JPS6124333Y2 - - Google Patents
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- JPS6124333Y2 JPS6124333Y2 JP1981000429U JP42981U JPS6124333Y2 JP S6124333 Y2 JPS6124333 Y2 JP S6124333Y2 JP 1981000429 U JP1981000429 U JP 1981000429U JP 42981 U JP42981 U JP 42981U JP S6124333 Y2 JPS6124333 Y2 JP S6124333Y2
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- roll
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- rolls
- fins
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
金属帯板を多段のロールスタンドを経て、順次
所定の管形状に曲げ成形を行なう冷間ロール成形
に於て曲げ成形され半ば管形態になつた帯板の両
端部の間に入つてこれを支持する突立したリング
状のフインを持つロール構造の一連のフインパス
ロールを通過する事により溶接前の管形態に曲げ
成形が行なわれている。[Detailed description of the invention] During cold roll forming, a metal strip is passed through multiple roll stands and sequentially bent into a predetermined tube shape. The material is bent into a tube shape before welding by passing through a series of fin pass rolls having a roll structure with protruding ring-shaped fins intervening to support the material.
本考案はこのフインパスロールの構造に関する
ものである。 The present invention relates to the structure of this fin pass roll.
フインパスロールは中央部に半ば管形態に曲げ
成形された帯板の両端部の間に入つてこれを支持
するフインをフインの両側にあつて帯板を管形態
に曲げ成形を行なうフインロールの構造形式は従
来より行なわれ、通常第1図〜第3図に示す3方
式が最も一般的である。 A fin pass roll has a fin roll structure in which the strip is bent into a tube shape in the center, and fins are placed between the ends of the strip to support it, and the strip is bent into a tube shape with fins on both sides of the fins. The format has been conventionally used, and the three methods shown in FIGS. 1 to 3 are the most common.
第1図の方式はフイン1とフインロール2,3
が回転軸の回転力を受け一体で回転し、帯板を前
方に送る方式である。 The system shown in Figure 1 is fin 1 and fin rolls 2 and 3.
This is a system in which the belt rotates as a unit in response to the rotational force of the rotating shaft, and the strip is sent forward.
この方式は半ば管形態になつた帯板の両端部が
フイン及びフインロールに強く圧着される、フイ
ンは両側のフインロールと接ており、これらは回
転軸により回転力を与えられ、半ば管形態となつ
た帯板はロールの回転に伴う摩擦力で前進する訳
であるが、ロールは直径の大きさにより周速度が
異なる為どの部分も同じ速度で前進する帯板とは
必ず速度の違いが存在し、スベリが生ずる事にな
る。 In this method, both ends of the strip, which has a semi-tubular shape, are tightly pressed to the fins and fin rolls.The fins are in contact with the fin rolls on both sides, and these are given rotational force by a rotating shaft, and the strip becomes semi-tubular. The strip moves forward due to the frictional force that accompanies the rotation of the rolls, but since the circumferential speed of the rolls varies depending on the diameter, there is always a difference in speed from a strip that advances at the same speed in all parts. , slippage will occur.
ロールが帯板と最も強く圧着する部分は帯板の
両端部と接する5,6部分であるが帯板が強く圧
着された状態でスベリを生ずると大きあ摩擦によ
り5,6部分は著しくロールが摩耗する。この摩
耗の不規則な進行及び帯板両端部の不整い等によ
りロールに対して衝撃力がかかり、ロールの帯板
両端接触部5,6部付近は容易に欠け落るという
欠点があつた。又帯板の両端部もスベリによりゆ
がめられた溶接性能が低下し、且つ帯板表面にも
損傷を生ずるという欠点があつた。 The parts where the roll is most strongly pressed against the strip are the parts 5 and 6 where they touch both ends of the strip, but if the strip slips while being strongly crimped, the roll will be noticeably damaged at parts 5 and 6 due to large friction. wear out. Due to the irregular progression of this wear and the irregularities of both ends of the strip, an impact force is applied to the roll, resulting in the disadvantage that the rolls near the contact portions 5 and 6 of both ends of the strip easily chip off. In addition, both ends of the strip were distorted due to slippage, resulting in poor welding performance and damage to the surface of the strip.
