JPS61252496A - Structure coupling between tube and tube plate - Google Patents
Structure coupling between tube and tube plateInfo
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- JPS61252496A JPS61252496A JP9378285A JP9378285A JPS61252496A JP S61252496 A JPS61252496 A JP S61252496A JP 9378285 A JP9378285 A JP 9378285A JP 9378285 A JP9378285 A JP 9378285A JP S61252496 A JPS61252496 A JP S61252496A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、セラミックス製管を用いた熱交換器やフィル
ター装置などに適用される管と管板との接続構造に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a connection structure between a tube and a tube sheet that is applied to a heat exchanger, a filter device, etc. using ceramic tubes.
「従来技術およびその問題点」
従来、金属管を使用した熱交換器などにおいては、管は
管板に直接溶接されたり、あるいは拡管によって取付け
られていた。したがって、加熱流体と被加熱流体との気
密性は充分に保持されていた。しかしながら、８００℃
以上の高温流体の熱交換を金属管で行なうのは困難であ
る。このような場合にはセラミックス製管が利用される
が、この場合、溶接や拡管による接続ができないのはい
うまでもない、また、セラミックス製管の接続に際して
は、セラミックス製管と金属製の管板あるいは缶体との
間に生ずる熱膨張差や機械的衝撃を吸収する構奔戸する
ことが必要となる。"Prior Art and its Problems" Conventionally, in heat exchangers using metal tubes, the tubes have been attached by welding directly to the tube plate or by expanding the tubes. Therefore, the airtightness between the heating fluid and the heated fluid was sufficiently maintained. However, 800℃
It is difficult to exchange heat between such high-temperature fluids using metal tubes. Ceramic tubes are used in such cases, but it goes without saying that connection by welding or tube expansion is not possible in this case. It is necessary to have a structural door that absorbs the difference in thermal expansion and mechanical shock that occurs between the plate or the can body.
セラミックス製管と管板との接続構造として、水出願人
は、既に、金属ベローズを用いてセラミックス製管と水
冷管板とを接続した構造や、サンド層を介してセラミッ
クス製管と管板とを接続した構造などを提案している。As a connection structure between a ceramic tube and a tube sheet, Mizu Applicant has already developed a structure in which a ceramic tube and a water-cooled tube sheet are connected using metal bellows, and a structure in which a ceramic tube and a tube sheet are connected via a sand layer. We are proposing a structure in which these are connected.
しかしながら、金□ 属ベローズを用いた接続構造で
は、金属ベローズが高価であること、腐食や摩耗に対し
て耐久性が不足することなどの問題点がある。また、サ
ンド層を用いた接続構造では、例えばフィルター装置な
どで逆洗が必要なときなどにシール性が劣るという問題
点がある。However, the connection structure using metal bellows has problems such as the metal bellows being expensive and lacking in durability against corrosion and wear. Furthermore, the connection structure using a sand layer has a problem in that the sealing performance is poor when backwashing is required in a filter device, for example.
「発明の目的」
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、セラ
ミックス製管と管板との間に生ずる熱膨張差や機械的衝
撃を吸収し、しかも充分なシール性が確保された管と管
板との接続構造を提供することにある。``Object of the Invention'' The purpose of the present invention is to solve the problems of the prior art described above, absorb the thermal expansion difference and mechanical shock that occur between the ceramic tube and the tube sheet, and ensure sufficient sealing performance. The purpose of the present invention is to provide a connection structure between a pipe and a tube sheet.
「発明の構成」
本発明による管と管板との接続構造によれば、セラミッ
クス製管の」波統部外周を無機質の断熱層が囲み、さら
に−上記無機質の断熱層の外周を有機ゴム系の緩衝層が
囲み、上記断熱層と上記ｗｔ街層とを介してＬ記セラミ
ックス製管が管板に保持されている。"Structure of the Invention" According to the connection structure between a tube and a tube sheet according to the present invention, an inorganic heat insulating layer surrounds the outer periphery of the corrugated part of the ceramic tube, and furthermore, an organic rubber-based outer periphery of the inorganic heat insulating layer The ceramic tube L is surrounded by a buffer layer and held on the tube sheet via the heat insulating layer and the wt layer.
したがって、無ａ質の断熱層によりその外側に設けられ
た緩衝層が弾性を保持できる程度まで温度が五げられ、
有機ゴム系の緩衝層により管と管板あるいは缶体との間
に生じる熱膨張差や機械的衝撃が効果的に吸収されると
共に、流体間のシールがなされる。Therefore, the temperature is raised to such an extent that the buffer layer provided on the outside of the aluminous heat insulating layer maintains its elasticity.
