JPS61243870A - Printing ink - Google Patents
Printing inkInfo
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- JPS61243870A JPS61243870A JP60084644A JP8464485A JPS61243870A JP S61243870 A JPS61243870 A JP S61243870A JP 60084644 A JP60084644 A JP 60084644A JP 8464485 A JP8464485 A JP 8464485A JP S61243870 A JPS61243870 A JP S61243870A
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- printing ink
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しく云えば、各種
の被印刷材の印刷に際し、優れたインキ乾燥性と印刷作
業性を与える印刷インキに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to printing inks, and more specifically, to printing inks that provide excellent ink drying properties and printing workability when printing on various printing materials. .
（従来の技術）
従来、各種の被印刷材に図柄を与えるために種々の印刷
インキが知られている。(Prior Art) Conventionally, various printing inks have been known for imparting designs to various printing materials.
例えば、プラスチックフィルム、金属、ガラス等の非吸
収性被印刷材の印刷に対しては、含有する溶剤の蒸発に
よって乾燥する溶剤蒸発型の印刷インキが使用され、ま
た紙を代表とする吸収性被印刷材に対しては、含有する
溶剤が吸収されて乾燥する印刷インキ、例えば、平版印
刷インキ、凹版印刷インキ、凸版印刷インキ、シルクス
クリーン印刷インキ等が知られている。For example, for printing on non-absorbent printing materials such as plastic films, metals, and glass, solvent evaporation printing inks are used that dry by evaporation of the solvent they contain, and absorbent materials such as paper are used. For printing materials, printing inks that dry by absorbing the solvent they contain, such as lithographic printing inks, intaglio printing inks, letterpress printing inks, and silk screen printing inks, are known.
上述の如き各種の印刷インキは、いずれもそれぞれの印
刷形式に応じた印刷版の表面にインキを付与し、付与さ
れたインキを被印刷材に転写し、溶剤の蒸発、溶剤の吸
収、ワニスの酸化重合等によって乾燥させて印刷インキ
をセットするものである。従って、これらの印刷インキ
は、転写後は速やかに乾燥するのが好ましい。With the various printing inks mentioned above, ink is applied to the surface of a printing plate according to each printing format, the applied ink is transferred to the printing material, and the solvent evaporates, the solvent is absorbed, and the varnish is removed. Printing ink is set by drying it by oxidative polymerization or the like. Therefore, it is preferable that these printing inks dry quickly after being transferred.
従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印刷インキの乾燥
速度を高める方法としては、例えば（１） ドライヤ
ーと一般に称されている脂肪酸の金属塩を添加する方法
。Conventionally, methods for increasing the drying rate of printing inks, particularly oxidation-polymerized printing inks, include (1) a method of adding a metal salt of a fatty acid, commonly referred to as a dryer;
（２）ワニスの不飽和成分として不飽和度の高い乾性油
を使用する方法。(2) A method of using a highly unsaturated drying oil as an unsaturated component of the varnish.
（３）ワニスをある程度予め重合させておく方法。(3) A method in which the varnish is polymerized to some extent in advance.
（４）印刷中あるいは印刷後に印刷物を加熱する方法。(4) A method of heating the printed material during or after printing.
等が用いられている。etc. are used.
しかしながら、上記（１）の方法で多量のドライヤーを
添加すると、ドライヤーに起因してワニスが強く着色し
、その結果印刷インキおよび印刷物の色彩の鮮明性が損
なわれ、また印刷インキと湿し水とのバランスが崩れる
ため、一定量以上は使用することができず、乾燥速度の
向上には自づから限界がある。However, if a large amount of dryer is added in the method (1) above, the varnish will be strongly colored due to the dryer, resulting in loss of color clarity of printing ink and printed matter, and also Since the balance is disrupted, it is impossible to use more than a certain amount, and there is a limit to the improvement of drying speed.
