JPS6124983B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6124983B2
JPS6124983B2 JP54157091A JP15709179A JPS6124983B2 JP S6124983 B2 JPS6124983 B2 JP S6124983B2 JP 54157091 A JP54157091 A JP 54157091A JP 15709179 A JP15709179 A JP 15709179A JP S6124983 B2 JPS6124983 B2 JP S6124983B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat generating
heating portion
cooling fluid
heated
generating portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54157091A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5680421A (en
Inventor
Akira Maeiwa
Kunihiro Niwa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Shirasuna Electric Corp
Original Assignee
Shin Shirasuna Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Shirasuna Electric Corp filed Critical Shin Shirasuna Electric Corp
Priority to JP15709179A priority Critical patent/JPS5680421A/ja
Publication of JPS5680421A publication Critical patent/JPS5680421A/ja
Publication of JPS6124983B2 publication Critical patent/JPS6124983B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60Riveting or staking
    • B29C65/606Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167Quick change joining tools or surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8227Transmission mechanisms using springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824Actuating mechanisms
    • B29C66/8242Pneumatic or hydraulic drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気的加熱装置に関する。
例えば熱可塑性合成樹脂で成形された例えばラ
ジオ受信機やテープレコーダ等の筐体に、ダイヤ
ル素示窓としての透明板を固着する場合、その筐
体にその窓用透明板に対応した形状の透孔を形成
し、その透孔の周縁に沿つて予め定められた間隔
をもつて複数の突起を一体に設けておき、かつ上
記透明板にはこれらの突起が嵌入しうる孔を形成
しておいて、窓用透明板が上記透孔に装着された
場合に、上記突起が上記小孔に嵌合せしめられ、
そのように嵌合せしめられた突起を半田ごてで加
熱しながら押しつぶして固着せしめる方法が採ら
れていた。
然し乍ら、このような方法では、これらの突起
を1個づつ押しつぶして行かなればならないが為
に作業性が悪く、しかもその作業が手動でなされ
るがために各突起に対する押しつぶし力を均一に
することが困難で、それがために押しつぶしの程
度が不均一であつたり、あるいはまたその作業が
半田ごてによるものであるがために、押しつぶし
後その半田ごてを被押しつぶし部分から除去する
際にいわゆる糸ひき現象が生じ、仕上りが不揃い
となつたり、あるいは最悪の場合には上記透明板
が半田ごての押しつけによつて破損されてしまう
ことになる等の種々の問題点があつた。
このような問題点を考慮して、従来、加熱手段
として超音波溶着装置を用いることが提案されて
いる。然し乍ら、そのような超音波溶着装置で
は、超音波エネルギーを被溶着部分に集中せしめ
るためにいわゆるホーンが用いられるわけである
が、そのようなホーンは一定寸法以下にすること
が事実上下可能であるがために、狭い空間の場合
に適用できず、しかも装置が大がかりとなり、さ
らに加えて超音波振動が作業者に不快感をもたら
すので、そのために特別の手段を講じなければな
らない等の難点があつた。
本発明は上述したような従来技術の有する種種
の問題点乃至難点を一挙に回避すべくなされたも
ので、以下本発明の実施例について図面を参照し
て説明しよう。
第1図を参照すると、本発明による電気的加熱
装置が全体として符号1として示されている。こ
の電気的加熱手段1は電気的発熱部材2と冷却用
流体噴射用管状ノズル部材3とを具備する。電気
的発熱部材2は、第2図にも示されているよう
に、平坦な平面乃至彎曲面をなす底面4aを備え
て薄板状に形成された主たる発熱部分4と、この
発熱部分4の両端よりほぼ直角方向に折曲げられ