The organic rubber-based buffer layer effectively absorbs the difference in thermal expansion and mechanical shock that occurs between the tube and the tube sheet or can body, and also provides a seal between fluids.
本発明についてより具体的に親羽すると、無機質の断熱
層は、管と同質のセラミックスや、キャスタブル、モル
タルなどにより、セラミ−２クス製管を囲むように例え
ば筒状に形成される。この場合、断熱層は、セラミック
ス管と熱膨張差が生じないような材質とすることが好ま
しい。また、より好ましい態様においては、断熱層は、
セラミックス質のファイバー、ペーパー、織布などから
なる内層と、キャスタブルからなる外層とによって構成
される。断熱層をキャスタブルなどの層だけで構成する
と、始動時などの過渡的な状態において、セラミックス
製管の熱膨張に断熱層の熱膨張が追随せず、セラミック
ス製管に周囲から圧縮応力がかかって割れたり、逆にセ
ラミックス製管と断熱層との間に隙間が生じ、シール性
がなくなる可能性がある。しかるにこの断熱層をこのよ
うな内層と外層との二重構造とすることにより、内層の
クッション性および耐熱性とによってかかる不都合を防
止できる。To be more specific about the present invention, the inorganic heat insulating layer is formed, for example, in a cylindrical shape, using ceramics, castable, mortar, etc., which are the same as the pipe, so as to surround the ceramic 2x pipe. In this case, the heat insulating layer is preferably made of a material that does not cause a difference in thermal expansion from the ceramic tube. In a more preferred embodiment, the heat insulating layer is
It consists of an inner layer made of ceramic fiber, paper, woven fabric, etc., and an outer layer made of castable material. If the heat insulating layer is made up of only castable layers, the thermal expansion of the heat insulating layer will not follow the thermal expansion of the ceramic tube during transient conditions such as during startup, and compressive stress will be applied to the ceramic tube from the surroundings. There is a possibility that it will crack or, conversely, a gap will form between the ceramic tube and the heat insulating layer, resulting in a loss of sealing performance. However, by forming the heat insulating layer into a dual structure consisting of an inner layer and an outer layer, such disadvantages can be prevented due to the cushioning properties and heat resistance of the inner layer.
有機ゴム系の緩衝層としては、例えばシリコーンゴム系
やフッ素ゴム系のものが耐熱性、高弾力性、または高温
ガス中の腐食性成分に対する耐性などの観点から好まし
く使用される。１衝層は、好ましくは上記のような有機
ゴム系の物質を、無機質の断熱層と管板を構成する金属
壁との間に注入したり、あるいは断熱層の外周や管板の
金属壁内周に予め塗布しておくことにより、断熱層と管
板との隙間を埋めてシールするように形成される。As the organic rubber-based buffer layer, for example, silicone rubber-based or fluororubber-based ones are preferably used from the viewpoint of heat resistance, high elasticity, and resistance to corrosive components in high-temperature gas. 1. The barrier layer is preferably formed by injecting an organic rubber-based substance such as the one described above between the inorganic heat insulating layer and the metal wall constituting the tube sheet, or by injecting it into the outer periphery of the heat insulating layer or inside the metal wall of the tube sheet. By applying it to the circumference in advance, it is formed so as to fill the gap between the heat insulating layer and the tube sheet and seal it.
緩衝層を形成するさらに別の方法と＋では、有機ゴム系
の円筒状成形品や、有機ゴム系の板を筒状に巻いたもの
を、断熱層と管板との隙間に挿入してもよく、さらにま
た、その表面の一部または全部を不定形有機ゴムで接着
・シールしたりするなどの方法で固着したものも有効で
ある。Another way to form a buffer layer is to insert a cylindrical molded organic rubber product or a cylindrical roll of an organic rubber plate into the gap between the heat insulating layer and the tube sheet. Furthermore, it is also effective to use a method in which part or all of the surface is adhered or sealed with an amorphous organic rubber.
無ａ質の断熱層により、緩衝層の有機ゴムがその弾力性
を維持できる温度、例えば２００℃程度まで下げられる
ことが望まれるが、より積極的には緩衝層は水などの低
温流体により間接的に冷却される構造とされることが好
ましい、具体的には管板を水冷構造とし、！２！衝層が
管板の壁を介して間接的に水冷されるようにする。It is desirable that the temperature of the organic rubber in the buffer layer can be lowered to about 200°C, for example, at which it can maintain its elasticity, using an aluminous heat insulating layer. It is preferable that the tube sheet be of a water-cooled structure. 2! The barrier is water-cooled indirectly through the wall of the tubesheet.