（２）の方法でも乾燥速度は向上するが、不飽和度の高
い乾性油を使用すると印刷インキの乾燥時に悪臭が発生
する、印刷物の耐光性が低下する、インキ膜の表面が平
滑性を失い艶が低下する、インキ膜の強度が低下する、
コストが高い、品質にバラツキが生じる等の別の欠点が
生じる。Method (2) also improves the drying speed, but if a highly unsaturated drying oil is used, a bad odor will occur when the printing ink dries, the light resistance of the printed matter will decrease, and the surface of the ink film will lose its smoothness. The gloss decreases, the strength of the ink film decreases,
Other disadvantages arise, such as high cost and uneven quality.
（３）の方法は予備重合のためワニス中の不飽和結合が
当然減少しており、実質上乾燥速度は殆ど向上しない。In method (3), the unsaturated bonds in the varnish are naturally reduced due to prepolymerization, and the drying rate is not substantially improved.
（４）の方法では設備費がアップするとともに。Method (4) increases equipment costs.
湿度変化による被印刷材の伸縮が生じて被印刷材の寸法
精度が低下し、精密印刷には不向きである。The printing material expands and contracts due to changes in humidity, reducing the dimensional accuracy of the printing material, making it unsuitable for precision printing.
等の種々の問題が生じる。Various problems arise.
従って、従来の印刷インキは、上記の如き欠点を生じな
いように設計されているため、一般に十分な乾燥が達成
されるためには約１２〜４８時間の時間を要する。一方
、印刷機器の性能向上は目覚しく、優れた高速印刷機が
開発されているが、上記の如き従来の印刷インキの不十
分な乾燥速度の故に印刷後の作業性が低く、印刷機の性
能が十分に発揮できないという点で印刷後の印刷作業性
が増々問題化している。Conventional printing inks are therefore designed not to suffer from the above-mentioned drawbacks and generally require approximately 12 to 48 hours to achieve sufficient drying. On the other hand, the performance of printing equipment has improved markedly, and excellent high-speed printing machines have been developed.However, due to the insufficient drying speed of conventional printing inks as mentioned above, workability after printing is low, and the performance of printing machines has deteriorated. Printing workability after printing is becoming more and more problematic in that it cannot be used to its full potential.
このような印刷作業性を改善する方法としては、印刷直
後に印刷面に粉末をスプレーし、印刷インキの裏移りや
ブロッキングを防止する方法あるいは印刷物を多数枚重
ねると印刷インキの裏移りやブロッキングが生じるため
、重ねる枚数を制限する方法等が行なわれている。Methods to improve printing workability include spraying powder on the printing surface immediately after printing to prevent printing ink set-off and blocking, or stacking many printed materials to prevent printing ink set-off and blocking. Therefore, methods are being used to limit the number of stacked sheets.
従って、前述の如き種々の問題を生じることなく印刷イ
ンキの乾燥速度を高め、上述の如き煩雑な作業な省略し
、印刷作業性を高める方策が強く要望されている。Therefore, there is a strong demand for measures to increase the drying speed of printing ink without causing the various problems described above, to eliminate the complicated operations described above, and to improve printing workability.
本発明者は上述の如き従来技術の問題点を解決し、上記
の業界の要望に応えるべく鋭意研究の結果、従来の印刷
インキワニスの不飽和成分の１部あるいは全部として特
定の不飽和成分を使用することによって、前述の如き種
々の問題点を生ずることなく、優れた乾燥速度を有する
印刷インキが得られ、その結果印刷後の印刷作業性が著
しく改善されることを知見して本発明を完成した。In order to solve the above-mentioned problems of the conventional technology and meet the demands of the above-mentioned industry, the inventors of the present invention have conducted extensive research and found that a specific unsaturated component is used as part or all of the unsaturated components of conventional printing ink varnish. The present invention was completed based on the finding that by doing so, a printing ink with excellent drying speed can be obtained without causing the various problems described above, and as a result, printing workability after printing is significantly improved. did.
