナートガス量になっ
た時点より炉内制御をしてＣＯＯ２０回収を行うように
し友ものであり、転炉排ガス処理装置の冷却器出口にお
いて排ガス中のＣＯ濃度又は０２濃度を分析すると共に
ガス流量を計測し、ＣＯ濃度が１２．５％以下、０２濃
度が５．５ ％以下の不活性なガス流量が所定の流量に
達した後に、スカート全下降し且つ炉内の圧力を制御し
て、ＣＯＯ２０回収することを特徴とする。
において、従来のように経験上のタイミングにより安全
を見込んでスカート全下降するのではなく、その排ガス
処理装置に対して必要最小限のイナートガス量金子め求
めておき、この求められた所望のイナートガス量になっ
た時点より炉内制御をしてＣＯＯ２０回収を行うように
し友ものであり、転炉排ガス処理装置の冷却器出口にお
いて排ガス中のＣＯ濃度又は０２濃度を分析すると共に
ガス流量を計測し、ＣＯ濃度が１２．５％以下、０２濃
度が５．５ ％以下の不活性なガス流量が所定の流量に
達した後に、スカート全下降し且つ炉内の圧力を制御し
て、ＣＯＯ２０回収することを特徴とする。
（実施例）
本発明の転炉排ガス処理装置の操業方法の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は、吹錬開始時における炉
口発生ガス量（Ａ）、その時の０２濃度（Ｄ） 、 Ｃ
Ｏ濃度（Ｅ）及び誘引送風機７の誘引ガス量の関係を示
す。
いて詳細に説明する。第１図は、吹錬開始時における炉
口発生ガス量（Ａ）、その時の０２濃度（Ｄ） 、 Ｃ
Ｏ濃度（Ｅ）及び誘引送風機７の誘引ガス量の関係を示
す。
図において吹錬開始と同時に炉口（転炉炉口）ガス量（
Ａ）が増加すると共に０２濃度（Ｄ）が減少し、一方Ｃ
Ｏ濃度（Ｅ）が上昇する０爆発しない０２濃度とＣＯ濃
度は、実験上、０２が５．５％以下、ＣＯが１２．５％
以下であればよいことが知られている。。
Ａ）が増加すると共に０２濃度（Ｄ）が減少し、一方Ｃ
Ｏ濃度（Ｅ）が上昇する０爆発しない０２濃度とＣＯ濃
度は、実験上、０２が５．５％以下、ＣＯが１２．５％
以下であればよいことが知られている。。
図中線ｃ、ｃ’は、炉口発生ガス量（Ａ） Ｋ対する不
活性ガス生成に必要な誘引送風機７の誘引ガス量の範囲
を示すものである。
活性ガス生成に必要な誘引送風機７の誘引ガス量の範囲
を示すものである。
即ち、線Ｂ“で示す誘引送風機７の誘引ガス量に対して
、上記ｏ２及びＣｏガスの濃度が、それぞれ５．５チ以
下と１２．５％以下になる範囲である。従来は吹触開始
から１時間後に、第２図に示すダンパ１６の開度を炉口
発生ガス量（Ａ）に合せて調節し、線Ｂ′のように誘引
送風機７の誘引ガスｉを絞るようにして行っていたので
、そのイナートガス量は（ロ）のようになる。
、上記ｏ２及びＣｏガスの濃度が、それぞれ５．５チ以
下と１２．５％以下になる範囲である。従来は吹触開始
から１時間後に、第２図に示すダンパ１６の開度を炉口
発生ガス量（Ａ）に合せて調節し、線Ｂ′のように誘引
送風機７の誘引ガスｉを絞るようにして行っていたので
、そのイナートガス量は（ロ）のようになる。
本実施例においては、予めイナートガス量を爆発防止に
対し最小にして充分な量（イ）に定め、０２量度が５．
５％、Ｃｏ濃度が１２．５％の範囲（線Ｃ、Ｃ’の範囲
）において、計測されたガス流量がちょうど（イ）にな
ったとき（吹錬開始から６７時間）、第２図に示すダン
パ１６の開度を絞り、炉口発生ガスｉ （Ａ）に合せて
、誘引送風機７の誘引ガス量（Ｂ）を調節する。
対し最小にして充分な量（イ）に定め、０２量度が５．
５％、Ｃｏ濃度が１２．５％の範囲（線Ｃ、Ｃ’の範囲
）において、計測されたガス流量がちょうど（イ）にな
ったとき（吹錬開始から６７時間）、第２図に示すダン
パ１６の開度を絞り、炉口発生ガスｉ （Ａ）に合せて
、誘引送風機７の誘引ガス量（Ｂ）を調節する。
次に第１図と第２図を用いて、更に詳しく説明する。吹
錬開始時は、スカート２は上昇させられている。又ダン
パ１６の開度は全開であり、炉口発生ガスは、スカート
２と転炉１との間から吸引される外気によって燃焼し、
この燃焼ガスと余剰の外気の合計ガス量が、誘引送風機
７の定格吸引量（Ｂ“）となって処理装置内を流れる。
錬開始時は、スカート２は上昇させられている。又ダン
パ１６の開度は全開であり、炉口発生ガスは、スカート
２と転炉１との間から吸引される外気によって燃焼し、
この燃焼ガスと余剰の外気の合計ガス量が、誘引送風機
７の定格吸引量（Ｂ“）となって処理装置内を流れる。
この余剰の外気は、炉口発生ガス量（Ａ）の増加に伴っ
て、炉口発生ガスの燃焼に使われて減少し、従って０２
量が減少する。続いて、炉口発生ガス量（Ａ）が増大す
ると、外気の量が不足し、炉口発生ガスの一部が燃焼し
きれなくなり、ｃ。
て、炉口発生ガスの燃焼に使われて減少し、従って０２
量が減少する。続いて、炉口発生ガス量（Ａ）が増大す
ると、外気の量が不足し、炉口発生ガスの一部が燃焼し
きれなくなり、ｃ。
濃度が上昇する。
