JPS61256102A - 蒸気発生器における管支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 免ｉへ１１ １）発明の分野 本発明は、収用原子力発電プラントの蒸気発生器の分野
に関し、特に、蒸気発生器における管の振動を防止する
装置に関し、より詳しくは、蒸気発生器の管の間に配設
された耐振棒と鎖管との間の隙間を無くして蒸気発生器
の運転中における管の振動を無（ず装置に関するもので
ある。

２）先行技術の説明 原子力発電プラントは多年に亘り電力を安全に生産して
きている。かかる収用原子力発電プラントの運転原理は
周知であり、核***可能な燃ｆ１を装荷した原子炉を臨
界にすることにより、熱を発生させる９この熱は、加圧
水型原子炉の場合は水である原子炉冷却材によって取り
出される。原子炉冷却材水は、中性子が核***を付加的
に生じさせて核***反応を持続する可能性を高くするた
めに、高速中性子を熱化する減速材としても作用する。

連鎖反応は減速材の存在に依存するので、減速材が存在
しない場合には、連鎖反応は止まり原子炉は停止する。

これは、水冷却型原子炉の高い総合安全係数に寄与する
、この型の原子炉に固有のただ１つの安全上の特徴であ
る。

原子炉の炉心によって生じた熱は、原子炉冷却材が炉心
を通過する問に、該冷却材に伝達される。

次に、原子炉冷却材は受は取った熱をやはり水である別
の媒体に伝達し、水が蒸気に変換される。

しかる後、この蒸気は普通の蒸気タービン・発電ゝ　　
　　　機ユニットによる発電のために用いられる。

原子炉冷却材は、その熱を、原子力発電分野のために特
別に設計された蒸気発生器内の２次媒体に伝達する。か
かる原子力蒸気発生器の構造は当該技術においては周知
であり、−ａに、複数の小径管を有し、これ等の管は、
蒸気を発生させるために熱の伝達を許容し且つ促進する
ような態様で圧力容器中に収容されている。

特に、原子力蒸気発生器の構造は、丸い端部が取着され
た長い筒体からなる外筒を備えている。

筒体の長手方向軸線に沿って配向された多数のＵ形管（
熱交換管）は、蒸気発生器の下部円筒状部分内に配置さ
れている。この下部円筒状部分はその下端、即ち底端で
、典型的には半球状の氷室が活計されている。氷室は、
普通にはホットレッグとして知られる第１半部分と、コ
ールドレッグとして知られる第２半部分とに、仕切壁に
より仕切られている。原子炉からの高温冷却材は、ホッ
トレッグに通じる１次側冷却打入ロノズルから蒸気発生
器に入る。次に、原子炉冷却材は、ホットレッグから多
数のＵ形管の露出開口に流入し、このＵ形管を通り、氷
室のコールドレッグを経て流れる。

冷却材は最後に、１次冷却材出ロノズルを通って蒸気発
生器から出る。

主にＵ形管の管束と氷室とを含む蒸気発生器の部分は、
典型的には蒸発器部と呼ばれる。更に、蒸気発生器は、
筒体の上端に配設された蒸気ドラム部も含む。蒸気ドラ
ム部内には湿分分離器がある。給水は、筒体の上方部分
に配設された入口ノズルを経て蒸気発生器に流入する。

給水は、分配され、湿分分離器によって除去された水と
混合された後、管束を囲む環状通路を流下する。給水は
次に方向を転じて、管束のＵ形管の外側を上向きに流れ
、そこで、Ｕ形管内を流れる冷却材から熱を吸収する。

吸収された熱は給水を沸騰させ、蒸気を発生する。沸騰
した給水により生じた蒸気は上昇して蒸気ドラム部に入
る。湿分分離器は、蒸気が蒸気出口を経て蒸気発生器か
ら出る前に、蒸気に同伴された水を除去する９次に、蒸
気は発電機に連結された蒸気タービンに流入する。蒸気
タービンからの蒸気は、続いて復水され、蒸気発生器に
戻されて流れのサイクルを継続する。