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、着色剤およびワニスからなる印刷
インキにおいて、ワニスの不飽和成分の１部若しくは全
部が、４価以上の多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエ
ステルであることを特徴とする印刷インキである。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a printing ink consisting of a colorant and a varnish, in which a part or all of the unsaturated components of the varnish contain a polyhydric alcohol of 4 or more hydrides and an unsaturated fatty acid. This is a printing ink characterized by being an ester of
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる特
徴は、印刷インキのワニスの不飽和成分の１部または全
部として、４価以上の多価アルコールと不飽和脂肪酸と
のエステルを用いたことであり、その特徴故に本発明の
目的が達成された。Next, to explain the present invention in more detail, the main feature of the present invention is that an ester of a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more and an unsaturated fatty acid is used as part or all of the unsaturated component of the varnish of the printing ink. Because of this feature, the object of the present invention has been achieved.
本発明において使用し、主として本発明を特徴づける特
定のエステルを得るために使用する４価以上の多価アル
コールとしては、従来公知の４価以上の多価アルコール
はいずれも使用でき、例えば好ましいものとしては、ジ
グリセリン、トリグリセリン等のポリグリセリン、エリ
トリット、Ｄ−１Ｌ−またはｒａｃ−トレイット、ペン
タエリトリット（ペンタエリスリトール）、アトニット
、Ｄ−、Ｌ−またはｒａｃ−７ラビツト（アラビトール
）、キシリット、アリット、Ｄ−、Ｌ−またはｒａｃ−
タリット（タリトール）、Ｄ−１Ｌ−またはｒａＣ−ソ
ルビット（ソルビトール）、、Ｄ−１Ｌ−またはｒａｃ
−マンニット（マンニトール）、ラクトース等の多価ア
ルコール、これらの多価アルコールの二量体、二量体等
の重合体、これらの多価アルコールと二塩基酸との末端
水酸基のエステルオリゴマー等の低分子多価アルコール
、各種セルロース誘導体等の糖類、低分子量ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、酢酸ビニ
ルと他のモノマーとの共重合体のケン化物、ヒドロキシ
ル変性アクリル樹脂等の如き高分子多価アルコール等、
あるいはこれら低分子〜高分子多価アルコールの低級脂
肪酸エステル等が挙げられる。As the polyhydric alcohol of 4 or more hydrides used in the present invention to obtain the specific ester that mainly characterizes the present invention, any of the conventionally known polyhydric alcohols of 4 or more hydrides can be used, and for example, preferred ones can be used. Examples include polyglycerols such as diglycerin and triglycerin, erythritol, D-1L- or rac-trait, pentaerythritol, attonite, D-, L- or rac-7 rabbit (arabitol), xylitol, alit, D-, L- or rac-
Talit (talitol), D-1L- or raC-sorbitol (sorbitol), D-1L- or rac
- Polyhydric alcohols such as mannitol and lactose, dimers and polymers such as dimers of these polyhydric alcohols, ester oligomers of terminal hydroxyl groups of these polyhydric alcohols and dibasic acids, etc. Polymers such as low molecular weight polyhydric alcohols, sugars such as various cellulose derivatives, low molecular weight polyvinyl alcohol, partially saponified products of polyvinyl acetate, saponified products of copolymers of vinyl acetate and other monomers, hydroxyl-modified acrylic resins, etc. Polyhydric alcohol, etc.
Alternatively, lower fatty acid esters of these low-molecular to high-molecular polyhydric alcohols may be mentioned.
特に好ましいものは、低分子の５価以上の多価アルコー
ルまたはそれらの誘導体である。Particularly preferred are low-molecular polyhydric alcohols with a valence of 5 or more or derivatives thereof.
