JPS61246056A - Resin molded shape having soft skin and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用内装品、屋内装置品等に使用される軟
質表皮を有する樹脂成形品及びその製造方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a resin molded product having a soft skin used for automobile interior parts, indoor equipment products, etc., and a method for manufacturing the same.

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等に使用される樹脂成形品は
優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷、色むら
等の欠陥を隠すために、同成形品表面に削材による装飾
を施すことが有用である。(Prior art) Resin molded products used for automobile interior parts, indoor equipment products, etc. have an excellent appearance, and the surface of the molded products is abraded in order to hide defects such as scratches and uneven coloring on the resin surface. It is useful to decorate with wood.

さらに、外観の問題のみならず、手触り感をソフトにす
るためには、前記表皮に例えば発泡層を有する表皮を用
いることが望ましい。Further, in addition to the appearance problem, in order to make the product soft to the touch, it is desirable to use a skin having a foam layer, for example, as the skin.

従来より、この成形品を成形するためには次に示す方法
を用いていた。Conventionally, the following method has been used to mold this molded product.

■射出成形等により成形された基材の表面に真空成形に
よって表皮を被覆する。■Covering the surface of a base material formed by injection molding or the like with a skin by vacuum forming.

■前記基材の表面に発泡ウレタン樹脂をＲＩＭ成形にて
形成し表皮とする。(2) A foamed urethane resin is formed on the surface of the base material by RIM molding to form a skin.

■真空成形等により賦形された表皮の裏面に樹脂を射出
成形して基材を形成する。■A base material is formed by injection molding resin on the back side of the skin that has been shaped by vacuum forming or the like.

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記方法により形成された成形品及びその製
造方法は次に示す問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the molded product formed by the above method and its manufacturing method have the following problems.

即ち、■の方法によれば、金型にオス型を用いる場合が
多く、こうすると、真空成形時に部分的に引っ張られる
箇所ができ、その箇所にシボ流れが生ずる恐れがある。That is, according to the method (2), a male mold is often used as the mold, and if this is done, there will be a portion that is partially stretched during vacuum forming, and there is a risk that grain flow will occur at that portion.

従って、該表皮の表面にステッチ、シボ模様等を付与す
ることが困難となる。Therefore, it becomes difficult to provide stitches, grain patterns, etc. to the surface of the epidermis.

また、基材と表皮との間には接着剤が必要である。Additionally, an adhesive is required between the base material and the skin.

さらに、基材は別工程にて形成しなければならなく、該
基材には真空孔を設けなければならない。Furthermore, the substrate must be formed in a separate process, and vacuum holes must be provided in the substrate.

■の方法によれば、基材と表皮との間には接着剤が必要
である。また、表皮を発泡ウレタン樹脂により形成する
ため、表皮表面となる金型にはモールドコート層を設け
なければならない。従って、このモールドコート層が確
実に形成されていないと表面に小さなピンホールが現れ
てしまう。さらに、基材は別工程にて形成しなければな
らない。According to method (2), an adhesive is required between the base material and the skin. Furthermore, since the skin is formed from a foamed urethane resin, a mold coat layer must be provided on the mold that forms the surface of the skin. Therefore, if this mold coat layer is not formed reliably, small pinholes will appear on the surface. Additionally, the substrate must be formed in a separate process.

また、完成品としての成形品にパリが付き易い。Furthermore, the molded product as a finished product is likely to have flakes.

■の方法によれば、表皮を別工程にて形成しなければな
らない。また、表皮部分を保護する補強用のプレス品が
必要となる。さらに、完成品としての成形品にパリが付
き易い。According to method (2), the epidermis must be formed in a separate process. Additionally, a reinforcing press product is required to protect the skin. Furthermore, the molded product as a finished product is likely to have flakes.

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本第−発明は前記問題点を解決するために、塩化ビニー
ル樹脂製のスキン層と、同塩化ビニール樹脂製の発泡層
とからなる表皮の発泡層側には、硬質又は半硬質のウレ
タン樹脂よりなる基材が一体形成されている手段を採用
し、第二発明は塩化ビニール樹脂製の表皮を加熱軟化す
る工程と、前記加熱軟化された表皮を賦形する工程と、
同賦形された表皮の発泡層側に硬質または半硬質のウレ
タン樹脂を一体成形させる工程とからなる手段を採用し
ている。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a foamed skin layer comprising a skin layer made of vinyl chloride resin and a foam layer made of vinyl chloride resin. On the layer side, a means is adopted in which a base material made of hard or semi-hard urethane resin is integrally formed, and the second invention includes a step of heating and softening a skin made of vinyl chloride resin, and a step of heating and softening the skin made of vinyl chloride resin. a step of shaping the
A method is adopted which includes a step of integrally molding a hard or semi-hard urethane resin on the foam layer side of the shaped skin.