た杆状部分5,5′とによつてほぼコ字状に形成
され、杆状部分5,5′の遊端にはそれぞれねじ
溝6,6′が設けられている。また杆状部分5,
5′には、その発熱部分4側に近い部分に、薄板
状に膨出されかつその中心に小孔7,7′の付さ
れた電気的接続部8,8′が形成されている。こ
のような電気的発熱部材2は例えばニクロム線材
より一体に製出しうるものであり、その電気的接
続部8,8′を介して発熱部分4に通電せしめら
れることにより、薄板状の発熱部分4が杆状部分
5,5′に比して断面積が小さく、従つてその電
気抵抗が高いことによつて主として発熱するよう
になされている。9は上述したような電気的発熱
部材2を担持する支持部材で、その上面9aおよ
び下面9bが平坦面となされた例えば円柱状に形
成され、その軸心と平行に設けられた透孔10,
10′内にフランジ11a,11a′および12
a,12a′をそれぞれ有する絶縁性間筒11,1
1′及び12,12′が支持部材9の上面9a側及
び下面9b側からそれぞれ嵌挿されており、この
絶縁性間筒11,11′及び12,12′内に発熱
部材2の杆状部分5,5′が摺動自在に挿通され
うるようになされている。杆状部分5,5′には
支持部材9に挿通される前にそのねじ溝6,6′
を有する遊端側から間筒13及び規制杆支持部材
14がそれぞれ挿通され、間筒13は杆状部分5
の電気的接続部8が膨出されていることによりそ
の電気的接続部8に当接して係止されているが、
規制杆支持部材14はビス15により杆状部分5
における間筒13とほぼ対応する杆状部分5′の
位置に固定されている。規制杆支持部材14には
規制杆16が杆状部分5′とほぼ平行に延長して
垂設されており、この規制杆16の下端面16a
と発熱部分4の底面4aとの水平方向の相対位置
が変位しうるようにビス17によつて上下調節可
能に規制杆支持部材14に取付けられている。こ
の規制杆16は後述する被加熱部材32に対する
加熱部分4の圧着係合を規制するためのものであ
る。杆状部分5,5′には、支持部材9の下面9
b側の絶縁性間筒12,12′のフランジ12
a,12a′と間筒13及び規制杆支持部材14と
の間に両端が当接された状態でコイルばね18,
18′がそれぞれ介挿され、また支持部材9の上
面9a側の絶縁性間筒11,11′のフランジ1
1a,11a′上より突出した杆状部分5,5′の
ねじ溝6,6′にナツト19,19′がそれぞれ螺
装されていることにより、電気的発熱部材2が支
持部材9より電気的に絶縁され、かつ支持部材9
に対して下方にばね偏倚された態様で支持部材9
に摺動自在に担持されている。
冷却用流体噴射用管状ノズル部材3は杆状部分
5,5′とほぼ平行方向に延長して支持部材9を
貫通しており、ビス20によつて支持部材9に固
定されている。この管状ノズル部材3はその下突
端に開口したノズル部3aを有し電気的発熱部材
2の加熱部分4の上方に位置して加熱部分4に対
して冷却用流体を噴射せしめるようになされてい
る。支持部材9には上述した電気的発熱部材2及
び管状ノズル部材3のほか、電気的加熱手段1を
装置に取付けるための螺杆21が上方に延長して
固定されている。
以上が本発明による電気的加熱装置の一例構成
であるが、このような電気的加熱装置1が熱可塑
性材料を熱溶着するための装置に適用される場合
について第3図及び第4図を参照して以下に説明
しよう。
第3図には熱可塑性材料を熱溶着するための装
置全体が示されており、上述した電気的加熱装置
1の所要の複数個が取付板22に予め定められた
間隔をもつて螺杆21を介して取付けられてい
る。取付板22はブロツクで示されているシリン
ダ手段23に連結されており、このシリンダ手段
23に圧搾空気源24から圧搾空気が切換弁25
を介して選択的に供給されることにより、複数個
の電気的加熱装置1が同時に上下動せしめられる
ようになされている。また各管状ノズル部材3の
上端には可撓性ホース26の一端が連結され、他
端は冷却用流体供給手段27に連結され、この冷
却用流体供給手段27に圧搾空気源24から圧搾
空気が切換弁25を介して選択的に供給されるこ
とにより、管状ノズル部材3のノズル部3aから
冷却用流体が下方に噴出せしめられるようになさ
れている。冷却用流体は通常圧搾空気がそのまま
用いられるが、冷却効率を高めるために適当な冷
媒例えばアルコールのような物質を圧搾空気に混
合せしめたものでもよい。各電気的発熱部材2の
電気的接続部8,8′は電線28によつて電源2
9に接続されて上述したように電気抵抗の高いそ
の発熱部分4が通電によつて主として発熱せしめ
られるようになされている。電源29及び切換弁
25は制御手段30によつて制御されて、シリン
ダ手段23の駆動と、電気的加熱装置1に対する
通電と、冷却用流体供給手段26を介してのノズ
ル部3aからの冷却用流体の噴射とが予め定めら
れたタイミングをもつて制御されるようになされ
ている。
一方、基台31上には熱可塑性合成樹脂で形成
された被加熱部材32が取付けられている。この
被加熱部材32は、冒頭に述べたような例えばラ
ジオ受信機やテープレコーダ等の筐体であり、電
気的加熱装置1の発熱部分4に対応する位置に突
起33が一体に設けられている。34は被加熱部
材32に固着せしめられるべき被固着部材で、例
えば冒頭に述べたようなダイヤル表示窓としての
透明板である。被固着部材34には突起33が嵌
入しうる孔35が設けられており、この孔35に
突起33が嵌合されて突起33の上端が被固着部
材34の上面34aより予め定められた長さだけ
突出せしめられており、この突出部が符号33a
で示されている。
上述のような熱可塑性材料を熱溶着するための
装置は次に述べる順序に従つて作動される。