上記の多価アルコールとエステルを形成する不飽和脂肪
酸としては、従来公知の不飽和脂肪酸はいずれも使用で
きるが、例えば、カプロレイン酸、ラウロレイン酸、ミ
リストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エラ
イジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リルン酸、ステア
ロール酸、エレオステアリン酸、リシノール酸、アラキ
ドン酸、クルパノドン酸、アビエチン酸等の中〜高級不
飽和脂肪酸、アサ実油、アマニ油、大豆油、サフラワー
油、シナギリ油１日本キリ油、ヒマワリ油、二ノ油、麻
実油、トール油、ゴマ油。Any conventionally known unsaturated fatty acids can be used as the unsaturated fatty acids that form esters with the above-mentioned polyhydric alcohols, such as caproleic acid, lauroleic acid, myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid, Moderate to higher unsaturated fatty acids such as sorbic acid, linoleic acid, lylunic acid, stearolic acid, eleostearic acid, ricinoleic acid, arachidonic acid, curpanodonic acid, abietic acid, hemp seed oil, linseed oil, soybean oil, safflower Oil, Shinagiri oil 1 Japanese tung oil, sunflower oil, Nino oil, hempseed oil, tall oil, sesame oil.
コムギ胚芽油、トウモロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油
、脱水ヒマシ油、綿実油、イカ油、魚油、鯨油等から得
られる混合不飽和脂肪酸等が有用なものである。Mixed unsaturated fatty acids obtained from wheat germ oil, corn oil, rapeseed oil, rice bran oil, dehydrated castor oil, cottonseed oil, squid oil, fish oil, whale oil, and the like are useful.
前記の４価以上の多価アルコールと上記の不飽和脂肪酸
とからエステルを得る方法は、従来公知のいずれの方法
も使用でき、例えば、上記の４価以上の多価アルコール
と上記の不飽和脂肪酸とを反応させる方法あるいは上記
の４、価以上の多価アルコールと上記の如き乾性油およ
び／または半乾性油とから、エステル交換によってグリ
セリンを除去する方法が好ましい方法である。Any conventionally known method can be used to obtain an ester from the polyhydric alcohol with a valence of 4 or more and the unsaturated fatty acid. Preferred methods include a method in which glycerin is removed from the polyhydric alcohol having a valence of 4 or higher and a drying oil and/or a semi-drying oil as described above by transesterification.
具体的には多価アルコールと不飽和脂肪酸（または上記
の油脂）とを有機溶剤の存在下あるいは不存在下に、必
要に応じて触媒の存在下、好ましくは減圧下に°約１０
０〜３６０℃で約０．５〜２４ 時間脱水縮合あるい
はエステル交換を行うことによって得られる。Specifically, a polyhydric alcohol and an unsaturated fatty acid (or the above oil or fat) are mixed in the presence or absence of an organic solvent, optionally in the presence of a catalyst, preferably under reduced pressure for about 10°C.
It is obtained by dehydration condensation or transesterification at 0 to 360°C for about 0.5 to 24 hours.
このようなエステル製造においては、必ずしも多価アル
コールのすべての水酸基がエステル化される必要はなく
、好ましくは３ （１１＃ （平均）程度以上がエステ
ル化されればよい、また、上記の如き不飽和脂肪酸また
は乾性油および／または半乾性油とともに飽和脂肪酸や
不乾性油を１部併用してエステルを形成してもよい、こ
のような飽和脂肪酸等を併用する場合には、形成される
エステル中の不飽和脂肪酸基がエステル１モルあたり３
個以上、好ましくは４個以上になる割合が好適である。In such ester production, it is not necessarily necessary that all the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol be esterified, but preferably about 3 (11#) or more (on average) should be esterified; An ester may be formed by using a portion of a saturated fatty acid or a non-drying oil together with a saturated fatty acid or a drying oil and/or a semi-drying oil. 3 unsaturated fatty acid groups per mole of ester
A suitable ratio is 4 or more, preferably 4 or more.