本発明の接続構造は、例えば熱交換器におけるセラミッ
クス製伝熱管と管板との接続の他、高温ガスからの除塵
装置におけるセラミックス製フィルター管と管板との接
続などにも適用することができる。The connection structure of the present invention can be applied, for example, to the connection between a ceramic heat transfer tube and a tube sheet in a heat exchanger, as well as the connection between a ceramic filter tube and a tube sheet in a dust removal device from high-temperature gas. .
「発明の実施例」
ｗＳｆ図には本発明による接続構造の一実施例が示され
ている。セラミックス製管１１はその下端部を金属製の
管板１２の保持孔１３内に挿入され、管板１２の下面に
増付けられた支持リング１４により下端部を支持されて
いる。この場合、セラミックス製管１１の下端と支持リ
ング１４との間には、リング状の金網からなるクッショ
ン１５と、つば付きリング状のステンレス板製パネル１
６とが介在されている。クツシラン１５はセラミックス
製管１１の下端部を弾性的に支持するため設けられ、ス
テンレス製パネル１６は支持リング１４から水室１７へ
の熱損失を減少させるために設けられる。管板１２は水
室１７により水冷構造とされ、セラミックス製管１１の
接続部は水冷壁２１によって囲まれている。セラミック
ス製管１１の下端部外周と水冷壁２１内周との間にはキ
ャスタブル成形リング１８が配置されている。"Embodiment of the Invention" The wSf diagram shows an embodiment of the connection structure according to the present invention. The lower end of the ceramic tube 11 is inserted into a holding hole 13 of a metal tube sheet 12, and the lower end is supported by a support ring 14 added to the lower surface of the tube sheet 12. In this case, between the lower end of the ceramic tube 11 and the support ring 14, there is a cushion 15 made of a ring-shaped wire mesh, and a ring-shaped stainless steel plate panel 1 with a collar.
6 is interposed. The sealant 15 is provided to elastically support the lower end of the ceramic tube 11, and the stainless steel panel 16 is provided to reduce heat loss from the support ring 14 to the water chamber 17. The tube plate 12 has a water-cooled structure with a water chamber 17, and the connecting portion of the ceramic tube 11 is surrounded by a water-cooled wall 21. A castable molded ring 18 is arranged between the outer periphery of the lower end of the ceramic tube 11 and the inner periphery of the water cooling wall 21 .
キャスタブル成形リング１８は、セラミックス製管１１
の下端部外周との間、および管板１２の水冷壁２１内周
との間に所定の間隙を有するように配置されている。セ
ラミックス製管１１の下端部外周にはセラミックス製織
布１８が二重に巻かれ、さらにその外側−を図示しない
ビニール布が一周巻かれ、細銅線２２により縛り付けて
固定されている。キャスタブル成形リング！８とセラミ
ックス製織布１９との間隙にはキャスタブルを流し込み
成形してなるキャスタブル層２３が形成されている。キ
ャスタブルの流し込みの際、キャスタブルがセラミック
ス製織布１９にしみ込んで弾性を失うことがビニール布
の介在によって防止される。なお、ビニール布は運転中
、セラミックス製管ｌｌ内への高温ガスの通過により焼
却される。また、キャスタブル成形リング１８の外周と
水冷壁２１の内周との間にはシリコーンゴムを流し込み
成形してなる緩衝層２４が形成されている。この実施例
において、緩衝層２４は約３１鵬程度の厚さとされてい
る。なお１図中、２５．２６は管板１２の上下面に添設
されたキャスタブル等の断熱材である。The castable molded ring 18 is made of ceramic tube 11.
It is arranged to have a predetermined gap between it and the outer periphery of the lower end of the tube sheet 12 and between it and the inner periphery of the water cooling wall 21 of the tube sheet 12 . A ceramic woven cloth 18 is wrapped twice around the outer periphery of the lower end of the ceramic tube 11, and a vinyl cloth (not shown) is further wrapped around the outer side of the cloth and tied and fixed with a thin copper wire 22. Castable molded ring! A castable layer 23 formed by pouring and molding castable is formed in the gap between the ceramic fabric 8 and the ceramic woven fabric 19. When pouring the castable, the vinyl cloth prevents the castable from soaking into the ceramic woven fabric 19 and losing its elasticity. Note that during operation, the vinyl cloth is incinerated by the passage of high-temperature gas into the ceramic tube II. Further, a buffer layer 24 formed by pouring and molding silicone rubber is formed between the outer periphery of the castable molded ring 18 and the inner periphery of the water cooling wall 21. In this embodiment, the buffer layer 24 has a thickness of about 31 mm. In FIG. 1, numerals 25 and 26 indicate heat insulating materials such as castables attached to the upper and lower surfaces of the tube sheet 12.