（作用） 従って、本第−発明によれば、塩化ビニール樹脂製表皮
の裏面の発泡層に半硬質又は硬質ウレタン樹脂が一体的
に接合されているため、その境界部においては互いの樹
脂が互いの発泡内に侵入する。従って、両者は接着材を
用いないにも係わらず機械的なアンカー効果等により強
固に接合される。また、表皮の発泡層によりソフトな手
触り感をも失うことはない。(Function) Therefore, according to the present invention, since the semi-rigid or hard urethane resin is integrally joined to the foam layer on the back side of the vinyl chloride resin skin, the resins are mutually bonded to each other at the boundary. Penetrates into the foam. Therefore, even though no adhesive is used, the two are firmly joined by a mechanical anchor effect or the like. In addition, the foam layer on the skin retains its soft touch.

また、本第二発明によれば、加熱工程によって表面が軟
化された表皮は真空成形用金型によって所定の形状に賦
形される。この表皮が賦形された金型の上面に上型が配
置されるとともに、半硬質又は硬質ウレタン樹脂が注入
されて基材となる。Further, according to the second invention, the skin whose surface has been softened by the heating process is shaped into a predetermined shape using a vacuum molding die. An upper mold is placed on top of the mold in which the skin has been shaped, and a semi-hard or hard urethane resin is injected to form a base material.

（実施例） 次に本発明を自動車のコンソールアッパーに具体化した
一実施例を第１〜５図に従って説明する。(Example) Next, an example in which the present invention is embodied in a console upper of an automobile will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

このコンソールアッパーは断面が略台形状をなす表皮１
と、その裏面に一体形成された基材４とから構成されて
いる。This console upper has a skin 1 whose cross section is approximately trapezoidal.
and a base material 4 integrally formed on the back surface thereof.

前記表皮１は塩化ビニール樹脂よりなり、表面のソリッ
ド状スキン層２と裏面の軟質発泡層３とから構成されて
いる。また、スキン層２の表面には図示はしないがステ
ッチ、シボ模様等の模様が形成されている。The skin 1 is made of vinyl chloride resin and includes a solid skin layer 2 on the front surface and a soft foam layer 3 on the back surface. Further, although not shown, patterns such as stitches and grain patterns are formed on the surface of the skin layer 2.

本実施例においては、前記発泡層３は２〜１０倍の発泡
率で１．０〜２．５鶴の厚みに、前記スキン層２は０．
３〜１．０ｉｍの厚みに形成されている。In this embodiment, the foam layer 3 has a foaming rate of 2 to 10 times and a thickness of 1.0 to 2.5 mm, and the skin layer 2 has a thickness of 0.5 mm.
It is formed to have a thickness of 3 to 1.0 mm.

また、前記基材４は半硬質ウレタン樹脂のＲＩＭ成形に
よって表皮１裏面の発泡層３に対して一体的に接合され
ているため、この境界部分においては互いの樹脂が発泡
内に侵入している。従って、この両者は機械的なアンカ
ー効果や融合により強固に接合されている。特にウレタ
ン樹脂は接着性が高く、前記塩化ビニール製表皮１とは
強固に接合している。In addition, since the base material 4 is integrally joined to the foam layer 3 on the back surface of the skin 1 by RIM molding of semi-rigid urethane resin, the resins of each other penetrate into the foam at this boundary part. . Therefore, the two are firmly joined by mechanical anchoring effect or fusion. In particular, urethane resin has high adhesiveness and is firmly bonded to the vinyl chloride skin 1.

なお、本実施例においては、前記基材４は１００００　
ｋｇ／ｃ４以上の曲げ弾性率と５倍以上の発泡率を有し
ている。In addition, in this example, the base material 4 has a density of 10,000
It has a bending elastic modulus of 4 kg/c4 or more and a foaming rate of 5 times or more.

次に、以上のように構成されたコンソールアッパーの製
造方法を第２〜４図に従って説明する。Next, a method for manufacturing the console upper constructed as described above will be explained with reference to FIGS. 2 to 4.