以上の如き多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエステル
を印刷インキのワニスの不飽和成分として使用すること
が本発明の特徴であるが、本発明においては、このよう
なエステルを印刷インキのワニスの不飽和成分の全部と
して使用してもよいし、また従来公知のワニス成分と併
用してもよい、従来公知のワニス成分と併用する場合に
は。A feature of the present invention is that the ester of polyhydric alcohol and unsaturated fatty acid as described above is used as an unsaturated component of the varnish of the printing ink. It may be used as all of the unsaturated components, or may be used in combination with conventionally known varnish components, when used in combination with conventionally known varnish components.
全ワニス成分中で上記のエステルが５重量％以上、好ま
しくは１０重量％以上を占めることが必要であり、５重
量％以下の使用量では本発明の所期の目的である高い乾
燥速度を達成することは困難である。It is necessary that the above-mentioned ester accounts for 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more in the entire varnish component, and when used in an amount of 5% by weight or less, a high drying rate, which is the intended objective of the present invention, can be achieved. It is difficult to do so.
併用し得る従来公知の７ニス成分としては上記の如き乾
性油および／または半乾性油の外に従来から使用されて
いる公知のワニス成分はいずれも使用することができる
。As the seven conventionally known varnish components that can be used in combination, in addition to the drying oil and/or semi-drying oil described above, any conventionally known varnish component can be used.
以上の如き本発明で使用するワニスの使用量は、従来の
印刷インキと同様であり、例えば印刷インキ１００重量
部中で約５０〜８０重量部を占める割合である。The amount of varnish used in the present invention as described above is the same as that of conventional printing inks, and is, for example, about 50 to 80 parts by weight in 100 parts by weight of printing ink.
本発明の印刷インキは上記の如き特定のエステルをワニ
スの不飽和成分の全部または１部として使用する外は、
いずれも従来技術と同様でよい。The printing ink of the present invention uses the above-mentioned specific esters as all or a part of the unsaturated components of the varnish.
Both may be the same as the conventional techniques.
例えば、本発明の印刷インキを構成する着色剤は、従来
の印刷インキに使用されている顔料あるいは染料であっ
て、従来公知の顔料あるいは染料は本発明の印刷インキ
の着色剤としていずれもそのまま使用できるものである
。また、その使用量も従来公知の印刷インキと同様でよ
く２例えば。For example, the colorant constituting the printing ink of the present invention is a pigment or dye that is used in conventional printing ink, and any conventionally known pigment or dye can be used as it is as the colorant in the printing ink of the present invention. It is possible. Further, the amount used may be the same as that of conventionally known printing inks, for example.
印刷インキ１００重量部中で、例えば約１０〜４０重量
部を占める割合が一般的である。It generally accounts for about 10 to 40 parts by weight, for example, in 100 parts by weight of printing ink.
本発明の印刷インキは上記の着色剤およびワニスを主要
な構成材料としており、その他インキ溶剤、ドライヤー
、レベリング改良剤、増粘剤、皮張り防止剤その他従来
公知の添加剤は本発明の印刷インキにおいていずれも使
用できる。The printing ink of the present invention has the above-mentioned colorant and varnish as the main constituent materials, and other conventionally known additives such as an ink solvent, a dryer, a leveling improver, a thickener, an anti-skinning agent, etc. Both can be used.
例えば、インキ溶剤は、インキの粘度、稠度、フロー等
を修正をするために加えられるものであり、印刷インキ
用として従来使用されている各種の有機溶剤、例えば軽
油、スピンドル油、各種インキソルベント、マシン油等
はいずれも使用し得るものであり、その使用量は、印刷
インキ１００重量部中で約５〜８０重量部を占める割合
が一般的である。For example, ink solvents are added to modify the viscosity, consistency, flow, etc. of ink, and various organic solvents conventionally used for printing inks, such as light oil, spindle oil, various ink solvents, Any machine oil or the like can be used, and the amount used is generally about 5 to 80 parts by weight per 100 parts by weight of printing ink.