Ｕ形管は、それ等の開放端が通常の手段により支持され
ており、該手段によって、Ｕ形管の開放端は、蒸気発生
器の長手方向軸線に対し横方向に配設された管仮に封止
溶接されている。相互に対して離隔した関係に配設され
た一連の管支持体は、管の真直部分を支持するために、
該真直部分に沿って配置されている。上部管支持アセン
ブリは管束の管のＵ形部を支持するために使用されてい
る。

この上部管支持アセンブリは、管束の外側の回りに相互
に対し離隔された関係に配設された複数の保持リングか
ら構成されている。

保持リングは、管支持体と同様に、蒸気発生器の長手方
向軸線に対しほぼ横方向に配置されている。各保持リン
グは、その特定個所での管束の外周と合致したほぼ長円
形のものである。即ち、保持リングの長円の大きさは、
管束の先端に向かう距離と共に減少している。そのため
、最上方の保持リングは、管束の形状が急速に収れんし
ている管束最上部に存在するため、その円の直径は比較
的小さな値となる。

各保持リングは、Ｕ形管の間に配置されるのが典型的な
複数の耐振棒に連結されている。先行技術による耐振棒
は、両方の脚部がその間に成る角度を含むようにＶ字形
に曲げられた棒である。これ等の耐振棒の■字形先端が
蒸気発生器の熱交換管間に挿入される。■字形耐振棒の
自由端は、適切な保持リングの向かい合った側面に溶接
されている。このようにして、管束の各熱交換管は、多
数の離隔された個所において耐振棒により管のＵ形部の
長さに沿って支持されている。この構成のため、Ｕ形管
の局所的な支持が達せられると共に、蒸気発生器の管の
Ｕ形部の間とその回りとに給水が流れることが可能とな
る。換言すれば、耐振棒は、支持作用はあるが給水の流
れは妨げない。

耐振棒は、管束全体の個々の管の振動を防止するように
なっている０周知のように、問題の振動はＵ形管を通る
水及び蒸気の流れによって生じる。

この流れによって生じた振動は、Ｕ形管を破損させる可
能性がある。また、同様に周知のように、管束のＵ形部
は、振動によって特に強く影響される。そして、湾曲構
造のために、流れによって生じる振動を無くすための適
切な支持は特に困難となる。更に、現在の流体力学技術
では、これ等の振動の根本的な原因を正確に明示するこ
とも取り除くこともできないと認識されている。そのた
め、振動の問題を完全にか又は少なくとも部分的に無く
すことは、従来は機械的手段に委ねられていた。

耐振環又は同種の技術の導入によって振動の大きさ及び
存在は実質的に減少したが、振動が完全に除かれるには
至っていない。

管束の管のＵ形部についての機械的な面がこの問題に対
する機械的な解決に対する大きな障害となっている。

管束のＵ形管は、その外径に関係した寸法公差を持って
いる。湾曲の結果としての管の長円化によっても振動が
誘起される。隣接した管の間の空間的関係は、所定の設
計限度内ではあっても、１つの変量である。そのため蒸
気発生器の（工形管の間の公称間隔に関係した寸法公差
が存在する。先行技術の耐振環（通常は前記のように円
形の断面の管である）に関係した寸法公差も存在する。

先行技術の耐振環は、一様な断面形状又は一様でない断
面形状の正方形又は長円形その他の形状でよい。しかし
、特別の選定された形状にも拘わらず、耐振環の大きさ
に関係した寸法公差も存在する。

これ等の公差及び寸法の変化の組きせは、蒸気発生器の
Ｕ形管と耐振環との間の隙間が除去されることを防止す
る。どんな隙間も、Ｕ形管と耐振環との間の相対運動及
び管の振動を許容するため、勿論望ましくない。相対運
動は、蒸気発生器のＵ形管を摩耗させ、更には破損させ
る。この隙間を最小とする多くの試みは、先行技術でも
行なわれているが、隙間の大きさを減少させた場き、前
記の問題が軽減はされても完全には無くならない点が工
具きである。