まず、この製造方法に用いる装置について説明する。第
４図に示すように、上下一対の上型１１と下型１２とか
らなるＲＩＭ成形用金型の上型１１の上面には図示しな
い射出ノズルの当接するノズル当接部１３が設けられて
いる。該上型１１の型割面には成形品を成形するための
成形溝１４が凸設されており、同成形溝１４の一部には
前記ノズル当接部１３から連通ずるスプルー１５の開口
部が形成されている。First, the apparatus used in this manufacturing method will be explained. As shown in FIG. 4, the upper surface of the upper mold 11 of the RIM molding die, which consists of a pair of upper and lower molds 11 and lower molds 12, is provided with a nozzle contacting part 13 on which an injection nozzle (not shown) comes into contact. There is. A molding groove 14 for molding a molded product is provided on the mold splitting surface of the upper mold 11, and a part of the molding groove 14 has an opening of a sprue 15 communicating with the nozzle contact portion 13. is formed.

下型１２には前記成形溝１４と対応する成形溝１７が凹
設されており、該成形溝１７には複数の真空孔１８が透
設され、図示しない減圧装置に接続さている。従って、
この下型１２は単独で用いた場合、真空成形用のメス型
となるようになっている。A molding groove 17 corresponding to the molding groove 14 is recessed in the lower mold 12, and a plurality of vacuum holes 18 are formed through the molding groove 17, and are connected to a pressure reducing device (not shown). Therefore,
When used alone, this lower mold 12 serves as a female mold for vacuum forming.

また、この金型の側部には表皮１を挟持するための四角
枠状をなすクランプ２１が上下左右移動可能に設けられ
ている。さらに、該クランプ２１の側部には表皮加熱用
のヒータ２２が設けられており、加熱時には該クランプ
２１をつつみ込むようにスライド移動するようになって
いる。Further, a square frame-shaped clamp 21 for clamping the skin 1 is provided on the side of the mold so as to be movable vertically and horizontally. Furthermore, a heater 22 for heating the epidermis is provided on the side of the clamp 21, and slides to enclose the clamp 21 during heating.

次に、この装置を用いた製造方法を説明する。Next, a manufacturing method using this device will be explained.

まず、型開きをするとともに、前記表皮１を下型１２よ
りも若干大きめに裁断して、該スキン層２が下型１２の
型割面と対向するようにクランプ２１を移動させて挟持
させる。その後、第２図に示すように、ヒータ２２をク
ランプ２１がつつみ込まれるようにスライド移動させる
とともに、前記表皮１を加熱軟化させてドローダウン状
態とする。First, the mold is opened, and the skin layer 1 is cut to be slightly larger than the lower mold 12, and the clamp 21 is moved and clamped so that the skin layer 2 faces the mold cutting surface of the lower mold 12. Thereafter, as shown in FIG. 2, the heater 22 is slid so as to enclose the clamp 21, and the skin 1 is heated and softened to bring it into a drawdown state.

この状態になると、前記ヒータ２１を元に戻すとともに
、前記クランプ２１を下型１２側に下降させて表皮１を
型割面と当接させ、図示しない減圧装置を作動させて真
空成形を行う。すると、第３図に示すように、前記表皮
１は型内の吸引力により引っ張られ成形溝１７に圧着さ
れる。When this state is reached, the heater 21 is returned to its original position, the clamp 21 is lowered to the lower mold 12 side, the skin 1 is brought into contact with the mold splitting surface, and a pressure reducing device (not shown) is activated to perform vacuum forming. Then, as shown in FIG. 3, the skin 1 is pulled by the suction force within the mold and pressed into the molding groove 17.

続いて、第４図に示すように、前記クランプ２１の挟持
を解放するとともに、型側方に移動させて上型１１と下
型１２とを型合せする。図示しない射出ノズルをノズル
当接部１３に当接させるとともに、溶融ウレタン樹脂を
射出してキャビティ内の圧力を５〜３０ｋｇ／ｃｆｆＩ
とし、ＲＩＭ成形を行う。Subsequently, as shown in FIG. 4, the clamp 21 is released and moved to the side of the mold to align the upper mold 11 and the lower mold 12. An injection nozzle (not shown) is brought into contact with the nozzle contact part 13, and molten urethane resin is injected to increase the pressure inside the cavity to 5 to 30 kg/cffI.
Then, RIM molding is performed.

型開きをして表皮１の裏面側に半硬質ウレタン樹脂が基
材４として一体成形された成形品を取り出す。ついで、
第５図に示すように、トリミングカッター２３等により
余分な表皮部分をトリミングすれば、コンツールア・ツ
バ−成形品が形成される。The mold is opened and a molded product in which a semi-rigid urethane resin is integrally molded as a base material 4 on the back side of the skin 1 is taken out. Then,
As shown in FIG. 5, by trimming the excess skin portion using a trimming cutter 23 or the like, a contoured collar molded product is formed.