ドライヤーとしては、コバルト、マンガン、セリウム、
ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、バリウ
ム、カルシウム等の多価金属のナフテン酸、オクチル酸
、樹脂酸、トール油等の油溶性カルボン酸の塩等であり
、これらのドライヤーは、印刷インキ１００重量部中金
属として約０゜００５〜０．５重量％を占める割合で使
用するのが一般的である。As a dryer, cobalt, manganese, cerium,
These dryers are salts of polyvalent metals such as zirconium, lead, iron, zinc, copper, vanadium, barium, and calcium and oil-soluble carboxylic acids such as naphthenic acid, octylic acid, resin acid, and tall oil. Generally, the metal is used in an amount of about 0.005 to 0.5% by weight based on 100 parts by weight of the ink.
（作用・効果）
以上の如き本発明によれば１本発明の印刷インキの乾燥
速度は、従来公知の同種の印刷インキと比較して、同じ
量のドライヤーの使用量であって、他に特別な手段を必
要とせずに従来のものの乾燥速度が約 ６〜２４時間で
あるに対して約１〜５時間に著く短縮されている。しか
も、このように乾燥時間が短縮されても、前述の如き従
来技術における如きドライヤーの多量添加による問題、
高不飽和度のワニスを使用することによる問題およびそ
の他の問題は何ら生じないものであった。(Function/Effect) According to the present invention as described above, the drying speed of the printing ink of the present invention is higher than that of conventionally known printing inks of the same type, with the same amount of dryer used, and no special The drying speed of the conventional method is significantly reduced from about 6 to 24 hours to about 1 to 5 hours without requiring special measures. Moreover, even if the drying time is shortened in this way, there are problems caused by the addition of a large amount of dryer as in the prior art as described above.
The problems and other problems associated with using highly unsaturated varnishes did not arise.
本発明におけるこのような著しい乾燥速度の向上は、そ
の論理的根拠は正確には不明であるが、本発明者の想像
によれば１本発明に使用する特定のエステルが乾性油お
よび／または半乾性油中のグリセリンの全部または１部
が４価以上、好ましくは５価以上の多価アルコールで置
換されている形になっている結果、エステル１分子中に
３個を超える不飽和脂肪酸が結合しているため、同一量
のドライヤーの使用量であっても従来の印刷インキワニ
スよりも重合速度が著しく高まっており、また従来公知
のワニスと併用した場合にはこれらの特定のエステルが
併用したワニスの重合速度をも促進させている結果によ
るものと考えられている。 −
従って、本発明によれば１本発明の印刷インキは、従来
の印刷インキと同様な量のドライヤーを使用しても、従
来の印刷インキの乾燥速度よりも著しく高い乾燥速度を
有するため、優れた品質の印刷物を与えることができる
とともに、従来技術における如き種々の煩雑な印刷後の
作業が改善され、優れた印刷作業性を与えるものである
。Although the rationale for such a significant improvement in drying speed in the present invention is not exactly clear, the inventors have imagined that the specific ester used in the present invention is due to drying oil and/or semi-drying oil. All or a part of the glycerin in the drying oil is substituted with a polyhydric alcohol of 4 or more valences, preferably 5 or more valences, resulting in more than 3 unsaturated fatty acids bound in one ester molecule. As a result, the polymerization rate is significantly higher than that of conventional printing ink varnishes even when using the same amount of dryer, and when used in combination with conventionally known varnishes, these specific esters This is thought to be due to the fact that it also accelerates the polymerization rate of . - Therefore, according to the invention: 1 the printing ink of the invention is superior because it has a significantly higher drying rate than that of conventional printing inks, even when using a similar amount of dryer as conventional printing inks; In addition to being able to provide printed matter of high quality, various complicated post-printing operations as in the prior art are improved, and excellent printing workability is provided.