このように吹錬初期の０２濃度とＣｏ濃度の変化は、冷
却器４の出口に設けられたガス分析計１３により検出さ
れ、一方この時のガス量は、ガス流量計１４により計測
され、操作器１５に入力される。
却器４の出口に設けられたガス分析計１３により検出さ
れ、一方この時のガス量は、ガス流量計１４により計測
され、操作器１５に入力される。
上記ガス分析計において、０２１ｓ度が５．５％以下、
ＣＯ＃度が１２．５％以下で、かつガス流量が所定の流
量に達したとき、操作器１５によってスカート２が下降
し、外気の吸引が遮断され、転炉ｌとフード３間を密閉
にすると同時に、ダンパ１６の開度が調節され、炉口発
生ガス量（Ａ）に合せて誘引送風機７の誘引ガス量（Ｂ
）が調節され、炉内圧力が制御されてＣｏガスの回収が
開始される。この場合、イナートガス層の生成量は、第
１図に示す（イ）の量となり、Ｃｏガスの回収時期は、
吹錬開始からｔ“時間後となる。
ＣＯ＃度が１２．５％以下で、かつガス流量が所定の流
量に達したとき、操作器１５によってスカート２が下降
し、外気の吸引が遮断され、転炉ｌとフード３間を密閉
にすると同時に、ダンパ１６の開度が調節され、炉口発
生ガス量（Ａ）に合せて誘引送風機７の誘引ガス量（Ｂ
）が調節され、炉内圧力が制御されてＣｏガスの回収が
開始される。この場合、イナートガス層の生成量は、第
１図に示す（イ）の量となり、Ｃｏガスの回収時期は、
吹錬開始からｔ“時間後となる。
第１図から明らかなように、Ｃｏガスの回収時期が従来
の１時間後に比べて１−１“時間早められ、その分だけ
Ｃｏガスの回収量が増大する。
の１時間後に比べて１−１“時間早められ、その分だけ
Ｃｏガスの回収量が増大する。
（発明の効果）
以上詳述した通ｐ本発明の転炉排ガス処理装置の操業方
法は、吹錬開始時において、ＣＯｇ度ト０２１１１ｉ度
ヲ分析し、Ｃ０１ｌ＆が１２．５％以下。
法は、吹錬開始時において、ＣＯｇ度ト０２１１１ｉ度
ヲ分析し、Ｃ０１ｌ＆が１２．５％以下。
０２濃度が５．５チ以下の不活性なガスになったときの
必要最少減のイナートガス量をガス流量計によって計測
し、所定のガス流量になった後にスカート１下降して外
気全遮断し且つ炉内圧力全制御するのであるから、Ｃｏ
ガスの回収時期を早めることができ、有価ガスとしての
Ｃｏガスの回収量を大巾に増大でき、省資源の点で産業
上米す効果は多大なものがある。
必要最少減のイナートガス量をガス流量計によって計測
し、所定のガス流量になった後にスカート１下降して外
気全遮断し且つ炉内圧力全制御するのであるから、Ｃｏ
ガスの回収時期を早めることができ、有価ガスとしての
Ｃｏガスの回収量を大巾に増大でき、省資源の点で産業
上米す効果は多大なものがある。
第１図は、本発明の一実施例であり吹錬初期における炉
口発生ガス量、誘引送風機の誘引ガス量、０２濃度、及
びＣｏ濃度の関係を示す線図である。 第２図は、本発明の方法全実施するための排ガス処理装
置の一実施例であり、その概略構成を示す図である。 １・・・転炉 ２・・・スカート ７・・・誘引送
風機 １２・・・酸素吹込みランス １３・・・ガ
ス分析計 １４・・・流量計測器 １５・・・操作
器１６・・・圧力制御ダンパ 第１図の記号説明 Ａ・・・炉口発生ガス量 Ｂ・・・誘引送風機の誘引
ガスｉ ｎ／・・従来の誘引送風機の誘引ガス量
Ｂ“・・誘引送風機の定格誘引ガス量 Ｄ・・・０
２濃度 Ｅ・・ＣＯ濃度 （イ）・・・、本実施例
のイナートガス生成量 （ロ）・・・従来のイナート
ガス生成量
口発生ガス量、誘引送風機の誘引ガス量、０２濃度、及
びＣｏ濃度の関係を示す線図である。 第２図は、本発明の方法全実施するための排ガス処理装
置の一実施例であり、その概略構成を示す図である。 １・・・転炉 ２・・・スカート ７・・・誘引送
風機 １２・・・酸素吹込みランス １３・・・ガ
ス分析計 １４・・・流量計測器 １５・・・操作
器１６・・・圧力制御ダンパ 第１図の記号説明 Ａ・・・炉口発生ガス量 Ｂ・・・誘引送風機の誘引
ガスｉ ｎ／・・従来の誘引送風機の誘引ガス量
Ｂ“・・誘引送風機の定格誘引ガス量 Ｄ・・・０
２濃度 Ｅ・・ＣＯ濃度 （イ）・・・、本実施例
のイナートガス生成量 （ロ）・・・従来のイナート
ガス生成量
Claims (1)
- 転炉排ガス処理装置の冷却器出口において排ガス中のＣ
Ｏ濃度又はＯ＿２濃度を分析すると共にガス流量を計測
し、ＣＯ濃度が１２．５％以下、Ｏ＿２濃度が５．５％
以下の成分のガス流量が所定流量に達した後に、炉内圧
力の制御を開始すると共にスカートの下降動作を行うこ
とを特徴とする転炉排ガス処理装置の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884085A JP2515094B2 (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884085A JP2515094B2 (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257410A true JPS61257410A (ja) | 1986-11-14 |