この接続構造において、セラミックス製ＷＸｔ内を通過
するガスの温度が７００℃であるとすると、キャスタブ
ル層２３およびキャスタブル成形リング１８が断熱層と
して作用し、かつ、水冷壁２１によって冷却されるため
、緩衝層２４は約３０℃程度に保冷されて緩衝力が保持
され、熱膨張差や機械的衝撃に伴なうセラミックス製管
１１と管板１２との間の相対変位を吸収する。また、始
動時などの過渡的な状態において、セラミックス製管１
１の熱膨張にキャスタブル層２３およびキャスタブル成
形リング１８の熱膨張が追随せず、セラミックス製管１
１とキャスタブル層２３およびキャスタブル成形リング
１日との間に応力が生ずることがあるが、この応力はセ
ラミックス製織布１９によって吸収される。さらに、キ
ャスタブルをキャスタブル成形リング１８およびキャス
タブル層２３の二層としたので、熱によるひび割れがお
きても二層の境界面で止まってガスの漏れを防止するこ
とができ、また、かかる接続構造の組立て作業性も良好
となる。そして、キャスタブル層２３および緩衝層２４
の流し込み成形により、セラミックス製管１１端部外周
と水冷壁２１内周との間隙が充填されるので、流体間の
シールも確実になされる。In this connection structure, if the temperature of the gas passing through the ceramic WXt is 700°C, the castable layer 23 and the castable molded ring 18 act as a heat insulating layer, and are cooled by the water cooling wall 21, so there is no buffering. The layer 24 is kept cool at about 30° C. to maintain a buffering force and absorb relative displacement between the ceramic tube 11 and the tube sheet 12 due to differences in thermal expansion and mechanical shock. In addition, in transient conditions such as during startup, the ceramic tube 1
The thermal expansion of the castable layer 23 and the castable molded ring 18 does not follow the thermal expansion of the ceramic pipe 1.
1 and the castable layer 23 and the castable molded ring 1, this stress is absorbed by the ceramic woven fabric 19. Furthermore, since the castable is made of two layers, the castable molded ring 18 and the castable layer 23, even if cracks occur due to heat, they can stop at the interface between the two layers and prevent gas leakage. The assembly workability is also improved. Then, the castable layer 23 and the buffer layer 24
By the casting, the gap between the outer periphery of the end of the ceramic tube 11 and the inner periphery of the water cooling wall 21 is filled, so that a seal between the fluids can be ensured.
第２図には本発明による接続構造の他の実施例が示され
ている。セラミ−、クス製管１１の上端部が管板１２の
保持孔１３内に挿入されている。セラミックス製管１１
の上端部外周には、セラミックス製織布１９が三層に巻
かれている。また、管板１２の水冷壁２１内周には予め
成形されたシリコーンゴムからなる約８■層の厚さの筒
状の緩衝層２４が配置されている。そして、セラミック
ス製織布１９と緩衝層２４との間隙にキャスタブルを直
接流し込み成形してなるキャスタブル層２３が形成され
ている。なお、図中、１４は支持リング、１７は氷室、
２５．２６は断熱材である。FIG. 2 shows another embodiment of the connection structure according to the invention. The upper end of a ceramic or plastic pipe 11 is inserted into a holding hole 13 of a tube plate 12. Ceramic tube 11
Ceramic woven cloth 19 is wound in three layers around the outer periphery of the upper end. Further, on the inner periphery of the water-cooled wall 21 of the tube plate 12, a cylindrical buffer layer 24 made of pre-formed silicone rubber and having a thickness of about 8 cm is arranged. A castable layer 23 is formed by directly pouring castable into the gap between the ceramic woven fabric 19 and the buffer layer 24. In addition, in the figure, 14 is a support ring, 17 is an ice chamber,
25.26 is a heat insulating material.