第2図の構造は前記の欠点を改良する目的で発
明されたものであるが、この構造は帯板両端部分
7とフイン8とのスベリをなくすべくフインを独
立自由回転させた構造であるがこの本考により帯
板両端部分7は前に述べた欠点は解消されたもの
の依然としてフインとフインロール9,10との
分割位置付近11はフインロールと帯板とのスベ
リが解消出来ず、前記した欠点を全て解決出来な
いという問題が残つていた。 The structure shown in Fig. 2 was invented with the aim of improving the above-mentioned drawbacks, but in this structure, the fins are rotated independently and freely in order to eliminate slippage between the strip end portions 7 and the fins 8. Although the above-mentioned drawbacks of the band plate both end portions 7 have been solved by this idea, the slippage between the fin roll and the band plate still cannot be solved in the vicinity 11 of the dividing position between the fins and fin rolls 9 and 10, and the above-mentioned drawbacks have been solved. There were still problems that could not be resolved.
第3図に示す構造はフイン12の分割位置をフ
インロール13,14の穴型曲面の中間位置付近
に近づけた構造である。フイン12とフインロー
ル13,14は通常ボルト等で固定されている為
帯板の両端部とロールとのスベリは解消出来ずロ
ールの摩耗が大きく、帯板両端部がゆがめられ溶
接性能が低下し、且つ帯板表面の損傷が発生する
欠点があつた。 The structure shown in FIG. 3 is a structure in which the dividing position of the fin 12 is close to the intermediate position of the hole-shaped curved surfaces of the fin rolls 13 and 14. Since the fin 12 and the fin rolls 13 and 14 are usually fixed with bolts or the like, slippage between the rolls and both ends of the strip cannot be eliminated, resulting in large wear of the rolls, which distorts both ends of the strip and reduces welding performance. Another drawback was that the surface of the strip was damaged.
本考案は前記した従来構造の欠点を解消したフ
インパスロールを提供するものである。 The present invention provides a fin pass roll that eliminates the drawbacks of the conventional structure described above.
本考案は、フイン及びフインロールをその軸方
向両端に設けたサイドデイスク間でそれぞれ遊転
可能とすることにより、被成形材からの成形反力
のうちロール軸方向の分力がほゞバランスするフ
インは、被成形材の進行により従動回転し、また
フインロールは被成形材のロール軸方向の成形反
力を駆動軸と一体で回転するサイドデイスクに支
持され、この支持力による摩擦駆動トルク、被成
形材の速度及び摩擦分布により定まる速度で回転
するようにしたものである。したがつて両者とも
摩擦を軽減される。またフインロールは成形反力
によりサイドデイスクにバツクアツプされ、巾狭
化、遊転化による強度低下、不安定性を補なわれ
る。 The present invention allows the fin and the fin roll to freely rotate between side disks provided at both ends in the axial direction, thereby creating a fin in which the component force in the roll axis direction of the forming reaction force from the material to be formed is almost balanced. The fin roll rotates as the material to be formed advances, and the fin roll is supported by a side disk that rotates together with the drive shaft to absorb the forming reaction force of the material to be formed in the direction of the roll axis. It is designed to rotate at a speed determined by the speed of the material and the friction distribution. Therefore, friction is reduced in both cases. Furthermore, the fin roll is backed up to the side disk by the molding reaction force, thereby compensating for the decrease in strength and instability caused by narrowing the width and free rotation.
以下本考案を第4図及び第5図に基づいて詳細
に説明する。 The present invention will be explained in detail below with reference to FIGS. 4 and 5.
第4図に於て15は半ば管形態に曲げ成形され
た帯板を示し16はフイン、17,18はフイン
ロール、20,21はサイドデイスク、19はス
リーブ、22は下ロールである事を示しているフ
インパスロールである。 In Fig. 4, 15 is a strip plate bent into a semi-tubular shape, 16 is a fin, 17 and 18 are fin rolls, 20 and 21 are side disks, 19 is a sleeve, and 22 is a lower roll. It's a fine pass roll.