| JP2515094B2 JP2515094B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=14230454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9884085A Expired - Lifetime JP2515094B2 (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515094B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219289A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | 転炉ガス回収方法及び転炉ガス回収設備 |
| CN115558739A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-03 | 北京博鹏中科环保科技有限公司 | 烟气净化方法和烟气净化*** |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9884085A patent/JP2515094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219289A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | 転炉ガス回収方法及び転炉ガス回収設備 |
| CN115558739A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-03 | 北京博鹏中科环保科技有限公司 | 烟气净化方法和烟气净化*** |
| CN115558739B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 北京博鹏中科环保科技有限公司 | 烟气净化方法和烟气净化*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515094B2 (ja) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104962680B (zh) | 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 | |
| JP6536520B2 (ja) | 同一転炉における溶銑の予備処理方法 | |
| CN104862444B (zh) | 一种防止高拉碳转炉干法除尘***泄爆的方法 | |
| CN108531675A (zh) | 一种高炉炉顶点火方法 | |
| JPS61257410A (ja) | 転炉排ガス処理装置の操業方法 | |
| JP2001181727A (ja) | 電気炉の炉内状況監視方法 | |
| JP2540687B2 (ja) | 転炉ガス回収方法 | |
| JPS61257409A (ja) | 転炉排ガス処理装置の密閉操業方法 | |
| JPH0434610B2 (ja) | ||
| JPS6043886B2 (ja) | 転炉廃ガス処理装置における廃ガス回収方法 | |
| JP2709557B2 (ja) | 転炉排ガス組成監視による危険回避方法 | |
| JPS6220251B2 (ja) | ||
| JP3775238B2 (ja) | 転炉排ガス回収設備及び回収方法 | |
| CN111172349B (zh) | 转炉一次烟气处理***及处理方法 | |
| CN109722499B (zh) | 转炉提钒氧氮混吹供气方法 | |
| JP2905026B2 (ja) | 転炉の着火検出方法 | |
| JPS602617A (ja) | 転炉ガスの分別回収再利用方法 | |
| JP4238603B2 (ja) | 転炉炉口圧力制御方法及び制御装置 | |
| JP2001164306A (ja) | 固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置 | |
| JP2565731B2 (ja) | 含鉄冷材の溶解方法 | |
| JPS6220248B2 (ja) | ||
| CN114561502A (zh) | 一种用于观察高炉铁口内部工作状态的装置及方法 | |
| SU635150A1 (ru) | Способ огневого рафинировани черновой меди от примесей | |
| JPS62214119A (ja) | 転炉の廃ガス回収方法 | |
| JP2012251225A (ja) | 転炉型反応炉での炉口圧力制御による炉口金物の溶損防止方法 |