() 切換弁25が圧搾空気源24とシリンダ
手段23とを連結せしめるように作動されて、
シリンダ手段23に圧搾空気が供給され、電気
的加熱装置1が下方へ移動せしめられる。電源
29は「オフ」となされている。
() 電気的加熱装置1の下方への移動の途中
で電源29が「オン」となされ、電気的発熱部
材2に通電せしめられてその主たる発熱部分4
が所要の温度まで加熱せしめられる。
() 発熱部分4の底面4aが被加熱部材32
の突起33の突出部33aに係合せしめられる
が、電気的加熱装置1はシリンダ手段23によ
つて更に予め定められた距離だけ下方へ移動せ
しめられ、従つて電気的発熱部材2がコイルば
ね18,18′に圧縮しつつ支持部材9に対し
て上方へ摺動せしめられ、発熱部分4がこのよ
うに圧縮されたコイルばね18,18′の偏倚
力によつて突起33の突出部33aに圧着せし
められる。発熱部分4の底面4aが突出部33
aの上端に係合せしめられた時点においては、
規制杆16の底面16aは被固着部材34の上
面34aには到達していない。
() 切換弁25の作動によつてシリンダ手段
23が停止せしめられ、突出部33aが加熱部
分4による加熱と、コイルばね18,18′に
よる偏倚力とによつて溶融されつつ押しつぶさ
れ、第4図に符号33bで示されているように
横方向に膨出した偏平な形状となされ、この時
点で規制杆16の底面16aが被固着部材34
の上面34aに当接し、発熱部分4の突出部3
3bに対するそれ以上の押圧が印加されなくな
る。管状ノズル部材3のノズル部3aは発熱部
分4の上面に近接する。
() 電源29が「オフ」となされ、発熱部分
4に対する通電が中断せしめられると同時に、
切換弁25が圧搾空気源24と冷却用流体供給
手段27とを連結するように切換えられて冷却
用流体がノズル部3aから噴射せしめられ、発
熱部分4が急激に冷却せしめられる。従つて発
熱部分4が係合圧着していた溶融状態の突出部
33bが、発熱部分4によつて押圧された状態
のままで急速に冷却せしめられて固化される。
() 切換弁25が作動されて冷却用流体供給
手段27に対する圧搾空気源24からの圧搾空
気の供給が断たれるとともにシリンダ手段23
が上方へ移動せしめられ装置の動作が完了す
る。
以上で本発明による電気的加熱装置の構成及び
その動作が明らかになつたが、このような電気的
加熱装置によれば、それが主たる発熱部分4を中
間に有してほぼコ字状に屈曲せしめられ発熱部分
4に於て被加熱部材32に係合圧着せしめられる
ようになされた電気的発熱部材2と、発熱部分4
に対して冷却用流体を噴射せしめるようになされ
た冷却用流体噴射用管状ノズル部材3とを具備し
ており、被加熱部材32が発熱部分4の圧着係合
により溶融せしめられた状態に於て冷却用流体の
発熱部分4に対する噴射によつて被加熱部材32
の被加熱部分が発熱部分4を介して急速に冷却さ
れるので、被加熱部分の仕上り表面が滑らかで美
しく製品の均一化が可能になり、被加熱部材32
と被固着部材34との密着性も良好なものとな
り、被固着部材34を破損するという問題点もな
くなるものである。また所要の複数個の電気的加
熱装置を用いることによつて被加熱部材32に対
する多点同時溶着が可能であり、加工時間の短縮
と作業能率の向上が実現できる。更に従来の超音
波溶着装置の場合と異なり、狭い場所でも用いる
ことができ装置が小型で廉価なものとなる等の
種々の実益を奏しうるものである。
また被加熱部材32に対する発熱部分4の圧着
係合を規制するための手段例えば規制杆16が設
けられていることにより、被固着部材34の上面
34aにおける溶着された突出部33bの高さを
予め定められた寸法に規定することが可能にな
り、製品の均一化が実現できる。
更に電気的発熱部材2がコイルばね18,1
8′によつて支持部材9に対して偏倚力を与えら
れているので、発熱部分4が被加熱部材32に対
しばね偏倚力をもつて圧着係合せしめられ、従つ
て被加熱部材32及び被固着部材34に必要以上
の力が加えられるということがないから、このよ
うな構成によつても被加熱部材32及び被固着部
材34が破損されてしまうという問題点がなくな
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図Aは本発明による電気的加熱装置を一部
断面として示す正面図、第1図Bはその側面図、
第2図A〜Cはその電気的発熱部材の正面図、側
面図及び底面図、第3図及び第4図は本発明によ
る電気的加熱装置が適用される熱可塑性材料を熱
溶着するための装置を示す正面図である。 図中、1は電気的加熱装置、2は電気的発熱部
材、3は冷却用流体噴射用管状ノズル部材、4は
発熱部分、5,5′は杆状部分、8,8′は電気的
接続部、9は支持部材、11,11′,12,1
2′は絶縁性間筒、13は間筒、14は規制杆支
持部材、16は規制杆、23はシリンダ手段、2
4は圧搾空気源、25は切換弁、27は冷却用流
体供給手段、29は電源、30は制御手段、32
は被加熱部材、33は突起、34は被固着部材を
それぞれ示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 主たる発熱部分を中間に有してほぼコ字状に
    屈曲せしめられ該発熱部分において被加熱部材に
    係合圧着せしめられるようになされた電気的発熱
    部材と、前記発熱部分を前記被加熱部材に係合圧
    着せしめた状態で通電を中断せしめられた前記電
    気的発熱部材の前記発熱部分に対して冷却用流体
    を噴射せしめるようになされた冷却用流体噴射用
    管状ノズル部材とを具備することを特徴とする電
    気的加熱装置。 2 特許請求の範囲第1項記載の電気的加熱装置