サイドデイスク20,21とスリーブ19は通
常一群のボルト23及びナツト24からなる締付
装置により一体に接合されており、上回転軸25
に嵌着されキー25により固着される。上回転軸
は成形機に内蔵された駆動装置によりキーを介し
て回転力が伝達され回転する。更に下ロール22
も又同様に下回転軸27に嵌着されキー28によ
り固着される。そして前記の駆動装置によりキー
を介して回転力が伝達され回転し下ロールと帯板
との摩擦力により順次帯板を前進させ同時に上回
転軸に嵌合されたフイン16及びフインロール1
7,18と協同し帯板を管形態に曲げ成形する働
きをする。 The side disks 20, 21 and the sleeve 19 are usually joined together by a tightening device consisting of a group of bolts 23 and nuts 24, and the upper rotating shaft 25
and is fixed by a key 25. The upper rotating shaft is rotated by the rotational force transmitted through the key by a drive device built into the molding machine. Further lower roll 22
Similarly, it is fitted onto the lower rotation shaft 27 and fixed by a key 28. Then, the rotational force is transmitted through the key by the drive device and rotates, and the friction force between the lower roll and the band plate sequentially advances the band plate. At the same time, the fin 16 and the fin roll 1 are fitted to the upper rotating shaft.
7 and 18, it functions to bend and form the strip plate into a tube shape.
一方、フインロール17,18は穴型の外径面
を含む位置で分割され、フイン16の左右両端
で、且つサイドロール20,21との間に位置
し、且つスリーブ19の外周面上に嵌合されてい
る。従つてフインとフインロールは上回転軸に一
体に固着された回転力を受けて回転するスリーブ
及びサイドロールとは独立し自由に異なつた速度
で回転出来る構造になつている。 On the other hand, the fin rolls 17 and 18 are divided at a position including the hole-shaped outer diameter surface, are located at both left and right ends of the fin 16, and between the side rolls 20 and 21, and are fitted onto the outer peripheral surface of the sleeve 19. has been done. Therefore, the fins and fin rolls are structured so that they can freely rotate at different speeds independently of the sleeve and side rolls, which are integrally fixed to the upper rotating shaft and rotate in response to rotational force.
帯板とロールが最も強く圧着される部分は帯板
の両端部と接触する29,30部であり、且つフ
インロール17,18は帯板と接触する部分の直
径差が大きい為、同一回転数であつても直径の差
による周速差も大きいが前記した構造を構成して
いる為、フイン及びフインロール共にどの部分も
同じ速度に進む帯板との摩擦により生ずる回転力
によりサイドデイスク20,21及びスリーブ1
9とは独立た自由な速度で回転出来る為、帯板と
のスベリが最も少ない状態で平衡を保つて回転す
る事が出来る。この為、フイン16及びフインロ
ール17,18の摩耗は従来の構造のロールに比
較して著しく軽減されフインと帯板の両端部のス
ベリによるゆがみが起因する溶接性能低下の改
善、且つ帯板とフインロールとのスベリによる帯
板表面の損傷といつた欠点は全て解消される。 The parts where the strip and the roll are most strongly crimped are the parts 29 and 30 that contact both ends of the strip, and the fin rolls 17 and 18 have a large difference in diameter between the parts that contact the strip, so even at the same rotation speed, Even if there is a difference in circumferential speed due to the difference in diameter, since the above structure is configured, the side disks 20, 21 and sleeve 1
Since it can rotate at a free speed independent of 9, it can rotate while maintaining balance with minimal slippage with the band plate. Therefore, the wear of the fins 16 and fin rolls 17, 18 is significantly reduced compared to rolls with a conventional structure, and the deterioration of welding performance caused by distortion due to slippage at both ends of the fins and strip is improved, and the wear of the fins and fin rolls is improved. All defects such as damage to the surface of the strip due to slippage are eliminated.
又サイドデイスク20,21外れる帯板と直接
接触する事がなく帯板と直接接触するフイン及び
フインロールの如き耐摩耗、耐熱性能を要求され
る高級鋼を使用する必要がなく、且つ、フイン及
びフインロールとサイドロールに分割する為に使
用不能となつた部分のロールのみ取り換えて使用
出来るという省資源の面でも非常に有益である。 In addition, the side disks 20 and 21 do not come into direct contact with the strip plate, and there is no need to use high-grade steel such as the fins and fin rolls that are in direct contact with the strip plates, which require wear resistance and heat resistance. It is also very beneficial in terms of resource saving as it is possible to replace and use only the unusable part of the roll because it is divided into side rolls.