この接続構造において、セラミックス製管１１の長さを
２腸とし、セラミックス製管１１上部より７００℃の高
温ガスを流入させるとする。その場合、流入開始時にセ
ラミックス製管１１だけ高温になり、セラミックス製管
１１が上方向に約１．５鵬層伸び、流入後１時間程で缶
体鉄皮が約７０℃に昇温し、膨張してセラミックス製管
１１の伸びに追い着いてくることになるが、この間の軸
方向および半径方向の熱膨張差をセラミックス製織布１
９および緩衝層２４が吸収し、セラミックス製管１１ｔ
ｙ＞Ｕ損が防止される。なお、緩衝層２４は、例えばそ
の下部外周を水冷壁２Ｉ内周部に接着され、その上部内
周をキャスタブル層２３外周部に接着保持ないしはゴム
弾性を利用した圧着保持をされるようにし、緩衝層２４
の１下方向中央部はキャスタブル層２３にも水冷壁２１
にも接着されていないようにすれば、水冷壁２１に対し
、セラミックス製管１１がその軸方向により大きな相対
変位を起こしても、これを吸収することが可能となる。In this connection structure, it is assumed that the length of the ceramic tube 11 is two lengths, and a high temperature gas of 700° C. is introduced from the top of the ceramic tube 11. In that case, at the beginning of the inflow, only the ceramic pipe 11 becomes high temperature, the ceramic pipe 11 extends upward by about 1.5 layers, and the temperature of the can shell rises to about 70°C in about 1 hour after the inflow. It will expand to catch up with the elongation of the ceramic tube 11, but the difference in thermal expansion in the axial and radial directions during this time will be absorbed by the ceramic woven fabric 1.
9 and the buffer layer 24 absorb, and the ceramic tube 11t
y>U loss is prevented. The buffer layer 24 is configured such that, for example, its lower outer periphery is bonded to the inner periphery of the water-cooled wall 2I, and its upper inner periphery is bonded and held to the outer periphery of the castable layer 23 or crimped using rubber elasticity. layer 24
1. In the lower central part of the castable layer 23, there is also a water cooling wall 21.
If the ceramic tube 11 is not bonded to the water cooling wall 21, even if the ceramic tube 11 causes a larger relative displacement in the axial direction, this can be absorbed.
それと共に流体間のシールもより確実となる。At the same time, the seal between fluids becomes more reliable.
ｆｆｌ、３図には１本発明による接続構造のさらに他の
実施例が示されている。この実施例では、セラミックス
製管１１の上端部が、水室１７を備える管板１２の保持
孔１３内に挿入され、セラミックス製管１１の上端部外
周にセラミックス製織布１９が巻き付けられている。さ
らに、セラミックス製織布１８の外周には筒状のキャス
タブル層２３が配置されている。そして、水冷壁２１の
内周には断面円弧状の凹部２７が形成されている。また
、シリコーンゴムからなる筒状の緩衝層２４は、中間部
に屈曲ｆｒＦ２−中を形成されており、上部内周をキャ
スタブル層２３に固着され、下部外周を水冷壁２１に接
着されている。FIG. 3 shows yet another embodiment of the connection structure according to the present invention. In this embodiment, the upper end of a ceramic tube 11 is inserted into a holding hole 13 of a tube sheet 12 having a water chamber 17, and a ceramic woven cloth 19 is wrapped around the outer periphery of the upper end of the ceramic tube 11. . Furthermore, a cylindrical castable layer 23 is arranged around the outer periphery of the ceramic woven fabric 18. A recess 27 having an arcuate cross section is formed on the inner periphery of the water cooling wall 21 . Further, the cylindrical buffer layer 24 made of silicone rubber has a bend frF2- in the middle part, has an upper inner periphery fixed to the castable layer 23, and a lower outer periphery bonded to the water cooling wall 21.
緩衝層２４の屈曲部２８は水冷壁２１の凹部２７に位置
している。したがって、この接続構造では、管板１２を
保持する缶体とセラミックス製管１１との間の熱膨張差
が半径方向のみならず軸方向にも大きいような場合にあ
っても、１衝層２４に予め屈曲部２８が形成されている
ので、緩衝層２４の弾力に無理がかかることなく、熱膨
張差を吸収することができる。なお、この実施例では、
断熱材２５がフェルール状の形状をなしている。The bent portion 28 of the buffer layer 24 is located in the recess 27 of the water cooling wall 21. Therefore, in this connection structure, even if the difference in thermal expansion between the can holding the tube sheet 12 and the ceramic tube 11 is large not only in the radial direction but also in the axial direction, one Since the bent portion 28 is formed in advance, the difference in thermal expansion can be absorbed without straining the elasticity of the buffer layer 24. In addition, in this example,
The heat insulating material 25 has a ferrule shape.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、無機質の断熱層
により緩衝層がその弾力性を維持できる程度に温度が低
下される。また１Ｍ衝層により熱膨張差や機械的衝撃を
吸収し、流体間のシールを確実にすることができる。そ
して、セラミックス製管の採用により、例えば１０００
℃を超すような高温のガスも処理することが可能となる
。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, the inorganic heat insulating layer lowers the temperature to such an extent that the buffer layer can maintain its elasticity. In addition, the 1M barrier absorbs thermal expansion differences and mechanical shocks, ensuring a secure seal between fluids. By using ceramic tubes, for example, 1000
It becomes possible to process gases at temperatures exceeding ℃.