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。な
お１文中、部または％とあるのは特に断りのない限り重
量基準である。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. In each sentence, parts or % are based on weight unless otherwise specified.
実施例Ｉ
Ｄ−ソルビトール３７部とトール油脂肪酸（酸価１９４
）２３２池とを２３０℃に加熱し、水１７．２部を留出
させてエステルを合成した０次にこの反応生成物８０部
、ロジン変性フェノール樹脂（軟化点１７０℃、酸価１
９）８０部および５号ソルベント８０部とを２２０℃で
１時間加熱してワニスとした。Example I 37 parts of D-sorbitol and tall oil fatty acid (acid value 194
) 232 pond was heated to 230°C and 17.2 parts of water was distilled off to synthesize an ester. 80 parts of this reaction product, rosin-modified phenolic resin (softening point 170°C, acid value 1)
9) 80 parts of No. 5 solvent were heated at 220° C. for 1 hour to prepare a varnish.
このフェス８０部にブリアントカー３７６３２０部を加
え、三木ロールで練り込み、次いでナフテン酸マンガン
１部を混合して本発明の印刷インキを得た。この印刷イ
ンキの乾燥時間を２０℃で測定したところ、３時間１５
分であった。376,320 parts of Briantocar were added to 80 parts of this Fes, and kneaded with a Miki roll, and then 1 part of manganese naphthenate was mixed to obtain the printing ink of the present invention. When the drying time of this printing ink was measured at 20℃, it was found to be 3 hours and 15 minutes.
It was a minute.
実施例２〜４
実施例１で用いたＤ−ソルビトールの代りに下記第１表
に示す４価以上の多価アルコールを使用し、他は実施例
１と同様にして本発明の印刷インキを得、実施例１と同
様に印刷インキの乾燥時間を測定したところ下記第１表
の通りであった。Examples 2 to 4 Printing inks of the present invention were obtained in the same manner as in Example 1, except that a polyhydric alcohol of 4 or more valence shown in Table 1 below was used instead of D-sorbitol used in Example 1. The drying time of the printing ink was measured in the same manner as in Example 1, and the results were as shown in Table 1 below.
ポリグリセリン４６部
１ロＬｍ １７部１１！」
’時間３０分ペンタエリスリトール８
部
１０ｉ４ １７ 、４部１１！１
３時間３０分ラクトース（エタノール
１００部を溶剤として併用）
１６部創り」 １６部ＬＬＬ
Ｉ！１ ３時間実施例５
ペンタエリスリトール１３６部とアマニ油１、ＯＯ’Ｏ
部とを約２３０〜３３０℃に ６時間加熱して、グリセ
リン５２部を溜出させた。この生成物を用いて実施例１
と同様にして本発明の印刷インキを得、実施例１と同様
に印刷インキの乾燥時間を測定したところ、２時間であ
った。Polyglycerin 46 parts 1ro Lm 17 parts 11! ”
'Time 30 minutes Pentaerythritol 8
Part 10i4 17, Part 4 11!1
3 hours 30 minutes Lactose (combined with 100 parts of ethanol as a solvent)
16 parts created” 16 parts LLL
I! 1 3 hours Example 5 136 parts of pentaerythritol and 1 part of linseed oil, OO'O
1 part was heated to about 230-330°C for 6 hours to distill out 52 parts of glycerin. Example 1 using this product
The printing ink of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, and the drying time of the printing ink was measured in the same manner as in Example 1, and it was found to be 2 hours.
実施例６
実施例５におけるペンタエリスリトールの代りにポリグ
リセリン１００部を用い同様にしてグリセリン６４部を
溜出させた。この反応生成物を用い、他は実施例１と同
様にして本発明の印刷インキを得、実施例１と同様に印
刷インキの乾燥時間を測定したところ、１時間４５分で
あった。Example 6 64 parts of glycerin was distilled in the same manner as in Example 5 using 100 parts of polyglycerin instead of pentaerythritol. Using this reaction product, a printing ink of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, and the drying time of the printing ink was measured in the same manner as in Example 1, and the drying time was 1 hour and 45 minutes.