    において、前記被加熱部材に対する前記発熱部分
    の圧着係合を規制するための手段を具備する電気
    的加熱装置。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項記載の電気
    的加熱装置において、前記電気的発熱部材に対し
    てばね偏倚力を与える手段を具備する電気的加熱
    装置。
JP15709179A 1979-12-04 1979-12-04 Electric heating device Granted JPS5680421A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15709179A JPS5680421A (en) 1979-12-04 1979-12-04 Electric heating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15709179A JPS5680421A (en) 1979-12-04 1979-12-04 Electric heating device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5680421A JPS5680421A (en) 1981-07-01
JPS6124983B2 true JPS6124983B2 (ja) 1986-06-13

Family

ID=15642042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15709179A Granted JPS5680421A (en) 1979-12-04 1979-12-04 Electric heating device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5680421A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01124677U (ja) * 1988-02-19 1989-08-24
JPH0277884U (ja) * 1988-12-01 1990-06-14

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5018957A (en) * 1990-05-25 1991-05-28 J R Automation Technologies, Inc. Hot staking machine
CN104120226B (zh) * 2014-08-01 2016-04-20 辽宁科技学院 淬火机床用感应线圈自动更换装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01124677U (ja) * 1988-02-19 1989-08-24
JPH0277884U (ja) * 1988-12-01 1990-06-14

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5680421A (en) 1981-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4795870A (en) Conductive member having integrated self-regulating heaters
JPS6124983B2 (ja)
US3789183A (en) Through-insulation welding method and apparatus
JPS6124982B2 (ja)
JPH05291334A (ja) 半導体結線用接点形成システム
US3891822A (en) Pulse heated thermocompression bonding apparatus
GB1181280A (en) Improvements in or relating to Ultrasonic Bonding
US4687900A (en) Fusing methods and apparatus therefor
JP2895475B1 (ja) 熱可塑性樹脂で成形された成形品の溶着方法及びこの溶着方法に用いる溶着用電極
JP3737966B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法及びその装置
CN108355925B (zh) 胶枪加热装置
JP3049368U (ja) 溶着装置
CA2197082C (en) Method and apparatus for fusing lead wires of coils to terminals
JPS63194930A (ja) プラスチック用溶着装置
JPH071755Y2 (ja) 高周波誘導加熱装置
KR960001536Y1 (ko) 저항기용 스폿용접기
JP3056232U (ja) 抵抗発熱体の温度制御装置
CN221251990U (zh) 一种热烫头机构及包Mylar膜装置
JP2851649B2 (ja) フュージブル中子溶解方法
JPH09234796A (ja) 樹脂製品の溶着装置
WO2002057066A1 (en) Method of joining thermoplastics parts
JP2662089B2 (ja) ハンダ付装置
JP2594001Y2 (ja) コイル端末の被膜剥離装置
JP2532087Y2 (ja) びん印刷装置におけるスクリーン保持構造
JPH0399784A (ja) スポット溶接装置