本願と同一の出願人の米国特許願Ｓ、Ｎ、８７０，７２
８号明細書には、蒸気発生器のＵ形管と耐振環との間の
隙間を除くための新規な解決策が開示されている。この
米国特許願に示された寸法によれば、中空の耐振環は、
蒸気発生器のＵ形管の柱状体の間の所定位置において膨
張し、寸法の変化により隙間を無くす。この方法は明ら
かに１つの前進ではあるが、特有の限界が確かに存在す
る。この寸法は、既に使用された蒸気発生器く放射性で
あったり、放射性でありえたりするほかに、遠隔取扱工
具による水中の取付けが必要となり、隣接したＵ形管の
間の間隔が蒸気発生器の運転による付着物の形成のため
可変となる）については使用が困難となる。この膨張方
法においては、最終的な制御された隙間を得るための膨
張の制御も困難となる。そのため、耐振環と蒸気発生器
、の管との間の相対運動及び蒸気発生器の管の振動を防
止するために、他の手段及び装置の必要性がある。

本出願と同日付けで出願された係属中の米国特許願「蒸
気発生器用の可撓耐振環」には、先行技術による耐振環
と蒸気発生器の管との間に存在する隙間を無くすための
別の解決策が示されている。

この米国特許願において、耐振環の支持板の可撓性は、
管の間の実際の距離の変動を吸収する。

耐振環技術においての最近の進歩にも拘わらず、この技
術の新しく且つ異なった進歩を求める要望及び必要は常
に存在している。また、成る期間に亘り供用されてきた
蒸気発生器と新たに建設中の蒸気発生器との間の差異の
ため、１つの形式の耐振環を有利に使用しえなくなって
いる。

従って、本発明の目的は、蒸気発生器の管の作動振動を
防止する新規且つ異なった装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、蒸気発生器の管と耐振環との間の
隙間を無くす耐振環装置を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、以前に使用されたことがあり
、従って、管壁に鉱物質の付着物が形成されているかも
知れない蒸気発生器に取り付けることができる耐振環装
置を提供することにある。

また、本発明の別の目的は、以前に使用されたことがあ
り、従って、放射性であるかも知れない蒸気発生器に取
り付けることができる耐振棒装置を提供することにある
。

更に、本発明の別の目的は、完全に建設済みの蒸気発生
器に取り付けることの可能な耐振棒装置を提供すること
にある。

光」し１１！− 以上に述べた目的、並びに明示はされていないが、本明
細書、特許請求の範囲及び図面を正しく読み且つ解釈す
ることによって把握されるその他の目的は、管がＵ字形
に湾曲している蒸気発生器の部分において管の間に膨張
可能な支持体を配した本発明により達成される。

膨張可能な支持体は、管の平面に沿って割れている耐振
棒を有し、これ等の耐振棒は、その割れ面に、１組以上
の嵌合傾斜面を備えている０割れの両生部分は、耐振棒
の手部分の間の相対運動を許容し、傾斜面は、耐振棒の
太さもしくは厚さを増大させたり減少させたりする手段
となる。このようにして、蒸気発生器の管の間のスペー
スに、管列の間の実際の距離と合致する太さの耐振棒を
収り付けうる。

膨張可能な耐振棒の一端はヒンジ止めされ、その自由端
は、管束の外側の回りにある保持リングに固着される。

これ等の自由端は、割れ耐振棒を管の間に配置した後に
その一方の手部分を他方の手部分に対して相対的に移動
させることにより、耐振棒の全厚を調節するテークアツ
プ手段を備えている。

耐振棒の割れ手部分は、その相対的な横運動を防止する
ために、その長さに沿って一緒にキー止めされている。

本発明の別の実施例によれば、蒸気発生器の管を支持す
る耐振棒の表面は可撓性であるため、膨張性と可視性を
共に備えた耐振棒が提供される。

本発明の種々の他の目的、利点及び特徴は図面に関する
以下の説明から当業者にとって明らがとなろう。

１　ｔ　　　　　の　　日 各図において、同−又は類似の部分は、同一の符号によ
り表わされており、特に第１図及び第２図には、本発明
が適用される典型的な蒸気発生器が図示されている。前
述した先行技術の説明中で蒸気発生器について記載し説
明したが、この記載及び説明も、引用によって、以下に
述べる実施例に十分に含まれているものとする。