第１図は本発明による接続構造の一実施例を示す要部断
面図、第２図は本発明による接続構造の他の実施例を示
す要部断面図、第３図は本発明による接続構造のさらに
他の実施例を示す要部断面図である。
図中、１１はセラミックス製管、１２は管板、１７は水
室、 ＋８はキャスタブル成形リング、１９はセラミッ
クス製織布、２１は水冷壁、２３はキャスタブル層、２
４は緩衝層である。
第 ｌ 図
１１、セラミックス４＆管
１２・ 管 板
／７！ ７Ｋ １！
１９： キャス９７゛ル戚゛〃シリンク゛ｚ３゛ キャ
スタブル屑
２４ 趨衡眉
巣 ２ 図
第３図FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing one embodiment of a connection structure according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment of a connection structure according to the present invention, and FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing still another embodiment of the present invention. In the figure, 11 is a ceramic tube, 12 is a tube plate, 17 is a water chamber, +8 is a castable molded ring, 19 is a ceramic woven fabric, 21 is a water cooling wall, 23 is a castable layer, 2
4 is a buffer layer. Figure 11, Ceramics 4 & Tube 12/Tube plate/7! 7K 1! 19: Castable 97゛ru relative゛〃Silink゛z3゛ Castable waste 24 Rise and balance 2 Figure Figure 3
Claims (4)
が囲み、さらに上記無機質の断熱層の外周を有機ゴム系
の緩衝層が囲み、上記断熱層と上記緩衝層とを介して上
記セラミックス製管が管板に保持されていることを特徴
とする管と管板との接続構造。(1) An inorganic heat insulating layer surrounds the outer periphery of the connecting portion of the ceramic pipe, and an organic rubber buffer layer surrounds the outer periphery of the inorganic heat insulating layer, and the ceramic A connection structure between a tube and a tube sheet, characterized in that the tube is held by the tube sheet.
熱層は、セラミックス質のファイバー、ペーパーまたは
織布からなる内層と、キャスタブルからなる外層とによ
って構成されている管と管板との接続構造。(2) In claim 1, the inorganic heat insulating layer is a connection between a tube and a tube sheet, and is constituted by an inner layer made of ceramic fiber, paper, or woven fabric, and an outer layer made of castable. structure.
記有機ゴム系の緩衝層は、シリコーンゴム系またはフッ
素ゴム系の少なくとも一つからなる管と管板との接続構
造。(3) A connection structure between a tube and a tube plate according to claim 1 or 2, wherein the organic rubber buffer layer is made of at least one of silicone rubber and fluororubber.
において、前記緩衝層は水などの低温流体により間接的
に冷却されている管と管板との接続構造。(4) A connection structure between a tube and a tube plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the buffer layer is indirectly cooled by a low-temperature fluid such as water.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093782A JPH0723840B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Connection structure between tube and tube plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093782A JPH0723840B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Connection structure between tube and tube plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252496A true JPS61252496A (en) | 1986-11-10 |
| JPH0723840B2 JPH0723840B2 (en) | 1995-03-15 |
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ID=14091982
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60093782A Expired - Fee Related JPH0723840B2 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Connection structure between tube and tube plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723840B2 (en) |
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| JPH0387084U (en) * | 1989-12-21 | 1991-09-04 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012094U (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-26 | 黒崎窯業株式会社 | Heat exchanger |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093782A patent/JPH0723840B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6012094U (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-26 | 黒崎窯業株式会社 | Heat exchanger |
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| JPS62147294A (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 | ソ−ラ− タ−ビンズ インコ−ポレイテイド | Joint of ceramic and metal and heat-exchanger tube assembly |
| JPH0387084U (en) * | 1989-12-21 | 1991-09-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723840B2 (en) | 1995-03-15 |
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