以上、本実施例のコンソールアッパは表皮１の発泡層３
により手触り感をソフトにすることができるとともに、
基材４として半硬質のウレタン樹脂を用いたため、接着
材を用いな（でも塩化ビニール製表皮１と確実に接合さ
せることができる。As described above, the console upper of this embodiment has the foam layer 3 of the skin 1.
This allows for a softer feel to the touch, and
Since semi-rigid urethane resin is used as the base material 4, it can be reliably bonded to the vinyl chloride skin 1 without using an adhesive.

また、樹脂成形品自体のソフト惑をだすために表皮１の
発泡層３を用いたため、該発泡層３の発泡倍率や厚みを
調整することによって基材４の材質に左右されることな
く、ソフト怒を自在にコントロールすることができる。In addition, since the foam layer 3 of the skin 1 is used to create a soft feel for the resin molded product itself, by adjusting the foaming ratio and thickness of the foam layer 3, it can be made soft without being affected by the material of the base material 4. You can control your anger freely.

また、基材４の表面に表皮１を設けたため、基材４の外
観形状、即ち、流れむら、ピンホール等に左右されるこ
とない表面形状を提供することができる。Further, since the skin 1 is provided on the surface of the base material 4, it is possible to provide the external shape of the base material 4, that is, a surface shape that is not affected by uneven flow, pinholes, etc.

また、本実施例においては基材４に５倍以上の発泡率を
有する半硬質ウレタン樹脂を用いたため、成形品自体を
軽量化することができるとともに、材料コストをも低減
することができる。Furthermore, in this example, since a semi-rigid urethane resin having a foaming rate of 5 times or more is used for the base material 4, the weight of the molded product itself can be reduced, and the material cost can also be reduced.

また、本実施例の製造方法によれば、ＲＩＭ成形用金型
の下型１２に真空孔１８を設け、真空成形用金型のメス
型として用いたため、表皮１を別工程で形成する必要は
なく一つの工程で製造することができる。従って、製造
工程を減らすことができるばかりでなく、製造コストを
も低減することができる。さらに、一つの工程で全ての
成形が完了するため、表皮１のみを別工程で形成してか
らその裏面に基材４を接合する方法に比べ両者の接合誤
差をなくすことができる。Furthermore, according to the manufacturing method of this embodiment, the vacuum hole 18 was provided in the lower mold 12 of the RIM molding die and used as the female mold of the vacuum molding mold, so there is no need to form the skin 1 in a separate process. It can be manufactured in a single process. Therefore, not only the number of manufacturing steps can be reduced, but also manufacturing costs can be reduced. Furthermore, since all the molding is completed in one step, it is possible to eliminate joining errors between the two, compared to a method in which only the outer skin 1 is formed in a separate step and then the base material 4 is joined to the back surface thereof.

また、表皮１は真空成形のメス引きにて形成されるため
、ステッチ、シボ模様等が確実に転写されるとともに、
部分的に伸ばされることによるシボ流れをも防止できる
。従って、見栄えの良い表皮外観を形成することができ
る。In addition, since the skin 1 is formed by vacuum forming with a scalpel, stitches, grain patterns, etc. can be reliably transferred, and
It is also possible to prevent the grain from flowing due to partial stretching. Therefore, a good-looking skin appearance can be formed.

また、低温低圧成形であるＲＩＭ成形を用いたため、キ
ャビティ内の圧力を５〜３０ｋｇ／ｃｏ！程度に押さえ
ることができ、従って、表皮１の発泡層３がつぶれて外
観不良を起こすことはない。In addition, because RIM molding, which is low temperature and low pressure molding, was used, the pressure inside the cavity was 5 to 30 kg/co! Therefore, the foam layer 3 of the skin 1 will not collapse and cause a poor appearance.

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように具体化しても良い。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
For example, it may be implemented as shown below.

（１）前記実施例の表皮１の表面に植毛等の加飾層を施
すこと。こうすれば、さらに外観を見栄えの良いものと
することができる。(1) Applying a decorative layer such as flocking to the surface of the epidermis 1 of the above embodiment. In this way, the appearance can be made even more attractive.

（２）ＲＩＭ成形の代わりに射出成形を用いること。(2) Use injection molding instead of RIM molding.