原子炉の蒸気発生器１０は、上方部分１１と下方部分１
２とを備えた実質的に円筒状の筒体を備えている。半球
状の頭部又は氷室１３は下方部分１２に封止し取着され
ている。別の氷室は上方部分１１に封止し取着されてい
る。Ｕ形管２５の管束１５は、下方部分１２内に配置さ
れている。管束１５の一方の開放端は、１次冷却材入ロ
ノズル１７と水室１３のホットレッグ１６とに流体連通
している。管束１５の他方の開放端は、１次側冷却打出
ロノズル１９と水室１３のコールドレッグ１８とに流体
連通している。氷室１３のホットレッグ１６とコールド
レッグ１８とは仕切板３０により仕切られている。その
ため原子炉の高温冷却材は、入口ノズル１７を経て蒸気
発生器１ｏに入り、ホットレッグ１６を経て管束１５に
入り、管束１５を通り抜けて、そこから放出される。冷
却された原子炉冷却材は、コールドレッグ１８を経て出
口ノズル１９から吐き出され、原子炉に戻り、この流れ
のサイクルが継続される。

主に管束１５及び水室１３を含む蒸気発生器１ｏの下方
部分１２は、蒸発器部と呼ばれている。蒸気発生器１０
の上方部分１１は、蒸気ドラム部と通常呼ばれており湿
分分離器２１を含む、給水は、入口ノズル２２を経て蒸
気発生器１０に入り、湿分分離器２１により分離された
水と混合される。給水は、管束１５を囲む環状通路に沿
って流下し、管束１５の底部内に導かれる。給水と再循
環水との混合物は、管束１５を通って上向きに流れ、そ
こで、管束１５のＵ形管２５を通る水により沸騰するま
で加熱される。沸騰する給水により発生した蒸気は、上
昇して蒸気ドラム部（上方部分１１）に入り、そこで、
蒸気に同伴された水が湿分分離器２１により除かれた後
、蒸気は蒸気出口ノズル２３を経て放出される。蒸気は
次に蒸気タービン（図示せず）に流入した後、蒸気発生
器１０に戻され、このサイクルが継続される。

Ｕ形管２５は、管束１５の形状における直線部分に沿っ
て一連の支持板２６によって支持されている。

Ｕ形管２５のＵ形部もしくは湾曲部は、保持リングと耐
振棒とから成るアセンブリにより支持されているや複数
の保持リング２７ａ、Ｚ７ｂ、２７ｃの各々はほぼ長円
形であり、保持リング２７ｂは保持リング２７ａよりも
小さく、保持リング２７ｃは保持リング２７ｂよりも徐
々に小さい、複数組の耐振棒２８はＵ形管Ｚ５の隣接し
た管部分の間に配役されている。

第２図には、そうした１組の耐振棒２８が最もよく図示
されているが、同種の耐振棒２８の連続した組が、図示
した組の後方及び前方に配設されていることを理解され
たい。各耐振棒２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、頂角の異な
ったＶ字状であり、その先端は例えば溶接によって、保
持リング２７ａ、２７ｂ、２７ｃの直径上で向かい合っ
た点に取着されている。第２図は、管束１５の横断面図
であり、Ｕ形管２５の柱状の配置に留意して、Ｕ形管２
５の湾曲部を支持するように耐振棒２８ｍ、　２８ｂ、
Ｚ８ｃが配置されていることを示している。第２図に示
した保持リング２７ｍ、２７ｂ、２７ｃ及び耐振棒２８
ａ、　２８ｂ、　２８ｃの数は、単なる例示であり、本
発明は、これ以外の数の保持リング及び耐振棒について
も同様に適用される。

第３図に、本発明による再膨張耐振手段もしくは欅２８
の一実施例を示す。第３図は、側面図であり、耐振棒２
８の耐振棒サブアセンブリ又は脚部２９のみが見られる
。しかし、図示したものと同様の別の脚部２９が枢支端
部３６に固着されていることを了解されたい、即ち、１
つの耐振棒Ｚ８は、枢支端部３６において一緒に連結さ
れた２つの脚部２９から構成されている。第４図は、枢
支端部３６における２つの脚部２９の枢支部を平面図で
示している。