次に第5図の実施例について説明する。構造上
は第4図と異なる点は、フイン16及びフインロ
ール17,18がスリーブ19を滑り軸受として
作用させ外周面上に位置していたのに比し、本実
施例ではフイン16及びフインロール17,18
が針状コロ軸受31を介してスリーブ19の外周
面上に位置している点のみ異なり、その他の構造
は全て同じである。従つて本実施例によつて生ず
る作用効果は前述の第4図の実施例と全て同じで
ある。 Next, the embodiment shown in FIG. 5 will be described. The difference in structure from FIG. 4 is that the fins 16 and fin rolls 17, 18 were located on the outer peripheral surface with the sleeve 19 acting as a sliding bearing, whereas in this embodiment, the fins 16, fin rolls 17, 18
The only difference is that is located on the outer circumferential surface of the sleeve 19 via a needle roller bearing 31, and all other structures are the same. Therefore, the functions and effects produced by this embodiment are all the same as those of the embodiment shown in FIG. 4 described above.
以上説明した如く、フインロール及びフインの
スリーブ又はスリーブと軸受を介して独立した自
由な回転をする構造を構成する事により帯板表面
の損傷は無論の事、フイン及びフインロールの摩
耗、部分欠け等を防止し、寿命の長い、且つ溶接
性能を安定させるフインパスロールを提供出来る
効果は大である。又、使用不能となつた部分のロ
ールのみ取り換えて使用出来、且つ高級鋼を最小
必要限のみ使用する事による省資源の面にも貢献
する事が出来る。 As explained above, by configuring the fin roll and the fin sleeve, or the structure in which the fin rotates independently and freely through the sleeve and the bearing, not only damage to the strip surface, but also wear and partial chipping of the fin and fin roll can be avoided. It is highly effective to provide a fin pass roll that prevents welding, has a long life, and stabilizes welding performance. In addition, only the unusable part of the roll can be replaced and used, and high-grade steel can be used only to the minimum necessary extent, thereby contributing to resource conservation.
第1図、第2図及び第3図は従来のフインパス
ロールの断面図、第4図と第5図は本発明のフイ
ンパスロールの断面図である。
16:フイン、17,18:フインロール、2
0,21:サイドデイスク、19:スリーブ、2
9:針状コロ軸受。
FIGS. 1, 2, and 3 are sectional views of a conventional fin pass roll, and FIGS. 4 and 5 are sectional views of the fin pass roll of the present invention. 16: Fin, 17, 18: Fin roll, 2
0, 21: Side disk, 19: Sleeve, 2
9: Needle roller bearing.
Claims (1)
の管形状に曲げ成形する際に使用する駆動軸に
装置されたフイン及び該フインの両端に配置さ
れたフインロールからなる分割ロールにおい
て、前記フイン及びフインロールが前記駆動軸
に固定された左右のサイドデイスク間に遊転可
能に装着され、前記フインロールはその端面で
前記サイドデイスクとの摩擦により駆動される
ことを特徴とするフインパスロール。 2 フイン及びフインロールはその内径をサイド
デイスク間に駆動軸に固定して設けられたスリ
ーブの外径に設けられた軸受で回転支持される
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1
項記載ののフインパスロール。[Claims for Utility Model Registration] 1. Consists of a fin attached to a drive shaft used when bending a metal strip into a predetermined tube shape through multiple roll stands, and fin rolls arranged at both ends of the fin. In the split roll, the fin and the fin roll are rotatably mounted between left and right side disks fixed to the drive shaft, and the fin roll is driven by friction with the side disk at its end surface. Finpass roll. 2. Utility model registration claim 1, characterized in that the fins and fin rolls are rotatably supported by a bearing provided on the outer diameter of a sleeve whose inner diameter is fixed to the drive shaft between the side disks.
Fine pass roll as described in section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981000429U JPS6124333Y2 (en) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981000429U JPS6124333Y2 (en) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56156417U JPS56156417U (en) | 1981-11-21 |
JPS6124333Y2 true JPS6124333Y2 (en) | 1986-07-22 |
Family
ID=29597274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981000429U Expired JPS6124333Y2 (en) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6124333Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53109857A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Assembly type forming roll |
-
1981
- 1981-01-06 JP JP1981000429U patent/JPS6124333Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53109857A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Assembly type forming roll |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56156417U (en) | 1981-11-21 |
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