（３）本発明は前記実施例のコンソールアッパに限定さ
れるものではなく、インストルメントパネルのフィニシ
ュやクラスター、センターピラー、フロントピラー等に
具体化することも可能であり、その他、家庭用装置品、
屋外装置品等にも具体化することが可能である。(3) The present invention is not limited to the console upper of the above embodiment, but can also be embodied in the finish, cluster, center pillar, front pillar, etc. of an instrument panel, and can also be applied to other household appliances. ,
It can also be applied to outdoor equipment and the like.

発明の効果 以上詳述したように、本第−発明によれば、塩化ビニー
ル製表皮の発泡層により手触り怒をソフトにすることが
できるとともに、基材として半硬質又は硬質のウレタン
樹脂を用いたため接着材を用いなくても塩化ビニール製
表皮と確実に接合することができる。Effects of the Invention As described in detail above, according to the present invention, the foamed layer of the vinyl chloride skin can be made soft to the touch, and the semi-hard or hard urethane resin is used as the base material. It can be reliably bonded to a vinyl chloride skin without using an adhesive.

また、本第二発明によれば、表皮の賦形工程と同表皮の
裏面に基材を接合する工程とを一つの工程によって実行
することができるため、製造コストを低減することがで
きるとともに、同一金型を用いて成形ができるため、表
皮の転写性を向上させ、さらに、表皮と基材との接合誤
差をもなくすことができる。Further, according to the second invention, since the step of shaping the skin and the step of bonding the base material to the back side of the skin can be performed in one process, manufacturing costs can be reduced, and Since molding can be performed using the same mold, it is possible to improve the transferability of the skin and also eliminate bonding errors between the skin and the base material.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本第−発明を自動車のコンソールアッパに具体
化した一実施例を示す断面図、第２〜５図は本第二発明
の方法を示す断面図であって、第２図は下型の上方に表
皮を配置して同表皮を加熱軟化するときを示す断面図、
第３図は下型に真空成形によって表皮を圧着させた状態
を示す断面図、第４図は型合せして半硬質ウレタン樹脂
をＲＩＭ成形した状態を示す断面図、第５図は型開きし
て取り出した成形品を所定形状にトリミングするときを
示す断面図である。 表皮；ｌ　スキン層；２　発泡層；３ 基材；４ 特許出願人　　　　　豊田合成　株式会社代理人　　　
弁理士　　　　　恩１）博宣第４図FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention in an automobile console upper, and FIGS. 2 to 5 are cross-sectional views showing the method of the second invention. A cross-sectional view showing when the skin is placed above the mold and the skin is heated and softened;
Fig. 3 is a cross-sectional view showing the state in which the skin is crimped onto the lower mold by vacuum forming, Fig. 4 is a cross-sectional view showing the state in which the molds are matched and semi-rigid urethane resin is RIM-molded, and Fig. 5 is the mold opened. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the molded product taken out from the molded article is trimmed into a predetermined shape. Epidermis; l Skin layer; 2 Foam layer; 3 Base material; 4 Patent applicant Toyoda Gosei Co., Ltd. Agent
Patent Attorney On 1) Hironobu Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、塩化ビニール樹脂製のスキン層（２）と、同塩化ビ
ニール樹脂製の発泡層（３）とからなる表皮（１）の発
泡層（３）側には、硬質又は半硬質のウレタン樹脂より
なる基材（４）が一体形成されていることを特徴とする
軟質表皮を有する樹脂成形品。 ２、塩化ビニール樹脂製の表皮（１）を加熱軟化する工
程と、前記加熱軟化された表皮（１）を賦形する工程と
、同賦形された表皮（１）の発泡層（３）側に硬質また
は半硬質のウレタン樹脂を一体成形させる工程とからな
ることを特徴とする軟質表皮を有する樹脂成形品の製造
方法。 ３、前記硬質または半硬質ウレタン樹脂はＲＩＭ成形に
より表皮（１）に対して一体的に接合されていることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の軟質表皮を有
する樹脂成形品の製造方法。[Claims] 1. The skin layer (2) made of vinyl chloride resin and the foamed layer (3) side of the skin layer (1), which is made of a skin layer (2) made of vinyl chloride resin, have a hard or A resin molded product having a soft skin, characterized in that a base material (4) made of a semi-hard urethane resin is integrally formed. 2. A process of heating and softening the skin (1) made of vinyl chloride resin, a process of shaping the heat-softened skin (1), and a foam layer (3) side of the skin (1) that has been shaped. 1. A method for producing a resin molded product having a soft skin, comprising the step of integrally molding a hard or semi-hard urethane resin onto a resin molded product. 3. The resin molded product having a soft skin according to claim 2, wherein the hard or semi-hard urethane resin is integrally joined to the skin (1) by RIM molding. Production method.