可膨張耐振棒２８の作動原理は、嵌きする２つの手部分
３０．３１の間のく矢印Ｓ、Ｒ方向の）相対運動に基づ
いている。これ等の手部分は、直線状に連結された、即
ち連続する傾斜面３２．３３をそれぞれ備えている。傾
斜面３２．３３のどちらか一方が他方に対し移動すると
、耐振棒２８の脚部２９の太さ即ち有効高さ３４は、傾
斜面３２．３３の勾配に比例した割合で変化する。傾斜
面３２．３３の勾配が増すと、手部分３０．３１の矢印
Ｓ、Ｒ方向の相対運動は、有効高さ３４の所定の増大を
果たすために減少する０脚部２９の各手部分３０．３１
は、ステンレス鋼その他の適宜の金属製中実棒から形成
しうる。傾斜面３２及び３３、特にそれ等の間の中間部
３５の形状は、自動数値制御工作機による切削技術（他
の切削技術に比べてコストが安く有利である）によって
加工しうるちのである。更に、平滑な中間部３５によっ
て、尖鋭な隅角部の応力集中が除かれるため、Ｕ形管２
５の列に耐振棒２８によって一層大きな荷重をかけるこ
とができる。尚、Ｕ形管２５の完全な１列に荷重をかけ
るために（２つの脚部２９を含む）１つの耐振棒２８が
必要となる。傾斜面３Ｚ、３３の傾斜から得られる機械
的利点は、脚部２９の長手方向軸線の方向に加えられる
所要の力を減少させることである。

有効高さ３４の増大、加えられた力及び達成される荷重
の間の、非常に広汎なトレードオフが、第３図の実施例
において可能となる。

各脚部Ｚ９の嵌合する２つの手部分３０．３１間の相対
運動は、テークアツプ装Ｗ４０によって発生させる。テ
ークアツプ装置４０によって、脚部２９の上方の手部分
３０を固定位置に保ちながら、矢印Ｒの方向又はそれと
反対の方向に、脚部２９の下方の手部分３１を移動させ
ることができる。この相対運動は、傾斜面３２．３３間
の相対運動に従って各脚部２９の有効高さ３４を増大さ
せるか又は減少させる。下方の手部分３１の先端４１は
、端栓４３の開口４２に通され、ビン４５により割れ目
４４に固着されている。ねじ付きボルトド４６は、割れ
目４４の遠隔端に固着してあり、そこから開口４７を通
り、端栓４８内に延びている。円筒状ハウジング４９は
割れ＠４４を囲み、例えば溶接により端栓４３．４８に
固着されている。

ワッシャー５０及びナツト５１は、端栓４８から延びて
いるボルト４６の先端と係合し、ナツト５１を回動させ
ると、ワッシャー５０は、端栓４８に突き当たり、端栓
４８から外方に更に延びる方向にボルト４６を移動させ
る０割れ目４４及び下方の手部分３１はそれにより矢印
Ｒの方向に移動する。他方、上方の手部分３０は、第５
図及び第６図に一層良く示すように、上方の手部分３０
の先端５２が端栓４３により保持される仕方のため、ど
の方向に移動することについても拘束される。上方の手
部分３０の先端５２は、半部′−分３０の両側にスロッ
ト５３を備えている。このようにして、手部分３０の先
端５２の両側にスロット５３が形成される。手部分３０
の先端５２は、手部分３１が開口４２を経て挿入される
前に、開口４２を経て配置される。スロット５３が端栓
４３の厚さ５６に整列すると、上方の手部分３０は、開
口４２の垂直部分５４中に押し上げられる。下方の手部
分３１は次に開口４２の水平部分５５を経て挿入される
。上方の手部分３０は、開口４Ｚの垂直部分５４中に押
し上げられる。下方の手部分３１は次に開口４２の水平
部分５５を経て挿入される。上方の手部分３０は、開口
４２の垂直部分５４に該手部分３０のＴ字形の部分を係
合させる下方の手部分３１の物理的存在によって、端栓
４３内に機械的に拘束される。次に割れ目４４とビン４
５とを、下方の手部分３１に固着し、（端栓４８を含め
た）円筒状部分４９を端栓４２に溶接することができる
。テークアツプ装置４０は、ワッシャー５０及びナツト
５１をねじボルト４６に固着することによって完全にさ
れる。