比較例１
実施例１の反応生成物に代えて同量のアマニ油を用いて
比較用の印刷インキを得、実施例と同様に乾燥時間を測
定したところ８時間３０分であった。Comparative Example 1 A comparative printing ink was obtained by using the same amount of linseed oil in place of the reaction product of Example 1, and the drying time was measured in the same manner as in Example, and found to be 8 hours and 30 minutes.
比較例２
実施例１のＤ−ソルビトールに代えてグリセリン３２部
を用い、水１７．５部を溜出させたことを除いて、他は
実施例１と同様にして比較用の印刷インキを得、この印
刷インキの乾燥時間を測定したところ１２時間以上であ
った。Comparative Example 2 A comparative printing ink was obtained in the same manner as in Example 1, except that 32 parts of glycerin was used in place of D-sorbitol in Example 1, and 17.5 parts of water was distilled out. The drying time of this printing ink was measured and was over 12 hours.
以上の通り１本発明の印刷インキの乾燥速度は従来の印
刷インキに比して著しるしく高いことが明らかである。As described above, it is clear that the drying speed of the printing ink of the present invention is significantly higher than that of conventional printing inks.
Claims (5)
、ワニスの不飽和成分の１部若しくは全部が、４価以上
の多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエステルであるこ
とを特徴とする印刷インキ。(1) A printing ink consisting of a colorant and a varnish, characterized in that a part or all of the unsaturated components of the varnish are esters of a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more and an unsaturated fatty acid.
脂肪酸である特許請求の範囲第（１）項に記載の印刷イ
ンキ。(2) The printing ink according to claim (1), wherein the unsaturated fatty acid is a drying oil and/or a semi-drying oil fatty acid.
ステルが、乾性油および／または半乾性油のグリセリン
の１部または全部を４価以上の多価アルコールでエステ
ル交換して得られたエステルである特許請求の範囲第（
１）項に記載の印刷インキ。(3) An ester of a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more and an unsaturated fatty acid is obtained by transesterifying a part or all of the glycerin of a drying oil and/or semi-drying oil with a polyhydric alcohol having a valence of 4 or more. Claim No. 1, which is an ester (
The printing ink described in item 1).
エステル化されている特許請求の範囲第（１）項に記載
の印刷インキ。(4) The printing ink according to claim (1), wherein three or more of the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol having a valence of 4 or more are esterified.
る特許請求の範囲第（１）項に記載の印刷インキ。(5) The printing ink according to claim (1), wherein the polyhydric alcohol is a polyhydric alcohol with a valence of 5 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084644A JPS61243870A (en) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | Printing ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084644A JPS61243870A (en) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | Printing ink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243870A true JPS61243870A (en) | 1986-10-30 |
| JPH0123510B2 JPH0123510B2 (en) | 1989-05-02 |
Family
ID=13836400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084644A Granted JPS61243870A (en) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | Printing ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243870A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285520A (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Harima Chem Inc | Varnish for printing ink, and printing ink composition |
| JP2014019763A (en) * | 2012-07-14 | 2014-02-03 | Sakata Corp | Printing ink composition |
| CN112646415A (en) * | 2019-11-26 | 2021-04-13 | 安徽亚伟标识工程有限公司 | Environment-friendly additive for improving green printing ink of signboard and preparation method thereof |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084644A patent/JPS61243870A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285520A (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Harima Chem Inc | Varnish for printing ink, and printing ink composition |
| JP2014019763A (en) * | 2012-07-14 | 2014-02-03 | Sakata Corp | Printing ink composition |
| CN112646415A (en) * | 2019-11-26 | 2021-04-13 | 安徽亚伟标识工程有限公司 | Environment-friendly additive for improving green printing ink of signboard and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123510B2 (en) | 1989-05-02 |
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