第４図は第３図と関連して、脚部２９の枢支端部３６を
相互に枢支状に固着するための１つの形態をモしている
。枢支板６０は、枢支端部３６の先端で、半部力ＪＯの
下面に配置されている。ビン６１は、整列しているが段
形になっている開口６２．６３に嵌合する。ビン６１の
頭部６４は、枢支端部３６において手部分３０の上部の
長い切欠き６６により形成された表面６５に当接する。

ビン６１の底部は、手部分３０の開口６２とビン６１の
直径６７との間の相対的な回動を許容しながらビン６１
を所定位置に保持するように、開口６３に仮止め溶接す
ることができる。各脚部２９は、このようにして、矢印
６８によって示すように、相互に近付く方向又は離れる
方向に移動させることができる。枢支板６０がら立ち上
がっているリブ６９（止め部）は、どの脚部２９が移動
させうるかを指示すると共に、各脚部２９がどの程度移
動させ得るかを指示し１、それによって、各脚部ｚ９の
他の脚部２９に対する最終的な角度関係を固定させる。

第４図に示すように、上方の脚部２９の表面７０がリブ
６９の表面７１に突き当たるまで、下方の脚部２９の表
面７２とリブ６９の表面７３とが整かされることにより
、下方の脚部２９の回動が阻止される。この状態になる
と、蒸気発生器１０の管束１５の管部分間の適切な取り
付けにとって必要な、脚部２９の間の角度関係が達せら
れる。勿論この角度関係は、どんな特別の蒸気発生器に
ついても、耐振棒２８の特別の位置についても、予め定
められている。このように、第３図に示したリブ６９の
位置は、単に説明のためである。耐振棒２８を取り付け
のためにＩ！張させた時、ビン６１、枢支板６０及び脚
部２９の枢支端部３６等の各部の間に緩い部分が存在し
ないことが好ましい。緩い部分があると、望ましくない
振動が発生する。リブ６９は、そうした緩い取り付けの
可能性を無くす。

前述した脚部２９の枢支端部の配列は、以前に使用され
た蒸気発生器から除去され終わっているか除去されつつ
ある別の形式の耐振棒の交換用として耐振棒２８を使用
する場合に特に適切である。この蒸気発生器においては
、蒸気発生器のＵ形管表面に沈着物が形成されることが
あり、これが放射ある。第４図に示した脚部２９のコン
パクトな並置形態は、断面積を小さくし、既存の蒸気発
生器に存在する比較的小さな開口からの進入を可能とす
る。次に脚部２９がＵ形管２５の適切な柱状配列の間の
所定位置に置かれた後、相互から離れる方向に脚部２９
を回動させて、最終的な組立て位置とし、適切な保持リ
ング２７に固着しうるようにする。テークアツプ装置４
０を次に作動させて耐振棒２８の手部分３０．３１を膨
張させ、蒸気発生器１０のＵ形管２５と耐振棒２８との
間の隙間を無くす。

別の方法として、脚部２９の枢支端部３６を単一のヒン
ジビン（図示せず）の回りに配設してもよいが、この場
合には、１本のビンでは脚部２９を横に並べて配置する
ことはできないので、少し太き目の全断面が必要となる
。各脚部２９の他の脚部２９に対する最終的な関係は、
保持リング２７に対し組立てられた時に、積極的な止め
部又はリブによって同様に定められる。更に別の方法と
して、溶接又は他の機械的手段（図示しない）によって
各脚部２９の枢これ等の２つの構成は、既に建造されて
使用中の蒸気発生器ではなく、場所が問題とならない現
在建造中の蒸気発生器に一層良く適合している。

第３図及び第４図を参照すると、各脚部２９の手部分３
０．３１の枢支端部３６には、キー・キー溝構造７５が
配設されており、このキー・キー溝構造によって、耐振
棒２８の長手軸線に沿った方向の耐振棒２８の手部分３
０．３１の間の相対運動が許容される。

勿論この運動は、Ｕ形管１５の柱状部分の間のスペース
を完全にテークアツプするように耐振棒１８の有効高さ
３４を調節するために必要となる。有効高さ３４を調節
する際にキー７７を移動させて手部分３０．３１の接触
面に対する所定位置に保持するために、傾斜面３２．３
３の勾配と合致した勾配の傾斜面７６をキー７７と共に
使用してもよい、この構成によって、上方の手部分３０
と下方の手部分３１との両方にキー７７が係合した状態
となっていることが保証される。

キー７７は、キー７７の止め部７８、上部の手部分３０
の開ロフ９及び止め部８０においてキー７７に溶接され
た保持板８０に従って、上方の手部分３０に固着される
。

第７図に、可撓性の支持部材８６．８７と組み合わされ
た本発明による可膨張耐振棒装置の耐振棒８５を示す。

この構成は、蒸気発生器１０のＵ形管２５の個別の位置
の差異と、Ｕ形管２５の全柱状部分の運動とを考慮して
いる。可撓性の支持部材８６は、止棒８８の主構造に組
み合わされて該主構造を構成し、可視性の支持部材８７
は、上棒８９の主構造に組み合わされて該主構造を構成
する。止棒８８と上棒８９とは、第３図の実施例と同様
に、互いに協働する傾斜部材９０．９１に従って相対的
に運動することができる。リブ９２．９３は傾斜部材９
０．９１を止棒８８及び上棒８９にそれぞれ構造的に連
結している。連結用のリブ９２．９３は、傾斜部材９０
．９１の長さに比較して、図示のように小さな厚さとな
っている。この構成は、リブ９２．９３によって生じた
支持部材８６．８７の可１ｎ性との干渉を最小としなが
ら、全長の傾斜部材９０．９１に基づいた利点を与える
。止棒８８及び上棒８９の図示しない先端は、第３図に
示したテークアツプ装置とやはり第３図に示した枢動板
及び枢支ビンとを勿論備えていてもよい。第７図の実施
例は、その使用時に、Ｕ形管２５の隣接した柱状部分内
の耐振棒８５のリブ９２．９３に対してリブ９２．９３
が喰い違うように構成してもよい。

以上に説明したように、新しく建造される蒸気発生器と
共に、また、既に建造されて使用中の蒸気発生器と共に
使用されるようにした、新規でユニークな耐振棒が本発
明により提供される。

本発明をその特定の実施例について以上に説明したが、
本発明は、前述した実施例以外にも種々変更して実施で
きるので、前述した特定の構成は単なる例示に過ぎず、
本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による耐振棒装置が適用されるＵ形管
を備えた原子力蒸気発生器を一部断面で示す斜視図、第
２図は、第１図に示した蒸気発生器の上方部分の軸方向
断面図であり、特にそのＵ形管の湾曲部を示す図、第３
図は、本発明による耐振棒装置の実施例を示す一部断面
側面図、第４図は、第３図の実施例の枢支端部を第３図
の４−４線に沿い示した平面図、第５図は、第３図の実
施例のテークアツプ装置を第３図の５−５線に沿い示し
た断面図、第６図は、テークアツプ装置の機械的な固着
部分を第３図の６−６線に沿って見た耐振棒の上半分の
上面図、第７図は、本発明の別の実施例による耐振棒を
示す部分的な側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原子力発電プラント用の蒸気発生器であって、筒体と、
   該筒体内に柱状に並設された複数のＵ字形状の管とを備
   え、該管は、該管内の高温の原子炉冷却材の流れによっ
   て、該管外の回りを流れる給水を加熱するようになって
   おり、更に、前記蒸気発生器の運転による前記管の振動
   を実質的に無くす可膨張耐振手段を備える原子力発電プ
   ラント用の蒸気発生器。